Serienfertigung in der Zerspanungstechnik

Inhalt

Unternehmen 3

Serienfertigung Drehen 4 - 7

Prozessentwicklung 8 - 9

Qualitätsmanagement 10 - 11

Qualitätssicherung 12 - 13

Kontakt 14

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Als Tochtergesellschaft eines seit über 20 Jahren bestehenden und durch seinen Erfolg ständig expandierenden Unternehmens übernehmen wir dessen Vertrieb im Bereich der Produktion von Serienteilen.

Dreh- und Dreh-Frästeile in Serie, sowie optional deren Montage zu Baugruppen, können wirtschaftlich und effizient realisiert werden.

Dabei steht in unserem Mutterunternehmen das komplette Equipment rund um die Zerspanung und Montage zur Verfügung.

Ein gelebtes Qualitätsmanagement sorgt für den reibungslosen Ablauf aller Prozesse und für eine lückenlose Dokumentation.

Kooperative, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit dem Kunden für beste Ergebnisse

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Hochleistungsdrehzentrum für die 4-Achsen-Komplettbearbeitung

Für die anspruchsvolle Dreh- und Fräsbearbeitung bietet unser neues Hochleistungsdrehzentrum hervorragende Eigenschaften.

Das bewährte TWIN-Konzept mit zwei unabhängigen Arbeitsräumen und zwei 12-fach-Revolvern erlaubt die Parallelbearbeitung an der Haupt- und der Gegenspindel.

Zusätzlich ist eine Werkstückbearbeitung mit Abstützung an der Hauptspindel möglich.

Integrierte Spindelantriebe mit zusätzlicher Y-Achse erlauben zugleich Fräsvorgänge bis zu einer maximalen Drehzahl von 10.000 min-1.

Serienfertigung Drehen

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prukon ist Ihr Partner für die Serienfertigung anspruchsvoller Drehteile

Die hochwertige Fertigung im Bereich Drehen auf modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen ergänzen wir durch die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnern. Hierdurch erhalten Sie auch weitere Arbeits-gänge wie Wärmebehandlung, Schleifen und Oberflächenveredelung aus einer Hand.

Bei Rahmenaufträgen übernehmen wir die Lagerhaltung der Fertigteile und haben so die Möglichkeit, gemäß Ihrem Abrufplan „just in time“ zu liefern.

Sichern Sie sich wichtige Wettbewerbsvorteile durch ein effektives Outsourcing ohne Kompromisse

Dabei sehen wir uns nicht als reinen Produktionsbetrieb, sondern vielmehr als Lösungsanbieter und Entwicklungspartner, wenn es um die Herstellung Ihrer Serienteile geht.

Mit dem Einsatz modernster Fertigungsmethoden und der Automatisierung der für die Produktion vorgesehenen Bearbeitungsmaschinen bieten wir ein optimales Preis-/Leistungsverhältnis und eine hohe Qualität

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Serienfertigung Drehen

Guss- und Schmiedeteile

Effektive Drehbearbeitung von Rohlingen

Die Bearbeitung von Guss- und Schmiedeteilen mit anspruchs-vollen Konturen ist einer unserer effektivsten Bereiche. In Qualität und Liefertreue genügen wir höchsten Ansprüchen.

Messmaschinen, die von den Maschinenbedienern selbst bestückt und bedient werden, gewährleisten in allen drei Schichten eine qualitativ hochwertige Produktion.

Abmessungen, Gewichte, Mengen:

Abmessungen: Ø 70 – 340 mm, max. 735 mm lang Beladung: bis max. 20 kg Stückzahlen: Prototyp bis 500.000 Stück

Komplexe Futterdrehteile

Serienfertigung anspruchsvoller Dreh- und Dreh-Frästeile

Mit unseren modernen CNC-Drehmaschinen und Automa-tisierungseinrichtungen sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige und komplexe Drehteile, auch mit Fräsanteil, wirtschaftlich in Serie zu fertigen.

Drehteile mit einem hohen Anteil an Fräsbearbeitung fertigen wir wirtschaftlich und präzise in mittleren Serien.

Mögliche Abmessungen:

Futterdrehteile: Ø 100 – 300 mm, max. 735 mm lang

Automatisierung von Werkzeugmaschinen

Höchste Effizienz in der Serienfertigung

Durch den zunehmenden Kostendruck in der Fertigung rückt die Automatisierung von Werkzeugmaschinen immer mehr in den Vordergrund, um die kostenintensive Be- und Entladung von Hand zu ersetzen.

Unser Know-how ermöglicht die Automatisierung der im eigenen Fertigungsprozess eingesetzten Werkzeug-maschinen in Eigenregie.

Mehrmaschinenbedienung, pausenübergreifende Fertigung bis hin zur mannlosen Fertigung sowie die Verkettung mehrerer Werkzeugmaschinen sorgen für eine hohe Effizienz in der Serienfertigung.

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Produktbezeichnung: Gehäuse

Branche: PräzisionsgetriebeMaterial: 42CrMo4+QTWerkstoffabmessung: Ø 160 x 120 mmBearbeitungszeit: 15,75 minHighlight: Komplettbearbeitung inkl. Fräsen

Produktbezeichnung: Labyrinthdeckel

Branche: PräzisionsgetriebeMaterial: S355J2Werkstoffabmessung: Ø 250 x 50 mmBearbeitungszeit: 25,25 minHighlight: Komplettbearbeitung inkl. Fräsen

Produktbezeichnung: Zwischenflansch

Branche: MaschinenbauMaterial: 16MnCr5Werkstoffabmessung: Ø 120 x 80 mmBearbeitungszeit: 9,25 minHighlight: Höchste Oberflächengenauigkeit und enge Toleranzen

Produktbezeichnung: Lagerbuchse

Branche: PräzisionsgetriebeMaterial: 42CrMo4+QTWerkstoffabmessung: (Schmiedeteil)Bearbeitungszeit: 28,50 minHighlight: Komplettbearbeitung inkl. Fräsen

Produktbezeichnung: Welle

Branche: AntriebstechnikMaterial: 16MnCr5Werkstoffabmessung: Ø 70 x 300 mmBearbeitungszeit: 8,00 minHighlight: Stangendrehteil

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Von der individuellen Beratung bis hin zum optimierten Fertigungsprozess

Wir befassen uns nicht nur mit der eigentlichen Zerspanung Ihrer Teile. Schon in der Entwicklungsphase Ihrer Produkte lassen wir unsere Erfahrungen gerne einfließen.

Wir prüfen die Herstellbarkeit der Teile, besprechen mit Ihnen die fertigungsgerechte Spanntechnik und optimieren die einzelnen Fertigungsschritte. Darüber hinaus planen und realisieren wir die erforderliche Qualitätssicherung.

Ein klar definierter Fertigungsprozess gewährleistet Qualität, Liefertreue und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis.

Prozessentwicklung

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Prozessentwicklung

Werkstoffmanagement

Beschaffung und Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe

Optimale Fertigungsabläufe bedürfen einer zeitgerechten Disposition der zur Bearbeitung erforderlichen Werkstoffe. Unsere Prozesskette gewährleistet eine termingerechte Beschaffung in der richtigen Qualität und Menge.

� Edelstähle � Aluminium � Kunststoffe � Einsatzstähle � Nitrierstähle

� Titan � Cu-Legierungen � Werkzeugstähle � Vergütungsstähle

Gerne übernehmen wir für Sie auch die Beschaffung von Werks- und Abnahmeprüfzeugnissen.

CAD/CAM-Programmierung

Modernste CAD/CAM-Programmierung im Einsatz

Konstruktion und Fertigung verschmelzen zu einer Einheit.Bereitgestellte Geometriedaten aus der CAD-Konstruktion, aus Flächenrückführungen oder beigestellt von unseren Kunden werden in kurzer Zeit mittels eines CAD/CAM-Programmiersystems in CNC-Maschinenprogramme um-gewandelt und an die jeweiligen Bearbeitungszentren übermittelt.

Diese Technologie ermöglicht die effiziente Programmierung sowohl einfacher als auch komplexer Konturen und bietet die Voraussetzung für den Einsatz moderner Fertigungs-technologien.

Logistik

Effizientes Logistiksystem – sichere Materialverfügbarkeit

Im Seriengeschäft sind wir in die logistischen Konzepte unserer Kunden eingebunden. Vom Einkauf der Rohlinge, der Lagerhaltung bis zur tagesgenauen Anlieferung der Teile übernehmen wir die komplette Lagerbewirtschaftung.

Erhöhen Sie Ihre Wertschöpfungskette durch die Vorteile von Kanban. Wir stellen Ihr Material just in time (JIT) bzw. just in Sequence (JIS) zur Verfügung. Ihre Vorteile / Ihr Nutzen:

� Minderung der Lagerkosten � Verringerung der Lieferzeit � Kürzere Wiederbeschaffungszeiten � Erhöhung der Flexibilität

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Qualitätsmanagement

Qualität mit Methode

Qualitätsmanagement wird bei prukon großgeschrieben. Unsere Produkte, Prozesse und Leistungen unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungs- prozess. Dadurch werden Ressourcen eingespart, Synergien entdeckt und Kosten verringert.

Mit Hilfe einer leistungsfähigen SPC-Software analysieren, bewerten und steuern wir Maschinenfähigkeit (cm/cmk) und Prozessfähigkeit (pp/ppk, cp/cpk).

Weitere Methoden:

� Machbarkeitsanalyse / Herstellbarkeitsbewertung � Plausibilitätsprüfung � Erstmusterprüfbericht nach VDA 6.1 � Fehlererfassung über SPC � Fehlerauswertung nach Pareto � Fehleranalyse nach Ishikawa inkl. Maßnahmenplan � Messmittelverwaltung � Arbeitsplatzgestaltung nach REFA

Darüber hinaus setzen wir im Rahmen eines hoch entwickelten Qualitätsmanagements neben Koordinaten-Messmaschinen alle aktuellen QM-Techniken ein, wie z. B. � FMEA � APQP � PLP � Flowchart � statistische Erfassung und Auswertung � etc.

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Qualitätsmanagement

Qualitätsvorausplanung

Null-Fehler-Strategie

Schon vor der Auftragsvergabe haben wir den gesamten Fertigungsprozess im Blick. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden und Lieferanten zusammen und erörtern jedes Detail, das die Herstellung des Produkts betrifft.

Unser Streben nach Qualität begleitet auch den weiteren Projektablauf bis zur Anlieferung Ihrer Teile.

Während des gesamten Fertigungsprozesses nutzen wir die Methoden von KVP/Kaizen. Durch ständiges Vorgehen nach dem PDCA-Schema leben wir den kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit dem angestrebten Ziel der Null-Fehler-Produktion.

Prozessfähigkeit / Maschinenfähigkeit

Sicherheit und Qualität der Fertigungsprozesse

Die Prozessfähigkeitsuntersuchung bestimmt das Verhältnis zwischen der Häufigkeitsverteilung eines messbaren Qualitätsmerkmals und der für dieses Merkmal vorgegebenen Toleranz.

Ziel der Untersuchung ist, Aussagen über die „Qualitäts-fähigkeit“ des Prozesses, der dieses Merkmal herstellt, zu machen.

Ausgehend von der Maschinenfähigkeitsuntersuchung gewinnen wir mit der Bestimmung der Prozessfähigkeit ein Höchstmaß an Sicherheit und Qualität im gesamten Fertigungsprozess.

Fehleranalyse nach Ishikawa

Effektive Ursachenanalyse in Teamarbeit

Zur gezielten Ursachenermittlung und Fehleranalyse nutzen wir das Ishikawa-Diagramm. Die Sammlung von möglichen Ursachen im Team und deren grafische Darstellung erleichtern die Eingrenzung etwaiger Fehler- und Problemschwerpunkte enorm und ermöglichen das Aufspüren der Hauptursache eines Fehlers.

Durch die Gruppendynamik erhalten wir schnelle Ergebnisse und können kurzfristig reagieren. Prozessabläufe werden optimiert, der Aufwand für Nacharbeiten wird minimiert.

Als Kunde profitieren Sie von einer gesteigerten Prozess-sicherheit und von reduzierten Herstellungskosten.

Ursache I

Ursache IV

Ursache II

Ursache V

Ursache III

Ursache VI

Problem Wirkung

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Qualitätssicherung

Eine gelebte Qualitätssicherung schafft Vertrauen

Unsere Kunden schätzen die Erfahrung und die gleichbleibend hohe Qualität unserer Arbeit. Es ist für uns selbstverständlich, die mit CAD/CAM- und CNC-Technik gefertigten Produkte entsprechend zu prüfen und zu dokumentieren.

Gerne übernehmen wir die Dokumentation von Messdaten, die Erstellung von Erstmuster-Prüfberichten nach VDA und PPAP Level 3.

Ausstattung:

� 3D-Koordinatenmessmaschinen: ` Zeiss PRISMO navigator, Messbereich 900 x 1200 x 650 mm, MPE: 0,9 + L/350 μm, Software: Calypso

` Zeiss CONTURA, 800 x 1200 x 800 mm, MPE: 1,8 + L/350 µm, Software: Calypso

` Leitz PMM 432, Messbereich 400 x 300 x 200 mm, MPE: 1,3 + L/350 μm, Software: Quindos V7

� Höhenmessgerät Garant HC1 � Konturmesssystem optacom VC-10 � Oberflächenrauheits-Messgerät Garant ST1 � Härteprüfgerät alphaDUR

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Qualitätssicherung

Qualitätsstandard

Jeder Einzelne von uns versteht sich als Mitarbeiter der Qualitätssicherung

Unsere Kunden schätzen die Erfahrung und die hohe Qualität unserer Arbeit. Alle Fertigungsteile werden gemäß ihrer Qualitätsmerkmale geprüft und die Ergebnisse sorgfältig dokumentiert.

Hierfür setzen wir die entsprechende Messtechnik mit den erforderlichen Messmitteln und Messsystemen ein.

So gelingt es uns stets, einen sicheren Fertigungsprozess und eine gleichbleibende Güte aller unserer Produkte zu gewährleisten.

Messtechnik

Hochwertige Ausstattung

Für die zuverlässige Qualitätskontrolle verfügen wir über optimale Voraussetzungen. Die Maßhaltigkeit unserer Fertigungsteile überwachen wir mit hochwertigen Mess-geräten in einem klimatisierten Feinmessraum.

Mit genauester Messtechnik lassen sich minimalste Abwei-chungen auch an komplizierten Konturen feststellen.

Alle unsere Messmittel unterliegen einer permanenten Prüfmittelüberwachung. Unsere Messmaschinen werden in regelmäßigen Abständen kalibriert, um reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten.

Dokumentation und Statistik

Lückenlose Dokumentation von Messdaten

Unsere Dokumentation erfolgt gemäß den Grundsätzen der ISO 9001.

Alle Messdaten werden an zentraler Stelle archiviert und für statistische Auswertungen genutzt. Aus den Ergebnissen lassen sich effektive KVP-Maßnahmen ableiten und Ferti-gungsschritte optimieren.

Projektleitung, Produktion und Qualitätssicherung arbeiten eng zusammen, mit dem Ziel, eine stetige Verbesserung des Produktionsprozesses zu erreichen.

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