serie 3730 - samson · serie 3730 posicionador electroneumático ... 60 6.1 interfaz serie ... 77...

Instrucciones de montaje y servicio

EB 8384-2 ESVersión del Firmware 1.6x

Trad

ucció

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ccio

nes o

rigin

ales

Edición Enero 2018

Serie 3730Posicionador electroneumático Tipo 3730-2

EB + CD

Diseño anterior

Diseño nuevo

2 EB 8384-2 ES

Nota sobre estas instrucciones de montaje y servicio

Estas instrucciones de montaje y servicio sirven de ayuda para el montaje y uso del equipo de forma segura. Las instrucciones son vinculantes para el uso de equipos SAMSON.

Î Para el uso seguro y adecuado de estas instrucciones, léalas atentamente y guárdelas por si las puede necestiar en un futuro.

Î Si tiene alguna pregunta acerca de estas instrucciones, póngase en contacto con el De-partamento de Servicio Post-venta de SAMSON ([email protected]).

Las instrucciones de montaje y servicio del producto se suministran junto al equipo. La documentación más actualizada está disponible en nuestro sitio web (www.samson.de) > Documentación. Puede introducir el número de documento o el Tipo en el campo de busqueda para buscar un documento.

Anotaciones y su significado

Aviso sobre peligros que provocan heridas graves o incluso la muerte

Aviso sobre peligros que pueden provocar heridas graves o incluso la muerte

Aviso sobre riesgo de daño material y de fa-llo de funcionamiento

Ampliación de información

Recomendaciones prácticas

PELIGRO!

ADVERTENCIA!

NOTA!

Información

Consejo

Contenido

EB 8384-2 ES 3

1 Instrucciones de seguridad importantes ..........................................................82 Código de producto .......................................................................................93 Construcción y principio de funcionamiento ..................................................113.1 Equipamiento adicional ................................................................................123.2 Comunicación .............................................................................................133.3 Datos técnicos..............................................................................................144 Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios .................................204.1 Montaje integrado .......................................................................................224.1.1 AccionamientoTipo 3277-5 .........................................................................224.1.2 AccionamientoTipo 3277 ............................................................................244.2 MontajesegúnIEC 60534-6 .........................................................................264.3 Montaje según VDI/VDE 3847 .....................................................................284.4 MontajeenválvulademicrocaudalTipo3510 ...............................................344.5 Montajeaaccionamientorotativo .................................................................344.5.1 Ejecuciónrobusta .........................................................................................364.6 Amplificadorinversorparaaccionamientosdedobleefecto ............................404.6.1 Amplificadorinversor1079-1118o1079-1119 ............................................404.7 Montajedeunsensordeposiciónexterno .....................................................424.7.1 Montajeconmontajeintegrado ....................................................................434.7.2 MontajeconmontajesegúnIEC 60534-6(NAMUR) .......................................454.7.3 MontajeenválvulademicrocaudalTipo 3510 ...............................................464.7.4 Montajeaaccionamientorotativo .................................................................474.8 Montajedeunsensordefugas .....................................................................484.9 Montajedeunposicionadorconcarcasadeaceroinoxidable.........................494.10 Aireacióndelacámaraderesortesenaccionamientosdesimpleefecto ..........494.11 Piezas de montaje y accesorios ...................................................................505 Conexiones .................................................................................................555.1 Conexionesneumáticas ................................................................................555.1.1 Manómetros ................................................................................................555.1.2 Presióndealimentación ................................................................................555.1.3 Presióndemando(Output) ...........................................................................565.2 Conexioneseléctricas ...................................................................................565.2.1 Amplificadorinversor ...................................................................................59

4 EB 8384-2 ES

Contenido

6 Elementos de mando e indicación ................................................................606.1 Interfaz serie ...............................................................................................627 Puesta en marcha – Ajuste ...........................................................................637.1 Definicióndelaposicióndeseguridad ..........................................................637.2 RestriccióndecaudalQ................................................................................647.3 Adaptacióndelaindicación .........................................................................647.4 Limitacióndelapresióndemando ................................................................657.5 Comprobacióndelmargendetrabajodelposicionador .................................657.6 Inicialización ...............................................................................................667.6.1 MAX–Inicializaciónamargenmáximo ........................................................687.6.2 NOM–Inicializaciónamargennominal .......................................................697.6.3 MAN–Inicializaciónconselecciónmanualdelmargen ..................................707.6.4 SUb–Sustitución .........................................................................................717.7 Ajustedelpuntocero ...................................................................................747.8 Reset–Restablecimientoalosvaloresdefábrica ............................................758 Instrucciones de servicio ..............................................................................768.1 Desbloqueoyseleccióndeparámetros ..........................................................768.2 Modosdeoperación ....................................................................................778.2.1 Modoautomáticoymodomanual .................................................................778.2.2 Posicióndeseguridad(SAFE)........................................................................778.3 Anomalías/Fallos.........................................................................................788.3.1 Confirmaravisodeanomalía ........................................................................799 Ajustedelfinaldecarrera ...........................................................................809.1 Montajeposteriordeunfinaldecarrerainductivo ..........................................8110 Mantenimiento ............................................................................................8311 Reparación de equipos Ex ...........................................................................8312 Actualización del Firmware (interfaz serie) ...................................................8313 Notas acerca del mantenimiento, calibración y operación del equipo ............8414 Lista de códigos...........................................................................................8515 Dimensiones en mm ..................................................................................10315.1 NivelesdefijaciónsegúnVDI/VDE3845(Septiembre2010) ........................10616 Selección de la característica......................................................................107

EB 8384-2 ES 5

− Estas instrucciones de montaje y servicio EB 8384-2 son válidas para las versiones de Firmware 1.51 hasta 1.59. El EB más actualizado con indicación de la versión de Firmware y modificaciones está disponible en internet en: www.samson.de − La función del diagnóstico de válvulas EXPERTplus se describe en las instrucciones de servicio u EB 8389. El EB 8389 se encuentra en el CD-ROM adjunto y en la página de internet: www.samson.de

Información

http://www.samson.de/pdf_de/e83890de.pdf

6 EB 8384-2 ES

Cambios en el Firmware del posicionador respecto a la versión anterioranterior nueva1.01 1.10

ElposicionadorsepuedeajustaryoperarconTROVIS-VIEWatravésdelpuertoserie(Serial Interface) y del adaptador del puerto serie (Serial Interface Adapter).Se han implementado avisos de estado adicionales:• Code 76–Sinmododeemergencia• Code 77–ErrordelecturadeprogramaIndicación del número de ajustes de cero realizados desde la última inicializaciónInicializandoconelaccionamiento"AIRTOCLOSE"elsentidodeactuación(Code 7)seajusta automáticamente a aumentando/disminuyendo.Code 3,sehaaumentadoeltiempoparaelrestablecimientodeldesbloqueopara configuracióna120 s.

1.10 1.20Modificacióndelaelectrónica,ningunafunciónnueva

1.20 1.30NuevasfuncionesdediagnósticoEXPERT(Code 48)PosicionadorenejecuciónEXPERTplusconfuncionesdediagnósticoampliadas.Unprocesodeinicializaciónenmarchasepuedecancelarpulsandoelselector.Lasopcionestransmisordeposición(Code 37)yelectroválvula(Code 45)sereconocenautomáticamente.

1.30 1.40ApartirdeesteFirmwaresepuedenutilizartodaslasfuncionesdeEXPERTplus.Elcontactodeavisosdeanomalíaseactivaatravésdelestadocondensadodel posicionador.Es siempre activo con el estado condensado = Fallo.• SiCode 32=YES:tambiénactivoconestadocondensado=controldefunción• SiCode 33=YES:tambiénactivoconestadocondensado=mantenimientoreque-

rido/mantenimiento imprescindibleEl estado condensado control de función se establece también para Prueba A1, A2, sali-dadeavisodeanomalíaytransmisordeposición.Losvaloresmín./máx.delmonitoreodelatemperaturasepuedenrestablecer.

1.40 1.41Modificacióninterna


EB 8384-2 ES 7

Cambios en el Firmware del posicionador respecto a la versión anterioranterior nueva1.42 1.51

EnelposicionadorestándisponiblestodaslasfuncionesdediagnósticodelEXPERTplus,sin ser necesario activarlas (ver u EB 8389"DiagnósticodeválvulasEXPERTplus").Entrada binaria opcional con las siguientes funciones:• Transmisión de estado de conmutación• Establecimiento de protección local contra escritura• Cambio entre modo automático y manual• Diversas funciones de diagnóstico, ver u EB 8389"DiagnósticodeválvulasEXPERT-

plus"Enlainicializaciónyanoseestablecelalimitacióndepresión(Code 16)automática-mente.


1.54 1.55Code 4:laposicióndelpinsehaampliadoconelajuste300 mm.


1.56 1.61• Función adicional: el test de respuesta dinámica se puede iniciar a través de la conmu-

tación de un contacto abierto en la entrada binaria, ver u EB 8389"DiagnósticodeválvulasEXPERTplus"




8 EB 8384-2 ES

Instrucciones de seguridad importantes

1 Instrucciones de seguridad importantesPor su seguridad tenga en cuenta las siguientes instrucciones para el montaje, puesta en marcha y servicio del equipo: − Este aparato debe ser montado y puesto en servicio únicamente por personal que esté

familiarizado con el montaje, puesta en marcha y funcionamiento del equipo. En estas instrucciones de montaje y servicio se considera personal especializado a aquellas per-sonasquedebidoasuformacióntécnica,conocimientosyexperiencia,asícomoalco-nocimientodelasnormasvigentes,puedencalificarlostrabajosencomendadosyreco-nocer los posibles peligros.

− Los equipos con ejecución Ex, sólo pueden ser manipulados por personal especialmente instruidoyqueestéautorizadoparatrabajarconequiposantideflagrantesenzonasconpeligro de explosión.

− Debenevitarselospeligrosquepuedenproducirseenlaválvulaporelfluido,lapresiónde mando y por piezas móviles, tomando las precauciones adecuadas.

− En caso de producirse en el accionamiento neumático movimientos o fuerzas inadmisi-bles debido a la elevada presión del aire de alimentación, deberá limitarse esta presión mediante una estación reductora adecuada.

Para evitar daños materiales, además se debe observar lo siguiente: − No operar el equipo con la parte posterior/apertura de desaireación hacia arriba.

La apertura para desaireación no puede quedar tapada o restringida cuando el posicio-nador está montado.

Apertura para desaireación

− Se presupone un transporte y almacenaje correctos. − No conectar a tierra equipos eléctricos de soldadura cerca del posicionador.

Los equipos marcados con el símbolo CE cumplen con los requerimientos de las directivas europeas 2014/30/CE y 2011/65/CE, y dependiendo de la ejecución también con los re-querimientos de la directiva 2014/34/CE. La declaración de conformidad EU se encuentra al final de estas instrucciones de montaje y servicio.

Información

EB 8384-2 ES 9

Código de producto

2 Código de productoPosicionador Tipo 3730-2 x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

Conpantallayautoajuste,puntodeconsigna4…20 mA,2contactoslímitesoftware,1contactoavisodeanomalías

Protección Ex

Sin 0

ATEX II2GExiaIICT6Gb,II2DExiaIIICT80°CDb 1

CSA ExiaIICT6,ClaseIZona0; ClaseI,II,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseI,Zona2;ClaseI,II,Div.2,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseIII;Tipo4encapsulado

3

FM ClaseI,Zona0AEx iaIIC; ClaseI,II,III,Div.1,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseI,Div.2,GruposA,B,C,D; Clase II,III, Div.2, Grupos F, G

ATEX II2DExtbIIICT80°CDb 5

JIS Ex ia IIC T6 7

ATEX II3GExnAIICT6Dc,II3DExtcIIICT80°CDc 8

Opcional (equipamiento adicional)

Final de carrera inductivo

Sin 0

Tipo SJ2-SN (normalmente cerrado) 1

Electroválvula

Sin 0

Con, 24 V DC 4

Transmisor de posición analógico

Sin 0

Con 1 0 0 0

Sensor de posición externo

Sin 0

Con 0 1 0

Preparado para su conexión 0 2

Sensor de fugas

Sin 0

Con 0 0 1 0

Entrada binaria

Sin 0

Con 0 0 0 2

10 EB 8384-2 ES

Código de producto

Posicionador Tipo 3730-2 x x x x x x x x 0 x 0 0 x 0 x x

Conpantallayautoajuste,puntodeconsigna4…20 mA,2contactoslímitesoftware,1contactoavisodeanomalías

Diagnóstico

EXPERTplus 4

Material de la carcasa

Aluminio (estándar) 0

Aceroinoxidable1.4581 0 1

Para aplicaciones especiales

Sin 0

Equipo exento de sustancias inhibidoras de pintura 1

Conexióndedesaireaciónconrosca¼ NPT,parteposterior posicionador cerrada 2

MontajesegúnVDI/VDE 3847,incl.interfaz 6

MontajesegúnVDI/VDE 3847,preparadoparainterfaz 7

Ejecución especial

Sin 0 0

IECEx ExiaIICT6...T4Gb;ExiaIIICT80°CDbExtbIIICT80°CDbExnAIICT6...T4Gc;ExtcIIICT80°CDc

158

131

243

EAC Ex 1ExiaIICT6/T5/T4GbX;ExtbIIIT80°CDbX2ExnAIICT6/T5/T4GcX;2ExicIICT6/T5/T4GcX; ExtcIIICT80°CDcX

18

12

40

EB 8384-2 ES 11

Construcción y principio de funcionamiento

3 Construcción y principio de funcionamiento

El posicionador electroneumático se monta en válvulas de control neumáticas y sirve para garantizar una relación preestablecida entre la posición de la válvula (magnitud regula-da x)ylaseñaldemando(punto de consig-na w).Comparalaseñaldemandoproce-dente de un regulador o estación de control, conlaposiciónoángulodeaperturayenvíacomo señal de salida una presión de mando (presióndesalida y)alaccionamiento.El posicionador se compone principalmente de un sistema sensor de carrera (2) propor-

cional a la resistencia, un módulo i/p con funcionamientoanalógico,unamplificadordeseñal(7)yelectrónicaconunmicroproce-sador(5).El posicionador va equipado de fábrica con tres contactos binarios: una salida de avisos deanomalíaparaseñalizarfallosasaladecontrolydoscontactoslímiteporsoftwareuti-lizadosparaindicarposicionesfinalesdelaválvula.La posición de la válvula, como carrera o án-gulo de apertura, se transmite a la palanca y al sensor de recorrido (2) y se conduce a un regulador PD analógico. Al mismo tiempo se

1 Válvula de control2 Sensor de carrera3 ReguladorPD4 Convertidor AD5 Microprocesador6 Convertidor i/p7 Amplificadorneumático8 Reguladordepresión9 Reguladordecaudal10 RestricciónQ11* Final de carrera inductivo12* Electroválvula13* Transmisor de posición

analógico14 Final de carrera software,

alarma 1/215 Salidaavisosdeanomalía,

alarma 316 Indicación17* Mando electroválvula18* Separador galvánico19 Convertidor DA20 Interfaz de comunicación22 EntradabinariaBE** Opcional

w

x

%S

mm

GG

PD

SerialInterface

162013

15

A2

A3

A1

112

4 195

3

12

6

7

8 1

14

14

w

Q

10

xy

24V DC

9

17 18

22BE

Fig. 1: Esquema funcional

12 EB 8384-2 ES


comunicalaposiciónalmicroprocesador(5)a través de un convertidor AD (4). El regula-dor PD compara este valor de medición con laseñaleléctricade4a20 mA,procedentede la estación de control, después de que es-ta señal sea convertida por el convertidor AD (4). Cuando se produce una desviación se modificalaalimentacióndelmóduloi/p(6)de forma que el accionamiento (1) es aireado odesaireadomedianteelamplificadorneu-mático(7)segúncorresponda.Deestaformala posición del elemento obturador (por ej. obturador de la válvula) cambia de acuerdo a la señal de consigna. La alimentación de aire está conectada al amplificadorneumático(7)yalmanorreduc-tor(8).Elreguladordecaudalconajustefijo(9)aseguraunpequeñocaudaldeairequesirve para mantener limpio el interior del po-sicionadoryoptimizalaamplificacióndelaseñal. La presión de mando que sale del am-plificadorsepuedelimitarporsoftware.LarestricciónvariabledecaudalQ(10)opti-miza el funcionamiento del posicionador.El diagnóstico de válvulas ampliado EXPERT-plus está integrado en el posicionador. Ofre-ce información acerca del posicionador y genera avisos de diagnóstico y de estado que en caso de fallo facilitan una rápida lo-calización del fallo.Con los correspondientes accesorios de montaje, el posicionador es apropiado para los siguientes tipos de montaje: − Montaje integrado a accionamiento SAMSONTipo3277

− Montaje a accionamiento según IEC 60534-6(montajeNAMUR)

− MontajesegúnVDI/VDE 3847 − Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

− Montaje en accionamiento rotativo se-gúnVDI/VDE 3845

3.1 Equipamiento adicionalElectroválvulaEn caso de fallo de la tensión en la electro-válvula (12), la presión de mando conectada alamplificadorseenvíaalaatmósfera.Co-mo consecuencia de la desaireación del ac-cionamiento, la válvula va a su posición de seguridad.

El punto de consigna manual se restablece automáticamente a 0 % después de activarse la electroválvula.¡Introducir otro punto de consigna manual mediante el Code 1!

Transmisor de posiciónEl transmisor de posición (13) trabaja como transmisor técnica 2-hilos y emite una señal decarreracomounaseñal4a20mApro-cesada por el microprocesador.Como esta señal se emite independiente-mentedelaseñaldeentrada(corrientemí-nima3,8 mA)delposicionador,setratadeun control real de la carrera/ángulo mo-mentáneo. Además, el transmisor de posi-ción permite señalizar fallos de funciona-miento del posicionador a través de una se-ñal<2,4 mAo>21,6 mA.

NOTA!

EB 8384-2 ES 13


Final de carrera inductivoEn esta ejecución el posicionador va equipa-do con una lámina giratoria ajustable unida al eje del posicionador que activa el detector inductivo. El contacto inductivo opcional (11) está conectado a A1, mientras que el con-tactolímiteporsoftwarerestanteestáconec-tado a A2.

Sensor de posición externoEn esta ejecución sólo se monta en la válvula el sensor de posición. El montaje del posicio-nador es independiente de la válvula. La co-nexión de las señales x e y a la válvula se hace a través de cables y tubos de aire (sólo sinfinaldecarrerainductivo).

Sensor de fugasEquipando el posicionador con un sensor de fugas, es posible detectar una fuga interna en el cierre entre asiento y obturador.

Entrada binariaEl posicionador dispone de una entrada bi-naria opcional. Por la entrada binaria se pueden activar las siguientes acciones: − Transmisión del estado de conmutación

[estándar]Se registra el estado de conmutación de la entrada binaria.

− Establecimiento local de la protección contra escrituraMientras que la entrada binaria perma-neceactiva,nosepuedenmodificarajustes en el posicionador. El desbloqueo paraconfiguraciónatravésdelCode3no está activo.

− Cambio entre AUTO/MANEl posicionador cambia de modo au-tomático(AUTO)a modo manual (MAN) y al revés.Si el posicionador se encuentra en su po-sición de seguridad (SAFE) no se realiza ninguna acción.

− Diversas funciones de diagnóstico, ver u EB 8389"DiagnósticodeválvulasEX-PERTplus"

− La entrada binaria opcional sólo se puede configurar a través del programa TROVIS-VIEW y de los parámetros del DD (ver u EB 8389 "Diagnóstico de válvulas EXPERT-plus"). − El estado de conmutación estándar es con el conmutador abierto.

3.2 ComunicaciónElposicionadorsepuedeconfigurarconelprogramadeconfiguraciónyserviciodeSAMSONTROVIS-VIEW.El posicionador se conecta por su interfaz digital SERIAL INTERFACE a través de un ca-bleadaptadorconlainterfazRS-232oelUSBdelPC.ElprogramaTROVIS-VIEWpermiteunacon-figuraciónfácildelposicionadorylavisuali-zación de los datos de proceso en modo on-line.

TROVIS-VIEW es un programa estandari-zado que permite configurar y parametrizar

Información

Información

14 EB 8384-2 ES


diversos equipos SAMSON utilizando un módulo específico de cada equipo. El mó-dulo de equipo del 3730-2 se puede descar-gar gratuitamente de internet en u www.samson.de > Services > Software > TROVIS-VIEW.

Para mayor información acerca de TROVIS-VIEW (como requerimientos del sistema) consultar la página de internet y la hoja téc-nica u T 6661.

3.3 Datos técnicosPosicionadorTipo 3730-2 ¡Los equipos con versión Ex pueden tener limitaciones adicionales que se indican

enelCertificadodeprueba!

Carrera de la válvula Ajustable

MontajeintegradoaaccionamientoTipo 3277 3,6a30 mm

MontajesegúnIEC 60534-6(NAMUR) 3,6a300 mm

MontajesegúnVDI/VDE 3847 3,6a300 mm

Montaje a accionamiento rotativo (VDI/VDE 3845)

Ángulo de apertura de 24 a 100°

Margen de carrera Ajustable Dentrodelacarrera/ánguloinicializado·Lacarrerasepuedelimitara1/5dela

máxima.

Punto de consigna w

Margen de la señal 4a20 mA·Técnica2-hilos,protegidocontrainversióndepolaridad·Margenmínimo4 mA

Límitededestruc-ción estática 100 mA

Corrientemínima 3,6 mAparalaindicación·3,8 mAparalaoperación

Resistenciadecarga No Ex: ≤6 V(correspondea300 Ωcon20 mA)·Ex:≤7 V(correspondea350 Ωcon20 mA)

Energía auxiliar

Presión de alimentación 1,4a7 bar(20a105 psi)

Calidad del aire segúnISO 8573-1

Tamañoydensidadmáx.departículaclase4 Contenido de aceite: clase 3 Presiónderocío:clase3ocomomínimo10 Kpordebajodelamenortemperaturaambiente posible

Presión de mando (salida) De0 barhastapresiónairedealimentación·Limitableporsoftwarea1,4 bar/2,4 bar/3,7 bar±0,2 bar

Caracterís-tica

Ajustable

Lineal/isoporcentual/isoporcentual inversaDefinidaporelusuario(víasoftwareycomunicación)Válvula de mariposa, de obturador excéntrico y de sector de bola: lineal/isopor-centual

Desviación ≤1 %

Histéresis ≤0,3 %

Sensibilidad de reacción ≤0,1 %

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PosicionadorTipo 3730-2 ¡Los equipos con versión Ex pueden tener limitaciones adicionales que se indican enelCertificadodeprueba!

Tiempo de recorrido Aireaciónydesaireaciónajustablesseparadamenteporsoftwarehasta240 s

Sentido de actuación Reversible

Consumo de aire, estacionario Independientedelaalimentaciónaprox.110ln/h

Suministro de aire

aireación accionamiento ConΔp=6 bar: 8,5 mn³/h·ConΔp=1,4 bar:3,0 mn³/h·KVmáx(20 °C)=0,09

desaireación accionamiento ConΔp=6 bar:14,0 mn³/h·ConΔp=1,4 bar:4,5 mn³/h·KVmáx(20 °C)=0,15

Temperatura ambiente admisible

–20a+80 °C Todas las ejecuciones–45a+80 °C Con racor para cables metálico¡Los equipos Ex pueden tener limitaciones de temperatura adicionales que se in-dicanenelCertificadodeprueba!

Influencias

Temperatura ≤0,15 %/10 K

Energíaauxiliar Ninguna

Vibraciones ≤0,25 %a2000 Hzy4 gsegúnIEC 770

Compatibilidad electromagnética CumplelasnormasEN61000-6-2,EN61000-6-3,EN61326-1yNE21.

Conexiones eléctricas1racorparacablesM20x1,5paramargendefijación6a12 mmDisponiblesdosorificiosroscadosM20x1,5adicionalesBornesroscadosparaseccióndecablede0,2a2,5 mm²

Tipo de protección IP 66/NEMA4X

Usoensistemasinstrumentadosde seguridad (SIL)Desaireación segura para punto deconsigna0 mAycuandoseusa una electroválvula opcional

La válvula de control cumple la idoneidad sistemática como componente en lazos deseguridadparaladesaireaciónseguraenconsideracióndelaIEC 61508.

SepuedeusarenaplicacioneshastaSIL 2(aparatoúnico/HFT = 0)ySIL 3 (conexiónredundante/HFT = 1)enconsideracióndelaIEC 61511ydela tolerancia de fallos de Hardware.

Protección Ex Vertabla "ResumendelasaprobacionesExconcedidasparaelposicionador Tipo 3730-2"enpágina18

Comunicación (local) Interfaz SAMSON SSP y adaptador interfaz serie

Software requerido (SSP) TROVIS-VIEWconmódulodebasededatos3730-2

Contactos binarios

Para conectar aEntradabinariadeunPLCsegúnEN 61131-2,Pmáx =400 mWoparaconectaraunamplifi-cadorinversorNAMURsegúnEN 60947-5-6

AmplificadorinversorNAMUR segúnEN 60947-5-6

2contactoslímiteporsoftwareprotegidoscontrainversióndepolaridad,libredepotencial,conmutación configurable,ajustedefábricasegúntabla

Estado de la señal

Ejecución No Ex ExNo excitado No conduce ≤1,0 mA

Excitado Conduce(R=348 Ω) ≥2,2 mA

16 EB 8384-2 ES


PosicionadorTipo 3730-2 ¡Los equipos con versión Ex pueden tener limitaciones adicionales que se indican enelCertificadodeprueba!

1contactoavisodeanomalía,libredepotencial

Estado de la señal

Ejecución No Ex ExNingún aviso de anomalía Conduce(R=348 Ω) ≥2,2 mA

Avisodeanomalía No conduce ≤1,0 mA

Materiales

CuerpoFundiciónapresióndealuminioEN AC-AlSi12(Fe)(EN AC-44300)segúnDIN EN 1706·Cromadayrevestidadematerialsintético·Ejecuciónespecialdeaceroinoxidable1.4581

Piezas exteriores Aceroinoxidable1.4404/316L

Racorparacables Poliamida,negroM20 x 1,5

Peso Carcasadefundicióndealuminio:aprox.1,0 kg Carcasadeaceroinoxidable:aprox.2,2 kg

Conformidad ·

OpcionesparaelposicionadorTipo 3730-2

Electroválvula·AprobaciónsegúnIEC 61508/SIL

Entrada

24 V DC·Protegidocontrainversióndepolaridad·Límitededestrucciónestáti-ca40 V

Potencia consumida I = U–5,7 V3840 Ω

(correspondea4,8 mApara24 V/114 mW)

Señal"0"sinconmutación <12 V(desconexióndeemergenciapara0 V)

Señal "1" conmutación segura >19 V

Tiempo de vida >5x106 conmutaciones

CoeficienteKV 0,15

Transmisor de posición analógico Transmisor técnica 2-hilos

Energíaauxiliar 12a30 V DC·Protegidocontrainversióndepolaridad·Límitededestrucciónestática40 V

Señal de salida 4a20 mA

Sentido de actuación Reversible

Margen de trabajo –10a+114 %

Característica Lineal

Histéresis Como posicionador

Influenciaaltasfrecuencias Como posicionador

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OpcionesparaelposicionadorTipo 3730-2

Otrasinfluencias Como posicionador

Alarma Sepuedeactivaropcionalmenteconcorrientemínima2,4±0,1 mAo21,6±0,1 mA

Final de carrera inductivo de la marca Pepperl+FuchsParaconectaraamplificadorinversordeseñalsegúnEN 60947-5-6.Sepuedeutilizarencombinaciónconunfinalde carrera por software.

DetectorderanuraTipo SJ2-SN Placademediciónnodetectada:≥3 mA;placademedicióndetectada:≤1 mA

Sensor de posición externoCarrera de la válvula Como posicionador

Cable10 m·Flexible·ConconectorM12x1·RetardantealasllamassegúnVDE 0472Resistentealaceite,grasayrefrigeranteasícomootrosmediosagresivos

Temperatura ambiente admisible –40a+90 °Cconconexiónrígidaentreposicionadorysensordeposición· ParaequiposExlimitacionesadicionalessegúnelCertificadodeprueba.

Resistenciaavibraciones Hasta10 genelmargende10a2000 Hz

Tipo de protección IP 67

Sensor de fugas · Adecuado para servicio en zonas Ex

Margen de temperatura –40a+130 °C

Par de apriete 20±5 Nm

Entrada binaria·Separacióngalvánica·Conmutaciónconfigurableporsoftware(p. ej.TROVIS-VIEW,DTM)

Comportamiento de conmutación "activo" (ajuste de fábrica)

Conexión Para conmutador externo (contacto libre de potencial) o contacto relé

Datos eléctricosTensióncircuitoabiertosielcontactoestáabierto:máx.10 VCorrientecontinuapulsadaconvalorpico100 mAyvaloreficaz0,01 mAsielcontacto está cerrado

Contacto

Cerrado, R < 20 Ω Estado de conmutación "ON" (ajuste de fábrica)

Abierto, R > 400 Ω Estado de conmutación "OFF" (ajuste de fábrica)

Comportamiento de conmutación "pasivo"

Conexión Para corriente continua aplicada externamente, protegido contra inversión de polaridad

Datos eléctricos3a30 V Límitededestrucciónestática40 V Potenciaconsumida3,7 mApara24 V

Voltaje>6 V Estado de conmutación "ON" (ajuste de fábrica)

<1 V Estado de conmutación "OFF" (ajuste de fábrica)

18 EB 8384-2 ES


ResumendelasaprobacionesExconcedidasparaelposicionadorTipo 3730-2

Tipo Aprobación Protección Ex/anotaciones

3730-

STCC Sobre demanda

-21

1)

Número PTB 00ATEX2158 II 2G Ex ia IIC T6 Gb, II2DExiaIIICT80°CDbFecha 17/08/2016

Número RU-C-DE08B.00697

1ExiaIICT6/T5/T4GbX; ExtbIIIT80°CDbX

Fecha 15/12/2014

Válido hasta 14/12/2019

IECExNúmero IECExPTB 05.0007 ExiaIICT6...T4Gb;

ExiaIIICT80°CDbFecha 29/11/2016

CCoE Sobre demanda

KCS

Número 11-KB4BO-0214

ExiaIICT6/T5/T4Fecha 24/10/2011


NEPSI

Número GYJ14.1286

Ex ia IIC T4...T6 GbFecha 05/11/2014

Válido hasta

04/11/2019

-23

CSA Número 1330129ExiaIICT6,ClaseIZona0; ClaseI,II,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseI,Zona2;ClaseI,II,Div.2,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseIII;Tipo4encapsuladoFecha 24/05/2017

FMNúmero ID3012394

ClaseI,Zona0AEx iaIIC; ClaseI,II,III,Div.1,GruposA,B,C,D,E,F,G; ClaseI,Div.2,GruposA,B,C,D; ClaseII,III,Div.2,GruposF,G; Tipo4X

Fecha 11/08/2011

25

1)

Número PTB 00ATEX2158II2DExtbIIICT80°CDb

Fecha 17/08/2016

IECExNúmero IECExPTB 05.0007

ExtbIIICT80°CDbFecha 29/11/2016

EB 8384-2 ES 19


Tipo Aprobación Protección Ex/anotaciones

3730-2

-27 JIS

Número TC18159Ex ia IIC T6Válido

hasta26/11/2019

-28

2)

Número PTB 03ATEX2016X II 3G Ex nA IIC T6 Dc, II3DExtcIIICT80°CDcFecha 31/08/2016

Número RU-C-DE08B.00697 2ExnAIICT6/T5/T4GcX

2ExicIICT6/T5/T4GcXExtcIIICT80°CDcX

Fecha 15/12/2014


IECExNúmero IECExPTB 05.0007 ExnAIICT6...T4Gc;

ExtcIIICT80°CDcFecha 29/11/2016

NEPSI

Número GYJ14.1287XEx ic IIC T4...T6 GcEx nA IIC T4...T6 Gc

Fecha 05/11/2014


1) CertificadoCEdepruebadetipo2) Declaración de Conformidad

20 EB 8384-2 ES

Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios

4 Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las conexiones neumáticas2. Montar el posicionador a la válvula3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar5. Ajustes de puesta en marcha.

El posicionador es apropiado para los siguientes montajes: − Montaje integrado a accionamiento SAMSONTipo3277



− Montaje en accionamiento rotativo

¡Error de funcionamiento por usar piezas de montaje/accesorios inapropiados o selec-ción equivocada de palanca y posición del pin!¡Para montar el posicionador, utilizar única-mente las piezas de montaje/accesorios de tabla 1 a tabla 6! ¡Tener en cuenta los dife-rentes montajes!

¡Tener en cuenta la correspondencia entre palanca y posición del pin (ver tablas de ca-rrera, pág. 21)!

Palanca y posición del pinEl posicionador se adapta al accionamiento utilizado y a la carrera nominal a través de la palanca de la cara posterior del posicio-nador y del pin.Lastablasdecarreradelapág. 21indi-can el margen máximo de ajuste en el posi-cionador. La carrera máxima de la válvula se limita adicionalmente por la posición de seguridad elegida y la pretensión de los re-sortes del accionamiento.Como estándar el posicionador va equipado conlapalancaM(posicióndelpin35).

Fig. 2: Palanca M con posición del pin 35

¡Error de funcionamiento porque no se ha adaptado la nueva palanca montada a la palanca de medición interna!¡Mover la palanca (1) nueva montada una vez entre los dos topes mecánicos!

Tablas de carrera

La palanca M viene incluida en el suministro del posicionador.Palancas S, L, XL para el montaje según IEC 60534-6 (NAMUR) están disponibles como ac-cesorio (ver tabla 3). La palanca XXL está disponible sobre demanda.

MontajeintegradoaaccionamientoTipo 3277-5yTipo 3277

Tamaño accionamiento Carrera nomi. Margen de ajuste posicionador 1)Palanca

necesaria

Posición del pin corres-pondiente[cm²] [mm] Carrera [mm]

120 7,5 5,0 a 25,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 a 35,0 M 35355/700/750 30 10,0 a 50,0 M 50

MontajesegúnIEC 60534-6(NAMUR)

Válvula SAMSON conaccionamientoTipo 3271

Margen ajuste posicionador 1)en otras válvulas

Palanca necesaria

Posición del pin corres-pondiente

Tamaño accionamiento Carrera nominal Carrera mín. Carrera máx.[cm²] [mm] [mm] [mm]

60y120 conválvulaTipo 3510 7,5 3,6 18,0 S 17

120 7,5 5,0 25,0 M 25120/175/240/350 15

7,0 35,0 M 35355/700/750 7,5355/700/750 15y30 10,0 50,0 M 50

1000/1400/280030 14,0 70,0 L 7060 20,0 100,0 L 100

1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200Verespecificacionesdel

fabricante 200 Verespecificacionesdelfabricante 300

Accionamiento rotativo Palanca necesaria Posición del pin correspondienteÁngulo de giro

24 a 100° M 90°

1) Losmárgenesdeajustemín./máx.sebasanenelmododeinicializaciónmargen nominal NOM.

Información

NOTA!

NOTA!

NOTA!

EB 8384-2 ES 21


4 Montaje a la válvula – Piezas de montaje y accesorios

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las conexiones neumáticas2. Montar el posicionador a la válvula3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar5. Ajustes de puesta en marcha.

El posicionador es apropiado para los siguientes montajes: − Montaje integrado a accionamiento SAMSONTipo3277



− Montaje en accionamiento rotativo

¡Error de funcionamiento por usar piezas de montaje/accesorios inapropiados o selec-ción equivocada de palanca y posición del pin!¡Para montar el posicionador, utilizar única-mente las piezas de montaje/accesorios de tabla 1 a tabla 6! ¡Tener en cuenta los dife-rentes montajes!

Tablas de carrera

La palanca M viene incluida en el suministro del posicionador.Palancas S, L, XL para el montaje según IEC 60534-6 (NAMUR) están disponibles como ac-cesorio (ver tabla 3). La palanca XXL está disponible sobre demanda.

MontajeintegradoaaccionamientoTipo 3277-5yTipo 3277

Tamaño accionamiento Carrera nomi. Margen de ajuste posicionador 1)Palanca

necesaria

Posición del pin corres-pondiente[cm²] [mm] Carrera [mm]

120 7,5 5,0 a 25,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 a 35,0 M 35355/700/750 30 10,0 a 50,0 M 50

MontajesegúnIEC 60534-6(NAMUR)

Válvula SAMSON conaccionamientoTipo 3271

Margen ajuste posicionador 1)en otras válvulas

Palanca necesaria

Posición del pin corres-pondiente

Tamaño accionamiento Carrera nominal Carrera mín. Carrera máx.[cm²] [mm] [mm] [mm]

60y120 conválvulaTipo 3510 7,5 3,6 18,0 S 17

120 7,5 5,0 25,0 M 25120/175/240/350 15

7,0 35,0 M 35355/700/750 7,5355/700/750 15y30 10,0 50,0 M 50

1000/1400/280030 14,0 70,0 L 7060 20,0 100,0 L 100

1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200Verespecificacionesdel

fabricante 200 Verespecificacionesdelfabricante 300

Accionamiento rotativo Palanca necesaria Posición del pin correspondienteÁngulo de giro

24 a 100° M 90°

1) Losmárgenesdeajustemín./máx.sebasanenelmododeinicializaciónmargen nominal NOM.

Información

NOTA!

NOTA!

22 EB 8384-2 ES


4.1 Montaje integrado4.1.1 Accionamiento

Tipo 3277-5 − Piezas de montaje y accesorios: tabla 1,

pág. 50 − ¡Observar tablas de carrera, pág. 21!

Accionamientode120 cm²(verfig. 3)Dependiendo del lado de montaje del posi-cionador, a la izquierda o derecha del puen-te, la presión de mando se conduce a la membrana del accionamiento por el corres-pondiente conducto. Primero se tiene que montarlaplacadistribuidora(9)enelpuen-te según la posición de seguridad "vástago saliendo del accionamiento" o "vástago en-trando al accionamiento" (en caso de fallo del aire, la válvula cierra o abre). Alinear el símbolocorrespondientedelaplacadistri-buidora con la marca, de acuerdo al monta-je a la izquierda o derecha del puente (mi-rando hacia la placa distribuidora).1. Montar la placa de conexiones (6) o el

conectorparamanómetro(7)conelma-nómetro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

2. Destornillar el tornillo-tapón (4) de la ca-ra posterior del posicionador y cerrar con eltapón(5)delosaccesorioslasalida"Output38"delaplacadeconexiones(6)odelconectorparamanómetro(7).

3. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en el vástago del accionamiento, alinearlo y fijarlodeformaqueeltornillodefijaciónesté bien alojado en el encaje del vásta-go del accionamiento.

4. Fijarlaplacaintermedia(10)conlapar-tesalientemásestrecha(fig. 3izq.)ha-cia la conexión de la presión de mando, la junta plana (14) enganchada tiene que quedar del lado del puente del ac-cionamiento.

5. Carrera15 mm: el pin (2) de la palanca M (1) en la parte posterior del posiciona-dor se deja en la posición 35 (estándar).Carrera7,5mm: desenroscar el pin (2) colocado en la posición 35 y roscarlo en la posición 25.

6. Colocarlajuntadecierre(15)enlara-nura de la carcasa del posicionador y la junta(10.1)enlaparteposteriordelacarcasa.

7. Colocar el posicionador en la placa in-termedia(10)deformaqueelpintrans-misor (2) se apoye encima del disposi-tivo de arrastre (3). Para ello, ajustar la palanca (1) y con la tapa del posiciona-dor abierta sujetar el eje del posiciona-dor con la caperuza o el selector. La pa-lanca (1) tiene que apoyar en el dispo-sitivo de arrastre por acción del resorte. Atornillar el posicionador mediante los tornillosalaplacaintermedia(10).

Para todos los tipos de montaje, excepto para montaje integrado al Tipo 3277-5 se cumple:La salida de la presión de mando en la par-te posterior se deberá cerrar con un tornillo-tapón (4, núm. referencia 0180-1254) y su junta correspondiente (núm. referencia 0520-0412).

9 11

Supply 9 Output 38

56

4

7

6

1010.1

3

2

1

15

6.1

1.11.2

14

8

Placadistribuidora(9)

Marca

Entrada presión de mando con montaje izquierda Entrada presión de

mando con montaje derecha

Parte saliente placa intermedia

NOTA!

Para la conexión de la alimentación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) incluida en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tornillo-tapón 5 Tapón 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para

manómetro 8 Kitmontaje

manómetros 9 Placa distribuidora10 Placa intermedia10.1 Junta11 Tapa14 Junta plana15 Junta de cierre

Montaje a la derecha

Montaje a la izquierda

SímbolosVástago saliendo del accionamiento

Vástago entrando al accionamiento

Fig. 3: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277-5 de 120 cm²

Información

EB 8384-2 ES 23


4.1 Montaje integrado4.1.1 Accionamiento

Tipo 3277-5 − Piezas de montaje y accesorios: tabla 1,


Accionamientode120 cm²(verfig. 3)Dependiendo del lado de montaje del posi-cionador, a la izquierda o derecha del puen-te, la presión de mando se conduce a la membrana del accionamiento por el corres-pondiente conducto. Primero se tiene que montarlaplacadistribuidora(9)enelpuen-te según la posición de seguridad "vástago saliendo del accionamiento" o "vástago en-trando al accionamiento" (en caso de fallo del aire, la válvula cierra o abre). Alinear el símbolocorrespondientedelaplacadistri-buidora con la marca, de acuerdo al monta-je a la izquierda o derecha del puente (mi-rando hacia la placa distribuidora).1. Montar la placa de conexiones (6) o el

conectorparamanómetro(7)conelma-nómetro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

2. Destornillar el tornillo-tapón (4) de la ca-ra posterior del posicionador y cerrar con eltapón(5)delosaccesorioslasalida"Output38"delaplacadeconexiones(6)odelconectorparamanómetro(7).


9 11

Supply 9 Output 38

56

4

7

6

1010.1

3

2

1

15

6.1

1.11.2

14

8

Placadistribuidora(9)

Marca

Entrada presión de mando con montaje izquierda Entrada presión de

mando con montaje derecha

Parte saliente placa intermedia

NOTA!


1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tornillo-tapón 5 Tapón 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para


manómetros 9 Placa distribuidora10 Placa intermedia10.1 Junta11 Tapa14 Junta plana15 Junta de cierre

Montaje a la derecha

Montaje a la izquierda

SímbolosVástago saliendo del accionamiento


Fig. 3: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277-5 de 120 cm²

Palanca M

24 EB 8384-2 ES


8. Montar la tapa (11) posterior. Al hacerlo prestar atención para que una vez insta-lada la válvula, el tapón de desaireación apunte hacia abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados.

4.1.2 Accionamiento Tipo 3277

− Piezas de montaje y accesorios: tabla 2, pág. 51

− ¡Observar tablas de carrera, pág. 21!Accionamientode175a750 cm²(verfig. 4)Montar el posicionador en el puente. En ac-cionamientos con "vástago saliendo del ac-cionamiento" la presión de mando se condu-ce al accionamiento por una conducción in-terna en el puente a través del bloque de unión (12), y con "vástago entrando al ac-cionamiento" a través de un tubo externo.1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en

el vástago del accionamiento, alinearlo y fijarlodeformaqueeltornillodefijaciónesté bien alojado en el encaje del vásta-go del accionamiento.


3. Enaccionamientosde355,700y750 cm²desenroscarelpin(2)colocadoen la posición 35 de la palanca M (1) y roscarlo en la posición 50.

Enlosaccionamientosde175,240y350 cm²concarrerade15 mmelpin(2) se deja en la posición 35.

4. Colocarlajuntadecierre(15)enlara-nura de la carcasa del posicionador.

5. Colocar el posicionador en la placa in-termedia de forma que el pin transmisor (2) se apoye encima del dispositivo de arrastre (3). Para ello, ajustar la palanca (1) y con la tapa del posicionador abier-ta sujetar el eje del posicionador con la caperuza o el selector. La palanca (1) tiene que apoyar en el dispositivo de arrastre por acción del resorte.Atornillar el posicionador mediante los tornillosalaplacaintermedia(10).

6. Comprobar que la lengüeta de la jun-ta (16) lateral al bloque de unión, se en-cuentraencimadelsímbolocorrespon-diente a la ejecución del accionamien-to "vástago saliendo" o "vástago entran-do". Si es necesario, destornillar los tres tornillos, levantar la tapa, girar la junta (16)180°yvolverafijarlo.Con la ejecución anterior de bloques de unión(fig. 4abajo)esnecesariogirarlaplaca distribuidora (13) hasta que la marcaindiqueelsímboloquecorrespon-de a la ejecución del accionamiento.

7. Colocar el bloque de unión (12) con sus juntas en el posicionador y puente del accionamiento,yfijarloconlostorni-llos (12.1). En accionamientos "vásta-go entrando" se tiene que quitar el ta-pón (12.2) y montar el tubo para la pre-sión de mando.

saliendoentrando

2

10 1415

1 2 3 11 11.1

SUPPLY

13

B

C

1.11.2

12

12.1

12

12.2

12.11216

16 16

12.2SUPPLY

Ansicht A

Ansicht B

Ansicht C

SUPPLY

G

G 3/8

A

Palanca M

Parte saliente placaintermedia(10)

Vástago saliendo del accionamiento (FA)

Vástago entrando al accionamiento (FE)

Bloquedeunión(anterior) con placa distribuidora (13)

Vástago del accionamiento

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre10 Placa intermedia11 Tapa11.1 Tapón de desaireación

12 Bloquedeunión12.1 Tornillo12.2 Tapón o conexión para tubo

externo presión de mando13 Placa distribuidora14 Junta plana15 Junta de cierre16 Junta

Fig. 4: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277 de 175 a 750 cm²

EB 8384-2 ES 25



4.1.2 Accionamiento Tipo 3277


− ¡Observar tablas de carrera, pág. 21!Accionamientode175a750 cm²(verfig. 4)Montar el posicionador en el puente. En ac-cionamientos con "vástago saliendo del ac-cionamiento" la presión de mando se condu-ce al accionamiento por una conducción in-terna en el puente a través del bloque de unión (12), y con "vástago entrando al ac-cionamiento" a través de un tubo externo.1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en



3. Enaccionamientosde355,700y750 cm²desenroscarelpin(2)colocadoen la posición 35 de la palanca M (1) y roscarlo en la posición 50.

saliendoentrando

2

10 1415

1 2 3 11 11.1

SUPPLY

13

B

C

1.11.2

12

12.1

12

12.2

12.11216

16 16

12.2SUPPLY

Ansicht A

Ansicht B

Ansicht C

SUPPLY

G

G 3/8

A

Palanca M

Parte saliente placaintermedia(10)

Vástago saliendo del accionamiento (FA)

Vástago entrando al accionamiento (FE)

Bloquedeunión(anterior) con placa distribuidora (13)

Vástago del accionamiento

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre10 Placa intermedia11 Tapa11.1 Tapón de desaireación

12 Bloquedeunión12.1 Tornillo12.2 Tapón o conexión para tubo

externo presión de mando13 Placa distribuidora14 Junta plana15 Junta de cierre16 Junta

Fig. 4: Montaje integrado – conexión presión de mando en accionamiento Tipo 3277 de 175 a 750 cm²

Marca

Vista A

VistaB

Vista C

26 EB 8384-2 ES



4.2 Montaje según IEC 60534-6


− ¡Observar tablas de carrera, pág. 21!

Fig. 5El posicionador se monta a la válvula me-dianteunsoporteangularNAMUR(10).1. Atornillar las dos uniones pasador (14)

alsoporteangular(9.1)delacoplamien-to(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlos tornillos (14.1).Paraaccionamientosde2800 cm²y1400 cm²(carrera120 mm): − concarreradehasta60 mmsedebe

atornillar la placa más larga (3.1) directamentealacoplamiento(9).

− concarrerasuperiora60 mmsefijala placa (3) a través del soporte an-gular (16) con las uniones pasador (14) y los tornillos (14.1).

2. MontarsoporteangularNAMUR(10)ala válvula: − el montaje a puente NAMUR se ha-

ce directamente en el taladro del puenteconeltornilloM8(11)ylaarandela dentada.

− el montaje en columnas se hace me-diantedosabrazaderas(15)quese

fijanenlacolumna.Colocarelso-porteangular(10)aunaalturatalque la placa (3) se alinee central-mente con la escala del acoplamien-toenel50%delacarrera(enlami-tad de la carrera de la válvula la ra-nura de la placa debe estar a la mi-taddelacoplamientoNAMUR).

3. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conelma-nómetro(8)alposicionador,cuidandoque las juntas (6.1) queden en su lugar.

4. Elegir según la tabla de carreras de la página 21 la palanca (1) M, L o XL, asícomolaposicióndelpinnecesaria.

Si se necesita una palanca diferente a la montada de fábrica, palanca M con posi-ción del pin 35 (L o XL con otra posición del pin) se procede de la siguiente manera:5. Atornillarelpintransmisor(2)enelorifi-

cio de la palanca según la tabla (posi-ción del pin). Para ello emplear única-mente el pin transmisor largo (2) incluido enelkitdemontaje.

6. Colocar la palanca (1) en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

7. Colocar el posicionador en el acopla-mientoNAMURdeformaqueelpintransmisor (2) se aloje en la ranura de la placa (3, 3.1). Mover la palanca (1) se-gún corresponda.Fijar el posicionador con los dos tornillos alacoplamientoNAMUR.

10

11

1

1 14.1

3

3.1

16

15

14

11.21.12

9.1

9

6.1 6 7 8

Montaje a columnas columnasØ20a35mm

Montaje a puenteNAMUR

Acoplamiento adicional para accionamiento de 2800 cm²,carrera≥60 mm

PalancasXLyL 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros 9 Acoplamiento 9.1 Soporte angular10 Soporte angular

NAMUR11 Tornillo14 Unionespasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular

Fig. 5: Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR)

NOTA!

Para la conexión de la alimentación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) inclui-da en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

EB 8384-2 ES 27



4.2 Montaje según IEC 60534-6


− ¡Observar tablas de carrera, pág. 21!

Fig. 5El posicionador se monta a la válvula me-dianteunsoporteangularNAMUR(10).1. Atornillar las dos uniones pasador (14)

alsoporteangular(9.1)delacoplamien-to(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlos tornillos (14.1).Paraaccionamientosde2800 cm²y1400 cm²(carrera120 mm): − concarreradehasta60 mmsedebe

atornillar la placa más larga (3.1) directamentealacoplamiento(9).

− concarrerasuperiora60 mmsefijala placa (3) a través del soporte an-gular (16) con las uniones pasador (14) y los tornillos (14.1).

2. MontarsoporteangularNAMUR(10)ala válvula: − el montaje a puente NAMUR se ha-

ce directamente en el taladro del puenteconeltornilloM8(11)ylaarandela dentada.

− el montaje en columnas se hace me-diantedosabrazaderas(15)quese

10

11

1

1 14.1

3

3.1

16

15

14

11.21.12

9.1

9

6.1 6 7 8

Montaje a columnas columnasØ20a35mm

Montaje a puenteNAMUR

Acoplamiento adicional para accionamiento de 2800 cm²,carrera≥60 mm

PalancasXLyL 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros 9 Acoplamiento 9.1 Soporte angular10 Soporte angular

NAMUR11 Tornillo14 Unionespasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular

Fig. 5: Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR)

NOTA!

Para la conexión de la alimentación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) inclui-da en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

28 EB 8384-2 ES


4.3 Montaje según VDI/VDE 3847

ElmontajesegúnVDI/VDE 3847conairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, sólo es posible con los po-sicionadores Tipo 3730-2xxx0xxxx0x0060xxy Tipo 3730-2xxx0xxxx0x0070xx.ElmontajesegúnVDI/VDE 3847sinairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, es posible con el posicio-nadorTipo 3730-2xxx0xxxx0x0000xx.Este tipo de montaje facilita el cambio rápi-do del posicionador con el proceso en mar-cha mediante el bloqueo neumático del ac-cionamiento.Soltandoeltornillodeseguridadrojo(20)ya continuación girando la llave de bloqueo deaire(19)enlaparteinferiordelbloqueadaptador se encierra la presión de mando en el accionamiento.

MontajeenaccionamientoTipo 3277(verfig. 6) − Piezasdemontajeyaccesorios:tabla 4,pág. 52

El posicionador se monta en el puente como serepresentaenlafig. 6.Enaccionamientoscon "vástago saliendo del accionamiento" la presión de mando se conduce al acciona-miento por una conducción interna en el puente a través de la placa de conexiones (12), y con "vástago entrando al acciona-miento" a través de un tubo externo.Para el montaje del posicionador sólo se uti-lizalaconexiónY1.LaconexiónY2sepue-

de utilizar para la aireación de la cámara de los resortes.1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en


2. Colocar el adaptador en ángulo (6) enci-ma del posicionador y atornillarlo con los tornillos (6.1), cuidando que las jun-tas queden en su lugar. En posicionado-res utilizados para airear la cámara de los resortes es necesario sacar el tapón (5)antesdelmontaje.Enposicionadoressin aireación de la cámara de los resor-tes cambiar el tapón de cierre (4) por un tapón de desaireación.

3. En accionamientos de 355/700/750 cm²desenroscarelpin(2)colocadoenlaposición35delapa-lancaM(1)yroscarloenlaposición50.Enlosaccionamientosde175,240y350 cm²concarrerade15 mmelpin(2)sedejaenlaposición35.

4. Colocarlajuntaperfilada(6.2)enlara-nura del adaptador en ángulo (6).

5. Colocarlajuntaperfilada(17.1)enlaplacareversible(17)ymontarlaplacareversible en el bloque adaptador (13) contornillos(17.2).

6. Montarlaplacaciega(18)contornillos(18.1)encimadelaplacareversible(17),cuidandoquelasjuntasquedenensu lugar.

18.1

1

17.2 181717.1

13.1

13

12

12.1

3

11.1

11

19

20Exh.

1.11.2

1.11.2

1

2

6.2 6.16

4

6.3

5

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Junta de cierre 6.3 Tornillos11 Tapa11.1 Tapón de desaireación12 Placa de conexiones12.1 Junta

13 Bloqueadaptador13.1 Tornillos17 Placa reversible17.1 Junta de cierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 6: Montaje según VDI/VDE 3847 a accionamiento Tipo 3277

EB 8384-2 ES 29


4.3 Montaje según VDI/VDE 3847

ElmontajesegúnVDI/VDE 3847conairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, sólo es posible con los po-sicionadores Tipo 3730-2xxx0xxxx0x0060xxy Tipo 3730-2xxx0xxxx0x0070xx.ElmontajesegúnVDI/VDE 3847sinairea-ción de la cámara de los resortes a través del posicionador, es posible con el posicio-nadorTipo 3730-2xxx0xxxx0x0000xx.Este tipo de montaje facilita el cambio rápi-do del posicionador con el proceso en mar-cha mediante el bloqueo neumático del ac-cionamiento.Soltandoeltornillodeseguridadrojo(20)ya continuación girando la llave de bloqueo deaire(19)enlaparteinferiordelbloqueadaptador se encierra la presión de mando en el accionamiento.

MontajeenaccionamientoTipo 3277(verfig. 6) − Piezasdemontajeyaccesorios:tabla 4,pág. 52

El posicionador se monta en el puente como serepresentaenlafig. 6.Enaccionamientoscon "vástago saliendo del accionamiento" la presión de mando se conduce al acciona-miento por una conducción interna en el puente a través de la placa de conexiones (12), y con "vástago entrando al acciona-miento" a través de un tubo externo.Para el montaje del posicionador sólo se uti-lizalaconexiónY1.LaconexiónY2sepue-

18.1

1

17.2 181717.1

13.1

13

12

12.1

3

11.1

11

19

20Exh.

1.11.2

1.11.2

1

2

6.2 6.16

4

6.3

5

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivo de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Junta de cierre 6.3 Tornillos11 Tapa11.1 Tapón de desaireación12 Placa de conexiones12.1 Junta

13 Bloqueadaptador13.1 Tornillos17 Placa reversible17.1 Junta de cierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 6: Montaje según VDI/VDE 3847 a accionamiento Tipo 3277

30 EB 8384-2 ES


En lugar de la placa ciega (18) también es posible montar una electroválvula, la posi-ción de montaje de la electroválvula está de-terminada por la disposición de la placa re-versible (17). Alternativamente también se puede montar una placa de restricción, ver u AB 11.

7. Poner los tornillos (13.1) en el taladro central del bloque adaptador (13).

8. Colocar la placa de conexiones (12) jun-to con la junta (12.1) en los tornillos (13.1) según la posición de seguridad "vástago saliendo" o "vástago entrando al accionamiento". La posición de segu-ridad activa es la determinada por la alineación de la ranura del bloque adaptador (13) con la ranura de la pla-cadeconexiones(12)(fig. 7).

Z

Z

1213

Vástago del accionamientoentrando saliendo

12 Placa de conexiones13 Bloqueadaptador

Fig. 7: Posición de seguridad

9. Montar el bloque adaptador (13) con la placa de conexiones (12) con los torni-llos (13.1) en el accionamiento.

10.Poner un tapón de desaireación (11.1) en la conexión Exh.

11. Con posición de seguridad "vástago sa-liendo del accionamiento" cerrar la co-nexiónY1conuntapónciego.Con posición de seguridad "vástago en-trando al accionamiento" unir la co-nexiónY1conlaconexióndelapresiónde mando del accionamiento.Colocar el posicionador en el bloque adaptador (13) de forma que el pin transmisor (2) se apoye encima del dis-positivo de arrastre (3). Para ello, ajustar la palanca (1) y con la tapa del posicio-nador abierta sujetar el eje del posicio-nador con la caperuza o el selector.La palanca (1) tiene que apoyar en el dispositivo de arrastre por acción del re-sorte.Atornillar el posicionador mediante los tornillos (6.3) al bloque adaptador (13), cuidandoquelajuntaperfilada(6.2)quede en su lugar.

12. Montar la tapa (11) en la parte posterior del puente. Al hacerlo prestar atención para que una vez instalada la válvula, el tapón de desaireación apunte hacia abajo, para asegurar la evacuación de posibles condensados.

Información

EB 8384-2 ES 31


MontajeapuenteNAMUR(verfig. 8) − Piezasdemontajeyaccesorios:tabla 4,pág. 52

− ¡Observartablasdecarrera,pág. 21!1. VálvulaSerie 240,tamañoacciona-

mientohasta1400-60 cm²: Atornillar las dos uniones pasador (14) según cual sea la ejecución, en el ángulo del aco-plamiento o directamente en el acopla-miento, encajar la placa de arrastre (3) y fijarlaconlostornillos(14.1).VálvulaTipo 3251,tamañoacciona-miento350 cm²hasta2800 cm²: Ator-nillar la placa de arrastre larga (3.1) se-gún cual sea la ejecución, en el ángulo del acoplamiento o directamente en el acoplamiento del accionamiento.VálvulaTipo 3254,tamañoacciona-miento1400-120 cm²hasta2800 cm²: Atornillar las dos uniones pasador (14) en el ángulo (16). Atornillar el ángulo (16) en el acoplamiento, encajar la pla-cadearrastre(3)yfijarlaconlostorni-llos (14.1).El posicionador se monta en el puente NAMURcomoserepresentaenlafig. 8.

2. El montaje a puente NAMUR se hace di-rectamente en el taladro del puente con elbloquedeuniónNAMUR(10)eltorni-llo y la arandela dentada (11). Alinear lamarcaenelbloquedeuniónNAMUR(señalizadaalladocon1)conel50 %de la carrera.Para el montaje en válvulas con colum-nascolocarlasabrazaderas(15)entor-no la columna: enroscar los cuatro espá-

rragosenelbloquedeuniónNAMUR(10).ColocarelbloquedeuniónNA-MURenlacolumnaycolocarporelotroladolasabrazaderas(15).Fijarlasabrazaderas con las tuercas y arandelas dentadas en los espárragos. Alinear la marcaenelbloquedeuniónNAMUR(señalizadaalladocon1)conel50 %de la carrera.

3. Colocar el adaptador en ángulo (6) enci-ma del posicionador y atornillarlo con los tornillos (6.1), cuidando que las jun-tas queden en su lugar. En posicionado-res utilizados para airear la cámara de los resortes es necesario sacar el tapón (5)antesdelmontaje.Enposicionadoressin aireación de la cámara de los resor-tes cambiar el tapón de cierre (4) por un tapón de desaireación.

4. Elegir según la tabla de carreras de la página21lapalanca(1)M,LoXL,asícomolaposicióndelpinnecesaria.

Si se necesita una palanca diferente a la montada de fábrica, palanca M con posi-cióndelpin35(LoXLconotraposicióndelpin) se procede de la siguiente manera: − Atornillarelpintransmisor(2)enelorifi-

cio de la palanca según la tabla (posi-ción del pin). Para ello emplear única-mente el pin transmisor largo (2) incluido enelkitdemontaje.

− Colocar la palanca (1) en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).

− Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

32 EB 8384-2 ES


5. Colocarlajuntaperfilada(6.2)enlara-nura del adaptador en ángulo.


7. Montarlaplacaciega(18)contornillos(18.1)encimadelaplacareversible,cui-dando que las juntas queden en su lugar.


8. Fijar el bloque adaptador (13) con torni-llos (13.1) en el bloque de unión NA-MUR.

9. Poner un tapón de desaireación en la co-nexión Exh.

10.Colocar el posicionador en el bloque adaptador (13) de forma que el pin transmisor (2) se aloje en la ranura de la placa (3, 3.1). Mover la palanca (1) se-gún corresponda.Atornillar el posicionador mediante los tornillos (6.3) al bloque adaptador (13), cuidandoquelajuntaperfilada(6.2)quede en su lugar.

11. En accionamientos de simple efecto sin aireación de la cámara de resortes unir laconexiónY1delbloqueadaptador

con la conexión de la presión de mando del accionamiento. Cerrar la conexión Y2conuntapónciego.En accionamientos de doble efecto y ac-cionamientos con aireación de la cáma-ra de resortesunirlaconexiónY2delbloque adaptador según corresponda con la conexión de la presión de mando de la segunda cámara del accionamien-to o con la cámara de resortes del accio-namiento.

6.2 6.16

4

6.3

5

1

2

16

3

3.1

11

18

18.1

13.113 17.21717.1

103

Exh.19

20

1414.1

1.11.2

15

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Junta de cierre 6.3 Tornillos10 Bloquedeunión

NAMUR11 Tornillo con arandela

dentada13 Bloqueadaptador

13.1 Tornillos14 Uniones

pasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular17 Placa reversible17.1 Junta de cierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 8: Montaje según VDI/VDE 3847 en puente NAMUR

Información

EB 8384-2 ES 33


5. Colocarlajuntaperfilada(6.2)enlara-nura del adaptador en ángulo.


7. Montarlaplacaciega(18)contornillos(18.1)encimadelaplacareversible,cui-dando que las juntas queden en su lugar.


8. Fijar el bloque adaptador (13) con torni-llos (13.1) en el bloque de unión NA-MUR.

9. Poner un tapón de desaireación en la co-nexión Exh.

10.Colocar el posicionador en el bloque adaptador (13) de forma que el pin transmisor (2) se aloje en la ranura de la placa (3, 3.1). Mover la palanca (1) se-gún corresponda.Atornillar el posicionador mediante los tornillos (6.3) al bloque adaptador (13), cuidandoquelajuntaperfilada(6.2)quede en su lugar.

11. En accionamientos de simple efecto sin aireación de la cámara de resortes unir laconexiónY1delbloqueadaptador

6.2 6.16

4

6.3

5

1

2

16

3

3.1

11

18

18.1

13.113 17.21717.1

103

Exh.19

20

1414.1

1.11.2

15

1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 3.1 Placa de arrastre 4 Tapón de cierre 5 Tapón 6 Adaptador en ángulo 6.1 Tornillos 6.2 Junta de cierre 6.3 Tornillos10 Bloquedeunión

NAMUR11 Tornillo con arandela

dentada13 Bloqueadaptador

13.1 Tornillos14 Uniones

pasador14.1 Tornillos15 Abrazaderas16 Soporte angular17 Placa reversible17.1 Junta de cierre17.2 Tornillos18 Placa ciega18.1 Tornillos19 Llave bloqueo aire20 Tornillo de seguridad

Fig. 8: Montaje según VDI/VDE 3847 en puente NAMUR

Información

34 EB 8384-2 ES


4.4 Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

Fig. 9 − Piezas de montaje y accesorios: tabla 3,


El posicionador se monta en el puente de la válvula mediante un soporte.1. Montarelsoporteangular(9.1)enel

acoplamiento de los vástagos.2. Atornillarlasdosunionespasador(9.2)

enelsoporteangular(9.1)delacopla-miento(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlostornillos(9.3).

3. Montar la placa indicadora de carrera de los accesorios por la parte externa del puente con los tornillos hexagonales (12.1), la escala debe quedar alineada con el acoplamiento.

4. Roscarlabarrahexagonal(11)contor-nillosM8(11.1)directamenteporlapar-teexternadelosorificiospresentesenelpuente.

5. Fijarelsoporteangular(10)enlabarrahexagonal con el tornillo hexagonal (10.1),arandelayarandeladentada.

6. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

7. Desmontar la palanca M (1) con el pin transmisor (2) estándar del eje del posi-cionador.

8. Montar el pin transmisor (2) en la palan-caS(1)enlaposicióndelpin17.

9. Colocar la palanca S en el eje del posi-cionador y atornillarla con la arandela de presión (1.2) y la tuerca (1.1).Mover la palanca una vez entre los dos topes mecánicos.

10.Colocar el posicionador en el soporte angular(10)deformaqueelpintrans-misor se coloque en el encaje de la pla-ca de arrastre (3). Mover la palanca (1) según corresponda. Fijar el posicionador enelángulo(10)conambostornilloshexagonales.

4.5 Montaje a accionamiento rotativo



El posicionador se monta mediante dos án-gulos dobles en el accionamiento rotativo.Para el montaje en el accionamiento rotativo SAMSONTipo 3278esnecesariomontarunadaptador(5)enelejelibredelacciona-miento.

Para realizar el montaje es imprescindible tener en cuenta el sentido de giro del accio-namiento rotativo.

Palanca S

10.1

1

2

1.1

1.2

6.1

6

78

10

9

9.1

11 11.1

3

12.1

9.2

9.3

NOTA!


1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para


manómetros 9 Acoplamiento 9.1 Soporte angular

9.2 Unionespasador 9.3 Tornillos10 Soporte angular10.1 Tornillo11 Barrahexagonal11.1 Tornillos12.1 Tornillos

Fig. 9: Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

Información

EB 8384-2 ES 35


4.4 Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510



El posicionador se monta en el puente de la válvula mediante un soporte.1. Montarelsoporteangular(9.1)enel

acoplamiento de los vástagos.2. Atornillarlasdosunionespasador(9.2)

enelsoporteangular(9.1)delacopla-miento(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlostornillos(9.3).

3. Montar la placa indicadora de carrera de los accesorios por la parte externa del puente con los tornillos hexagonales (12.1), la escala debe quedar alineada con el acoplamiento.

4. Roscarlabarrahexagonal(11)contor-nillosM8(11.1)directamenteporlapar-teexternadelosorificiospresentesenelpuente.

5. Fijarelsoporteangular(10)enlabarrahexagonal con el tornillo hexagonal (10.1),arandelayarandeladentada.

6. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las juntas (6.1) queden en su lugar.

7. Desmontar la palanca M (1) con el pin transmisor (2) estándar del eje del posi-cionador.

Palanca S

10.1

1

2

1.1

1.2

6.1

6

78

10

9

9.1

11 11.1

3

12.1

9.2

9.3

NOTA!


1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Placa de arrastre 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para


manómetros 9 Acoplamiento 9.1 Soporte angular

9.2 Unionespasador 9.3 Tornillos10 Soporte angular10.1 Tornillo11 Barrahexagonal11.1 Tornillos12.1 Tornillos

Fig. 9: Montaje en válvula de microcaudal Tipo 3510

36 EB 8384-2 ES


1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en la ranura del eje del accionamiento o del adaptador(5).

2. Colocar la rueda de acoplamiento (4) en-cima del dispositivo de arrastre (3) con la cara lisa del lado del accionamiento. Co-locar la rueda de forma que, con posi-ción de válvula cerrada, la ranura coinci-daconelsentidodegirosegúnlafig. 11.

3. Atornillar fuertemente la rueda de aco-plamiento y el dispositivo de arrastre con el tornillo (4.1) y la arandela de presión (4.2) al eje del accionamiento.

4. Fijarlosdosángulosinferiores(10.1)en-cima del accionamiento, hacia dentro o hacia fuera según el tamaño del acciona-miento. Colocar y atornillar los ángulos superiores(10).

5. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las

juntas queden en su lugar. En acciona-mientos de doble efecto sin resortes, se necesitamontarunamplificador-inversor,vercap. 4.6.

6. Destornillar el pin (2) estándar de la pa-lanca M(1)delposicionador.Utilizarelpin(Ø5 mm)delosaccesoriosdemonta-jeyatornillarloenelorificioparaposi-ción 90°.

7. Colocar el posicionador encima del án-gulosuperior(10)yfijarlo.Alhacerloco-locar la palanca (1) de forma que, te-niendo en cuenta la dirección de giro del accionamiento rotativo, el pin transmisor encaje en la ranura de la rueda de aco-plamiento(4)(fig. 11).Encualquiercasose tiene que cumplir que a mitad de reco-rrido la palanca (1) quede paralela lon-gitudinalmente al posicionador.

8. Pegar la escala adhesiva (4.3) en la rue-da de acoplamiento de forma que la pun-tadelaflechaindiquelaposicióncerra-da y que sea de fácil lectura en la posi-ción de montaje de la válvula.

4.5.1 Ejecución robustaFig. 13 − Piezas de montaje y accesorios: tabla 5,

pág. 53Amboskitsdemontajecontienentodaslaspiezas de montaje. Se deben escoger las piezas necesarias dependiendo del tamaño del accionamiento.

1.2

1.11

2

4.1

4.2

53

Fig. 10:Montaje de la rueda de acoplamiento en el Tipo 3278

10

10.1

6(7, 8)

1.124.3

5

6.1

4

1.21

130 mm

80 mmNOTA!

Para la conexión de la alimen-tación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) inclui-da en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

Leyendaparafig. 10yfig. 11 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivodearrastre(fig. 10) 4 Ruedadeacoplamiento 4.1 Tornillo 4.2 Arandela de presión 4.3 Escala adhesiva 5 Adaptador eje accionamiento

paraTipo3278 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros10 Ángulo superior10.1 Ángulo inferior

La válvula abre en sentido antihorario

La válvula abre en sentido horario

Ranura

Ranura

Fig. 11:Montaje en accionamiento rotativo

EB 8384-2 ES 37


1. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en la ranura del eje del accionamiento o del adaptador(5).

2. Colocar la rueda de acoplamiento (4) en-cima del dispositivo de arrastre (3) con la cara lisa del lado del accionamiento. Co-locar la rueda de forma que, con posi-ción de válvula cerrada, la ranura coinci-daconelsentidodegirosegúnlafig. 11.

3. Atornillar fuertemente la rueda de aco-plamiento y el dispositivo de arrastre con el tornillo (4.1) y la arandela de presión (4.2) al eje del accionamiento.

4. Fijarlosdosángulosinferiores(10.1)en-cima del accionamiento, hacia dentro o hacia fuera según el tamaño del acciona-miento. Colocar y atornillar los ángulos superiores(10).

5. Montar la placa de conexiones (6) o el conectorparamanómetro(7)conmanó-metro al posicionador, cuidando que las

1.2

1.11

2

4.1

4.2

53

Fig. 10:Montaje de la rueda de acoplamiento en el Tipo 3278

10

10.1

6(7, 8)

1.124.3

5

6.1

4

1.21

130 mm

80 mmNOTA!

Para la conexión de la alimen-tación (Supply) y de la salida (Output) utilizar siempre la placa de conexiones (6) inclui-da en los accesorios.No roscar nunca directamente los racores en la carcasa.

Leyendaparafig. 10yfig. 11 1 Palanca 1.1 Tuerca 1.2 Arandela de presión 2 Pin transmisor 3 Dispositivodearrastre(fig. 10) 4 Ruedadeacoplamiento 4.1 Tornillo 4.2 Arandela de presión 4.3 Escala adhesiva 5 Adaptador eje accionamiento

paraTipo3278 6 Placa de conexiones 6.1 Juntas 7 Conector para manómetro 8 Kitmontajemanómetros10 Ángulo superior10.1 Ángulo inferior

La válvula abre en sentido antihorario

La válvula abre en sentido horario

Ranura

Ranura

Fig. 11:Montaje en accionamiento rotativo

38 EB 8384-2 ES


Preparar el accionamiento, si es necesario montar un adaptador del fabricante del ac-cionamiento.1. Montarlacajaadaptadora(10)enel

accionamiento rotativo. Con montaje se-gún VDI/VDE, si es necesario, colocar primero la pieza distanciadora (11).

2. En los accionamientos rotativos SAM-SONTipo 3278yVETECS160 atornillar eladaptador(5)enelextremolibredeleje del accionamiento, en VETEC R colo-careladaptador(5.1).En los Tipo 3278,VETEC S160yVETECR colocar el adaptador (3), en la ejecución VDI/VDE sólo cuando lo requiera el tamaño del accionamiento.

3. Pegar el adhesivo (4.3) en la rueda de acoplamiento de forma que la parte amarilla sea visible por la ventana de la caja cuando la válvula esté "abierta".

Si se desea, se pueden pegar en la car-casalasetiquetasadhesivasconsímbo-los explicativos que se adjuntan.

4. Colocar el acoplamiento (4) en la ranura del vástago del accionamiento o bien del adaptador(3)yfijarlomedianteeltorni-llo (4.1) y la arandela de presión (4.2).

5. Destornillar el pin (2) estándar de la pa-lanca M (1) del posicionador. Atornillar elpintransmisor(Ø5 mm)delkitdemontajeenlaposicióndepin90°.

6. Donde sea necesario, montar el conector paramanómetro(7)conmanómetroosiserequierenroscasdeconexiónG ¼,laplaca de conexiones (6), asegurando que las juntas (6.1) se alojen en su lugar. En accionamientos de doble efecto sin resortes,senecesitamontarunamplifi-cador-inversor, ver cap. 4.6.

7. En accionamientos con un volumen infe-riora300 cm³roscarlarestricción(delosaccesorios,núm.referencia1400-6964)en la salida de la presión de mando del posicionador (o del conector para manó-metro o placa de conexiones).

8. Colocar el posicionador en la caja adaptadora(10)yfijarlo.Teniendoencuenta el sentido de giro del acciona-miento, alinear la palanca (1) para que quede en la ranura de la rueda de aco-plamientoconsupin(fig. 12).

1

10

4

Accionamiento gira en sentido antihorario

Accionamiento gira en sentido horario

Fig. 12:Sentido de giro

66.178

11.11.2

2

4.1

3

10.1

10

11

5

4.344.2

4.1

3

5.1

5

10.1

10

4.344.2

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor3 Adaptador4 Acoplamiento4.1 Tornillo4.2 Arandela de presión4.3 Etiqueta adhesiva5 Vástago accionamiento

o adaptador5.1 Adaptador

6 Placa de conexiones (soloparaG ¼

6.1 Juntas 7 Conector para


manómetros10 Caja adaptador10.1 Tornillos11 Pieza

distanciadora

SAMSONTipo 3278VETEC S160, VETEC R

MontajesegúnVDI/VDE 3845(Sept.2010)niveldefijación1,tamañoAA1hastaAA4,vercap. 15.1

Salida presión de mando para accionamientoconvolumen<300 cm³prever restricción roscada

Fig. 13:Montaje en accionamiento rotativo, ejecución robusta

EB 8384-2 ES 39


Preparar el accionamiento, si es necesario montar un adaptador del fabricante del ac-cionamiento.1. Montarlacajaadaptadora(10)enel

accionamiento rotativo. Con montaje se-gún VDI/VDE, si es necesario, colocar primero la pieza distanciadora (11).

2. En los accionamientos rotativos SAM-SONTipo 3278yVETECS160 atornillar eladaptador(5)enelextremolibredeleje del accionamiento, en VETEC R colo-careladaptador(5.1).En los Tipo 3278,VETEC S160yVETECR colocar el adaptador (3), en la ejecución VDI/VDE sólo cuando lo requiera el tamaño del accionamiento.

3. Pegar el adhesivo (4.3) en la rueda de acoplamiento de forma que la parte amarilla sea visible por la ventana de la caja cuando la válvula esté "abierta".

1

10

4

Accionamiento gira en sentido antihorario

Accionamiento gira en sentido horario

Fig. 12:Sentido de giro

66.178

11.11.2

2

4.1

3

10.1

10

11

5

4.344.2

4.1

3

5.1

5

10.1

10

4.344.2

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor3 Adaptador4 Acoplamiento4.1 Tornillo4.2 Arandela de presión4.3 Etiqueta adhesiva5 Vástago accionamiento

o adaptador5.1 Adaptador

6 Placa de conexiones (soloparaG ¼

6.1 Juntas 7 Conector para


manómetros10 Caja adaptador10.1 Tornillos11 Pieza

distanciadora

SAMSONTipo 3278VETEC S160, VETEC R

MontajesegúnVDI/VDE 3845(Sept.2010)niveldefijación1,tamañoAA1hastaAA4,vercap. 15.1

Salida presión de mando para accionamientoconvolumen<300 cm³prever restricción roscada

Fig. 13:Montaje en accionamiento rotativo, ejecución robusta

40 EB 8384-2 ES


4.6 Amplificadorinversorparaaccionamientos de doble efecto

Para utilizar el posicionador en accionamien-tosdedobleefectosedebemontarunamplifi-cadorinversor,porej.elTipo3710deSAM-SON según las instrucciones de montaje y ser-vicio u EB 8392.Tambiénsepuedeutilizarunamplificadorin-versorref.1079-1118o1079-1119,cuyasinstrucciones se encuentran en el cap. 4.6.1.

Válidoparatodoslosamplificadoresinver-sores:La señal de mando del posicionador se con-duceporlasalida1delamplificadorinver-sor y por la salida 2 la diferencia entre la presión de alimentación (Z) y la presión en la salida 1.Se cumple la relación Salida 1 + salida 2 = presión de alimenta-ción (Z).La salida 1 se conduce a la conexión de la presión de mando del accionamiento que abre la válvula al aumentar la presiónLa salida 2 se conduce a la conexión de la presión de mando del accionamiento que cierra la válvula al aumentar la presión

Î Ajustar el interruptor del posicionador a AIRTOOPEN.

La señalización de las salidas depende del amplificador-inversor utilizado: − Tipo 3710: salida 1/2 = Y1/Y2

− 1079-1118 y 1079-1119: Salida 1/2 = A1/A2

4.6.1 Amplificadorinversor1079-1118 o 1079-1119

Fig. 141. Montar la placa de conexiones (6) de los

accesoriosdelatabla 5alposicionador,cuidando que las juntas (6.1) se alojen en su lugar.

2. Roscarlastuercasespeciales(1.3)delosaccesoriosdelamplificadorinversorenlosorificiosdelaplacadeconexiones.

3. Colocar la junta plana (1.2) en la ranura delamplificadorinversoreintroducirlostornillos especiales (1.1) en los taladros de conexión A1 y Z.

4. Colocarelamplificadorinversorenlaplacadeconexiones(6)yfijarloconlostornillos especiales (1.1).

5. Roscarlosfiltros(1.6)adjuntosconundestornillador(ancho8mm)enlosorifi-cios de conexión A1 y Z.

¡Salida de aire descontrolada por la co-nexión de la presión de mando!¡No sacar el tapón de cierre (1.5) del ampli-ficador inversor!

Con el tapón enroscado la junta de goma (1.4) no se necesita y se puede sacar.

Información

A1

1.5 1.6

1.3

6.266.1

1.2 1.1 1 1.6

Z

A2

1.4

A1 A2

Z

A1

Output 38 Supply 9

Out

put 3

8Su

pply

9

1.3 1.21.1

desde el posicionador

señales de mando al accionamiento

1 Amplificador inversor

1.1 Tornillos especiales1.2 Junta plana1.3 Tuercas especiales1.4 Junta de goma1.5 Tapón

1.6 Filtro6 Placa de

conexiones6.1 Juntas6.2 Tornillos

Fig. 14:Montaje de un amplificador inversor 1079-1118 o 1079-1119

NOTA!

Información

EB 8384-2 ES 41


− 1079-1118 y 1079-1119: Salida 1/2 = A1/A2

4.6.1 Amplificadorinversor1079-1118 o 1079-1119

Fig. 141. Montar la placa de conexiones (6) de los

accesoriosdelatabla 5alposicionador,cuidando que las juntas (6.1) se alojen en su lugar.

2. Roscarlastuercasespeciales(1.3)delosaccesoriosdelamplificadorinversorenlosorificiosdelaplacadeconexiones.

3. Colocar la junta plana (1.2) en la ranura delamplificadorinversoreintroducirlostornillos especiales (1.1) en los taladros de conexión A1 y Z.

4. Colocarelamplificadorinversorenlaplacadeconexiones(6)yfijarloconlostornillos especiales (1.1).

5. Roscarlosfiltros(1.6)adjuntosconundestornillador(ancho8mm)enlosorifi-cios de conexión A1 y Z.

¡Salida de aire descontrolada por la co-nexión de la presión de mando!¡No sacar el tapón de cierre (1.5) del ampli-ficador inversor!

Con el tapón enroscado la junta de goma (1.4) no se necesita y se puede sacar.

A1

1.5 1.6

1.3

6.266.1

1.2 1.1 1 1.6

Z

A2

1.4

A1 A2

Z

A1

Output 38 Supply 9

Out

put 3

8Su

pply

9

1.3 1.21.1

desde el posicionador

señales de mando al accionamiento

1 Amplificador inversor

1.1 Tornillos especiales1.2 Junta plana1.3 Tuercas especiales1.4 Junta de goma1.5 Tapón

1.6 Filtro6 Placa de

conexiones6.1 Juntas6.2 Tornillos

Fig. 14:Montaje de un amplificador inversor 1079-1118 o 1079-1119

NOTA!

Información

42 EB 8384-2 ES


6. Despuésdelainicializaciónfijarellímitede presión Code 16 en No.

Montaje de manómetrosSeguir las instrucciones de montaje de la fig. 14.Roscarunconectorparamanómetroen las conexiones A1 y Z.

Conector para G ¼ 1400-7106manómetro ¼ NPT 1400-7107Manómetros para la alimentación Z y la sa-lida A1 segúntabla 1hastatabla 7.

4.7 Montaje de un sensor de posición externo

Posicionador con sensor en válvula de microcaudal


En la ejecución del posicionador con sensor de posición externo, la caja del sensor se monta a la válvula de control mediante una placa o ángulo. La toma de la carrera es la estándar del equipo.El posicionador se puede montar tanto en la paredcomoenlatubería.La conexión neumática en la carcasa se rea-liza a través de la placa de conexiones (6) o

delconectorparamanómetro(7),cuidandoque las juntas (6.1) se alojen en su lugar (ver fig. 5,abajoaladerecha).Para la conexión eléctrica está previsto un cablelongitud10m,conconectorM12 x 1.

− Para las conexiones neumáticas y eléctri-cas son válidas las descripciones de los capítulos 5.1 y 5.2.Para el servicio y ajuste aplican las des-cripciones de los capítulos 7 y 8. − Desde el año 2009 el sensor de posición (20) tiene en la parte posterior dos topes para la palanca (1). Si se monta este sen-sor en un accesorio de montaje antiguo, en la placa/ángulo de montaje (21) se de-berán realizar los dos orificios Ø8 mm co-rrespondientes. Para ello está disponible una plantilla, ver .tabla 7

Información

EB 8384-2 ES 43


4.7.1 Montaje con montaje integrado

AccionamientoTipo 3277-5de120 cm² (fig. 15)La presión de mando del posicionador se conduce a la cámara de la membrana del accionamiento a través de la conexión de la presión de mando de la placa de conexiones (9,fig. 15izq.).Paraello,atornillarprimerolaplacadeconexiones(9)delosaccesoriosal puente del accionamiento.

− Girarlaplacadeconexiones(9)defor-maquelamarcaindiqueelsímboloquecorresponda con la posición de seguri-dad "vástago saliendo" o "vástago en-trando(fig. 15abajo).

− Asegurar que la junta plana de la placa deconexiones(9)quedebiencolocada.

− La placa de conexiones tiene taladros con rosca NPT y G. La conexión roscada que no se utilice se debe cerrar con una junta de goma y un tapón cuadrado.

2021

9

11

1.11.2

3

2

1

Vástago del accionamientosaliendo entrando

Presión de mando

Presión de mandoTapón de desaireación

Símbolo

Marca

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor3 Dispositivo de

arrastre9 Placa de conexiones11 Tapa20 Sensor de posición21 Placa de montaje

Fig. 15:Montaje a accionamiento Tipo 3277-5 izquierda y Tipo 3277 derecha

44 EB 8384-2 ES


AccionamientoTipo 3277de175a750 cm²:La presión de mando en caso de "vástago sa-liendo" se conduce por la conexión lateral del puente del accionamiento. En caso de "vásta-go entrando" se conduce a la conexión de la cámara superior de la membrana, y la co-nexión lateral del puente se deberá cerrar con un tapón de desaireación (de los acceso-rios)

Montaje del sensor de posición1. Situar la palanca (1) del sensor a su po-

siciónmediayfijarla.Soltarlatuerca(1.1) y separar la palanca con la aran-dela de presión (1.2) del eje del sensor.

2. Atornillarelsensordeposición(20)alaplaca de montaje (21).

3. Elegir la palanca y la posición del pin transmisor (2) en función del tamaño del accionamiento y de la carrera de la vál-vula según la tabla de carreras de la pág. 21.Defábricaelsensortienemontada la palanca M con posición del pin 35. Si es necesario, soltar el pin transmisor (2) y roscarlo en la posición recomendada.

4. Colocar la palanca (1) y la arandela de presión (1.2) en el eje del sensor. Situar la palanca en su posición media y fijar-la.Roscarlatuerca(1.1).


6. Colocar la placa de montaje con el sen-sor en el puente del accionamiento, de forma que el pin transmisor (2) se apoye en la cara superior del dispositivo de arrastre (3). Se debe apoyar con la fuer-za del resorte. Fijar la placa de montaje (21) en el puente del accionamiento con ambostornillosdefijación.


EB 8384-2 ES 45


4.7.2 Montaje con montaje segúnIEC 60534-6(NAMUR)


Fig. 161. Situar la palanca (1) del sensor a su po-

sición media y fijarla. Soltar la tuerca (1.1) y separar la palanca con la aran-dela de presión (1.2) del eje del sensor.

2. Atornillarelsensordeposición(20)enel soporte angular (21).

La palanca M con el pin transmisor (2) en la posición 35 montada de fábrica, es adecua-daparaaccionamientosde120a350cm²conunacarreranominalde15mm.Paraotros tamaños de accionamiento o carreras,

elegir la palanca y la posición del pin según la tabla de la página 21. Las palancas L y XLseincluyenenelkitdemontaje.3. Colocar la palanca (1) y la arandela de

presión (1.2) en el eje del sensor. Situar la palanca en su posición media y fijar-la.Roscarlatuerca(1.1).

4. Atornillar las dos uniones pasador (14) alsoporteangular(9.1)delacoplamien-to(9),encajarlaplaca(3)yfijarlaconlos tornillos (14.1).

5. Colocar el soporte angular con el sensor enelpuenteNAMURdelaválvula,deforma que el pin transmisor (2) apoye en la ranura del dispositivo de arrastre (3), acontinuaciónfijarelsoporteangularalaválvulaconlostornillosdefijación.

20 21

2

1.1, 1.2 14.1 3 14 99.1

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de

presión2 Pin transmisor3 Placa de arrastre9 Acoplamiento9.1 Soporte angular14 Unionespasador14.1 Tornillos20 Sensor de

posición21 Soporte angular

Fig. 16:Montaje según IEC 60534-6 (NAMUR)

46 EB 8384-2 ES


4.7.3 Montaje en válvula de microcaudalTipo 3510



sición media y fijarla. Soltar la tuerca (1.1) y separar la palanca M (1) están-dar con la arandela de presión (1.2) del eje del sensor.

2. Atornillarelsensordeposición(20)enel soporte angular (21).

3. Elegir la palanca S (1) de las piezas de montaje y atornillar el pin transmisor (2) enelorificioparaposicióndepin17. Colocar la palanca (1) y la arandela de

presión (1.2) en el eje del sensor. Situar lapalancaensuposiciónmediayfijar-la.Roscarlatuerca(1.1).

4. Colocar el dispositivo de arrastre (3) en la unión de los vástagos, alinearlo en ángulorectoyfijarlo.

5. Colocar el soporte angular (21) con el sensor de posición en el puente de la válvula de forma que el pin transmisor (2) se deslice en la ranura del dispositivo de arrastre (3).

20 211.11.2

1

3

2

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor3 Dispositivo de arrastre20 Sensor de posición21 Soporte angular

Fig. 17:Montaje en válvula de microcaudal

EB 8384-2 ES 47


4.7.4 Montaje a accionamiento rotativo



sición media y fijarla. Soltar la tuerca (1.1) y separar la palanca con la aran-dela de presión (1.2) del eje del sensor.

2. Atornillarelsensordeposición(20)alaplaca de montaje (21).

3. Cambiar el pin transmisor (2) estándar de la palanca (1) por el pin transmisor (Ø5 mm)delosaccesoriosyatornillarloenelorificioparaposicióndepin90°.

4. Colocar la palanca (1) y la arandela de presión (1.2) en el eje del sensor. Situar la palanca en su posición media y fijar-la.Roscarlatuerca(1.1).

A continuación seguir las instrucciones de montaje estándar del posicionador descritas enelcap.4.5.En lugar del posicionador, se monta el sen-sordeposición(20)consuplacademonta-je (21).

2021

2 1 1.1, 1.2

1 Palanca1.1 Tuerca1.2 Arandela de presión2 Pin transmisor20 Sensor de posición21 Placa de montaje

Fig. 18:Montaje a accionamiento rotativo

48 EB 8384-2 ES


4.8 Montaje de un sensor de fugas

Fig. 19Normalmente la válvula se suministra con el posicionador y el sensor de fugas ya monta-dos.Si se desea montar un sensor de fugas pos-teriormente o está montado en otra válvula, proceder como se describe a continuación.

¡Error de funcionamiento por uniones rosca-das inadecuados!¡Fijar el sensor de fugas con un par de apriete de 20 ±5 Nm!

Montar el sensor preferiblemente en la rosca M8previstaenelpuenteNAMUR(fig. 19).

Si el posicionador se ha montado directa-mente en el accionamiento (montaje integra-do), el puente de la válvula se podrá utilizar para montar el sensor de fugas.

La puesta en marcha del sensor de fugas se describe ampliamente en las instrucciones deservicio"DiagnósticodeválvulasEXPERT-plus".

123

1 Sensor de fugas2 Tornillo3 Conexión enchufable

Fig. 19:Montaje de un sensor de fugas

NOTA!

Consejo

EB 8384-2 ES 49


4.9 Montaje de un posicionador con carcasa de acero inoxidable

Los posicionadores con carcasa de acero inoxidable requieren piezas de montaje com-pletamente en acero inoxidable o exentas de aluminio.

Están disponibles la placa de conexiones y un conector para manómetro en acero inoxidable (núm. de referencia ver abajo), además del amplificador inversor neumático Tipo 3710.

Placa de conexiones(acero inoxidable)

G ¼¼ NPT

1400-74761400-7477

Conector para manómetro(acero inoxidable)

G ¼¼ NPT

1402-02651400-7108

Para el montaje del posicionador con carcasa deaceroinoxidablesonválidaslastabla 1hastatabla 6conlassiguientesrestricciones:

Montaje integradoSe pueden utilizar todas las piezas de monta-jedelastabla 1ytabla 2.Elbloquedeunión no es necesario. El tubeado al acciona-miento se realiza a través de la placa de co-nexiones neumática de acero inoxidable.

MontajesegúnIEC 60534-6(puenteNA-MUR o columnas)Se pueden utilizar todas las piezas de mon-tajedelatabla 3.Placadeconexionesenacero inoxidable.

Montaje en accionamiento rotativoSe pueden utilizar las piezas de montaje de latabla 5exceptoparala"ejecuciónrobus-ta". Placa de conexiones en acero inoxidable.

4.10 Aireación de la cámara de resortes en accionamientos de simple efecto

La desaireación del posicionador se puede utili-zar para proteger el interior del accionamiento de la corrosión. Se debe tener en cuenta que:

MontajeintegradoTipo 3277-5FA/FEAireación del accionamiento automática.

MontajeintegradoTipo 3277,175a750 cm²FA Sacareltapón12.2(fig. 4)delbloque

de unión negro y realizar una conexión neumática a la cámara de resortes del accionamiento.

¡El procedimiento descrito no sirve para los bloques de unión antiguos de alumi-nio con recubrimiento epoxy!¡Montar los bloques de unión anteriores de aluminio con recubrimiento epoxy según se describe en los párrafos "Mon-taje según IEC 60534-6 (Puente NA-MUR o columnas)" y "Montaje en accio-naminto rotativo"!

FE Aireación del accionamiento automática.

Información

NOTA!

50 EB 8384-2 ES


Montaje según IEC 60534-6 (puente NAMUR o columnas) y acciona-miento rotativoEl posicionador necesita estar equipado con una conexión neumática adicional para la desaireación. Para ello, se utiliza el siguiente adaptador de los accesorios:

Casquillo roscado(M20 x 1,5)

G ¼¼ NPT

0310-26190310-2550

El adaptador utiliza una de las conexiones M20 x 1,5 de la carcasa. Por lo que se pue-de instalar sólo un racor para cables.

Cuando hay componentes adicionales en la desaireación del accionamiento (electrovál-vulas,amplificadores,desaireadores,etc.),es necesario comunicar también esta desai-reación a la cámara de resortes del acciona-miento. La conexión del posicionador a tra-vés del adaptador se debe proteger en el tu-bo con una válvula antirretorno, como por ej.G ¼,núm.ref.8502-0597.Ladesairea-ciónatravésdeotrocomponente,podríaprovocarunasobrepresurizaciónquepodríadañar el posicionador.

Información

4.11 Piezas de montaje y accesorios Tabla 1:Montaje integrado al Tipo 3277-5 (fig. 3) Núm. de

referencia

Piezas de montajeEjecuciónestándarparaaccionamientohasta120 cm² 1400-7452Ejecucióncompatibleconpinturaparaaccionamientohasta120 cm² 1402-0940

Accesorios para el accionamiento

PlacadistribuidoraanteriorparaaccionamientoTipo3277-5xxxxxx.00 (anterior) 1400-6819PlacadistribuidoranuevaparaaccionamientoTipo3277-5xxxxxx.01 (nuevo) 1) 1400-6822PlacadeconexionesnuevaparaTipo3277-5xxxxxx.01 (nuevo) 1),G 1/8 y 1/8 NPT 1400-6823Placadeconexionesanteriorparaaccionam.Tipo3277-5xxxxxx.00(anterior):G 1/8 1400-6820Placadeconexionesanteriorparaaccionam.Tipo3277-5xxxxxx.00 (anterior): 1/8 NPT 1400-6821

Accesorios para el posicionador

Placa de conexiones (6)G ¼ 1400-7461¼ NPT 1400-7462

Conectorparamanómetro(7)G ¼ 1400-7458¼ NPT 1400-7459

Kitdemontajeparamanómetros(8),máx.6bar(Output/Supply)inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

1) Enlosaccionamientosnuevos(coníndice.01)sólosepuedenutilizarlasplacasdistribuidorasydeconexionesnuevas, las placas anteriores y nuevas no son intercambiables.

EB 8384-2 ES 51


Tabla 2:Montaje integrado al Tipo 3277 (fig. 4) Núm. de referencia

Piezas de montaje

Ejecuciónestándarparaaccionamientosde175,240,350,355,700,750 cm² 1400-7453Ejecucióncompatibleconpinturaparaaccionamientosde175,240,350,355,700,750 cm² 1402-0941

Accesorios

Tubeado externo con racores–Paraposicióndeseguridad"vástagoentrandoalaccionamiento"–Cuandoseairealacámarasuperiordelamembrana

175 cm²acero

G ¼/G 3/8 1402-0970¼ NPT/3/8 NPT 1402-0976

inoxG ¼/G 3/8 1402-0971¼ NPT/3/8 NPT 1402-0978

240 cm²acero

G ¼/G 3/8 1400-6444¼ NPT/3/8 NPT 1402-0911

inoxG ¼/G 3/8 1400-6445¼ NPT/3/8 NPT 1402-0912

350 cm²acero

G ¼/G 3/8 1400-6446¼ NPT/3/8 NPT 1402-0913

inoxG ¼/G 3/8 1400-6447¼ NPT/3/8 NPT 1402-0914

355 cm²acero

G ¼/G 3/8 1402-0972¼ NPT/3/8 NPT 1402-0979

inoxG ¼/G 3/8 1402-0973¼ NPT/3/8 NPT 1402-0980

700 cm²acero

G ¼/G 3/8 1400-6448¼ NPT/3/8 NPT 1402-0915

inoxG ¼/G 3/8 1400-6449¼ NPT/3/8 NPT 1402-0916

750 cm²acero

G ¼/G 3/8 1402-0974¼ NPT/3/8 NPT 1402-0981

inoxG ¼/G 3/8 1402-0975¼ NPT/3/8 NPT 1402-0982

BloquedeuniónconjuntasytornilloG ¼ 1400-8819¼ NPT 1402-0901

Kitdemontajeparamanómetros,máx.6bar(Output/Supply)inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

52 EB 8384-2 ES


Tabla 3:Montaje a válvula con puente NAMUR o columnas (columnas Ø20 a 35 mm) según IEC 60534-6 (fig. 5 y fig. 9)Carrera en mm

Palanca Para accionamiento Núm. de referencia

7,5 S Tipo3271-5de60/120 cm²aválvulademicrocaudalTipo3510(fig. 9) 1402-04785a50 M 1) AccionamientodeotrofabricanteyTipo 3271de120a750 cm² 1400-745414a100 L AccionamientodeotrofabricanteyTipo3271,ejecuciones1000y1400-60 1400-7455

40a200 XL AccionamientodeotrofabricanteyTipo3271,ejecuciones1400-120y2800 cm²concarrerade120 mm 1400-7456

30o60 L

Tipo 3271,ejecuciones1400-120y2800 cm²concarrera30/60 mm 2) 1400-7466ÁngulodemontajeparaaccionamientoslinealesdeEmersonyMasoneilan; además, en función de la carrera, se requieren unas piezas de montaje según IEC 60534-6,verarriba

1400-6771

ValtekTipo 25/50 1400-9554

Accesorios

Placa de conexiones (6)G ¼ 1400-7461¼ NPT 1400-7462

Conectorparamanómetro(7)G ¼ 1400-7458¼ NPT 1400-7459


1) La palanca M va montada de fábrica en el equipo (incluida en el suministro del posicionador).2) JuntoconelvolantemanuallateralTipo 3273concarreranominal120 mm,serequiere1soporteangular0300-

1162y2tornillosavellanados8330-0919adicionales.

Tabla 4:Montaje según VDI/VDE 3847 (fig. 6 y fig. 8)PosicionadorelectroneumáticoconinterfazVDI/VDE-3847Tipo 3730-2xxx0xxxx0x0070xx

Núm. de referencia

Piezas de montaje

Adaptador de interfaz 1402-0257KitdemontajeparamontajeenSAMSONTipo 3277de175a750 cm² 1402-0868KitdemontajeparamontajeenSAMSONTipo 3271oaccionamientodeotrofabricante 1402-0869

Placa de conexiones, completa con conexión para aireación de la cámara de resortes

aluminioISO 228/1-G¼ 1402-0268¼–18 NPT 1402-0269

inoxISO 228/1-G¼ 1402-0270¼–18 NPT 1402-0271

Tomadelacarreraparaválvulasconcarrerahasta100 mm 1402-0177Tomadelacarreraparaválvulasconcarrerade100a200 mm(sóloSAMSON Tipo 3271)

1402-0178

EB 8384-2 ES 53


Tabla 5:Montaje a accionamiento rotativo (fig. 10 y fig. 11) Núm. de referencia

Piezas de montaje

MontajesegúnVDI/VDE3845(Septiembre2010),másdetallesencap. 15.1Superficiedelaccionamientocorrespondientealniveldefijación1.

Tamaño AA1 hasta AA4, ejecución con ángulo de acero CrNiMo 1400-7448Tamaño AA1 hasta AA4, ejecución robusta 1400-9244TamañoAA5,ejecuciónrobusta(p.ej.AirTorque10000) 1400-9542Superficieacoplamientocorrespondientealniveldefijación2,ejecuciónrobusta 1400-9526

Montajeaaccionamientorotativohastaángulodegirode180°,niveldefijación21400-8815

y 1400-9837

MontajeaSAMSONTipo 3278de160/320 cm²,ejec.conángulodeaceroCrNiMo 1400-7614

MontajeaSAMSONTipo 3278160 cm²yVETECTipos S160,RyM,ejecuciónrobusta 1400-9245

MontajeaSAMSONTipo 3278de320 cm²yVETECTipoS320,ejecuciónrobusta1400-5891

y1400-9526

MontajeaCamflexII 1400-9120

Accesorios

Placa de conexiones (6)G ¼ 1400-7461

¼ NPT 1400-7462

Conectorparamanómetro(7)G ¼ 1400-7458

¼ NPT 1400-7459


Tabla 6: Accesorios generalesNúm. de referencia

Amplificadorinversorparaaccionamientodedobleefecto Tipo 3710

RacorparacablesM20 x 1,5,

plásticonegro(bornes6a12 mm) 8808-1011plásticoazul(bornes6a12 mm) 8808-1012latón,niquelado(bornes6a12 mm) 1890-4875latón,niquelado(bornes10a14mm) 1922-8395aceroinoxidable1.4305(bornes8a14,5 mm) 8808-0160

AdaptadorM20 x 1,5a½ NPTaluminio, con recubrimiento epoxy 0310-2149acero inoxidable 1400-7114

Kitparamontajeposteriordeunfinaldecarrerainductivo1xSJ2-SN 1402-1770

Lista de parámetros e instrucciones de servicio para la tapaDE/EN (de fábrica) 1990-0761EN/ES 1990-3100EN/FR 1990-3142

54 EB 8384-2 ES


Tabla 6: Accesorios generales Núm. de referencia

TROVIS-VIEW 6661conmódulodeequipoTipo 3730-2Adaptadordeinterfazdeserie(SAMSONSSP–RS-232(PC)) 1400-7700AdaptadorUSBaislado(SAMSONSSP–USB(PC))incl.CDRomTROVIS-VIEW 1400-9740

Tabla 7:Montaje de un sensor de posición externo Núm. de referencia

Plantillaparamontarunsensordeposiciónenpiezasdemontajeanteriores,vernotapág. 42 1060-0784

Montaje integrado

Piezasdemontajeparaaccionamientode120 cm²,verfig. 15izquierda 1400-7472

Placadeconexiones(9,anterior)paraaccionamientoTipo3277-5xxxxxx.00

G 1/8 1400-68201/8 NPT 1400-6821

Placadeconexiones(nueva)paraaccionamientoTipo3277-5xxxxxx.01 (nuevo) 1) 1400-6823Piezasdemontajeparaaccionamientode175,240,350,355y750 cm²,verfig. 15derecha 1400-7471

MontajeNAMUR PiezasdemontajeapuenteNAMURconpalancasLyXL,verfig. 16 1400-7468Montaje en válvula de micro-caudalTipo 3510

PiezasdemontajeparaaccionamientoTipo3271de 60cm²,verfig. 17 1400-7469

Montaje en accionamiento rotativo

VDI/VDE 3845(Septiembre2010),másdetallesencap.15.1Superficiedelaccionamientocorrespondientealniveldefijación1.

Tamaño AA1 hasta AA4 con dispositivo de arrastre y rueda de acoplamiento,ejecuciónconángulodeaceroCrNiMo,verfig. 18 1400-7473Tamaño AA1 hasta AA4, ejecución robusta 1400-9384TamañoAA5,ejecuciónrobusta(p.ej.AirTorque10000) 1400-9992

Superficieacoplamientocorrespondientealniveldefijación2, ejecución robusta 1400-9974

SAMSONTipo 3278160 cm²/VETECTipo S160yTipo R,ejecuciónrobusta 1400-9385

SAMSONTipo 3278de320 cm²yVETECTipoS320,ejecuciónrobusta1400-5891

y1400-9974

Accesorios para el posicionador

Placa de conexiones (6)G ¼ 1400-7461

¼ NPT 1400-7462

Conectorparamanómetro(7)G ¼ 1400-7458

¼ NPT 1400-7459

Kitdemontajeparamanómetros,máx. 6 bar (Output/Supply)

inox/latón 1402-0938inox/inox 1402-0939

Soporteparafijarelposicionadorenlapared(Nota: debido a la variedad de instalacionesposiblesesnecesarioañadirloselementosdefijación.) 0309-0184

1) Enlosaccionamientosnuevos(índice.01)sólosepuedenutilizarlasplacasdeconexionesnuevas,lasplacasante-riores y nuevas no son intercambiables.

EB 8384-2 ES 55

Conexiones

5 Conexiones

¡Riesgo de lesión debido al vástago del accionamiento en movimiento!¡No tocar ni bloquear el vástago!

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las co-nexiones neumáticas2. Montar el posicionador a la válvula.3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar.5. Ajustes de puesta en marcha.

5.1 Conexiones neumáticas

¡Error de funcionamiento por una conexión neumática incorrecta!¡No conectar el aire directamente a las ros-cas de la carcasa del posicionador! ¡Los ra-cores se encuentran entre los accesorios y se tienen que roscar en la placa de conexiones, en el bloque de manómetros o en el bloque de unión!

Las conexiones en la placa de conexiones, bloque de manómetros y bloque de unión pueden tener rosca ¼-NPT o G-¼. Se pue-

den utilizar los racores usuales para tubo metálico y de cobre o para tubo de plástico.

¡Error de funcionamiento por la mala cali-dad del aire!El aire de alimentación tiene que ser seco, limpio y libre de aceite!¡Deben observarse necesariamente las nor-mas de mantenimiento de las estaciones re-ductoras previas!¡Antes de conectar las tuberías de aire de-ben purgarse a fondo!

En caso de montaje integrado al acciona-mientoTipo3277,laconexióndelapresióndemandoestáprefijada.Encasodemonta-jesegúnIEC 60534-6(NAMUR)lapresiónde mando se conectará a la cámara inferior o superior del accionamiento dependiendo de la posición de seguridad "vástago en-trando" o "vástago saliendo" del acciona-miento.En accionamientos rotativos se tienen que ob-servar las instrucciones de cada fabricante.

5.1.1 ManómetrosPara monitorizar el aire de alimentación (Supply) y la presión de mando (Output) se recomienda montar manómetros.

5.1.2 Presión de alimentaciónLa presión de alimentación necesaria depen-de del margen nominal de señal y del senti-do de actuación (posición de seguridad) del accionamiento.

ADVERTENCIA!

NOTA!

NOTA!

NOTA!

56 EB 8384-2 ES

Conexiones

El margen nominal de señal se encuentra en la placadecaracterísticascomomargenderesor-tes o margen de la presión de mando. El senti-do de actuación se indica con FA o FE, o bien porunsímbolo.Vástago saliendo del accionamiento por la fuerza de los resortes FA (AIRTOOPEN)Posición de seguridad "válvula cerrada" (en válvulas de paso recto y de ángulo):Presión de alimentación necesaria = valor superiordelmargennominal0,2 bar,yco-momínimo1,4 bar.

Vástago entrando al accionamiento por la fuerza de los resortes FE (AIRTOCLOSE)Posición de seguridad "válvula abierta" (en válvulas de paso recto y de ángulo):La presión de alimentación necesaria para válvulas con cierre hermético se aproxima a la presión de mando máxima pstmáx. que se calcula:

pstmáx =F+d²·π·∆p

[bar]4 · A

d = diámetro asiento [cm]Δp=diferenciadepresiónenlaválvula[bar]A=superficiedelaccionamiento[cm²]F = valor superior del margen de los resortes del acciona-miento [bar]

Sinoseespecifica,calcularlocomo:Presión de alimentación necesaria = valor superiordelmargenderesortes+1bar

5.1.3 Presión de mando (Output)

Lapresióndemando(Output38)alasalidadel posicionador se puede limitar a través del Code 16 a presiones de 1,4 bar, 2,4 bar o3,7bar.En los ajustes de fábrica esta limitación no está activada [No].

5.2 Conexiones eléctricas

¡Peligro de muerte por formación de una atmósfera explosiva!Para el montaje e instalación en zonas con riesgo de explosión aplican las normas EN 60079-14: 2008; VDE 0165 parte 1 Atmós-feras con peligro de explosión – proyecto, selección y realización de instalaciones eléctricas.

¡Una conexión incorrecta puede anular la seguridad intrínseca del equipo!¡Respetar la asignación de bornes!¡No soltar los tornillos lacados de fuera ni de dentro de la carcasa!Para la conexión del circuito de seguridad intrínseca se deben observar los valores máximos permitidos que figuran en el Certi-ficado de prueba de tipo EC (Ui o U0, li o I0, Pi o P0: Ci o C0 y Li o L0).

PELIGRO!

ADVERTENCIA!

EB 8384-2 ES 57

Conexiones

Selección de cables y conductoresLa instalación de circuitos de seguridad in-trínsecaserealizasegúnpárrafo 12 de la EN60079-14:2008;VDE0165parte1.Para el cableado con cables multiconducto-res con más de un circuito de seguridad in-trínsecaaplicaelpárrafo12.2.2.7.En particular, el espesor del aislamiento de losconductorestienequesercomomínimode0,2 mmparalosmaterialesdeaislamien-to usuales (p.ej. polietileno). El diámetro de cada conductor no puede ser menor que 0,1 mm.Lasterminacioneshandeestarpro-tegidas contra deshilamiento, por ejemplo con vainas terminales. Para la conexión por 2 cables separados se puede montar un ra-cor adicional. Las entradas para cables que no se utilicen, se tienen que cerrar con tapo-nes ciegos. Los equipos que se utilicen con una temperatura ambiente inferior a –20 °C deben ir equipados con racores metálicos.

Equipos para Zona 2/Zona 22Para equipos Ex nA II ("sin chispa") según EN60079-15:2003sólosepermitelaco-nexión, interrupción o conmutación de cir-cuito bajo tensión durante la instalación, mantenimiento o reparación.Los equipos conectados a circuitos con li-mitacióndeenergíacontipodeprotecciónEx nL(equiposconlimitacióndeenergía)se-gúnEN 60079-15:2003sepuedenconmu-tar en condiciones normales de operación.Para equipos conectados a circuitos con li-mitación de energía con tipo de protección Ex nL IIC se deben observar los valores máximosquefiguranenladeclaraciónde

conformidad o en los anexos de la declara-ción de conformidad.

Entrada para cablesConexionesroscadasconracoresM20x1,5,margendefijación6a12mm.Existe una conexión roscada adicional M20 x 1,5,quesepuedeutilizarcomoen-trada adicional en caso necesario. Los bor-nes de conexión aceptan secciones de cable de0,2a2,5 mm²,conpardeaprietedelostornillosde0,5a0,6 Nm.Conducir los cables del punto de consigna a los bornes 11 y 12.Sólo se debe conectar una fuente de co-rriente. Si el punto de consigna supera el valor22 mA,enlapantallasemuestraelaviso OVERLOAD.

La conexión de una fuente de voltaje (U ≥ 7 V o U ≥ 2 V si se conecta en el borne equivocado) puede dañar el posicionador.Utilizar sólo fuentes de corriente, nunca una fuente de tensión!

En general, no es necesario conectar el posi-cionador a un conductor equipotencial. No obstante, si fuera necesario, el conductor equipotencial se puede conectar dentro del equipo.En función de la ejecución, el posicionador vaequipadoconcontactoslímiteinductivosy/o una electroválvula.El transmisor de posición trabaja por técnica 2-hilos.

NOTA!

58 EB 8384-2 ES

Conexiones

La tensión de alimentación usual es 24 V DC.Latensióndirectaalosbornesdeconexión del transmisor de posición, tenien-do en cuenta la resistencia de los conducto-res,deberásercomomínimo12 Vycomomáximo30 V DC.Tenerencuentaelesquemadelafig. 20ola etiqueta del bloque de bornes para el co-nexionado.

¡Anomalía en la operación por no llegar a la corriente mínima!No está permitido que el punto de consigna sea inferior a 3,8 mA.

Accesorios

RacordeconexiónM20 x 1,5 Núm. de referencia

Plástico negro(bornes6a12 mm) 8808-1011Plástico azul(bornes6a12 mm) 8808-1012Latón niquelado(bornes6a12 mm) 1890-4875Latón niquelado(bornes10a14 mm) 1922-8395Aceroinoxidable1.4305(bornes8a14,5 mm) 8808-0160

AdaptadorM20 x 1,5a½ NPT Núm. de referencia

Aluminio, con recubrimiento epoxy 0310-2149Acero inoxidable 1400-7114

G

+81 -82 +11 -12 +83 -84 +51 -52

A2A3 A1

+41 -42 +31 -32

A

+31 -32

No Ex

EntradabinariadePLCsegúnEN 61131-2(Pmáx=400 mW)oparaconectaraun amplificadorinversorsegúnEN 60947-5-6

Ex AmplificadorinversorsegúnEN60947-5-6

Opcional Opcional Opcional

24 VDCElectroválvula

(opcional)

mASeñal de control

A3Alarma A2

SoftwareA1

SoftwareOpcional inductivo

Contactoslímite

Sensor de fugas

Transmisor de posición con alimentación

técnica 2-hilos

Entrada binaria

Fig. 20:Conexiones eléctricas

NOTA!

EB 8384-2 ES 59

Conexiones

En los posicionadores con montaje según VDI/VDE 3847 la asignación de bornes de los contactos límite 41/42 y 51/52 así co-mo la denominación de OPEN y CLOSE se puede cambiar girando la etiqueta de los bornes impresa en ambos lados.

5.2.1 AmplificadorinversorEnelcircuitodeloscontactoslímitesonne-cesariosamplificadoresinversores.Paraase-gurar un correcto funcionamiento del posi-cionador,estosamplificadores,deberáncumplir con las limitaciones según EN 60947-5-6.Si se instala en zonas con peligro de explo-sión se deben observar las regulaciones re-levantes.Cuando se utiliza el posicionador en zonas noExloscontactoslímitesepuedenconec-tar directamente a la entrada binaria del PLCsegúnDIN EN 61131.Estoaplicaalmargen de trabajo estándar para entradas digitalessegúnDIN EN 61131-2cap.5.2.1.2conlatensiónnominal24 V DC.

Información

60 EB 8384-2

Elementos de mando e indicación

6 Elementos de mando e indicación

SelectorEl selector se encuentra por debajo de la ta-pa de protección frontal. La operación local del posicionador se realiza a través del se-lector:girando : selección de códigos y valorespulsando :confirmacióndelaselección.Interruptor AIR TO OPEN/AIR TO CLOSE − si al aumentar la presión de mando la válvulaabre,posiciónAIRTOOPEN.

− si al aumentar la presión de mando la válvulacierra,posiciónAIRTOCLOSE.

La presión de mando es la presión neumáti-ca a la salida del posicionador que se con-duce al accionamiento.Restricción de caudal QLa restricción de caudal sirve para adaptar el suministro de aire al tamaño del acciona-miento.Paraellohaydosajustesfijosposi-bles, según sea la conducción del aire al ac-cionamiento: − accionamientosmenoresque240 cm²y

conexión lateral de la presión de mando (Tipo 3271-5)seleccionarMINSIDE

− silaconexiónesposterior(Tipo 3277-5)seleccionarMIN BACK

− accionamientosapartirde240cm²se-leccionarMAXSIDEsilaconexiónesla-teralyMAXBACKsilaconexiónespos-terior.

%mm

AIR TOO

PEN

CLO

SE

INIT

CA

UTIO

NVA

LVEA

CTU

ATES

MIN

SIDE

MA

X BAC

K

MIN

BAC

KM

AX SID

E Q

%S

mm

%S

mm

SERIAL

INTERFA

CE

%mm

Pulsador para inicialización Caperuza o botón giratorio Lámina metálica de detector de ranura

Puerto de comunicación SSP

Interruptor para AIRTOOPEN/AIRTOCLOSE

RestricciónQ

Selector

Fig. 21:Elementos de mando

EB 8384-2 61


%mm

AIR TOO

PEN

CLO

SE

INIT

CA

UTIO

NVA

LVEA

CTU

ATES

MIN

SIDE

MA

X BAC

K

MIN

BAC

KM

AX SID

E Q

%S

mm

%S

mm

SERIAL

INTERFA

CE

%mm

Fallo/anomalía Modo manual Modo regulación Code

Gráficodebarrasparala desviación o posición de la palanca

Unidades

Final de carrera alarma 2

Posición de seguridad activaMantenimiento imprescindibleMantenimiento requerido

Fueradeespecificación(intermitente)

DesbloqueoConfiguración

Denominación PosiciónParámetros

Final de carrera alarma 1

AUtO AutomáticoCL Sentido horarioCCL Sentido antihorario

Err FalloESC CancelarHI ixsuperiora21,6 mALO ixinferiora2,4 mALOW w demasiado pequeña

MAN Ajuste manual

MAX Margen máximoNo No instalado/no activo

NOM Carrera nominal

O/C Tipo de aplicación válvula todo/nada, ver u EB 8389

OVERLOAD x>22 mA

RES Restablecer

RUN Inicio

SAFE Posición de seguridad

SUb Sustitución

tEStinG Función de prueba activa

TunE Inicializando

Si Instalado/activo

ZP Ajuste del punto cero

aumentando/aumentando

aumentando/disminuyendo

intermitente Modoemergencia,verCode 62

intermitente Falta inicialización

S Válvula en su posición de seguridad mecánica.

Fig. 22:Indicación

62 EB 8384-2


IndicacionesLossímboloscorrespondientesacódigos,parámetros y funciones se representan en la pantalla.

Modosdeoperación: − Modo manual

El posicionador sigue el punto de consig-namanual(Code 1),nolaseñaldemA

intermitente: el posicionador no está inicializado. Sólo es posible la operación con punto de consigna manual (Code 1).

− Modo automáticoEl posicionador se encuentra en modo de regulación y sigue la señal de mA.

− S SAFEDesaireación del posicionador. La válvu-la va a su posición de seguridad mecá-nica.

Gráficodebarras:Indica la desviación en los modos de opera-ción manual y automático , teniendo en cuenta el signo y el valor. Por cada desvia-cióndel1 %apareceunelementoenelgrá-fico.En posicionadores no inicializados (indica-ción de intermitente), en lugar de la des-viación, se muestra la posición de la palanca engradosrelativosalejelongitudinal.Unelementodelgráficodebarrasrepresentaunos5°deángulodegiro.Cuandosesobre-pasa el ángulo de giro admisible, el quinto elementodelgráficoesintermitente(valorin-dicado>30°).Entalcaso,sedeberáncom-probar la palanca y la posición del pin.

Avisos de estado − Fallo − Mantenimiento imprescindible/man-

tenimiento requerido − intermitente:fueradeespecificación

Estossímbolosavisandelaaparicióndeunfallo.A cada fallo le corresponde un estado clasi-ficable:"ningúnaviso","serequieremante-nimiento", "mantenimiento imprescindible", o "fallo" (ver u EB 8389"DiagnósticodeválvulasEXPERTplus").

DesbloqueoparaconfiguraciónConestesímboloseindicanloscódigosmarcados con un asterisco (*) de la lista de códigos que están desbloqueados para su configuración(vercap. 14).

6.1 Interfaz serieEl posicionador debe ser alimentado como mínimocon4 mA.El posicionador se puede conectar directa-mente con el PC a través del interfaz local SERIALINTERFACEydeladaptadordein-terfaz serie.ElprogramadeconfiguraciónyservicioeselTROVIS-VIEWconmódulodeequipo3730-2.

EB 8384-2 63

Puesta en marcha – Ajuste

7 Puesta en marcha – Ajuste

¡Error de funcionamiento por no mantener el orden de montaje, instalación y puesta en marcha!¡Proceder con el orden siguiente!1. Quitar los plásticos que protegen las co-nexiones neumáticas2. Montar el posicionador a la válvula.3. Conectar la alimentación de aire.4. Conectar la energía auxiliar5. Ajustes de puesta en marcha

Indicación después de conectar la energía auxiliar:En un posicionador sin inicialización después de la rutina tEStinGapareceelsímbolodefa-llo yelsímbolodemano intermitente. El número indica la posición de la palanca en grados en relación al eje longitudinal.

Indicación de un posicionador sin inicialización

Unposicionador inicializadoindicaCode 0.El posicionador se encuentra en su último modo de operación activo.

¡Riesgo de lesión debido al vástago del ac-cionamiento en movimiento!¡No tocar ni bloquear el vástago!

Durante la puesta en marcha el posiciona-dor realiza un programa de comprobación, al mismo tiempo que realiza las tareas de automatización.Durante la puesta en marcha la operación local es ilimitada, mientras que la escritura está limitada.

La puesta en marcha y los ajustes del posi-cionador se deben realizar según la secuen-ciaindicada(cap. 7.1hastacap. 7.6).

7.1 Definicióndelaposiciónde seguridad

Teniendo en cuenta el tipo de válvula y el sentido de actuación del accionamiento se definelaposicióndeseguridad(0 %).LaasignaciónserealizaconelinterruptorAIRTOOPEN/AIRTOCLOSE: − Posición AIR TO OPEN

presión de mando abre, p.ej. para vál-vula con posición de seguridad válvula cerradaEn accionamientos de doble efecto situar el interruptorsiempreenposiciónAIRTOOPEN.

− Posición AIR TO CLOSEpresión de mando cierra, p.ej. para vál-vula con posición de seguridad válvula abierta

Comprobación: después de completar la ini-cialización, con la válvula en la posición de seguridaddebeaparecer0 %enlapantalladelposicionador–paraválvulaabiertadebe

NOTA!

ADVERTENCIA!

Información

64 EB 8384-2


indicar100 %.Enotrocaso,conmutarelinte-rruptor y volver a inicializar el posicionador.

Antes de cada inicialización se solicita la posición del interruptor. Cualquier cambio posterior de la posición del interruptor no tiene ningún efecto en el funcionamiento del posicionador.

7.2 Restricción de caudal Q

MAX BACKMIN SIDE

MIN BACKMAX SIDE

Q

Fig. 23: Restricción de caudal QAjusteMAXBACK/MINSIDE

ConlarestricciónQseadaptaelsuministrode aire al tamaño del accionamiento: − accionamiento con tiempo de recorrido <1 s,comoloslinealesconsuperficie<240 cm²requierenuncaudaldeairereducido ("MIN").

− accionamiento con tiempo de recorrido ≥1 s no requieren restricción de caudal deaire("MAX").

En los accionamientos SAMSON el ajuste de larestriccióndecaudalQtambiéndependede como se conduce el aire: − El ajuste "SIDE" aplica para los acciona-

mientos con conducción lateral del aire, comoelTipo3271-5

− Elajuste"BACK"aplicaparalosaccio-namientos con conducción posterior del aire,comoelTipo3277-5

− Para accionamientos de otros fabricantes siempre es válido el ajuste "SIDE".

Sinopsis · Ajuste de la restricción Q*Tiempo de recorrido <1 s ≥1 s

Presión de mando

Conexión lateral MIN SIDE MAXSIDE

Conexión posterior MINBACK MAXBACK

* No se permiten posiciones intermedias.

¡Error de funcionamiento por modificación de los ajustes de puesta en marcha!¡El posicionador requiere una nueva iniciali-zación cada vez que se cambia el ajuste de la restricción Q!

7.3 Adaptación de la indicación

La indicación del posicionador se puede gi-rar180°paraadaptarlaalaposicióndemontaje.

Dirección de lectura para montaje con conexiones neumáticas a la derecha

Información

NOTA!

EB 8384-2 65


Dirección de lectura para montaje con conexiones neumáticas a la izquierda

Si la indicación está invertida, proceder co-mo se indica a continuación:Girar Code 2Pulsar , número de código 2 intermitenteGirar dirección de lectura deseadaPulsar ,paraconfirmardireccióndelec-tura.

7.4 Limitación de la presión de mando

Cuando la fuerza máxima del accionamien-to pueda dañar la válvula, se debe limitar la presión de mando.Antes de poder limitar la presión de mando, esnecesariodesbloquearlaconfiguraciónen el posicionador:

Después de 120 s sin modificación se cance-la el desbloqueo para configuración.

Desbloqueo para configuraciónestándar No

Girar Code 3,indica:NoPulsar , número de código 3 intermitente

Girar YESPulsar , indica

Limitacióndelapresióndemando:

Límitedepresiónestándar No

Girar Code 16Pulsar , número de código 16 intermitenteGirar ,hastaqueapareceellímitedepresióndeseado(1,4/2,4/3,7bar).Pulsar ,paraconfirmarellímitedepresión.

7.5 Comprobación del margen de trabajo del posicionador

Para comprobar el montaje mecánico y fun-cionamiento correcto, se tiene que recorrer el margen de trabajo del posicionador en el modo de operación manual con el punto de consigna manual.

Seleccionar el modo manual :

Modo de operaciónestándar MAN

Girar Code0Pulsar ,númerodecódigo0intermitenteGirar MANPulsar , el posicionador cambia a modo de operación manual .

Información

66 EB 8384-2


Comprobación del margen de trabajo:

Punto de consigna manual w(se indica el ángulo de giro actual)

Girar Code 1Pulsar ,númerodecódigo 1ysímbolo intermitentes.Girar ,hastaconseguirunapresiónsufi-ciente para mover la válvula a sus posicio-nesfinales.Se indica el ángulo de giro de la palanca posterior del posicionador. A la palanca en posición horizontal (posición intermedia) le corresponden0°.Para un funcionamiento correcto del posi-cionador, al recorrer el margen de trabajo, loselementosextremosdelgráficodebarrasno deben estar intermitentes.Para salir de Code 1 pulsar el selector ( ).Se ha superado el margen permitido, cuan-doelánguloindicadosobrepasalos30°yelelementoextremodelgráficodebarras(izquierda o derecha) es intermitente. El po-sicionador va a su posición de seguridad (SAFE).Al abandonar la posición de seguridad (SAFE)–vercap. 8.2.2–esimprescindible comprobar si la palanca y la posición del pinsonlascorrectassegúnelcap. 4.

¡Riesgo de lesión debido al vástago del ac-cionamiento en movimiento!¡Antes de cambiar la palanca o la posición del pin desconectar el aire de alimentación y la energía auxiliar!

7.6 Inicialización

¡Anomalía debido al movimiento inadmisible del vástago del accionamiento!¡No realizar nunca una inicialización con el proceso en marcha, sino solamente durante la puesta en marcha, con las válvulas de inte-rrupción cerradas!¡Daños en la válvula porque se supera la pre-sión de mando máxima admisible!¡Antes de empezar la inicialización se debe comprobar la presión de mando máxima admisible de la válvula! ¡Si es necesario, li-mitar la presión de mando mediante un ma-norreductor en la entrada!¡Error de funcionamiento por cambio en el montaje!¡Si el posicionador se monta en otro acciona-miento o se modifica la posición de montaje, es necesario restablecer los ajustes del posi-cionador a los valores de fábrica antes de volver a inicializarlo!

Durante la inicialización el posicionador se adapta óptimamente a los rozamientos y se-ñal de presión requerida por la válvula. El

ADVERTENCIA!

NOTA!

EB 8384-2 67


modo y alcance de este autoajuste se deter-mina según el modo de inicialización: − Margen máximo MAX (margen están-

dar)Es el modo de inicialización más sencillo para la puesta en servicio de válvulas con dos topes mecánicos, como las vál-vulasdetresvías(vercap. 7.6.1)

− Margen nominal NOMModo de inicialización para todas las válvulasdepasorecto(vercap. 7.6.2)

− Selección manual del margen MANModo de inicialización para válvulas de paso recto con margen nominal desco-nocido(vercap. 7.6.3)

− Sustitución SUbPara cambiar un posicionador con el pro-cesoenmarchaconlosmínimosefectossobreelproceso(vercap. 7.6.4)

Para un servicio normal, después de montar el posicionador en la válvula, además de ajustar la posición de seguridad y la restric-ción de caudal, se debe inicializar (INIT) pa-ra garantizar un funcionamiento óptimo. El posicionador puede trabajar con los valores de fábrica. Si es necesario restablecer los va-lores de fábrica (ver cap. 7.8).

Pantallas alternadas duranteel proceso de inicializaciónSímbolosegúnelmododeinicialización elegido

Gráficodebarrasque muestra el avance de la inicialización

%

Inicialización completada, posicionador en modo de operación automático ( )

La duración del proceso de inicialización de-pende del tiempo de recorrido del acciona-miento y puede ser de algunos minutos.Al completarse una inicialización, el posicio-nador empieza a regular, lo cual se reconoce porelsímboloderegulación .Unfuncionamientoerróneoconduceaunacancelación. El error de inicialización apare-ceenlapantallaclasificadosegúnelestadocondensado(vercap. 8.3).

Ajustando Code 48 - h0 = "YES" después de la inicialización se empieza el registro de las cur-vas de referencia necesarias para el diagnós-tico de válvulas (señal de consigna y-estaciona-ria (d1) y señal de consigna y-histéresis (d2)). En la pantalla aparece alternativamente tESt y d1 o bien d2.A través de los códigos Code 48 - h1 y Code 81 se indica el fallo en el registro de curvas de referencia.Las curvas de referencia no tienen ninguna in-fluencia en la regulación.

Información Información

68 EB 8384-2


Posición de seguridad AIR TO CLOSESi el interruptor se encuentra en la posición AIRTOCLOSE,despuésdecompletarseunainicialización, el posicionador cambia auto-máticamente al sentido de actuación aumen-tando/disminuyendo (äæ). En tal caso se cumplen las siguientes correspondencias con el punto de consigna:

Posición de seguridad

Sentido de actuación

Punto de consignaVálvula

CERRADAen

ABIERTAen

Vástago saliendo del accionamiento

FAAIRTOOPEN

0 % 100 %


FEAIRTOCLOSE

100 % 0 %

La función de cierre hermético está activada.En válvulas de tres vías ajustar Code 15(posiciónfinalw>)=99 %

Cancelar una inicialización en marchaUnprocesodeinicializaciónenmarchasepuede cancelar pulsando el selector ( ). Entonces aparece StOP durante 3 s y el po-sicionador se mueve a su posición de seguri-dad.AtravésdelCode0sepuedemoverdelaposicióndeseguridad(vercap. 8.2.2).

7.6.1 MAX – Inicialización a margen máximo

El posicionador determina la carrera/ángu-lodelobturadordesdelaposiciónCERRA-DA hasta el tope mecánico contrario y toma esta carrera/ángulo como margen de traba-jode0a100 %.

Desbloqueoparaconfiguración:


estándar No

Girar Code 3,indica:NoPulsar , número de código 3 intermitenteGirar YESPulsar , indica

Seleccióndelmododeinicialización:

estándar MAX

Girar Code 6Pulsar Girar MAXPulsar ,paraconfirmarelmododeinicia-lizaciónMAX.

Información

EB 8384-2 69


Iniciarprocesodeinicialización: Î PulsarINIT!

Después de la inicialización se indica la ca-rrera/ángulonominalen%,elCode 5(mar-gen nominal) permanece bloqueado. Los pa-rámetrosinicioyfindemargendecarrera/ángulo(Code8y9)tambiénseindicanen%ysólosepuedenmodificaren%.Paratenerlaindicaciónenmm/°setieneque introducir la posición del pin (Code 4).

Introduccióndelaposicióndelpin:

mm

Posición del pinestándar No

Girar Code 4Pulsar , número de código 4 intermitenteGirar posición del pin en la palanca (según montaje)Pulsar Indicacióndelmargennominalenmm/°.

7.6.2 NOM – Inicialización a margen nominal

La carrera de la válvula efectiva se puede ajustar de forma muy precisa gracias al sen-sor calibrado. Durante la inicialización el posicionador comprueba si la válvula es ca-paz de recorrer todo el margen nominal in-troducido (carrera o ángulo) sin topar. En caso positivo, se toma como margen de tra-bajo el margen nominal introducido con los

límitesinicioyfindemargen(Code 8yCo-de 9).

La carrera máxima posible debe ser mayor a la carrera nominal introducida. En caso contrario, la inicialización se cancela (aviso de error Code 52) porque no se alcanza la carrera nominal.



estándar No


Introducción de la posición del pin y de la carreranominal:

mm


Información

Información

70 EB 8384-2


mm

Margen nominal(con Code 4 = no bloqueado)

Girar Code 4Pulsar , número de código 4 intermitenteGirar posición del pin en la palanca (según montaje)Pulsar Girar Code5Pulsar ,númerodecódigo5intermitenteGirar carrera nominal de la válvulaPulsar


Modo de inicializaciónestándar MAX

Girar Code 6Pulsar , número de código 6 intermitenteGirar NOMPulsar ,paraconfirmarelmododeinicia-lización NOM.

Iniciarprocesodeinicialización: Î PulsarINIT! Î Después de la inicialización se debe comprobar el sentido de actuación (Co-de7)ysiesnecesarioadaptarlo.

7.6.3 MAN – Inicialización con selección manual del margen

Antes de empezar la inicialización es necesa-rio mover la válvula a su posición abierta manualmente. Girar paulatinamente el selec-tor ( ) en sentido horario. La posición de la válvula deseada se debe alcanzar al aumen-tar la presión de mando. A partir de las posi-cionesABIERTAyCERRADA,elposicionadorcalcula la carrera/ángulo diferencial y lo to-macomomargendetrabajoconloslímitesinicioyfindemargen(Code8y9).





Introduccióndelaposicióndelpin:

mm


Girar Code 4

Información

EB 8384-2 71


Pulsar , número de código 4 intermitenteGirar posición del pin en la palanca (según montaje)Pulsar



Girar Code 6Pulsar , número de código 6 intermitenteGirar MANPulsar ,paraconfirmarelmododeinicia-lización MAN.

IntroduccióndelaposiciónABIERTA:

Punto de consigna manual(se indica el ángulo de giro actual)

Girar Code0Pulsar ,númerodecódigo0intermitenteGirar MANPulsar Girar Code 1Pulsar , número de código 1 intermitenteGirar , hasta que se alcanza la posición deválvulaABIERTA.Pulsar ,paraconfirmarlaposiciónABIER-TA.

Iniciarprocesodeinicialización: Î PulsarINIT!

7.6.4 SUb – SustituciónUnprocesodeinicializacióncompletotardaalgunos minutos y hace que la válvula reali-ce su carrera varias veces. En el modo de sustituciónSUblosparámetrosderegulaciónno se determinan durante la inicialización sino que se estiman, por lo que no se puede esperar una elevada exactitud estacionaria. Siempre que la instalación lo permita, se de-beríaelegirotromododeinicialización.El modo de sustitución se elige cuando se debe cambiar un posicionador con la planta enmarcha.Paraelloesimprescindiblefijarla válvula a una apertura determinada me-cánicamente o bien neumáticamente me-diante una señal de presión externa al ac-cionamiento. La posición de bloqueo sirve para que la planta pueda seguir funcionan-do con esa apertura de válvula.Introduciendo la posición de bloqueo (Co-de 35),ladireccióndecierre(Code34),laposición del pin (Code 4), el margen nomi-nal(Code5)yelsentidodeactuación(Code7)elposicionadorcalculasuconfiguración.

El posicionador de recambio no debería es-tar inicializado, en caso contrario primero se tiene que restablecer, ver cap. 7.8.

NOTA!

72 EB 8384-2






Introducción de la posición del pin y de la carreranominal:

mm


mm

Margen nominal(con Code 4 = no bloqueado)

Girar Code 4Pulsar , número de código 4 intermitenteGirar posición del pin en la palanca (según montaje)Pulsar Girar Code5Pulsar ,númerodecódigo5intermitente

Girar carrera nominal de la válvulaPulsar



Girar Code 6Pulsar Girar SUbPulsar ,paraconfirmarelmododeinicia-lizaciónSUb.

Introduccióndelsentidodeactuación:

Sentido de actuaciónestándar

Girar Code7Pulsar ,númerodecódigo7intermitenteGirar sentido de actuación (ää/äæ)Pulsar

Desactivarlimitacióndecarrera:

Limitación de la carreraestándar No

Girar Code 11Pulsar , número de código 11 intermitenteGirar No

Información

EB 8384-2 73


Pulsar

Modificacióndellímitedepresiónydelosparámetrosderegulación:

El límite de presión (Code 16) no se debe modificar. Los parámetros de regulación KP (Code 17) y TV (Code 18) sólo se deben mo-dificar si se conocen los ajustes del posicio-nador sustituido.

Límitedepresiónestándar No

KPEstándar 7

TVEstándar 2

Girar Code16/17/18Pulsar ,númerodecódigo16/17/18in-termitenteGirar y ajustar el parámetro de regula-ción seleccionado.Pulsar ,paraconfirmarlosajustes.

Introducción de la posición de seguridad y la posicióndebloqueo:

Dirección de cierre (sentido de giro por el cual se alcanza la posicióndeCIERRE;mirandolapantalla del posicionador)estándar: CCL (en sentido antihorario)

mmPosición de bloqueoEstándar 0

Girar Code 34Pulsar , número de código 34 intermitenteGirar dirección de cierre (CCL sentido antihorario/CL sentido horario)Pulsar Girar Code35Pulsar ,númerodecódigo35intermitenteGirar posición de bloqueo, p.ej. 5 mm(valortomadodelaindicacióngra-duada de la válvula bloqueada o medido con una regla)

Ajustedelaposicióndeseguridad: Î Ajustar el interruptor para la posición de seguridadAIRTOOPENoAIRTOCLO-SEsegúncap. 7.1.

Î Ajustar la restricción de caudal según el cap. 7.2.

Iniciarprocesodeinicialización: Î PulsarINIT!Cambia a modo de operación MAN.Se indica la posición de bloqueo.

Información

74 EB 8384-2


Como no se ha completado una inicializa-ción, aparece el error Code 76 (sin modo de emergencia) y posiblemente el error Code 57 (lazo de regulación). Estos avisos de anomalía no afectan al funcionamiento del equipo.

Eliminación del bloqueo y cambio a modo de operación automático (AUTO):Para que el posicionador vuelva a seguir el punto de consigna, se debe eliminar la posi-ción de bloqueo y pasar al modo de opera-ción automático.Girar Code 1Pulsar ,númerodecódigo1ysímbolo intermitentes.Girar , para que la presión en el posicio-nador desplace la válvula ligeramente de la posición de bloqueo.Pulsar , para eliminar la posición de blo-queo.Girar Code0Pulsar ,númerodecódigo0intermitenteGirar AUtOPulsar El posicionador cambia a modo de opera-ción automático. Se indica la posición actual en%.

Si el posicionador tiende a oscilar en modo automático, se deben ajustar los parámetros de regulación KP y TV. Este ligero ajuste se debe realizar de la siguiente manera: − ajustar TV (Code 18) a 4 . − reducir KP (Code 17), hasta alcanzar un comportamiento estable de funcionamiento.

Corrección del punto ceroSielprocesolopermite,sedeberíarealizarposteriormente un ajuste del cero, tal y como sedescribeenelcap. 7.7.

7.7 Ajuste del punto ceroEn caso de incongruencia en la posición de cierre, p.ej. con obturador con junta blanda, es posible que sea necesario ajustar el punto cero.


¡Anomalía debido al movimiento inadmisible del vástago del accionamiento!¡Ajustar el punto cero con las válvulas de inte-rrupción cerradas, no hacerlo nunca con el proceso en marcha!

Información Información

ADVERTENCIA!

NOTA!

EB 8384-2 75


Para poder realizar un ajuste del punto cero es necesario que el posicionador esté conec-tado a la energía auxiliar neumática.

Desbloqueoparaconfiguración:Girar Code 3,indica:NoPulsar , número de código 3 intermitenteGirar YESPulsar , indica

Ajustedelpuntocero:


Girar Code 6Pulsar , número de código 6 intermitenteGirar ZP

Î PulsarINIT!Se inicia el ajuste del punto cero, el posi-cionadormandaaCERRARlaválvulayajusta el punto cero electrónico interno.

7.8 Reset – Restablecimiento a los valores de fábrica

ConunResetserestablecentodoslospará-metros de puesta en marcha, de ajuste y de diagnóstico a sus valores de fábrica (ver lis-tadecódigos,cap. 14).

Desbloqueoparaconfiguración:Girar Code 3,indica:No

Pulsar , número de código 3 intermitenteGirar YESPulsar , indica

Restablecimiento de los parámetros de puestaenmarcha:

Restablecerestándar No

Girar Code36,indica:••–••–Pulsar , número de código 36 intermitenteGirar StdPulsar Todos los parámetros de puesta en marcha y los de diagnóstico se restablecen a sus valo-res de fábrica.

Con el Code 36 - diAG es posible restable-cer únicamente los datos de diagnóstico (EX-PERTplus), ver u EB 8389 "Diagnóstico de válvulas EXPERTplus".

Información

Información

76 EB 8384-2

Instrucciones de servicio

8 Instrucciones de servicio


8.1 Desbloqueo y selección de parámetros

Enlalistadecódigosdelcapítulo 14seen-cuentrantodosloscódigosconsusignificadoy sus valores estándar (valores de fábrica).Los códigos marcados con un asterisco (*) son los que necesitan ser desbloqueados pa-rapoderconfigurarsusparámetros,desblo-queo mediante Code 3 según se describe a continuación.

Code 3Configuraciónbloqueada

Configuracióndesbloqueada

Girar Code 3,indica:NoPulsar , número de código 3 intermitenteSepuedemodificarelajustedelCode3.Girar YESPulsar , indica Laconfiguraciónestádesbloqueada.

Sepuedenconfigurarloscódigosunotrasotro individualmente:Girar y seleccionar el código deseado.Pulsar , para abrir el código deseado. El número de código aparece intermitente.Girar y seleccionar el ajuste.Pulsar ,paraconfirmarelajusteseleccio-nado.

Si durante 120 s no se introduce nada, se cancela el desbloqueo de la configuración y salta al Code 0.

Cancelarlaintroducción:

Cancelación indicación

La introducción se puede cancelar antes de suconfirmación(selector ), sin que se ten-ga en cuenta el valor introducido:Girar ESCPulsar Sefinalizalaintroducciónsintenerencuen-ta el valor ajustado.

ADVERTENCIA!

Información

EB 8384-2 77


8.2 Modos de operación

8.2.1 Modo automático y modo manual

Después de una inicialización satisfactoria, el posicionador se encuentra de forma es-tándar en modo de operación automático (AUTO).

%Modo automático

Cambio a modo de operación manual (MAN)

Girar Code0Pulsar ,indica:AUtO,númerodecódigo0intermitente.Girar MANPulsar , el posicionador cambia a modo de operación manual .El cambio de modo de operación no es brusco porque el modo de operación ma-nual empieza con el último punto de consig-na del modo automático. Se indica la posi-ciónactualen%.

Ajuste del punto de consigna manual

% %

Girar Code 1Pulsar , número de código 1 intermitenteGirar , hasta que la presión en el posicio-nadoressuficienteylaválvulaempiezaareaccionar y se alcanza la posición de vál-vula deseada.

Después de 120 s sin modificación, el posi-cionador vuelve a Code 0, aunque continua en modo de operación manual.

Cambio a modo de operación automático (AUTO)

Girar Code0Pulsar ,númerodecódigo0intermitenteGirar AUtOPulsar , el posicionador cambia a modo de operación automático.

8.2.2 Posición de seguridad (SAFE)

Si se quiere mover la válvula a su posición de seguridad determinada en la puesta en marcha(vercap. 7.1)procedercomosedescribe a continuación:

Información

78 EB 8384-2


Girar Code0Pulsar , indica: modo de operación actual (AUtOoMAN),númerodecódigo0inter-mitente.Girar SAFEPulsar , indica: SLa válvula va a su posición de seguridad.Sielposicionadorhabíasidoinicializadoseindicará la apertura actual de la válvula en %.

Abandonar la posición de seguridadGirar Code0Pulsar ,númerodecódigo0intermitenteGirar y ajustar el modo de operación deseadoAUtOoMAN.Pulsar El posicionador cambia al modo de opera-ción seleccionado.

8.3 Anomalías/FallosTodos los avisos de funcionamiento y de anomalíaseclasificanconunestado.Losajustesdefábricadelaclasificacióndeesta-dos se recogen en la lista de códigos.

A través del software TROVIS-VIEW se pue-den realizar cambios en la clasificación de estados. Más información en las instrucciones

de diagnóstico u EB 8389 "Diagnóstico de válvulas EXPERTplus" del CD-ROM adjunto.

Paraunamayorclaridad,estosavisosclasifi-cados se reúnen en una estado condensado para el posicionador según recomendaciones NAMURNE107.Sedistinguenlossiguientesavisos de estado: − Fallo

El equipo no puede realizar su función por un fallo en el equipo o en el entorno o bien no ha completado la inicializa-ción.

− Mantenimiento requeridoElequipotodavíapuederealizarsufun-ción, si bien con limitaciones. Se ha de-tectado un requerimiento de manteni-miento o un desgaste inusual. La resis-tencia al desgaste se acabará pronto o bien se reduce más rápido de lo espera-do. A medio plazo es necesario un man-tenimiento.

− Mantenimiento imprescindibleElequipotodavíapuederealizarsufun-ción, si bien con limitaciones. Se ha de-tectado un requerimiento de manteni-miento o un desgaste inusual. La resis-tencia al desgaste se acabará pronto o bien se reduce más rápido de lo espera-do. A corto plazo es necesario un man-tenimiento.

− FueradeespecificaciónEl equipo funciona fuera de las condicio-nes de aplicación.

Información

EB 8384-2 79


Si un evento está configurado con "ningún aviso", entonces este evento no influye en el estado condensado.

La estado condensado se indica con los si-guientessímbolos:

Estado condensado Indicación en el posicionador

Fallo

Control de función Mensaje de texto, p.ej. tESting, TunE o tESt

Mantenimiento requeri-do/mantenimiento imprescindible

Fueradeespecificación intermitente

Si el posicionador no está inicializado, apa-receenlapantallaelsímbolodefallo( ), ya que el posicionador es incapaz de seguir el punto de consigna.SiapareceunaanomalíasuposiblecausaseindicaapartirdelCode49.Entalcaso,en la pantalla aparece Err.

S

Ejemplo:Fallo posición del pin

El origen del fallo y su solución se pueden encontrarenlalistadecódigos(cap. 14).

Salida avisos de anomalíaLa estado condensado "Fallo" activa la sali-dadeavisosdeanomalíaopcional.

− A través de Code 32 se puede elegir si el estado condensado "Control de fun-ción" activa la salida de avisos de ano-malía.

− A través de Code 33 se puede elegir si el estado condensado "Mantenimiento requerido/mantenimiento imprescindi-ble" activa la salida de avisos de ano-malía.

8.3.1 Confirmaravisodeanomalía




Confirmaravisodeanomalía:Girar códigodeerror,delaanomalíaquesedeseaconfirmarPulsar Avisodeanomalíaconfirmado.

Información

Información

80 EB 8384-2

Ajustedelfinaldecarrera

9 AjustedelfinaldecarreraEnlaejecuciónconfinaldecarrerainducti-vo, el eje del posicionador va equipado con una lámina metálica (1) ajustable que activa el detector de ranura (3).Esnecesarioconectarunamplificadorinver-sor en el circuito del contacto inductivo (cap. 5.2.1).Cuando la lámina (1) se encuentra en el campo del detector, este adquiere una impe-dancia alta. Si la lámina se encuentra fuera del campo, el detector adquiere una impe-dancia baja.Elfinaldecarreranormalmenteseajustadeforma que se genere una señal cuando la válvulaestáensuposiciónfinal.Perotam-bién se puede ajustar un punto intermedio.

La función de conmutación deseada, es de-cir,queelrelédesalidaseaatraídoonocuando la lámina entra en el campo del de-tector de ranura, se debe seleccionar en el amplificadorinversor.

El final de carrera inductivo sustituye el final de carrera por software A1 en bornes +41/–42.Se puede elegir si se señalizará la posición de conmutación cuando la lámina entra o sale del detector.El segundo final de carrera por software permanece invariado, mientras que la fun-ción del final de carrera por software A1 se desactiva.

Información

Lámina metálica (1) Detector de ranura (3)Tornillo de ajuste (2)

Fig. 24:Ajuste del final de carrera

EB 8384-2 81


Adaptación del software − Code38(alarmainductivaenYES). − Elfinaldecarrerainductivoestáconec-tadoalosbornes+41/–42.

− El equipo se suministra con los ajustes correspondientes.

Ajustedelpuntodeconmutación:

Al ajustar o verificar el punto de conmuta-ción se tiene que partir siempre de la posi-ción intermedia (50 %).

Para garantizar una conmutación segura en cualquiercondición,sedeberíaajustarelpuntodeconmutaciónalmenos5 %antesdeltopemecánico(ABIERTO–CERRADO).

ParaposiciónCERRADA:1. Inicializar el posicionador.2. Mediante la función MAN llevar el posi-

cionadoral5 %(verpantalla).3. Ajustar la lámina mediante el tornillo de

ajuste amarillo (2), de manera que la lá-mina entre o salga del campo del detec-torderanurayactiveelamplificadorin-versor.Como indicador se puede medir la ten-sión de conmutación.

Funcióndecontacto: − La lámina sale del campo del detector >

se cierra el contacto − La lámina entra en el campo del detector

> se abre el contacto

ParaposiciónABIERTA:1. Inicializar el posicionador.2. Mediante la función MAN llevar el po-

sicionadoral95 %(verpantalla).3. Ajustar la lámina (1) mediante el torni-

llo de ajuste amarillo (2), de manera que la lámina entre o salga del campo del detector de ranura (3) y active el amplificadorinversor.Como indicador se puede medir la ten-sión de conmutación.

Funcióndecontacto: − La lámina sale del campo del detector >

se cierra el contacto − La lámina entra en el campo del detector

> se abre el contacto

9.1 Montaje posterior de un finaldecarrerainductivo

Kitdemontajenecesario:Final de carrera Referencia1400-7460

El equipamiento posterior del posicionador se considera una reparación. Cuando se realiza en equipos con protección Ex se de-ben observar los requerimientos según cap. "11 Reparación de equipos Ex". Una vez modificado, se debe marcar en la placa de características la opción "Limit switch, induc-tive" (final de carrera inductivo).

Información

Información

82 EB 8384-2


1. Sacar el selector (3) y la caperuza (1), desatornillar los cinco tornillos (2) y le-vantarlatapadeplástico(9)conlapan-talla. Al hacerlo no dañar el cable plano (entre placa de circuitos impresos y pan-talla).

2. Con ayuda de un cuchillo realizar una apertura en el lugar de la marca (4).

3. Pasarelconector(11)yelcable,fijareldetectorderanura(7)enlatapaconunagota de pegamento.

4. Sacarelpuente(ref.8801-2267)dellu-gardeconexiónX7delaplacadecircui-tos superior y enchufar el conector (11).

5. Colocarelcabledeformaquenointerfie-ra al montar la tapa de plástico. Atorni-llar los tornillos (2), montar la placa de sujeción(8)aldetectorderanura.

6. Girar el eje del posicionador de forma quealmontarelbotóngiratorio(5)conla lámina quede junto al detector de ra-nura.

7. Durante la puesta en marcha del posicio-nadormodificarlaopcióndealarmain-ductivaenCode 38deNoaYES.

1

2

3

4

5

8

6

7

9 7

LugardeconexiónX7(11)

1 Capuchón 6 Lámina metálica2 Tornillo 7 Detector de ranura3 Selector 8 Placa sujeción4 Marca 9 Tapa de plástico5 Botóngiratorio 11 Conector

Fig. 25:Montaje posterior de un final de carrera inductivo

EB 8384-2 ES 83

Mantenimiento

10 MantenimientoEl posicionador no requiere mantenimiento.

Tapa de la carcasaLimpiar periódicamente la ventana de ins-pección de la tapa.

¡Daños en la ventana de la tapa debido a una limpieza incorrecta!La ventana de inspección es de Makrolon® (diseño nuevo) y se puede dañar si se usan detergentes abrasivos o que contengan di-solventes. − No frotar en seco la ventana de la tapa. − No utilizar detergentes clorados o alcohó-licos, corrosivos, agresivos o abrasivos. − No usar estropajos, cepillos o similares.

TamizdefiltradoEn las conexiones neumáticas Supply y Out-puthayfiltrosconuntamizde100 µm,encaso necesario se pueden desenroscar y lim-piar.

Estación reductora de aire de alimentación¡Deben observarse necesariamente las nor-mas de mantenimiento de las estaciones re-ductorasdeaireprevias!

11 Reparación de equipos ExEn caso de reparar una parte del equipo concertificadoEx,antesdevolverloainsta-lar, es necesario que sea inspeccionado por un experto de acuerdo a los requerimientos delaprotecciónEx,yqueestoseacertifica-do, o bien que el equipo sea sellado en con-formidad. La inspección por un experto no es necesaria si el fabricante realiza una ins-pección de rutina en el equipo antes de ins-talarlo y se documenta el éxito de la prueba de rutina sellando el equipo con una marca de conformidad. Los componentes Ex sólo se sustituiránporcomponentescertificadosori-ginales del fabricante.Equipos que se hayan utilizado en zonas no Ex y que en el futuro se quieran utilizar en zonas Ex, deben cumplir con las deman-das de seguridad de los equipos repara-dos. Antes de ponerlos en funcionamiento, sedebeninspeccionarsegúnlasespecifica-ciones estipuladas para la "reparación de equipos Ex".Leerelcapítulo13paraelmantenimiento,calibración y operación del equipo dentro y fuera de zonas con peligro de explosión.

12 Actualización del Firmware (interfaz serie)

La actualización del Firmware de un posicio-nador en servicio, se realiza como se descri-be a continuación:

NOTA!

84 EB 8384-2 ES

Notas acerca del mantenimiento, calibración y operación del equipo

Si la actualización la realiza personal del servicio post venta encargado por SAM-SON,laactualizaciónsecertificaenelposi-cionador con una marca de calidad.En caso contrario, sólo personal de la planta con autorización escrita podrá realizar la actualización. La persona debe atestiguar la actualización en el posicionador.Portátiles y PCs conectados a la corriente de-berán utilizar una barrera de seguridad adi-cional.Esto no aplica para portátiles conectados a batería.Entalcaso,seasumequesetratade una intervención corta para la progra-mación o bien la comprobación.

a) Actualización fuera de una zona conpeligrodeexplosión:Desmontar el posicionador y actuali-zarlo fuera de la zona con peligro de explosión. Actualización fuera de una zona con peligro de explosión.

b) Actualizaciónlocal:La actualización in situ sólo está per-mitida presentando una autorización firmadadeldepartamentodeseguri-dad de la planta.

Cuando se ha completado la actualización anotar la nueva versión de Firmware en la placadecaracterísticas,estosepuedehacermediante una etiqueta.

13 Notas acerca del mantenimiento, calibración y operación del equipo

La interconexión con circuitos intrínseca-mente seguros para comprobar o calibrar el equipo se debe realizar sólo mediante calibradores de corriente/tensión e instru-mentos de medición intrínsecamente segu-ros, para evitar daños en los componentes relevantes para la seguridad.Se deben observar los límites para circuitos intrínsecamentesegurosespecificadosenlas aprobaciones.

EB 8384-2 ES 85

Lista de códigos

14 Lista de códigosCode Núm.

Parámetro – Indicación, valores [ajuste de fábrica] Descripción

Nota:Loscódigosmarcadoscon*sedebendesbloquearprimeroconCode3parasermodificados.

0 Modo de operación

[MAN] Modo manualAUtO Modo automáticoSAFE Posición de

seguridadESC Cancelar

El paso de modo automático a manual se realiza de forma continua.EnelmodoposicióndeseguridadapareceelsímboloS.EnlosmodosMANyAUtOsemuestraladesviaciónengráficodebarras.En posicionadores inicializados el número de la pantalla correspon-dealaposición/ángulodeaperturadelaválvulaen%.

1 Señal de consigna manual-w[0]a100 %delmargennominal

Ajuste manual del punto de consigna con el selector. En la pantalla seindicalaposición/ánguloen%sielposicionadorestáinicializa-do,sinomuestralaposiciónrelativadelapalancaen°Nota: sólo se puede seleccionar cuando Code 0 = MAN.

2 Dirección de lectura1234,

1234

, ESCLadireccióndelecturadelapantallasegira180°.

3 Desbloqueoconfiguración[No], Si, ESC

Sedesbloquealaposibilidaddemodificarlosdatos(sedesactivaautomáticamentedespuésde120 conelbotónenreposo).

4* Posición del pin[No],17,25,35,50,70,100,200,300 mm,90°en accionam. rotativos, ESCNota: si se selecciona una posición en Code 4 demasiado corta, el equipo cambia a modo de operación SAFE.

El pin se debe colocar en la posición correcta en función de la carre-ra/ángulo de la válvula.ParalasinicializacionesenmodoNOMoSUbesnecesariointrodu-cir la posición del pin.

Posición del pin Estándar Margen de ajusteCode 4 Code 5 Code 517 7,5 3,6 a 17,725 7,5 5,0 a 25,035 15,0 7,0 a 35,450 30,0 10,0 a 50,070 40,0 14,0 a 70,7100 60,0 20,0 a 100,0200 120,0 40,0 a 200,090° 90,0 24,0 a 100,0

86 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Code Núm.


5* Margen nominalmmoángulo° ESC

ParalasinicializacionesenmodosNOMoSUbsedebeintroducirla carrera/ángulo nominal de la válvula.El margen de ajuste queda determinado por la posición del pin según la tabla del Code 4.Unavezcompletadaconéxitolainicializaciónapareceaquíla carrera/ángulo máximos alcanzados durante la inicialización.

6* Modo de inicialización

[MAX] Margen máximoNOM Margen nominalMAN Ajuste manualSUb Modo sustituciónZP Ajuste punto ceroESC Cancelar

Selección del modo de inicialización:MAX: carrera/ángulodesdelaposiciónCERRADAhastaeltope

mecánico contrarioNOM: carrera/ángulomedidodesdelaposiciónCERRADAhasta

elvalorestablecidoparalaposiciónABIERTAMAN: margen seleccionado manualmenteSUb: sustitución, sin proceso de inicialización

7* w/x

[ää] aumentando/ aumentando

äæ aumentando/ disminuyendo

ESC

Sentido de actuación del punto de consigna w respecto a la posición/ángulo xAjuste automático:AIRTOOPEN:

después de la inicialización el sentido de actuación es au-mentando/aumentando (ää), con valor creciente del pun-to de consigna la válvula de paso recto abre.

AIRTOCLOSE:

después de la inicialización el sentido de actuación cambia a aumentando/disminuyendo (äæ ), con valor creciente del punto de consigna la válvula de paso recto cierra.

8* Inicio margen x (inicio margen carrera/ángulo)[0,0]a80,0%delmargennominal, ESCNota: indicación en mm o ángulo °, si Code 4 está definido.

Valor inicial de la carrera/ángulo en el margen nominal o de trabajoEl margen de trabajo es la carrera/ángulo real de la válvula y se limitamedianteeliniciodelmargenx(Code8)yelfindelmargenx(Code 9).Normalmente el margen de trabajo y el margen nominal son idénti-cos. El margen nominal se puede limitar al margen de trabajo me-dianteelinicioyelfindelmargenx.El valor se muestra y debe ser introducido.Lacaracterísticaseadapta.VerejemploCode 9.

EB 8384-2 ES 87

Lista de códigos

Code Núm.


9* Finmargenx(final margen carrera/ángulo)20,0a[100,0%]delmar-gen nominal, ESCNota: indicación en mm o ángulo °, si Code 4 está definido.

Valorfinaldelacarrera/ánguloenelmargennominalodetrabajo.El valor se muestra y debe ser introducido.Lacaracterísticaseadapta.Ejemplo:unaaplicacióndemargendetrabajomodificadoesporejemplo, el caso de una válvula sobredimensionada. La resolución total del margen del punto de consigna se reparte dentro de los nue-voslímitesestablecidos.0 %correspondeallímiteinferiory100 %allímitesuperior.

10* Límite inferior x (limitación inferior carrera/ángulo)0,0a49,9 %delmargende trabajo, [No], ESC

Limitación inferior de la carrera/ángulo al valor introducido, la ca-racterísticanoseadapta.Lacaracterísticanoseadaptaalmargenreducido.VerejemploCo-de 11.

11* Límite superior x (limitación superior carrera/ángulo)50,0a120,0 %,[100,0 %]delmargendetrabajo, No, ESC

Limitación superior de la carrera/ángulo al valor introducido, la ca-racterísticanoseadapta.Ejemplo:en algunas aplicaciones es recomendable limitar la carrera delaválvulap.ej.cuandohayquegarantizarunflujomínimoobiennosepuedesobrepasarunflujomáximo.EllímiteinferiorseajustaconCode10yellímitesuperiorconCo-de 11.Si la función de cierre hermético está activada, ésta tiene prioridad respectoallímitex.Con No se puede llevar la válvula fuera de la carrera nominal con unpuntodeconsignafueradelmargen0a100 %.

12* Inicio w[0,0]a75,0 %delmargendel punto de consigna, ESC

Valor inicial del margen del punto de consigna válido, debe ser infe-rioralvalorfinal:finw,0 %=4 mA.Elmargendelpuntodeconsignaesladiferenciaentrefinweiniciow,ydebeserΔw≥25 %=4 mA.Paraunmargendepuntodeconsignade0a100 %=4a20 mAlaválvuladeberecorrertodosumargendetrabajode0a100 %dela carrera/ángulo.En operación en rango partido, las válvulas trabajan con puntos de consigna más pequeños. Para ello se utiliza la señal de mando del dispositivo de regulación para controlar dos válvulas, de forma que por ej. la mitad de la señal de entrada sirva para recorrer la carre-ra/ángulocompleta(primeraválvulaajustadade0a50 %=4a12 mAylasegundaajustadade50a100 %=12a20 mAdelpunto de consigna).

88 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Code Núm.


13* Fin w25,0a[100,0 %]delmar-gen del punto de consigna, ESC

Valorfinaldelmargendelpuntodeconsignaválido,debesersupe-rior al valor inicial: inicio w100,0 %=20 mA

14* Posiciónfinalparaw menor(posiciónfinalw<)0,0a49,9 %,[1,0 %]margen ajustado mediante Code 12/13,No,ESC

Si el punto de consigna w alcanza el valor porcentual ajustado en dirección a cerrar la válvula, el accionamiento se desairea comple-tamente(conAIRTOOPEN)osellenacompletamente(conAIRTOCLOSE). La acción siempre conduce al cierre máximo de la válvula.LosCodes 14/15tienenprioridadfrentelosCodes 8/9/10/11LosCodes 21/22tienenprioridadfrentelosCodes 14/15

15* Posiciónfinalparaw mayor(posiciónfinalw>)50,0a100,0 %margenajustado mediante Code 12/13,No,ESC

Si el punto de consigna w alcanza el valor porcentual ajustado en dirección a abrir la válvula, el accionamiento se llena completamente (conAIRTOOPEN)osedesaireacompletamente(conAIRTOCLO-SE). La acción siempre conduce a la apertura máxima de la válvula.LosCodes 14/15tienenprioridadfrentelosCodes 8/9/10/11LosCodes 21/22tienenprioridadfrentelosCodes 14/15Ejemplo:paraválvulasde3vías,ajustarlaposiciónfinalw>99 %.

16* Límite de presión1,4 bar,2,4 bar,3,7 bar,[No], ESC

La presión de mando al accionamiento se puede limitar escalonada-mente.Despuésdemodificarlalimitacióndepresiónsedebedesairearporcompleto una vez el accionamiento (p.ej. seleccionando la posición deseguridad,Code 0).

NOTA!

En accionamientos de doble efecto (posición de seguridad AIR TO OPEN) no se puede activar la limitación de presión.

17* Escalón KP (factor proporcional)0a17,[7],ESC

IndicaciónomodificacióndeKP

ModificacióndelosescalonesKP y TV:losvaloresóptimosdeKP y TV se determinan durante la inicialización. Si el posicionador tiende a oscilar demasiado, tal vez por interferencias adicionales, los valo-resdeescalóndeKP y TV se pueden ajustar después de la inicializa-ción. Para ello, se puede aumentar escalonadamente TV hasta alcan-zar el comportamiento deseado, o una vez alcanzado el valor máxi-mode4,disminuirescalonadamenteKP.

NOTA!

UnamodificacióndelescalónKP afecta a la desviación.

EB 8384-2 ES 89

Lista de códigos

Code Núm.


18* Escalón TV (tiempo de anticipación)1, [2], 3, 4 No, ESC

IndicaciónomodificacióndeTV,¡verescalónKP!UnamodificacióndelescalónTV no afecta la desviación.

19* Banda de tolerancia0.1a10.0 %,[5.0 %]delmargen de trabajo ESC

Sirve para el monitoreo de errores.Determina la banda de tolerancia referida al margen de trabajo.Eltiempoderetardocorrespondiente(30 s)escriterioderestableci-miento.Si durante la inicialización se determina un tiempo de recorrido que multiplicadopor6es>30 s,setomaeltiempoderecorridomultipli-cado por 6 como tiempo de retardo.

20* Característica[0]a9 ESC

Seleccióndelacaracterística0 Lineal1 Isoporcentual2 Isoporcentual inversa3 Mariposa lineal SAMSON4 Mariposa isoporcentual SAMSON5 Obturador rotativo lineal VETEC6 Obturador rotativo isoporcentual VETEC7 Sector de bola lineal8 Sector de bola isoporcentual9 Definidaporelusuario(definiciónmediantesoftware)

InformaciónEn el anexo (capítulo 16) se representan las diferentes características.

21* w-Rampa a abrir[0]a240 s ESC

Tiempo para recorrer la carrera de la válvula a abrir.Limitación del tiempo de recorrido (Code 21 y 22):En algunas aplicaciones es aconsejable limitar el tiempo de recorri-do del accionamiento para evitar intervenciones rápidas en el pro-ceso.ElCode21tieneprioridadfrentealCode15.

NOTA!

La función no se ejecuta si se activa la función de seguridad o la electroválvula, o bien en caso de fallo de la energía auxiliar.

22* w-Rampa a cerrar[0]a240 s,ESC

Tiempo para recorrer la carrera de la válvula a cerrar.El Code 22 tiene prioridad frente al Code 14.

NOTA!

La función no se ejecuta si se activa la función de seguridad o la electroválvula, o bien en caso de fallo de la energía auxiliar.

90 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Code Núm.


23* Carrera total[0]a99·107,RES,ESCIndicación exponencial a partirdeunvalor>9999

Sumatorio de carreras dobles de la válvula.Sepuederestablecera0atravésdeCode 36–Std.

InformaciónEl valor se guarda contra fallo de corriente cada 1000 carreras dobles.

24* GW carrera total1000a99·107 [1.000000],ESCIndicación exponencial a partirdeunvalor>9999

Límitecarrerastotales,cuandosesuperaestelímiteaparecenlossímbolos y .

25* Modo alarma0a3,[2],ESC

MododeconmutacióndeloscontactoslímiteporsoftwarealarmasA1 y A2 en estado energizado (con posicionador inicializado).1)EjecuciónExsegúnEN 60947-5-6

0:A1≥2,2 mA A2≤1,0 mA

1:A1≤1,0 mA A2≤1,0 mA

2:A1≥2,2 mA A2≥2,2 mA

3:A1≤1,0 mA A2≥2,2 mA

2) Ejecución no Ex

0:A1 R=348Ω A2 No conduce

1: A1 No conduce A2 No conduce

2: A1 R=348Ω A2 R=348Ω

3: A1 No conduce A2 R=348Ω

Sielposicionadornoestáinicializado,loscontactoslímiteporsoft-ware siempre registran la señal como en estado no energizado.SinohayseñaldemAenlosbornes11/12,amboscontactoslímiteporsoftwareconmutanaseñal≤1,0 mA(Ex)onoconduce(noEx).

InformaciónEn caso de fallo la salida de anomalía siempre conmu-ta a ≤1,0 mA/no conduce; sin anomalía toma un valor ≥2,2 mA/R = 348 Ω

EB 8384-2 ES 91

Lista de códigos

Code Núm.


26* Valor límite A10,0a100,0 %,[2,0 %]delmargen de trabajo, No, ESC

Alarma1respondecuandoelvalorcaepordebajodeestelímite.EllímitesoftwareA1semuestraenfuncióndelmargendetrabajoysepuedemodificar.Elajustenoafectaalfinaldecarrerainductivo,siestáinstalado.

27* Valor límite A20,0a100,0 %,[98,0 %]del margen de trabajo, No, ESC

Alarma2respondecuandosesuperaestelímite.EllímitesoftwareA2semuestraenfuncióndelmargendetrabajoysepuedemodificar.

28* Prueba de alarmasDirección de lectura:Estándar Invertida[No] [No]RUN1 1RUNRUN2 2RUNRUN3 3RUNESC ESC

PruebadeloscontactoslímiteporsoftwareAlarmaA1yA2ydelcontactodeavisodeanomalíaA3.Cuandoseactivalaprueba,conmuta5veceselcontactocorrespon-diente.RUN1/1RUN:finaldecarreraporsoftwareA1a≥2,2 mARUN2/2RUN:finaldecarreraporsoftwareA2a≥2,2 mARUN3/3RUN:contactoavisodeanomalíaA3a≤1,0 mA

29* Transmisor de posición x/ix 3)

[ää], äæ, ESC

Sentido de actuación del transmisor de posición, a partir de la posi-ción cerrada da la correspondencia de la carrera/ángulo respecto la señal de salida i.Elmargendetrabajo(verCode8)delaválvulaserepresentaporunaseñal4a20mA.Sepuedenrepresentarlosvaloresfuerademargenenloslímites2,4a21,6 mA.Si el posicionador no está conectado (punto de consigna inferior a 3,6 mA)tomaunvalorde0,9 mAysinoestáinicializado3,8 mA.SiCode32estáenYESeltransmisordeposicióndurantelainiciali-zaciónoelajustedelcerodaráunvalorsegúnCode30,siCode32estáen"No"duranteunaautocalibraciónlaseñalserá4 mA.

30* Aviso de anomalía ix 3)

HI, LO, [No], ESCSeleccionar, si y cómo se señalizara a través de la salida del trans-misordeposiciónunaanomalíaqueconmutaelcontactodeavisodeanomalía.HIix=21,6±0,1 mAoLOix=2,4±0,1 mA

92 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Code Núm.


31* Test transmisor de posición 3)

–10,0a110,0 %delmar-gen de trabajo, [valor de fábrica es el último valor indicado por el transmisor de posición], ESC

Prueba del transmisor de posición, los valores se pueden introducir en relación al margen de trabajo.En posicionadores inicializados se utiliza el valor de posición mo-mentáneo como valor de inicio (paso suave al modo de comproba-ción). Si se prueba a través del software, el valor de simulación in-troducidoseemitedurante30scomoseñalderetornodelaposi-ción.

3) Transmisordeposiciónanalógico:LosCode29/30/31sepuedenseleccionarsólosieltransmisordeposición(op-cional) está instalado.

32* Aviso de anomalía con estado condensado con-trol de función[YES],No,ESC

YES: Avisodeanomalíatambiénconestadocondensado"Con-trol de función"

No: La estado condensado "Control de función" no produce un avisodeanomalía

InformaciónIndependientemente del estado condensado, el aviso de anomalía conmuta siempre con los códigos de error 57, 58, 60, 62 y 64 has-ta 70, 76

33* Aviso de anomalía con estado condensado mantenimiento requerido[YES],No,ESC

YES: Avisodeanomalíasóloparaestadocondensado"Fallo"y"Mantenimiento requerido"

No: Avisodeanomalíasóloparaestadocondensado"Fallo"

InformaciónIndependientemente del estado condensado, el aviso de anomalía conmuta siempre con los códigos de error 57, 58, 60, 62 y 64 has-ta 70, 76

34* Dirección de cierreCL, [CCL], ESC

CL: "clockwise",ensentidohorarioCCL: "counterclockwise",ensentidoantihorarioSentido de giro de la válvula moviéndose en dirección a cerrar la válvula (mirando el botón giratorio con posicionador abierto).SóloesnecesariointroducirloenelmododeinicializaciónSUb(Code6).

35* Posición de bloqueo[0.0]mm/°/%,ESC

Introducción de la posición de bloqueo (distancia hasta la posición válvulaCERRADA)SóloesnecesariointroducirloenelmododeinicializaciónSUb.

EB 8384-2 ES 93

Lista de códigos

Code Núm.


36* Restablecer[No], Std, diAG, ESC

Std: Se restablecen todos los parámetros y los datos de diagnósti-co a sus valores de fábrica. Después del restablecimiento se debe inicializar el posicionador de nuevo.

diAG: Se restablecen sólo los datos de diagnóstico. Las curvas de referencia y la protocolización permanecen.No se requiere una nueva inicialización.

37* Transmisor de posiciónNo,YES

Sólo indicaciónMuestra si la opción transmisor de posición está instalada en el equipo o no.

38* Alarma inductiva[No], Si, ESC

Muestra si la opción contacto inductivo está instalada en el equipo o no.

39 Info desviación e–99.9a99.9 %

Sólo indicaciónMuestraladesviaciónrespectoalaposicióndeconsigna(e=w–x).

40 Info tiempo de apertura[0]a240 s

Sólo indicaciónTiempodeaperturamínimo,sedeterminadurantelainicialización.

41 Info tiempo de cierre[0]a240 s

Sólo indicaciónTiempodecierremínimo,sedeterminadurantelainicialización.

42 Info Auto-w0,0a100.0 %del margen

Sólo indicaciónMuestra punto de consigna automático correspondiente de 4 a 20 mA.

43 Info Firmware Sólo indicaciónMuestra alternativamente el tipo de equipo y la versión de Firmware actual.

44 Info y[0]a100 %,0P,MAX,– – –

Sólo indicaciónSemuestralaseñaldecontrolyen%,referidaalmargendecarreradeterminado durante la inicialización.MAX: El posicionador da su señal de salida máxima, ver descrip-

cióndeCode 14,15.0P: El posicionador desairea completamente, ver descripción

Code 14,15.– – –: El posicionador no está inicializado.

94 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Code Núm.


45 Info electroválvulaYES,HIGH/LOW,No

Sólo indicaciónMuestra si hay una electroválvula instalada o no.Si se aplica tensión en los bornes de la electroválvula integrada se muestraalternativamenteYESyHIGH.Sinoseaplicatensión(elac-cionamiento desairea), posición de seguridad indicada en la panta-llaconelsímboloS,semuestraalternativamenteYESyLOW.

48*49*

Parámetros de diagnóstico, ver. u EB 8389

Los códigos de error enumerados a continuación, se indican en la pantalla a través del es-tado condensado según su clasificación de estado (mantenimiento requerido/imprescindible:

, fuera de especificación: intermitente, fallo: ). Si a un código de error le corresponde la clasificación "ningún aviso", el fallo no se incluye en el estado condensado.De fábrica cada código de error tiene preasignada una clasificación de estado. A través de software (p.ej. TROVIS-VIEW) se puede individualizar esta clasificación.

Errores de inicialización

Códigos de error – Solución

Aviso estado condensado activo, a solicitud aparece Err.Encasodeexistiravisosdeanomalíaseindicanaquí.

50 x>margenper-mitido

El valor de medición es demasiado grande o demasiado pequeño, la palanca estácercadesulímitemecánico.• Pin en posición incorrecta• EnmontajeNAMUR,elacoplamientosehamovidoobienelposicionador

no está centrado.• Placa de arrastre mal montada.

Clasificacióndeestado

[Mantenimiento requerido]

Solución Revisarelmontajeylaposicióndelpin,cambiardemodoSAFEaMANeinicializar el equipo de nuevo.

Información


EB 8384-2 ES 95

Lista de códigos



51 Δx<margen permitido

El margen de medición de la palanca es demasiado pequeño.• Pin en posición incorrecta• Palanca incorrectaUnángulodegiroenelejedelposicionadordemenosde16°generasólounaviso,siesmenorde9°secancelalainicialización.



Solución Revisarelmontaje,inicializardenuevoelequipo.

52 Montaje • Montaje incorrecto• Lacarrera/ángulonominal(Code5)nosehapodidoalcanzardurantela

inicialización en modo NOM (tolerancia hacia abajo no permitida).• Error mecánico o neumático, p.ej. selección de palanca incorrecta o sumi-nistrodeaireinsuficienteparaalcanzarlaposicióndeseada.



Solución Revisarelmontajeyelsuministrodeaire,inicializarelequipodenuevo.Es posible comprobar la carrera/ángulo máximo, introducir la posición del pinactualyfinalmenteinicializarenmodoMAX.Despuésdecompletarselainicialización,enCode5semuestralacarrera/ángulo máximo alcanzado.

53 Tiempo de Inicialización>

La inicialización dura demasiado tiempo, el posicionador vuelve al modo de operación anterior.• No hay suministro de aire o presencia de fuga• Fallo en el suministro de neumático durante la inicialización.



Solución Revisarelmontajeysuministroneumático,inicializardenuevoelequipo.

96 EB 8384-2 ES

Lista de códigos



54 Inicialización – Electroválvula

1) Electroválvulainstalada(Code45=YES)ynohasidoconectadaoestámal conectada, de forma que no se puede suministrar presión al acciona-miento. El aviso aparece al intentar hacer una inicialización.

2) Se intenta inicializar desde el modo de operación posición de seguridad (SAFE).



Solución 1) Revisarlaconexiónylatensiónalaelectroválvula(Code45High/Low).

2) AjustarelmododeoperaciónMANatravésdelCode 0.Volverainiciali-zar el equipo.

55 Tiempo de recorrido <

El tiempo de recorrido determinado durante la inicialización es tan pequeño que el posicionador no se puede ajustar de forma óptima.



Solución Revisarelajustedelarestriccióndecaudalsegúncap. 7.2.Volverainiciali-zar el equipo.

56 Posición del pin Se canceló la inicialización porque para el modo de inicialización selecciona-doNOMoSUbesnecesariointroducirlaposicióndelpin.



Solución Introducir la posición del pin en Code 4 y la carrera/ángulo nominal en Code 5.Volverainicializarelequipo.

EB 8384-2 ES 97

Lista de códigos

Errores de operación



57 Lazo de regulación¡Aviso adicional en el contacto de aviso de anomalía!

Error de lazo de regulación, la válvula no sigue la variable regulada en los tiempostolerables(alarmabandadetoleranciaCode19).• Accionamiento bloqueado mecánicamente• Montaje del posicionador desajustado posteriormente• Presióndesuministroinsuficiente



Solución Revisarelmontaje

58 Punto cero Error en la posición del punto ceroSe puede producir un error si el montaje/palanca del posicionador se mueve o en caso de desgaste de los internos de la válvula, sobretodo en caso de ob-turador con junta blanda.



Solución Revisarválvulaymontajedelposicionador,sitodoescorrectoejecutarunajustedelceroconCode6(vercap. 7.7).Cuandoladesviacióndelpuntoceroesmayoral5 %serecomiendavolverainicializar el posicionador.

59 Autocorrección Si aparece un error en el sector de datos del posicionador, se detecta median-te el monitoreo y se corrige de forma automática.


[Ningún aviso]

Solución Automática

60 Error fatal¡Aviso adicional en el contacto de aviso de anomalía!

Sehaencontradounerrorenlosdatosrelevantesdeseguridad;unaautoco-rrección no es posible. La causa pueden ser posibles interferencias de compa-tibilidad electromagnética.La válvula va a su posición de seguridad.


Error(nosepuedeclasificar)

Solución Ejecutar un reset con Code 36. Volver a inicializar el equipo.

98 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Errores de Hardware



62 Señal x¡Aviso adicional en el contacto de aviso de anomalía!

La toma de medición para el accionamiento ha desaparecido.El plástico conductor es defectuoso.Elequiposiguetrabajandoenmododeemergencia,perodeberíasersustitui-do lo antes posible.Elmododeemergenciaseseñalizamedianteunsímboloderegulacióninter-mitente y en lugar de la posición se muestran 4 guiones.Control: si el sistema de medición ha dejado de funcionar, el posicionador si-gue en estado de operación seguro. El posicionador trabaja en un modo de emergencia en el cual no se alcanza la posición de salida de una forma pre-cisa. El posicionador, sin embargo, sigue la señal de consigna de forma que el proceso se encuentra en estado seguro.


[Mantenimiento imprescindible]

Solución Enviar el equipo a SAMSON AG para su reparación.

63 w demasiado pequeña

Elpuntodeconsignaesconsiderablementeinferiora4 mA(0 %),aparececuando la fuente de corriente del posicionador no cumple con la normativa.Este estado se indica en la pantalla del posicionador con LOW intermitente.


[Ningún aviso]

Solución Comprobar el punto de consignaSi es necesario, limitar la fuente de corriente hacia abajo, de forma que no pueda proporcionar ningún valor por debajo de 4 mA.

64 Convertidor i/p (y) El lazo del convertidor i/p se ha interrumpido.


Error(nosepuedeclasificar)

Solución Solución imposible. Enviar el equipo a SAMSON AG para su reparación.

EB 8384-2 ES 99

Lista de códigos

Apéndice de errores

Códigos de error – Solución Aviso estado condensado activo, a solicitud aparece Err.Encasodeexistiravisosdeanomalíaseindicanaquí.

65 Hardware¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

Atasco del pulsador de inicialización (a partir de la versión de Firmware R 1.51)Se ha producido un error de Hardware, el posicionador va a su posi-ción de seguridad SAFE.

Clasificacióndeestado [Fallo]

Solución Probardeconfirmarelerroryvolveralmodoautomático,sinoejecutarun reset e inicializar de nuevo el equipo. Si no funciona, enviar el equi-po a SAMSON AG para su reparación.

66 Memoria de datos¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

La escritura de datos de memoria no funciona, p. ej. cuando hay dis-crepanciasentrelosvaloresescritosyleídos.Laválvulavaasuposi-ción de seguridad.

Clasificacióndeestado Error(nosepuedeclasificar)


67 Operación de control¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

El regulador de hardware se monitoriza mediante una operación de control.

Clasificacióndeestado [Fallo]

Solución Confirmarelerror.Sinoesposible,enviarelequipoaSAMSONAGpara su reparación.

100 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Error de datos


68 Parámetros de control¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

Error en los parámetros de regulación

Clasificacióndeestado [Mantenimiento requerido]

Solución Confirmarelerror,ejecutarunresetyvolverainicializarelequipo.

69 Parámetros Poti¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

Error en los parámetros del potenciómetro digital


Solución Confirmarelerror,ejecutarunresetyvolverainicializarelequipo.

70 Calibración¡Aviso adicional en el con-tactodeavisodeanomalía!

Error en los datos de calibración de fábrica, el equipo sigue trabajando con los valores por defecto.



71 Parámetros generales

Errorenlosparámetrosnocríticosparalaregulación.


Solución Confirmarelerror.Controlaryreajustarensucasolosparámetros deseados.

73 Error interno de equipo 1

Error interno del equipo



75 Info parámetros ErrorenlosInfoparámetros,nocríticosparalaregulación.


Solución Confirmarelerror.Controlar y reajustar en su caso los parámetros deseados.

EB 8384-2 ES 101

Lista de códigos


76 Sin modo de emergencia

El sensor de recorrido dispone de un automonitoreo (ver Code 62).Con algunos accionamientos, como p.ej. los de doble efecto, no es po-sible el modo de emergencia. En caso de fallo en el sensor de recorri-do,elposicionadordesairealasalida(Output38)obienA1encasode doble efecto. Durante la inicialización se reconoce si el acciona-miento es uno de este tipo.

Clasificacióndeestado [Ningún aviso]

Solución Sóloinformativo,ensucasoconfirmar.No es necesaria ninguna acción adicional.

77 Error de lectura de programa

Cuando el equipo inicia por primera vez después de conectarse la se-ñal eléctrica, ejecuta un autotest (aparece en la pantalla tEStinG).Si se carga un programa que no corresponde con el del posicionador, la válvula va a su posición de seguridad y no se puede mover de esa posición.

Clasificacióndeestado Error(nosepuedeclasificar)

SoluciónInterrumpirlaenergíaeléctricayvolverainiciarelequipo.En caso contrario, enviar el equipo a SAMSON AG para su repara-ción.

78 Parámetros de opciones

Error en los parámetros de opción



102 EB 8384-2 ES

Lista de códigos

Errores de diagnóstico


79 Avisos de diagnóstico Avisos en el diagnóstico ampliado.

Clasificacióndeestado Mantenimientorequerido(nosepuedeclasificar)

80 Parámetros de diagnóstico

Errorquenoescríticoparalaregulación

Clasificacióndeestado Mantenimientorequerido(nosepuedeclasificar)

Solución Confirmarelerror.Controlarysiesnecesarioregistrardenuevolascurvas de referencia.

81 Curvas de referencia Error durante el registro de las curvas de referencia señal de consigna y-estacionaria y señal de consigna y-histéresis.• El registro se ha interrumpido• Lalíneadereferenciay-estacionariaolay-histéresisnohasido

adoptada.Los avisos de fallo se guardan contra fallo de corriente. No se pueden restablecer.

Clasificacióndeestado [Ningún aviso]

Solución Controlar y si es necesario registrar de nuevo las curvas de referencia.

EB 8384-2 ES 103

Dimensiones en mm

15 Dimensiones en mm

40

34

210

28

1480

164 Output (38) Supply (9)

86

70

15

46

34 70

7028

Schild

58

58

Conector para manómetro o placa de conexiones MontajesegúnIEC 60534-6

Palanca,verfig. 29

Sensor de posición externo

Montaje integrado

M20x1,5

Fig. 26:Montaje NAMUR y montaje integrado

104 EB 8384-2 ES

Dimensiones en mm

MontajesegúnVDI/VDE 3847enTipo 3277

MontajesegúnVDI/VDE 3847enpuenteNAMUR

62

164

38

200

164

164

13

6224

Palanca,verfig. 29

Fig. 27:Montaje según VDI/VDE 3847

EB 8384-2 ES 105

Dimensiones en mm

5686

13080

166

3086

Ø 101

80

52 Output Y1

Output Y2

Supply (9)Output Y1

Output Y2 * Opción amplificadorinversor

Ejecución robusta

A1 Z

A2

Output A1

Output A2

Supply (9)

50 80

58

130

495979

76

50

150

* Opción amplificadorinversor

Placa de conexiones G ¼ o ¼ NPT

*Amplificadorinversor

− Tipo3710(dimensionesver"ejecuciónrobusta") − 1079-1118/1079-1119,yanosesuministra

(dimensiones ver "ejecución estándar")

Ejecución estándar

Fig. 28:Montaje en accionamiento rotativo según VDI/VDE 3845 (Sep. 2010), nivel de fijación 1, tamaño AA1 hasta AA4

106 EB 8384-2 ES

Dimensiones en mm

x

zy

1610...17Palanca x Y Z

S 17 mm 25 mm 33 mmM 25 mm 50 mm 66 mmL 70 mm 100 mm 116 mmXL 100 mm 200 mm 216 mm

Fig. 29:Palanca

15.1 NivelesdefijaciónsegúnVDI/VDE3845(Septiembre2010)

A

M6

C

B

25

Mmin

Ød

ØD

Niveldefijación2(superficiesoporte)

Niveldefijación1(superficieaccionamiento)

Accionamiento

Dimensiones en mmDiámetro nominal A B C Ød Mmín D*

AA0 50 25 15 5,5paraM5 66 50AA1 80 30 20 5,5paraM5 96 50AA2 80 30 30 5,5paraM5 96 50AA3 130 30 30 5,5paraM5 146 50AA4 130 30 50 5,5paraM5 146 50AA5 200 50 80 6,5paraM6 220 50

*TipodebridaF05segúnDINENISO5211

EB 8384-2 ES 107

Selección de la característica

Lineal (seleccióncaracterística:0)

0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]

Führungsgröße [%]

Isoporcentual (seleccióncaracterística:1) Isoporcentual inversa (seleccióncaracterística:2)

0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]

Führungsgröße [%]0

50

100

0 50 100


Hub/ Drehwinkel [%]

16 Selección de la característicaAcontinuaciónserepresentangráficamentelascaracterísticasquesepuedenseleccionarenCode20.

La definición de una característica (característica definida por el usuario) sólo se puede hacer desde una estación de trabajo/software (por ej. TROVIS-VIEW).

Información

Carrera/ángulo[%]

Carrera/ángulo[%]Carrera/ángulo[%]

Señaldeconsigna[%]

Señaldeconsigna[%]Señaldeconsigna[%]

Válvula mariposa SAMSON lineal (seleccióncaracterística:3)

Válvula mariposa SAMSON isoporcentual (seleccióncaracterística:4)

0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]

Führungsgröße [%]0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]


Válvula rotativa VETEC lineal (seleccióncaracterística:5)

Válvula rotativa VETEC isoporcentual (seleccióncaracterística:6)

0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]


Hub/ Drehwinkel [%]

0

50

100

0 50 100


Sector de bola lineal (seleccióncaracterística:7)

Sector de bola isoporcentual (seleccióncaracterística:8)

0

50

100

0 50 100

Hub/ Drehwinkel [%]


Hub/ Drehwinkel [%]

0

50

100

0 50 100


Carrera/ángulo[%]

Carrera/ángulo[%]

Carrera/ángulo[%]

Carrera/ángulo[%]

Carrera/ángulo[%] Carrera/ángulo[%]

Señaldeconsigna[%] Señaldeconsigna[%]



EB 8384-2 ES 109

110 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 111

112 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 113

114 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 115

116 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 117

118 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 119

120 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 121

122 EB 8384-2 ES

EB 8384-2 ES 123

124 EB 8384-2 ES

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Weismüllerstraße 3 60314 Frankfurt am Main

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 E-Mail: [email protected]

Revison 07

EU Konformitätserklärung/EU Declaration of Conformity/ Déclaration UE de conformité

Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller/ This declaration of conformity is issued under the sole responsibility of the manufacturer/ La présente déclaration de conformité est établie sous la seule responsabilité du fabricant. Für das folgende Produkt / For the following product / Nous certifions que le produit

Elektropneumatischer Stellungsregler / Electropneumatic Positioner / Positionneur électropneumatique

Typ/Type/Type 3730-2...

wird die Konformität mit den einschlägigen Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union bestätigt / the conformity with the relevant Union harmonisation legislation is declared with/ est conforme à la législation d'harmonisation de l'Union applicable selon les normes:

EMC 2014/30/EU EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007 +A1:2011, EN 61326-1:2013

RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012

Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Weismüllerstraße 3

D-60314 Frankfurt am Main Deutschland/Germany/Allemagne

Frankfurt / Francfort, 2017-07-29 Im Namen des Herstellers/ On behalf of the Manufacturer/ Au nom du fabricant.

Hanno Zager Dirk Hoffmann Leiter Qualitätssicherung/Head of Quality Managment/ Zentralabteilungsleiter/Head of Department/Chef du département Responsable de l'assurance de la qualité Entwicklungsorganisation/Development Organization

ce_3

730-

2_de

_en_

fra_r

ev07

.pdf

EB 8384-2 ES 125



Revison 07




Typ/Type/Type 3730-21..

entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 00 ATEX 2158 ausgestellt von der/ according to the EU Type Examination PTB 00 ATEX 2158 issued by/ établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 00 ATEX 2158 émis par:

Physikalisch Technische Bundesanstalt Bundesallee 100

D-38116 Braunschweig Benannte Stelle/Notified Body/Organisme notifié 0102


EMC 2014/30/EU EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007 +A1:2011, EN 61326-1:2013

Explosion Protection 94/9/EC (bis/to 2016-04-19) Explosion Protection 2014/34/EU (ab/from 2016-04-20)

EN 60079-0:2012/A11:2013, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014

RoHS 2011/65/EU EN 50581:2012 Hersteller / Manufacturer / Fabricant:

SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT

Weismüllerstraße 3 D-60314 Frankfurt am Main

Deutschland/Germany/Allemagne



ce_3

730-

21_d

e_en

_fra

_rev

07.p

df

126 EB 8384-2 ES



Revison 07





entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 00 ATEX 2158 ausgestellt von der/ according to the EU Type Examination PTB 00 ATEX 2158 issued by/ établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 00 ATEX 2158 émis par:




EMC 2014/30/EU EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007 +A1:2011, EN 61326-1:2013


EN 60079-0:2012/A11:2013, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014







ce_3

730-

25_d

e_en

_fra

_rev

07.p

df

EB 8384-2 ES 127



Revison 07





entsprechend der EU-Baumusterprüfbescheingung PTB 03 ATEX 2016 X ausgestellt von der/ according to the EU Type Examination PTB 03 ATEX 2016 X issued by/ établi selon le certificat CE d’essais sur échantillons PTB 03 ATEX 2016 X émis par:




EMC 2014/30/EU EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007 +A1:2011, EN 61326-1:2013


EN 60079-0:2012/A11:2013, EN 60079-11:2012, EN 60079-31:2014







ce_3

730-

28_d

e_en

_fra

_rev

07.p

df

EB 8384-2 ES 2018

-06-07·Spanish

/Español

SAMSON S.A. · TÉCNICA DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN Pol. Ind. Cova Solera · Avda. Can Sucarrats, 104 Apartado 311 · 08191 Rubí (Barcelona), España Teléfono: +34 93 586 10 70 · Fax: +34 93 699 43 00 [email protected] · www.samson.es

serie 3730 - samson · serie 3730 posicionador electroneumático ... 60 6.1 interfaz serie ... 77...

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