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Planejamento e controle da Produção
-PCP-
Universidade Federal de Ouro PretoEscola de Minas
Departamento de Engenharia de Produção
Anderson MarquesÉrica Flauzino
Letieri FernandesThenner Rodrigues
Professor Washington Luís
Ouro Preto, 29 de Outubro de 2010
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Agenda
I. DefiniçãoII. Objetivos e metasIII. FunçõesIV. PCP nas empresas em cada divisãoV. Planejamento e programaçãoVI. Fases do desenvolvimento do PCP
I. ProjetoII. PlanejamentoIII. Controle
VII. Visão geral do PCP – FechamentoVIII.Estudo de caso
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DefiniçãoEnvolve geralmente o planejamento e a
organização dos processos de fabricação.
Especificamente, se constitui:No planejamento:
da sequência de operações;da programação da movimentação; da coordenação da inspeção
No controle de:materiais, métodos, ferramental e;tempos operacionais.
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Definições“Função que planeja e programa a produção e as
operações da empresa, bem como as controla adequadamente, objetivando aumentar a eficiência e a eficácia através da administração da produção.” (CHIAVENATO, 1991)
“Função responsável pela coordenação e aplicação de recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional.” (TUBINO, 1997)
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Objetivos do PCPPlanejar, dirigir e controlar:
Suprimento de material Atividades de processamento
Objetivando: Conseguir um programa de vendas aprovado; recursos humanos, facilidades industriais e capital disponíveis
sejam usados com a máxima vantagem.
Organizando: Suprimento e movimentação dos recursos humanos, utilização de
máquinas e atividades relacionadas.
Objetivando: Atingir os resultados de produção desejados, em termos de
quantidade, qualidade, prazo e lugar.
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Metas e objetivos• Aumento da eficiência e eficácia da
empresa
Planejamento
Objetivos a alcançar
Controle
Medir desempenho: Comparar com o planejadoMedir desempenho: Comparar com o planejado
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desviosCorrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios
O que se deve fazer?
Quando fazer? Quem deve
fazer? Como fazer?
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Metas e objetivos
• Planejar
• Administrar os recursos humanos e físicos
• Direcionar a ação dos recursos humanos sobre os
físicos
• Acompanhar as ações e correção de desvios
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Funções do PCP
Definição das quantidades a produzir;gestão de estoques;emissão de ordens de produção;programação das ordens de fabricação;acompanhamento da produção;Planejar as necessidades futuras de capacidade do
processo produtivo;saber sobre a situação corrente;reagir eficazmente;prometer prazos;prover informações a outras funções.
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Empresa e PCP
Planejamento e Controle da Produção
Processo
Entradas(Fornecedores-
in put)
Saídas(Clientes- out
put)
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DivisõesAs atividades do PCP são exercidas nos três níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema de produção.
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Nível estratégico
Formulação do Planejamento Estratégico da Produção, gerando um Plano de Produção.
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Nível tático
Desenvolve o Planejamento-Mestre da Produção, obtendo o Plano-Mestre de Produção (PMP).
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Nível operacional
Prepara a Programação da Produção), além de executar o Acompanhamento e Controle da Produção.
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Planejamento estratégico da produção
Consiste em estabelecer um plano de produção de longo prazo de acordo com as estimativas de venda e disponibilidade de recursos financeiros .
A estimativa de vendas Prever os tipos e quantidades de produtos que espera-se vender.
A capacidade de produção Fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela adição de recursos financeiros.
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Planejamento mestre da produção
Consiste em estabelecer um plano de produção de produtos finais, detalhado na médio prazo, a partir do plano de produção e com base nas previsões de venda de médio prazo ou dos pedidos já confirmados.
O plano de produção considera famílias de produtos, o Plano Mestre especifica itens finais que fazem parte destas famílias.
A partir do estabelecimento do Plano Mestre, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagem dos bens ou serviços.
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Programação da produção
Estabelece em curto prazo quando e a quanto comprar, fabricar cada componente dos produtos finais, com base no plano mestre de produção e nos registros de controle de estoques.
Para tanto, são emitidas: ordens de compra para os itens comprados;ordens de fabricação para os itens fabricados
internamente; ordens de montagem para as submontagens
intermediárias e montagem final dos produtos definidos no Plano Mestre de Produção.
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Desenvolvimento: 1ª Fase
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Projeto
Projeto
Quantidade e tipos de máquinas
Quantidade de pessoas disponíveis
Estoque de matéria prima
Características do produto / serviço
Boletim de Operação
Lote econômico de produçãoInventário Levantamento dos dados da produção
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Eficiência e Eficácia
Insumos
Eficiência
ProdutosAcabados
Eficácia
Processo Produtivo
MáquinasMão de ObraMatéria Prima
Materiais em Vias
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Desenvolvimento: 2ª Fase
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Plano de produção
Previsão de Vendas
Capacidade de Produção
Disponibilidade de matéria-prima
Recursos Financeiros
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Plano de produção
Previsão deVendas
Capacidade de Produção
Nível de Estoque
Plano de produção
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Capacidade de produção
Capacidade De Produção
Capacidade Instalada
Mão de Obra disponível
Matéria Prima disponível
Recursos Financeiros
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Desenvolvimento: 2ª Fase
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Para quê? E como fazer?Detalhar a produção para a Execução
Coordenar e integrar todas as unidades envolvidas
Garantir a entrega dos produtos acabadosGarantir disponibilidade de matéria-primaDistribuir carga de trabalhoEvitar gargalosAproveitar ao máximo a capacidade instalada
Ordem de Produção, Ordem de Montagem,Ordem de Compra, Ordem de Serviço, Requisição de Materiais.
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Método de programação: Cronograma
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Desenvolvimento: 3ª Fase
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Controle da Produção
Objetivo central:Guiar as atividades da empresa
“Sempre alguma coisa sai diferente daquilo para o qual foi planejada!”
O que fazer diante dessa situação?
Correção de falhas ou errosPrevenção de novas falhas ou erros
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Planejamento / Execução / Controle
Planejamento da produção
Execução da produção
Controle da produção
Eficiência Eficácia
Produto ou Serviços
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Padrão De
Controle
Padrões de quantidadeVolume de produção Nível de estoqueN° horas trabalhadas
Padrões de qualidadeMatéria primaProduto acabadoEspecificações do produto
Padrões de TempoTempo-padrão de produçãoTempo médio de estocagemPadrões de rendimento
Padrões de CustosCusto de Produção Custo de EstocagemCusto Padrão
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Métodos de Controle
Controle Visual:Direto
Controle Total: Todos os itens
Controle por Amostragem: Estatística
Controle por exceção: Desvios ou discrepâncias, erros ou falhas
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Controle do Plano ProduçãoPara o controle ou monitoramento de diversos
parâmetros, muitos índices e coeficientes foram definidos, como por exemplo:
Índice de EficiênciaCoeficiente de utilização de mão-de-obraCoeficiente de utilização do equipamentoCoeficiente do tempo utilizadoÍndice quantidades produzidasÍndice de qualidadeÍndice de utilização de mão-de-obraÍndice de cumprimento das OrdensÍndice de rotação de Estoques
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Controle de Estoques
O estoque trata-se de um ativo que em princípio se caracteriza como sendo “dinheiro parado.” Porém também é sinônimo de segurança, pois a falta de matéria-prima acarreta na parada da produção, gerando custos.
Nesse sentido temos que estoque é sinônimo de custo, pois além do caso de sua falta, sua manutenção gera custo uma vez que ocupa espaço, gasta-se com seguro contra incêndio, roubo, etc.
Minimização dos custos Otimização!
Garante o funcionamento da empresaPropicia economia de escala por meio da compra em
lotes
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Tipos de Estoque
Almoxarifado Preparação Moldagem Montagem Acabamento Depósito
Estoque de
Matéria-Prima
Estoque de Materiais em processamentoMateriais semi-acabados
Peças acabadas
Estoque De
ProdutosAcabados
Linha de Produção
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Sistema de Controle de Estoques
Estoque mínimo: Quando se tem uma utilização constante
Renovação periódica: Para um período determinado
Para fim específico: Destinado a um lote específico
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Visão geral das atividades do PCP
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Estudo de caso
“Controle de estoque de materiais
com diferentes padrões de
demanda: Estudo de caso em uma
indústria química”
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1. Possibilita um melhor nível de atendimento ao cliente
2. Melhora a competitividade da empresa em relação aos concorrentes
Segundo Lenard e Roy (1995), para uma organização, a otimização do fluxo de materiais é de vital importância, pois os estoques representam grande parte dos seus custos logísticos.
Krever et al. (2003) mostraram em seu estudo que um gerenciamento eficiente de estoques balanceia a disponibilidade de produto, o nível de serviço e os custos de manutenção.
Importância do estoque
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Objetivos do trabalhoDesenvolver um sistema para auxiliar no
gerenciamento dos estoques de materiais com diferentes padrões de demanda afim de reduzir os níveis de estoque.
Classificá-los em famílias afins para a aplicação de diferentes políticas de reposição e determinação dos estoques de segurança.
Testar se a segmentação dos itens em famílias para controle e reposição vai, efetivamente, reduzir os níveis de estoques de forma balanceada sem faltar material na produção.
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Classificação de estoque “multiitens”
Segundo Partovi e Anandarajan (2002), em ambientes com centenas de itens de estoque para controle, o gerenciamento se torna mais complexo devido à diversidade. Uma alternativa é a separação dos itens em
subgrupos, permitindo a escolha e adoção da política mais adequada para cada um deles.
Uma grande variedade de itens no estoque aumenta consideravelmente a complexidade do gerenciamento, criando a necessidade de classificá-los com multicritérios.
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Critérios de classificação
Lead timeExistência de atributos comunsObsolescênciaFacilidade de substituiçãoEscassezDurabilidadeDistribuição de demanda
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Estoque de segurança e ponto de ressuprimento
Os estoques de segurança existem por causa das incertezas da demanda e do lead time de fornecimento.
Uma alternativa para reduzir estas incertezas é o tempo de segurança que é aplicável quando se tem uma previsão bem acurada, variando apenas o lead time
O tempo de segurança, que é o desvio padrão do lead time (ES = slt), incrementa o lead time de entrega médio, da mesma forma que o estoque de segurança incrementa a demanda média durante o lead time.
LT é o tempo de reabastecimento; (d)2 é variância da demanda durante o lead time; (LT)2 é a variância do lead time de entrega dos fornecedores; e Z é o
número de desvios tabelado que garante o nível de serviço requerido.
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A empresaO estudo de caso foi realizado numa empresa de
médio porte que fabrica e comercializa produtos químicos para limpeza doméstica e industrial.
As matérias-primas totalizam 508 itens com as mais diversas características.
Grande parte dos custos da empresa está ligada à manutenção dos estoques para o atendimento da demanda.
O histórico da empresa é de alto índice de avarias e grandes divergências nos inventários, causados pelo descontrole e grandes estoques, gerando falta de espaço para organização e movimentação
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Solução dos problemasPara solucionar esses problemas, os itens foram
classificados em famílias por similaridade, definindo as políticas de ressuprimento e estoques de segurança de acordo com os níveis de serviço requeridos.
LT é o lead time de entrega; HP é o horizonte de planejamento (30dias) ; IEC é o intervalo entre consumos.
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CritériosInicialmente, foi feita uma classificação dos materiais
entre comuns e especiais de acordo com a experiência dos gestores.
O critério de separação foi considerar como especiais aqueles itens com características distintas que os fazem destoar essencialmente dos demais.
Os comuns se diferenciam apenas pelo padrão de demanda, importância e valor movimentado por período.
Posteriormente, foi feita uma classificação ABC dos materiais de acordo com o seu valor mensal movimentado
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CritériosOs itens A e B foram tratados separadamente dos C, para canalizar
atenção aos primeiros, devido ao alto valor financeiro que representam, além de serem vitais para o funcionamento da empresa.
Apenas 12% dos 508 itens representaram 80% do valor anual movimentado (itens A).
Em contrapartida, outros 66% dos itens representou apenas 5% desse valor movimentado (itens C)
Os itens A e B foram divididos comparando o lead time de fornecimento (LT) de cada material com o horizonte de planejamento da produção (HP).
Os itens A e B com LT < HP foram subdivididos de acordo com o ajuste às distribuições de probabilidade de acordo com sua demanda realizado com a utilização do software Best Fit. As distribuições encontradas foram Normal, Beta e Gamma.
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Os itens cujas demandas não se ajustaram a nenhuma distribuição foram denominados irregulares.
Geralmente, os itens fast moving foram aqueles de consumo contínuo regular regidos pela distribuição Normal, enquanto os itens slow moving foram aqueles de consumo intermitente e esporádico e que não se ajustaram a nenhuma distribuição.
Entre estas duas faixas, existem aqueles itens com padrão de consumo intermitente, entretanto, sistemático e regular que se ajustaram às distribuições Beta e Gamma.
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Análise dos resultados
Para verificar os resultados foi feita uma comparação da evolução dos níveis de estoque médios de acordo com determinados níveis de serviço antes e após a implementação do sistema. O impacto dos níveis de serviço alcançados foi medido pelo número de horas produto paradas (HPP)
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ResultadosNo estudo de caso realizado, foram obtidas 13
famílias diferentes de acordo com o método de classificação estabelecido.
Para cada família, foram calculados o nível de segurança e a política de ressuprimento.
O método proposto neste trabalho foi eficaz no balanceamento e redução dos níveis de estoques médios e manutenção dos níveis de serviço à produção
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Resultados
Em 4 meses o estoque médio da empresa foi reduzido em 34%, passando de R$ 7.600.000,00 para cerca de R$ 6.000.000,00.
A quantidade de Horas Produto Paradas decresceu substancialmente ao fim do monitoramento
Reflexos práticos foram imediatos:
1. Disponibilização de capital para outros fins2. O arranjo físico dos materiais foi beneficiado3. Diminuição das avarias por acúmulo4. Os inventários periódicos se tornaram mais fáceis por
estarem mais organizados
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Referências
Chiavenato, Idalberto; Planejamento e controle da produção, 2ª Ed., Barueri, SP: Manoele, 2008, páginas 23-132.
Controle de estoque de materiais com diferentes padrões de demanda: Estudo de caso em uma indústria química, Disponível em:< http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0104-530X2006000200005&lng=en&nrm=iso&tlng=pt#figura3 >, Acesso em 27/10/2010.