seminario mantenimiento basado en la condicion (cbm)
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CALLAO
PRESENTACION
1. Entorno Mundial
2. Rol del Mantenimiento en la Producción
3. Tipos de Mantenimiento
4. CBM-Condition Based Maintenance
.
5. Principales Técnicas Predictivas:
a. Análisis Vibracional
b. Termografia Infrarroja.
c. Ultrasonido Airborne
d. Análisis de Aceite
e. END (Ultrasonido, Tintes penetrantes y Partículas magnéticas)
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Introducción
1. Hoy se identifican 4 generaciones que agrupan las mejores practicas
2. El mundo del mantenimiento cambia por completo buscando una mayor rentabilidad con el Uso Optimo de los Recursos
3. Muchas empresas están en las primeras 2 generaciones y desean tener un “Mantenimiento de Clase Mundial”
ENTORNO MUNDIAL
4. Las nuevas normas como la Asset Management PAS 55 exige que las tomas de decisiones sean cuantitativas y estenalineadas al negocio.
5. Evolución o Revolución?: Cambiar ahora o esperar que "me cambien"
6. Como hacer un plan "adecuado a mi realidad" para llegar a la excelencia de mi empresa ?
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ENTORNO MUNDIAL
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ENTORNO MUNDIAL
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ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
NUEVO ROL DE MANTENIMIENTO
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DE MANTENIMIENTODENTRO DE LA EMPRESA
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
- COMPETENCIA GLOBAL- SATISFACCION DEL CLIENTE- CALIDAD- REDUCCION DE COSTOS
EXIGENCIAS ACTUALESEXIGENCIAS ACTUALES
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- REDUCCION DE COSTOS- MAXIMA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDADDE LOS EQUIPOS
- PRODUCTIVIDAD- SEGURIDAD- MEDIO AMBIENTE
ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
“No existe trabajo tan importante, ni hay emergencias
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“No existe trabajo tan importante, ni hay emergenciastan grandes que impidan disponer de tiempo paradesarrollar un trabajo con seguridad”
ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
-COMO LOGRAR MAS DEL MANTENIMIENTO?
-COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA?
MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER PREGUNTAS TALES COMO:PREGUNTAS TALES COMO:
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-COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA?
-COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?
-COMO DISMINUIR SUS COSTOS?
-COMO MANTENER MAS Y MEJOR SIN AUMENTAR LOS COSTOS?
-COMO REALIZAR LAS ACTIVIDADES CON CERO ACCIDENTES
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Filosofía Conceptual del Modelo Organizacional
Visión : Lo que la Empresa aspira ser.
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Misión: Es definir las relaciones de interdependencia entresí, del Sub-Sistema y su público relevante,haciendo que la Organización pueda materializarsu visión.
Objetivos: Representa las condiciones futuras deseadas que laEstratégicos organización lucha por alcanzar.
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Necesidad de Reorganizar el Area de Mantenimiento
Una Organización se estructura en función de su Visión, Misión y Objetivos Estratégicos, definidos por los responsables del Negocio, estos son cambiantes por el Mercado y la Competencia.
El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también
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El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también sufre cambios en su filosofía y estructura para cumplir nuevas exigencias Empresariales tales como:
1. Mayor Productividad de los Equipos e Instalaciones.2. Menores Costos de Fabricación.3. Protección y conservación del Medio Ambiente en la Gestión del
Negocio.
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
FILOSOFIA
Antes: Conjunto de Actividades Técnicasy Administrativas, cuya finalidad
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es de conservar y restaurar elDefinición de Activo Fijo de la Empresa.Mantenimiento
Actual: El Mantenimiento se ocupa dePreservar las funciones de losActivos físicos en su contextoOperacional.
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
ESTRATEGIA
Antes: Existen 3 tipos de MantenimientoPreventivo, Correctivo yPredictivo .
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Predictivo .Tipos deMantto.
Actual: Existen 5 Tipos de Mantto.:Correctivo, Preventivo,Predictivo, Autónomo y Detectivo
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
OPERATIVA
Antes: El trabajo se realiza en sumayoría por Personal Propiodel Area de Mantenimiento.
Ejecución de
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Ejecución deTrabajo Actual: Los trabajos son realizados
por Personal Propio deMantto., Operaciones yContratistas.
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
DE NADA SIRVE HACER BIEN DE NADA SIRVE HACER BIEN
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DE NADA SIRVE HACER BIEN DE NADA SIRVE HACER BIEN LAS TAREAS ......LAS TAREAS ......
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
...... SI ESTAS NO SON LAS ...... SI ESTAS NO SON LAS
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TAREAS CORRECTAS!” TAREAS CORRECTAS!”
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
Eficacia = ResultadosMetas
Eficiencia= Recursos Programados
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Eficiencia= Recursos ProgramadosRecursos Gastados
Productividad= Cantidad de Bienes o ServiciosCantidad de Recursos Gastados
ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
El Proceso de Mantenimiento se puede El Proceso de Mantenimiento se puede ilustrar esquemáticamenteilustrar esquemáticamente
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CRITERIO ANTIGUOEl objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la
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El objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la disponibilidad de la Planta al mínimo costo
CRITERIO NUEVOEl Mantenimiento afecta todos los aspectos de la efectividad del negocio: seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energía, calidad del producto y servicio al cliente
TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
CRITERIO ANTIGUOEl Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos
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El Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos
CRITERIO NUEVOEl Mantenimiento se ocupa de la preservación de las funciones de los activos físicos
TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
El Mantenimiento se puede dividir en dos grupos de acuerdo a su Acción de Demanda o
Planificación.
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MANTENIMIENTOPLANIFICADO
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
-Correctivo-Preventivo-Predictivo-Autónomo-Detectivo
-Correctivo deEmergencia
TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.MANTENIMIENTO CORRECTIVO.--Es aquel tipo de Mantenimiento que se realiza cuando el deterioro de la Máquina es evidente, así se tiene dos casos:
- Correctivo Planificado : Es aquel que el deterioro se puede corregir de detectado.
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- Correctivo Emergencia : Es aquel cuando la máquina se para, solamente queda intervenir.
TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.MANTENIMIENTO PREVENTIVO.--Es aquel Conjunto de Acciones Planificadas que se realizan en períodos establecido, teniendo en cuenta un Programa de Actividades.
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TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVOANTENIMIENTO PREDICTIVO.Se basa en el Monitoreo regular de síntomas de los Equipos, mediante instrumentos, controlando primordialmente su Estado de Funcionamiento, se interviene al equipo cuando es absolutamente necesario.
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TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO AUTONOMOANTENIMIENTO AUTONOMOEs el Mantenimiento Básico: Limpieza, Lubricación y Ajuste, que es realizado por los Operadores de la Máquina con el fin de detectar defectos y actuar en forma oportuna.
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TIPO DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DETECTIVOANTENIMIENTO DETECTIVOEl mantenimiento detectivo o búsqueda de fallos, solamente se aplica para fallos ocultos o no-evidentes. Los fallos ocultos a su vez sólo afectan a dispositivos de protección. Estas tareas diseñadas para verificar si algo aun funciona, se conocen como "verificación funcional" o "tareas de búsqueda de fallas".
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Por ejemplo, cuando accionamos una alarma de incendio de tanto
en tanto, no estamos verificando si está fallando. Tampoco la
estamos restaurando ni reemplazando y tampoco la estamos
reparando. Simplemente estamos verificando si aún funciona.
TIPO DE MANTENIMIENTO
MC (Correctivo) Reparar las cosas cuando ellos están fallando o han fallado Por demanda
MP (Preventivo) Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar) Vida Util
TIPO CARACTERISTICA FRECUENCIA
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MP (Preventivo) Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar) Vida Util
MPd (Predictivo) Verificar si algo está fallando P-F
MD (Detectivo) Chequear si la Función Oculta aun trabaja MTBF y
Disponibilidad
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona
una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El
mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo
de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal
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efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de
todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores , ya que es la que permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando unequipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas.
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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un problema. Debe distinguir entre condición buena o mala para funcionar, e incluso, si es mala, indicar cuán mala es. Es el caso de la monitorización en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor,
OBJETIVOS AL REALIZAR SEGUIMIENTO
A UNA VARIABLE FISICA
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por ejemplo
MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente..
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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
Diagnóstico de fallos. Su objetivo es identificar cuál es el problema específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.
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Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar la máquina sin riesgo de un fallo catastrófico
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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
Esta presentación describe la estrategia integral de MantenimientoBasado en Condición* (SIMBaC), donde incluimos de forma integraly metódica las técnicas predictivas estratégicamente aplicadas contácticas diseñadas a partir de:la misión, visión y objetivos estratégicos del servicio.
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MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION
•Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de funcionamiento de losequipos e instalaciones del Área de Fabricación y/o Producción, denuestro cliente
•Llegar a ser aliados de nuestro cliente de tal manera que nuestroservicio incremente la confiabilidad y disponibilidad de sus activos
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* Ambos son necesarios debido a que el incremento de la maquinariacrítica y la distribución de frecuencias de inspección actuales han hechoque el punto de detección de la avería incipiente (falla potencial) seencuentre muy cerca del punto de ocurrencia de la avería de parada(falla funcional), lo cual disminuye la confiabilidad de funcionamiento delos equipos:
PRESENTACION
La filosofía de SIMBaC es sencilla: La gran mayoría de las fallas nose presentan de manera brusca, en general las fallas son elresultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso dedesgaste es cuantificable y desde el momento de la detección inicialde la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento delcolapso con semanas, meses o años de anticipación.
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Figura 1. Curva - Tiempo para la falla
PRESENTACION
Análisis de Vibraciones
Termografía Infrarrojo
Análisis de Aceite:•Físico-químico (Equipos rotativos).
•Gases (Transformadores)
Ensayos no Destructivos (NDT)
•Tintes Penetrantes
•Partículas Magnéticas
•Ultrasonido Industrial
•Medición de Espesores
•Medición de Rugosidad
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Análisis de Gases de combustión
Monitoreo On line de motores eléctricos
Análisis de Motores de combustión interna
•Medición de Rugosidad
•Medición de Dureza
Técnicas Pro-Activas•Alineamiento
•Balanceo
Servicios Especiales •Monitoreo de vibración On Line
•Deflexiones en Operación del Sistema
(ODS)
•Análisis Modal
• Análisis Dinámico por el Método de
Elementos Finitos
PRESENTACION
Uso de
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Uso de
Variedad
de
Técnicas
ANALISIS DE VIBRACIONES
• Fundamental en la evaluación de la Condición de los equiposrotativos y alternativos, consiste en:Ubicar los sensores en los cojinetes y medir la vibraciónmecánica que luego es transformada en frecuenciascaracterísticas usando el algoritmo de la Transformada Rápidade Fourier FFT.Así se pueden evaluar: bombas, compresores, motoreseléctricos, turbinas a vapor, turbinas a gas, y todo equipo quegire, rotor o eje rotante.
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gire, rotor o eje rotante.
PRESENTACION
DIAGNOSTICO:
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MOTOR: Desbalance del rotor: 5,0mm/s. Desgaste incipiente del rodamiento 1. Balancear rotor en taller.
Lubricar rodamientos.
BOMBA: Niveles de envolvente disminuyen en más del 60%. Presenta desalineamiento con respecto al motor. Mejorar
alineamiento entre conjunto motor-bomba.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
• Muchas fallas son inaudibles para el humano. Sonultrasónicas, por lo cual utilizamos sensores y equipos detecnología moderna.Estas señales, provienen de fugas en sistemas de airecomprimido, de transporte de vapor y otros fluidos gaseosos,defectos en las trampas y válvulas de vapor. arcos eléctricosy efectos corona en sistemas eléctricos, transformadores yfallas de lubricación en su fase incipiente en rodamientosrígidos.
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
DIAGNOSTICO:
Rodamiento de Motor Lado Libre (punto 1) presenta problemas de LUBRICACION-DESGASTE en etapa MODERADO-AVANZADO con un máximo de 54,2 dBµV (INACEPTABLE). Comparar con datos de envolvente de Análisis con Vibraciones.
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RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda engrasar el rodamiento con el fin de disminuir la fricción a la BREVEDAD POSIBLE y volver a medir con el fin de determinar el nivel de desgaste.2. Si no hubiera posibilidad de engrasar el rodamiento y el ruido ultrasónico no se ha atenuado, se recomienda cambiar el rodamiento dentro de un plazo de 72hrs.
PRESENTACION
• Termografía, es la medición en tiempo real, de la radiaciónemitida por la superficie de un objeto, produciendo unaimagen visible de la radiación infrarroja que es invisible.
Así se detectan conexiones flojas, oxidadas o corroídas o malfuncionamiento del componente mismo. Calor generado porfricción de cojinetes defectuosos, lubricación inadecuada,desalineamiento y desgaste normal
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PRESENTACION
DIAGNOSTICO:
Esta medición se realizo sin guardas y se aprecia mayor temperatura en la zona del rodamiento lado acople. Esta temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La
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temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La temperatura ha disminuido por haber estado en stand by.
RECOMENDACIONES:
1. Controlar periódicamente la temperatura
PRESENTACION
EsEs lala basebase dede unun ProgramaPrograma dede MPdMPd dede MaquinasMaquinasEléctricasEléctricas (motores,(motores, generadores),generadores), mediantemediante lalautilizaciónutilización dede instrumentosinstrumentos electrónicoselectrónicos dede últimaúltimageneración,generación, loslos queque estánestán desarrolladosdesarrollados parapara monitorearmonitorearenen línealínea circuitoscircuitos dede potenciapotencia verificandoverificando problemasproblemas enenelel motor,motor, enen elel suministrosuministro dede energíaenergía yy carga,carga, desbalancedesbalance
de de tensión, distorsión por armónicas, tensión, distorsión por armónicas,
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de de tensión, distorsión por armónicas, tensión, distorsión por armónicas, sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas en rotores tipo jaula de ardilla mediante la en rotores tipo jaula de ardilla mediante la técnica espectral de corriente. técnica espectral de corriente. Eficiencia y perdidas del motor.Eficiencia y perdidas del motor.
PRESENTACION
Los motores poseen THD alto lo que indica que el nivel de armónicas de la frecuencia fundamental que entrega el variador de velocidad es alto, lo que deviene en un calentamiento extra
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deviene en un calentamiento extra que no colabora con la generación de torque y que puede envejecer el
aislamiento.
PRESENTACION
Es una de las herramientas más utilizadas en elmantenimiento Predictivo, que parte desde un simpleanálisis cualitativo hasta los más extensos y diversosprogramas de análisis de laboratorio, más el análisis delos resultados y la recomendación generada por expertosen lubricación, ampliamente usada en la evaluación deaceites de:
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Turbinas hidráulicas, de vapor, degas, compresores, turbocompresores,cajas de engranajes, motores deCombustión Interna y sistemasHidráulicos
PRESENTACION
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PRESENTACION
•• Se Se debe determinar debe determinar la eficiencia de la combustión mediante la la eficiencia de la combustión mediante la medición de las concentraciones de Oxigeno (medición de las concentraciones de Oxigeno (OO22), ), monóxido de monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (COcarbono (CO), dióxido de carbono (CO22) e hidrocarburos (CH) ) e hidrocarburos (CH) en emisiones de en emisiones de escape aplicable a:escape aplicable a:Motores Motores de Combustión de Combustión Interna, Interna, calderascalderas, motores fijos, turbinas , motores fijos, turbinas a gas y procesos térmicos complejosa gas y procesos térmicos complejos
•• NONO22, SO, SO22, NO, CO, H, NO, CO, H22S, S, COCO2 2 y trazas de otros elementos químicos y trazas de otros elementos químicos que están en la atmosfera, combustible y lubricante.que están en la atmosfera, combustible y lubricante.
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que están en la atmosfera, combustible y lubricante.que están en la atmosfera, combustible y lubricante.
PRESENTACION
Ligero incremento de las
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Ligero incremento de las temperaturas de escape. Revisar y/o calibrar bombas e inyectores de combustible.
PRESENTACION
El análisis no destructivo con líquidos penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc. característica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicación.Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros) sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de
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sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de la pieza
PRESENTACION
Es un método para localizar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.El objetivo principal al realizar la inspección por Partículas Magnéticas es la detección de discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo”
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magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo” producidas por las propias discontinuidades
PRESENTACION
Esta técnica es utilizada para la detección de defectos internos y superficiales en materiales conductores de sonido.Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus principales aplicaciones consisten en:1.-Detección y caracterización de discontinuidades;2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión;3.-Definir características de enlaces (uniones)
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PRESENTACION
Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite, durante el proceso de producción, controlar factores como el grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricación de las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento, según la función que realizarán o la aplicación industrial para la cual están diseñadas
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PRESENTACION
CMU
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SENSORES
PRESENTACION
El ODS es la manera más fácil de visualizar cómo una máquina o estructura se deflecciona durante su operación a una frecuencia determinada. El sistema usa las mediciones de vibración obtenidas de un colector/analizador de vibraciones, para registrar el comportamiento del elemento bajo observación. Esta información es luego transferida a la PC y representada es un modelo 3D de dicha máquina o estructura, a través del cual se puede visualizar el movimiento registrado durante las mediciones
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PRESENTACION
El objetivo del Análisis modal en la mecánica estructural es determinar las formas modales naturales y frecuencias de un objeto o estructura durante vibración libre
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PRESENTACION
La idea general del método de los elementos finitos es la división de un continuo en un conjunto de pequeños elementos interconectados por una serie de puntos llamados nodosDeterminar tensiones, obtener distribuciones de temperatura, ver como evoluciona el sistema, calcular frecuencia y modos propios, etc.
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PRESENTACION
IMPLEMENTACION DEL MPd
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IMPLEMENTACION DEL MPd
PRESENTACION
Existe un arsenal de tecnologías que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la máquina expresa su
salud a través de diversos parámetros, es la clave para seleccionar la tecnología adecuada, aquella capaz de captar
condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables.
Estás tecnologías especializadas miden y registran variables
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Estás tecnologías especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que
permita hacer seguimiento a la evolución de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la planificación
y programación del mantenimiento.
PRESENTACION
Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la
tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.
Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de
estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla
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Figura 8. Ficha Técnica
Figura 9. Modo de Falla Motor de horno
PRESENTACION
Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta
información es importante a fin de seleccionar la tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.
Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está
conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede
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conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de estas
fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y Efectos de Falla
PRESENTACION
ACTIVO COMPONENTE MODO DE FALLO SINTOMA TECNICA UTILIZADA
HORNO 6 VENTILADOR Solturas mecánicas Vibración Análisis Vibracional
Defectos en Chumaceras
Vibración, Temperatura, Ruido
Análisis Vibracional Termografía, Ultrasonido
ACTIVO: HORNO
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Chumaceras Temperatura, Ruido Termografía, Ultrasonido
Rotura de fajas, desalineamiento
Vibración, Temperatura
Análisis Vibracional, Termografía.
Desbalance Vibración Análisis Vibracional,
PRESENTACION
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PRESENTACION
Ing. Jesús Tacza Aguilar
•Líder del Grupo, Especialista Predictivo
•SDT AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL I
•VIBRATION INSTITUTE Nº 0905-4812ª LEVEL II
Ing. Cesar Zamora Gómez
•Especialista en Termografía y Vibraciones
•INFRARED TRAINING CENTER Nº2009PE40N001 LEVEL II
•VIBRATION INSTITUTE N°0810-4668 A LEVEL II
Ing. Alexander Lechuga Corrales
•Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial
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•Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial
•VIBRATION INSTITUTE Nº0910-5018A LEVEL II
•SDT Airborne Ultrasound Level I
Ing. José Campos Carranza
•Especialista en Termografía y Vibraciones
•INFRARED TRAINING CENTER LEVEL I
Tec. Jeremy Ramirez Vargas
•Especialista en Vibraciones y Alineamiento
•Mobius Institute - Nivel I
•Curso de Alineamiento de Sedisa –SKF del 03-11-09
PRESENTACION
ABC PRECISIONING. JESUS TACZA
SEGURIDAD IND.ING. GUILLERMO QUISPE
PLANIFICACIONING. RICARDO GARCIA
INVESTIGACION Y DESARROLLO
TEAM CONFIABILIDADTEAM CONFIABILIDAD
ING. CONFIABILIDADCESAR ZAMORA/ALEXANDER
LECHUGA
ELECTRO ORIENTE
L 8 L 1AB PROTISA
ASISTEN CONF.JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS
SOLDEXA
PRESENTACION
ABC PRECISIONING. JESUS TACZA
SEGURIDAD IND.ING. GUILLERMO QUISPE
PLANIFICACIONING. RICARDO GARCIA
INVESTIGACION Y DESARROLLO
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ING. CONFIABILIDADCESAR ZAMORA/ALEXANDER
LECHUGA
ELECTRO ORIENTE
L 8 L 1AB PROTISA
ASISTEN CONF.JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS
SOLDEXA
PRESENTACION
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Figura 12. Confección del Informe Ejecutivo
ESTRUCTURA DE INFORME
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PRESENTACION
Control de técnicas predictivas de ABC PRECISION S.A.C. con sus principales equipos .
Constante comunicación entre el clientes y un representante “Líder” de ABC PRECISION S.A.C.
Constante auditoria sobre trabajos correctivos siendo ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa
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ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa
Incremento de la confiabilidad de los equipos.
Ahorro de costos de parada vs. Incremento de disponibilidad.
PRESENTACION
Nuestro Cliente Encaminado con índices de nivel internacional.
Identificar oportunidades de mejoramiento a corto plazo en las áreas de optimización de costos de mantenimiento y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y
Seguridad y calidad de sus productos finales.
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y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y productividad de las plantas.
Enfocar de manera adecuada los recursos disponibles de la organización de mantenimiento.
Definir las actividades o procesos específicos que se requiere implementar para alcanzar de manera efectiva los objetivos estratégicos de la organización
PRESENTACION
Índice de la Gestión MPd
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Índice de Operación y
Mantenimiento
TEAM CONFIABILIDADTEAM CONFIABILIDAD
¡¡Gracias por su atención!!¡¡Gracias por su atención!!