seminário – logística
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Seminário – Logística I
Grupo: Laís Camargo
Mara Grazielly
Rafael Marocco
Raquel Oliveira
Thaísa Lopes
Professor: Sérgio Silveira Martins
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Introdução
Para o atendimento do pedido é necessário agregar valores de lugar, tempo, qualidade e informação ao produto.
Logística de Suprimentos envolve a manufatura e os fornecedores de matéria-prima e componentes.
O ciclo do pedido é constituído por atividades desde a colocação do pedido até o recebimento pelo solicitante.
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Introdução
A medição do desempenho de cada atividade do ciclo de pedidos pode levar a ganhos em:
O fluxo de informações monitora a eficiência, por meio de indicadores, do ciclo de processamento do pedido e este dispara os processos logísticos e as atividades relacionadas ao ciclo para a entrega do produto ao cliente.
Produtivi-dade
Redução de custos
pela eliminação
de erros
Melhoria do fluxo de caixa
Redução do tempo do ciclo
do pedido
Feedback ágil no atendi-mento.
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Indicadores de Desempenho:
Ajudam no controle do pedido;
Servem ao processo de
aprendizagem organizacional;
Servem para verificar se as operações
seguem as diretrizes da empresa;
Dão suporte a competitividade;
Dificuldade de implantação devido a
barreiras culturais.
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Estudo de Caso / Objetivos
Pólo
Automovivo
Camaçari-
BA
Avaliar a sistemática
utilizada
Verificar as operações
entre fornecedores e
cliente industrial
Avaliar o sistema de medição de
desempenho
Verificar se os indicadores
vão garantir a eficácia do
modelo
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Estudo de Caso
Empresa
MONTADORA AUTOMOTIVA
Fornecedores Diretos / 1ª Camada
SISTEMAS
Fornecedores Indiretos / 2ª Camada
SUBSISTEMAS
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Revendedoras Locais geram os dados de demanda.
Demanda é agrupada e encaminhada para o setor de Vendas e Marketing.
V e M encaminha a demanda consolidada para o PPS (Pré-Production Schedule).
O PPS elabora o Plano de Produção, especificando a programação das diferentes plantas fabris da montadora.
Em cada unidade, o PPS:
• Recepciona o material dos fornecedores,
• Abastece a linha de produção,
• Se ocupa da distribuição do veículo pronto às revendedoras
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O Processo de Avaliação é
Constituído de:
Indicadores de despenho,
Ponderação de desvios dos valores
frente a padrões esperados e
desempenho fora do padrão,
Elaboração do Relatório de
Identificação de Problemas (RIP).
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Analista de Logística
Identificação de falhas na recepção.
Identificação de problemas na
linha de montagem.
Emissão do RIP
Envio do RIP ao fornecedor.
3 dias úteis para
contestação.
Fornecedor encaminha
plano de ação corretiva.
Devolução do RIP com a
contestação ao Analista .
Comunicação ao
Fornecedor.
Aplicação ou
desconsideração
do demérito.
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Deméritos
• Os deméritos são pontuados percentualmente por um processo automatizado no último dia de cada mês.
Documen-tos
• Os documentos são analisados e gera-se uma Avaliação de Desempenho Mensal para cada fornecedor .
Fornece-dor
• É avaliado de acordo com o número de falhas ocorridas sob sua responsabilidade.
Resultado
• A pontuação é deduzida na categoria correspondente da falha.
A Aplicação do Demérito
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Planilha
• A empresa faz a divulgação da planilha contendo a pontuação final.
Site
• A planilha contendo a avaliação dos fornecedores é divulgada mensalmente no site da montadora.
Prazo
• Dentro do prazo correto (3 dias úteis), os fornecedores podem contestar os deméritos com base nos RIP´s.
Pontuação• A pontuação é mantida ou revisada.
Comunicação
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• Atingiu apenas 62% do nível esperado.
• Não atende o número de peças do sistemista no embarque.
Score de Maio
• Não conseguiu suprir as peças críticas para o sistemista devido ao aumento na demanda.
Fornecedor de Primeira Camada
• Não houve responsividade e capacidade para atender à necessidade.
Fornecedor de Segunda Camada
Resultados
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Considerações Finais
Embora o sistema automatizado
auxilie no cálculo dos indicadores, o
processo de avaliação é falho
na tomada de decisão quanto ao demérito inferido
ao sistemista, pois seu não
atendimento ocorreu por falha do fornecedor de segunda camada.
O fornecedor sistemista deve prevenir-se em
relação às variabilidades que
possam ocorrer no processo de suprimento de
peças à montadora automotiva.
O sistemista estudado relatou
que a metodologia aplicada pela
montadora atende de forma
satisfatória para a melhoria do processo de entrega e o
monitoramento do ciclo do pedido.
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Perguntas
1) Por que é importante monitorar odesempenho das entregas desuprimento? O monitoramentoatravés de indicadores é eficaz?
2) O que levou o fornecedor direto a obteruma nota baixa na avaliação de maio?Como esta nota poderia ter sidoevitada?