19.04.01 v3.10

MANUALE

Gli inverter SALDATURA SEMI-AUTOMATICHE

MIG 200M

2

ATTENZIONE!

Prima di procedere all'installazione e messa in servizio, leggere attentamente le istruzioni

1. GENERALI

La messa in funzione del dispositivo può essere fatta solo dopo un'attenta lettura di questo manuale.

A causa del continuo sviluppo di attrezzature tecniche, alcune delle sue funzioni possono essere modificati e comandi può differire in dettaglio dalla

descrizione nel manuale. Questo non è un errore del dispositivo, ma il risultato di avanzamento continuo e unità di lavoro di modifica.

I danni da uso improprio risultati in una perdita di garanzia. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore sono vietate e annullare la garanzia.

2. SICUREZZA

Il personale che opera il dispositivo dovrebbe avere le qualifiche necessarie che consentano loro di svolgere lavori di saldatura:

• devono avere la competenza nel campo della saldatura a gas schermato saldatrice elettrica,

• conoscere le norme di sicurezza durante il funzionamento del potere sono impianti di saldatura e attrezzature ausiliarie alimentato da energia

elettrica,

• conoscere le regole di sicurezza durante la manipolazione e l'installazione della bombola di gas compresso (argon)

• conoscere il contenuto di questo manuale e utilizzare il dispositivo per lo scopo previsto.

ATTENZIONE

Saldatura può mettere in pericolo la sicurezza dell'operatore e di altre persone nelle vicinanze. Pertanto, quando si salda particolari

precauzioni devono essere prese. Prima della saldatura, fare riferimento alle norme di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro. Durante la

saldatura ad arco elettrico MMA e MIG / MAG hanno i seguenti rischi:

• SCOSSA ELETTRICA

• ARC impatto negativo sulla OCCHI UMANI E LA PELLE

• Coppie e avvelenamento da gas

• USTIONI

• Esplosione e incendio PERICOLI

• RUMORE

Prevenzione di scosse elettriche:

• un dispositivo collegato ad un impianto elettrico tecnicamente efficiente alla corretta sicurezza e l'efficacia di neutro (protezione antincendio

addizionale); Controllare e correttamente la connessione alla rete e altri dispositivi nel saldatore sul posto di lavoro,

• corrente porta via con l'unità montata,

• non toccare contemporaneamente la parte non isolata del portaelettrodo, l'elettrodo ed il pezzo nell'alloggiamento dispositivo,

• Non utilizzare le maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato,

• sotto speciale rischi di scariche elettriche (lavori in ambienti con umidità elevata e serbatoi chiusi) per lavorare con l'helper sostenere il lavoro del

saldatore e vigile sulla sicurezza, usare guanti ed indumenti con buone proprietà di isolamento,

• se si notano irregolarità, si prega di contattare le persone competenti per rimuoverli,

• È vietato far funzionare il dispositivo senza le coperture.

Prevenire gli effetti negativi di arco elettrico sulla pelle umana e gli occhi:

• Usare indumenti protettivi (guanti, camice, scarpe, cuoio)

• Usare schermi protettivi o caschi con filtro correttamente abbinati,

• Utilizzare cortine di protezione di materiale non combustibile, e la parete correttamente i colori selezionati assorbono la radiazione

nociva.

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vapori prevenzione avvelenamento e gas emessi al momento della saldatura di rivestimenti per elettrodi di saldatura e l'evaporazione dei metalli:

• Utilizzare ventilazione e di scarico installato a scambio d'aria limitato.

• Soffiare aria fresca quando si lavora in uno spazio confinato (serbatoi)

• Utilizzare maschere e respiratori.

Prevenire bruciature:

• Indossare indumenti protettivi e calzature per proteggere da ustioni da radiazioni e livello di spruzzi,

• Evitare la contaminazione dei lubrificanti e oli di abbigliamento che possono portare alla sua infiammazione.

prevenzione di esplosione e incendio:

• Non mettere in funzione la macchina e saldatura nelle aree a rischio di esplosione o incendio,

• stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio,

• stazione di saldatura dovrebbe essere situato a distanza di sicurezza da materiali infiammabili.

Prevenire gli effetti negativi del rumore:

• Indossare tappi per le orecchie o altre protezioni contro il rumore,

• Avvertire la gente circa il pericolo nelle vicinanze.

ATTENZIONE!

Non usare la fonte di alimentazione per scongelare i tubi congelati.

Prima di avviare l'unità:

• Verificare lo stato dei collegamenti elettrici e meccanici. E 'vietato l'uso di maniglie e fili di carico con isolamento danneggiato. maniglie

isolamento inadeguato e cavi di corrente pericolo di scossa elettrica,

• Garantire corrette condizioni di funzionamento, vale a dire. Per assicurare la corretta temperatura, umidità e ventilazione nei luoghi di lavoro.

Ambientazione esterna chiusa per proteggere dalla pioggia,

• Posizionare il caricabatterie in un luogo che permette la sua maneggevolezza. Persone

saldatore operativo dovrebbe:

• il potere di MMA saldatura elettrica e MIG / MAG

• conoscere e rispettare le norme di salute e sicurezza durante l'esecuzione di lavori di saldatura,

• utilizzare corretta, attrezzature specializzate di protezione: guanti, grembiule, stivali di gomma, scudo o casco saldatura con un filtro

opportunamente selezionata

• conoscere il contenuto di questo saldatore manuale e gestito in conformità alla sua destinazione. Le riparazioni devono essere

eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.

Quando il dispositivo è collegato alla rete non è permesso di toccare la mano nuda o da un qualche elemento abbigliamento umide che formano il

circuito di corrente di saldatura.

È vietato rimuovere l'involucro esterno quando il dispositivo è acceso alla rete. Qualsiasi alterazione del raddrizzatore per conto proprio è

proibito e può costituire un deterioramento delle condizioni di sicurezza.

La manutenzione e riparazione possono essere eseguiti solo da persone autorizzate con le condizioni applicabili alla sicurezza delle apparecchiature

elettriche. Non utilizzare il saldatore in aree a rischio di esplosione o incendio! stazione di saldatura dovrebbe essere dotato di attrezzature antincendio.

Dopo aver lavorato il cavo di alimentazione della macchina deve essere scollegato dalla rete.

I rischi di cui sopra e le regole generali di sicurezza non è la sicurezza esaustivo del saldatore, in quanto non tiene conto delle specificità del luogo di

lavoro. Essi sono un importante complemento alle istruzioni banco di sicurezza e di formazione e le informazioni comunicate dalla personale di

vigilanza.

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3. DESCRIZIONE GENERALE

Semiautomatico 200M MIG è utilizzato per la saldatura manuale di acciaio e metalli non ferrosi MMA (elettrodo rivestito) e il cavo schermato

auto-gas-schermato MIG / MAG o senza schermatura gas. Può anche essere utilizzato per la brasatura (3 mm) lamiere zincate sottili. Può essere

utilizzato in ambienti chiusi o coperti, se direttamente esposti agli agenti atmosferici. Funziona con bobine di filo D200 (5kg).

Opzione MIG / MAG pistola maniglia spool (SG) per collegare la presa SG è montato mini alimentazione del filo della bobina e acciaio D100

filo o colorata, in modo che la saldatura può essere due fili differenti senza la necessità di riattrezzamento saldatore. La scelta del supporto avviene

tramite il selettore di modalità. Si tratta di una soluzione per risparmiare tempo per la necessità di saldatura di materiali diversi o differenti spessori fino

uso casuale di fili.

4. SPECIFICHE

4.1 saldatore

Alimentazione: AC 230V 50Hz

Corrente di saldatura stimata / ciclo 200 A (MIG); 185 A (MMA) / 60%

Gamma di corrente di saldatura 30-200 A (MIG); 17-185 A (MMA)

La corrente massima per maniglia saldatura bobina Gun 130 A

Il diametro del rocchetto di filo: 100 mm, 200 mm

Il campo di regolazione della velocità del filo 1,5-19 m / min

consumo massimo di corrente / potenza 37.4 A / 8,8 kVA

peso: 21 kg

dimensioni: 500 x 260 x 540 mm

grado di protezione IP21

4.2 MIG

tipo di maniglia TW-15

La portata massima di corrente 200 A

Tipo di raffreddamento gas di protezione

Il flusso di gas refrigerante 10-18 l / min

lunghezza 3 m

4.3 Spool Gun staffa (opzionale)

http://tecweld.pl/downloads/uchwyt-spool-gun-m-15-ulotka.pdf

tipo di maniglia Pistola rocchetto 15 (MTMSG3M)

La portata massima di corrente 150 A

Il diametro raccomandata del filo di saldatura 0,6-1,0 mm

velocità del filo 1-13 m / min

lunghezza 3 m

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ciclo di lavoro

Ciclo di lavoro si basa su un periodo di 10 minuti. duty cycle del 60% significa che dopo 6 minuti di funzionamento del dispositivo è necessario per

pausa di 4 minuti. duty cycle del 100% significa che la macchina può funzionare in continuo senza interruzioni.

Attenzione! prova di riscaldamento è stata eseguita la temperatura dell'aria ambiente. Ciclo di lavoro a 40 ° C è stata determinata mediante

simulazione.

grado di protezione

IP specifica la misura in cui il dispositivo è resistente a entrare di impurità solide e acqua. IP21 significa che il dispositivo è adatto per l'uso in

spazi ristretti e non è adatto per l'uso sotto la pioggia e la neve.

5. PREPARAZIONE alle attrezzature di lavoro

5.1 COLLEGAMENTO gas di protezione

1. Collegare la bottiglia e fissarlo contro il ribaltamento.

2. Rimuovere la valvola della bombola brevemente per rimuovere eventuali impurità.

3. Installare il regolatore sul cilindro.

4. Collegare il tubo dalla saldatrice regolatore.

5. Rimuovere la valvola della bombola e il regolatore.

5.2 CONNESSIONE ALLA RETE 5.2 CONNESSIONE ALLA RETE

1. Dispositivo 200M MIG deve essere utilizzato solo in una monofase, a tre fili con messa a terra neutro.

2. 200M semiautomatico saldatura MIG è atta a cooperare con 230V 50Hz 32A fusa azione ritardata.

3. Il dispositivo è dotato di un cavo di alimentazione e una spina. Prima del collegamento, assicurarsi che l'interruttore sul pannello posteriore sia in

posizione OFF (spento).

5.3 CREAZIONE Filo bobina

1. Aprire il coperchio della custodia lato.

2. Verificare che i rulli sono adatti per il diametro del filo e tipo.

3. Porre il rocchetto di filo elettrodo sullo stelo.

4. Fissare la bobina di cadere.

5. Rilasciare i rulli di alimentazione della pressione.

6. estremità smussata del filo conduttore di elettrodo.

7. Inserire il filo dal titolare vassoio rullo di azionamento.

6

8. Premere il filo nella scanalatura del tamburo di azionamento.

9. Rimuovere dall'estremità manico della corrente, per apparecchiature di alimentazione e pulsante FEED RAPIDO (17) disposto entro la camera e

inserire il filo conduttore bobina.

10. Quando si vede il filo elettrodo nel pulsante di rilascio della maniglia presa e avvitare la corrente.

5.4 PREPARAZIONE MIG LAVORO

A seconda del tipo di materiale da saldare ed il diametro dell'elettrodo filo per saldatura MIG per impostare il prodotto in questione e l'estremità

del filo guida attuale contributo.

Per le punte di saldatura in acciaio utilizzati per la corrente e il contributo di saldatura di acciaio. Nel caso di corrente di punta di saldatura

di alluminio utilizzata per saldare alluminio e l'ingresso di Teflon.

Il diametro del filo conduttore di elettrodo Il diametro della punta di contatto Il contributo di cavo

0.8 0.8 blu

1.0 1.0 Blu / Rosso

1.2 1.2 rosso

1.6 1.6 giallo

6. DESCRIZIONE DELLE funzioni ei sintonia

FILO SPEED / AMPS (MMA)

A proposito. C. MMA

MIG / MMA

INVERTER

MIG 200M

MI G

TENSIONE (MIG) ARC FORCE (MMA)

FILO DI

ALIMENTAZIONE

spoo L

PISTOLA

MMA PROCESSO

MIG

TORCIA MIG / L spoo PISTOLA

MIG

Sherman

Tecweld Pi r ot ak Pol

41- 943 s Piekary Sl. Ul. Szmar agdowa

21 / 3/6

Ty pe:

EN 60974-1

IP 21

S / N:

MMA: 17A / 185A 7V- 20/27 4V

e 2

U2

X

MIG 200M

1 ~ 50H di

100%

143A

25. 7V

U = 0 59v

U = 230V

1

MI GI = 35. 8A1max MI GI = 27. 8A1eff

MMA

100%

155A

21. 8V MI

G

60%

185A

27. 4V

MMA

60%

24V

200A MI

G

MI G: 30A / 200A 14V- / 24V

MMA = 38. 8A

1max

MMA = 29. 3A

1eff

1. Indicatore LED scelta MIG.

2. LED indica scelta di MMA.

3. protezione termica LED.

4. Il MIG opzione / maniglia bobina pistola.

5. Il controllo del procedimento di saldatura (MMA / MIG).

6. saldatura regolatore di corrente (metodo MMA) o la velocità di

avanzamento del filo (MIG).

7. La regolazione della tensione di saldatura manopola (MIG)

o ARC FORCE (metodo MMA).

8. La manopola di regolazione induttanza.

7

9. Socket polarità negativa.

10. Il MIG sedile.

11. Presa polarizzazione positiva.

12. Il supporto della spina di controllo bobina pistola.

13. L'interruttore connettore polarità (MIG).

14. Visualizzazione della tensione di saldatura

15. La visualizzazione della corrente di saldatura

16. L'interruttore di alimentazione.

17. Il collegamento del gas.

ventilatore 18.

19. Il pulsante di avvio alimentatore alimentazione RAPIDO.

ARC FORCE

ARC FORCE consente l'arco. Accorciando la lunghezza dell'arco è accompagnata da un aumento della corrente di saldatura, che si traduce nella

stabilizzazione dell'arco. Riducendo il valore della funzione fornisce un arco morbido ed una profondità minore di penetrazione, aumentando il valore

della funzione provoca una penetrazione più profonda e la possibilità di saldatura ad arco corto. Ad una funzione ARC FORCE set alta valore può

essere saldato mantenendo la lunghezza minima dell'arco e un'elevata velocità di fusione dell'elettrodo.

Regolazione della induttanza e brasatura

Regolazione della induttanza dell'arco può essere ottimizzato a seconda dello spessore del pezzo da lavorare, il metodo e le condizioni di saldatura.

Funzione è utile durante gli elementi sottili MIG / MAG, impedendo loro di masterizzazione e durante i componenti galvanizzati saldobrasatura.

Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi Cambiando il valore di induttanza influenza anche la riduzione di spruzzi durante la saldatura ad arco CO 2. Con l'aumento dell'induttanza si riduce spruzzi

quando il valore è più piccolo, la quantità di spruzzo è aumentato. Ottimale valore di induttanza impostazione dipende da diversi fattori e può differire

dalle raccomandazioni standard e pertanto dovrebbe essere scelto sperimentalmente durante le prove di saldatura.

Regolazione della induttanza permette anche la brasatura sottile (3 mm) componenti galvanizzate. Come materiale aggiuntivo viene più comunemente

usato legante a base di rame. Questi fili sono etichettati CuSi3 o SG -CuAl. Poiché si raccomanda il gas di protezione argon puro da utilizzare ma buoni

risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata risultati può anche utilizzare una miscela di argon con CO 2 ( 82/18). A causa della forma desiderata dell'induttanza saldatura deve essere selezionata

empiricamente a seconda dello spessore e del tipo di materiale lutospawanego. Brasare saldatura consiglia di utilizzare la maniglia non superiore a 3m

dotato di una cartuccia di Teflon.

7. protezione contro il surriscaldamento

La fonte di alimentazione è dotato di un interruttore di protezione termica. Quando la temperatura del dispositivo di saldatura è troppo elevata,

la sicurezza disconnette la corrente di saldatura e il LED si surriscalda indicatore (3). Dopo temperatura compresa resetta automaticamente

dell'interruttore.

8. PREPARAZIONE PER PROCESSO DI SALDATURA

8.1 MMA

8.1.1 Preparazione per il funzionamento

1. Verificare che l'interruttore sul retro della parete è in posizione OFF (OFF)

2. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.

3. Posizionare i cavi dell'elettrodo e la massa delle prese (+) e (-) saldatrice in modo che il portaelettrodo era appropriato per il polo

dell'elettrodo. La polarità del cablaggio dipende dal tipo di elettrodi di saldatura utilizzati ed è indicata sulla confezione degli

elettrodi.

4. Attivare l'alimentazione.

8.1.2 Impostazione parametri di saldatura

1. Metodo di interruttore (5) in posizione di saldatura MMA.

La seconda manopola (6) impostare la corrente di saldatura.

3. La manopola rotante (7) regolare il valore della funzione ARC FORCE.

8

8.1.3 arco Initiation

1. Toccare elettrodo al pezzo in lavorazione, e breve strappo sfregamento.

2. Nel caso di apertura degli elettrodi ad arco, in cui la guaina quando solidificata, crea una scoria non conduttivo, il pre-pulita la punta dell'elettrodo

ripetutamente urto contro una superficie dura fino a quando il metallo a contatto con il pezzo.

8.2 MIG / MAG e brasatura

8.2.1 Preparazione per il funzionamento

8.2.1.1 saldatura e brasatura gas di protezione

8.2.1.1.1 saldatura manico tradizionale

1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).

2. Inserire la bobina appropriata del filo elettrodo.

3. Collegare il cilindro con il gas di protezione appropriato per l'ugello (17).

4. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.

5. La seconda estremità della massa nella presa (-) saldatore.

6. Inserire la pinza di saldatura nella presa (10) e serrare il dado.

commutatore di polarità 7. spina nella presa (+) saldatore.

8. L'interruttore (4) in posizione FILO.

8.2.1.1.2 saldatura tipo maniglia Spool Gun (opzionale)

1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).

2. Fissare il cilindro all'ugello gas di protezione (17).

3. Le pinze ritorno serracavi saldamente fissata al materiale di saldatura.

4. L'altra estremità della massa nella presa (-) saldatore.

5. La pistola spool staffa del connettore a presa (10) e serrare il dado.

6. Sostituire il gancio flessibile rocchetto bobina pistola.

commutatore di polarità 7. spina nella presa (+) saldatore.

8. manopola di comando spina nella presa (12).

9. L'interruttore (4) in posizione spool gun.

Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è Attenzione! Maniglia bobina pistola è progettata per la saldatura sottile 0,6-1,0mm filo metallico . La corrente massima di saldatura a questa maniglia è

stata limitata elettronicamente a 130A.

8.2.1.2 filo di acciaio di saldatura auto-schermato

8.2.1.2.1 saldatura manico tradizionale

1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).

2. Porre il rocchetto di filo auto-schermato.

3. Le pinze ritorno serracavi saldamente fissata al materiale di saldatura.

4. L'altra estremità della massa nella presa (+) saldatore.

5. Collegare la torcia di saldatura nella presa e serrare il dado Euro.

6. Interruttore polarità spina nella presa (-) saldatore.

7. L'interruttore (4) in posizione FILO.

8.2.1.2.2 saldatura tipo maniglia Spool Gun (opzionale)

1. Verificare che l'interruttore di alimentazione (16) sul retro in posizione OFF (spento).

2. Il cavo di terra pinze morsetto saldamente fissata al materiale di saldatura.

3. L'altra estremità della massa nella presa (+) saldatore.

4. Inserire la pistola Porta bobina nella presa (10) e serrare il dado.

5. Sostituire il gancio flessibile rocchetto bobina pistola.

6. Interruttore polarità spina nella presa (-) saldatore.

7. manopola di comando spina nella presa (12).

8. L'interruttore (4) in posizione spool gun.

9

8.2.2 Impostazione dei parametri di saldatura e brasatura

1. Attivare il connettore di alimentazione sul retro del dispositivo.

2. Procedimento interruttore di saldatura (5) alla posizione di saldatura MIG / MAG.

3. La manopola rotante (7) per la tensione di saldatura appropriata.

4. manopola (6) Impostare la velocità di avanzamento del filo.

5. manopola (8) regolare l'induttanza (vedi punto 6).

8.2.3 arco Initiation

1. Portare le parti del supporto da saldare, in modo che la distanza tra l'ugello e le parti saldate era circa. 10 mm.

2. Premere il pulsante sulla torcia e iniziare a saldare. Rilasciando il tasto completerà il processo di saldatura.

9. Prima di chiamare l'assistenza,

In caso di malfunzionamento dell'unità, prima di inviare la saldatura per il servizio, controllare l'elenco dei fallimenti di base e cercare di rimuovere

da soli.

Le riparazioni devono essere eseguiti solo dopo aver rimosso la spina dalla presa.

Attenzione! Il dispositivo non è sigillato, e l'utente può rimuovere il coperchio del dispositivo di saldatura per eliminare piccoli guasti.

sintomi causa comportamento

Nessun potere, insufficienza segnale o cattivo

funzionamento dell'unità

Nessuna connessione o la spina allentata all'interno del dispositivo

Rimuovere il coperchio, controllare e correggere la

connessione di tutte le spine elettriche all'interno del

dispositivo

N avanzamento del filo conduttore di elettrodo

(motore alimentatore è in funzione)

rulli di pressione deboli Impostare la pressione corretta

Non il diametro della scanalatura del rullo

guida

Indossare un adeguato rullo di guida

titolare filo guida contaminati Pulire l'elettrodo Locked elettrodo cavo guida filo alla fine della corrente titolare filo guida contaminati Pulire l'elettrodo Locked elettrodo cavo guida filo alla fine della corrente

Sostituire punta di contatto

elettrodo avanzamento filo

irregolare

punta di corrente danneggiata Sostituire punta di contatto

La scanalatura del rullo di alimentazione è sporco o

danneggiato

Pulire la scanalatura rullo o sostituire il rotolo

Rocchetto con filo sfrega contro le pareti del saldatore coperchio

Fissare la bobina del filo correttamente

Non piegarsi scioperi

Mancanza di contatto di massa serracavo

Per migliorare terminale di contatto di massa

interruttore difettoso in MIG manico sostituire l'interruttore

improprio collegamento all'unità MIG

Controllare lo stato dei collegamenti elettrici della

maniglia, controllare che i piedini dello zoccolo non sono

rotti o marmellata

Arco troppo lungo e irregolare

tensione di saldatura troppo alta Ridurre la tensione di saldatura

Wire velocità di avanzamento troppo bassa Aumentare la velocità di avanzamento del filo

Arc troppo breve

tensione di saldatura troppo bassa Aumentare tensione di saldatura

Wire velocità di avanzamento troppo elevata Ridurre la velocità del filo

Dopo che l'indicatore di alimentazione

alimentatore switching luce non si accende Nessun alimentatore

Controllare i fusibili sulla connessione di rete

LED è il surriscaldamento Il dispositivo è stato surriscaldato.

Attendere qualche minuto fino a quando il LED si spegne e

continuare a saldare.

La ventola non funziona

La ventola è stata bloccata copertura piegata

Raddrizzare coperchio della ventola

qualità insoddisfacente della saldatura MIG

Inadeguata o scarsa qualità dei materiali o

materiali di consumo,

Sostituire i materiali di consumo. Cambiare il filo di

saldatura o la bombola del gas per i materiali adatti o di

qualità superiore

Schermatura gas fluisce dalla intensità sbagliata. Controllare il tubo del gas, migliorare il tubo di

collegamento con raccordi e regolatore Cilindro controllo

dello stato rapido, regolare l'induttanza.

Induttanza impostazione sbagliata.

qualità insoddisfacente dell'elettrodo saldatura

MMA attacca al pezzo

polarità errata di cavi di saldatura

Collegare i fili di saldatura idonei

elettrodo umido. sostituire l'elettrodo

Saldatrice è fornita dal generatore o da un diametro

prolunga, è troppo piccolo cavo

Collegarsi direttamente alla rete

10

10. MANUALE OPERATIVO

Funzionamento di MIG 200M semi-automatico deve avvenire in un ambiente privo di componenti corrosivi e polveroso. Non posizionare il dispositivo in

ambienti polverosi, vicino alle mole di lavoro, ecc polvere e controllo dell'inquinamento limatura tavole metalliche, cavi e connessioni interne dell'unità

possono causare un corto circuito, e quindi danneggiare la macchina saldatrice.

Evitare l'uso in ambienti con umidità elevata, specialmente in situazioni di occorrenza di rugiada sulle parti metalliche.

Nel caso di rugiada sulle parti metalliche, ad es. Il dispositivo dopo il freddo ad uno caldo, attendere che sia completamente asciutta e riscaldare il

dispositivo a temperatura ambiente. A partire in queste condizioni, saldatura a freddo può causare danni. Si raccomanda che nel caso di operazione di

saldatura posto all'aperto sotto un tetto per proteggere dagli agenti atmosferici. MIG 200M deve essere utilizzato nelle seguenti condizioni:

- variazioni del valore efficace della tensione di alimentazione non è superiore al 10%

- temperatura ambientale da -10 ° C a + 40 ° C

- La pressione atmosferica 860-1060 hPa

- umidità relativa dell'atmosfera non è superiore a 80%

- altezza sopra il livello del mare a 1000m

voi kaz parti soggette a usura: voi kaz parti soggette a usura:

lp Per filo di acciaio Per cavi in alluminio

1 Rullo alimentatore 30x10x12mm alimentatore Rotolo Al 30x10x12mm

2 Contatto punta M6x25 TW-15 Al termine della corrente TW-15 M6x25 3 Contatto punta M6x25 TW-15 Al termine della corrente TW-15 M6x25 3

L'attuale connettore TW-15

4 ugello del gas TW-15

5 Il contributo di 3 m in acciaio Il contributo di Teflon 3m

Per un elenco completo dei materiali di consumo e pezzi di ricambio è disponibile sul sito web e in compagnia www.tecweld.pl Tecweld. C'è

la possibilità di acquisto diretto di queste parti.

11. MANUTENZIONE

Nell'ambito del funzionamento quotidiano del saldatore deve essere mantenuto pulito e controllare lo stato del supporto, cavi e connessioni

esterne. Regolarmente sostituire i materiali di consumo.

Periodicamente pulire l'interno del dispositivo spurgo con aria compressa per rimuovere la polvere e trucioli da lastre metalliche, e i fili di comando

e collegamenti elettrici. Non meno di una volta ogni sei mesi dovrebbero essere una revisione generale dello stato e collegamenti elettrici, in

particolare:

- stato di protezione dagli urti

- l'isolamento

- la sicurezza dello Stato

- il funzionamento del sistema di raffreddamento

Danno derivante dalla operazione di saldatura in condizioni inadatte e insufficienza di raccomandazioni per la manutenzione non sono

coperti da riparazioni in garanzia.

11

12 SCHEMA

12

13. ISTRUZIONI DI STOCCAGGIO E TRASPORTO

Il dispositivo deve essere conservato a -10 ° C a + 40 ° C e umidità relativa 80% da fumi corrosivi e polveri. Trasporto di dispositivi imballati deve

essere coperta mezzi di trasporto. Per il trasporto l'unità imballata deve essere assicurato contro lo scorrimento e garantire la corretta posizione.

14. specifica completa

1. Fonte 1 pz.

2. torcia 1 pz.

3. Cavo di massa con un morsetto 1 pz.

4. Filo elettrodo 1 pz.

5. Il rullo di guida 0,8 / 1,0Al 1 pz.

6. Il tubo del gas 1 pz.

7. Manuale 1 pz.

8. Packaging 1 pz.

13. Garanzia

Garanzia concessa per un periodo di 12 mesi per le entità di business esclusione però dei crediti legato alla o garanzia di 24 mesi per il

consumatore a partire dalla data di vendita.

La garanzia sarà rispettato da l'inserzionista dopo la presentazione della prova di acquisto (fattura o ricevuta) e scheda di garanzia iscritta

con il nome del prodotto, il numero di serie, data di vendita e punto vendita che porta il timbro.

Nel caso di riparazione in garanzia devono contattare Tecweld, che disporre il dispositivo di ricezione tramite corriere. Spedizioni inviate

in modo diverso, a spese della società Tecweld non saranno accettate!

Saldatore dovrebbe essere fornito con la torcia di saldatura. non saranno considerati reclami dispositivo senza la torcia.

Il dispositivo che viene trasmesso il reclamo deve essere imballato nella confezione originale, e protetto da polistirolo arredi originali.

società Tecweld non è responsabile per danni causati da un saldatore durante il trasporto.

Per la spedizione deve essere accompagnata da un completato danni modulo di iscrizione, che può essere scaricato dal sito web http://tecweld.pl/downloads/karta-zgloszenia-uszkodzenia.pdfPer la spedizione deve essere accompagnata da un completato danni modulo di iscrizione, che può essere scaricato dal sito web http://tecweld.pl/downloads/karta-zgloszenia-uszkodzenia.pdf

Se si desidera smaltire questo prodotto, non gettarlo insieme ai rifiuti domestici. In base alla

direttiva RAEE (Direttiva 2002/96 / CE) in vigore nell'Unione europea per le apparecchiature

elettriche ed elettroniche usate deve essere utilizzato in modalità di utilizzo.

In Polonia, in conformità con le disposizioni della legge del 1 Luglio 2005. apparecchiature elettriche

ed elettroniche è vietato porre insieme con altri rifiuti di apparecchiature utilizzate contrassegnati

con sbarrato simbolo di un cestino.

L'utente che lo smaltimento del prodotto, è costretto a restituire le apparecchiature elettriche ed elettroniche per l'usato punto attrezzature di

raccolta. I punti di raccolta sono condotte, tra gli altri, da grossisti e rivenditori di apparecchiature e le unità organizzative comunali impegnati

nella raccolta dei rifiuti.

Questi obblighi di legge sono stati introdotti per ridurre la quantità di rifiuti prodotti dalle apparecchiature elettriche ed elettroniche e per

assicurare un adeguato livello di raccolta, recupero e riciclaggio delle apparecchiature utilizzate. Corretta attuazione di questi compiti è

importante specialmente quando l'apparecchiatura rifiuti contiene componenti pericolosi, con un impatto particolarmente negativo sull'ambiente

e la salute umana.

Tecweld Peter Polak filiale:

41-943 Piekary Slaskie Street. Emerald 21/3/6 41-909 Bytom ul. 3 Croce Tel. (+48) 32 38-69-428, fax (+48) 32

38-69-434 e-mail: info@tecweld.pl www.tecweld.pl

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA '

01 / MIG200M / 2019

mandatario del costruttore:

Tecweld Peter Polak

41-943 Piekary Slaskie Street.

Emerald 21/3/6

filiale:

41-909 Bytom ul.

attraversare 3

Dichiarare che detto prodotto:

saldatrice semiautomatica

Denominazione commerciale: MIG 200M

tipo: MIG 200M

marchio di fabbrica del produttore:

a cui si riferisce questa dichiarazione soddisfa le seguenti direttive dell'Unione Europea e

disposizioni nazionali di attuazione della direttiva:

Direttiva Bassa Tensione 2014/35 LVD / UE

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica EMC 2014/30 / UE

Direttiva RoHS 2011/65 II / UE

ed è conforme ai seguenti standard:

BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia, BS EN 60974-1: 2013-04 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 1: Saldatura fonti di energia,

EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti EN 60974-10: 2014-12 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 10: Requisiti

compatibilità elettromagnetica (EMC)

BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici BS EN 50581: 2013-03 la valutazione della documentazione tecnica dei prodotti elettrici ed elettronici

tenendo conto della restrizione dell'uso di sostanze pericolose.

Anno apporre il marchio CE sul dispositivo: 2011

Bytom, dn. 2019/04/01 Peter Polak

(Firma della persona autorizzata)