2015

“UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO”

FACULTAD DE INGENIERÍA - ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Máquinas Herramientas - CIM

TEMA: “Introducción al Torno C.N.C.”

DOCENTE: Quiñones Carbajal, Dilmar Santos

ALUMNO: Cerna Villalobos, José Gonzalo

CICLO: VIII

TRUJILLO – PERÚ

2015

Los trabajos realizados en la primera semana en el Laboratorio “Computer Integrated

Manufacturing” (CIM) abordaron dos temas en específico:

1. Tener conocimiento sobre cómo se abastecen de energía eléctrica las máquinas del

laboratorio por medio de un compresor, el cual permite comprimir el aire para

almacenar gran cantidad de energía; la cual será utilizada de manera segura y fiable.

Este compresor se encuentra localizado en la parte posterior del laboratorio.

2. Aprender el funcionamiento de un Torno Concept Turn 250, básicamente como es que

se debe poner en actividad el mismo y aprender los comandos para lograr su manejo;

así como también, sus partes y componentes.

El Torno de Marca EMCO de la línea Concept Turn 250 del CIM de generación 2014 y con

tecnología austriaca, cuenta en la parte interna con una zona eléctrica conformada por llaves

parecidas a las que tenemos en nuestras casas (switches). El Torno es abastecido por 400

voltios para que trabajen todos los sistemas electrónicos y la PC. La PC con la que cuenta la

máquina es industrial porque trabaja con simuladores; es decir, es propia para capacitación y

entrenamiento, mas no para producción. Asimismo cuenta con un sistema de ventilación.

Para poner en actividad el Torno Concept Turn 250 se debe dar vuelta a una llave. Ésta

consta con un lenguaje universal que es de 0 y 1 en los extremos en forma horizontal, en un

extremo se encuentra el número 0, el cual mantendrá desactivado el torno y el otro extremo

representado por el número 1, que es el que permitirá poner a disposición el mismo para

cualquier proceso de simulación u otro tipo de proceso que se presente.

Entonces, se activó el Torno para empezar el trabajo de laboratorio. Una vez encendido se

procedió a encender la PC industrial, que cuenta con simuladores para que el Torno proceda

a mecanizar dichas simulaciones, en donde apareció el simulador de control que envió

mensajes de interacción o de alarma al alumno que operó la máquina. En un inicio se envió

un mensaje de alarma que indica que la máquina ha parado algo por cuestión de seguridad,

por lo que el alumno debió presionar el botón “MENSAJES” para diferenciar y desactivar el

mensaje de alarma ; para ello, se debe jalar el botón rojo para lograr la parada de

emergencia. Para verificar que la acción es la correcta se presionó el botón “RESET”; como

resultado se visualizó que la acción fue la adecuada, entonces se procedió a regresar a

INTRODUCCIÓN AL TORNO C. N. C.

mensajes y constatar que ahora solo aparecerá el mensaje de operador que es lo que el

alumno ordenará a la máquina para mecanizar.

Luego procedimos a entender el panel de control que cuenta con los comandos o botones

para accionar la máquina. Primero, se presionó el botón para inicializar la puerta de la

máquina y luego se presionó el botón de grupos auxiliares que son componentes que

permitirán que la máquina, la parte del agua, parte mecánica y hardware funcionen

correctamente, uno de ellos y el más importante es la bomba de lubricación, como hay

componentes en movimiento, cada vez que se para la máquina, la lubricación por gravedad

empieza a perder la capacidad de lubricación; es por ello, que antes de realizar cualquier

actividad en la maquina primero se debe presionar el botón de grupos auxiliares; es decir,

activar la bomba de lubricación para poder lubricar todos los componentes donde habrá

movimientos reactivos y; de esta manera, conservar de mejor manera la máquina.

Luego se procedió a aproximar el punto de referencia, porque al ser una máquina de control

numérico necesita de un eje de coordenadas (recta numérica). En el torno el punto de

referencia se encuentra en la nariz del husillo y sobre la nariz del husillo está el porta-piezas.

El punto de referencia es un punto dentro de la trayectoria de la torreta porta-herramientas

donde se necesita reconocer la distancia con respecto al 0 máquina; es por ello, que se

establece un punto hacia donde se dirigirá el porta-herramienta y; de esta manera, para ver la

distancias en el eje z y el eje x, estas distancias se visualizan en la PC activando el botón

“POS”.

Una vez realizado todos estos pasos, se ha culminado con la inicialización de la máquina, que

es el protocolo que se sigue cada vez que se prende la misma.

Luego se procedió a explicar las partes de la máquina. Todo torno CNC tiene las siguientes

partes:

El Cabezal Fijo, que incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de

unidad de avance y el selector de sentido de avance.

El Cabezal Móvil también conocido como Contrapunta.

La Torreta Porta-herramienta. (12 herramientas)

La Bancada Inclinida, donde se traslada el porta-herramienta.

El Panel de Control, se encargará de recibir los datos del

control numérico para ejecutar, corregir los programas para

ingresar toda información para ser procesada en la máquina.

Una vez conocido las partes de la máquina, pasamos a observar las teclas del panel de

control que está conformado por 4 grupos de teclas que sirven para el control de la máquina:

1. El primero de ellas que permiten mecanizar la máquina. El botón o tecla verde permite

el inicio de ciclo y el mecanizado completo del programa que se ha hecho, la tecla

“SBL” que permite ejecutar un programa bloque por bloque y la tecla “DRY RUN” que

sirve para hacer una simulación en vacío de la pieza que se ha diseñado y

programado.

2. El segundo grupo de teclas que sirve para los desplazamientos de los ejes, tanto en el

eje Z (positivo “+z” o negativo “-z”) y en el eje X (positivo “+x” o negativo “-x”); así

como también, el movimiento del eje C (positivo “+c” o negativo “-c”) cuando la

máquina deja de funcionar como torno y empieza a funcionar como fresadora.

3. El tercer grupo de teclas sirve para elevar las revoluciones del husillo sobre el 100 %

que se ha programado o por debajo de éste. La tecla verde significa que procederá a

arrancar el husillo y la tecla roja detener el husillo.

4. El último grupo está conformado por las teclas que sirven para abrir la puerta, cerrar la

puerta, para alimentar barras, para abrir y cerras las mordazas del portapiezas, para

activar y desactivar la contrapunta móvil, para el cambio de herramientas manual y la

tecla para el refrigerante.

1 2 3 4

El panel también cuenta con dos selectores, el selector ubicado en la parte lateral izquierda

es un selector de modo, permite pasar por los distintos modos que tiene la máquina en su

trabajo; el primero de ellos es el de referenciación, el segundo es para el mecanizado, el

tercero de edición (modo que se trabaja de manera inmediata cuando se quiere insertar un

programa) y así sucesivamente. El selector ubicado en la parte lateral derecha es el selector

que indica la velocidad.

Finalmente por medio de la tecla “PROGRAMA” cada integrante del grupo realizó una prueba

de simulación de piezas de ajedrez utilizando las teclas “GRAPH”, “PAGE”, “SIMULACIÓN” y

por último “MARCHA”.