Sistema de Gestión de Calidad ALUMNOSAGUILAR BURGUET KAREN A.CELAYA GALLEGOS JOSÉ L.DE LOS SANTOS ARÉVALO YOLANDA I.GUICHARD AGUILAR SAMANTHAPÉREZ ROMÁN NURYNEITH

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROCESOS DE CERTIFICACIÓN

GTDHREGION SUR

Certificados

Como resultado del esfuerzo de dar cumplimiento a las recomendaciones derivadas de la implementación del Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental y de su verificación mediante auditorías ambientales externas, Pemex obtiene y mantiene los Certificados de Industria Limpia que otorga la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).

Pemex mantiene su compromiso y acciones para incorporar nuevas instalaciones a este programa conforme a las actividades de expansión en las áreas de exploración, explotación, refinación y distribución de hidrocarburos.

A lo largo de 2010, Petróleos Mexicanos obtuvo un total de 168 certificaciones adicionales a las de Industria Limpia.

Entre ellas destacan: ISO 9001-2008, que especifica los requisitos para un buen sistema de gestión de calidad; ISO 14001 2008, enfocada a conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el medio ambiente por medio de un Sistema de Gestión del Medio Ambiente. Por otro lado, el aseguramiento en la calidad de los productos viene de la certificación de los laboratorios de Petróleos Mexicanos por parte de la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

Normas ISO en GTDH

ISO 148-1:2009 - (Materiales metálicos – Prueba de impacto con péndulo Charpy – Parte 1: Método de Prueba).

ISO 3183:2012 - (Industrias del petróleo y gas natural –Tubo de acero para sistemas de transportación por Ductos).

ISO 4200:1991 - (Tubos de acero de extremos planos, con costura y sin costura – Tablas generales de dimensiones y masas por unidad de longitud).

ISO 6506-1:2005 (Materiales metálicos – Prueba de dureza Brinnell – Parte 1: Método de prueba).

ISO 6507-1:2005 -(Materiales metálicos – Prueba de dureza Vickers – Parte 1: Método de prueba).

ISO 6508-1:2005 - (Materiales metálicos – Prueba de dureza Rockwell – Parte 1: Método de prueba (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6892-1:2009 - (Materiales metálicos – Prueba de tensión – Parte 1: Método de prueba a temperatura ambiente).

ISO 7438:2005 - (Materiales metálicos – Prueba de doblez).

ISO 7539-2:1980 - (Corrosión de metales y aleaciones – Prueba de corrosión bajo esfuerzo – Parte 5: Preparación y uso de cupones “C-ring”).

ISO 8492:1998 - (Materiales metálicos – Tubo – Prueba de aplastamiento).

ISO 9001:2008 con ISO 9001:2008/Cor 1:2009 -(Sistemas de Gestión de Calidad - Requisitos).

ISO 9712:2012 - (Pruebas no destructivas- Calificación y certificación de personal)”.

ISO 10005:2005 (Sistemas de gestión de calidad – Guías para los planes de calidad).

ISO 10474:1991 - (Acero y productos de acero – Documentos de inspección).

ISO 10893-6:2011 (Pruebas no destructivas de Tubos de acero – Parte 6: Prueba radiográfica para la detección de imperfecciones en la soldadura de Tubos de acero soldados).

ISO 10893-7:2011 - (Pruebas no destructivas de tubos de acero parte 7: Prueba radiográfica digital de la costura de soldada de tubos de acero soldados, para la detección de imperfecciones).

ISO 10893-8:2011 - (Pruebas no destructivas de Tubos de acero - Parte 8: prueba ultrasónica automatizada para la detección de imperfecciones laminares en Tubos de acero con costura y sin costura).

Certificado, informe o dictamen de calibración

El proveedor debe proporcionar registros que demuestren la capacidad de medición de cada elemento del equipo de medición. Debe proporcionar los certificados, informes o dictamen de calibración, los registros de confirmación metrológica que demuestren las características del equipo satisfacen los requisitos para el uso previsto y cualquier otra información pertinente que concierna a su funcionamiento

a) Titulob) Nombre y dirección del laboratorio, localidad donde se efectuaron las

pruebas, ensayos o calibraciones c) Identificación única del certificado o informe d) Nombre y dirección del clientee) Identificación del método usado f) Fecha de recepción de los elementos de la prueba g) Entre otros puntos

Cada certificado, informe o dictamen de calibración debe incluir por lo menos la siguiente información:

Servicios de certificación (ref. art. 80)

Los servicios de certificación deben realizarse por organismos de certificación que cubran el requisito indicado en 8.1.3 conforme al art. 79 de la LFMN

8.1.3 Los proveedores de servicios de metrología; organismos de certificación, los laboratorios de prueba, laboratorio de calibración y las unidades de verificación deben estar acreditados por una entidad de acreditación equivalente en otros países que sean signatarios de acuerdos de reconocimiento mutuo con base en la LFMN

Evaluación de los procesos ProductosServicios e instalaciones

Inspección ocular Muestro

Pruebas Investigación de

campo Evaluación de los programas

de calidad

Las actividades de certificación deben comprender lo siguiente:

Mediante:

Las actividades de certificación deben ajustarse a las reglas, procedimientos y métodos que se establezcan en las normas oficiales mexicanas, normas internacionales o normas de referencia. Cuando estas no sean indicadas, los servicios de certificación deben cumplir con lo establecido en la norma NMX-EC-065-IMNC-2000

Auditorías

Las Auditorías son la “Prueba de la realidad” para Administrar la (SSPA). Las observaciones en campo y documentales comparan el desempeño actual contra estándares establecidos (normatividad).

Las Auditorías Efectivas son verificaciones hechas por personas Calificadas, Habilitadas y Adaptadas (CHA), para identificar y evaluar acciones y procedimientos conformes, actitudes y procedimientos.

Confirmar

Corregir

Enseñar

Las auditorías nos ayudan a :

Aspectos a revisar en las auditorías

• Cumplimiento normativo

• Identificación de riesgos

• Recomendaciones

En el proceso

de auditoría

se logra :

Programa de auditorías en 2014

GRACIAS