INTRODUCCION

Definicin de maquina :

Se entiende por MAQUINA cualquier medio tcnico con una o ms partes mviles, capaz de transformar o transferir energa, movido por una fuente de energa que no sea la fuerza humana. Se puede entender tambin la maquina como el conjunto de piezas u rganos unidos entre ellos, de los cuales uno por lo menos habr de ser mvil y, en su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de potencia, etc., asociados de forma solidaria para una aplicacin determinada, en particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento de un material.

Se puede entender tambin la mquina como cualquier aparato, equipo o instalacin que suponga una mecanizacin del proceso productivo.Definicin de operador de maquina :

Persona encargada de instalar, poner en marcha, regular, utilizar, mantener, limpiar, reparar o transportar una maquina.

Definicin de zona peligrosa de una maquina :

Cualquier zona situada en el interior o alrededor de una maquina en la cual la presencia de una persona expuesta suponga un riesgo para la seguridad o la salud de la misma. Zona de influencia de una maquina en la que una persona puede tener contacto con algn elemento de la misma que pudiera suponer un peligro para su integridad fsica.

Definicin de trabajador expuesto :

Cualquier persona que se encuentre totalmente o en parte en una zona peligrosa.No se refiere simplemente al operador de un equipo de trabajo sino a cualquier otro trabajador que pueda encontrarse en la zona peligrosa de dicho equipo de trabajo , tanto de una manera permanente como ocasional.

Las mquinas son peligrosas por naturaleza. Estn ideadas para efectuar un proceso de transformacin de las materias y en numerosas ocasiones daan a los propios operadores de las mismas.

Los accidentes de trabajo producidos por maquinas suponen un elevado porcentaje del total de accidentes que se producen en nuestro entorno.

El accidente se produce cuando coinciden :

1.- EL FACTOR HUMANO ( deficiente utilizacin de la maquina ) : imprudencia, ignorancia, descuido ...2.- FACTOR TECNICO ( incorrecta proteccin del equipo ) : defecto de mquina, en instalaciones o en el ambiente.

Las prevenciones de los accidentes producidos por las mquinas es importante por QUE:

1.- LOS ACCIDENTES SON GENERALMENTE GRAVES.

2.- la mayor parte PUEDEN EVITARSE.

Una mquina puede generar peligros muy diversos :

Peligros mecnicos, que pueden dar lugar a lesiones por aplastamiento, atropamiento, cortes, enganches, choques, golpes , proyecciones, etc. Estos peligros suelen estar condicionados por la forma de las mquinas, sus rganos de movimiento, su resistencia, su velocidad, etc.

Constituye el riesgo mas importante asociado al uso de

maquinas.

riesgos de incendio y explosin, como consecuencia de las

caractersticas de los materiales procesados o por los materiales existentes en el entorno de la mquina. Peligros elctricos, como consecuencia de contactos directos o indirectos, por fenmenos electrostticos o por sobrecargas.

Peligros trmicos ( contacto con superficies calientes ) , dando lugar a quemaduras provocadas por materiales o piezas a muy alta o muy baja temperatura.

Peligros originados por ruidos, vibraciones o radiaciones.

Peligros producidos por materiales o sustancias utilizadas en los procesos, y que pueden dar lugar a inhalaciones o intoxicaciones.

Peligros debidos a defectos en un deficiente diseo ergonmico de los puestos de trabajo, que provocan fatigas innecesarias.

En general pueden diferenciarse siete zonas distintas en una mquina, cuyo desglose exponemos a continuacin:

1.- PUNTO DE OPERACIN :Lugar en que la mquina ejecuta su trabajo til sobre la pieza donde se trabaja.

2.- PARTE CINEMATICA : Conjunto de mecanismos cuya misin es la de transformar, producir o transmitir energa. Aqu se incluirn los problemas derivados de la energa elctrica, neumtica o de otro tipo, que se suministre al motor.

3.- PIEZA A TRABAJAR :Aunque la pieza a trabajar no forme parte de la mquina, es evidente que sta se disea, para un trabajo determinado sobre aquella. Por tanto la pieza condiciona fundamentalmente a la mquina, y tanto los tiles como las herramientas van diseadas en funcin de las piezas.

4.- ALIMENTACION Y EVACUACION DE PIEZA :Al igual que la pieza, el sistema de alimentacin a mquina as como la evacuacin, forman parte del sistema.

5.- SERVICIOS AUXILIARES :

Conjunto de sistemas que complementan el funcionamiento de la mquina y que son colaterales al sistema :

lubricacin, refrigeracin ...6.- DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANDO :Conjunto de mandos que permiten gobernar la mquina a voluntad, tales como regulacin, frenado ...

7.- ENTORNO AMBIENTE : Constituyen las caractersticas de aquello que rodea al puesto de trabajo tales como iluminacin, sealizacin, distancias, etc., en una palabra la ergonoma del puesto.

Se distinguen, normalmente, los siguientes niveles de riesgo:

a.- RIESGO NORMAL :Se define as cuando el mtodo de trabajo no implica el acceso al punto o zona de peligro, siendo necesario un fallo en el sistema de proteccin simultaneado con otro fallo o error del operario para que se produzca el accidente.

b.- RIESGO ALTO :Cuando el mtodo de trabajo implica el acceso permanente a la zona de peligro y un fallo en el sistema de proteccin conduce casi con toda certeza a un accidente.

c.- RIESGO MUY ALTO : Cuando siguiendo el mtodo de trabajo establecido, un fallo del operario producir un accidente con casi absoluta certeza.

Segn el nivel de riesgo existente se ha de exigir mayor grado de fiabilidad al sistema de proteccin, de modo que se reduzca la probabilidad de accidente. As, las situaciones de riesgo muy alto son inadmisibles en cualquier caso, salvo si tcnicamente es imposible realizar el trabajo de forma menos peligrosa.En estos casos se aplicar el criterio de SEGURIDAD POSITIVA, es decir, cuando hay un fallo el sistema conduce inmediatamente a la parada de la mquina.

LAS MAQUINAS, LOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE ESTAS O APARATOS ACOPLADOS A ELLAS, BEBERAN ESTAR DISEADOS Y CONSTRUIDOS DE FORMA QUE LAS PERSONAS NO ESTEN EXPUESTAS A SUS PELIGROS CUANDO SU MONTAJE, UTILIZACION O MANTENIMIENTO SE EFECTUE CONFORME A LAS CONDICIONES PREVISTAS POR EL FABRICANTE.

PARA ALCANZAR ESTE OBTETIVO, EL FABRICANTE DEBERA APLICAR EN LAS FASES DE DISEO Y CONSTRUCCION UNA SERIE DE METODOS Y ACCIONES DE PREVENCION QUE, UNIDAS A LAS QUE DEBEN SER INCORPORADAS POR EL USUARIO, SE DENOMINAN TECNICAS DE SEGURIDAD.

EL CONJUNTO DE TODAS LAS ACCIONES DE PREVENCION ( PREVENCION INTRNSECA Y PROTECCION ) REALIZADAS EXCLUSIVAMENTEEN LA FASE DE DISEO DE LA mquina, RECIBE EL NOMBRE DE PREVENCION INTEGRADA .

SE ENTIENDE POR PREVENCION INTRINSECA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD CONSISTENTES EN :1. eliminar el mayor numero posible de peligros o reducir al mximo los riesgos seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de diseo de la maquina. Evitar salientes y aristas punzantes.

Aplicar mecanismos seguros.

Usar materiales idneos a las condiciones de aplicacin.

Usar dispositivos de enclavamiento de accin positiva.

2. limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.

Fiabilidad del equipo.

Mecanizacin y automatizacin.

Ubicacin de los puntos de operacin y ajuste fuera de las zonas peligrosas.

son las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios tcnicos especficos cuya misin es la de proteger a las personas contra los riesgos que la aplicacin de las tcnicas de prevencin intrnseca no permiten, de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente.los medios de proteccin pueden ser de dos tipos :

1. DEFENSAS - Resguardos: son los elementos de la maquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material.2. Dispositivos de proteccin: son los dispositivos, distintos del resguardo, que eliminan o reducen el riesgo, solo o asociado a un mando.

Son elementos que protegen a los trabajadores de la proyeccin de partculas ( slidas o lquidas ).Existen en el mercado protecciones especificas para las mquinas herramientas ms comunes como: Pantalla para esmeriles. PANTALLAS PARA TALADROS. Cabezales para tornos. Protecciones envolventes para tornos. Etc.

Las condiciones que han de reunir son :

Ser resistentes a impactos.

Permitir la visibilidad.

No molestar al trabajador.

Ser de fcil limpieza.

No generar nuevos riesgos.

Elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material.

Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, envolvente, etc.

Cuando se habla de RESGUARDO FIJO se refiere a un resguardo que se mantiene en su posicin, es decir, est CERRADO:

Ya sea de forma permanente ( por soldadura, etc. ). O bien por medio de elementos de fijacin ( tornillos, tuercas, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una herramienta.

Es un resguardo que carece de partes mviles, combinadas o asociadas a mecanismos de la maquina o dependientes de su funcionamiento, que impide el acceso al punto de peligro.

Su construccin deber ser lo suficientemente robusta para que sea capaz de soportar las cargas de trabajo, rotura de los elementos protegidos y condiciones ambientales.

ES TAMBIEN CONOCIDO COMO RESGUARDO FIJO PERIMETRAL. ES UN protector fijo que una vez cerrado impide el acceso a la zona peligrosa por confinamiento.

PUEDEN TENER UNA PUERTA DE ACCESO QUE PUEDE ESTAR ASOCIADO A ALGUN ENCLAVAMIENTO.

Es un protector fijo que no encierra completamente la zona peligrosa, pero que impide y limita el acceso gracias a sus dimensiones y su alejamiento del riesgo.

En la medida de lo posible, se conseguir que las operaciones de mantenimiento y control se realicen sin que sea necesario desmontar el resguardo.

Si fuera posible, los materiales de los protectores debern asegurar la atenuacin sonora necesaria para evitar o disminuir el ruido emitido por las mquinas y la emisin (caso de haberla) de radiaciones peligrosas.

Cuando sea necesario para el funcionamiento de la mquina, los protectores de deben permitir una visin adecuada del proceso, de forma que el operario no est obligado a quitarlos.

Han de carecer de aristas y bordes afilados o peligrosos, tienen que ser de material duradero y han de ser de fcil limpieza, Asimismo, la eleccin de los colores de los protectores ha servir para llamar la atencin sobre los riesgos.

Se denomina resguardo mvil al que, en general, est asociado mecnicamente al bastidor de la mquina o a un elemento fijo prximo, por ejemplo mediante bisagras o guas de deslizamiento y que es posible abrir sin hacer uso de ninguna herramienta.

ES UN REGSUARDOFIJO O MOVIL QUE ES REGULABLE EN SU TOTALIDAD O QUE INCORPORA PARTES REGULABLES.

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que las funciones de seguridad de la maquina cubiertas por el resguardo no puedan desempearse hasta que el resguardo este cerrado.La apertura del resguardo supone la orden de parada , mientras que su cerrado no provoca que la puesta en marcha de la maquina.

RESGUARDO ASOCIADO A UN DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO Y A UN DISPOSITIVO DE BLOQUEO MECANICO.

SE DIFERENCIA DEL ANTERIOR EN QUE NO PUEDE ABRIRSE HASTA QUE DESAPARECE EL RIESGO DE LESION.

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de forma que las funciones peligrosas de la maquina no puedan realizarse hasta que el resguardo este cerrado, mientras que el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de la maquina.

Son elementos que protegen a los trabajadores de las maniobras peligrosas en el manejo y movimiento de las mquinas. Es decir, actuando sobre la instalacin, eliminan o reducen el peligro antes de que se produzca.

DISPOSITIVO DE PROTECCION MECANICO, ELECTRICO O DE CUALQUIER OTRA TECNOLOGIA, DESTINADO A IMPEDIR EL FUNCIONAMIENTO DE CIERTOS ELEMENTOS DE UNA MAQUINA BAJO DETERMINADAS CONDICIONES ( GENERALMENTE CUANDO EL rESGUARDO ESTA CERRADO ).

DISPOSITIVO SUPLEMENTARIO DE MANDO, ACCIONADO MANUALMENTE, UTILIZADO CONJUNTAMENTE CON UN ORGANO DE PUESTA EN MARCHA, QUE MIENTRAS SE MANTIENE ACCIONADO, AUTORIZA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA MAQUINA.GENERALMENTE SUELE SER UN MANDO SENSITIVO.ESTOS DISPOSITIVOS DEBEN DE ESTAR ASOCIADOS OBLIGATORIAMENTE A UNA ORDEN DE PARADA DE LA MQUINA , DE TAL FORMA QUE AL DESACTIVARLO SE PROVOCA LA DESCONEXIN DE LOS ELEMENTOS PELIGROSOS DE LA MQUINA.ES NECESARIO QUE ESTE DISPOSITIVO SE ACOMPAE DE UN DISPOSOTIVO DE SELECCIN QUE PERMITA ELEGIR ESTA MODALIDAD DE MANDO, ANULANDO CUALQUIER OTRA ORDEN GENERADA DESDE OTRO MANDO DE LA MQUINA.

DISPOSITIVOs QUE PROVOCAn LA PARADA DE UNA MQUINA O DE ELEMENTOS DE UNA MQUINA, CUANDO UNA PERSONA O UNA PARTE DE SU CUERPO REBASA UN LIMITE DE SEGURIDAD. Se pueden distinguir estos dos grupos : dispositivo sensible a la presin. ALFOMBRAS SENSIBLES.

BORDES SENSIBLES.

DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS-OPTPELECTRONICOS.

BARRERAS INMATERIALES.

SENSORES OPTOELECTRONICOS.

BARRERAS LASER.

SCANNER LASER.

BASICAMENTE SON UNOS INTERRUPTORES ELECTRICOS DE AREA SENSIBLES A LA PRESION.

SU FUNCIN ES LA DE DETECTAR LA PRESENCIA DE PERSONAS NO AUTORIZADAS EN AREAS DE TRABAJO PELIGROSAS, ES DECIR, PRPTEGER EL A CCESO A LAS ZONAS PELIGROSAS.PARA ELLO ES PRECISO ESTUDIAR LA DISTANCIA DE SEGURIDAD QUE SE DEBE DE ESTABLECER PARA EVITAR QUE LAS PERSONAS QUE ACCEDEN A LA ZONA PELIGROSA A TRAVS DE LA ALFOMBRA PUEDAN LLEGAR A LA ZONA PELIGROSA ANTES DE QUE SE PRODUZCA LA PARADA TOTAL DEL MOVIMIENTO PELIGROSO DE LA MAQUINA.

DEBEN DE ESTAR DISEADAS PARA TRABAJAR BAJO UNAS CONDICIONES SEVERAS ( MECNICAS, QUMICAS O TRMICAS ).

BASICAMENTE SON TAMBIEN UNOS INTERRUPTORES ELECTRICOS DE AREA SENSIBLES A LA PRESION.

SE UTILIZAN PARA LA PROTECCIN DE LAS PARTES MVILES DE LAS MQUINAS, EN LOS QUE HAYA UN RIESGOIMPORTANTE DE APLASTAMIENTO O IMPACTO. SON MUY UTILIZADOS EN PARTES MVILES AUTOMATIZADAS.HAY UN GRAN ABANICO DE FORMAS Y TAMAOS. SUELEN SER DE CAUCHO O NEOPRENO.

EN GENERAL SON COMO UNA ESPECIE DE TUBERAS HUECAS QUE CUENTAN EN SU INTERIOR UNOS CONDUCTORES SENSIBLES AL CONTACTO, DE TAL FORMA QUE, CUANDO SE PRODUCE UNA PRESIN EN CUALQUIER PUNTO DEL BORDE, EMITE A LA MAQUINA UNA ORDEN QUE ORIGINA SU PARO INMEDIATO.

Es un dispositivo de seguridad cuya funcin de deteccin se realiza mediante una serie de elementos optoelectrnicos emisores y receptores, ubicados de tal manera que forman una especie de cortina de radiaciones pticas.

Si se interrumpe algunos de estos haces, la maquina recibe la orden de parada inmediata.

Dependiendo del objeto que se quiera detectar la distancia entre haces ser mayor o menor.

Las barreras generan varios haces lser paralelos que daran la orden de parada a la maquina, cuando el haz es cortado por el operario.

El dispositivo, compuesto de emisor y receptor, utiliza un haz continuo de rayo lser visible, posicionado CONVENIENTEMENTE PARA OTORGAR al operario mxima proteccin y libertad operativa.

Es un sistema de seguridad que explora su entorno sin contacto por medio de un sensor lser electrosensible / infrarrojo, sin necesidad de utilizar reflector o receptor aparte. Es apropiado para :

la deteccin de personas en reas de alto riesgo.

Para incorporarlo en sistemas de transporte sin conductor ( guiados automticamente ).

Es posible crear reas horizontales protegidas programables con precisin y de forma variable, por ejemplo semicircular, rectangular o segmentada.

La entrada o la presencia de una persona o eventualmente de otro obstculo en la zona controlada de seguridad, produce, una seal de parada de emergencia del movimiento peligroso de la mquina protegida.

A menudo va acompaada de un sistema de prealarma y emite una seal ptica o acstica, cuando alguien se acerca a la zona peligrosa, o bien, en el caso de un vehculo guiado automticamente, para provocar una disminucin preventiva de la velocidad del vehculo antes de que se produzca la parada al llegar a la zona de seguridad establecida.

Dispositivo cuya funcin es la de insertar en una mecanismo, un obstculo mecnico : cua.

Pasador.

Capaz de oponerse, en base a su resistencia a cualquier movimiento peligroso.

Dispositivo que impide que una maquina o elementos de una maquina sobrepases un limite establecido : Limitador de presin.

Limitador de desplazamiento.

Cualquier obstculo material que no impide totalmente el acceso a una zona peligrosa, pero reduce la posibilidad de acceder a ella, por restriccin de libre acceso.

Los mandos sensitivos ( conocidos tambin como de hombre muerto ) se utilizan cuando el operario tiene que acceder a una zona DE ALTO RIESGO de la maquina.

SE UTILIZA CUANDO SE DEBEN DE REALIZAR DE TAREAS COMO LIMPIEZA, VERIFICACIN, MANTENIMIENTO, AJUSTE, REGLAJE, ETC., DURANTE LAS CUALES SE HAN ELIMINADO LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD EXISTENTES Y QUEDA COMO NICO RECURSO PARA PODER GARANTIZAR LA PROTECCIN DEL OPERARIO.EN ESTOS CASOS, LA MAQUINA DEBE DISPONER DEL CORRESPONDIENTE SISTEMA DE SELECCIN DE MODO DE FUNCIONAMIENTO NORMAL Y DE MANDO SENSITIVO.

Es un Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una maquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene accionado. Cuando se suelta retorna a la posicin de parada, como si se hubiera accionado una parada de emergencia.

ES DECIR, EL OPERARIO ACCEDE A LA ZONA DE PELIGRO CON UN MANDO SENSITIVO QUE DEBE TENER PULSADO EN TODO MOMENTO, DE TAL FORMA QUE SI DEJA DE PULSAR, LA MAQUINA EN CUESTIN SE DETIENE INMEDIATAMENTE COMO SI SE HUBIERA ACCIONADO UNA PARADA DE EMERGENCIA.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD que requiere como mnimo el accionamiento simultaneo de dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una maquina o de un elemento de una mquina , garantizando as la proteccin de la persona que acta sobre los rganos de accionamiento.

ES DECIR, LAS DOS MANOS DEL OPERARIO ESTAN OCUPADAS Y ES IMPOSIBLE EL QUE PUEDAN ACCEDER A LA ZONA PELIGROSA, ESTANDO LA MAQUINA EN FUNCIONAMIENTO.

El inicio o la actuacin de la maquina mediante este sistema solo debe permitirse cuando el accionamiento de ambos rganos de mando tenga lugar en un tiempo mximo de 0,5 segundos ( simultaneidad de pulsacin ).LA LIBERACION DE UNO DE LOS ORGANOS DE ACCIONAMIENTO O DE AMBOS IMPLICA LA PARADA DE LA MAQUINA.EL REINICIO DELMOVIMIENTO DE LA MqUINA SOLO PODRA REALIZARSE DESPUES DE QUE LOS DOS ORGANOS DE MANDO RETORNEN A SU POSICION DE REPOSO Y SEAN ACTIVADAS DE NUEVO.EL SISTEMA QUE SE UTILIZA PARA ESTE DISPOSITIVO PUEDE SER MECANICO, ELECTRICO, ELECTRONICO, NEUMATICO O HIDRAULICO.

CONVIENE RESALTAR QUE ESTA MEDIDA DE SEGURIDAD PROTEJE SOLAMENTE A LA PERSONA QUE LA ACCIONA.

Deben de estar diseadas para prevenir las puestas en marcha intempestivas y para que no sea posible la neutralizacin del sistema de seguridad de una manera sencilla. Los pulsadores deben de estar protegidos o encastrados.

Los rganos de accionamiento Deben de estar lo suficientemente separados para evitar ser pulsados por una nica persona.

Debe de existir una distancia de seguridad entre los rganos de accionamiento del mando y la zona peligrosa. Esta distancia de seguridad viene expresada por :

D ( en metros ) = 1,6 x t ( tiempo de reaccin del mando + tiempo de paro

Del equipo desde que se activa la orden del mando )

Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un elemento de una maquina, reduciendo as el riesgo lo ms posible.

No permite otro movimiento hasta que se suelte y sea accionado De nuevo.

ADEMAS DE LOS ELEMENTOS DE PUESTA EN MARCHA DE UNA MQUINA SON NECESARIOS TAMBIN ELEMENTOS QUE PERMITAN SU PARADA EN CASOS DE EMERGENCIA. ES UNA FUNCIN DESTINADA A :

EVITAR O REDUCIR LOS RIESGOS EXISTENTES.

ENTRANDO EN FUNCIONAMIENTO MEDIANTE UNA SOLA ACCIN HUMANA. UNA VEZ PULSADOS DEBEN DE INTERRUMPIR EL SUMINISTRO DE LAS FUENTES DE ALIMENTACIN DE ENERGA Y PARAR LA MQUINA LO ANTES POSIBLE, SIN CREAR NUEVOS RIESGOS. AL SER ACCIONADOS, DEBEN DE QUEDAR ENCLAVADOS, DE TAL FORMA QUE LA NUEVA PUESTA EN SERVICIO SOLO SER POSIBLE MEDIANTE UNA LLAVE.

LA COLOCACIN DE ESTOS SISTEMAS DE PARADA DE EMERGENCIA SLO TIENE SENTIDO EN LOS CASOS EN LOS QUE EL TIEMPO DE PARADA QUE SE CONSIGA SEA MS CORTA QUE LA QUE SE PODRAOBTENER MEDIANTE LA UTILIZACIN ACTIVACIN DE LA PARADA NORMAL DE LA MQUINA.

DEBE DE TENER PRIORIDAD ABSOLUTA SOBRE EL RESTO DE RDENES QUE PUEDA RECIBIR LA MQUINA.

LOS RGANOS DE ACCIONAMIENTO DEBEN DE SER CLARAMENTE IDENTIFICABLES, MUY VISIBLES Y COLOCADOS DE FORMA QUE EL ACCESO SEA MUY RPIDO, TANTO PARA EL OPERARIO O LAS OTRAS PERSONAS QUE SE VEAN OBLIGADAS A ACCIONARLOS.

LAS SETAS DE SEGURIDAD DEBEN DE SER DE COLOR ROJO ( ACCIONAMIENTO ) SOBRE FONDO AMARILLO.

Existen diferentes sistemas de parada de emergencia :

AUNQUE LAS MS UTILIZADAS SEAN LAS setas de seguridad ( PULSADORES EN FORMA DE SETA ), EXISTEN TAMBIN :

ALAMBRES O CableS de emergencia.

BARRAS DE EMERGENCIA.

MANILLAS DE EMERGENCIA.

PedalES de emergencia ( SIN CUBIERTA ).

Consiste en sistemas de comunicacin utilizados para transmitir informacin al usuario, indicando las condiciones en las que es posible el empleo de la maquina sin peligro :

indicaciones que exigen determinados comportamientos para el transporte, almacenamiento, instalacin y montaje, puesta en servicio, funcionamiento

precauciones que hay que tener en cuenta en el uso, instalacin y mantenimiento.

Comprende las medidas de :

Establecimiento de procedimientos de trabajo seguros.

Mantenimiento.

Sistemas de permisos de trabajo.

Suministro de epis.TECNICAS DE SEGURIDAD

INTEGRADAS EN MAQUINAS

PREVENCION INTRINSECA

NO INTEGRADAS EN MAQUINAS

FORMACION

INFORMACION

MEDIDAS ADOPTADAS POR EL USUARIO

PROTECCION

Defensas y

RESGUARDOS

DISPOSITIVOS DE PROTECCION

PREVENCION INTEGRADA

PREVENCION INTRINSECA

fase de diseo

de la mquina

TIPOS DE RESGUARDOS

DISPOSITIVOS

PROTECCION

DEFENSAS

RESGUARDOS

TECNICAS

PROTECCION

FIJOS

MOVILES

REGULABLES

CON DISPOSITIVO DE

ENCLAVAMIENTO

DISPOSITIVO DISUASORIO

CON DISPOSITIVO DE

ENCLAVAMIENTO Y BLOQUEO

ASOCIADO AL MANDO

DISPOSITIVO LIMITADOR

DISPOSITIVO DE RETENCION MECANICA

DISPOSITIVO SENSIBLE

DISPOSITIVO DE VALIDACION

DISPOSITIVO DE ENCLAVAMIENTO

DISPOSITIVOS DE PROTECCION

MANDO SENSIBLE

MANDO A DOS MANOS

MANDO DE MARCHA A IMPULSOS

PARADA DE EMERGENCIA

ESTRUCTURA DE PROTECCION

distanciador

envolvente

Resguardos

fijos

PROTECCION