SEGURIDAD EN EL TRABAJO

PERMISOS DE TRABAJO

Andres OrduzIng. Industrial

Especialista Salud Ocupacional y Riesgos Profesionales

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

EVALUACION DE RIESGOS

METODOS Y RESULTADOS DE EVALUACION DE

RIESGOSExisten riesgos asociados con cualquier actividad, pero no se pueden evaluar hasta no haberlos identificado.

La identificación implica:• Identificar consecuencias específicas indeseables• Identificar las características de los materiales, sistemas, procesos, plantas que pudieran producir dichas consecuencias

ALGUNAS PREGUNTAS Qué puede ocurrir en realidad?

Cuál puede ser el daño o la consecuencia?

Qué puede cambiar o ser diferente?

Cuál fue el posible efecto?

Qué puede prevenir su aparición?

Qué puede salir mal en realidad?

Qué debe hacer el personal ?

Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?

Sabe la gente lo que tiene que hacer?

Ha pasado esto antes?

Qué se hizo antes para resolverlo?

¿Y DESPUES QUE?La evaluación de riesgos es el punto de partida de la acción preventiva en la empresa y no es un fin en si misma, sino un medio, con el objetivo último de prevenir los riesgos laborales, siendo prioritario actuar antes de que aparezcan las consecuencias. Así pues, una vez realizada la evaluación, si ésta pone de manifiesto situaciones de riesgo, habrá que llevar a cabo las actuaciones correspondientes.

FORMACION, TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA

Adiestramiento y certificación

Información SISO

Seguridad Basada en el

comportamiento

Plan de motivación e

incentivo

Inducción

INDUCCION Todo trabajador debe recibir una

inducción sobre el proceso en el cual estará involucrado, así como información verbal y por escrito de los riesgos asociados al mismo y los medios para prevenirlos y protegerse, antes de incorporarse a la labor asignada a fin de desarrollar la habilidad y adquirir el conocimiento para una ejecución segura de la misma.

Contenido del proceso de Inducción

1.Charla informativa sobre; Funciones del cargo a ocupar, responsabilidades, normas de la empresa, horario, beneficios, entre otros

2. Charla Sobre: Políticas de la empresa, Notificación de riesgos por puesto de trabajo e instalación

Adiestramiento y certificación

FORMAL INFORMAL

Cursos

Talleres

Certificación

Capacitaciones

Charlas 5 min (ART, Procedimientos)

Tutorías

FORMACIÓN, TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA

Formación Inicial-Charla de Inducción

- Notificación de riesgos

Formación Periódica y de Refrescamiento

-Charla periódicas de procedimientos

- Charlas de aspectos de SISO

-Notificación de cambios (personal, procesos, maquinarias, tecnología)

-Refrescamiento de; procedimientos, notificación de riesgos, entre otros

Formación SISO-Identificación, evaluación y control de riesgos ocupacionales

-Riesgos específicos según actividad

-Legislación HSEQ

-Prevención de accidentes

-Primeros Auxilios

-Equipo de protección personal

-Prevención y control de incendios

-Orden y limpieza

-Seguridad vial

SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO

Técnicas de Observación para detectar y detener practicas de trabajo seguras e inseguras

SBC, Seguridad basada en el comportamiento

STOP, Decida, deténgase, observe, actué, reporte

SEGURIDAD BASADA EN LA CONDUCTA

CONJUNTO DE COMPORTAMIENTOS APRENDIDOS A PARTIR DE UNOS CONOCIMIENTOS, HABILIDADES Y CREENCIAS DETERMINADAS, QUE SE DESARROLLAN EN UNAS CONDICIONES AMBIENTALES, FISICAS Y SOCIALES ESPECIFICAS

CONJUNTO DE OBSERVACIONES REGULARES Y SISTEMATICAS DE CONDUCTAS EJECUTADAS EN ACTIVIDADES CRITICAS

CONTEMPLA REGISTRO DE CONDUCTAS Y TECNICAS DE INTERVENCION Y CONTROL DE FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS.

CONDUCTA

DECIDE

DETENGASE

OBSERVE

ACTUE

REPORTESTOP...por Seguridad

VIDEO

PLANES DE MOTIVACIÓN E INCENTIVO Son documentos escritos, que

establecen las normas a seguir para otorgar reconocimientos de acuerdo a la gestión en materia de HSE, medible en horas hombre sin accidentes, y los logros de trabajo en equipo o individuales, la implantación de las prácticas de trabajo y la responsabilidad individual, reconociéndolos a través de incentivos

Requisitos del plan de motivación e incentivo

Normativa de; Aplicación y Evaluación (Matriz de evaluación)

Procedimiento de Aplicación y Evaluación

Responsabilidades por aplicación y evaluación

Premiación (Matriz de premiación)

MATRIZ DE EVALUACIÓN MOTIVACIONAL PERSONAL

PARÁMETROPESO

ASIGNADO CRITERIO DE APROBACIÓN Y DEMERITOS

1.Conducta Segura 5 PUNTOSSi el trabajador es observado en actos inseguros se demerita (resta) un punto por cada observación.

1.Uso de implementos de protección personal 5 PUNTOS

Al Observar que no utiliza los implementos se le demerita (resta) dos puntos por cada observación.

1.Asistencia al trabajo 5 PUNTOSSi el trabajador falta al trabajo de forma injustificada se le resta 2 puntos por cada falta. Retardos demeritan 1 punto cada vez.

1.Amonestaciones 5 PUNTOS Por amonestaciones se resta 3 puntos;

MATRIZ DE PREMIACION

MES RECONOCIMIENTO

1 ER. MES Se entregara bolígrafo con logotipo.

2 DO. MES Se entregara bolígrafo y gorra con logo.

3 ER. MES Se entregara bolígrafo, gorra con logos y certificado de reconocimiento. Desayuno con la gerencia

4 TO. MES Se entregara bolígrafo, gorra, franela con logos de y certificado de reconocimiento.

DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Manejo del cambio

Procedimientos operacionales y de

Mantenimiento

Integridad Mecanica

Practicas de trabajo seguro (PTS)

Permisos de trabajo frio /

caliente

DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Las acciones de prevención y control

de accidentes y enfermedades ocupacionales deben comenzar y ser incorporadas en la etapa del diseño de la instalación, y continuar en la construcción, operación y mantenimiento.

ETAPAS

Diseño

Construcción

Operación

Mantenimiento

INCORPORAR

Normas

Tecnologías

Herramientas

Metodologías

Procedimientos

Mejoras practicas

Actividades

Seguras y Confiables

1.Aplicación de normas de diseños de HSE a nuevos proyectos o instalaciones existentes

2.Metodología de construcción y normas de HSE aplicables a trabajos específicos

3.Evaluación de la confiabilidad de los equipos

PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO

•Permisos de trabajo en frío /caliente•Trabajos eléctricos•Seguridad en espacios confinados•Trabajos con radiaciones ionizantes•Apertura de líneas y equipos•Trabajos con equipos de izamiento•Manejo de sustancias peligrosas

Son actividades de alto riesgo que realiza la empresa regularmente, las cuales necesitan sean ejecutadas con extrema seguridad, cumpliendo con normas establecidas.

PERMISOS PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO

Con el fin de evitar que usted como trabajador sufra lesiones graves y mortales, es muy importante que conozcan si en su empresa existen los permisos para trabajos de alto riesgo, para los oficios y actividades que así lo requieren.

¿QUÉ ES UN PERMISO? Es una autorización y aprobación por escrito que especifica la ubicación y el tipo de trabajo que se va a realizar. Además, los permisos certifican que los peligros han sido evaluados por personas capacitadas en su empresa y que se han tomado las medidas de protección necesarias para que el trabajador que los realice no sufra ningún accidente de trabajo.

LOS PERMISOS QUE GENERALMENTE SE EMITEN EN LAS EMPRESAS SON:PARA QUE USTED Y SU EMPRESA PUEDAN REALIZAR ESTE TIPO DE PERMISOS TENGA EN CUENTA SIEMPRE LOS SIGUIENTES PASOS:

Se deben determinar los riesgos y características del área.

Solicitar el permiso a la persona calificada para tal fin en su empresa. Ella debe diligenciar y verificar el cumplimiento de las condiciones de seguridad.

Solicitar permisos adicionales si hay que realizar otras actividades de alto riesgo.

Garantizar y verificar que los contratistas también diligencien el respectivo permiso.

Verificar que existan y que estén en buen estado los elementos de seguridad y otros equipos necesarios para realizar el trabajo

PERMISOS DE TRABAJO FRIO/CALIENTE OBJETIVO Establecer las

normas y procedimientos requeridos para la autorización y ejecución de trabajos en frío y caliente, así como las responsabilidades de los involucrados en la realización de los mismos.

TRABAJO EN CALIENTE Es cualquier trabajo donde el calor

generado es de magnitud e intensidad suficiente para producir la ignición de vapores o gases derivados de sustancias combustibles o inflamables. Esto incluye soldadura eléctrica, cortes con soplete, esmerilado, limpieza de metales con arena a presión, repicado de concreto, uso de maquinarias y vehículos de motores de combustión interna, apertura o cierre de interruptores y otras operaciones que puedan producir chispas

TRABAJO EN FRÍO Es cualquier trabajo donde no se

genera calor de suficiente intensidad para producir la ignición de vapores o gases derivados de sustancias combustibles o inflamables. Como por ejemplo: Corte en frío de líneas, inspección interna de tanques o compartimientos, pintura con brocha o rodillo, armar o desarmar andamios, entre otros.

TRABAJOS QUE REQUIEREN LA EMISIÓN DE PERMISOS

Previo al inicio de todo trabajo a ser realizado en áreas restringidas por el personal de mantenimiento o servicio de cualquier empresa , o por una empresa contratista, se deberá emitir un permiso de trabajo.

TRABAJOS QUE NO REQUIEREN EMISIÓN DE PERMISOS No se requerirá emitir un permiso

para trabajos a ejecutarse en áreas no restringidas y para actividades operacionales normales, rutinarias que tengan procedimientos escritos desarrollados por el operador o mantenedor, aún en áreas restringidas y que no impliquen o involucren la apertura de líneas y equipos de proceso, ni afecten al proceso en sí. Sin embargo, requieren la realización del Análisis de Riesgo del Trabajo y notificar al custodio de la instalación

DURACIÓN Y VALIDEZ DE LOS PERMISOS Se establece la duración de los

permisos por un máximo de ocho (8) horas continuas. Este permiso puede ser extendido hasta por dos (2) horas, para completar un trabajo siempre que el emisor y receptor/ejecutor sean los mismos y no hayan variado las condiciones del ambiente de trabajo, las cuales deben ser verificadas por ellos antes y durante la ejecución del trabajo.

MANEJO DEL CAMBIOTrata sobre controlar aquellos cambios de equipos, personal, procedimiento, sistemas, que afecten o puedan afectar la seguridad del personal, de las instalaciones o el ambiente

Ejemplos: Cambio de un motor por otro que

se opere diferente Cambio de un sistema de control

de una instalación Rediseño de una planta o

estación Cambio de cargo de personal, a

un puesto critico, o de alto riesgo

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTOTrata sobre la necesidad de procedimentar todas las actividades operacionales y/o de mantenimiento de la empresa, de manera que se realicen de forma segura.

Contenido del Procedimiento

Objetivo Alcance Responsabilidades Definición de Términos básicos Referencia normativa Procedimiento

INTEGRIDAD MECÁNICA

Trata sobre la necesidad de mantener planes de mantenimiento que garanticen el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y herramientas, con registros que certifiquen el cumplimiento y nos permitan llevar un mejor control de la vida útil de estos.

Cualquier máquina, sistemas o equipo, identificados como vitales o esenciales para un proceso cuya falla pudiera derivar en un accidente catastrófico.

REQUISITO DISEÑO PROCURA FABRICACIÓN INSTALACIÓN INSPECCIÓN PRUEBA CONTROL MANTENIMIENTO DE LOS

EQUIPOS CRÍTICOS.

EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

La empresa debe tomar las medidas necesarias para el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, potenciales o presentes asociados a una actividad laboral

Los ambientes de trabajo deben ser analizados en cuanto a procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y numero de trabajadores expuestos.

Ambiente De

trabajo

Personal Especializado Estudios

Riesgos a La salud y seguridad

Eliminar o controlar