secuenciamiento generico de obras para la planificacion de preparacion minera - mina el teniente

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

SECUENCIAMIENTO GENÉRICO DE OBRAS PARA LA

PLANIFICACIÓN DE PREPARACIÓN MINERA

MINA EL TENIENTE

JONATHAN SALGADO VÉLIZ

Santiago

2009

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

SECUENCIAMIENTO GENÉRICO DE OBRAS PARA LA

PLANIFICACIÓN DE PREPARACIÓN MINERA

MINA EL TENIENTE

JONATHAN SALGADO VÉLIZ

Trabajo de Titulación presentado en

Conformidad a los requisitos para

Obtener el Título de Ingeniero Civil en Minas

Profesor Guía: Sr. Fernando Machuca P.

Tutor Codelco: Sr. Rigoberto Muñoz R.

Santiago

2009

AGRADECIMIENTOS

Principalmente deseo agradecer a mis padres (Marta y Sergio), pilares fundamentales en mi vida,

quienes me han apoyado siempre. Este trabajo y los años de sacrificios realizados fueron de

alguna forma etapas que debía superar para finalmente entregarles como regalo el futuro

profesional que cimentaron.

También agradecer a la Superintendencia de Gestión Producción (SGP), por darme la oportunidad

de desarrollar el presente trabajo. Junto con esto agradecer de forma particular a mi tutor Sr.

Rigoberto Muñoz por el apoyo y consejos durante todo el tiempo que estuve a su cargo, además

agradecer a Sr. Marco Aviles por la información que requería para desarrollar este estudio y a los

profesionales de la Dirección Proyecto Preparación de Minas (DPPM) por recibirme con absoluta

disposición.

Particularmente a Sr. Bernardo Trigo por todos los consejos entregados, tanto profesionales como

personales, que me permitieron abrir los ojos sobre el mundo minero.

De forma especial a mis profesores correctores, profesionales que justamente marcaron mi etapa

como estudiante y como futuro ingeniero, y que el destino permitió juntar. A Don Fernando

Machuca por darme la oportunidad de desarrollarme como estudiante al realizar ayudantías y por

apoyarme en el desarrollo del presente trabajo, a Don Jaime Díaz por todos los conocimientos

entregados a la fecha, recién ahora puedo dimensionar en plenitud el profesional que es, y a Don

Patricio Cavieres por brindarme su apoyo incondicional y por las oportunidades entregadas,

trabajare duro para no fallarle ahora y nunca.

Al Departamento de Ingeniería en Minas USACH, por entregarme los conocimientos y

herramientas que me permitieron realizar este trabajo y los variados estudios que vendrán a futuro.

Además, agradecer a profesores y auxiliares con quienes compartí parte de mi vida, siempre sentí

el apoyo por parte de ellos.

Finalmente agradecer profundamente a mis familiares, amigos, compañeros de universidad,

profesionales de El Teniente, en general a todos quienes me ayudaron para finalizar esta etapa de

mi vida. A ellos y a todas las personas nombradas anteriormente solo me queda

decirles…gracias…muchas gracias.

RESUMEN

El presente estudio consiste en establecer las secuencias genéricas de construcción de obras de la

preparación minera en División El Teniente, considerando rendimientos y precedencias obtenidas

en terreno.

Actualmente no existe información documentada respecto al secuenciamiento de las obras

contempladas en los programas de preparación minera, es por esto la importancia de este estudio

debido a que se establecen los esquemas de construcción de las labores mineras.

Además, se establece las etapas secuenciales de las obras mineras, permitiendo conocer en

detalle la confección de los desarrollos y/u obras civiles, para finalmente definir los rendimientos

correspondientes.

Actualmente los rendimientos son analizados en forma global y mediante este estudio se

identificará el rendimiento asociado a cada obra minera en función a las cuadrillas de trabajo,

identificando la mano de obra directa y equipos contemplados.

Las secuencias fueron desarrolladas en base a la recopilación de datos reales, tanto en terreno

como información obtenida en el área de preparación minera, con los rendimientos y precedencias

para las diversas obras mineras (desarrollos y obras civiles).

Se generan las secuencias de obras de preparación minera para las principales obras involucradas

en la preparación minera (vaciaderos de marinas, obras civiles en nivel de producción, pre-

acondicionamiento, sistemas de ventilación y sistemas de traspasos).

Finalmente, este estudio será la base para poder implementación de la herramienta computacional

Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax), software que se encuentra en

etapa de evaluación en el área de preparación minera.

TABLA DE CONTENIDOS

AGRADECIMIENTOS

RESUMEN

PÁGINA

CAPÍTULO Nº 1.

INTRODUCCIÓN 1

1.1. Generalidades 1

1.2. Motivación del estudio 2

1.3. Objetivos 3

1.3.1. Objetivo General 3

1.3.2. Objetivos Específicos 3

1.4. Alcances 4

1.5. Metodología de trabajo 5

CAPÍTULO Nº 2.

ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE 7

2.1. Introducción 7

2.2. Ubicación geográfica 7

2.3. Reservas y Producción 7

2.4. Niveles de la Mina 8

2.5. Sectores productivos con preparación minera 11

CAPÍTULO Nº 3.

PREPARACIÓN MINERA EN MINA EL TENIENTE 13


3.2. Financiamiento de la preparación minera 14

3.3. Importancia de la preparación minera 15

3.4. Programas de preparación minera 17

3.4.1. Programas de Largo Plazo 17

3.4.2. Programas Quinquenales 17

3.4.3. Programas Anuales 18

3.5. Antecedentes para confección Programa Preparación Minera Revisión B 21

3.5.1. Estrategia de crecimiento del sector 22

3.5.2. Programa de Preparación Minera Revisión A 23

3.5.3. Antecedentes Geológicos 23

3.5.4. Criterios y Parámetros Geomecánicos 24

3.5.5. Requerimientos de Ventilación 24

3.5.6. Diseños Mineros 25

3.5.7. Mensuras 26

3.5.8. Proyección de cierre 27

3.6. Productos del Programa de Preparación Minera Revisión B 28

3.7. Obras involucradas en la Preparación Minera 30

CAPÍTULO Nº 4.

PREPARACIÓN MINERA SEGÚN MÉTODO PANEL CAVING 33


4.2. Estados tensionales del macizo rocoso 33

4.3. Método de Explotación Panel Caving (PC) 35

4.4. Variables consideradas en las variantes de Panel Caving 36

4.5. Análisis de las variantes en base a la Planificación Minera 41

4.6. Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC) 44

4.6.1. Secuencia Operacional PC-HC 44

4.6.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HC 45

4.7. Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP) 47

4.7.1. Secuencia Operacional PC-HP 48

4.7.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HP 49

4.8. Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA) 50

4.8.1. Secuencia Operacional PC-HA 52

4.8.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HA 53

4.9. Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite (PC-HAL) 55

4.9.1. Secuencia Operacional PC-HAL 56

4.9.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HAL 57

4.10. Análisis de Dotación de personal según variante de Hundimiento 59

CAPÍTULO Nº 5.

ANÁLISIS DE PERFORACIÓN Y TRONADURA DE SOCAVACIÓN Y ZANJAS 60


5.2. Diseño y Rendimientos del sistema 60

5.2.1. Perforación y Socavación Radial 61

5.2.2. Perforación y Voladura de Zanjas 66

5.3. Parámetros de Incorporación de Área 73

5.3.1. Desfase entre Frente de Extracción y Frente de Socavación 73

5.3.2. Distancias Permisibles 75

5.3.3. Angulo de Extracción 76

5.3.4. Disponibilidad de Piques 78

5.4. Secuencia Genérica de Polvorazos de Socavación y Zanjas 80

CAPÍTULO Nº 6.

ANÁLISIS DE OBRAS CIVILES Y DESARROLLOS DE PREPARACIÓN MINERA 84


6.2. Variables no controlables en Preparación Minera 84

6.3. Régimen de trabajo y Sistemas de turnos 88

6.4. Cuadrillas de trabajo y Equipos 89

6.5. Secuencia operacional y Rendimientos de Obras Mineras 89

6.5.1. Nivel de Hundimiento (UCL) 90

6.5.2. Nivel de Producción (NP) 97

6.5.3. Sub Nivel de Ventilación (SNV) 117

6.5.4. Nivel de Acarreo (NA) 123

CAPÍTULO Nº 7.

SECUENCIAS GENÉRICAS DE OBRAS MINERAS 132


7.2. Cotas entre niveles 132

7.3. Secuencias de Constructibilidad 133

7.3.1. Construcción Vaciadero de Marinas 133

7.3.2. Pre-acondicionamiento con FH 136

7.3.3. Construcciones en Nivel de Producción 137

7.3.3.1. Mediante Fortificación de Pilares 137

7.3.3.2. Mediante Muros de Confinamientos 142

7.3.4. Sistemas de Ventilación 144

7.3.5. Sistemas de Traspaso de Mineral 149

7.3.5.1. Mediante Buzón de Carguío 150

7.3.5.2. Mediante Plate Feeder 159

CAPÍTULO Nº 8.

APLICACIÓN DE SECUENCIA GENÉRICA 162


8.2. Sistema de traspaso de mineral (Sector Esmeralda) 162

8.2.1. Consideraciones de Planificación 163

8.2.2. Programa de Obras Civiles 2009 164

8.2.3. Planificación de Obras Civiles 2010 165

8.2.4. Resultados Obtenidos 171

CAPÍTULO Nº 9.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 173

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 179

ANEXOS

ANEXO A. Rendimientos de Desarrollos y Obras Civiles de Preparación Minera

ANEXO B. Cuadrillas de trabajo y Equipos

ANEXO C. Cotas Sectores Productivos

ANEXO D. Metodología de Implementación Instrumentación Geomecánica

respecto a la Preparación Minera

ÌNDICE DE TABLAS

PÁGINA

TABLAS DEL CAPÍTULO Nº 1.


2.1. Programa de Producción 2009 8

2.2. Resumen de Construcciones 2009 11

2.3. Resumen de Desarrollos 2009 12


3.1. Resultados y Diferencias RevA/RevB 2009 21

3.2. Obras de preparación minera en UCL 30

3.3. Obras de preparación minera en Nivel de Producción 31

3.4. Obras de preparación minera en Sub Nivel de Ventilación 31

3.5. Obras de preparación minera en Nivel de Acarreo 32


4.1. Métodos de Explotación en El Teniente 36

4.2. Disponibilidad de área según variante de panel caving 42

4.3. Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HC 44

4.4. Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HP 48

4.5. Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HA 52

4.6. Obras mineras en zonas del macizo rocoso PC-HAL 56

4.7. Obras de preparación minera consideradas en sector productivo base 59


5.1. Diseños de perforación aplicados en Mina El Teniente 61

5.2. Información general de los tipos de perforación 62

5.3. Rendimientos de perforación radial 62

5.4. Precedencia entre perforación de pilares 64

5.5. Precedencia entre socavación pilares 64

5.6. Precedencia entre socavación radial 65

5.7. Caras libres iniciales para zanjas 67

5.8. Principales antecedentes de tipos de zanjas 67

5.9. Precedencia entre perforación de zanja 68

5.10. Tabla genérica para repele de mineral 69

5.11. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HP) 70

5.12. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HA) 71

5.13. Rendimiento de voladura de zanja (bajo piso UCL mediante PC-HC) 73

5.14. Desfase entre Frente de Extracción y Frente de Socavación (D1) 75

5.15. Franja de Seguridad (D2) 76

5.16. Perfil de extracción sector Reservas Norte 77


6.1. Secuencia operacional – Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros) 91

6.2. Rendimientos - Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros) 92

6.3. Secuencia operacional – Chimenea vaciadero de marinas (NP) 93

6.4. Secuencia operacional – Chimenea vaciadero de marinas (NA) 93

6.5. Rendimientos – Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de diámetro) 94

6.6. Secuencia operacional - Perforación de pozos PA 96

6.7. Rendimientos - Perforación de pozos PA 96

6.8. Secuencia operacional - Hidrofracturamiento PA 96

6.9. Rendimientos - Hidrofracturamiento PA 97

6.10. Secuencia operacional - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros) 98

6.11. Rendimientos - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros) 99

6.12. Secuencia operacional – Chimenea piloto zanja (0,7 m de diámetro) 101

6.13. Rendimientos – Chimenea piloto zanja (0,7 m de diámetro) 101

6.14. Secuencia operacional – Rotura de chiflón 102

6.15. Secuencia operacional – Fortificación intersección calle/zanja 103

6.16. Rendimientos – Fortificación intersección calle/zanja 103

6.17. Secuencia operacional – Fortificación de pilares 104

6.18. Rendimientos – Fortificación de pilares 104

6.19. Secuencia operacional – Construcción muro de confinamiento 105

6.20. Rendimientos - Construcción muro de confinamiento 105

6.21. Secuencia operacional – Carpeta de rodado (H-70) 106

6.22. Rendimientos – Carpeta de rodado (H-70) 107

6.23. Secuencia operacional – Construcción puntos de extracción 108

6.24. Rendimientos – Construcción puntos de extracción 109

6.25. Secuencia operacional – Excavación y fortificación punto de vaciado 110

6.26. Rendimientos – Excavación y fortificación punto de vaciado 110

6.27. Secuencia operacional – Construcción brocal punto de vaciado 111

6.28. Rendimientos – Construcción brocal punto de vaciado 111

6.29. Secuencia operacional – Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros) 112

6.30. Rendimientos – Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros) 113

6.31. Secuencia operacional – Fortificación de pique 113

6.32. Rendimientos – Fortificación de pique 114

6.33. Secuencia operacional – Blindaje de pique 115

6.34. Rendimientos – Blindaje de pique 115

6.35. Secuencia operacional – Construcción base de martillo 116

6.36. Rendimientos – Construcción base de martillo 116

6.37. Secuencia operacional – Galería SNV (5,0 x 4,5 metros) 118

6.38. Rendimientos - Galería SNV (5,0 x 4,5 metros) 119

6.39. Secuencia operacional – Chimenea de ventilación (1,5 m de diámetro) 119

6.40. Rendimientos – Chimenea de ventilación (1,5 m de diámetro) 120

6.41. Secuencia operacional – Construcción sala de ventilador 121

6.42. Rendimientos – Construcción sala de ventilador 121

6.43. Secuencia operacional – Montaje de ventilador 122

6.44. Rendimientos – Montaje de ventilador 122

6.45. Secuencia operacional – Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros) 124

6.46. Rendimientos – Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros) 125

6.47. Secuencia operacional – Pique piloto (1,5 m de diámetro) 125

6.48. Rendimientos – Pique piloto (1,5 m de diámetro) 126

6.49. Secuencia operacional – Excavación estación de carguío buzón 127

6.50. Rendimientos – Excavación estación de carguío buzón 127

6.51. Secuencia operacional – Desquinche y fortificación tronco pique 128

6.52. Rendimientos – Desquinche y fortificación tronco pique 129

6.53. Secuencia operacional – Construcción buzón de carguío 129

6.54. Rendimientos – Construcción buzón de carguío 129

6.55. Secuencia operacional – Montaje buzón de carguío 129

6.56. Rendimientos – Montaje buzón de carguío 131


7.1. Distancia genérica entre niveles productivos 133

7.2. Construcción vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Producción) 134

7.3. Construcción vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Acarreo) 135

7.4. Pre-acondicionamiento con FH (UCL) 136

7.5. Construcciones en NP asociado a la fortificación con cables 138

7.6. Construcciones en NP con Fortificación de Pilares (Carpeta-PE) 139

7.7. Construcciones en NP con Fortificación de Pilares (PE-Carpeta) 141

7.8. Construcciones en NP asociado a la fortificación con cables 142

7.9. Construcciones en NP con Muros de confinamientos 143

7.10. Sistema de Ventilación (alternativa Nº 1) 146

7.11. Sistema de Ventilación (alternativa Nº 2) 149

7.12. Sistema de Traspaso mediante Buzón (alternativa Nº 1) 152




8.1. Programa de obras civiles año 2009 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS 164

8.2. Sistema de traspaso 55 OP de XC-18 AS 167



8.5. Planificación de obras civiles año 2010 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS 172

8.6. Precedencias entre obras civiles del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS 172

1

CAPÍTULO Nº 1. INTRODUCCIÓN

1.1. Generalidades

Para la División El Teniente, según sus propios lineamientos estratégicos establecidos, es

fundamental mantener competitividad mediante la incorporación de tecnologías actuales que

permitan la modernización en la preparación minera.

Para llevar a cabo este propósito, es necesario establecer los parámetros asociados a la

planificación de las obras de preparación minera, identificando dichas obras y los

secuenciamientos operacionales de construcción. Actualmente la división mediante los contratos

de obras de largo plazo maneja ciertos rendimientos globales de las obras mineras y solo las

empresas colaboradoras manejan información de rendimientos reales y actualizados, dificultando

los parámetros necesarios para incorporar a los softwares que se desean implementar en la

planificación de preparación minera.

Además, no existe documento en el área de preparación minera donde se identifique la dotación

directa utilizada en las obras mineras y los equipos a emplear, cuya información se encuentra de

forma general en los estados de pago de contratos de largo plazo. Esto permitirá definir las

cuadrillas de trabajo para la planificación y establecer rendimientos mensuales de obras para los

diversos sectores productivos.

Por lo tanto, se propone la necesidad de determinar y documentar los rendimientos asociados a las

obras mineras que participan de los programas de preparación minera y establecer los

secuenciamiento de las obras involucradas en los diversos sistemas. Esto permitirá conocer los

tiempos de constructibilidad que se generarían al desarrollar los diversos sistemas en terreno

(obras civiles en nivel de producción, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilación y sistemas de

traspaso de mineral), permitiendo establecer un análisis en función de una planificación lineal y otra

en función a datos obtenidos en terreno (considerando los desfases que se originarían entre

obras), bajo condiciones normales y considerando un hundimiento avanzado.

Por lo tanto, lo que se desea con este estudio es generar un respaldo sobre los rendimientos y

secuenciamiento de las obras mineras, para posteriormente realizar levantamientos de los sectores

productivos en base a un software minero que se desea incorporar al área de preparación minera,

permitiendo automatizar la planificación.

2

1.2. Motivación del estudio

El presente estudio surge por la necesidad por parte de la Superintendencia de Gestión Producción

de establecer las actividades y duración de las obras mineras, además de documentar dicha

información junto a las cuadrillas de trabajo y equipos que requiere cada obra minera, manteniendo

una base de datos robusta.

Actualmente no existe información documentada respecto al secuenciamiento de las obras mineras

y los programas de preparación son generados en función a criterios de los planificadores. Al

generar la secuencia genérica de las obras mineras, analizándolas por nivel y de forma conjunta

cuando corresponda, permitirá entregar al área un documento base de análisis respecto a la

preparación minera.

Además, este documento entregará los parámetros necesarios para realizar los programas de

preparación minera y establecer la secuencia operacional de las obras mineras para las diferentes

variantes de panel caving. Por lo tanto, este estudio es conveniente no solo por las secuencias de

constructibilidad de las obras mineras sino por analizar los parámetros más importantes que

afectan a la preparación minera.

Para el área de planificación encargada de la preparación minera este estudio es de gran

relevancia, debido a que se entregarán rendimientos de las distintas obras que se contemplan en

los programas de preparación minera, además de establecer los parámetros para incorporar área e

indicar la secuencia genérica de polvorazos para socavación y zanjas.

El producto principal del estudio debe ser la base para la aplicación de la herramienta

computacional Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax), herramienta

que se encuentra en etapa de evaluación por el área de preparación minera y requiere de los

rendimientos y secuencias genéricas de obras mineras para confeccionar los sectores productivos

y validar el proceso.

El análisis de precedencias no es considerado en los programas de preparación minera, pero al

utilizar la herramienta computacional para planificar, se puede establecer un tiempo mínimo de

desfase entre obras, generando una planificación más realista a las condiciones de terreno y no

una planificación lineal como existe actualmente.

3

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Establecer las secuencias genéricas de construcción de las principales obras involucradas en la

preparación minera (vaciaderos de marinas, obras civiles en nivel de producción, pre-

acondicionamiento, sistemas de ventilación y sistemas de traspasos), considerando los

rendimientos de construcción y los desfases que se originan entre obras.

1.3.2. Objetivos Específicos

- Realizar un análisis a los actuales escenarios de preparación minera, determinando la

forma de financiamiento de la preparación minera, los programas de preparación minera

generados y las obras involucradas en los diferentes niveles de los sectores productivos.

- Establecer los antecedentes necesarios para la confección del programa de preparación

minera de corto plazo e indicar los productos obtenidos por éste.

- Realizar un análisis de las variantes de panel caving en función de la preparación minera,

permitiendo identificar para los sectores productivos la variante empleada, la secuencia

operacional de la variante en función de las obras mineras e identificar los desarrollos y

obras civiles que se realizan en zonas del macizo rocoso originadas por el avance

productivo.

- Identificar la mano de obra directa que participa en las obras mineras y los equipos

requeridos en terreno.

- Establecer las actividades involucradas en la construcción de cada obra minera del

presente estudio y su correspondiente duración.

- Determinar el rendimiento mensual de las obras de preparación minera que se obtienen en

función de las cuadrillas de trabajo.

- Realizar un análisis a la perforación y tronadura de socavación y zanjas, estableciendo

diseños y rendimientos de preparación minera.

4

- Establecer los parámetros necesarios para llevar a cabo la incorporación de área en un

sector productivo.

- Desarrollar una secuencia genérica operacional para los polvorazos de socavación y

zanjas, indicando responsabilidades y requisitos.

1.4. Alcances

Con el fin de especificar el horizonte de trabajo a realizar y dado que el tema puede ser analizado

en múltiples aspectos, es que el presente trabajo posee las siguientes limitaciones:

- Los rendimientos y precedencias de las obras mineras son establecidos mediante

información recopilada en terreno, junto a la Inspección Técnica de Obras, datos que

corresponden a los sectores productivos Esmeralda y Reservas Norte.

- Se considera un análisis en base a condiciones normales de desarrollo de las obras

mineras y bajo un escenario de explotación con hundimiento avanzado, considerando

realizada la calle, armada y punto de extracción delante del frente de socavación.

- Los datos a utilizar para el desarrollo de este proyecto, se darán por conocidos, aceptados

y no cuestionables, especificándose la fuente de donde se obtuvo la información como

planos, en terreno, informes, programas y otros antecedentes manejados por la División El

Teniente.

- No se utilizará el software Production Scheduler para planificar en base a secuencias

genéricas y rendimientos obtenidos, debido a encontrarse en una etapa de evaluación en

el área de preparación minera de la Superintendencia de Gestión Producción.

- El estudio se evaluará fundamentalmente desde un aspecto técnico, por lo tanto no se

contempla ningún análisis de costos en el estudio.

- Se considera las principales obras mineras que alberga la planificación de preparación

minera y que presentan relación directa con el proceso de extracción de mineral

(vaciaderos de marinas, obras civiles del nivel de producción, pre-acondicionamiento,

sistemas de ventilación y sistemas de traspaso de mineral).

5

- La determinación de la variante de panel caving para un sector productivo, junto a sus

parámetros geomecánicos, no serán determinados en este estudio. Sólo se considera un

análisis de dichos parámetros y la función que presentan para la preparación minera.

- Respecto a las precedencias que se originan en las secuencias de constructibilidad de las

obras mineras, se considerará un valor mínimo de desfase según información de ITO al

realizar cambio de trabajos entre niveles. Esto enfocado principalmente a los desarrollos

tanto horizontales como verticales.

- La duración de las obras se considerará como rendimiento estándar y se aplicará para

todos los sectores productivos, con el fin de no comprometer información de las empresas

colaboradoras que administran los contratos de obras.

1.5. Metodología de trabajo

Con el fin de materializar los objetivos planteados en este trabajo, se establece la siguiente

metodología de trabajo:

• Recopilación de información bibliográfica, enfocada a datos de preparación minera y a

los antecedentes principales de la mina, reuniones con empresas colaboradoras y

profesionales relacionados a la preparación minera.

• Definir los antecedentes más importantes de la preparación minera en mina El

Teniente, identificando los mecanismos de financiamiento de obras, los programas de

preparación minera, los antecedentes para la confección del Programa de Preparación

Minera de corto plazo y los productos que entrega dicho programa.

• Análisis de las variantes de panel caving en función a la preparación minera,

permitiendo establecer las obras que se desarrollan en las diferentes zonas del macizo

rocoso y el secuenciamiento operacional para cada variante.

• Recopilación de datos en terreno junto a Inspección Técnica de Obras, principalmente

rendimientos de obras y precedencias originadas en terreno para las diversas obras

mineras.

6

• Identificar las cuadrillas de trabajo y los equipos utilizados en las obras mineras,

además del régimen de trabajo y las variables que afectan a todas las obras en

terreno.

• Realizar un análisis a la perforación y tronadura de pilares y zanjas, debido a que son

las actividades de preparación minera más relevante para la producción. Se

establecerá los parámetros necesarios para incorporar área en un sector y se

desarrollará una secuencia genérica de polvorazos de socavación y zanjas.

• Verificación de los datos obtenidos en terreno y rendimientos globales utilizados por el

área de preparación minera de la Superintendencia de Gestión Producción. El

resultado debe ser la duración de las obras involucradas y los rendimientos en función

a las cuadrillas de trabajo.

• Generar las secuencias genéricas de obras mineras en función a construcciones

realizadas en un nivel, y la relación existente entre diferentes niveles. Se utiliza la

información recopilada en terreno y se emplea niveles genéricos para el desarrollo de

las secuencias de obras.

• Establecer la secuencia de constructibilidad en caso de una planificación lineal, es

decir considerando solo las obras mineras y una planificación en base a las

precedencias entre obras. Esto permitirá entregar el tiempo que se requiere para

desarrollar los diversos sistemas involucrados en la preparación minera (vaciaderos de

marinas, obras civiles en nivel de producción, pre-acondicionamiento, sistemas de

ventilación y sistemas de traspaso de mineral).

• Aplicar una de las secuencias genéricas obtenidas para diferentes obras mineras que

se pretendan planificar, con el fin de establecer la implementación y control para el

programa de obras de corto plazo. El objetivo es evaluar los resultados y entregar la

planificación de las obras del próximo año, en base a los rendimientos y secuencias

obtenidas.

• Conforme a los objetivos y alcances del estudio establecer las correspondientes

conclusiones y recomendaciones derivadas del mismo.

7

CAPÍTULO Nº 2. ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE

2.1. Introducción

En Chile, en plena Cordillera de los Andes del sector de Rancagua, se encuentra la mina El

Teniente, faena subterránea de cobre más grande del mundo y con más de 100 años de operación

minera, perteneciente a División El Teniente y cuyo propietario es el Estado de Chile a través de la

Corporación Nacional del Cobre (Codelco Chile).

El programa de producción, asociado al plan de negocios divisional PND 2009, contempla 134.399

toneladas por día de mineral transportado con una ley de cobre total de 0,97%. Con el fin de

cumplir esta producción se planifica obtener 73.691 m2 en voladura de zanjas.

La División El Teniente tiene previsto para el año 2009 alcanzar una producción total de cobre de

406.847 tmf y 5.197 tmf de molibdeno fino en concentrado de molibdenita, que tienen como

principal destino abastecer mercados internacionales.

2.2. Ubicación geográfica

El yacimiento El Teniente, esta ubicado en la Sexta Región del Libertador Bernardo O’higgins,

Provincia de Cachapoal de Chile central, aproximadamente a 44 km al noreste de la ciudad de

Rancagua y a 80 km al sureste de Santiago.

Sus coordenadas geográficas son 70º21’ de longitud oeste y 34º05’ de latitud sur y está emplazado

en alta Cordillera de los Andes, a una cota promedio de 2.100 m.s.n.m.

2.3. Reservas y Producción

Las reservas de los próximos 5 años, alcanzan las 243 Mt con una ley promedio de 1,03% CuT,

con un 80% de material in situ (73% primario; 7% secundario) y un 20% de quebrado. Las reservas

totales contempladas a 85 años de vida son de 4.675 millones de toneladas de mineral con una ley

de cobre total de 0,87%, según referencia bibliográfica (2).

8

La División El Teniente ha incrementado sus niveles de producción por sobre las 400.000 ton de

cobre desde el año 2004. Para el presente año se contempla una producción total de 134.389

toneladas por día con una ley de cobre total de 0,97%, según referencia bibliográfica (4).

En la siguiente tabla se indica el programa de producción del año 2009 para cada sector productivo

de la mina y si se contempla preparación minera.

Tabla Nº 2.1 Programa de Producción 2009

Nº Sector Productivo Mineral Transportado a

Superintendencia Contempla Preparación Minera

Producción (tpd)

Ley CuT (%)

1 T3 Isla LHD Sewell No 460 0,95

2 Regimiento Sewell No

3 Pipa Enlace Colon No 1.375 1,00

4 Puente Sewell Si 4.587 0,72

5 Panel 3 Colon No 2.664 0,83

6 Panel 4 Colon Si 5.368 0,85

7 Tte. 4 Sur Colon+Sewell Si 22.295 0,86

8 Sur Andes Pipa Colon Si 249 1,30

9 Qda. Pacifico Colon No 2.644 0,83

10 Pipa Norte Colon No 9.497 0,93

11 Diablo Regimiento Colon

Mina Sur

Si 18.554 0,98

12 Esmeralda Hw Colon Si 3.250 1,00

13 Esmeralda Norte Colon Si 493 0,9

14 Esmeralda Conv. Colon Si 30.985 1,07

15 Reservas Norte Colon Si 29.628 1,01

16 Pilar Norte Colon

Mina Norte

Si

17 Desarrollos Colon 2.342 1,00

TOTAL 2009 134.389 0,97 Fuente: Programa de Producción Revisión 0, GRMD-083-2008

2.4. Niveles de la mina

La mina está formada por varios niveles y subniveles que se disponen a diferentes cotas dentro del

yacimiento. El nivel Teniente 8 está a la cota más baja (1.983 m.s.n.m.) y Teniente 1 representa la

mayor cota (2.628 m.s.n.m.), aunque en este nivel ya no existe producción. La producción actual se

extrae y transporta desde el nivel Teniente 4 hasta Teniente 8 nivel de transporte.

En el nivel Teniente 8 se conecta a través del FFCC Teniente 8, la mina con el concentrador de

Colón. El ferrocarril transporta el mineral proveniente de los sectores Quebrada Pacifico, Diablo

9

Regimiento, Pipa Norte, Teniente 4 Sur, Panel 3 y 4, Esmeralda y Reservas Norte lo que

representa actualmente el 90% de la producción, incluyendo los desarrollos.

La Chimenea Braden está ubicada en el sector central del yacimiento, y contiene la mayoría de las

instalaciones de los barrios cívicos de cada sector productivo. Se utiliza para construir este tipo de

instalaciones debido a que no posee mineralización de cobre.

A la cota 1.880 m.s.n.m. se establecerá Nuevo Nivel Mina, considerando los sectores productivos

Andes Central, Andes Sur, Andes Norte, Norte, Pacifico y Sur.

En la siguiente figura se contempla una vista isométrica actual de la Mina El Teniente, con sus

respectivos niveles establecidos, la cual esta referenciada y obtenida del Plan Minero-PND 2009

(SDS-I-012-2008).

10

Figura Nº 2.1. Vista Isométrica Mina El Teniente

11

2.5. Sectores Productivos con Preparación Minera

Para el año 2009 se tiene contemplado preparación minera de construcciones y desarrollos para

los diferentes sectores productivos con sus respectivos niveles según referencia bibliográfica (7).

En la siguiente tabla se señalan las principales construcciones a realizar para los sectores

contemplados.

Tabla Nº 2.2. Resumen de Construcciones 2009

Actividad Unidad Panel 4 Tte. 4 Sur

Sur Andes Pipa

Extensión Sur Tte. 4 Sur

Diablo Regimiento

Extensión Puente Mina Sur

Puntos de Extracción U 43 28 31 12 114

Puntos de Vaciado U 4 4

Construcción de Muros U 43 43

Perforación Radial mb 23.039 35.400 9.000 15.430 82.869

Perforación de Zanjas mb 4.560 5.314 21.768 18.020 3.246 52.908

Voladura de Zanjas U 8 3 23 14 6 54

Voladura de Zanjas m2 2.080 1.345 10.920 9.520 2.340 26.205

Área a Socavar m2 800 7.855 12.240 2.610 23.505

Preacondicionamiento U 13 4 17

Actividad Unidad Mina

Esmeralda Pilar Norte Reservas

Norte Andesita

Mina Norte

TOTAL

Puntos de Extracción U 104 80 184 298

Puntos de Vaciado U 16 15 31 35

Construcción de Muros U 17 77 94 137

Perforación Radial mb 42.703 36.573 79.276 162.145

Perforación de Zanjas mb 96.085 64.711 160.796 213.704

Voladura de Zanjas U 42 4 32 78 132

Voladura de Zanjas m2 23.972 3.184 16.950 44.106 70.311

Área a Socavar m2 17.326 18.302 35.628 59.133

Preacondicionamiento U 12 21 33 50

Fuente: Programa de Preparación Minera Revisión B, SGP-I-003-2009

Además en la siguiente tabla se indican los niveles a trabajar para cada sector junto a la cantidad

de desarrollos horizontales y verticales.

12

Tabla Nº 2.3. Resumen de Desarrollos 2009

Nº Sector Productivo Cota UCL (m.s.n.m.) Niveles Desarrollos

Horizontales (m) Desarrollos

Verticales (m)

Total Desarrollos

(m)

Hundimiento

Producción 76

Sub Nivel Ventilación 1 Panel 4 2.372

Transporte

76

Hundimiento 677

Producción 639 253

Sub Nivel Ventilación 205 164 2 Sur Andes Pipa 2.207

Acarreo

1.938

Hundimiento 420 56

Producción 367 356

Sub Nivel Ventilación 234 84 3 Extensión Sur 2.372

Acarreo

1.517

Hundimiento 1.635 20

Producción 1.346 384 4 Diablo Regimiento 2.210

Sub Nivel Ventilación 990 104

4.479

Hundimiento

Producción 78

Sub Nivel Ventilación 5 Extensión Puente 2.376

Transporte

78


Producción 3.182 594

Sub Nivel Ventilación 1.594 662 6 Esmeralda 2.211

Acarreo 45 400

8.990

Hundimiento 410

Producción 1.005

Sub Nivel Ventilación 7 Pilar Norte 2.120

Acarreo 267 256

1.938


Producción 2.713 392

Sub Nivel Ventilación 429 498 8 Reservas Norte 2.120

Acarreo 515 58

6.350

TOTAL 2009 20.899 4.467 25.366 Fuente: Programa de Preparación Minera Revisión B, SGP-I-003-2009

Con respecto a estos sectores, en los niveles de producción se contemplan 298 puntos de

extracción, 8.152 metros de carpeta de rodado y 35 puntos de vaciado. Para los niveles de

transporte se pretende desarrollar 22 estaciones de carguío y 1.797 metros de línea férrea.

Respecto a la perforación se prevé desarrollar 213.704 metros en zanjas y 162.145 metros en

UCL, y para el caso de la tronadura se contempla 70.311 m2 en zanjas y 60.428 m2 en UCL.

13

CAPÍTULO Nº 3. PREPARACIÓN MINERA EN MINA EL TENIENTE

3.1. Introducción

La preparación minera comprende a todas las actividades de desarrollo y construcción de

infraestructuras mineras, mecánicas, eléctricas e instrumentación, civiles y montaje,

preoperacionales de niveles o sectores, que serán utilizadas para incorporar un área tal que

permita la continuidad de la explotación del panel o conjunto de bloques.

En forma general, la preparación minera contempla dos grupos, el primero corresponde a obras de

proyecto, el que comprende la infraestructura como los accesos principales, barrio cívico,

infraestructura eléctrica y de ventilación para la producción de un sector. El segundo grupo

corresponde a obras de operación, el cual abarca la preparación de los diferentes niveles

involucrados en el proyecto.

El plan de negocios y desarrollo (PND) entrega las necesidades de incorporación de área para

lograr las metas de producción comprometidas, y para lograr esto se debe establecer un plan de

preparación de obras mineras que permitan posteriormente un desarrollo eficaz de la producción.

Dentro del plan de preparación minera se contemplan obras mineras, entre las que se destacan

principalmente desarrollos horizontales, desarrollos verticales, construcción de puntos de

extracción, construcción de puntos de vaciado, construcción de muros de confinamiento,

perforación radial, perforación de zanjas, voladura de zanjas (polvorazo de bateas), socavación

(área a socavar) y preacondicionamiento (hidrofracturamiento).

Además de las principales obras mineras anteriormente señaladas, es posible analizar programas

de preparación minera como: fortificación de intersección calle/zanja, rotura de chiflón, fortificación

y blindaje de piques, construcción carpeta de rodado, construcción brocal chimenea de ventilación,

construcción de base martillos picadores, montaje y habilitación de plate feeder’s y buzones,

construcción sala de ventiladores, construcción de cunetas de drenaje, reparaciones, fortificación

especial, construcción de vía férrea, habilitación de sala hidráulica, entre otros.

14

3.2. Financiamiento de la Preparación Minera

Los gastos correspondientes a proyectos de exploración e investigación que realiza la Corporación

deben ser financiados con el Presupuesto de Inversiones, mediante un proyecto aprobado y

aceptado (API) de forma conjunta por MIDEPLAN y la Comisión Chilena del Cobre.

Los gastos de preoperación mina son financiados a través de Presupuesto de Inversiones, desde

las etapas de ingeniería (Perfil, Básica y Detalle) y construcción de la infraestructura básica

requerida para la puesta en marcha de las operaciones mineras (accesos principales y

secundarios, barrio cívico, etc.)

Con Presupuesto de Operaciones se financian las obras requeridas para la continuidad de

explotación del proyecto minero. En este caso, la calificación contable del financiamiento de las

obras son: Gastos Diferidos y Gastos Operacionales.

El Instructivo Financiero Contable IFC Nº 83 (Control de Gastos de Obras Mineras de la División),

establece las condiciones en las cuales una obra se califica ser financiada como Gasto Diferido. En

general, se utiliza el siguiente criterio: los Gastos Diferidos corresponden a los gastos de

preoperación de niveles o sectores con vida útil mayor a 1 año y menor que 5 años, y que una vez

cumplido dicho plazo poseen valor residual igual a cero, es decir se extinguen con la duración del

proyecto.

En la extracción, los gastos de trabajos realizados en zona mineralizada para la producción

(labores de perforación, tronadura, carguío y transporte) se establecen comos Gastos

Operacionales en el Presupuesto de Caja de Operaciones.

En la siguiente figura se esquematiza de forma secuencial el financiamiento de la preparación

minera, en base a la referencia bibliográfica (9).

15

Figura Nº 3.1. Financiamiento de la Preparación Minera

Fuente: Elaboración propia

3.3. Importancia de la Preparación Minera

El plan económico de la División tiene dentro de su cadena de valor a la preparación minera y

luego a la extracción del mineral, es por esto, que el plan minero debe coordinar a ambos de tal

forma que se aproveche al máximo el potencial de los recursos involucrados en un proyecto minero

y, posteriormente, en la explotación de un sector productivo.

La relevancia de la preparación minera, dentro del plan de producción, es que involucra todas las

actividades y desarrollos que deben ser realizados, antes de dar comienzo a la producción de

mineral de un sector productivo en particular. Al no originar una correcta planificación de la

preparación, no se podría acceder a la extracción de las reservas contenidas en el macizo rocoso

mineralizado en los plazos establecidos.

La Velocidad de Extracción y el tonelaje requerido se encuentran relacionados con la Velocidad de

Socavación (velocidad asociada al área socavada que se va incorporando a la explotación por

16

unidad de tiempo) mediante el ángulo de extracción, parámetro que presenta la mayor restricción

asignada por geomecánica.

La Capacidad de Preparación esta directamente relacionada con la Velocidad de Socavación y el

área a considerar depende de la velocidad en la incorporación de bateas, de tal forma que permita

el traspaso de mineral desde el nivel de hundimiento hasta el punto de extracción en el nivel de

producción.

Además, se debe contemplar el desarrollo de las obras en los niveles intermedio, sub niveles de

ventilación y de acarreo, y así permitir el flujo del mineral a planta.

Es por esto, que el crecimiento de los sectores productivos dependen de la Velocidad de

Extracción establecida para una correcta remoción de mineral de los puntos de extracción, del

tonelaje requerido para cumplir los programas de producción en los plazos establecidos, de la

capacidad de construcción de obras mineras según los rendimientos de las cuadrillas de trabajo en

los sectores productivos y, principalmente, de las consideraciones geomecánicas establecidas para

dar seguridad al lugar de trabajo y permitir una correcta planificación de obras.

El área a incorporar, que corresponde a voladura de zanjas, es lo que permite generar reservas

frescas para cumplir los planes de producción establecidos, pero previo a esto la preparación

minera del sector debe haberse realizado con anterioridad para generar el avance del frente y así

permitir la extracción de mineral.

Por lo tanto, una preparación minera con un cumplimiento bajo afectara al avance del frente de

socavación e incorporación de bateas a la extracción, y esto impactará en forma negativa a la

obtención de reservas frescas planificadas para cumplir con el plan minero.

De acuerdo a lo anterior, es la importancia de los programas de preparación de desarrollos y

construcciones en el ámbito de la minería de El Teniente, ya que permitirá el crecimiento de los

sectores productivos de acuerdo a los programas de producción planificados.

17

3.4. Programas de Preparación Minera

La planificación de minas de la División El Teniente, es desarrollada en sus distintas instancias en

la Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, específicamente por la Superintendencia de

Planificación Minero-Metalúrgica y por la Superintendencia de Gestión Producción.

La programación de la preparación de mina se realiza en tres etapas, cada una de las cuales

requiere distinto tipo de información de entrada y grado de detalle en su elaboración.

Fundamentalmente, los programas de preparación se realizan en tres horizontes de planificación:

3.4.1. Programas de Largo Plazo

Esta programación se realiza para períodos comprendidos entre los 6 a 50 años de planificación y

son confeccionados por la Superintendencia de Planificación Minero-Metalúrgica. La fecha de

emisión corresponde al mes de Noviembre y es la base para el programa de corto plazo.

Para su elaboración se utiliza una base anual o quinquenal en base a factores tecnológicos, los

cuales representan niveles de actividad en base a la socavación/incorporación de área anual.

Para la construcción de la programación de largo plazo se requiere de la siguiente información de

entrada:

● Área a Socavar/Incorporar por período, la cual se obtiene de los Planes de Negocio Divisional

(inmerso en plan de preparación minera de Programas Exploratorios).

● Planos de Disposición General, Diseño Civil, Perforación y Tronadura para estimar los factores

tecnológicos.

El principal producto que entrega esta programación son volúmenes globales de preparación,

construcciones y perforación radial.

3.4.2. Programas Quinquenales

Los programas quinquenales se realizan con períodos de planificación de 1 a 5 años en una base

de cálculo anual y son confeccionados por la Superintendencia de Planificación Minero-Metalúrgica

en el mes de Noviembre.

18

Para su generación se utilizan planos de Ingeniería Conceptual o Básica, requiriéndose mayor nivel

de detalle que los Planes de Largo Plazo, ya que el primer año de esta programación representa la

estimación preliminar del Presupuesto.

La elaboración de esta programación requiere de la siguiente información de entrada:

● Área a Socavar e Incorporar por período.

● Planos de Disposición General de Diseño Minero, Civil y Perforación y Tronadura.

● Facilidades, tales como energía eléctrica, ventilación, accesos, vaciaderos de marina, etc.

● Rendimientos mensuales o anuales.

Los productos que genera esta programación corresponden a volúmenes anuales de preparación,

tanto de desarrollos horizontales y verticales, obras civiles y perforación y tronadura asociados a

cada sector productivo o proyecto que entrará en operaciones durante el quinquenio.

Además, se entregan planos con la programación de las actividades principales (desarrollos,

construcciones, perforación y tronadura) para cada nivel de los sectores productivos involucrados.

3.4.3. Programas Anuales

La programación anual de la preparación minera se realiza en dos etapas:

● Programa Anual Revisión A (Presupuesto)

Esta programación la realiza la Superintendencia de Planificación Minero-Metalúrgica y presenta

una base de cálculo anual, además la fecha de emisión corresponde al mes de Agosto.

Para la realización de este programa se analiza la siguiente información:

- Programa Preparación Minera Revisión B (año anterior).

- Planos de Ingeniería de Detalle.

- Programa Producción Revisión 0 (feedback sobre área a incorporar).

- Facilidades (energía eléctrica, ventilación, accesos, vaciaderos de marina, etc.).

- Fichas Geomecánicas PND.

Los productos de esta programación corresponden a los volúmenes de obras considerados en el

Presupuesto de Preparación y que son la base de las Autorizaciones de Gastos Diferidos (los

AGD).

19

● Programa Anual Revisión B

Este programa es elaborado por la Superintendencia de Gestión Producción y se realiza en una

base mensual, además la fecha de emisión corresponde al mes de Enero.

Para la realización de este programa se analiza la siguiente información:

- Programa Preparación Minera Revisión A.

- Planos de Ingeniería de Detalle.

- Programa Producción Revisión 2 (feedback sobre área a incorporar).

- Facilidades (energía eléctrica, ventilación, accesos, vaciaderos de marina, etc.).

- Rendimientos mensuales.

- Estado de contrato de obras y calendario de licitaciones.

Los productos generados en esta programación corresponden a la planificación mensual detallada

de las obras requeridas, para cada sector productivo, para lograr sustentar el programa de

producción Revisión 2.

Al ser un programa mensualizado, permite una visualización más directa por parte de operaciones

mina y así evaluar las obras contempladas de cada sector. Además, el Programa Revisión B es

utilizado para conocer los compromisos mensuales de avances e indicar el cumplimiento a la

fecha.

En la siguiente figura se presenta el cronograma de planificación y presupuesto de los programas

anuales de producción, junto a los de preparación minera realizados actualmente en la División.

20

Figura Nº 3.2. Cronograma de Planificación y Presupuesto de los Programas


El Programa de Preparación Revisión A es el primero en confeccionarse, el cual establece el

presupuesto operacional para las obras de preparación minera contempladas. Para el mes de

Octubre comienza el análisis respecto a la confección del Programa de Preparación Revisión B,

por lo cual, existe un tiempo donde siempre hay acontecimientos en la mina que modifican en parte

el alcance del primer programa.

Los planificadores de corto plazo, analizan esta información conjugando los alcances del Revisión

A y la situación actual de la mina, y realizan la programación de obras con la idea de cuadrar los

desarrollos y construcciones contemplados para que no existan grandes diferencias.

Además, realizan una proyección de cierre que abarca el mes de Diciembre, con el fin de presentar

el programa de preparación Revisión B a comienzo de cada año.

Es por esto que existen diferencias entre los programas de preparación minera, y para el año 2009

se originó la situación que se indica en la siguiente tabla según referencia bibliográfica (7).

21

Tabla Nº 3.1. Resultados y Diferencias RevA/RevB 2009

2009 Actividad Unidad

Revisión A Revisión B Diferencia % Diferencia

Desarrollos Horizontales m 24.005 20.899 -3.106 -12,9% Desarrollos Verticales m 3.569 4.467 898 25,2% Construcción PE U 331 298 -33 -10,0% Construcción PV U 37 35 -2 -5,4% Construcción de Muros U 156 137 -19 -12,2% Perforación Radial mb 224.016 162.145 -61.871 -27,6% Perforación de Zanjas mb 213.245 213.704 459 0,2% Voladura de Zanjas U 132 132 0 0,0% Voladura de Zanjas m2 71.236 70.311 -925 -1,3% Área a Socavar m2 80.146 60.428 -19.718 -24,6% Preacondicionamiento U 24 50 26 108,3%

Fuente: Programa de Preparación Minera Revisión B, SGP-I-003-2009

Por lo tanto, para cumplir los objetivos de producción establecidos, es de suma importancia una

buena planificación de las obras mineras respecto al primer programa de preparación minera

confeccionado, ya que establece el presupuesto operacional de los desarrollos y construcciones a

realizar. En el caso de nuevas o descarte de obras mineras se debe establecer mediante las

correspondientes órdenes de cambio definidas para la Dirección de Proyecto de Preparación

Minera (DPPM).

3.5. Antecedentes para confección Programa Preparación Minera Revisión B

El Programa de Preparación Minera Revisión B, confeccionado por la Superintendencia Gestión de

Producción (SGP), define la cantidad de obras y la planificación anual en forma mensualizada para

los diferentes sectores de la mina, con el fin de sustentar el Programa de Producción Revisión 2.

La planificación de este programa se realiza en conjunto con Superintendencia Mina Norte (SMN) y

Superintendencia Mina Sur (SMS), Superintendencia Geomecánica (SGM), Dirección de Proyecto

de Preparación Mina (DPPM), Superintendencia de Preparación Minera (SPM), Superintendencia

de Planificación Minero-Metalúrgica (SPL) y con el apoyo de Superintendencia Ingeniería Mina

(SIM), que analizan las principales dificultades y problemas que pueden influir en los resultados del

programa.

22

Los rendimientos, capacidades de construcción de obras y el análisis de constructibilidad del

programa, además de representar los rendimientos históricos y asignaciones de contrato, son

validados por SGP, DPM y SPM; las actividades de perforación y tronadura son validados por

SGP, SMN y SMS, al ser éstos últimos los ejecutores de dichas obras. El resultado de este

programa permite tener una adecuada y eficaz gestión, planificación, programación y posterior

control de las actividades de la preparación minera en cada uno de los sectores de la mina.

En particular, la Dirección de Proyectos de Preparación Mina analiza los alcances anuales e hitos

establecidos de cada proyecto y dicha organización realiza la constructibilidad de este programa,

generando como producto la programación mensual de obras y los planos asociados.

A continuación se indican los principales parámetros a considerar en la Planificación del Programa

de Preparación Minera Revisión B.

3.5.1. Estrategia de crecimiento del sector

El crecimiento de cada sector productivo se define a través del Plan de Negocios Divisional (PND),

el cual es elaborado por la Superintendencia de Planificación Minero-Metalúrgica.

En el quinquenio 2009-2013 se contempla alcanzar un máximo de 87.539 m2 de incorporación de

área en el año 2011, el cual se explica por el crecimiento de Esmeralda (incorpora Panel 1) y

Diablo Regimiento (Fase IV). El año 2011 el volumen de socavación es el menor del quinquenio

como consecuencia de un menor número de sectores activos (termina de socavar el Sur Andes

Pipa en el año 2010) y una menor socavación del sector Pilar Norte.

Los sectores que finalizarán sus actividades de preparación durante el periodo 2009-2013 son:

Teniente 4 Sur Extensión Sur, Teniente 4 Sur Panel 4, Extensión Puente, Esmeralda Panel 1 y Sur

Andes Pipa.

La programación de corto plazo, está acotada por el requerimiento de socavación e incorporación

de área, definida para el primer período del Plan de Negocios Divisional.

Finalmente, el Programa de Producción Revisión 2 (el cual recoge las modificaciones y/o

proyecciones del Programa Revisión 0 para cumplir los compromisos de producción y presupuesto

de la División), establece los crecimientos de producción de los sectores y entrega la base para

planificar las obras mineras requeridas para cumplir la generación de área programada del año.

23

3.5.2. Programa de Preparación Minera Revisión A

Este programa lo realiza la Superintendencia de Planificación Minero-Metalúrgica y presenta una

base de cálculo anual de las obras mineras, además de ser el presupuesto de preparación minera.

Por lo cual, éste programa es la base y guía para establecer una programación de forma

mensualizada de todas las actividades a desarrollar y así sustentar los compromisos de

producción.

3.5.3. Antecedentes Geológicos

La información respecto al tipo de litología y estructuras existentes en el distrito geológico de El

Teniente, permiten evaluar la resistencia del macizo rocoso y la mineralogía existente en los

sectores. Con estos antecedentes es posible establecer el frente de avance de la preparación

minera.

La dureza de la roca permite considerar el mecanismo de preparación minera a realizar. Este punto

es importante según las características de la litología, por ejemplo la Dacita (Pórfido Teniente)

presenta una mayor dureza en comparación a la Tonalita (Diorita Sewell), y por ende presentarán

una evaluación distinta respecto a la preparación minera.

Otro punto importante es la mineralización, debido a que se dará prioridad al desarrollo de

actividades en el Complejo Máfico El Teniente (Andesita) donde existe cerca del 80% de la

mineralización. Además, el material de los desarrollos se contempla en los planes de producción,

por lo cual obras realizadas en esta litología generan mineral a tratar.

La presencia de estructuras (principalmente mayores), es el factor mas importante a considerar

cuando al desarrollo de las actividades son afectadas por estas. Una mala evaluación de la

preparación minera sin considerar la presencia de las estructuras puede generar colapsos y

derrumbar la obra realizada.

El frente de avance de la programación debe presentar una orientación favorable con el fin de

enfrentar las estructuras existentes. Esto significa que las galerías deben ser orientadas en forma

perpendicular a las estructuras presentes en el sector, de esta manera se evita el desplazamiento

de material por generación de cuña.

24

La correcta orientación de las labores ayuda a disminuir la siniestralidad geotécnica, lo que se

traduce en bajar los costos de fortificación o reparación de las labores de un sector. Usualmente la

orientación de las labores se definen considerando el estado tensional y el patrón estructural en el

sector que interesa. Pero para la explotación subterránea esto es más complejo, ya que, en un

nivel tenemos distinta orientaciones de las labores, por lo que es casi imposible lograr la mejor

orientación para todos los desarrollos contemplados.

Principalmente el análisis de estructuras es vital para el avance de la preparación y producción

minera, por lo cual se realizan reuniones de trabajo entre profesionales de Planificación, Geología,

Geomecánicos y Operaciones para establecer en conjunto el frente de trabajo y el requerimiento

de fortificaciones especiales para el sector.

3.5.4. Criterios y Parámetros Geomecánicos

Son criterios y parámetros geomecánicos necesarios, entregados por la Superintendencia de

Geomecánica, para realizar la planificación de los programas de preparación minera, que están

orientados a dar respuesta a las interrogantes de secuenciamiento minero y capacidad de

producción, según las condiciones bajo las cuales se avanza con los frentes de socavación e

incorporación.

Las variables que controlan estas directrices son:

● Método de Explotación.

● Distancias Permisibles (D1, D2, D3 y D4).

● Ángulo de Extracción.

● Geometría Frentes/Secuenciamiento Minero.

● Observaciones para el sector.

3.5.5. Requerimientos de Ventilación

Los criterios de cálculo de requerimientos de caudal para las operaciones unitarias que conforman

la explotación minera, se expresan sobre la base de la aplicación de la ley chilena vigente,

complementando ésta con la literatura técnica y la experiencia empírica en la Mina El Teniente.

Para ventilar desarrollos, el cálculo de caudales necesarios debe ajustarse a los requerimientos de

los equipos diesel considerados a emplear en las faenas. Además, hay que tener en consideración

25

el Artículo Nº 138 del Reglamento de Seguridad Minera, que establece considerar 100 CFM por

cada persona en ejercicio.

Para los polvorazos de socavación, el criterio lo ha definido la experiencia en la explotación

subterránea, con caudales que varían entre los 70.000 CFM y los 120.000 CFM, dependiendo de la

cuantía de explosivos utilizada en las quemadas y de la extensión del nivel de hundimiento

respectivo.

Pero el punto más importante, respecto a los requerimientos de ventilación, tiene que ver con los

desarrollos adelantados, enfocado principalmente a los accesos principales. El desarrollo de

actividades en ciertos sectores deben estar preparados para permitir incorporar las futuras obras,

sino se contempla una programación adecuada se originara una baja en el rendimiento de

preparación, o en el peor de los casos la continuidad de las obras, afectando negativamente a la

producción planificada.

El criterio para el cálculo de caudales unitarios está regido en la División El Teniente según las

siguientes normativas.

● Reglamento de Seguridad Minera Decreto Nº 72.

● Reglamento de Ventilación de Minas de la División El Teniente.

● Requerimientos de aire para la ventilación de la Mina Inf. PL-I-33/96.

● Fórmulas y criterios de asignación de flujos de aire para equipos autopropulsados diesel

entregados por fabricantes.

● Determinación de las cantidades según el grado de automatización de las operaciones, lógica de

control del proceso global y demanda hacia los ventiladores principales por variadores de

frecuencia.

3.5.6. Diseños Mineros

Los diseños mineros en la fase operacional, son realizados por la Superintendencia Ingeniería

Mina de la Gerencia de Minas y se utilizan la Ingeniería de Detalles y modificaciones de los planos

de Disposición General de las siguientes especialidades:

● Diseño Minero

Entrega los planos de disposición general y diseño de detalles de cada uno de los niveles

involucrados en los distintos proyectos mineros.

26

El diseño minero incluye las secciones de las labores e información topográfica de detalle (centro,

gradiente y pendiente de las labores).

● Diseños de Fortificación

Define los estándares de fortificación de las diferentes excavaciones que se realizan, desde la

fortificación de desarrollo hasta la fortificación definitiva del proyecto, incluyendo el desfase que se

debe llevar entre éstas.

Situaciones particulares se presentan para los trabajos en Zona de Transición, en la cual la

Superintendencia Geomecánica emite recomendaciones específicas para la ejecución de estas

obras.

● Diseño Civil

Entrega la ingeniería de detalle de las obras civiles requeridas para la puesta en operación de un

sector productivo.

● Perforación y Tronadura

Corresponde a los diseños de perforación radial y tronadura del Nivel de Hundimiento (paradas o

pilares), la excavación de las zanjas y barrenaduras especiales, incluyendo las condiciones en las

cuales se deberán realizar las tronaduras.

● Ventilación e Hidráulica

Esta especialidad proporciona los circuitos de ventilación y drenaje, tanto de la etapa de

preparación como de operación del sector productivo.

3.5.7. Mensuras

Es necesario un mecanismo de mutua información entre planificación y operaciones mina, debido a

que la programación de desarrollos se proyecta en base a trabajos continuos sin contemplar

eventos que se produzcan durante la generación de la obra (accidentes, movilizaciones, etc.).

Se debe analizar las mensuras de obras para actualizar el programa de preparación minera cuando

sea necesario, con el fin de no afectar mayormente a la producción y el presupuesto establecido.

27

El avance real de los desarrollos se obtiene de los informes de mensuras mensuales generados

por la Unidad de Diseño Minero de la Superintendencia de Ingeniería en Minas. En el caso de la

situación de construcciones, perforación radial y avance de la Socavación e Incorporación de Área,

se obtiene a partir de los estados de pago de los contratos de obras en ejecución y de informes de

gestión de la Superintendencia de Preparación Minera (SPM) y la Dirección de Preparación Minera

(DPPM).

Con esta información es posible planificar según condiciones actuales de la mina (avances reales

de desarrollos, construcciones y perforación), permitiendo conocer los cumplimientos respectivos y

establecer la proyección de obras de preparación minera.

3.5.8. Proyección de Cierre

La información de entrada para el desarrollo del Programa de Preparación Minera Revisión B

comienza a analizarse en el mes de octubre, evaluando todas los parámetros anteriormente

descritos y con la finalidad de presentar el programa a comienzo de cada año se realiza una

proyección de cierre de las obras mineras.

El estudio de planificación cierra el programa en el mes de Noviembre, analizando toda la

información anterior a esa fecha y actualizada en base a los acontecimientos originados en la mina

desde que se presento el Programa de Preparación Minera Revisión A.

Por lo tanto, la proyección de cierre consiste en programar la preparación minera que se originara

en el mes de Diciembre, en base a la información disponible a Noviembre. Esto permite cerrar el

año lo más cercano a la actualidad de la mina y así da paso a la planificación establecida en el

programa para el año siguiente.

En la siguiente figura se esquematiza el proceso de planificación de la preparación minera de corto

plazo.

28

Figura Nº 3.3. Esquema de Planificación de la Preparación Minera

Fuente: Modificado a partir de PPT SGP (Marco Aviles)

3.6. Productos del Programa Preparación Minera Revisión B

El informe del Programa de Preparación Mina Revisión B presenta los siguientes productos:

● Consideraciones principales del Plan

Se describen las características globales del programa y se presentan las variaciones relevantes

con relación al Presupuesto.

Se indican las principales condiciones, como por ejemplo el financiamiento de la preparación,

rendimientos, capacidades de construcción de obras y el análisis de constructibilidad del programa.

Esto permite tener una adecuada y eficaz gestión, planificación, programación y posterior control

de las actividades de la preparación minera.

29

● Consideraciones particulares por sector

Se hace énfasis en las consideraciones específicas del plan para cada sector productivo,

realizando un análisis detallado de construcciones y desarrollos para cada nivel involucrado en la

programación, además de identificar las obras que se deberán ejecutar en zona de transición.

Se realiza la comparación con el Programa Preparación Minera Revisión A, destacándose las

desviaciones principales para establecer el cumplimiento del sector.

Se presenta un análisis de fortalezas, debilidades y vulnerabilidades que presenta el plan para

cada sector productivo en particular.

● Tablas de resumen de obras

En el informe que se emite, se realizan resúmenes de obras (desarrollos y construcciones) para

cada sector productivo y global mina.

El sector productivo presenta un resumen de obras, distribuidos en sus respectivos niveles de

trabajo, y tanto los desarrollos como las construcciones mineras son establecidos según la

Superintendencia a que pertenecen.

● Programación de obras con detalle mensual

Uno de los capítulos principales del informe corresponde a la programación detallada (base

mensual) de las obras requeridas en cada uno de los niveles de los sectores productivos, en

relación a desarrollo, construcción y perforación.

Es posible obtener un detalle mensualizado de programas como por ejemplo de: fortificación de

intersección calle/zanja, rotura de chiflón, fortificación y blindaje de piques, construcción carpeta de

rodado, construcción brocal chimenea de ventilación, construcción de base martillos picadores,

montaje y habilitación de plate feeder’s y buzones, construcción sala de ventiladores, construcción

de cunetas de drenaje, reparaciones, fortificación especial, construcción de vía férrea, habilitación

de sala hidráulica, entre otros, incluyendo a la vez las obras principales.

● Planos

La planificación contenida en las planillas de los puntos anteriores se complementa con la

elaboración de planos conteniendo la programación mensual de las actividades de desarrollo y

construcciones de los diferentes niveles de los sectores productivos identificando, cuando

corresponde, los trabajos que se ejecutarán en zona de transición.

30

● Programación trimestral de obras en zona de transición

Según indicaciones geomecánicas, “El macizo rocoso siente el efecto de la concentración,

variación y rotación de esfuerzos que genera el frente de socavación y se localiza en su entorno.

De las tres zonas, la de transición es la mas susceptible a que las infraestructuras (galerías,

piques, fortificación, etc.), sufran daños ante solicitaciones producto de la minería”.

Este programa de corto plazo estará centrado sólo en las obras que en el periodo se realizarán en

zona de transición. El documento debe incluir: identificación del trabajo, ubicación, unidad

responsable de su ejecución y cantidad de personal expuesto.

En la eventualidad que se requiera hacer desarrollos y/o construcciones en esta zona (Zona de

Transición o de Abutment), estos deberán realizarse en base a Procedimiento General para

Trabajos en Zona de Transición (GMIN-GRL-P-01) y de procedimientos específicos para cada caso

en particular, que deben ser realizados por áreas ejecutoras con participación de operaciones,

seguridad mina, geomecánica operacional, que deberán considerar además: Procedimiento

Operacional para Controlar Efectos Sísmicos en la Explotación de Roca Primaria (GRMD-SGM-P-

03) e Instructivo Pre y Post Polvorazos Mina, Socavación y Zanjas (GMIN-PT-I-010).

3.7. Obras involucradas en la Preparación Minera

A continuación se indicará las diferentes actividades de preparación de cada uno de los niveles

involucrados en un sector productivo según referencia bibliográfica (7), considerando la existencia

de infraestructura de proyecto como red de agua, redes eléctricas, ductos de aire comprimido,

comedores, barrio cívico, etc.

● Nivel de Hundimiento (UCL)

Tabla Nº 3.2. Obras de preparación minera en UCL

Nivel de Hundimiento UCL

Desarrollos Horizontales

Desarrollos Verticales

Perforación Radial

Socavación

Pre-acondicionamiento con FH

Chimenea Vaciadero de Marina

Tiros de Drenaje

Reparaciones

Fortificaciones especiales

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● Nivel de Producción

Tabla Nº 3.3. Obras de preparación minera en Nivel de Producción

Nivel de Producción



Perforación de Bateas

Voladura de Zanjas

Fortificación Intersección Calle/Zanja

Fortificación Pilares

Construcción Muros de Confinamiento

Construcción Carpeta de Rodado

Construcción Puntos de Extracción

Excavación y Fortificación Punto de Vaciado

Construcción Brocal Punto de Vaciado

Desquinche Piques

Fortificación Piques

Blindaje de Piques

Construcción Base Martillo

Telecomando Martillo

Reparaciones

Rellenos y Fortificaciones especiales

Tiros de Drenaje

Nuevas Obras Civiles

● Sub Nivel de Ventilación

Tabla Nº 3.4. Obras de preparación minera en Sub Nivel de Ventilación

Sub Nivel de Ventilación




Construcción Sala de Ventiladores

Montaje de Ventiladores

Habilitación de Ventiladores

Telecomando de Ventilador

Construcción de Cunetas de Drenaje

Tiros de Drenaje

Reparaciones


32

● Nivel de Acarreo

Tabla Nº 3.5. Obras de preparación minera en Nivel de Acarreo

Nivel de Acarreo



Excavación Estación de Carguio Buzón

Desquinche y Fortificación Tronco de Piques

Construcción Buzón de Carguio

Montaje Buzón de Carguio

Habilitación de Buzón

Telecomando de Buzón

Excavación Estación de Carguio Plate Feeders

Construcción de Plate Feeders

Montaje de Plate Feeders

Habilitación de Plate Feeders

Telecomando de Plate Feeders


Construcción Vía Férrea

Construcción de Trolley

Habilitación de Salas Hidráulicas

Habilitación de Sub Estaciones Eléctricas

Construcción de Cunetas de Drenaje

Tiros de Drenaje

Reparaciones


Nuevas Obras Civiles

33

CAPÍTULO Nº 4. PREPARACIÓN MINERA SEGÚN MÉTODO PANEL CAVING

4.1. Introducción

Desde que la mina El Teniente inició sus operaciones de forma industrial, se han empleado varios

métodos de explotación, destacándose una diferencia relevante entre aquellos utilizados en

mineral secundario y los aplicados en mineral primario, debido al alto grado de mecanización

existente en estos últimos tiempos.

Debido al cambio de las propiedades físico-mecánicas de la roca y de la profundización de los

sectores productivos, la explotación de las reservas de mineral primario (con menor ley; más

rigidez, mayor dureza y fragmentación más gruesa que el mineral secundario) ha significado

mecanizar las operaciones mineras. Esta situación llevó a que el método de “Hundimiento de

Bloques” (Block Caving) utilizado en mineral secundario, cuya característica principal era el

traspaso manual o semi-mecanizado, evolucionara hacia el “Hundimiento de Paneles” (Panel

Caving) con traspaso mecanizado e incorporación continua de área hundida a la producción.

Actualmente, se utiliza el método Panel Caving para la extracción de los principales sectores

productivos de El Teniente, permitiendo evaluar la implementación de una o más variantes de

explotación según las condiciones geomecánicas y necesidades de producción del sector.

4.2. Estados tensionales del macizo rocoso

El secuenciamiento operacional de la extracción minera, genera una serie de cambios en la

condición geomecánica del macizo rocoso, entre los más importantes está el que se produce a

nivel de esfuerzos principales, los que sufren progresivos cambios tanto en magnitud como en

orientación respecto de la posición relativa al frente de socavación.

Por lo tanto, el desplazamiento del frente de socavación genera una modificación en la distribución

espacial de los esfuerzos inducidos que afectan el entorno de las excavaciones, originando zonas

diferenciables a nivel de estados tensionales, entre éstas se distinguen 3 zonas principales.

En la siguiente figura se puede observar las tres zonas donde existen variaciones de esfuerzos

ocasionadas por los desarrollos de la actividad minera.

34

Figura Nº 4.1. Estados del macizo rocoso en explotación

Fuente: Condición del macizo rocoso y parámetros de incorporación de área, SGM-144-2005

● Zona de Relajación: En esta zona el macizo rocoso se encuentra con el sector socavado y

fuera del efecto generado por el avance del frente, en ella los esfuerzos han variado lo cual es

graficado por una disminución paulatina del esfuerzo principal máximo y de confinamiento.

● Zona de Pre-Minería: En esta zona el macizo rocoso se encuentra alejado de la minería

asociada al avance del frente, por lo que no “siente” el efecto del frente de socavación y el estado

tensional es relativamente constante en cuanto a magnitud y orientación de esfuerzos, por lo tanto

se establece una condición de equilibrio del macizo rocoso y permite la realización de desarrollos y

construcciones de preparación minera.

● Zona de Transición (o Zona de Abutment Stress): Es la zona del macizo rocoso, en donde el

estado tensional presenta continuos cambios (en cuanto a magnitud y orientación), generando la

zona más sensible para que obras mineras sufran daños por este efecto. Esto sucede, como

consecuencia del avance del frente de socavación y afecta notoriamente a la condición

geomecánica de la roca.

La zona de influencia de daños (Abutment Stress), se genera en el entorno inmediato del frente de

socavación-hundimiento y depende de la variante del método de hundimiento y además de las

35

características particulares de cada sector productivo, tales como, campo de esfuerzos, altura de

columna, litologías, estructuras presentes, propiedades físico-mecánicas de las rocas, tipo de

fortificación, geometría del frente, galerías y pilares (las últimas referidas a geometría y diseño).

De acuerdo a lo anterior, la Zona de Transición es la más riesgosa desde el punto de vista de

exposición del personal y equipos a los daños asociados a la actividad sísmica, por lo tanto, debe

evitarse el operar dentro de ella. Luego, lo más conveniente es operar en la Zona de Pre-Minería y

en la Zona de Relajación.

4.3. Método de Explotación Panel Caving (PC)

El Panel Caving es un método de explotación masivo, donde se socava mediante perforación y

tronadura la base de un panel de producción, con un frente de avance comúnmente llamado frente

de hundimiento o socavación, que define el ingreso de área a producción y es planificado

coordinadamente con el área que se va agotando. Corresponde a una aplicación avanzada del

hundimiento por bloques, con la diferencia que el quiebre y la extracción del mineral se va

haciendo por tajadas de un ancho menor.

El diseño minero incluye un Nivel de Hundimiento (UCL: Under Cut Level), un Nivel de Producción

(NP), un Sub-Nivel de Ventilación (SNV), un Nivel de Transporte (NT) y en algunos casos un Nivel

Intermedio (NI).

Considerando la secuencia operacional de explotación, en la actualidad se reconocen cuatro

variantes de Panel Caving (PC) utilizados en mina El Teniente: PC con Hundimiento Convencional

(PC-HC), PC con Hundimiento Previo (PC-HP), PC con Hundimiento Avanzado (PC-HA) y PC con

Hundimiento Avanzado al límite (PC-HAL).

Cabe señalar, que actualmente se contempla un mecanismo de Hundimiento con Forzamiento para

sectores con rocas más competentes, el cual no corresponde a una variante de explotación ya que

presenta una base de Panel Caving con Hundimiento Convencional más la incorporación de

niveles superiores para originar los tiros largos de forzamiento.

36

Las principales ventajas que presenta el método Panel Caving son:

- Permite la extracción de rocas más competentes y de mayores granulometrías.

- Se puede desarrollar minería a gran escala, logrando además la extracción de mineral con

menor ley.

- Permite tener un mejor control de la dilución horizontal (existencia de interfase mineral-

estéril).

- Alta recuperación de reservas (sobre el 90%).

- Alta tasa de producción (Esmeralda puede llegar a producir sobre 30.000 TPD).

- Alta productividad (es posible llegar a 150 toneladas/hombre-turno).

- Método con los menores costos de operación, ya que aprovecha la gravedad para la

extracción de mineral.

- Presenta un alto grado de mecanización (utilización de equipos LHD, ferrocarriles, correas

transportadoras, etc.).

La siguiente tabla, muestra los sectores productivos de El Teniente que están en explotación y sus

respectivas variantes de explotación.

Tabla Nº 4.1. Métodos de Explotación en El Teniente

Sector Productivo Variante Panel Caving (Fichas Geomecánicas PND)

Observaciones (situación actual 2009)

Panel 4 PC Hundimiento Convencional Recuperación por niveles inferiores (SNV)

Tte. 4 Sur PC Hundimiento Convencional Socavación e Incorporación de bateas terminadas por completo

Pipa Norte PC Hundimiento Avanzado al Limite Socavación e Incorporación de bateas terminadas por completo

Diablo Regimiento PC Hundimiento Avanzado Avance Hw-Fw (Fase II)

Esmeralda Hw PC Hundimiento Avanzado al Limite Pasara a PC Hundimiento Convencional con PA en Diorita

Esmeralda Fw PC Hundimiento Avanzado Avanzado por Calles+armada+PE

Reservas Norte PC Hundimiento Avanzado Avance Hw-Sur y Avance Fw-Norte

Pilar Norte (*) Bloque preparado como PC Hundimiento Avanzado

Socavación completa bloque, apertura bateas y extracción

Sur Andes Pipa (*) PC Hundimiento Convencional Desarrollo y Construcción

Pacifico Superior (*) PC Hundimiento Convencional Ing. Perfil a Ing. Conceptual

Dacita (*) PC Hundimiento Convencional c/ Forzamiento

Ingeniería Conceptual

Extensión Puente (*) PC Hundimiento Convencional Desarrollo y Construcción Extensión Sur Tte. 4

Sur (*) PC Hundimiento Convencional Desarrollo y Construcción

(*) Proyecto

Fuente: Fichas Geomecánicas Sectores PND-2009, SGM-109-2008

37

4.4. Variables consideradas en las variantes de Panel Caving

El plan de negocios y desarrollo (PND), considera un plan minero a largo plazo, el cual debe

sustentarse bajo criterios y parámetros geomecánicos, los que sirven como información de entrada

a los requerimientos de la planificación minera para elaborar las diferentes alternativas de

programas de producción de sectores productivos y proyectos mineros.

Los criterios y parámetros geomecánicos necesarios para realizar la planificación minera de

mediano-largo plazo están orientados a dar respuesta a las interrogantes de secuenciamiento

minero, preparación minera y capacidad de producción.

Los principales criterios y parámetros geomecánicos que involucran a la planificación minera son:

● Geometría Frentes/Secuenciamiento Minero

Según análisis efectuados por geomecánica es posible determinar la geometría de los frentes en

base al crecimiento necesario del sector, estableciendo así la necesidad de tener un frente único o

utilizar frentes desacoplados de socavación.

Se debe llevar una geometría cóncava en la dirección del frente de hundimiento, es decir, el centro

de curvatura debe estar dentro de la zona hundida. Con esto se logra un frente más estable, al

evitar concentraciones de esfuerzos.

Respecto al avance de crecimiento se debe considerar un ángulo mayor a 30º entre la orientación

de los frentes (socavación y extracción) y la dirección de las estructuras mayores.

Además, el avance de la extracción debe ser concordante con la socavación en orientación y

geometría, es decir que se debe llevar una franja “constante” entre ambos frentes.

Figura Nº 4.2. Avances de frentes

Fuente: informe lineamientos geomecánicos proyecto ingeniería conceptual, SGM-I-006-2004

38

● Distancias Permisibles

En la zona de transición se produce una interacción de los esfuerzos respecto de la distancia al

frente de socavación. Producto de esto, es necesario establecer distancias permisibles, que son

parte integral del diseño minero, y deben ser determinadas de tal forma de lograr las condiciones

para realizar un trabajo seguro, o paralelamente que los riesgos asociados a cada operación

unitaria sean conocidos en orden a implementar medidas de control operacional.

Según la variante existen distintas distancias asociadas a la seguridad en fortificación, a la

preparación minera y desfases entre avances. Es por esto que se definen las siguientes distancias

permisibles establecidas en las fichas geomecánicas para las variantes de Panel Caving.

Las distancias permisibles corresponden a: Desfase de Frente Extracción/Socavación (D1), Franja

de Seguridad (D2) y Distancia Relativa al Frente de Socavación (D3).

El Desfase de Frente Extracción/Socavación (D1), conocida como “losa”, comienza a extenderse

desde la ultima batea abierta hasta el ultimo pilar socavado midiéndose a cota piso del nivel de

hundimiento.

El aumento del desfase entre los frentes de extracción y socavación, hace aumentar el tamaño de

la “losa” en voladizo, produciendo varios efectos como: mayores daños debido a que se inducen

cargas puntuales sobre los pilares del nivel de hundimiento, perdida de confinamiento en el

volumen que esta por sobre la “losa” entre los frentes de extracción y socavación facilitando el

desprendimiento del macizo rocoso, etc.

Para el caso del hundimiento convencional el desfase de frente extracción/socavación (D1) no se

aplica, debido a que no existe un desfase significativo de los frentes de extracción y socavación.

Caso contrario ocurre para el hundimiento previo, el cual presente mayor distancia en relación a

todas las otras variantes para cumplir la socavación previa propia de la variante.

Respecto al hundimiento avanzado, puede originarse desfases desde 15 a 75 metros, según las

condiciones del sector. Por ejemplo actualmente Reservas Norte está utilizando una “losa”

correspondiente a un pilar según condiciones operacionales, calidad del macizo rocoso y riesgos

geomecánicos existentes en este sector.

Actualmente para el hundimiento avanzado se está trabajando en base al avance mediante calle,

armada y construcción del punto de extracción, es decir, casi el 100% de los desarrollos y

39

construcciones del nivel de producción se realiza delante del frente, dejando solo el desarrollo de la

galería zanja y chimenea piloto bajo zona hundida.

Para esta variante, cuando se considera el desfase de frente extracción/socavación de 40 metros,

implica un incremento en la magnitud del abutment que afecta al nivel de producción, por lo que en

términos de soporte se recomienda una fortificación definitiva con proyección de shotcrete al

interior de las zanjas que se encuentren abiertas, previo al paso del frente de socavación. En caso

de no tener completamente desarrollada la zanja, se considera solo realizar la construcción del

punto de extracción, conectándose esta totalmente en forma posterior al paso del frente de

socavación.

El tamaño de la losa entre frentes de extracción y socavación, bajo escenarios de cumplimiento de

ángulos de extracción (30º a 45º), no debe superar los 60 metros en aquellas zonas limitadas por

sistemas estructurales principales.

La Franja de Seguridad (D2) se ubica justo delante del frente de hundimiento. En esta franja debe

estar instalada toda la fortificación definitiva ya que es una zona de seguridad, la cual es un área

de mínima exposición del personal y equipo delante del frente de hundimiento.

La franja de seguridad se establece en función directa a la variante utilizada junto a la altura de

columna de roca y calidad del macizo rocoso del sector.

Además, deben estar hechas todas las construcciones recomendadas para el sector y sólo se

debería evaluar el proceso de crecimiento del sector (perforación y tronadura). Para el caso

particular de la carpeta de rodado, su construcción esta sujeta solo a aspectos operacionales,

pudiendo construirse tanto en la zona de preminería como en la zona relajada, pero no dentro de la

zona de transición.

El frente de desarrollo debe estar adelantado en 50 metros con respecto a la construcción, esto por

razones de interferencia operacional que puedan ocurrir entre ambas actividades (desarrollos y

construcciones); sin embargo, esta distancia se puede adecuar (aumentar o disminuir) de acuerdo

a las características propias de cada sector productivo.

En forma general, se puede considerar una franja de seguridad de 70 metros a partir del frente de

socavación, distancia a la cual se debe realizar la planificación de los desarrollos y construcciones

40

de obras mineras del nivel de producción. Esta distancia baja en relación al análisis de los niveles

inferiores debido al efecto del abutment stress.

La Distancia Relativa al Frente de Socavación (D3) se considera generalmente como un valor

practico de 25 metros, el cual se operativiza según el ancho correspondiente a una zanja.

● Ángulo de Extracción

El ángulo de extracción se considera entre la próxima batea a ser incorporada a la producción y el

último punto de extracción en quiebre (zona de extracción en quiebre, menor al 30% de extracción

de la altura sólida de mineral primario). Se mide a cota piso del Nivel de Hundimiento, desde el

centro de la batea a ser incorporada, y en la dirección de avance del frente de hundimiento.

Empírica y analíticamente, se ha estimado que al extraer un 30% de la columna sólida de roca

primaria se logra quebrar completamente dicha columna. En consecuencia, la velocidad de

extracción se encuentra en función creciente respecto a la columna de mineral primario, debido a

que la actividad sísmica (que representa el quiebre), va creciendo en altura a medida que la

extracción aumenta.

Su valor varía, en general, entre 30º a 45º y relaciona la velocidad de extracción con la velocidad

de socavación, debido a que el ángulo de extracción se origina por el vector de extracción y el

vector de socavación. Si la velocidad de socavación aumenta, este ángulo disminuye, pero si esta

velocidad aumenta en la misma magnitud que la velocidad de extracción, el ángulo no cambia y la

restricción se cumple.

El ángulo de extracción es uno de los parámetros más importantes, junto con el desfase de frente

extracción/socavación, en el control del desarme progresivo del volumen activo, por lo tanto,

mantener este parámetro regulado es de vital importancia para asegurar la producción de un

sector.

41

En la siguiente figura se puede observar como se genera el ángulo de extracción.

Figura Nº 4.3. Esquema de medición del ángulo de extracción.

Fuente: Criterios para medición de ángulos de extracción, SGP-I-032-2007

4.5. Análisis de las variantes en base a la planificación minera

Para la planificación de corto plazo, la variante de explotación corresponde a un “input” en relación

a la preparación minera a desarrollar, enfocándose principalmente en cumplir las distancias

permisibles y planificar en base al avance establecido para el sector.

Para la planificación de mediano-largo plazo corresponde a un parámetro de análisis la variante

establecida en las fichas geomecánicas, esto debido a que se evalúa el sector productivo según la

variante y se obtienen las conclusiones respectivas en función del plan minero.

El plan minero está en función a la velocidad efectiva de extracción, el área abierta del sector y

principalmente a la disponibilidad de área existente.

Según las características propias de las variantes se pueden obtener las siguientes

disponibilidades de área, en base a la información obtenida en control producción de la SGP de los

últimos años (referencia Sr. Mauricio Meléndez C. Jefe de Área de Producción SGP).

42

Tabla Nº 4.2. Disponibilidad de área según variante de panel caving

Panel Caving con Hundimiento Indicador Convencional Avanzado al Limite Avanzado Previo

Disponibilidad de Área (%) 60 - 75 65 - 80 70 - 85 80 - 95 Fuente: Referencia (Mauricio Meléndez C.)

La disponibilidad de área está totalmente relacionada a los puntos de extracción disponibles del

sector. Estos puntos pueden estar bajo la condición de operativos (aptos para la extracción),

reabiertos (puntos que fueron recortados anteriormente) y colgados (arco natural que dificulta la

extracción).

El grado de daño que sufre el punto de extracción depende, entre otras cosas, de la variante de

explotación del sector. Esto debido a que el paso del frente genera continuos cambios en el campo

de esfuerzos, en cuanto a magnitud y orientación, lo que afecta al punto de extracción.

Los daños pueden afectar directamente a los elementos que lo componen (marcos de acero,

insertos metálicos, hormigón, etc.) y a la calidad del macizo rocoso, reflejándose en particular en la

visera de roca que se localiza entre el punto de extracción y la batea.

En base a lo antes señalado, se deduce que al construir el punto de extracción delante del frente

se generan daños, los que se traducen en mayores desgastes y reparaciones de ellos, que si se

hubieran construidos detrás del frente. Es por esto que el hundimiento previo presenta mejor

disponibilidad de área debido a que los puntos son construidos bajo sombra (en zona de

relajación).

Caso contrario es para el hundimiento convencional y el hundimiento avanzado al límite que al

pasar el abutment stress por los puntos de extracción se generan daños en la visera y convierte el

área en no disponible para la extracción por la necesidad de reparaciones.

Según este análisis sería muy simple señalar que la mejor variante a utilizar para el cumplimiento

de la producción correspondería al hundimiento previo, pero es la capacidad de constructibilidad de

la preparación minera que permite evaluar otro escenario, esto debido a que el hundimiento previo

origina interferencias operacionales en el nivel de producción a la indicación de la variante en

construir y desarrollar todo bajo sombra, caso contrario a lo que ocurre en las demás variantes al

presentar los desarrollos del nivel de producción, permitiendo un mejor cumplimiento de las obras

establecidas y optimizar el tiempo de la preparación minera.

43

Es por esto, que a continuación se desglosa las características principales y el comportamiento de

la preparación minera de las variantes de panel caving utilizadas en mina El Teniente.

4.6. Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC)

Esta variante de explotación es la más conocida y antigua, además ha sido ampliamente difundido

en la literatura minera. Los frentes de socavación y de extracción, prácticamente coinciden con su

avance (uno encima del otro) y el nivel de producción esta completamente preparado y

desarrollado delante del frente de socavación.

Esta variante está relacionada principalmente a dar mayor flexibilidad a la preparación y

construcción del nivel de producción, eso si considerando la baja disponibilidad de la variante por

las reparaciones necesarias al nivel. Además se considera el tratamiento de bateas sin conectar a

piso UCL y socavación mediante tiros radiales.

Bajo criterios de planificación se puede señalar que corresponde a la mejor variante de panel

caving en el secuenciamiento de obras, al considerar la perforación y tronadura de pilares y zanjas

delante del frente de socavación, con todos los desarrollos y construcciones realizados delante del

frente. Por ende origina la máxima capacidad constructiva de un sector productivo.

Para la variante de PC-HC, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de

columna y de la calidad del macizo rocoso. Además la distancia en relación al Desfase de Frente

Extracción/Socavación (D1) es nula debido al secuenciamiento, por lo cual la distancia relacionada

a los desarrollos y construcciones de los niveles inferiores (NP, SNV y NA) esta completamente

relacionado a la franja de seguridad, la cual varía de 50 a 70 metros.

Las labores del Nivel de Producción están desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por

lo que se ven afectadas por la zona de transición que se forma adelante del frente de socavación,

comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, además de afectar las construcciones (puntos

de extracción, muros, carpetas de rodado, etc.) y la fortificación (pernos, mallas, shotcrete, cables,

etc.).

En la siguiente tabla se puede observar los desarrollos y obras civiles realizadas en las diferentes

zonas de estados tensionales según la variante de panel caving con hundimiento convencional. Se

44

considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en zona de

preminería.

Tabla Nº 4.3. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HC)

Panel Caving con Hundimiento Convencional Zona de Relajación

Zona de Transición

Zona de Premineria

Dello accesos x

Dello calles y conexiones x

Pre-acondicionamiento x

Chim. vaciadero de marina x

Perforación Radial x

Nivel de Hundimiento (UCL)

Socavación x

Dello calle x

Dello zanja x

Fortificación intersección CZ x

Fortificación pilares x

Muros de confinamiento x

Construcción PE x

Carpeta de rodado x

Excavación y fortificación PV x

Construcción brocal PV x

Desquinche pique x

Fortificación pique x

Blindaje pique x

Construcción base martillo x

Const. brocal chim. ventilación x

Chimenea piloto x

Perforación de bateas x


Voladura de zanjas x


4.6.1. Secuencia Operacional PC-HC

En la siguiente figura se visualiza la secuencia operacional general para esta variante de panel

caving.

45

Figura Nº 4.4. Secuencia operacional Hundimiento Convencional

1. Los desarrollos, para todos los niveles, se encuentran adelantados respecto al frente de

socavación a una distancia que depende de las características de cada sector productivo.

En el nivel de producción los desarrollos contempla la calle, la respectiva armada y la

conexión del pilar, todo realizado delante del frente de socavación.

2. Se realiza la preparación de bateas, primero se desarrollan las chimeneas piloto y

posteriormente se hace ingreso al jumbo para realizar las perforaciones de zanjas, donde

ambos desarrollos no son conectadas a piso UCL.

3. Se procede a la voladura de zanjas mediante 2 fases, según diseño general, dejando una

“losa” de 3 metros aproximadamente.

4. Se avanza con el frente de socavación (previa perforación radial con tiros de levante y tiros

negativos). La socavación de paradas termina de abrir las bateas lo que permite

recepcionar el esponjamiento de la socavación e iniciar las actividades de extracción del

mineral.

4.6.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HC

En base al secuenciamiento antes señalado, es posible establecer las obras mineras requeridas y

resultantes del proceso de perforación y tronadura según la variante hundimiento convencional.

Para dar inicio al secuenciamiento se considera como primera etapa la perforación radial, la cual es

desarrollada mediante tiros de levante y negativos. Para permitir la perforación de paradas se

requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificación, por lo tanto en caso

de que los desarrollos presenten algún deterioro o daño significativo se debe realizar saneamiento

del sector de trabajo para permitir la perforación radial, caso contrario no podrá generarse la

socavación correspondiente.

46

Se continúa con la perforación de batea, la cual requiere para su desarrollo la perforación radial

realizada en el UCL y la chimenea piloto de 0,7 metros de diámetro correspondiente a la cara libre

de la batea a perforar. El resultado de la perforación permitirá dar paso a la voladura de zanja.

Para realizar la voladura de zanja se requiere la perforación de la batea correspondiente además

de presentar barrenada una zanja delante de la zanja a quemar, este análisis esta enfocado al tipo

de variante panel caving y a criterios de planificación. Además debe considerarse habilitado el

sistema de traspaso de mineral para el repele del mineral.

Finalmente, se realiza la socavación de las paradas para finalmente entrar en producción. El

análisis respecto a los criterios de socavación e incorporación de área de esta variante serán

analizadas posteriormente.

Dello Hz UCL Perforación radial Perforación bateaSaneamiento

Chimenea piloto Perforación batea Voladura de zanjaPerforación radial

Dello Hz calleDello Hz armada

Dello Hz pilar

Perforación batea Voladura de zanja SocavaciónPerforación batea vecina

Sistema de traspasoPuntos de extracción

Fortificación Muros o PilaresFortificación Inter CZCarpeta de rodado

Perforación radial Socavación ProducciónVoladura de zanja

Vaciadero de marinaPre-acondicionamiento

Zona de RelajaciónZona de TransiciónZona de Pre-minería

Panel Caving con Hundimiento Convencional (PC-HC)

Figura Nº 4.5. Requerimientos de obras para Hundimiento Convencional


47

4.7. Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP)

En esta variante el frente de socavación va adelantado respecto al frente de preparación y

extracción del nivel de producción. Las labores de este nivel se terminan de desarrollar y se abren

las bateas cuando estas se ubican completamente bajo área socavada. Y dado que la zona de

transición se forma delante del frente de socavación, el nivel de producción no sufre efectos del

abutment stress.

Esta variante esta relacionada principalmente a dar estabilidad de construcción al nivel de

producción y lograr una mejor disponibilidad de área para el sector, eso si considerando las

interferencias operacionales en el nivel llegando incluso a realizar en una misma calle desarrollo,

preparación y producción. Además se considera el tratamiento de bateas conectadas a piso UCL y

socavación baja.

Para la variante de PC-HP, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de

columna, el desfase de frente extracción/socavación y de la calidad del macizo rocoso.

Esta variante del método de panel caving también busca alejar la zona de transición del frente de

extracción, y así realizar todos los desarrollos y construcciones del Nivel de Producción bajo área

socavada, de modo de administrar los riesgos asociados a la actividad minera y así mejorar la

seguridad operacional.

Por lo tanto, la zona de transición se forma delante del frente de socavación y tiene un efecto

mucho menor sobre las labores del nivel de producción. Además, como la apertura de las bateas

se produce después del paso del frente de socavación, el daño final inducido en los pilares del

nivel de producción es mucho menor que en el caso del panel caving con hundimiento

convencional.


zonas de estados tensionales según la variante de panel caving con hundimiento previo. Se


preminería.

48

Tabla Nº 4.4. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HP)

Panel Caving con Hundimiento Previo Zona de Relajación

Zona de Transición

Zona de Premineria

Dello accesos x






Socavación x

Dello calle x

Dello zanja x




Construcción PE x

Carpeta de rodado x



Desquinche pique x


Blindaje pique x



Chimenea piloto x





4.7.1. Secuencia Operacional PC-HP


caving.

49

Figura Nº 4.6. Secuencia operacional para Hundimiento Previo

1. Se realizan los desarrollos en el nivel de hundimiento.

2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta que se

ubica por delante de los futuros frentes de extracción y de preparación.

3. Se desarrollan todas las labores del nivel de producción, considerando realizar los

desarrollos, construcciones y extracción de mineral bajo área socavada.

4. Se realiza la perforación y posterior voladura de la zanja, la cual es desarrollada bajo área

socavada.

5. Se inician las actividades de extracción de mineral, a una cierta distancia de los frentes de

socavación y de preparación.

4.7.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HP

El secuenciamiento se inicia con la perforación radial, la cual es desarrollada mediante tiros largos

y para esto se requiere que los desarrollos se encuentren en buen estado y con fortificación, por lo

tanto en caso de que los desarrollos presenten algún deterioro o daño significativo se debe realizar

saneamiento del sector de trabajo para permitir la perforación de pilar, caso contrario no podrá

generarse la socavación correspondiente.

Realizada la perforación radial, se considera la socavación correspondiente. Para desarrollar esta

obra minera se requiere tener realizado la perforación del pilar correspondiente y los pilares

adyacentes a socavar, aplicar saneamiento en las labores que se requieran, realizar el

preacondicionamiento y disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento

generado por la socavación.

50

Para realizar la perforación de la batea se requiere realizar la sombra originada por la socavación

de pilares, el desarrollo horizontal del pilar en el nivel de producción y la chimenea piloto

correspondiente a la cara libre.

La voladura de zanja contempla requerir la perforación de batea y el sistema de traspaso de

mineral para permitir la extracción de mineral. Finalizada la voladura de la zanja, esta se entrega a

producción.

Dello Hz UCL Perforación radial SocavaciónSaneamiento

Perforación radial Socavación Perforación bateaPerforación radial vecina


Socavación Perforación batea Voladura de zanjaChimenea piloto


Dello Hz pilar

Perforación batea Voladura de zanja ProducciónSistema de traspasoPuntos de extracción



Panel Caving con Hundimiento Previo (PC-HP)

Figura Nº 4.6. Requerimientos de obras para Hundimiento Previo


4.8. Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA)

En esta variante de explotación, el frente de socavación va adelantado con respecto al frente de

extracción, y algunas de las labores del nivel de producción (fundamentalmente calles de

producción, sistemas de traspaso y accesos) están desarrolladas por delante del frente de

socavación, sin embargo, las bateas no se abren hasta que se ubiquen bajo área socavada.

51

Esta variante pretende dar flexibilidad en la preparación minera respecto al hundimiento

convencional y hundimiento previo. El hundimiento avanzado presenta 3 situaciones de

preparación de desarrollos y obras, las cuales son:

- Hundimiento avanzado mediante calles.

- Hundimiento avanzado mediante calles y armada de zanjas.

- Hundimiento avanzado mediante calles, armada de zanja y construcción de PE.

En la actualidad es la variante más utilizada en los sectores productivos de El Teniente al conjugar

las principales ventajas de las variantes anteriormente señaladas.

Respecto a la variante existe la posibilidad de construir el punto de extracción después del frente

de socavación o construirlo bajo sombra. La opción a utilizar estará en completa relación a la

disponibilidad de área que se desea considerar (construcción detrás del frente presenta mejor

disponibilidad de área) y la capacidad de construcción (al considerar el punto de extracción delante

del frente permite una mayor capacidad de construcción).

En la actualidad se está utilizando en los principales sectores productivos esta variante, con la

opción de desarrollar y construir calles, armadas de zanja y puntos de extracción. Por lo tanto, se

puede señalar que casi el 100% de los desarrollos y construcciones del nivel de producción son

realizados delante del frente, dejando la conexión de galería zanja y la realización de la chimenea

piloto bajo área socavada.

Para la variante de PC-HA, la distancia de la franja de seguridad esta condicionada por la altura de

columna, el desfase de frente extracción/socavación y de la calidad del macizo rocoso.

La zona de transición se forma delante del frente de socavación y afectará a las calles del Nivel de

Producción y a los desarrollos que estén bajo éstas; sin embargo, como el desarrollo de las

galerías zanja y la apertura de las bateas se realizan bajo área socavada, el daño final inducido en

los pilares del nivel de producción es menor que en el caso del hundimiento convencional debido a

que los pilares que se forman entre las calles de producción son más robustos, lo cual indica que

poseen una mayor resistencia.


zonas de estados tensionales según la variante de panel caving con hundimiento avanzado. Se

52


preminería.

Tabla Nº 4.5. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HA)

Panel Caving con Hundimiento Avanzado Zona de Relajación

Zona de Transición

Zona de Premineria

Dello accesos x






Socavación x

Dello calle x

Dello zanja x x



Muros de confinamiento x x

Construcción PE x x

Carpeta de rodado x x



Desquinche pique x


Blindaje pique x



Chimenea piloto x





4.8.1. Secuencia Operacional PC-HA


caving.

53

Figura Nº 4.7. Secuencia operacional Hundimiento Avanzado

1. Se realizan los desarrollos del nivel de hundimiento y solo algunas labores del nivel de

producción, generalmente calles con armada de zanja (sin conectar pilar).

2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta que éste se

ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.

3. En el caso de utilizarse un hundimiento avanzado solo por calles, entonces se desarrollan las

restantes labores del nivel de producción (normalmente las galerías zanjas), en el sector que se

ubica ahora bajo área socavada.


socavada.



4.8.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HA

Se considera la alternativa más utilizada en los actuales sectores productivos que presentan

hundimiento avanzado, el cual corresponde al avance mediante calle, armada y construcción del

punto de extracción.








54


preacondicionamiento, disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento

generado por la socavación, las construcciones en el nivel de producción y los desarrollos

horizontales (calle y armada de zanja).






producción.





Puntos de extracciónFortificación Muros o Pilares

Fortificación Inter CZCarpeta de rodado


Dello Hz pilar

Perforación batea Voladura de zanja ProducciónSistema de traspaso


Panel Caving con Hundimiento Avanzado (PC-HA)Calle - Armada - Punto de Extracción

Figura Nº 4.8. Requerimientos de obras para Hundimiento Avanzado


55

4.9. Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Límite (PC-HAL)

Los sectores Pipa Norte y Diablo Regimiento dieron origen a esta variante, la cual corresponde a

una combinación entre PC-HC y PC-HP. En esta variante, el nivel de producción está

completamente preparado y desarrollado delante del frente de socavación, siendo afectado

directamente por la zona de transición.

Sin embargo, la socavación basal se realiza a la altura de la galería, lo que significa que la batea

se incorpora completamente detrás del frente de socavación, es decir, bajo área socavada.

Esta variante está relacionada principalmente a dar mayor flexibilidad a la preparación y

construcción del nivel de producción, eso si considerando la baja disponibilidad de la variante por

las reparaciones necesarias al nivel. Además, se considera el tratamiento de bateas conectadas a

piso UCL y socavación baja.

Esta variante considera el menor desfase entre extracción/socavación, utilizando una losa de un

pilar para la socavación y conexión de la batea en forma cercana. Se puede señalar que la

diferencia principal que radica respecto al hundimiento avanzado es el desarrollo de la galería

zanja delante del frente de socavación.


zonas de estados tensionales según la variante de panel caving con hundimiento avanzado al

límite. Se considera que los desarrollos y obras civiles de los niveles inferiores son realizados en

zona de preminería.

56

Tabla Nº 4.6. Obras mineras en zonas del macizo rocoso (PC-HAL)

Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite Zona de Relajación

Zona de Transición

Zona de Premineria

Dello accesos x






Socavación x

Dello calle x

Dello zanja x




Construcción PE x

Carpeta de rodado x



Desquinche pique x


Blindaje pique x



Chimenea piloto x





4.9.1. Secuencia Operacional PC-HAL


caving.

57

Figura Nº 4.9. Secuencia operacional Hundimiento Avanzado al Límite

1. Los desarrollos, para todos los niveles, se encuentran adelantados respecto al frente de

socavación a una distancia que depende de las características de cada sector productivo.

En el nivel de producción los desarrollos contemplan la calle, la respectiva armada y la

conexión del pilar, todo realizado delante del frente de socavación.

2. Se socava el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta que éste

se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.


socavada.



4.9.2. Estructura Genérica de Obras Mineras PC-HAL

En base al secuenciamiento antes señalado, es posible establecer las obras mineras requeridas y

resultantes del proceso de perforación y tronadura según la variante hundimiento avanzado al

límite.






58




preacondicionamiento, disponer de vaciadero de marina para el repele del esponjamiento

generado por la socavación, las construcciones en el nivel de producción y los desarrollos

horizontales (calle, armada de zanja y conexión del pilar).






producción.





Dello Hz pilarPuntos de extracción



Perforación batea Voladura de zanja ProducciónSistema de traspaso


Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Limite (PC-HAL)

Figura Nº 4.10. Requerimientos de obras para Hundimiento Avanzado al Límite


59

4.10 Análisis de Dotación de personal según variante de Hundimiento

Con el fin de visualizar la distribución del personal asociado a las obras mineras según la variante

de hundimiento utilizada en su explotación, se establece un sector productivo base para estudio.

Tabla Nº 4.7. Obras de preparación minera consideradas en sector productivo base

Cuadrilla de trabajo (hombres por turno)

Hundimiento Convencional (HC)

Hundimiento Previo (HP)

Hundimiento Avanzado (HA)

(calle-armada-PE)

Obras de Preparación Minera consideradas en Sector

Productivo Base

ZR ZT ZP ZR ZT ZP ZR ZT ZP Perforación PA 3 3 3

Dello calles y conexiones UCL 6 6 6 Perforación Radial 2 2 2

Fortificación intersección CZ 6 6 6 Construcción PE 8 8 8

Carpeta de rodado 5 5 5 Excavación y fortificación PV 6 6 6

Blindaje pique 5 5 5 Const. brocal chim. ventilación 6 6 6

Chimenea piloto 4 4 4 Voladura de zanjas 4 4 4

Total hombre sector/ turno 0 10 45 44 2 9 8 2 45 Porcentaje (%) 0% 18% 82% 80% 4% 16% 15% 4% 82%

ZR = Zona de Relajación - ZT = Zona de Transición - ZP = Zona de Pre-minería


% Dotación de Personal según Alternativa de Hundimiento

0%

18%

82%80%

4%

16%15%

4%

82%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Zona de Relajación Zona de Transición Zona de Pre-minería

Hundimiento Convencional (HC) Hundimiento Previo (HP) Hundimiento Avanzado (HA)

Figura Nº 4.11. % Dotación de Personal según Alternativa de Hundimiento

60

CAPÍTULO Nº 5. ANÁLISIS DE PERFORACIÓN Y TRONADURA DE SOCAVACIÓN Y

ZANJAS

5.1. Introducción

El desarrollo de la perforación y tronadura de socavación y zanjas, permiten obtener las reservas

frescas que se requieren para cumplir los planes de producción. Corresponden a las obras mineras

más importantes del proceso de planificación minera y los trabajos se realizan principalmente en la

zona donde se producen fuertes cambios tensionales originados por el secuenciamiento.

Para los sectores productivos existen diversos diseños de perforación, tanto de pilares como de

bateas, que son desarrollados en función a las variantes de explotación de panel caving. De igual

forma el polvorazo de pilares y zanjas están restringidas al secuenciamiento operacional de la

variante utilizada.

Pero, tanto para la socavación como para la incorporación de área, existen parámetros

fundamentales que se requieren para permitir el secuenciamiento operacional del sector

productivo, donde se conjugan los desfases de frentes en función a la variante utilizada, la franja

de seguridad determinada para la fortificación definitiva, el ángulo de extracción que existe en

producción y la disponibilidad de pique para la extracción del mineral.

Con el fin de identificar las áreas involucradas en el proceso y establecer el procedimiento

operacional de polvorazos de pilares y zanjas se establece un diagrama que permite identificar la

secuencia genérica para llevar a cabo estas labores de preparación minera.

5.2. Diseños y Rendimientos del sistema

Las principales obras de preparación minera involucradas en la producción corresponden a la

perforación y tronadura de socavación, para el nivel de hundimiento, y de zanjas, para el nivel de

producción.

Por ende, se establecerá los diseños que se utilizan según la variante de explotación utilizada y

estudios realizados por el área de Ingeniería en Minas. Junto a esto se indicará los rendimientos

que se obtienen al generar las obras de preparación minera.

61

5.2.1. Perforación y Socavación Radial

La perforación en el nivel de hundimiento consiste en la ejecución de barrenos de 2 ½” o 3” de

diámetro, las cuales con el empleo de explosivos permite realizar el corte basal.

La socavación corresponde básicamente a la tronadura de los pilares o paradas perforadas en el

nivel de hundimiento, generando un corte basal al panel y con la posterior extracción parcial del

mineral quebrado para inducir el hundimiento gravitacional.

Las metodologías de diseño utilizadas a la fecha en la División El Teniente respecto a la aplicación

del método de explotación Panel Caving (PC), son las descritas en la siguiente tabla.

Tabla Nº 5.1. Diseños de perforación aplicados en Mina El Teniente

Tipo de diseño Variante método de explotación PC

Alturas de socavación aplicadas

Botada

Abanico de perforación radial (ó socavación convencional) Convencional 16,6 m a 3,6 m batea recolectora

Medio Pilar (ó John Wayne) Previo/Avanzado 3,6 m a 3,0 m calles ó conexiones

Pilar Completo Previo/Avanzado 3,6 m a 3,0 m calles ó conexiones

Frontones Previo/Avanzado 3,6 m a 3,0 m calles ó conexiones

Tiros paralelos (ó pilares ó módulos)

Previo/Avanzado 3,6 m a 3,0 m calles ó conexiones

Mixto (John Wayne y Tiros paralelos) *

Previo/Avanzado 3,6 m a 3,0 m calles ó conexiones

Fuente: "Estándares y criterios de diseño de perforación y tronadura para socavación y zanjas" (SIM-I-060-05 Rev3)

* Metodología utilizada actualmente en algunos pilares de sector Reservas Norte

A continuación se señalan los principales parámetros de perforación de socavación estándar

utilizados actualmente en los sectores productivos, información obtenida por los planos realizados

por la Superintendecia de Ingeniería en Minas.

62

Tabla Nº 5.2. Información general de los tipos de perforación

Tipo de Perforación Sector

Diámetro de perforación

(pulg.)

Numero de tiros

Longitud barrenada

(m)

Altura de socavación

(m)

Trocha/Ancho (m)

Largo (m)

Teniente 4 Sur 2,5 19 211 11,6 30 Paradas radiales Sur Andes Pipa 2,5 23 270,8 8,6 30

Esmeralda 3 14 318 3 11,4 25

Reservas Norte 3 16 414,8 3 11,4 26,4 Pilares con

tiros paralelos Diablo Regimiento 3 20 600 2,6 16 30

Mixto Reservas Norte 3 68 603,9 3 11 26


En base a la longitud barrenada para los diferentes tipos de perforación y el rendimiento efectivo

obtenido por los equipos, se pueden establecer los siguientes tiempos.

Tabla Nº 5.3. Rendimientos de perforación radial

Tipo de Perforación Longitud barrenada (m)

Rendimiento de perforación (días)

* Observación

211 2 Paradas radiales

270,8 2

Considerando perforación completa de una parada

318 3

414,8 4 Pilares con tiros paralelos

600 5

Mixto 603,9 5

Considerando perforación completa de un pilar

* Rendimiento efectivo de perforación de 45 m/turno para perforación radial y 40 m/turno para perforación de pilares según informe "Análisis gestión de equipos y aceros de perforación 2008" (P&T-SIM-I-002/2009)

En las figuras 5.1 y 5.2 se ilustra un diagrama de perforación radial típico, utilizado en sectores

explotados con Panel Caving Convencional, y un diagrama de perforación de pilares con tiros

paralelos utilizados en las variantes hundimiento Previo o Avanzado.

63

Ángulo de Escurrimiento (45º)

Trocha

Alt

ura

So

cava

ció

n

Loza o Puente techo zanja y piso UCLPerforación a romper a

zanja (mejora realizada en Tte 4 Sur)

Ángulo de Escurrimiento (45º)

Trocha

Alt

ura

So

cava

ció

n

Loza o Puente techo zanja y piso UCLPerforación a romper a

zanja (mejora realizada en Tte 4 Sur)

Figura 5.1. Diagrama de Perforación Radial Típico PC Convencional Fuente: Estándares y criterios de diseño p&t para socavación y zanjas, SIM-I-060-05

Figura 5.2. Diagrama de Perforación Pilares con tiros paralelos Panel Caving Hundimiento Previo/Avanzado

Fuente: Estándares y criterios de diseño p&t para socavación y zanjas, SIM-I-060-05

En la siguiente tabla se indica la precedencia entre la perforación de pilares en base a información

de terreno y bajo condiciones normales, obteniendo un desfase de 2 días.

64

Tabla Nº 5.4. Precedencia entre perforación de pilares

Etapa Perforación UCL Duración Unidad

1 Revisión estado calles 2,0 hr/turno

2 Saneamiento (si se requiere) 8,0 hr/turno

3 Marcación de los tiros 8,0 hr/turno

4 Traslado de equipo y accesorios a la frente de trabajo. 6,0 hr/turno

5 Revisión y conexiones a redes de energía (aire, H2O, electricidad) 2,0 hr/turno

6 Instalación equipo de perforación 4,0 hr/turno

Precedencia 2,0 días

En base a datos obtenidos en terreno se establece rendimiento efectivo de perforación en pilares

de 120 m/día, parámetro que incorpora el análisis de cambio de postura del equipo y la

correspondiente barrenadura.

Según criterios de planificación, la perforación se programa mayoritariamente bajo el concepto de

barrenar el pilar el mes anterior a su tronadura, con lo cual se reduce la pérdida de tiros por

exposición al abutment stress y se otorga flexibilidad a operaciones para la tronadura del pilar.

En la siguiente tabla se indica la precedencia entre la socavación de pilares en base a información

de terreno y bajo condiciones normales, obteniendo un desfase de 3 días.

Tabla Nº 5.5. Precedencia entre socavación pilares

Etapa Socavación UCL (Tiros largos) Duración Unidad

1 Aislación post tronadura 8,0 hr/turno

2 Repele por esponjamiento (calle) 8,0 hr/turno

3 Acuñar y refortificar galería en donde sea necesario 3,0 hr/turno

4 Extender cañerías de aire comprimido y agua 1,0 hr/turno

5 Recuperación, lavado, soplado y medición de tiros 6,0 hr/turno

6 Reperforación en caso de pérdida importante de tiros 2,0 hr/turno

7 Transporte de explosivos y accesorios al frente de hundimiento 1,0 hr/turno

8 Instalación y conexión camión normet a la red de aire 1,0 hr/turno

9 Confinar calle con loro 1,0 hr/turno

10 Carguío de tiros UCL a tronar y conexión 7,0 hr/turno

Polvorazo


En base a datos obtenidos en terreno se establece rendimiento efectivo de perforación en paradas

de 135 m/día, parámetro que incorpora el análisis de barrenadura del equipo con su postura fija

para realizar la perforación radial.

65

Respecto a la perforación radial, ésta puede considerar el criterio de mantener barrenadas de 10 a

15 paradas delante del frente de socavación o mantener barrenada una calle completa. La

precedencia de la perforación radial a la socavación de paradas, está en función al criterio de

planificación utilizado, es decir, el tiempo variara en función a que se considere la perforación radial

de la calle completa o respetar las 10 paradas como mínimo delante del frente de socavación.

En el caso de realizar perforación radial completa en la calle, se debe contemplar una socavación

máxima de 6 paradas en cada polvorazo, con un máximo de 10 paradas entre calles. Bajo esta

condición es posible realizar polvorazos simultáneos de 2 paradas en calles adyacentes.

En base a información en terreno, se desarrolla el cambio de parada por parte del jumbo de 15

minutos entre paradas, considerando en base a los rendimientos señalados de 12 a 15 paradas al

mes. Si se considera el cambio de postura para la perforación se establece una precedencia de 1

turno a 1 día, en base a rendimientos obtenidos por ITO.

En relación a la socavación de paradas, si se considera la socavación en base al criterio de avance

con mínimo de 10 paradas perforadas, se obtiene una precedencia entre socavación de 16 días

aproximadamente. Para el caso que se considere la perforación de la calle completa la

precedencia entre la socavación de paradas considera un desfase de 3 días, como se indica en la

siguiente tabla.

Tabla Nº 5.6. Precedencia entre socavación radial

Etapa Socavación UCL (Paradas en calle) Duración Unidad

1 Aislación post tronadura 8,0 hr/turno

2 Repele por limpieza (calle) 6,0 hr/turno

3 Acuñar y refortificar galería en donde sea necesario 3,0 hr/turno

4 Extender cañerías de aire comprimido y agua 1,0 hr/turno

5 Recuperación, lavado, soplado y medición de tiros 6,0 hr/turno

6 Reperforación en caso de pérdida importante de tiros 4,0 hr/turno

7 Transporte de explosivos y accesorios al frente de hundimiento 3,0 hr/turno 8 Instalación y conexión camión normet a la red de aire 1,0 hr/turno

9 Confinar calle con loro 1,0 hr/turno

10 Carguío de tiros UCL a tronar y conexión 7,0 hr/turno

Polvorazo (5 paradas)


66

5.2.2. Perforación y Voladura de Zanjas

Las zanjas recolectoras de mineral o bateas, son excavaciones destinadas a traspasar y almacenar

el mineral quebrado proveniente desde el nivel de hundimiento al nivel de producción, para permitir

la extracción de dicho mineral mediante equipos LHD.

La excavación de esta zanja recolectora, en el caso del panel caving tradicional, es terminada, en

su parte superior, mediante la detonación de tiros perforados con inclinación negativa desde el

nivel de hundimiento y que forman parte del abanico de socavación. En el caso de utilizar técnicas

de hundimiento previo o avanzado, es necesario realizar la totalidad de la excavación desde el

nivel de producción, lo que requiere un rediseño completo de la forma originaria de la zanja y sus

metodologías de excavación.

Según la cota o altura que alcancen las zanjas, estas pueden subdividirse en:

- Zanjas Bajas. Son utilizadas en sectores donde se aplica la variante convencional del método de

explotación panel caving. Su excavación en una primera etapa no alcanza o conecta al piso del

Nivel de Hundimiento. Es terminada, en su parte superior, mediante la detonación de tiros

perforados con inclinación negativa desde el Nivel de Hundimiento y que forman parte del abanico

de socavación.

- Zanjas Altas. Son utilizadas en sectores donde se aplica las variantes hundimiento previo ó

avanzado del Panel Caving. Pueden subdividirse en: Zanjas Altas a cota piso UCL, si su

excavación alcanza el piso del Nivel de Hundimiento; y, en Zanjas Altas a cota techo UCL, si la

excavación se proyecta a cota techo del Nivel de Hundimiento debido principalmente a daños

originados en los pilares a socavar.

El mecanismo actual utilizado en la construcción de la cara libre inicial de las bateas corresponde

al desarrollo de zanjas con chimeneas pilotos, las cuales son señaladas en la siguiente tabla.

67

Tabla Nº 5.7. Caras libres iniciales para zanjas

Zanjas con chimeneas pilotos Fases de Tronadura Caras Libres Iniciales Altura de zanjas

aplicadas (m)

Zanjas con chimenea piloto manual (2 m x 1,5 m)

2 Chimenea piloto y galería zanja 10 – 12 – 15 y 17

Zanjas con perforación larga de 2 ½” y tiro(s) hueco(s) de 66 cm (chimeneas blind hole)

4 1 ó 2 tiros huecos de 66 cm de diámetro y techo de galería zanja

18

Zanjas con perforación larga de 8” y 2 ½” de diámetro (chimeneas con tronadura)

3 Perforación de 8” de diámetro y techo galería zanja.

18


En la siguiente tabla se indica los principales antecedentes de las zanjas utilizadas actualmente en

la división, indicando la variante de explotación y el rendimiento efectivo de la perforación.

Tabla Nº 5.8. Principales antecedentes de tipos de zanjas

Tipo de Zanjas Zanja bajo piso UCL (PC-HC)

Zanja a cota piso UCL

(PC-HP)


(Diablo Regimiento)


(PC-HA)

Zanja a cota techo UCL

(PC-HA)

Diámetro de perforación

(pulg.) 2,5 2,5 3 2,5 2,5

Fases 2 4 3 4 4

Altura de zanja (m) 15 18 20 18 19,1

Numero de tiros 62 108 125 90 108

Longitud de barrenadura (m) 759,1 1515,7 1802,2 1420 1785,6

Descripción cara libre

Manual (1) Mecanizada (1) Mecanizada (2) Mecanizada (1) Mecanizada (1)

Diámetro (m) 2,5 x 2 0,7 0,7 0,7 0,7 Rendimiento de

perforación (días) *

6 12 14 11 14


* Rendimiento efectivo de perforación de 45 m/turno según informe "Análisis gestión de equipos y aceros de perforación 2008" (P&T-SIM-I-002/2009)

La secuencia considera realizar la chimenea piloto de 0,7 metros de diámetro antes de la

perforación de batea, para evitar la modificación del diseño al realizar las perforaciones.

68

Esto debido a que se puede realizar la perforación de batea antes de la chimenea en explotación

con hundimiento previo o avanzado, desarrollando las perforaciones de las 3 y 4 fase, dejando el

canalón a desarrollar junto con la chimenea piloto. Pero se necesitará reformular el diseño de la

chimenea en caso de originarse desviaciones en las perforaciones.

La precedencia de la chimenea piloto a la perforación de batea de 3 o 4 fases es de 3 días como

tiempo mínimo, considerando el desmontaje de la blind hole, su traslado y la evaluación de eliminar

base de hormigón, además de contemplar el ingreso del jumbo para las perforaciones a realizar.

Para bateas de 2 fases se establece un desfase mínimo de 30 días, tiempo considerado en base al

secuenciamiento propio de la variante de explotación por hundimiento convencional (según

criterios de planificación se considera realizar la chimenea piloto antes de la perforación radial).

La precedencia entre chimeneas piloto es de 3 días, considerando montaje, traslado, desmontaje y

la mantención correspondiente del equipo (considerando la base de la blind hole realizada).

En la siguiente tabla se establece los trabajos que se realizan entre perforación de zanjas,

estableciéndose un desfase mínimo de 1 día aproximadamente.

Tabla Nº 5.9. Precedencia entre perforación de zanja

Etapa Perforación de Zanja Duración Unidad

1 Revisión galería zanja 1,0 hr/turno

2 Marcación de los tiros 6,0 hr/turno

3 Traslado de equipo y accesorios al sector de trabajo 5,0 hr/turno

4 Revisión y conexiones a redes de energía (aire, H2O, electricidad) 6,0 hr/turno

5 Instalación equipo de perforación 2,0 hr/turno

Precedencia 1,0 día

En base a criterios de planificación, se perfora la zanja el mes anterior a que ésta sea incorporada

a la producción para evitar el daño de la barrenadura.

Además, para la variante de hundimiento convencional se debe mantener barrenada una zanja

delante de la última zanja quemada, denominada línea de seguridad. La excavación de zanjas se

realiza en dos fases y la geometría final de la batea se genera con los tiros negativos del UCL.

El tiempo de voladura de zanja (cota piso UCL) utilizada en Esmeralda cuando presentaba una

variante de explotación mediante hundimiento previo, es de 12 días aproximadamente. Según

69

diseño, la batea abarca 589 m2 de área a hundir por la zanja y ésta se realiza mediante 4 fases

con una chimenea piloto de 0,7 metros de diámetro.

El tiempo de voladura de zanja (cota piso UCL) utilizada para una variante de explotación mediante

hundimiento avanzado, es de 12 días aproximadamente. Según diseño, la batea abarca 520 m2 de

área a hundir por la zanja y ésta se realiza mediante 4 fases con una chimenea piloto de 0,7

metros de diámetro.

El tiempo de voladura de zanja para sectores productivos que emplean hundimiento convencional,

es de 6 días aproximadamente. Según diseño, la batea abarca 520 m2 de área a hundir por la

zanja, la cual no conecta a piso dejando una pequeña losa, y ésta se realiza mediante 2 fases con

una chimenea piloto manual.

En las siguientes tablas se señalan las secuencias operacionales para la voladura de zanjas según

los diferentes diseños de bateas. Además, se entrega tabla resumen para determinar de forma

genérica el tiempo de planificación para el repele de las fases (extracción, carguío y transporte).

Tabla Nº 5.10. Tabla genérica para repele de mineral

Repele (Extracción, Carguio y Transporte)

Capacidad del balde 6 yd3

Factor de carga 90 %

Factor m3/yd3 0,7645

Peso especifico esponjado 1,7 ton/m3

Tonelaje balde 7,02 ton

Tiempo fijo (carga,descarga,maniobras) 2 minutos

Velocidad LHD 6 a 15 km/hr

Distancia Promedio OP 60 metros

Tiempo viaje (ida y vuelta) 0,72 minutos

Utilización efectiva LHD 73 %

Total ciclo 3,73 min/baldada


70

Tabla Nº 5.11. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HP)

Etapa Voladura de Zanja (batea con Hundimiento Previo a cota piso UCL) Cantidad Duración Unidad

Preparación Fase de Tronadura: 1º Fase 1 Soplado y recuperación de tiros 2,0 hr/turno 2 Medición de tiros 2,0 hr/turno 3 Comprobación de diseño (protocolo de calidad) 2,0 hr/turno 4 Secuencia de salida 2,0 hr/turno 5 Instalación plataforma camión normet para Carguío de Tiros 5,0 hr/turno 6 Carguio de tiros (8 tiros) 195 kgs. 2,0 hr/turno Tiempo Estimado Fase 1 1,0 día 7 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno 8 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (14 baldadas) 35 m3 0,9 hr/turno Precedencia Fase 1 1,0 día Preparación Fase de Tronadura: 2º Fase

9 Realización tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1º Fase, por seguridad del personal 6,0 hr/turno

10 Soplado y recuperación de tiros 2,0 hr/turno 11 Medición de tiros 2,0 hr/turno 12 Comprobación de diseño (protocolo de calidad) 2,0 hr/turno 13 Secuencia de salida 2,0 hr/turno

14 Realización plataforma de saca ("cama"), con separación operativa al techo para carguío de tiros

3,0 hr/turno

15 Carguio de tiros (16 tiros) 608 kgs. 4,0 hr/turno Tiempo Estimado Fase 2 2,0 días

16 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno 17 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (84 baldadas) 219 m3 5,3 hr/turno Precedencia Fase 2 1,0 día Preparación Fase de Tronadura: 3º Fase

18 Realización de tapado para evitar que el esponjamiento de la tronadura de 3º Fase escurra hacia donde se realizará el carguío y posterior tronada de la 4º Fase 8,0 hr/turno


22 Realización plataforma de saca ("cama"), con separación operativa al techo para carguío de tiros 3,0 hr/turno


24 Aislación Post Tronadura 8,00 hr/turno 25 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (569 baldadas) 1478 m3 35,6 hr/turno Precedencia Fase 3 2,0 días Preparación Fase de Tronadura: 4º Fase



3,0 hr/turno


32 Aislación Post Tronadura 8,00 hr/turno Precedencia Fase 4 0,5 día

Área Hundida/ Zanja 589 m2/hundido

71

Tabla Nº 5.12. Rendimiento de voladura de zanja (cota piso UCL mediante PC-HA)

Etapa Voladura de Zanja (batea con Hundimiento Avanzado a cota piso UCL) Cantidad Duración Unidad

Preparación Fase de Tronadura: 1º Fase 1 Soplado y recuperación de tiros 2,0 hr/turno 2 Medición de tiros 2,0 hr/turno 3 Comprobación de diseño (protocolo de calidad) 2,0 hr/turno 4 Secuencia de salida 2,0 hr/turno 5 Instalación plataforma camión normet para Carguío de Tiros 5,0 hr/turno 6 Carguio de tiros (4 tiros) 167,9 kgs. 1,0 hr/turno Tiempo Estimado Fase 1 1,0 día 7 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno 8 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (11 baldadas) 28,8 m3 0,7 hr/turno Precedencia Fase 1 1,0 día Preparación Fase de Tronadura: 2º Fase

9 Realización tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1º Fase, por seguridad del personal

3,0 hr/turno



2,0 hr/turno

15 Carguio de tiros (16 tiros) 673,6 kgs. 5,0 hr/turno Tiempo Estimado Fase 2 2,0 días

16 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno 17 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (186 baldadas) 483,1 m3 11,7 hr/turno Precedencia Fase 2 1,0 día Preparación Fase de Tronadura: 3º Fase

18 Realización de tapado para evitar que el esponjamiento de la tronadura de 3º Fase escurra hacia donde se realizará el carguío y posterior tronada de la 4º Fase 8,0 hr/turno




24 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno 25 Repele: Extracción, Carguio y Transporte (530 baldadas) 1377,1 m3 33,2 hr/turno Precedencia Fase 3 2,0 días Preparación Fase de Tronadura: 4º Fase



3,0 hr/turno


32 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno Precedencia Fase 4 0,50 día


72

En las siguientes figuras se puede visualizar el diseño estándar de zanja utilizado para hundimiento

avanzado, el cual contempla su desarrollo mediante 4 fases (Plano IM9-13775-0).

Figura 5.3. Vista en planta para zanja bajo hundimiento avanzado

Fuente: Plano IM9-13755-0

Figura 5.4. Vista de perfil para zanja bajo hundimiento avanzado Fuente: Plano IM9-13755-0

73

Tabla Nº 5.13. Rendimiento de voladura de zanja (bajo piso UCL mediante PC-HC)

Etapa Voladura de Zanja (batea con hundimiento convencional) Cantidad Duración Unidad

Preparación Fase de Tronadura: 1º Fase

1 Soplado y recuperación de tiros 2,0 hr/turno

2 Medición de tiros 2,0 hr/turno

3 Comprobación de diseño (protocolo de calidad) 2,0 hr/turno

4 Secuencia de salida 2,0 hr/turno

5 Instalación plataforma camión normet para carguío de tiros 5,0 hr/turno

6 Carguío de tiros (4 tiros) 696 kgs. 5,0 hr/turno

Tiempo Estimado Fase 1 2,0 días

7 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno

8 Repele: Extracción, Carguío y Transporte (62 baldadas) 161 m3 3,9 hr/turno Precedencia Fase 1 1,0 día

Preparación Fase de Tronadura: 2º Fase

9 Realización tapado madera, en forma horizontal en la parte inferior de desquinche de 1º Fase, por seguridad del personal

8,0 hr/turno

10 Soplado y recuperación de tiros 3,0 hr/turno

11 Medición de tiros 3,0 hr/turno

12 Comprobación de diseño (protocolo de calidad) 3,0 hr/turno

13 Secuencia de salida 3,0 hr/turno


15 Carguío de tiros (16 tiros) 1267 kgs. 8,00 hr/turno

Tiempo Estimado Fase 2 2,0 días

16 Aislación Post Tronadura 8,0 hr/turno

Precedencia Fase 2 0,5 día


Respecto a la variante con hundimiento convencional, se puede realizar polvorazos simultáneos en

zanjas no adyacentes donde el polvorazo se realiza delante del frente de socavación. Para el caso

de la variante con hundimiento previo/avanzado se queman las zanjas adyacentes de forma

secuencial y en el caso de existir frentes distintos se pueden quemar zanjas simultáneas.

5.3. Parámetros de Incorporación de Área

A continuación se establecerá los parámetros de preparación minera para la socavación y/o

voladura de zanja que contempla las variantes de panel caving.

5.3.1. Desfase entre Frente de Extracción y Frente de Socavación

74

Esta distancia conocida como “losa” se mide a cota piso del nivel de hundimiento y comienza a

extenderse desde la última batea abierta hasta el último pilar socavado. Se aplica a las variantes

de explotación por Hundimiento Previo, Hundimiento Avanzado y Hundimiento Avanzado al Límite.

Para la variante Hundimiento Convencional, se origina un desfase entre frente de socavación y

frente de extracción igual a cero al generarse un avance secuencial de la voladura de zanja y la

socavación radial.

El aumento del desfase entre los frentes de extracción y socavación, hace aumentar el tamaño de

la “losa” en voladizo, produciendo varios efectos:

• Se inducen cargas puntuales sobre los pilares del nivel de hundimiento y a mayor tamaño

de losa, mayores daños. Este es uno de los mayores problemas que presenta la variante

Hundimiento Previo, ya que a pesar de no generar grandes daños en el nivel de

producción, permitiendo el aumento de la disponibilidad de área, origina un aumento en el

saneamiento del UCL y daños en los pilares que afectan los rendimientos de socavación.

• Un mayor desfase entre los frentes permite trasladar la zona de transición, permitiendo

generar una mayor área de trabajo en zona de relajación (zona ideal para generar los

trabajos de extracción).

• La variante Hundimiento Avanzado al Límite presenta la menor distancia entre frentes,

originando un comportamiento similar a la variante Hundimiento Convencional respecto a

los daños y saneamientos tanto del UCL como del nivel de producción.

Por lo tanto, para incorporar la zanja a producción, debe existir la losa (sombra) que permita

posteriormente el avance del frente en base al secuenciamiento genérico de preparación minera

realizado.

La distancia es establecida por la Superintendencia de Geomecánica, quien entrega esta

información en las fichas geomecánicas para la planificación, según estudios en base a la variante

de panel caving y el comportamiento del macizo rocoso.

Si la batea a incorporar no presenta la losa establecida por las fichas geomecánicas no se podrá

realizar voladura de zanja. El mismo análisis se considera para la socavación de pilares, debido a

que no se puede socavar si no se cumple la distancia establecida entre desfases, por lo tanto este

parámetro conjuga el avance de la perforación y tronadura del sector productivo.

75

En la siguiente tabla se establece las distancias entre Frente de Extracción y Frente de Socavación

para las diferentes variantes de panel caving, según referencia bibliográfica (8).

Tabla Nº 5.14. Desfase entre Frente de Extracción y Frente de Socavación (D1)

Desfase entre Frente de Extracción y Frente de Socavación (D1)

Panel Caving metros

Hundimiento Convencional No aplica

Hundimiento Previo 45 - 90

Hundimiento Avanzado 15 - 70

Hundimiento Avanzado al Limite 15 - 60

Fuente: Fichas Geomecánicas PND 2009, SGM-109-2008

5.3.2. Distancias Permisibles

La distancia permisible que se mide inmediatamente delante y detrás del frente de socavación está

asociada a la zona de transición, en la que ocurre la rotación y aumento de magnitud de los

esfuerzos, y se generan los mayores daños. Por lo tanto, debe estar siempre con su fortificación

definitiva y construcción completa.

En función a la secuencia genérica de preparación minera para generar un avance del frente de

socavación se debe cumplir los siguientes parámetros en las variantes de panel caving:

• En el hundimiento convencional todos los desarrollos y obras civiles de todos los niveles

deben estar realizados delante de la franja de seguridad para permitir la socavación.

• En el hundimiento previo todos los desarrollos y obras civiles del UCL, sub nivel de

ventilación y nivel acarreo (no se considera el análisis del nivel de producción y las obras

que conectan a los otros niveles debido a la secuencia de esta variante) deben estar

realizados delante de la franja de seguridad para permitir la socavación.

• En el hundimiento avanzado todos los desarrollos y obras civiles de todos los niveles

deben estar realizados delante de la franja de seguridad, exceptuando las galerías o

construcciones que se establecen en zona de relajación por análisis de la variante, para

permitir la socavación.

• En el hundimiento avanzado al límite todos los desarrollos y obras civiles de todos los

niveles deben estar realizados delante de la franja de seguridad para permitir la

socavación.

76

En la siguiente tabla se establece las distancias permisibles para las diferentes variantes de panel

caving, según referencia bibliográfica (8).

Tabla Nº 5.15. Franja de Seguridad (D2)

Franja de Seguridad (D2)

Panel Caving metros

Hundimiento Convencional 60 - 70

Hundimiento Previo 50 - 70

Hundimiento Avanzado 50 - 70

Hundimiento Avanzado al Limite 40 - 70

Fuente: Fichas Geomecánicas PND 2009, SGM-109-2008

5.3.3. Ángulo de Extracción

Se considera entre la próxima batea a ser incorporada a la producción y el último punto de

extracción en quiebre (zona de extracción en quiebre, menor al 30 % de extracción de la altura

sólida de mineral primario). Se mide a cota piso del nivel de hundimiento, desde el centro de la

batea a ser incorporada, y en la dirección de avance del frente de hundimiento.

Para establecer el ángulo de extracción se debe generar un perfil de extracción, el cual es

construido en dirección al avance de la socavación, o sea perpendicular al frente de hundimiento.

Para definir los perfiles por sector se requiere conocer los límites de la socavación y la dirección de

crecimiento.

A continuación se analiza el sector Reservas Norte, indicando el avance de la socavación y los

correspondientes perfiles para medir los ángulos de extracción.

77

Tabla Nº 5.16. Perfil de extracción sector Reservas Norte

Socavación del Sector

En el caso de la mina Reservas Norte, se espera un crecimiento de la socavación, en el sentido Norte- Hw.

Tipos de Perfiles

Perfil 1: En este caso los puntos involucrados para el perfil, se encuentran por calle.

Perfil 2: Los puntos agrupados en este perfil no se encuentran orientados por calles o zanjas.

Perfil 3: Acá los puntos de extracción se encuentran en la misma línea de zanja.

Perfil 4: Los puntos agrupados en este perfil no se encuentran orientados por calles o zanjas.

Fuente: Criterios para medicion de angulos de extracción, SGP-I-032/2007

Para todas las variantes se considera el análisis de ángulo de extracción para incorporar área, el

cual, en general, debe ser mayor a 30º y menor a 45º, con el fin de controlar el macizo rocoso.

Frente actual de

Socavación

Dirección avance

Socavación

Perfil 1

Perfil 2

Perfil 3

Perfil 4

78

Para un ángulo de extracción menor a 30º da origen al confinamiento del material quebrado, lo que

hace posible la transmisión de cargas importante hacia el nivel de producción. Esto significa que

existe una alta probabilidad de generar colapsos en el nivel de producción. En caso de ángulos

mayores a 45º significa que el avance del frente de extracción se encuentra estancado y se

requiere incorporar área a la brevedad, incluso sobre los 65º se puede generar una desconfinación

de área y generar daños en el UCL y nivel de producción delante de la zanja a incorporar.

Figura Nº 5.5. Efecto de ángulo de extracción menor a 30º

Fuente: Criterios para medicion de angulos de extracción, SGP-I-032/2007

5.3.4. Disponibilidad de Piques

Como criterio adicional a los anteriores, se considera la disponibilidad o no de piques para

incorporar bateas a la producción. Esto es, aunque se cumplan los tres criterios anteriores, no se

debe incorporar batea a la producción si no existe un sistema de traspaso habilitado dentro de su

área de influencia según diseño.

Por ejemplo, en el sector Sur Andes Pipa el sistema de traspaso tiene planificado finalizar sus

construcciones en julio, por lo tanto se incorporará área una vez finalizado esta obra minera que

abarca las zanjas de influencia (esto corresponde al mes de diciembre según planificación del

sector). En la siguiente figura se visualiza lo señalado anteriormente.

79

Figura Nº 5.6. Disponibilidad de pique sector Sur Andes Pipa

Fuente: Plano Sur Andes Pipa, Revisión B SGP-I-003-2009

La distancia que se considera para los piques en el caso de sectores con acarreo intermedio

(FFCC, camiones) es del orden de 4 - 6 zanjas, sectores que presentan esta variante de

hundimiento.

Por ejemplo, en el sector Esmeralda considera un área de influencia de 2 zanjas al norte y 3

zanjas al sur. En la siguiente figura se puede visualizar la incorporación de la zanja Z-23 C-

35/37 para el mes de septiembre, por lo tanto, para incorporar la batea se requiere que el pique

37-OP 13AS se encuentre disponible en el área de influencia.

80

Figura Nº 5.7. Disponibilidad de pique sector Esmeralda

Fuente: Plano Esmeralda, Revisión B SGP-I-003-2009

5.4. Secuencia Genérica de Polvorazos de Socavación y Zanjas

En el método de hundimiento por paneles (involucrando a todas sus variantes), los sectores

inmediatamente adelante del sentido de avance del frente y por una cierta extensión, se encuentra

sometido en forma permanente y sistemática a una condición de esfuerzos crecientes y

cambiantes, analizada anteriormente (zona de transición).

En esta zona existe una alta probabilidad que la actividad sísmica se incremente a consecuencia

de tronaduras de cierta magnitud, tales como tronaduras de socavación o de excavación de zanjas.

La actividad sísmica post polvorazos puede manifestarse como un simple evento; vale decir, sin

daño a las galerías, personas o equipos, o bien, estallido de roca; en este caso su consecuencia es

potencial daño a personas, infraestructura o equipos. Para ambas situaciones surge la necesidad

de efectuar una aislación que mantenga confinado un área específica del sector posterior al

polvorazo, cuyo propósito es controlar riesgos de eventos sísmicos relevantes que puedan

manifestarse.

81

Existen algunas ocasiones en que se requiere realizar algunas obras civiles en zona de transición

no considerados en la secuencia operacional del método, a objeto de asegurar la continuidad del

proceso productivo. Los profesionales de Mina deben velar por la seguridad en los trabajos

realizados en esta zona y exigir el cumplimiento de los procedimientos de trabajos específicos

establecidos involucrados en la actividad de preparación.

Las actividades que se realizan en la zona de transición corresponden principalmente a los

polvorazos de socavación y/o zanjas (según la variante de PC utilizada) que se realizan como

requisito para permitir el secuenciamiento de crecimiento propio del sector.

El área de preparación minera de la Superintendencia de Gestión Producción, debe identificar los

trabajos realizados en zona de transición y evaluar el impacto de la ejecución de estos trabajos

sobre la producción. Además de las obras civiles que se puedan realizar en esta zona, la

planificación debe contemplar el programa mensual de polvorazos que se deben realizar en los

sectores productivos.

Por lo tanto, se establecerá un secuenciamiento genérico de los polvorazos de socavación y zanjas

que permita visualizar los criterios y consideraciones que se deben contemplar para realizar los

polvorazos y controlar los peligros relacionados a la actividad sísmica posterior a las tronaduras de

socavación o excavación de zanjas, con el fin de entregar el área a producción.

Mediante el Programa de Preparación Minera Revisión B, la planificación minera establece la

cantidad de polvorazos de socavación y zanjas de forma mensual que permitirán sustentar el plan

de producción comprometido. La Superintendencia de Gestión Producción (SGP) junto a la

Superintendencia de Geomecánica (SGM), Superintendencia Ingeniería en Minas (SIM),

Perforación y Tronadura (P&T) y el Jefe de Unidad Mina (JUM), proceden a establecer las áreas a

incorporar según el programa de planificación y las condiciones en terreno del sector productivo en

evaluación.

El Supervisor de Tronadura del sector productivo coordina el polvorazo con el Jefe de Unidad Mina,

con 72 horas de anticipación.

El Jefe de Unidad Mina verifica con los encargados de las Superintendencias Gestión Producción y

Geomecánica el cumplimiento los parámetros predefinidos con anterioridad. En esta función es el

responsable de decidir la ejecución de la tronadura y le da la aprobación para realizar ésta al

82

Supervisor de Tronadura, además debe solicitar las acciones de aislación post polvorazo con a lo

menos 48 horas de anticipación a encargado de Geomecánica del sector.

Encargados de la SGM en conjunto con encargado de SGP, revisan el cumplimiento de parámetros

para incorporar área, de no cumplirse informara a JUM y no se realiza el polvorazo, si la condición

es positiva SGM emite acciones post-polvorazo, informando a Supervisor de Tronadura, con a lo

menos 24 horas de anticipación.

La tronadura se realiza si las condiciones sísmicas son normales, de acuerdo a criterio frecuencia

de eventos sísmicos obtenido mediante sistema de monitoreo ISS. Posteriormente, se realiza la

aislación post-tronadura valido para toda la zona de transición en que exista actividad minera de

preparación, considerando un tiempo mínimo de 4 horas para el nivel de producción y 8 horas para

el UCL, el que puede ser ampliado según recomendaciones geomecánicas.

Una vez ejecutado el polvorazo el Supervisor de Tronadura debe nuevamente verificar las

condiciones sísmicas, si estas son normales le corresponde revisar la condición de terreno, si

ambas son normales, entregara el área a la operación; en caso contrario mantiene la aislación

hasta que se verifiquen ambas.

Por lo tanto, la apertura de las zonas confinadas post polvorazo quedan sujetas al periodo de

tiempo definido de aislación, a la actividad sísmica del sector y al chequeo en terreno por parte del

Supervisor de Tronadura, es decir, si la actividad sísmica post-polvorazo se mantiene en “alerta” o

existen daños en algunos sectores, deberá extenderse la aislación el tiempo necesario hasta que

se normalice la situación.

En la siguiente figura se visualiza la secuencia de trabajo de polvorazos de socavación y zanjas.

83

Figura 5.8. Secuencia de Polvorazos de Socavación y Zanjas


84

CAPÍTULO Nº 6. ANÁLISIS DE DESARROLLOS Y OBRAS CIVILES DE

PREPARACIÓN MINERA

6.1. Introducción

El programa de preparación minera de corto plazo define la cantidad de obras y su respectiva

planificación anual en forma mensualizada para los diferentes sectores de la mina, con el objetivo

central de sustentar el programa de producción establecido.

Es por esto que es necesario dar a conocer las diversas obras civiles utilizadas en la preparación

minera, tanto construcciones como desarrollos, para los diferentes niveles de un sector productivo.

Por ende se establecerá la secuencia operacional de las obras mineras y sus respectivos

rendimientos de construcción.

Junto a esto se establecerá las cuadrillas de trabajo (dotación de personal) necesaria para cada

obra minera y los respectivos equipos a utilizar en su construcción. Esto permitirá conocer las

cuadrillas de trabajo necesarias para cumplir los programas de preparación minera planificados.

La información de rendimientos y capacidades de construcción de las obras fueron obtenidas en

terreno y verificadas junto a la Inspección Técnica de Obras (ITO), organismo que genera la

supervisión y control de todas las obras mineras contempladas en los contratos de obras de largo

plazo.

Esta información permitirá tener una adecuada y eficaz gestión, planificación, programación y

posterior control de las actividades de preparación minera de los diferentes niveles de un sector

productivo, siendo la base para la posterior confección de un secuenciamiento genérico de obras

de preparación minera.

6.2. Variables no controlables en preparación minera

Con el fin de evaluar las variables asociadas a las obras de preparación minera se procederá a

indicar los principales parámetros que afectan a las actividades de preparación minera.

Las interferencias que afectan a todas las actividades de preparación son:

85

● Aislaciones Post Tronaduras

Las actividades de tronadura de paradas, pilares o zanjas generan aislaciones de los diferentes

niveles por periodos variables, los cuales dependen de la cantidad de explosivo utilizado en el

polvorazo y las condiciones sísmicas del sector productivo trabajado. La Superintendencia

Geomecánica es la encargada de definir los plazos y sectores que se aislaran en cada polvorazo.

Para un sector productivo en condiciones normales de trabajo se contempla los siguientes tiempos

de aislación:

1° y 2° Fase de Zanja = 8 horas

3° y 4° Fase de Zanja = 8 horas

Pilares (socavación de UCL) = 8 horas

A partir del pilar o batea a tronar se realiza una aislación de 60 metros de radio (en condiciones

normales), la cual afecta los diferentes niveles del sector productivo.

Toda tronadura está restringida a la condición sísmica del sector, por lo tanto, antes de su

ejecución se debe chequear que el o los criterios de alerta del polígono correspondiente se

encuentre en estado normal (en caso contrario de alerta, no se debe quemar).

La vuelta a la normalidad del sector aislado, dependerá de las condiciones de sismicidad y de

terreno presentes en el sector, generando posibles postergaciones en los inicios de trabajos.

● Aislaciones por Alerta Sísmica

En situaciones en las cuales se produce un incremento de la actividad sísmica (alerta por alta) o

una disminución significativa (alerta por baja) de esta, la Superintendencia Geomecánica

recomienda aislaciones parciales o totales para los diferentes niveles de los sectores productivos.

Mediante el Procedimiento Operacional para controlar Efectos Sísmicos en la explotación de Roca

Primaria Mina El Teniente (GRMD-SGM-P-03) se establece los siguientes pasos a seguir cuando

se originen variaciones en la actividad sísmica:

- Continuar las operaciones en forma normal cuando se considere que la actividad sísmica es

lejana y no compromete sector.

- Evacuación parcial, situación en que la actividad sísmica se presente agrupada o alineada en una

zona específica del sector, la zona se debe aislar hasta que la frecuencia de eventos retorne su

condición normal.

86

- Evacuación total, es aquella situación en que la actividad sísmica no tiene un origen claro, está

dispersa y es de magnitud relevante (mayor a 1.5) y/o supere la banda límite extrema definida

como “evacuación incondicional”.

Respecto a este punto las empresas colaboradoras evalúan en sus contratos un tiempo de 240

horas (equivalente a 10 días) al año por evacuaciones totales originadas por este concepto.

En caso que el impacto de la evacuación sea parcial, se evalúa en conjunto con la empresa

colaboradora y Codelco posibles medidas tendientes a mitigar el impacto, como por ejemplo

derivar recursos para hacer trabajos fuera del área afectada.

La vuelta a la normalidad del sector aislado, dependerá de las condiciones de sismicidad y de

terreno presentes en el sector, generando posibles postergaciones en los inicios de trabajos.

● Simulacros de incendios

Por consideraciones de seguridad y programas asignados por la División se planifican simulacros

de incendios, con el fin de que el personal conozca los procedimientos y pueda ejercer las

consideraciones establecidas. Se realiza mínimo 2 veces al año por la Gerencia Mina y considera

el ejercicio para todos los trabajadores interior mina.

Mediante el Procedimiento de Emergencia en Caso de Incendio en la Mina (ND 29), aprobado por

la Gerencia Mina el 2008, se dispone de instrucciones para la actuación y adopción de medidas de

emergencia, por parte de ejecutivos, supervisores y trabajadores ante un incendio en el interior de

la mina o en áreas adyacente a los portales.

Este procedimiento deberá ser conocido y aplicado por todo el personal que trabaja o se encuentre

en el interior mina y organizaciones involucradas en la emergencia, por lo cual al originarse el

simulacro se ve afectada de forma directa los desarrollos y construcciones programados.

● Simulacros de estallidos de rocas

Debido al alto impacto que originan los desprendimientos de rocas en la División, sea daños a las

personas o infraestructura, se planifican simulacros de estallidos de rocas con el fin de que el

personal conozca los procedimientos y pueda ejercer las consideraciones establecidas. Se realiza

1 vez al año según los análisis y consideraciones de cada Superintendencia de Mina.

87

Durante el 2008 se aprobó el Procedimiento General para Emergencias por Estallido de Roca en la

Mina (GMIN-DGM-P-005) realizado por el grupo de tareas de la Superintendencia Geomecánica,

Superintendencia Gestión de Producción y la Gerencia Mina, el cual se aplica a todas las unidades

y personal que operen en la Mina, incluidas empresas contratistas y trabajadores de la División.

El simulacro permite orientar las acciones de respuesta frente a la emergencia, estableciendo

responsabilidades en el área afectada y secciones involucradas, para así contar en forma

permanente con una organización interna que se constituya en forma inmediata.

Según el impacto del estallido de roca, se establece los siguientes grados para clasificar una

emergencia y cuantificar el tiempo que afecta a la Preparación Minera:

- Grado 0: Eventos provocan daño estructural leve, no paralizan la operación por más de un turno y

no hay lesionados.

- Grado 1: Eventos han ocasionado daños estructurales de consideración y paralización de las

operaciones por más de un turno, sin lesionados.

- Grado 2: Eventos provocan daños mayores que paralizan las operaciones. Existe personal

lesionado grave, atrapado, no ubicable y/o desaparecido. Se declara Emergencia Mina para el área

involucrada y alerta para las demás áreas.

● Interferencia con otras operaciones

Aunque no será lo común, se deberá tener presente que eventualmente podrán existir

interferencias con operaciones de otras cuadrillas en el área de trabajo. Lo cual podría originar

pérdidas operacionales importantes por no permitir el avance del personal y equipos.

Se establece en los contratos de obras que las operaciones de Codelco, presentan preferencia

sobre las actividades de empresas colaboradoras, es por eso que se requiere de una adecuada

coordinación de los trabajos en áreas compartidas a fin de reducir las interferencias. Por lo tanto, el

contratista deberá considerar programaciones con varias alternativas de trabajo, para evitar

perdidas de tiempo.

● Interferencia por cierre total de accesos.

Por razones de clima o cuando se encuentre inhabilitada la entrada por superficie, se deberá

emplear el procedimiento para ingresar vía FFCC Tte.8, tanto de Colon a la Mina y viceversa y en

los horarios que se establezcan en dicha ocasión.

88

Respecto a este punto las empresas colaboradoras evalúan en sus contratos un tiempo máximo de

240 horas (equivalente a 10 días) al año, contemplando tanto razones climáticas o por necesidades

operativas de Codelco.

6.3. Régimen de trabajo y sistemas de turnos

En base a información de contratos de obras de largo plazo, se estipula un calendario de 5x2 para

los desarrollos horizontales mineros, con 2 turnos diarios de 9 horas cada uno, con 2 grupos de

trabajo, de los cuales uno cubrirá el turno A y el otro el turno B (25 días de trabajo al mes). Para las

obras civiles, montaje y desarrollos verticales, se considera un calendario de 30 días de trabajo al

mes, dividido en 2 turnos diarios de 9 horas cada uno, mas un tercer grupo de trabajo en descanso.

El personal superior de supervisión, salvo los jefes de turno, trabajan en un sistema de 5 días de

trabajo por 2 días de descanso, rotándose el personal clave de tal manera de atender

adecuadamente la faena durante los fines de semana.

Se considera 6.5 horas efectivas de trabajo por turno. Además, se estipula no trabajar los días 1º

enero, 1º mayo, 18 y 19 de septiembre de cada año. Por lo tanto, se puede señalar que respecto a

las construcciones de preparación minera se trabajan 13 horas efectivas por día.

Respecto a los desarrollos y construcciones de los distintos niveles son realizados por empresas

colaboradoras, entre las que se destacan principalmente: Solatanche Bachy (Reservas Norte),

Geovitta y Mas Errazurriz (Esmeralda).

Para el sector Pilar Norte el contrato lo manejan de forma conjunta Solatanche Bachy y Zublin, la

empresa Gardilcic maneja contratos sobre los sectores Diablo Regimiento y Sur Andes Pipa, y el

sector Extensión Sur Teniente 4 Sur el contrato es realizado por la empresa Pacifico Sur.

Se debe considerar que el sector Extensión Puente los desarrollos son realizados por recursos

propios, así como algunos desarrollos de menor envergadura en los diferentes sectores

productivos.

Para la realización de Perforación y Tronadura para Socavación y Zanjas los programas son

confeccionados por la División El Teniente.

89

Respecto al tema de perforación de pilares y bateas, se estipula trabajar bajo un régimen de 3

turnos de 8 hrs cada uno, bajo los requerimientos de los sectores productivos. Se puede señalar

que se obtiene 15 horas efectivas al día de perforación considerando sistema de trabajo de lunes a

domingo.

La voladura de zanja y socavación se desarrollara en un sistema de 2 turnos diarios de 8 hrs cada

uno, de los cuales uno cubrirá el turno A (8am-4pm) y el otro el turno B (4pm-12pm). Se obtienen

rendimientos efectivos de 5 horas efectivas por turno. El sistema de trabajo considera laborar de

lunes a viernes, pero el repele de las fases involucradas pueden ser realizadas los días sábado y

domingo.

6.4. Cuadrillas de trabajos y Equipos

En el anexo B se realiza la descripción de la mano de obra directa que participa en la ejecución de

las actividades, sin considerar la supervisión (Ingeniero Administrador, Jefes de Terreno, Jefes de

Turno o Capataces) ni personal administrativo o de apoyo (bodegueros, pañoleros y mantención).

Para cada obra minera, tanto desarrollos como construcciones, se establece la composición de la

cuadrilla de trabajo en hombres/turno.

Además, se establecen los equipos necesarios para desarrollar y construir los desarrollos y obras

civiles contemplados en la preparación minera.

6.5. Secuencia Operacional y Rendimientos de Obras Mineras

A continuación se realizará una descripción de las principales actividades de preparación de cada

uno de los niveles involucrados en un sector productivo, considerando la existencia de

infraestructura de proyecto como red de agua, redes eléctricas, ductos de aire comprimido,

comedores, barrio cívico, etc.

La información establecida fue desarrollada en base a datos obtenidos en terreno mediante la

Inspección Técnica de Obras (ITO), los datos fueron considerados bajo condiciones normales y en

sectores que presentan una explotación mediante hundimiento avanzado (Reservas Norte y

Esmeralda).

90

6.5.1 Nivel de Hundimiento (UCL)

En este nivel, se realiza la ejecución del corte basal que permite la propagación del hundimiento

requerido para la extracción de las reservas comprometidas en cada sector.

En este nivel, la preparación minera involucra las siguientes actividades principales:

● Desarrollos Horizontales

Involucran los accesos, calles y/o conexiones de tronadura y frontones de servicios.

Por ejemplo, para una calle se contempla un diseño de sección 3,6 x 3,6 metros, para el caso de

un frontón para chimenea se contempla un diseño de sección 2,7 x 2,6 metros y en el caso de

desarrollar un acceso o socavón de acceso al UCL se puede establecer un diseño de sección 4,0 x

3,6 metros.

Para los desarrollos horizontales en UCL se utilizan jumbos electrohidráulicos y se avanza con

fortificación perno-malla-shotcrete en los accesos con el fin de entregar una mayor seguridad. Para

las calles y conexiones se utiliza fortificación perno-malla, debido principalmente a un análisis

operacional (socavación de paradas o pilares).

Para una sección de 3,6 x 3,6 se contempla por diseño una perforación de 45 tiros con diámetro de

los tiros de 45 mm, los cuales serán marcados en terreno mediante líneas topográficas de centro y

gradiente según el diagrama correspondiente.

Una vez ventiladas las labores, se hace chequeo de gases para verificar que las concentraciones

estén bajo los límites permitidos. Posteriormente se ingresa para hacer acuñadura previa y riego de

marina, antes del ingreso de los equipo para extracción.

La extracción de marina se realiza principalmente con equipos LHD (3 ½ yd3, 6 yd3 o 7 yd3), de

acuerdo al sector, y el material se transportara a los correspondientes vaciaderos de marinas

llegando al Nivel de Producción o al Nivel de Acarreo según corresponda.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para UCL, el

cual corresponde a un cruzado de sección 3,6 x 3,6 mts.

91

Tabla Nº 6.1. Secuencia operacional – Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros)

Etapa Desarrollo Horizontal - Cruzado UCL (3,6 x 3,6) Duración Unidad

1 Replanteo topográfico y marcación frente 30 minutos

2 Instalar equipo de perforación 15 minutos

3 Perforación de tiros (45 tiros) 140 minutos

4 Retiro de equipo de perforación 10 minutos

5 Instalación de equipo de carguío de frente 13 minutos

6 Carguío de explosivos 60 minutos

7 Retiro de equipo de carguío de frente 10 minutos

8 Quema (coordinar y aislar sector) 20 minutos

9 Tiempo de ventilación 30 minutos

10 Chequeo de gases 13 minutos

11 Riego de marina 22 minutos

12 Retiro de marina 100 minutos

13 Acuñadura 22 minutos

14 Marcación para fortificación con pernos 10 minutos

15 Perforación de tiros para pernos 95 minutos

16 Colocación de pernos 52 minutos

17 Lechado y fraguado de pernos 100 minutos

18 Colocación de malla 10006 108 minutos

Total Ciclo 850 minutos

Avance planificado por disparo 3,20 m/disparo

Rendimiento real terreno con una frente de avance 1,70 metro/día

Rendimiento real terreno con dos frentes de avance 3,23 metro/día

Rendimiento real terreno con tres frentes de avance 4,59 metro/día

Rendimiento real terreno con cuatro frentes de avance 5,44 metro/día

Rendimiento real terreno con cinco frentes de avance 6,80 metro/día

Rendimiento real terreno con seis frentes de avance 8,16 metro/día

El tiempo total del ciclo contempla una duración de 850 minutos con una planificación de 3,20

metros por disparo. Pero en base a información en terreno y contemplando las perdidas no

operacionales del desarrollo (6,5 horas efectivas por turno), se obtiene un rendimiento efectivo real

de 1,70 metros por día en una frente de avance.

En la siguiente tabla se señala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para galerías

de 3,6 x 3,6 metros, según las frentes de avances disponibles para la planificación.

92

Tabla Nº 6.2. Rendimientos - Desarrollo Horizontal Cruzado UCL (3,6 x 3,6 metros)

Desarrollo Horizontal - Cruzado UCL (3,6 x 3,6) Duración Unidad

Rendimiento real estimado con una frente de avance 43 metros/mes

Rendimiento real estimado con dos frentes de avance 81 metros/mes

Rendimiento real estimado con tres frentes de avance 115 metros/mes

Rendimiento real estimado con cuatro frentes de avance 136 metros/mes

Rendimiento real estimado con cinco frentes de avance 170 metros/mes

Rendimiento real estimado con seis frentes de avance 204 metros/mes

1 Cuadrilla de trabajo 6,0 hombres/turno

Numero de cuadrillas terreno 2,0 unidades

La cuadrilla de trabajo contempla un total de 7 hombres/turno para cumplir a cabalidad el desarrollo

horizontal, utilizando en terreno dos cuadrillas en sector productivo (asociado a la presencia de dos

jumbos de avance en sectores grandes). Para sectores de menor envergadura se utiliza solo una

cuadrilla de trabajo debido a los requerimientos de recursos (equipos y personal).

Por lo tanto, si se considera en planificación la presencia de dos jumbo en sectores de gran

envergadura (avance mediante frentes desacoplados), es posible obtener sobre los 200 metros al

mes de desarrollo horizontal en el UCL. Considerando un sector con solo una cuadrilla de trabajo,

se pueden obtener rendimientos sobre los 100 metros al mes, evaluando la factibilidad de trabajar

en tres frentes de avances.

● Chimenea Vaciaderos de Marina

Presenta 2 situaciones: habilitación de chimenea de marinas al nivel de acarreo o chimeneas al

nivel de producción, en el cual se debe realizar un re-acarreo del mineral. Los vaciaderos se

utilizan principalmente para el retiro del esponjamiento de la tronadura de parada y pilares.

En el caso que se desarrolle una chimenea vaciadero de marina respecto al nivel de producción,

esta se efectuara con equipo blind hole con previa construcción de la base blind hole.

La blind hole realiza las operaciones a través de un tiro piloto de 12 ¼”, con un tricono y un

escariador simultáneo realiza el desarrollo vertical a 0,7 m (esto debido a que no es posible utilizar

equipo mayor para desarrollar de forma directa los 1,5 metros necesarios por las secciones de las

galerías en el nivel de producción). Posterior al desarrollo vertical se aplica desquinche mediante

tiros con el fin de llegar a los 1,5 metros de diámetro del vaciadero de marina.

93

El equipo blind hole corresponde al equipo para la realización de chimeneas piloto zanjas, por lo

cual se permite obtener un rendimiento efectivo en perforación de 3,8 metros por día, información

obtenida en terreno en base a la Inspección Técnica de Obras (ITO).

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de una chimenea vaciadero de marina de

14 metros de longitud conectada al Nivel de Producción.

Tabla Nº 6.3. Secuencia operacional – Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de diámetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de diámetro) Duración Unidad

1 Construcción base blind hole 10,00 días

2 Montaje equipo blind hole 1,00 día

3 Rendimiento blind hole D = 0,7 m 3,80 m/día

4 Desquinche por tiros (0,7 a 1,5 metros) 1,00 día

5 Retiro de marina 0,025 día

6 Desmontaje equipo blind hole 1,00 día

Chimenea Vaciadero de Marinas Terreno (14 metros) 5 días

Para el caso en que el vaciadero de marina conecte al nivel de acarreo, se desarrolla con equipo

blind hole con previa construcción de la base para posicionar el equipo. La BH realiza las

operaciones a través de un tiro piloto de 12 ¼”, con un tricono y un escariador simultáneo a 1,5

metros. En este equipo el escareador es de 8 cortadores e ira incorporando a la columna de barras

a unos 60 cm. del tricono, produciendo la excavación de la chimenea en forma simultanea a la

construcción de la perforación piloto.

La blind hole permite obtener un rendimiento efectivo en perforación de 3,2 metros por día,

información obtenida en terreno en base a la Inspección Técnica de Obras (ITO).

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de una chimenea de 43 metros conectada

al nivel de acarreo.

Tabla Nº 6.4. Secuencia operacional – Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de diámetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de diámetro) Duración Unidad






Chimenea Vaciadero de Marinas Terreno (43 metros) 14 días

94

La construcción de las chimeneas de vaciadero de marinas es establecida por la Superintendencia

de Ingeniería en Minas (posición y diseño), y se pueden desarrollar según requerimientos del

proyecto de 1 a 2 unidades al año.

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real máximo mensual que se puede obtener en

terreno, según rendimientos efectivos de perforación. Para la realización completa de la chimenea,

incluyendo construcción vaciadero de marina (muro tope), se requiere una cuadrilla de 5

hombres/turno.

Tabla Nº 6.5. Rendimientos – Chimenea vaciadero de marinas (1,5 m de diámetro)

Chimenea Vaciadero de Marinas (1,5 m de diámetro) Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado (14 metros) 6,0 unidades/mes

Rendimiento real máximo estimado (43 metros) 2,1 unidades/mes


Numero de cuadrillas terreno 1,0 unidad

Sector Esmeralda (Revisión B 2009) 1,0 unidad/mes

Para el sector Esmeralda, se tiene contemplado para el presente año, la realización de una

chimenea vaciadero de marina que conecta al nivel de producción, con el fin de remover el material

obtenido por los desarrollos horizontales y por la concentración de tronaduras en el sector.

Por lo tanto, el rendimiento de esta obra minera está directamente relacionado a los requerimientos

establecidos por Diseño Minero, realizando la planificación según las condiciones que se requieran.

● Pre-Acondicionamiento con Fracturamiento Hidráulico

Esta tecnología incipiente en la División es analizada entre geología, geomecánica y planificación,

e involucra la perforación de pozos y posterior fracturamiento hidráulico de estos.

La ejecución del pre-acondicionamiento se compone básicamente de dos operaciones principales,

la primera, perforación de pozos; y la segunda, aplicación del fracturamiento hidráulico.

Las perforaciones de pozos se realizan con la metodología de diamantina por la Dirección de

Proyecto de Preparación Minera y el fracturamiento hidráulico por la Superintendencia de

Preparación Minera.

El objetivo central del pre-acondicionamiento es transformar el macizo rocoso altamente

competente (mineral primario), en un macizo rocoso de material apropiado para ser explotado por

95

los métodos de hundimiento. Además se diseñan pozos de hidrofracturamiento en sectores donde

existe actividad sísmica relevante, permitiendo reducir el riesgo sísmico de la zona.

Respecto a la perforación de pozos y según resultados de pruebas realizadas por geomecánica

(sector Reservas Norte), se define una distancia de 40 m entre pozos considerando un radio de

fractura de 20 metros.

Finalizada la perforación del pozo y posterior ingreso de la bomba para el hidrofracturamiento se

establece una distancia de seguridad desde el collar de la perforación hasta una extensión dada,

donde no se realizan hidrofracturas a modo de proteger las labores o infraestructura del sector

donde se aplica el hidrofracturamiento.

Al momento de hidro-fracturar un pozo, este es dividido teóricamente en dos zonas: zona A (color

rojo), ubicada más cerca de la infraestructura, y la zona B (color amarillo), ubicada en la zona

superior más alejada de la infraestructura. En la siguiente figura se visualiza las zonas nombradas.

Figura Nº 6.1. Disposición de zonas A y B en pozo de perforación

La extensión de la zona A, señalada con una X en la figura anterior, se encuentra en función de la

inclinación del pozo.

Cuando se está aplicando el hidrofracturamiento en un pozo, se genera una zona de seguridad en

la que se prohíbe el acceso a personal y a equipos. Esta zona de seguridad se aplicará solamente

mientras se realice el hidrofracturamiento en la zona A, teniendo un radio de 40 metros medidos

desde el collar del pozo en el UCL.

96

En las siguientes tablas se señala la secuencia operacional de la perforación de pozos y los

respectivos rendimientos a obtener asociado al pre-acondicionamiento.

Tabla Nº 6.6. Secuencia operacional - Perforación de pozos PA

Etapa Perforación PA con FH Cantidad Duración Unidad

1 Posicionamiento perforadora 1,00 día

2 Perforación de pozo 120 mb 10,00 días

Perforación de pozo 60 mb 5,00 días



3 Desmontaje equipo 1,00 día

Rendimiento Perforación Pozo 13 m/día

Tabla Nº 6.7 Rendimientos - Perforación de pozos PA

Perforación PA con FH Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado 390 metros/mes

1 Cuadrilla de trabajo 3,0 hombres/turno Numero de cuadrillas terreno 1,0 unidad

Sector Esmeralda (Revisión B 2009) 2,0 unidades/mes

Se pueden obtener rendimientos de 390 metros al mes de perforación de pozos, en base al

rendimiento efectivo de la sondeadora de 13 metros por día. Para la perforación de un pozo se

requiere de 3 hombres/turno y en base a los sectores que están utilizando esta técnica (Sur Andes

Pipa, Reservas Norte, Esmeralda y Diablo Regimiento) se establece una cuadrilla de trabajo por la

utilización de un equipo de perforación.

En las siguientes tablas se señala la secuencia operacional del hidrofracturamiento y los

respectivos rendimientos a obtener asociado al pre-acondicionamiento.

Tabla Nº 6.8. Secuencia operacional - Hidrofracturamiento PA

Etapa Hidrofracturamiento PA Cantidad Duración Unidad

1 Posicionamiento bomba 1,00 día

2 Hidrofracturamiento pozo 120 mb 5,00 días

Hidrofracturamiento pozo 60 mb 3,00 días



3 Desmontaje equipo 1,00 días

Rendimiento Hidrofracturamiento Pozo 22 m/día

Criterio: 15 fracturas por día (entre fracturas = 1,5 metros)

97

Tabla Nº 6.9. Rendimientos - Hidrofracturamiento PA

Hidrofracturamiento PA Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado 660 metros/mes




Se pueden obtener rendimientos de 660 metros al mes de hidrofracturamiento de pozos, en base al

rendimiento efectivo de la bomba de 22 metros por día. Para el hidrofracturamiento de un pozo se

requiere de 3 hombres/turno y en base a los sectores que están utilizando esta técnica (Sur Andes

Pipa, Reservas Norte, Esmeralda y Diablo Regimiento) se establece una cuadrilla de trabajo por la

utilización de una bomba.

● Desarrollos Verticales

Corresponden a chimeneas de ventilación (inyección y extracción), algunas de las cuales se

habilitan como salidas de emergencia, alimentación eléctrica y/o drenaje.

La chimenea de ventilación de 1,5 m de diámetro se efectúa con equipo blind hole con previa

construcción de la base blind hole. Se entregara mayor detalle sobre la secuencia operacional y

rendimientos respecto a este desarrollo en las obras contempladas para el Sub Nivel de

Ventilación.

6.5.2 Nivel de Producción (NP)

El objetivo de la preparación de este nivel es realizar la extracción del mineral quebrado (desde los

puntos de extracción) y su transferencia, por medio de piques, al nivel de acarreo, traspaso o

chancador.



Representa la ejecución de accesos, calles y galerías de zanjas. Además, la materialización de

frontones de ventilación y frontones especiales (residuos industriales sólidos, acopio de materiales,

sub estaciones eléctricas, etc.). Incorporada a esta actividad se encuentra la fortificación definida

por diseño (perno, malla y shotcrete).

98

Por ejemplo las calles presentan diseños de secciones de 4,0 x 3,7 metros, galerías zanja de 4,1 x

3,6 metros y frontones para las chimeneas de ventilación 2,7 x 2,6 metros.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para el Nivel de

Producción, el cual corresponde a una calle de sección 4,0 x 3,7 metros.

Tabla Nº 6.10. Secuencia operacional - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros)

Etapa Desarrollo Horizontal - Calle (4,0 x 3,7) Duración Unidad

1 Replanteo topográfico y marcación frente 30 minutos


3 Perforación de tiros (52 tiros) 163 minutos














17 Lechado y fraguado de pernos 105 minutos


19 Acondicionamiento y calugueo malla (hilteo) 50 minutos

20 Proyección de shotcrete (10 cm) 40 minutos

21 Tiempo de fraguado shotcrete 375 minutos


Avance planificado por disparo 3,20 m/disparo

Rendimiento real terreno con una frente de avance 1,70 metro/día

Rendimiento real terreno con dos frentes de avance 3,23 metro/día

Rendimiento real terreno con tres frentes de avance 4,59 metro/día

Rendimiento real terreno con cuatro frentes de avance 5,44 metro/día

Rendimiento real terreno con cinco frentes de avance 6,80 metro/día

Rendimiento real terreno con seis frentes de avance 8,16 metro/día

El secuenciamiento operacional corresponde al mismo señalado para los desarrollos horizontales

del UCL, pero considerando la fortificación de perno, malla y shotcrete para todos los desarrollos

(calles y accesos).

99

La fortificación de pernos lechados permite dar sostenimiento a los desarrollos y se perforan e

instalan inmediatamente después de la extracción de la marina de la frente y estos son de distinta

longitud según diseños. La perforación de los tiros se realiza previa acuñadura de la galería y una

vez finalizado el proceso, se lavara con el fin de eliminar todo material suelto que vaya en

desmedro de la capacidad de adherencia de la lechada con la roca. Posteriormente se realiza la

instalación de los pernos split-set mediante jumbo.

Terminada la etapa de instalación de pernos nuevamente se acuña la frente completa, para

posteriormente ingresar a lechar los pernos de sostenimiento, para esta actividad se contempla el

uso de un equipo de levante, habilitada con una plataforma de trabajo tipo jaula para que el

personal trabaje protegido ante la eventualidad de caída de roca.

La lechada se prepara de acuerdo a la dosificación establecida, para su inyección se utiliza una

lechadora eléctrica que asegure un buen llenado en la perforación (exenta de burbujas de aire). La

inyección de la lechada debe hacerse desde el interior de la perforación hasta que se produzca el

llenado.

Posteriormente se realiza la fortificación mediante malla biscocho 10006, considerando que los

avances deben ir con su fortificación definitiva (perno-malla-shotcrete).

Antes de la proyección del shotcrete en las galerías, se limpia la superficie con un chorro de agua

y/o aire a presión. El shotcrete es proyectado por equipo roboshot y se aplican dos capas de 5 cm,

debiendo esperar entre capa un lapso que permita el endurecimiento de la primera capa. El ciclo

finaliza con el tiempo de fraguado del shotcrete proyectado.



Tabla Nº 6.11 Rendimientos - Desarrollo Horizontal Calle (4,0 x 3,7 metros)

Desarrollo Horizontal - Calle (4,0 x 3,7) Duración Unidad




Rendimiento real estimado con cuatro frentes de avance 136 metros/mes

Rendimiento real estimado con cinco frentes de avance 170 metros/mes

Rendimiento real estimado con seis frentes de avance 204 metros/mes 1 Cuadrilla de trabajo 7,0 hombres/turno


100

La cuadrilla de trabajo contempla un total de 7 hombres/turno para cumplir a cabalidad el desarrollo

horizontal, utilizando en terreno dos cuadrillas en sector productivo. Para los sectores de menor

envergadura considera solo una cuadrilla de trabajo debido a los requerimientos de recursos

(equipos y personal).

Para sectores de gran envergadura (por ejemplo Reservas Norte y Esmeralda), se pueden originar

varias frentes de trabajo y permitir un mayor rendimiento en planificación debido a la presencia de

“cancha” para trabajar. Bajo estas condiciones es posible obtener sobre los 250 metros al mes de

desarrollo horizontal en el nivel de producción, valor considerado por planificación de corto plazo

en los programas de desarrollos.

Para sectores donde existe la presencia de solo una cuadrilla de trabajo (un solo jumbo de

avance), se puede obtener un rendimiento máximo estimado de 170 metros al mes, considerando

la existencia de cinco frentes de trabajos.


Se consideran las chimeneas piloto zanjas realizadas con blind hole, rotura de chiflón de puntos de

vaciado y rotura de chiflón de chimeneas de ventilación.

Con respecto al desarrollo de chimeneas piloto zanjas están son realizadas mediante equipo blind

hole con previa construcción de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a través de un

tiro piloto de 12 ¼”, con un tricono y un escariador simultáneo realiza el desarrollo vertical a 0,7 m.

Se puede generar una diferencia de cota entre el nivel de producción y el UCL de 14 metros, por lo

cual en el caso de utilizar variantes de panel caving avanzado y previo, la chimenea piloto es

conectada a piso del UCL (caso especial corresponde al sector Diablo Regimiento donde se origina

un crown pillar de hasta 16 metros). Al utilizar panel caving convencional se desarrolla una

chimenea piloto que llega a los 11 metros, dejando un pequeño pilar que es removido

posteriormente mediante la socavación de los tiros negativos.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de Chimeneas piloto zanjas de 0,7 metros

de diámetro para diferentes longitudes.

101

Tabla Nº 6.12. Secuencia operacional – Chimenea piloto zanja (0,7 m de diámetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Chimenea Piloto Zanja (0,7 m de diámetro) Cantidad Duración Unidad



3 Conexionado de agua 0,01 día




Chimenea Piloto Zanja Terreno (14 metros) 4 días



En la siguiente tabla se indica el rendimiento real máximo a obtener en terreno, según rendimientos

efectivos de perforación. Para la realización completa de una chimenea piloto zanja, se requiere

una cuadrilla de 4 hombres/turno y se considera una cuadrilla en terreno (utilización de un equipo

blind hole).

Tabla Nº 6.13. Rendimientos – Chimenea piloto zanja (0,7 m de diámetro)

Chimenea Piloto Zanja (14 metros) Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado 7,5 unidades/mes




El rendimiento efectivo de desarrollos de chimeneas piloto zanja esta directamente relacionada a la

variante de panel caving y los tiempos operacionales externos del equipo (traslado, montaje,

mantención, etc.). Por ejemplo, para sector Esmeralda se tiene planificado un rendimiento de 3

unidades al mes, donde se considera que para realizar la chimenea piloto zanja debe previamente

realizarse la galería zanja bajo área socavada junto a considerar el cambio de postura de la blind

hole.

En relación a las roturas de chiflón, tanto para los puntos de vaciado y chimeneas de ventilación,

se establece el siguiente secuenciamiento operacional.

Posterior al desarrollo del frontón en el nivel superior, se realiza un replanteo topográfico con el fin

de establecer el posicionamiento de la perforación del tiro de sondaje. Esto permite determinar el

sector a perforar y quemar la rotura del chiflón.

102

Se procede a instalar piolas de seguridad con el propósito de permitir que el personal pueda

enganchar o fijar sus colas de seguridad y facilitar su desplazamiento y movilidad bajo condiciones

que garanticen evitar o detener su caída.

Una vez quemada la rotura, se ventila, chequean gases y se procede a colocar un tapado de

seguridad, la que cubrirá la rotura del chiflón. Con equipo mecanizado o en forma manual se realiza

limpieza del brocal.

Tabla Nº 6.14. Secuencia operacional – Rotura de chiflón

Etapa Rotura de Chiflón Duración Unidad

1 Replanteo topográfico nivel superior 0,20 día

2 Perforar tiro de sondaje 0,30 día

3 Instalación piolas de seguridad 0,10 día

4 Perforación diagrama disparo (33,6 ml) 0,40 día

5 Polvorazo 0,10 día

6 Ventilación 0,40 día

7 Desquinches 0,30 día

8 Instalación de tapado de malla y loro metálico 0,20 día

Rotura de Chiflón Terreno (3,5 metros) 2 días

● Fortificación de Intersección Calle/Zanja

Se ejecuta fortificación con cables de acero de 0,6” en las intersecciones de calle y zanja, lechados

a columna completa, con cuña, barril, separadores y planchuelas. Para la instalación de los cables

se debe considerar la perforación de los tiros de diámetro adecuado, siendo 8 tiros de 8 metros y 2

tiros de 10 metros de largo, para cada intersección.

La secuencia se inicia una vez que el sector a cablear se encuentre con fortificación de perno-

malla-shotcrete, cumpliendo lo señalado se procede a la perforación de los tiros mediante equipo

jumbo.

Posteriormente, se hace ingreso al equipo de levante que permite instalar los cables en el interior

de la perforación, dejando 50 centímetros fuera de la perforación, para emboquillar el extremo saliente

y evitar así su deslizamiento y posterior retención de la lechada. Se coloca la lechada en el interior de

la perforación del perno cable hasta que ésta comience a escurrir, señalando en forma práctica que el

tiro está lleno en su totalidad. Una vez fraguada la lechada de cemento, se coloca la planchuela y

barril. Finalmente se tensan los cables utilizando una máquina tensadora.

103

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de fortificación intersección calle/zanja y el

rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra.

Tabla Nº 6.15. Secuencia operacional – Fortificación intersección calle/zanja

Etapa Fortificación Intersección Calle/Zanja Cantidad Duración Unidad

1 Perforación tiros para cables 10 unid. 0,40 día

2 Posicionamiento equipo levante 0,10 día

3 Instalación cables con lechada 10 unid. 0,90 día

4 Tensamiento cables 0,60 día

Rendimiento Real Terreno 2 días

En la siguiente tabla se indica el rendimiento real máximo que se puede obtener en terreno. Se

considera 6 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilización de 2 cuadrillas en terreno

para sectores de gran envergadura.

Tabla Nº 6.16. Rendimientos – Fortificación intersección calle/zanja

Fortificación Intersección Calle/Zanja Duración Unidad





Sector Reservas Norte (Revisión B 2009) 5,5 unidades/mes

Esta obra minera esta condicionada por el jumbo utilizado en la perforación, el cual corresponde al

mismo utilizado para la fortificación de pilares, por lo tanto el rendimiento esta en función de ambas

obras mineras cuyo análisis será evaluado posteriormente.

● Fortificación de Pilares

Fortificación con cables de acero de 0,6” en los pilares formados por las galerías de calle y zanjas,

lechados a columna completa, con cuña, barril, separadores y planchuelas. Para la fortificación de

los pilares se consideran un total de 16 cables para lechar y posteriormente tensar.

La secuencia operacional del proceso de fortificación de pilares es la misma que se utiliza para la

fortificación intersección calle/zanja, la cual fue anteriormente descrita.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de fortificación de pilares y el rendimiento

real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra.

104

Tabla Nº 6.17. Secuencia operacional – Fortificación de pilares

Etapa Fortificación de Pilares Cantidad Duración Unidad

1 Perforación tiros para cables 16 unid. 0,80 día

2 Posicionamiento equipo levante 0,20 día

3 Instalación cables con lechada 16 unid. 1,1 días

4 Tensamiento Cables 0,9 día



considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilización de 2 cuadrillas en terreno


Tabla Nº 6.18. Rendimientos – Fortificación de pilares

Fortificación de Pilares Duración Unidad





Sector Sur Andes Pipa (Revisión B 2009) 6,6 unidades/mes

Como se señaló anteriormente esta obra minera esta condicionada por el jumbo utilizado en la

perforación, el cual corresponde al mismo utilizado para la fortificación de intersección calle-zanja.

● Construcción Muros de Confinamiento

Corresponden a obras de hormigón armado para reforzar los pilares formados por las calles y las

galerías de zanjas. Esta es una alternativa a la fortificación de pilares y en terreno se utiliza una o

la otra.

La secuencia se inicia con la limpieza y preparación del piso, con el fin de evitar una desnivelación

a la hora del montaje. Se realiza la perforación de cables mediante un jumbo, el que realiza las

perforaciones de un diámetro mínimo de 1 ¾ pulgadas, en una longitud de 2,70 metros y con la

inclinación de acuerdo a lo estipulado por diseño.

Posteriormente se lecha con un flujo continuo, garantizando con esto un llenado completo de la

columna libre de burbujas de aire. Luego de la instalación de los pernos cables, se contempla la

colocación de toda la enfierradura de refuerzo a utilizar en la construcción de los muros, esta

enfierradura se llevará fabricada y armada en módulo hasta el frente de trabajo.

105

Se considera la instalación de la malla de acero prefabricado (acma C-196), que junto a esta se instala

las calugas de hormigón para asegurar un buen recubrimiento con el hormigón. El montaje de

módulos se realiza con un minicargador el que será provisto de un perno para las amarras de

eslingas que levanta el módulo. A los modulares se les coloca un perno o pasador en el agujero

por el cual pasa el cable y en este se colocan las eslingas que amarran el modulo.

A medida que va avanzando el montaje de los módulos se va posicionando la planchuela y la cuña

barril para ir fijando las piezas. Una vez instalados dichos elementos se podrá cortar el resto de cable.

Finalmente la colocación del hormigón de relleno entre la caja y los módulos se realiza apoyado de

un mixer y el mismo minicargador será quien deposite el hormigón.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción muro de confinamiento y

el rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra.

Tabla Nº 6.19. Secuencia operacional – Construcción muro de confinamiento

Etapa Construcción Muro de Confinamiento (2 kg/cm2) Duración Unidad

1 Limpieza y preparación de pisos 0,50 día

2 Perforación y colocación de pernos cables con lechada 2,00 días 3 Colocación de la armadura 1,50 días

4 Colocación malla de acero prefabricado 1,50 días

5 Colocación moldaje 1,50 días

6 Colocación de hormigón 3,00 días



considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilización de 2 cuadrillas en terreno.

Tabla Nº 6.20. Rendimientos - Construcción muro de confinamiento

Construcción Muro de Confinamiento (2 kg/cm2) Duración Unidad





El sector Reservas Norte utiliza actualmente la construcción de muros completos en pilar,

realizando fortificación en curvatura de alta y curvatura de baja mediante los módulos de hormigón.

Se utiliza en este sector dos cuadrillas de trabajo con el fin de cumplir lo establecido en los

106

programas de preparación, donde se planifica un rendimiento de 6 unidades al mes

aproximadamente.

● Construcción Carpeta de Rodado

Tarea que resume las actividades necesarias para habilitar la pista de rodado de los equipos LHD

tanto en la calle de producción como en el punto de extracción. Puede presentar una calidad de

hormigón H-50 o H-70 de acuerdo a lo definido por Diseño Civil.

La secuencia se inicia con el escarpe del terreno, realizando desquinche en lugares donde sea

necesario y posterior aplicación de aire comprimido para limpieza. Se procede a la instalación de

moldajes donde se usará tablones de pino de 2” x 10”. El moldaje debe quedar nivelado y se fija a

las cajas mediante madera empotrados al piso separados aproximadamente 1,8 metros entre si, de

forma tal, que por cada tablón queden tres escuadras de madera empotradas.

Se realiza el vaciado de hormigón correspondiente a la prebase (hormigón H-15), para

posteriormente realizar el vibrado (acción mecánica que se realiza para eliminar las burbujas de

aire). Luego se realiza la segunda aplicación de hormigón, la cual corresponde a la carpeta

definitiva, con su correspondiente vibrado y finalmente se realiza el descimbrado de la carpeta

(retiro de los moldajes necesarios para la aplicación del hormigón).

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción carpeta de rodado y el

rendimiento real en terreno utilizado para el desarrollo de la obra (se analiza en función a un metro

lineal de avance).

Tabla Nº 6.21. Secuencia operacional – Carpeta de rodado (H-70)

Etapa Carpeta de Rodado (H-70) Cantidad Duración Unidad

1 Desquinche (Escarpe) 1 ml 0,04 día

2 Limpieza (Escarpe) 1 ml 0,06 día

3 Instalación de moldajes (Prebase) 1,41 m2 0,05 día

4 Vaciado de hormigón (Prebase) 0,6 m3 0,05 día

5 Vibrado (Prebase) 0,05 día

6 Vaciado de hormigón (Carpeta) 0,6 m3 0,05 día

7 Vibrado (Carpeta) 0,05 día

8 Descimbrado (Carpeta) 0,05 día

Total Ciclo 0,40 día

Rendimiento Real Terreno (metro lineal) 2,5 m/día

107


considera 5 hombres/turno para el desarrollo de la obra y la utilización de 2 cuadrillas en terreno en

sectores de gran envergadura.

Tabla Nº 6.22. Rendimientos – Carpeta de rodado (H-70)

Carpeta de Rodado (H-70) Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado 75,0 metros/mes



Sector Esmeralda (Revisión B 2009) 128,0 metros/mes

Sector Reservas Norte (Revisión B 2009) 100,0 metros/mes

El rendimiento a obtener por cuadrilla de trabajo corresponde a 75 metros al mes, por lo cual para

sectores como Esmeralda y Reservas Norte utilizan dos cuadrillas de trabajo, lo que permite

cumplir lo establecido en los programas de planificación y llegar hasta 150 metros de carpeta al

mes.

● Puntos de Extracción

Corresponden a construcciones que dan seguridad al equipo LHD para realizar la extracción de

mineral.

En la actualidad, existen principalmente dos tipos de construcción de puntos de extracción: marcos

de acero concretados y bóvedas de hormigón armado. Actualmente solo un sector productivo

(Diablo Regimiento) está utilizando la construcción mediante bóvedas de hormigón armado

llegando a un rendimiento de 15 días según información de la Inspección Técnica de Obras, por lo

cual se enfocara el análisis a los puntos de extracción mediante marcos de acero concretados.

La secuencia se inicia con la limpieza de marinas en calles, conexiones y zanjas, para luego

realizar escarpe de piso con equipo retroexcavadora. En caso que el desarrollo horizontal

generado no cumpla con las especificaciones técnicas se realizara un desquinche en la zona de

marcos para alcanzar la sección recomendada. Una vez limpio el piso se realiza un chequeo del

área de trabajo para posteriormente realizar un emplantillado en el piso con hormigón H-15.

Se procede a la instalación de los marcos, proceso en el cual se unen los marcos en el piso

utilizando pernos y tuercas de amarre correspondientes para posteriormente levantarlos mediante

grúa y posicionarlos de forma vertical. El marco en posición es alineado y afianzado mediante

puntales de fe, soldados a los pernos de fortificación del cerro.

108

De esta manera se va afianzando la estructura a la caja y se continúa el proceso hasta instalar los

marcos correspondientes según diseño (se pueden originar puntos de extracción de 2 hasta 4

marcos instalados). Entre marcos se instalaran los paños de malla (acma C-257), amarradas a los

tensores. Antes de instalar los moldajes de fierro, debe cumplirse que la enfierradura esté limpia al

igual que cajas y piso, asegurando así una buena adherencia del hormigón.

Luego se realiza el vaciado de hormigón mediante la impulsión a través de bomba de

accionamiento eléctrico. Todo hormigón debe ser cuidadosamente colocado, de modo que el

hormigón se introduzca completamente alrededor de las armaduras. Primero se hormigonara los

muros de los marcos (parte vertical), en capas horizontales para vibrar y en una segunda fase se

hormigonara la bóveda.

El vibrado se hará inmediatamente después de vaciado el hormigón y finalmente el descimbre se

realizara 48 horas después de terminado el proceso.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción puntos de extracción con

marcos y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.23. Secuencia operacional – Construcción puntos de extracción

Etapa Construcción Puntos de Extracción con Marcos Cantidad Duración Unidad

1 Escarpe de piso 0,50 día

2 Emplantillado de piso (hormigón H-15) 10 m 1,00 días

3 Fundación marcos 3 unid. 4,00 días

4 Instalación malla acma 300 m2 0,50 día

5 Instalación moldajes 0,50 día

6 Hormigonado/Vibrado (parte vertical) 2,00 días

7 Hormigonado/Vibrado (parte bóveda) 2,00 días

8 Descimbre 0,50 día



considera 8 hombres/turno para la construcción de la obra y la utilización de 3 cuadrillas en terreno

debido a la importancia para la producción de esta obra minera.

109

Tabla Nº 6.24. Rendimientos – Construcción puntos de extracción

Construcción Puntos de Extracción con Marcos Duración Unidad

Rendimiento real máximo estimado 2.7 unidades/mes




Considerando una cuadrilla de trabajo se puede obtener cerca de tres unidades al mes, y en base

a los tiempos obtenidos en terreno y considerando dos números de cuadrillas en terreno se pueden

obtener rendimientos de 4 a 6 puntos de extracción con marcos al mes.

Para sectores de gran envergadura de preparación minera se contempla la utilización de tres

cuadrillas de trabajo para cumplir las construcciones establecidas por programa, logrando

rendimientos de hasta 8 unidades al mes.

● Excavación y Fortificación de Puntos de Vaciado

Los puntos de vaciado corresponden a las estaciones de transferencia de mineral desde el nivel de

producción al nivel de acarreo. La excavación y fortificación de punto de vaciado corresponde al

primer paso de construcción en el nivel de producción para la realización de un OP.

La secuencia se inicia mediante la excavación del área, lo que corresponde al ensanche por

desquinche y el levantamiento de techo según diseño.

Este trabajo se efectúa con la misma metodología de los avances horizontales, donde los puntos

más importantes a controlar son la perforación y tronadura para evitar o minimizar las

sobrexcavaciones. En forma similar a los avances de desarrollo se instalará fortificación de pernos

lechados, malla 10006 y shotcrete. Terminadas las excavaciones y realizada la fortificación de

avance, se procede a la instalación de cables de acuerdo lo indicado en diseños de planos.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de excavación y fortificación de puntos de

vaciado y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

110

Tabla Nº 6.25. Secuencia operacional – Excavación y fortificación punto de vaciado

Etapa Excavación y Fortificación Punto de Vaciado Cantidad Duración Unidad

1 Replanteo topográfico y marcación de frente 0,50 día

2 Posicionamiento y conexiones energía jumbo 0,30 día

3 Perforación diagrama punto vaciado 380 ml 1,20 día

4 Carguío de explosivo frente 3400 m3 1,00 día

5 Disparo 0,10 día

6 PostPolvorazo / Revisión de tiros quedados en frente 0,40 día

7 Retiro de marina 1,00 día 8 Saneamiento y acuñadura 0,50 día

9 Perforación pernos 1,00 día

10 Colocación pernos con lechada 2,00 días

11 Colocación malla (10006) 2,00 días

12 Colocación de shotcrete 3,00 días

13 Fortificación con pernos cables 3,00 días





Tabla Nº 6.26. Rendimientos – Excavación y fortificación punto de vaciado

Excavación y Fortificación Punto de Vaciado Duración Unidad





● Construcción Brocal de Punto de Vaciado

Esta actividad contempla los desquinches, la construcción y el montaje necesario para habilitar un

punto de vaciado.

Se procede a materializar en terreno los ejes y gradientes topográficas para la construcción del

brocal, posteriormente se cuantifica los desquinches necesarios para darle las dimensiones finales

a la excavación para la construcción del brocal. Los desquinches se realizan de forma descendente

en el sector del brocal, para realizar esta actividad se contempla el uso de una plataforma de

trabajo.

111

Se construye un doble tapado de seguridad que se instala en el interior del pique con una

separación entre ellos de un metro aproximadamente, una vez finalizado los tapados se instala una

escala de acceso para ingresar al pique.

Se procede a la instalación de pernos de anclaje y armadura de refuerzo, para posteriormente

instalar las planchas de desgaste que se contempla en el blindaje del brocal. Se comienza a bajar

las planchas de desgaste al interior del pique, donde una vez que la plancha alcanza la cota de las

patas mineras que se instalaron para su soportación, se da inicio al remate de las soldadura entre

planchas.

El hormigón se coloca por etapas las que están limitadas por las planchas de desgaste del brocal,

para su aplicación se utiliza una bomba impulsora de hormigón y para el traslado se utiliza mixer de

bajo perfil que permitan llevar el hormigón desde la planta hasta la ubicación de aplicación.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción brocal de puntos de

vaciado y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.27. Secuencia operacional – Construcción brocal punto de vaciado

Etapa Construcción Brocal Punto de Vaciado Cantidad Duración Unidad

1 Desquinche brocal 2,00 día

2 Tapados de seguridad 2,00 día

3 Instalación pernos-armadura 44 unid. 6,00 día

4 Montaje planchas de desgaste 6,00 día

5 Hormigonado 15 m3 7,00 día

6 Montaje parrillas 3,00 día





Tabla Nº 6.28. Rendimientos – Construcción brocal punto de vaciado

Construcción Brocal de Punto de Vaciado Duración Unidad





112

● Desquinche de Pique

Desarrollo para ensanchar la chimenea de 1,5 a 3,4 metros mediante reforzamiento a las cajas de

los piques con malla y pernos.

La secuencia se inicia con la instalación de huinche, polea y parrilla, que permiten bajar elementos

al interior del pique y dar seguridad para evitar caídas al nivel inferior. Se procede a realizar un

replanteo topográfico para determinar la perforación respecto al desquinche del pique.

Terminada la etapa anterior, se retiran todos los materiales de perforación, para iniciar la etapa de

cargar tiros de desquinche con explosivo. Terminado el carguío, el personal retira todos los materiales

y se levanta parrilla de seguridad para posteriormente quemar.

Antes de ingresar al brocal y acceder al pique, se baja parrilla metálica de seguridad, quedando sobre

el piloto del pique y marina, para evitar caída a distinto nivel. Luego se inicia proceso de acuñadura y

se traspalea marina por el piloto del pique. En esta operación los operarios deben estar en todo

momento amarrado a la cuerda de vida.

Terminado el traspaleo de marina, se afianza la parrilla con patas mineras a boca del piloto, se lava

piso y chequea presencia de tiros quedados. Posteriormente se coloca tapado con tablones, para

trabajar sobre una superficie en la cual no exista riesgo. Finalmente se realiza la fortificación de

desarrollo, la cual contempla la instalación de pernos split-set y malla 5008.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de desquinche de pique de 1,5 a 3,4

metros y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.29. Secuencia operacional – Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros)

Etapa Desquinche de Pique (1,5 a 3,4 metros) Duración Unidad

1 Aislar zona de trabajo con loros ambos niveles 0,50 día

2 Instalar huinche, polea y parrilla 3,00 días

3 Replanteo topográfico 1,00 día

4 Perforación desquinche 2,50 días

5 Lavado y soplado de tiros 2,00 días

6 Carguío de tiros y polvorazo 2,00 días

7 Acuñadura 1,00 día

8 Fortificación de desarrollo (perno+malla) 3,00 días

Rendimiento Real Terreno (20 metros) 15 días

113




Tabla Nº 6.30. Rendimientos – Desquinche de pique (1,5 a 3,4 metros)

Desquinche de Pique (1,5 a 3,4 metros) Duración Unidad





● Fortificación de Pique

Desarrollo y habilitación mediante reforzamiento a las cajas de los piques desquinchados a 3,4

metros con cables lechados y malla 10008.

Una vez finalizados los trabajos de desquinche de pique y con la fortificación de desarrollo

instalada, se procede a reforzar las cajas del pique de sección 3,4 metros de diámetro mediante la

instalación de cables con lechada y malla bizcocho 10008.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de fortificación de pique de 3,4 metros y el

rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.31. Secuencia operacional – Fortificación de pique

Etapa Fortificación de Pique (piques de 3,4 m de diámetro) Duración Unidad

1 Perforación tiros 4,00 días

2 Colocación de cables lechados 6,00 días

3 Instalación malla 10008 5,00 días





114

Tabla Nº 6.32. Rendimientos – Fortificación de pique

Fortificación de Pique (piques de 3,4 m de diámetro) Duración Unidad





● Blindaje de Pique

Contempla la fortificación final a las cajas de los piques de 3,4 metros de diámetro, mediante la

instalación de planchas de desgaste.

Una de las primeras actividades para iniciar los trabajos de blindaje es la construcción del doble

tapado de seguridad, esta tarea consiste en construir dos tapados en la parte inferior de los piques

con el fin de entregar seguridad a los trabajos.

Posteriormente, en la cota de inicio del blindaje se perforan e instalan 8 patas mineras para

soportar las primeras planchas del blindaje. La plancha de desgaste consiste en dos medios

anillos, los cuales se bajan de a uno, mediante huinche previamente instalado.

Para trasladar el medio anillo por el interior del pique, la cuadrilla debe instalar dos cañerías

verticales paralelas de 2 o 3 metros de largo de diámetro 4”, e instaladas en la pared pendiente

para guiar el medio anillo con respecto al eje del pique.

Una vez que la pieza llega a la posición de tapado de trabajo se procede a bajar una cuadrilla para

realizar las maniobras de centrado de la pieza. Estas maniobras se deben realizar siempre desde

posición sobre el anillo y también por el costado cuando lo requiera tomando todas las

precauciones correspondientes.

La cuadrilla debe dar la posición del medio anillo guiando la pieza, esta pieza deberá estar

centrada y acomodada de acuerdo a los ejes topográficos. Se debe bloquear la pieza soldando

tirantes entre el medio anillo y los elementos de fortificación en interior del pique, adicionalmente se

deben colocar planchuelas soldadas al anillo existente para facilitar la instalación del segundo

medio anillo. Una vez afianzada se procede a soltar el cable del huinche.

Luego el personal sale del interior del pique para repetir la operación de bajada del segundo medio

anillo según lo descrito anteriormente.

115

El segundo medio anillo debe ser colocado en posición, acomodado utilizando tecles y

herramientas menores. Una vez terminada esta operación se debe proceder a bloquear, soldar y

rematar el primer anillo. Adicionalmente al primer anillo se deben soldar planchuelas para facilitar la

instalación del segundo anillo.

La instalación de plancha se realiza por etapas que están definidas por la altura de vaciado del

hormigón es decir se instalan cuatro planchas por etapa para alcanzar una altura de 2 metros por

etapa.

Posteriormente se coloca hormigón, para ello se utiliza una bomba impulsora de hormigón, la que

se instala en la parte superior del pique, bajando y soportando la cañería por la caja del pique.

Después de 24 horas de hormigonado el primer anillo se continúa con la instalación de los anillos

siguientes, para esto el personal repite la operación de bajada de medios anillos, bajando éstos por

el pique según lo descrito anteriormente.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de blindaje de pique de 3,4 metros y el


Tabla Nº 6.33. Secuencia operacional – Blindaje de pique

Etapa Blindaje de Pique (piques de 3,4 m de diámetro) Duración Unidad

1 Construcción tapados de seguridad 3,00 día

2 Colocación anclaje 1,00 día 3 Armadura de guía 1,00 día

4 Montaje planchas 8,00 día

5 Hormigonado 9,00 día

6 Desmontaje y retiro de tapados 3,00 día





Tabla Nº 6.34. Rendimientos – Blindaje de pique

Blindaje de Pique (piques de 3,4 m de diámetro) Duración Unidad





116

● Construcción Base Martillo

Considera la construcción de la sub bases de los martillos de hormigón armado, para los puntos de

vaciado del nivel de producción.

El inicio de la secuencia operacional considera la perforación y lechado de todo los pernos de

ancle, además de la perforación para la soportación de la base metálica del martillo. Una vez

construida la soportación se instala sobre esta la sub base, donde se nivela y deja a cota indicados

en los planos del proyecto, una vez alineada se fijara en su posición definitiva con soldadura.

Posteriormente se realiza la colocación de la armadura de refuerzo, la cual corresponde a barras

de acero, y la posterior aplicación de hormigón.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción base martillo y el


Tabla Nº 6.35. Secuencia operacional – Construcción base de martillo

Etapa Construcción Base de Martillo Cantidad Duración Unidad

1 Levante topográfico 0,20 día

2 Perforación y colocación pernos de anclaje 0,30 día

3 Colocación de la armadura 1,50 días

4 Hormigonado 1,00 día



considera 4 hombres/turno para la construcción de la obra y la utilización de 1 cuadrilla en terreno.

Tabla Nº 6.36. Rendimientos – Construcción base de martillo

Construcción Base de Martillo Duración Unidad





Posterior a la construcción base martillo se considera el montaje y telecomando de martillo,

actividades que agrupan el montaje de unidad hidráulica, cabina del operador, componentes del

martillo propiamente tal y la infraestructura requerida para la operación remota del martillo

mediante telecomandos.

117

6.5.3. Sub Nivel de Ventilación (SNV)

Dependiendo del sector productivo, las galerías de este nivel se pueden encontrar en una cota

(Teniente 4 Sur, Quebrada Pacifico y Pipa Norte), en dos cotas diferentes (Diablo-Regimiento y

Esmeralda) y en tres cotas (Reservas Norte).



Actividades que consisten en la excavación y fortificación de las galerías de inyección y extracción

de aire y los frontones para ejecutar las chimeneas de ventilación respectivas.

Por ejemplo, los frontones de chimenea de extracción e inyección presentan diseños de secciones

de 5,0 x 4,5 metros, conexiones de 4,2 x 3,7 metros y sección para un socavón de 4,5 x 4,1

metros.

La secuencia operacional de los desarrollos horizontales es la misma que se utiliza para realizar

desarrollos en el nivel de producción anteriormente descrita, la cual considera fortificación de

perno, malla y shotcrete.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para sub nivel

de ventilación, el cual corresponde a una galería de sección 5,0 x 4,5 mts.

118

Tabla Nº 6.37 Secuencia operacional – Galería SNV (5,0 x 4,5 metros)

Etapa Desarrollo Horizontal - Galería SNV (5,0 x 4,5) Duración Unidad

1 Replanteo topográfico y Marcación Frente 30 minutos


3 Perforación de Tiros (65 tiros) 204 minutos














17 Lechado y Fraguado de pernos 115 minutos






Avance Planificado por disparo 3,20 m/disparo

Rendimiento Real Terreno con una frente de avance 1,40 m/día

Rendimiento Real Terreno con dos frentes de avance 2,66 m/día

Rendimiento Real Terreno con tres frentes de avance 3,78 m/día

El tiempo total del ciclo contempla una duración de 1.495 minutos con una planificación de 3,20

metros por disparo. Pero en base a información en terreno y contemplando las perdidas no



La diferencia en rendimientos respecto al nivel de producción o UCL, radica principalmente a que

se puede generar situación de frente ciega o por condiciones del nivel se puede producir el cautivo

de equipos.

Dadas las condiciones del nivel se pueden generar de dos a tres frentes de trabajo, disminuyendo

los rendimientos mensuales respecto al nivel de producción como UCL.



119

Tabla Nº 6.38. Rendimientos - Galería SNV (5,0 x 4,5 metros)

Desarrollo Horizontal - Galería SNV (5,0 x 4,5) Duración Unidad







Fundamentalmente corresponden a las chimeneas de ventilación, tanto de inyección como

extracción.

La chimenea de ventilación de 1,5 m de diámetro se efectúa con equipo blind hole con previa

construcción de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a través de un tiro piloto de 12

¼”, con un tricono y un escariador simultaneo a 1,5 m. En este equipo el escareador es de 8

cortadores e ira incorporado a la columna de barras a unos 60 cm. del tricono, produciendo la

excavación de la chimenea en forma simultánea a la construcción de la perforación piloto.

En base a la diferencia de cotas entre los niveles, se procede a indicar el rendimiento respecto al

desarrollo de las chimeneas de ventilación que conectan a los diferentes niveles de un sector

productivo genérico.

Por ejemplo, la perforación de una chimenea de ventilación que conecte al nivel de acarreo

presentará un largo estimado de 15 metros con una duración de 5 días, para el caso que conecte

al nivel de producción con un largo estimado de 49 metros presentará una duración de 16 días y si

conecta al UCL con un largo estimado de 68 metros presentará una duración de 22 días. Todo en

base al rendimiento de perforación en la blind hole que corresponde a 3,2 metros/día según

información obtenida en la Inspección Técnica de Obras (ITO).

Tabla Nº 6.39. Secuencia operacional – Chimenea de ventilación (1,5 m de diámetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Chimeneas de Ventilación (1,5 m de diámetro) Duración Unidad






Chimenea de Ventilación Terreno (15 metros) 5 días



120

En base a lo anterior se pueden establecer el siguiente rendimiento a obtener en terreno para una

chimenea de ventilación que conecte al nivel de producción. Se considera 5 hombres/turno para el

desarrollo de la obra y se considera una cuadrilla en terreno (utilización de un equipo blind hole).

Para sectores de gran envergadura, por ejemplo Esmeralda, en relación a disponibilidad de

equipos blind hole es posible presentar una flota de tres equipos para ambos niveles (sub nivel de

ventilación y nivel de acarreo). Como análisis genérico se establecerá solo un equipo blind hole por

nivel.

Tabla Nº 6.40. Rendimientos – Chimenea de ventilación (1,5 m de diámetro)

Chimeneas de Ventilación (45 metros) Duración Unidad




Las chimeneas de ventilación son establecidas mediante diseño por la Superintendencia de

Ingeniería en Minas, es por esto y la función que presenta esta obra que se considera prioridad en

la planificación minera.

● Construcción Sala de Ventilador

Infraestructura donde se montan los equipos eléctricos y de automatización, además de realizar

control de ventiladores auxiliares.

Para iniciar los trabajos después de excavada la chimenea se debe instalar un doble tapado de

malla 5008, afianzada con perno de fortificación y reforzada con piola de acero. Posteriormente se

marcaran y perforaran los pernos de anclajes contemplado para el afianzamiento de los muros.

Se realiza la instalación de insertos metálicos para el ventilador y marco de puerta de las salas,

para el montaje de ello se perforan e instalan patas mineras para soportar los insertos, los cuales

quedaran de acuerdo a los planos de diseño en eje y aplomado. Una vez afianzado los insertos se

procede a colocar la enfierradura de refuerzo de muro, para posteriormente colocar los moldajes y

construir los muros correspondientes.

En la zona del ventilador se perforan los pernos de anclajes, para el afianzamiento de la fundación

del ventilador, los cuales son realizados en base a planos de diseños. Terminado el muro se

121

continua los trabajos con la aplicación de hormigón en las sala de ventiladores, para ello se

considera una limpieza a roca viva, dentro de la sala y la zona donde se instalara el ventilador.

Finalmente en la zona de ventilador se procede a instalar los pernos de anclaje para que

posteriormente se permita realizar el montaje del ventilador.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de construcción sala de ventilador y el


Tabla Nº 6.41. Secuencia operacional – Construcción sala de ventilador

Etapa Construcción Sala de Ventilador Duración Unidad

1 Construcción de cadenas, pilares y muros de albañeria 3,50 días

2 Suministro y colocación de marco metálico (M2) para puerta de acceso 1,50 días

3 Suministro y colocación de puerta acceso (P2) 1,50 días

4 Aplicación de hormigón 4,00 días

5 Suministro e instalación de pernos de anclaje 3,00 días



considera 6 hombres/turno para la construcción de la obra y se considera una cuadrilla en terreno

para los requerimientos de ventilación.

Tabla Nº 6.42. Rendimientos – Construcción sala de ventilador

Construcción Sala de Ventilador Duración Unidad





● Montaje de Ventilador

Considera las obras civiles de la estación del ventilador y montaje mecánico y eléctrico del mismo,

incluyendo el tendido de redes de fuerza y automatización mediante telecomandos.

Se consideran ventiladores que entregan de 30.000 cfm a 60.000 cfm según los requisitos del

sector productivo.

122

La secuencia del montaje se inicia con el chequeo de las partes del ventilador, los cuales son

traslados desde la bodega al lugar de montaje previamente ensamblados. Para el traslado y

montaje del ventilador se utiliza camión pluma, donde el equipo se iza con eslingas y grilletes

metálicos con una capacidad de carga adecuada.

Una vez que el ventilador se encuentre en su posición definitiva se nivela y afianza a su perno de

anclaje con las conexiones de trabajo recomendado. Posteriormente se procede a montar los

accesorios anexos al ventilador, entre los que se encuentran las rejas propias del ventilador, el

enfriador que permite mantener el ventilador en condiciones estables, protección de seguridad para

el equipo, etc.

Finalmente se realiza una limpieza del sector de trabajo y los elementos residuales propios del

montaje del ventilador, para posteriormente permitir la habilitación definitiva y puesta en marcha del

ventilador.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional del montaje de ventilador y el rendimiento

real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.43 Secuencia operacional – Montaje de ventilador

Etapa Montaje de Ventilador Duración Unidad

1 Chequeo de dimensiones de las partes del ventilador 0,20 día

2 Instalación del ventilador 1,00 día 3 Conexiones y anclajes 0,30 día

4 Montaje de accesorios (rejas, enfriador, protección de seguridad, etc.) 0,40 día

5 Touch up y limpieza 0,10 día



considera 5 hombres/turno para la construcción de la obra y se considera una cuadrilla en terreno

para los requerimientos de ventilación.

Tabla Nº 6.44. Rendimientos – Montaje de ventilador

Montaje de Ventilador Duración Unidad





123

Posterior al montaje del ventilador se realiza la habilitación del ventilador, la cual contempla el

tendido de cable desde sub estación eléctrica (SEE) a posición del ventilador y todo el sistema

eléctrico necesario para el funcionamiento del equipo. Para lo cual se considera un tiempo en

terreno de 2 días.

Posterior a la habilitación eléctrica se puede considerar la implementación de telecomando del

ventilador, donde una vez realizada la conexión a la sub estación eléctrica esta puede ser

controlada a distancia desde una central previamente establecida (por ejemplo en sector

Esmeralda desde el barrio cívico).

Finalizado ambos procesos se realiza la puesta en marcha del ventilador y este es entregado a

operaciones.

6.5.4. Nivel de Acarreo (NA)

En este nivel se realiza el transporte del mineral proveniente del Nivel de Producción, Traspaso o

Planta de Chancado a los piques de principales que transfieren el mineral al Nivel de Transporte

Intermedio o Nivel de Transporte Principal Teniente 8.



Representados por los cruzados por donde se desplaza el ferrocarril o los camiones de transporte

de mineral. Adicionalmente se ejecutan galerías para sub estaciones eléctricas y frontones para:

excavación de estaciones de carguío (buzones y PF), chimeneas de ventilación, unidades

hidráulicas, refugios peatonales, materiales y residuos industriales sólidos.

Por ejemplo un Loop presenta una sección de 6,0 x 6,0 metros, frontón de chimenea de ventilación

de 2,4 x 2,4 metros, cruzado de 5,2 x 4,9 metros o frontón para desarrollo vertical de pique de

traspaso de 5,5 x 5,0 metros.

La secuencia operacional de los desarrollos horizontales es la misma que se utiliza para realizar

desarrollos en el nivel de producción anteriormente descrita, la cual considera fortificación de

perno, malla y shotcrete.

124

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional de un desarrollo horizontal para el nivel de

acarreo, el cual corresponde a un cruzado de sección 5,2 x 4,9 metros.

Tabla Nº 6.45. Secuencia operacional – Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros)

Etapa Desarrollo Horizontal - Cruzado NA (5,2 x 4,9) Duración Unidad

1 Replanteo topográfico y Marcación Frente 30 minutos


3 Perforación de Tiros (70 tiros) 220 minutos














17 Lechado y Fraguado de pernos 125 minutos






Avance Planificado por disparo 3,20 m/disparo

Rendimiento Real Terreno con una frente de avance 1,40 m/día

Rendimiento Real Terreno con dos frentes de avance 2,66 m/día

Rendimiento Real Terreno con tres frentes de avance 3,78 m/día

El tiempo total del ciclo contempla una duración de 1.571 minutos con una planificación de 3,20

metros por disparo. Pero en base a información en terreno y contemplando las pérdidas no



El nivel de acarreo presenta el mismo análisis respecto al sub nivel de ventilación, donde la

diferencia en rendimientos respecto al nivel de producción o UCL radica principalmente a que se

puede generar situación de frente ciega o por condiciones del nivel se puede producir el cautivo de

equipos.

125

Dadas las condiciones del nivel se pueden generar de dos a tres frentes de trabajo, disminuyendo

los rendimientos mensuales respecto al nivel de producción como UCL.

En la siguiente tabla se señala el rendimiento efectivo al mes que se puede obtener para cruzado


Tabla Nº 6.46. Rendimientos – Desarrollo horizontal Cruzado NA (5,2 x 4,9 metros)

Desarrollo Horizontal - Cruzado NA (5,2 x 4,9) Duración Unidad







Consisten fundamentalmente en la excavación mecanizada de los piques piloto. Para considerar el

desarrollo vertical de pique piloto se debe previamente haber realizado un desquinche al frontón

realizado en el nivel de acarreo, con el fin de permitir el ingreso e instalación del equipo blind hole.

Los piques pilotos de 1,5 m de diámetro se efectúa con equipo blind hole con previa construcción

de la base blind hole. La BH realiza las operaciones a través de un tiro piloto de 12 ¼”, con un

tricono y un escariador simultaneo a 1,5 m. En este equipo el escareador es de 8 cortadores e ira

incorporado a la columna de barras a unos 60 cm. del tricono, produciendo la excavación de la

chimenea en forma simultánea a la construcción de la perforación piloto.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional para el desarrollo vertical de un pique

piloto y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.47. Secuencia operacional – Pique piloto (1,5 m de diámetro)

Etapa Desarrollo Vertical - Pique Piloto (1,5 m de diámetro) Duración Unidad






Pique Piloto Terreno (25 metros) 8 días

126


considera 5 hombres/turno para la construcción de la obra y la utilización de 1 cuadrilla en terreno.

Tabla Nº 6.48. Rendimientos – Pique piloto (1,5 m de diámetro)

Desarrollo de Pique Piloto (25 metros) Duración Unidad




Para sectores de gran envergadura, por ejemplo Esmeralda, en relación a disponibilidad de

equipos blind hole es posible presentar una flota de tres equipos para ambos niveles (sub nivel de

ventilación y nivel de acarreo). Como análisis genérico se establecerá solo un equipo blind hole por

nivel.

● Excavación Estación de Carguío Buzón

Secuencia de construcción que tiene por finalidad dar cabida al buzón de carguío, de acuerdo a

diseños previamente establecidos.

La secuencia operacional se inicia con un trabajo de pre-cableado, el cual consiste en colocar

pernos radiales de diferentes largos con el objetivo de contar con una fortificación permanente que

permita controlar la caída de rocas en cada una de las etapas de la excavación y fortificación.

Estos pernos cables pueden ser utilizados para colocar malla de seguridad cuando se requiera.

Se realiza la excavación con dos etapas consecutivas de disparos de 3,5 y 2,5 metros de largo

respectivamente. Cada etapa considera dentro de las series de corridas de tiros, generar una zanja

transversal al eje de la labor de dimensiones de 1,5 metros de ancho y 8 metros de largo,

orientando la secuencia del disparo hacia la cara libre proporcionada por la chimenea piloto.

Para la primera etapa, posterior a la perforación y voladura, se procede a realizar acuñadura en

dos fases: la primera corresponde a la utilización de un equipo de acuñamiento mecanizado y

posteriormente realizar una acuñadura manual. Mediante la utilización de los equipos de levante,

se procede a colocar la malla galvanizada 10006 afianzada a los cables desde el centro hacia las

cajas. Colocada la malla provisoria, se instala jumbo para perforar pernos y posteriormente estos

serán lechados desde el techo del buzón hasta bajar por las cajas de este.

127

Se remata la malla pincheteando y colocando calugas, para que finalmente se aplique shotcrete

hasta llegar a un espesor de 0,1 metros. Se tensa nuevamente el precableado y se da comienzo a

la segunda etapa, de características similares en secuencia a la primera quemada, salvo por el

largo de 2,5 metros, con el objetivo de alcanzar el levante definitivo de la estación de carguío.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional para la excavación estación de carguío

buzón y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.49. Secuencia operacional – Excavación estación de carguío buzón

Etapa Excavación Estación de Carguío Buzón Cantidad Duración Unidad

1 Precableado 2,50 días

2 Perforación 1ª etapa levante del buzón 1,50 días

3 Voladura 1ª etapa 180 m3 1,00 días

4 Acuñadura (mecanizada-manual) 1,50 días

5 Colocación malla 1ª etapa 2,00 días

6 Perforación y lechado de pernos 3,00 días

7 Remate de malla y colocación de shotcrete 2,00 días

8 Perforación 2ª etapa levante del buzón 2,00 días

9 Voladura 2ª etapa 320 m3 1,00 días 10 Acuñadura (mecanizada-manual) 1,50 días

11 Colocación malla 2ª etapa 2,00 días

12 Perforación y lechado de pernos 2,50 días

13 Colocación de shotcrete (primera capa y remate) 2,50 días





Tabla Nº 6.50. Rendimientos – Excavación estación de carguío buzón

Excavación Estación de Carguío Buzón Duración Unidad





● Desquinche y Fortificación Tronco de Pique

Se desquincha tronco pique de sección circular de diámetro 1,5 metros, a sección cuadrada de 3,4

x 3,4 metros.

128

Para alcanzar la perforación y fortificación del tronco de pique, se construye una plataforma de

marina sobre la cual trabaja la grúa telescópica y jumbo electro hidráulico.

Se inicia esta obra con la perforación mecanizada y posterior quemada del disparo completo, la

marina cae sobre la plataforma de trabajo para posteriormente retirarla. Se acuña de forma

mecanizada y manual el desquinche realizado en el tronco de pique. Se procede a instalar un

tapón metálico de seguridad y a chequear el resultado de la acuñadura, en caso de que existan

desquinches se procederá a perforar y quemar según procedimientos de trabajos.

Se coloca malla 5008 en todo el perímetro de la excavación, amarrando ésta al tapón, priorizando

el techo para luego continuar con las cajas. Rematada la colocación de malla, esta será adosada

con split-set en una cantidad necesaria que asegure el buen afianzamiento de esta.

Posteriormente, se perfora pernos cables de 2,5 metros con maquina manual para luego lechar los

pernos cables. Una vez terminada las actividades en el tronco pique en relación a colocación de

split-set y pernos cables se procede a retirar la marina de plataforma y se entrega ordenado y

limpio de residuos.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional el desquinche y fortificación tronco de

pique y el rendimiento real en terreno utilizado para la construcción de la obra.

Tabla Nº 6.51. Secuencia operacional – Desquinche y fortificación tronco pique

Etapa Desquinche y Fortificación Tronco de Pique Cantidad Duración Unidad

1 Perforación de disparo 0,50 día

2 Carguío y tronadura 83 m3 0,50 día

3 Extracción de marina 0,50 día 4 Acuñadura (mecanizada-manual) 0,50 día

5 Colocación de tapón metálico 0,70 día

6 Chequeo topográfico 0,30 día

7 Colocación de malla 5008 1,00 días

8 Colocación de split-set 1,00 día

9 Colocación de cables del tronco 1,00 día





129

Tabla Nº 6.52. Rendimientos – Desquinche y fortificación tronco pique

Desquinche y Fortificación Tronco de Pique Duración Unidad





● Construcción Buzón de Carguío

Contempla las obras civiles para el blindaje del tronco de pique, construcción de muro frontal,

montaje de planchas de desgaste y construcción de consolas para estructura de buzón de carguío.

Previamente al desarrollo de esta obra civil, se construye una plataforma de trabajo que permite la

construcción y blindaje del tronco pique para ir montando las partes y piezas del buzón de carguío.

El blindaje de los troncos de piques con planchas anti abrasivas, se instala en forma ascendente y

por cada etapa de plancha se debe tener instalado los pernos de anclaje y su enfierradura de

refuerzo.

Para la primera etapa de plancha, se instalan 8 patas mineras al piso del tronco de pique a objeto

de soportar y nivelar las planchas según planos de construcción. Se instalan las dos primeras

planchas y estas se afianzan entre si con una cañería de 4” de diámetro.

Cada etapa de plancha de desgaste se concluirá con la instalación de moldajes en muro frontal

para posteriormente realizar el vaciado de hormigón en ambos muros.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional para la construcción buzón de carguío y el


Tabla Nº 6.53. Secuencia operacional – Construcción buzón de carguío

Etapa Construcción Buzón de Carguío Duración Unidad

1 Levante topográfico 1,00 día

1era etapa - 4ta etapa (visera tronco pique)

2 Perforación de pernos de anclaje 2,00 días

3 Colocación y lechado de pernos 3,00 días

4 Instalación enfierradura de refuerzo 3,00 días

5 Instalación placas bases y planchas de desgaste 5,00 días

6 Instalación moldajes en muro frontal 3,00 días

7 Hormigonado 9,00 días


130




Tabla Nº 6.54. Rendimientos – Construcción buzón de carguío

Construcción Buzón de Carguío Duración Unidad





● Montaje Buzón de Carguío

Finalizado el proceso de obras civiles respecto al buzón de carguío, se procede al montaje de

partes y piezas del buzón, para los cuales se utilizan cáncamos de cables previamente perforados

y lechados al techo que facilitaran el izamiento y encaje de ellas.

La secuencia se inicia con la preparación del lugar de trabajo, evaluando el armado de las

plataformas de trabajo e instalando postura de señalización para los ingresos. Posteriormente se

realiza el montaje mecánico propio del buzón de carguío.

En la siguiente tabla se señala la secuencia operacional para el montaje del buzón de carguío y el


Tabla Nº 6.55. Secuencia operacional – Montaje buzón de carguío

Etapa Montaje Buzón de Carguío Duración Unidad

Preparación

1 Habilitación plataforma de trabajo 1,50 días

2 Revisión general de materiales y herramientas a utilizar 0,25 día

3 Inspección del área de trabajo y postura de señalizaciones (Loros) 0,25 día

Montaje Mecánico

4 Transporte de estructuras desde Colón a TTE-8 1,00 día

5 Instalación de tecles para izamiento de estructuras 1,00 día

6 Montaje de las 2 columnas y travesaño inferior 2,50 días

7 Montaje compuerta porta cadena 2,50 días

8 Montaje de los brazos de accionamiento 3,00 días

9 Montaje vigas principales 3,00 días

10 Montaje de paneles y revestimiento de paneles 3,00 días

11 Montaje eje, tolva y soporte tolva 3,00 días

12 Instalación contrapesos, sistemas de cables, poleas y amortiguadores 2,00 días

13 Lavado de red hidráulica 2,00 días


131




Tabla Nº 6.56. Rendimientos – Montaje buzón de carguío

Montaje Buzón de Carguío Duración Unidad





La habilitación del sistema de traspaso presenta una duración de 20 días, tiempo en el cual se

realizan pruebas eléctricas, electro hidráulicas, se realiza la instrumentación, red contra incendios,

entre otras.

Posteriormente se considera el telecomando del buzón, el cual presenta una duración de 10 días y

donde se considera la automatización de la estación mediante cámaras de televisión y sistemas de

control.

132

CAPÍTULO Nº 7. SECUENCIAS GENÉRICAS DE OBRAS MINERAS

7.1. Introducción

Establecer secuencias genéricas de los sistemas que se emplean en la preparación de obras

mineras, permite contemplar los procesos de construcción de los diversos desarrollos y obras

civiles que se generan en un sector productivo.

Al desarrollar diagramas de secuencias de las obras, en función a las alternativas de construcción

de los esquemas de preparación minera, permite entregar el tiempo total de la secuencia de

constructibilidad del sistema en estudio.

Las secuencias de obras mineras son generadas en base a los rendimientos globales de

preparación minera anteriormente establecidos, y se indican las precedencias generadas entre

obras con el fin de señalar el tiempo mínimo de desfase. Los desfases corresponden a los tiempos

que se originan en terreno entre una obra y otra, y al considerarlas en el análisis se puede

contemplar un esquema de planificación más real a las condiciones del sector productivo.

Las precedencias son obtenidas por antecedentes de rendimientos de la Superintendecia Gestión

Producción (SGP) y la información recopilada en terreno con la Inspección Técnica de Obras (ITO).

7.2. Cotas entre niveles

En el anexo C se indica las cotas de los niveles de los sectores productivos que actualmente están

en operación en la división, para así indicar las distancias reales de los principales sectores en

producción.

Con el fin de establecer las secuencias de constructibilidad de los distintos sistemas de

preparación minera asociado a un sector planificado, se utilizará distancias fijas en los desarrollos

verticales las cuales son determinadas en función a las cotas de los principales sectores

productivos de El Teniente.

El sector productivo contempla el nivel de hundimiento, nivel de producción, nivel de acarreo y sub

nivel de ventilación. En la siguiente tabla se señala las distancias establecidas entre niveles.

133

Tabla Nº 7.1. Distancia genérica entre niveles productivos

UCL 4

14

NP 4

25

43

NA 5

15

63

45

SNV 4

Se establece una distancia desde el techo del nivel de producción al piso del nivel de hundimiento

de 14 metros. El mismo análisis corresponde para la distancia entre el techo del nivel de acarreo y

el nivel de producción, el cual establece el desarrollo de piques de 30 metros.

Para el análisis de rendimientos se contempla un sub nivel de ventilación base, en donde cada

cruzado se destinara para el montaje de ventiladores de inyección o extracción según corresponda.

Además éste se encontrara bajo 15 metros del nivel de acarreo.

7.3. Secuencias de Constructibilidad

7.3.1. Construcción Vaciadero de Marinas

Esta obra en el nivel de hundimiento permite generar el avance de los desarrollos y repeler el

mineral originado por el esponjamiento de las tronaduras. Se puede generar dos situaciones

particulares, la primera donde la chimenea es conectada al nivel de producción para

posteriormente generar un re-acarreo del mineral y la segunda donde la chimenea es conectada

directamente al nivel de acarreo.

Según diseño se establece el lugar donde originar el desarrollo de la obra y la planificación, según

criterios antes señalados, indica la fecha de construcción. Dependiendo del sector se puede

establecer de 1 a 2 unidades al año.

En la siguiente figura se señala la secuencia genérica de construcción de chimenea vaciadero de

marina en el UCL.

134

Frontón NP o Frontón NA

Chimenea Vaciadero de Marina

Frontón UCL

Construcción Vaciadero Marina

Figura Nº 7.1. Secuencia genérica Chimenea vaciadero de Marinas

Se procede a establecer la secuencia de constructibilidad de la chimenea vaciadero de marina

considerando una planificación lineal y considerando los desfases mínimos originados en terreno

(precedencias).

En las siguientes tablas se señalan las secuencias de constructibilidad para chimenea vaciadero de

marinas, para el caso que conecta al nivel de producción o al nivel de acarreo.

Tabla Nº 7.2. Construcción vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Producción)

Chimenea Vaciadero de Marinas UCL-NP

Observación Días

Frontón NP 5,0 x 4,5 2

Precedencia Construcción base BH + Montaje 11

Chimenea Vaciadero de Marina 14 metros 5

Precedencia Análisis de diseño (diferentes niveles) 1

Frontón UCL 2,7 x 2,6 1

Precedencia Recursos (insumos) 1

Construcción Vaciadero Marina Desquinche y Fortificación (muro tope) 15

Secuencia de constructibilidad 23

Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) 36

135

Tabla Nº 7.3. Construcción vaciadero de marinas (UCL-Nivel de Acarreo)

Chimenea Vaciadero de Marinas UCL-NA

Observación Días

Frontón NA 5,0 x 4,5 2

Precedencia Construcción base BH + Montaje 16

Chimenea Vaciadero de Marina 43 metros 14


Frontón UCL 2,7 x 2,6 1


Construcción Vaciadero Marina Desquinche y Fortificación (muro tope) 15



La secuencia considera como primera obra minera a desarrollar un frontón en el nivel inferior

correspondiente (nivel de producción o nivel de acarreo), para el cual se considera los rendimientos

de desarrollo horizontal y se establece que la labor de sección 5,0 x 4,5 es realizada en 2 días.

Una vez realizado el frontón necesario para desarrollar la chimenea se procede a la construcción

de la base blind hole (considerando fraguado de hormigón) mas el montaje del equipo propiamente

tal. Para el caso que conecte al nivel de producción se considera solo 10 días de construcción base

BH, en comparación al caso que conecte al nivel de acarreo que es de 15 días, esto debido

principalmente a que el equipo corresponde al mismo utilizado para realizar las chimeneas piloto

de 0,7 m de diámetro y están requieren de una base de menor envergadura.

Continúa la secuencia con el desarrollo vertical de 1,5 m de diámetro que puede conectar al nivel

de producción o al nivel de acarreo. En el caso que conecte al nivel de producción es desarrollada

con equipo blind hole que origina un desarrollo vertical de 0,7 m de diámetro para posteriormente

realizar un desquinche por tiros a 1,5 m de diámetro, caso contrario al conectar al nivel de acarreo

donde se realiza de forma directa mediante equipo blind hole a 1,5 m de diámetro.

Finalizando las obras mineras en los niveles inferiores (frontón y desarrollo vertical), se establece

un replanteo topográfico en los niveles que se conectan y se determina el tiempo de planificación

en que se dará inicio a las obras mineras en el nivel de hundimiento. Por ende y considerando una

planificación crítica donde se requiere realizar la conexión a la brevedad se establece un desfase

mínimo entre obras de los diferentes niveles de 1 día.

136

Finalizado el replanteo topográfico entre los niveles se procede a realizar un frontón en el UCL de

sección 2,7 x 2,6, para posteriormente hacer ingresos de los recursos necesarios para realizar el

desquinche y fortificación que permitirán la construcción del vaciadero de marina, considerando

principalmente el muro tope que entrega seguridad a los equipos de carguio.

7.3.2. Pre-acondicionamiento

La operación del pre-acondicionamiento se compone básicamente de dos operaciones principales,

la primera, perforación de pozos; y la segunda, aplicación del fracturamiento hidráulico.

La perforación de pozos se realiza principalmente desde el UCL, pero existen caso particular en

que debido a las condiciones del sector, evaluación por parte de geomecánica y las obras mineras

generadas en el nivel de hundimiento, se deben desarrollar las perforaciones desde el nivel de

producción como es el caso de dos tiros planificados para el presente año en el sector Reservas

Norte.

En la siguiente tabla se señala la secuencia de constructibilidad para el pre-acondicionamiento,

considerando los rendimientos respecto a la perforación de pozos y los rendimientos en el

hidrofracturamiento de estos.

Tabla Nº 7.4. Pre-acondicionamiento (UCL)

Precedencia

(tiempo)

13 m/día 60, 120, 100 o 160 mb

Consideraciones PA22 m/día

ObservaciónDuración/RendimientoUCL

Actividad

Hidrofracturamiento PA

Perforación Pozos PA

El desfase entre pozos de perforación esta dado por el montaje, desmontaje y traslado de la

sondeadora, la cual corresponde a 3 días en base a información de terreno. Para el

hidrofracturamiento contempla el mismo análisis considerando los 3 días para montaje, desmontaje

y traslado de la bomba.

La precedencia entre la perforación de un pozo y el hidrofracturamiento del mismo, esta

establecida en base al rendimiento de la sondeadora. Se establece un mínimo de 3 pozos

137

perforados para dar inicio al hidrofracturamiento, esto debido principalmente a que los pozos

presentan un mayor tiempo de desarrollo en comparación al hidrofracturamiento.

Por lo tanto, al considerar la perforación de 3 pozos de 100 metros, el hidrofracturamiento del

primer pozo se iniciara recién a los 30 días. Continúa la secuencia del preacondicionamiento

respetando el criterio anteriormente señalado.

7.3.3. Construcciones en Nivel de Producción

Existe la posibilidad de realizar fortificación mediante cables en los pilares originados entre calle y

zanjas o instalar muros de confinamientos según los requerimientos del sector. Respecto a este

punto se consideran los análisis de las principales obras mineras, como son los puntos de

extracción, carpeta de rodado, muros de hormigón y la fortificación mediante cables.

7.3.3.1. Mediante Fortificación de Pilares

La secuencia al implementar fortificación de pilares contempla el desarrollo horizontal de la labor

con la recomendación de no exceder los 20 metros para la posterior fortificación de intersección

calle-zanja.

Analizando el rendimiento efectivo de los desarrollos se puede señalar que en 12 días se puede

hacer ingreso del jumbo electro-hidráulico para la fortificación con cables de la intersección, la cual

contempla un rendimiento de 2 días para su construcción.

Finalizada la fortificación de intersección se contempla la reubicación del jumbo con un tiempo, en

base a datos de terreno, menor a un turno para permitir la posterior fortificación de los pilares con

un rendimiento de 3 días.

En la siguiente tabla se señala la secuencia de las construcciones en el nivel de producción

asociado a la fortificación con cables.

138

Tabla Nº 7.5. Construcciones en NP asociado a la fortificación con cables

Precedencia

(tiempo)

1,7 m/día Perno-Malla-Shotcrete

12 días Recomendación: no exceder 20 metros2 días

menos de 1 turno Reubicación perforadora3 días

Desarrollo Horizontal

Fortificación Intersección CZ

Duración/RendimientoNivel de Producción

ActividadObservación


La precedencia entre fortificación de intersecciones contempla un tiempo de 3 días,

correspondiente a la finalización de la fortificación de pilares que es desarrollado con anterioridad.

El mismo análisis se contempla para la precedencia entre fortificación de pilares, estableciendo un

tiempo de 2 días.

Esta secuencia contempla lo denominado “fortificación definitiva”, la cual puede llegar estar

adelantada incluso, respecto a las obras civiles del nivel de producción, alrededor de un año según

las características del sector productivo.

Por lo tanto, al existir este desfase se analizara las construcciones en forma separada a la

secuencia de fortificación definitiva antes señalada. Respecto a lo anterior es posible desarrollar

dos alternativas de construcción respecto a la carpeta de rodado y los puntos de extracción.

● Alternativa N º1 (Carpeta de rodado �� Punto de extracción)

La primera considera la construcción de la carpeta de rodado para la posterior construcción de los

puntos de extracción. Al generarse esta secuencia se contempla una vez finalizada la carpeta de

rodado una precedencia de 7 días, que corresponde al fraguado del hormigón instalado para

posteriormente permitir la instalación de los puntos de extracción.


asociado a la carpeta de rodado y punto de extracción.

139

Tabla Nº 7.6. Construcciones en NP con Fortificación de Pilares (Carpeta-PE)

Precedencia

(tiempo)

2,5 m/día

7 días Fraguado hormigón11 días

Nivel de ProducciónDuración/Rendimiento Observación

Actividad

Carpeta de rodado

Puntos de Extracción

Para la precedencia entre construcción de carpeta de rodado se considera 1 día por el cambio de

postura y traslado de moldajes. Respecto a los puntos de extracción se contempla de un turno

hasta 1 día de precedencia, donde se considera la limpieza del punto realizado y del nuevo sector

a trabajar además del traslado de los recursos propios de la obra (retroexcavadora para escarpe,

traslado de marcos metálicos, etc.)

En la siguiente figura se puede visualizar la planificación en base a la secuencia señalada

anteriormente y los rendimientos de preparación minera, utilizando para ambas construcciones solo

una cuadrilla de trabajo. Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente

de socavación avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la

construcción de la carpeta esta cuadrilla procede al cambio de postura y en la calle donde se

estaba trabajando se hace ingreso de la cuadrilla para la construcción de los puntos de extracción.

Figura Nº 7.2. Construcción carpeta-punto de extracción

140

Se contempla desarrollar 60 metros de carpeta de rodado a partir del mes de mayo, lo cual

presenta un tiempo de construcción de 24 días según rendimientos de preparación. Finalizada la

construcción de la carpeta se realiza el cambio de postura de la cuadrilla y el tiempo de fraguado

de la obra. Posteriormente se hace ingreso de la cuadrilla para la construcción de los puntos de

extracción que en base a rendimientos se pueden originar en 11 días.

Por lo tanto, en base a la secuencia antes señalada se obtiene en la calle analizada el desarrollo

de 60 metros de carpeta de rodado en el mes de mayo (abarcando 4 calles zanjas), para

posteriormente construir 3 puntos de extracción en el mes de junio, dos en el mes de julio y

finalmente uno el mes de agosto

● Alternativa N º2 (Punto de extracción �� Carpeta de rodado)

La otra alternativa corresponde a la construcción de los puntos de extracción y posterior desarrollo

de la carpeta de rodado.

Para la precedencia de los puntos de extracción se contempla de un turno hasta 1 día de

precedencia, donde se considera la limpieza del punto realizado y del nuevo sector a trabajar

además del traslado de los recursos propios de la obra (retroexcavadora para escarpe, traslado de

marcos metálicos, etc.). Respecto a la construcción de carpeta de rodado se considera 1 día por el

cambio de postura y traslado de moldajes.

Para este caso la precedencia entre los puntos de extracción y la carpeta de rodado corresponde a

1 día, tiempo que contempla el retiro de los elementos utilizados para la construcción de los puntos

en la calle y el cambio de postura de la cuadrilla de la carpeta.

Respecto a esta secuencia es lógico señalar que no existen mas obras civiles a desarrollar en el

nivel de producción y una vez pasado 28 días de la aplicación de hormigón de la carpeta se puede

entregar a producción.


asociado al punto de extracción y la carpeta de rodado.

141

Tabla Nº 7.7. Construcciones en NP con Fortificación de Pilares (PE-Carpeta)

Precedencia(tiempo)

11 días

1 día Retiro de elementos/Cambio de postura2,5 m/día

28 días Para ser utilizado en producción

Duración/Rendimiento ObservaciónActividad

Carpeta de rodado




anteriormente y los rendimientos de preparación minera, utilizando para ambas construcciones solo

una cuadrilla de trabajo. Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente

de socavación avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la

construcción de los puntos de extracción se procede al cambio de postura y en la calle donde se

estaba trabajando se hace ingreso de la cuadrilla para la construcción de la carpeta de rodado.

Figura Nº 7.3. Construcción punto de extracción-carpeta

En base a rendimientos de los puntos de extracción, se contempla el desarrollo de tres puntos para

el mes de junio y parte del cuarto en el mes de julio. Se considera el cambio de postura de la

cuadrilla para permitir el ingreso de los trabajos de la carpeta de rodado, cuyo objetivo es generar

20 metros para posteriormente permitir el avance de las construcciones.

142

En la primera calle se procede a la construcción de la carpeta de rodado mientras en la calle

adyacente ingresa la cuadrilla de puntos de extracción a trabajar. Finalizado el fraguado del

hormigón de la carpeta (7 días), se puede hacer ingreso de la cuadrilla de los puntos de extracción

para continuar el avance de construcción.

7.3.3.2. Mediante Muros de Confinamientos

Como se señaló anteriormente la otra alternativa corresponde a la instalación de muros de

confinamiento para reforzar con módulos de hormigón los pilares generados por las calles y zanjas.

La secuencia de fortificación definitiva es similar a la señalada anteriormente, con la salvedad que

se considera hasta la fortificación de intersección calle-zanja. Se utiliza la misma recomendación

de no exceder los 20 metros de desarrollo horizontal para la posterior fortificación de intersección

calle-zanja.

Analizando el rendimiento efectivo de los desarrollos se puede señalar que en 12 días se puede

hacer ingreso del jumbo electro-hidráulico para la fortificación con cables de la intersección, la cual

contempla un rendimiento de 2 días para su construcción.


asociado a la fortificación con cables.

Tabla Nº 7.8. Construcciones en NP asociado a la fortificación con cables

Precedencia

(tiempo)

1,7 m/día Perno-Malla-Shotcrete

12 días Recomendación: no exceder 20 metros2 días

ObservaciónNivel de Producción

Actividad


Duración/Rendimiento

Fortificación Intersección CZ

El desfase entre fortificación intersección calle-zanja se encuentra establecida por el traslado del

jumbo y la grúa de levante, considerando hasta 2 días de precedencia.

Esta secuencia contempla lo denominado “fortificación definitiva asociada a cables”, la cual puede

llegar a estar adelantada incluso, respecto a las obras civiles del nivel de producción, alrededor de

un año según las características del sector productivo.

143

Posteriormente se puede realizar el análisis de construcción de las obras civiles del nivel de

producción, donde la secuencia genérica es puntos de extracción, muros de confinamiento y

carpeta de rodado.

Tabla Nº 7.9. Construcciones en NP con Muros de confinamientos

Precedencia

(tiempo)

11 días

1 día Retiro de elementos/Cambio de postura10 días

1 día Retiro de elementos/Cambio de postura2,5 m/día

28 días Para ser utilizado en producción



Muro de Confinamiento

Carpeta de rodado

Duración/Rendimiento ObservaciónActividad

La precedencia entre puntos de extracción es de un turno hasta 1 día, donde se contempla la

limpieza del sector de trabajo y traslado de los recursos propios de la obra minera. El mismo

análisis se considera para el muro de confinamiento, estableciendo una precedencia de un turno

hasta 1 día. La precedencia entre construcción de carpeta de rodado esta dada por el cambio de

postura de la cuadrilla de trabajo, estableciendo el tiempo de 1 día.


anteriormente y los rendimientos de preparación minera, utilizando para las construcciones solo

una cuadrilla de trabajo.

Se considera el acceso a las obras desde la parte superior y con el frente de socavación

avanzando desde el sur, por lo tanto para evitar interferencias una vez finalizada la construcción de

los puntos de extracción se procede al cambio de postura y en la calle donde se estaba trabajando

se hace ingreso de la cuadrilla para la construcción de los muros de confinamiento.

Finalmente la cuadrilla de los muros realiza cambio de postura e ingresa la cuadrilla para la

construcción de la carpeta de rodado, desarrollando los metros establecidos por planificación.

144

Figura Nº 7.4. Construcción punto de extracción-muro de confinamiento-carpeta de rodado

7.3.4. Sistemas de Ventilación

El desarrollo de estas obras mineras contempla los trabajos realizados para habilitar un sistema de

ventilación, sea de inyección o extracción, a los niveles productivos que lo requieran (UCL, nivel de

producción o nivel de acarreo).

Según diseño se establece el lugar donde originar el desarrollo de la obra y la planificación, según

criterios antes señalados, indica la fecha de construcción. El principal objetivo del sistema de

ventilación es generar aire limpio al lugar de trabajo de las cuadrillas.

Al planificar el sistema de ventilación respecto al UCL se considera el avance de la socavación

para ver el reemplazo de chimeneas (inyección y extracción), con el objetivo de permitir una

ventilación adecuada en la socavación. Respecto al nivel de producción se evalúa el área activa

del sector, la ubicación de los accesos y las zonas en donde se desarrollará y construirán obras

mineras.

En base al sistema de ventilación se puede originar 2 alternativas de constructibilidad, la primera

corresponde a una secuencia genérica base y la segunda en comenzar a desarrollar las obras

civiles asociadas al ventilador junto a la construcción del brocal de la chimenea.

145

● Alternativa N º1

En la siguiente figura se señala la primera alternativa de secuencia genérica de sistema de

ventilación, donde asocia al sub nivel de ventilación con los restantes niveles productivos.

Alternativa Nº 1

Frontón SNV

Chimenea de Ventilación Iny/Ext

Frontón UCL o Frontón NP o Frontón NA

Rotura de Chiflón Chimenea Vent

Construcción Brocal Chimenea de Ventilación

Construcción Sala Ventilador

Montaje de Ventilador

Habilitación de Ventilador

Telecomando Ventilador

Figura Nº 7.5. Secuencia genérica Sistema de ventilación (alternativa Nº 1)

Se procede a establecer la secuencia de constructibilidad para ambas alternativas del sistema de

ventilación considerando una planificación lineal y considerando los desfases mínimos originados

en terreno (precedencias).

En la siguiente tabla se establece la secuencia de constructibilidad para la primera alternativa del

sistema de ventilación, el cual conecta el sub nivel de ventilación con los restantes niveles.

146

Tabla Nº 7.10. Sistema de Ventilación (alternativa Nº 1)

Sistema de Ventilación SNV UCL NP NA

Alternativa Nº 1 Observación Días Días Días

Frontón SNV 5,0 x 4,5 2 2 2

Precedencia Construcción base BH + Montaje 16 16 16

Chimenea de Ventilación Iny/Ext Desarrollo Vertical BH 20 14 5

Precedencia Análisis de diseño (diferentes niveles) 2 2 2

Frontón UCL/NP/NA 2,7 x 2,6 1 1 1

Precedencia Recursos (insumos) 1 1 1

Rotura de Chiflón Chimenea Vent 1,5 metros 1 1 1

Precedencia Retiro de tapado 1 1 1

Construcción Brocal Chimenea de Ventilación 1 1 1


Construcción Sala Ventilador 14 14 14

Precedencia Traslado de ventilador 2 2 2

Montaje de Ventilador 2 2 2

Precedencia Extensión de conexiones 1 1 1

Habilitación de Ventilador 2 2 2

Precedencia Traslado de componentes telecomando 1 1 1

Telecomando Ventilador 2 2 2

Secuencia de constructibilidad 45 39 30

Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) 71 65 56

La secuencia considera como primera obra minera a desarrollar un frontón en el sub nivel de

ventilación, para el cual se considera los rendimientos de desarrollo horizontal y se establece que

la labor de sección 5,0 x 4,5 es realizada en 2 días.

Una vez realizado el frontón necesario para desarrollar la chimenea se procede a la construcción

de la base blind hole (considerando fraguado de hormigón) mas el montaje del equipo propiamente

tal. Continúa la secuencia con el desarrollo vertical de 1,5 m de diámetro mediante equipo BH que

conecta a los diversos niveles productivos en estudio.

Finalizado los desarrollos en el sub nivel de ventilación, se establece un replanteo topográfico en

los niveles que se conectan y se determina el tiempo de planificación en que se dará inicio a las

obras mineras en los restantes niveles. Por ende y considerando una planificación crítica donde se

requiere realizar la conexión a la brevedad se establece un desfase mínimo entre obras de los

diferentes niveles de 2 días.

147

Se realiza los trabajos correspondientes a los niveles productivos que requieren el sistema de

ventilación, dando inicio a un frontón de sección 2,7 x 2,6 desarrollado con rendimientos de un

desarrollo horizontal. Se contempla una precedencia de 1 día para el traslado de los recursos

necesarios para la rotura de chiflón.

Una vez realizada esta obra minera se contempla una precedencia de 1 día para la construcción

del brocal de la chimenea de ventilación, la que corresponde al retiro del tapado instalado y el

replanteo para establecer la construcción del brocal.

Las obras civiles en el sub nivel de producción se planifican con desfase de un año en relación a

los desarrollos verticales. Es decir, mientras en un cruzado se realizan los desarrollos verticales

necesarios por planificación en el siguiente cruzado se contempla las obras civiles propias para

habilitar el sistema de ventilación, esto principalmente para evitar interferencias operacionales del

equipo blind hole con los recursos necesarios de las obras civiles.

La secuencia genérica del sistema de ventilación finaliza con las principales obras civiles,

considerando la construcción de sala del ventilador, el montaje del ventilador, la habilitación del

equipo y el telecomando necesario para dar inicio al sistema de ventilación.


La segunda alternativa corresponde a una secuencia donde se contempla la realización completa

de los desarrollos horizontales (frontones) y los desarrollos verticales (chimenea y rotura de

chiflón). Se continúa con las obras civiles del sistema de ventilación en el sub nivel de ventilación y

posterior al montaje del ventilador se desarrolla de forma paralela la habilitación del equipo y la

construcción del brocal de la chimenea en el nivel donde se desea entregar la ventilación.

En la siguiente figura se señala la segunda alternativa de secuencia genérica de sistema de

ventilación, donde asocia al sub nivel de ventilación con los restantes niveles productivos.

148

Alternativa Nº 2

Frontón SNV

Chimenea de Ventilación Iny/Ext

Frontón UCL o Frontón NP o Frontón NA

Rotura de Chiflón Chimenea Vent

Construcción Sala Ventilador

Montaje de Ventilador

Construcción Brocal Chimenea de Ventilación Habilitación de Ventilador

Telecomando Ventilador

Figura Nº 7.6. Secuencia genérica Sistema de ventilación (alternativa Nº 2)

A continuación se señalan las secuencias de constructibilidad para la segunda alternativa del

sistema de ventilación, el cual conecta el sub nivel de ventilación con los restantes niveles

productivos.

En la siguiente tabla se establece la secuencia de constructibilidad para la segunda alternativa del

sistema de ventilación, el cual conecta el sub nivel de ventilación con los restantes niveles.

149

Tabla Nº 7.11. Sistema de Ventilación (alternativa Nº 2)

Sistema de Ventilación SNV UCL NP NA

Alternativa Nº 2 Observación Días Días Días

Frontón SNV 5,0 x 4,5 2 2 2

Precedencia Construcción base BH + Montaje 16 16 16

Chimenea de Ventilación Iny/Ext Desarrollo Vertical BH 20 14 5


Frontón UCL/NP/NA 2,7 x 2,6 1 1 1

Precedencia Recursos (insumos) 1 1 1

Rotura de Chiflón Chimenea Vent 1,5 metros 1 1 1


Construcción Sala Ventilador 14 14 14

Precedencia Traslado de ventilador 2 2 2

Montaje de Ventilador 2 2 2

Precedencia Extensión de conexiones 1 1 1

Construcción Brocal Chimenea de Ventilación

Habilitación de Ventilador 2 2 2

Precedencia Traslado de componentes telecomando 1 1 1

Telecomando Ventilador 2 2 2

Secuencia de constructibilidad 44 38 29

Secuencia de constructibilidad (incluyendo precedencias) 69 63 54

7.3.5. Sistemas de Traspaso de Mineral

El manejo de mineral es fundamental para el proceso de preparación minera, siendo uno de los

sistemas prioritarios para la incorporación de área en el sector productivo. El sistema está centrado

en las obras mineras que generan el flujo de mineral conectando el nivel de producción con el nivel

de acarreo.

Se analizarán dos procedimientos de manejo de mineral, los cuales se diferencian uno del otro, en

que en el nivel de acarreo, se cargan los ferrocarriles o camiones mediante buzones, y la otra

alternativa, en que se cargan los camiones con alimentador de placas, lo que hace variar la

ubicación de los piques, en el nivel de producción, de una alternativa con otra.

150

7.3.5.1. Mediante Buzón de Carguio

Corresponde a la alternativa más utilizada en los actuales sectores productivos, donde su

aplicación principal se desarrolla en el sector Esmeralda. El sistema contempla las obras civiles

que se desarrollan en el nivel de producción (punto de vaciado e interior pique) y el montaje del

buzón alimentador de mineral que abastece a los carros de los ferrocarriles.

Respecto a este punto se pueden originar 3 alternativas de constructibilidad, la primera

corresponde a una secuencia genérica base, la segunda en base a la implementación del

telecomando y la ultima en condiciones de atrasos respecto al nivel de producción.

En la siguiente figura se visualiza las obras mineras que contempla el sistema de traspaso de

mineral mediante buzones, indicando los trabajos que se realizan en el nivel de producción, los que

se contemplan al interior del pique y las obras civiles que se desarrollan en el nivel de acarreo.

Figura Nº 7.7. Esquema de Sistema de Traspaso mediante Buzón


151


En la siguiente figura se señala la primera alternativa de secuencia genérica de sistema de

traspaso de mineral mediante buzones.

Alternativa Nº 1

Frontón NA

Chimenea Piloto 1,5m

Excavación Estación de Carguio

Desquinche y Fortificación Tronco de Pique


Montaje de Buzón de Carguio


Telecomando Buzón

Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado

Rotura de Chiflón

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)

Fortificación Pique (3,4 m)

Blindaje de Pique (3,4 m)

Construcción Brocal de Punto de Vaciado

Construcción Base de Martillo


Figura Nº 7.8. Secuencia genérica Sistema de traspaso mediante buzones (alternativa Nº 1)

152

En la siguiente tabla se señala la secuencia de constructibilidad para la primera alternativa del

sistema de traspaso de mineral mediante buzones, el cual conecta el nivel de producción con el

nivel de acarreo.

Tabla Nº 7.12. Sistema de Traspaso mediante Buzón (alternativa Nº 1)

Sistema de Traspaso mediante Buzón de Carguio NP-NA

Alternativa Nº 1 Observación Días

Frontón NA (c/Desquinche) 5,2 x 4,9 6

Precedencia Construcción base BH + Montaje BH 16

Chimenea Piloto 1,5m 25 metros 8

Precedencia Desmontaje BH + Traslado equipo precableado 2

Excavación Estación de Carguio 25

Precedencia Construcción plataforma de marina 2

Desquinche y Fortificación Tronco de Pique 6

Precedencia Construcción plataforma de trabajo 4

Construcción Buzón de Carguio 25

Precedencia Fraguado de hormigón 2

Montaje de Buzón de Carguio 25

Precedencia Extensión de conexiones 2

Habilitación de Buzón 20

Precedencia Traslado de componentes telecomando 1

Telecomando Buzón 10


Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado 16


Rotura de Chiflón 2

Precedencia Traslado de elementos (huinche y plataforma de trabajo) 2

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) 20 metros 15


Fortificación Pique (3,4 m) 20 metros 15

Precedencia Traslado de planchas de desgaste 1

Blindaje de Pique (3,4 m) 20 metros 25


Construcción Brocal de Punto de Vaciado 26

Precedencia Retiro de tapado 1

Construcción Base de Martillo 3


Telecomando Martillo 2



153

La secuencia se inicia con el desarrollo del frontón y el correspondiente desquinche para permitir el

ingreso de la blind hole, abarcando un tiempo de desarrollo de 6 días. Se establece una

precedencia de 16 días para realizar la chimenea piloto, donde se considera la construcción base

de la blind hole y el montaje del equipo propiamente tal.

Analizando la planificación de los sectores productivos actuales, principalmente Reservas Norte y

Esmeralda, se considera los desarrollos y obras civiles desfasadas por cruzados. Esto quiere decir

que se planifica la construcción de chimeneas piloto en un cruzado considerando solo el avance de

la blind hole, y para el cruzado adyacente se considera solo la construcción de las obras civiles.

Esto se debe principalmente a un tema operacional en relación a las cuadrillas de obras civiles y el

funcionamiento del equipo blind hole, al considerarse de forma continua se origina interferencias en

las construcciones y por ende se planifica los desarrollos y obras civiles en cruzados separados.

Considerando la necesidad o condiciones originadas por la planificación del nivel se puede originar

una precedencia de 2 días para dar paso a la excavación de la estación de carguío, tiempo que

considera el desmontaje de la blind hole, la limpieza del lugar de trabajo y el traslado del equipo de

precableado para dar comienzo a la excavación de la estación de carguío.

Realizada la excavación de la estación se considera una precedencia de 2 días, tiempo que abarca

la construcción de la plataforma de marina para permitir a la perforadora alcanzar y desarrollar el

desquinche y fortificación del tronco de pique.

Finalizado el desquinche y fortificación del tronco de pique se considera una precedencia de 4 días,

donde se contempla el traslado de los elementos y la construcción de la plataforma de trabajo que

permitirá generar la construcción del buzón de carguío.

Realizada la construcción del buzón de carguío se considera un fraguado del hormigón de 2 días,

tiempo mínimo como precedencia para dar inicio al montaje del buzón de carguío. Una vez

finalizado el montaje del buzón se procede a extender las conexiones necesarias para permitir la

habilitación del buzón, considerando para este procedimiento 2 días de trabajo.

Habilitado el buzón de carguío se considera 1 día para el traslado de los componentes necesarios

para habilitar el telecomando del buzón.

154

Terminados los trabajos en el nivel de acarreo se considera una precedencia de 2 días para dar

comienzo en el nivel de producción con las obras civiles para habilitar el sistema de traspaso,

iniciando la excavación y fortificación de punto de vaciado. Realizada esta obra minera se

establece una precedencia de 1 día para desarrollar la rotura de chiflón, tiempo que considera los

recursos necesarios para desarrollar dicha obra civil.

En esta etapa se involucra los trabajos al interior del pique, así se establece una precedencia de 2

días para dar comienzo al desquinche del pique, tiempo que considera el traslado y montaje de los

recursos para su construcción, como son el huinche eléctrico y la plataforma de trabajo que

permitirán realizar los trabajos al interior del pique.

Se establece una precedencia de 1 día para dar comienzo a los trabajos de fortificación de pique,

donde se considera la evaluación de obras al interior del pique y traslado de los insumos

necesarios para la fortificación (malla y pernos cables).

Realizada la fortificación del pique se considera 1 día de precedencia para construir el blindaje de

pique, donde se evalúa el resultado de la fortificación en el interior del pique y el traslado de las

planchas de desgaste a ser instaladas para realizar el blindaje. Una vez finalizado el blindaje de

pique se establece una precedencia de 2 días, tiempo mínimo a considerar para el fraguado del

hormigón.

Finalizados los trabajos al interior del pique se continúa con los trabajos en el nivel de producción,

realizando la construcción del brocal del punto de vaciado. Se establece una precedencia de 1 día,

donde se considera el retiro de tapado establecido en el brocal y el traslado de parrillas e insumos

necesarios para construir la base martillo. Finalmente se considera una precedencia de 1 día para

instalar telecomando de martillo, tiempo que esta asociado al traslado de los componentes propios

del telecomando.


En la siguiente figura se señala la segunda alternativa de secuencia genérica de sistema de

traspaso de mineral mediante buzones.

155

Alternativa Nº 2

Frontón NA






Habilitación de Buzón Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado

Rotura de Chiflón


Telecomando Buzón Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)






Para esta secuencia se establece que una vez finalizada las obras civiles del buzón de carguio, se

procede en el nivel de producción a la excavación y fortificación de punto de vaciado. Se continúa

con la rotura de chiflón y posteriormente a la construcción del brocal punto de vaciado.

Esta es una de las principales variaciones respecto a la primera secuencia, debido a que los

trabajos al interior del pique son realizados posteriormente a la construcción de brocal del punto de

156

vaciado. Además finalizada esta obra civil se considera el sistema de telecomando del buzón junto

a la finalización de los trabajos en el pique y del martillo.

En la siguiente tabla se señala la secuencia de constructibilidad para la segunda alternativa del

sistema de traspaso de mineral mediante buzones.







Precedencia Desmontaje BH + Traslado equipo precableado 2

















Telecomando Buzón











157


En la siguiente figura se señala la tercera alternativa de secuencia genérica de sistema de traspaso

de mineral mediante buzones.

Alternativa Nº 3

Frontón NA


Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado

Rotura de Chiflón

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m)




Construcción Base de Martillo Excavación Estación de Carguio

Telecomando Martillo Desquinche y Fortificación Tronco de Pique




Telecomando Buzón


158

Para esta secuencia se considera la construcción del sistema de traspaso de mineral,

considerando como primera etapa las obras civiles en el nivel de producción para posteriormente

hacer los trabajos al interior del pique.

Por lo tanto, una vez que se realiza la construcción de brocal punto de vaciado, se procede a

desarrollar de forma paralela la construcción de base martillo en el nivel de producción y la

excavación estación de carguio en el nivel de acarreo. Se finaliza con la habilitación del

telecomando de martillo en el nivel de producción junto a las obras civiles respecto a la estación de

carguio.

El material originado por estas construcciones caerá al nivel de acarreo y se repelara mediante

equipo LHD, caso contrario a las otras dos alternativas de construcción ya que el material originado

se almacenaba en el buzón de carguio que se encontraba previamente construido.

Esta alternativa se origina principalmente cuando existen atrasos y el sistema de traspaso es cuello

de botella para los avances, por lo tanto se privilegia los desarrollos en el nivel de producción e

interior de piques para que finalmente se proceda a realizar los trabajos en el nivel de acarreo.

En la siguiente tabla se señala la secuencia de constructibilidad para la tercera alternativa del

sistema de traspaso de mineral mediante buzones, el cual conecta el nivel de producción con el

nivel de acarreo.

159







Precedencia Desmontaje BH + Análisis de planteo ITO (diferentes niveles) 2























Habilitación de Buzón 20


Telecomando Buzón 10



7.3.5.2. Mediante Plate Feeder

Corresponde al otro sistema de traspaso de mineral, el cual se diferencia con el sistema mediante

buzón en la distribución de los piques, los cuales se unen por pares en forma de “Y” para

160

converger a una cámara receptora, desde la cual un alimentador de placa cargará el mineral sobre

los camiones (SUPRA de 80 toneladas).

El diseño de utilizar piques que concurren de a pares hacia un alimentador de placas, comparado

con la utilización de piques individuales que llegan a los buzones, genera modificaciones en la

posición de los puntos de vaciado en el nivel de producción, lo que provoca diferencias entre los

layouts de este nivel para ambas alternativas.

Este esquema de manejo de mineral se diferencia con el sistema de buzón de carguío en que las

colpas que son descargadas en los puntos de vaciado no son reducidas. Una vez que son

cargadas en los camiones el mineral es trasportado hacia una tolva de alimentación en el nivel de

acarreo donde existen parrillas y martillos que realizan el control granulométrico correspondiente (<

40 pulgadas).

Actualmente el único sector productivo que contempla en su planificación la construcción de plate

feeder’s es Reservas Norte, donde además se emplea el sistema mediante buzones. Para el

presente año se establece por planificación la puesta en marcha de 5 plate feeder’s.

En relación al secuenciamiento genérico de obras, el sistema de plate feeder se diferencia respecto

al sistema de buzón en que:

- Se requieren desarrollar 2 chimeneas piloto de 1,5 m de diámetro, contemplando todas las obras

civiles de los piques de traspaso (desquinche, fortificación y blindaje).

- No se contempla la construcción de base de martillo ni el respectivo telecomando en el nivel de

producción.

- En el nivel de acarreo se desarrolla la excavación de estación de carguio, la construcción del

plate feeder y el respectivo montaje del alimentador. No se contempla desquinche ni fortificación en

tronco de pique.

- Se realiza un desarrollo de frontón para establecer una unidad hidráulica, cuyo objetivo es

albergar cilindro hidráulico necesario para el funcionamiento del plate feeder.

Respecto a este punto cabe señalar que no existe información fidedigna en relación a los

rendimientos de las obras mineras que contempla este sistema, por lo cual no será parte de este

análisis el secuenciamiento genérico de las obras civiles que involucran al sistema de traspaso

mediante plate feeder.

161

En la siguiente figura se visualiza las obras mineras que contempla el sistema de traspaso de

mineral mediante plate feeder, indicando los trabajos que se realizan en el nivel de producción, los

que se contemplan al interior del pique y las obras civiles que se desarrollan en el nivel de acarreo.

Figura Nº 7.11. Esquema de Sistema de Traspaso mediante Plate Feeder


162

CAPÍTULO Nº 8. APLICACIÓN DE SECUENCIA GENÉRICA

8.1. Introducción

Con el fin de evaluar la implementación y control de las secuencias genéricas obtenidas, se

realizará una planificación de las obras mineras del sistema de traspaso de mineral. Esto

principalmente a que corresponde al sistema más importante de la preparación minera para la

incorporación de área.

El sector productivo a considerar corresponde a Esmeralda, sector que presenta gran relevancia

para la división en cuanto a producción como cantidad de obras generadas. Además el análisis fue

realizado en conjunto con la empresa colaboradora que generan las correspondientes obras civiles.

Se establecerá la planificación del sistema para el año 2010, en base a consideraciones y

supuestos en que se desarrollarán las obras mineras según los análisis de constructibilidad

obtenidos.

8.2. Sistema de Traspaso de Mineral (Sector Esmeralda)

El sector Esmeralda presenta un nivel de acarreo ubicado a la cota 2.163, a 30 metros bajo el nivel

de producción. El sistema de traspaso de este sector se caracteriza por presentar como

mecanismo de transporte el sistema férreo, captando el mineral que proviene de los niveles

superiores mediante la utilización de buzones de carguío.

Debido a lo anterior se originan desarrollos verticales de 25 metros, los cuales son utilizados en

forma unitaria como piques pilotos para originar el traspaso de mineral al buzón de carguío.

Los desarrollos y obras civiles que se generan en este nivel son construidos por la empresa

colaboradora (Mas Errazurriz), además contempla en sus contratos de obras los trabajos en los

sub niveles de ventilación de Esmeralda.

163

8.2.1. Consideraciones de Planificación

Para determinar las obras civiles del sistema de traspaso para el año 2010 se debe establecer las

consideraciones y supuestos que permitan ser la base de análisis del sector productivo, logrando

con esto obtener las obras mineras a desarrollar en base a los análisis de constructibilidad

generados para la planificación de la preparación minera.

Las consideraciones y supuestos a evaluar son los siguientes.

- Se contempla el análisis para XC-18AS Acarreo desde el OP-49 al OP-59, debido a la

importancia de estos sistemas de traspaso al crecimiento del sector.

- Se establece un supuesto de que en el nivel de producción los desarrollos y fortificación de

cables, asociados a los sistemas de traspasos OP-55 al OP-59, serán realizados a partir

del mes de mayo. Se establece este parámetro en base al crecimiento del sector, a

información recopilada en terreno por parte del área y contratos de obras de largo plazo

contemplados por la empresa colaboradora.

- Sector con secuencia de crecimiento mediante dos frentes independientes Hw y Fw,

cóncavos y avanzando hacia el sur.

- Sector Fw con variante de hundimiento avanzado por calles, con desarrollo de armada de

zanja y construcción de punto de extracción (sin conectar la zanja). Por lo tanto se

considera trabajos en el nivel de acarreo en zona de pre-minería.

- Franja de seguridad como mínimo de 25 metros para el nivel de acarreo, por lo tanto no se

contempla que las obras estén en zona de transición para el año 2010.

- Las secuencias genéricas y rendimientos empleados son obtenidos mediante

antecedentes de empresa colaboradora Mas Errazurriz (Sr. Manuel Gallardo), y

corroborados por la división (Sr. Antonio Morales).

- En base al plan quinquenal de Esmeralda, en el nivel de acarreo se contempla la

finalización de las obras civiles en el XC-18AS Acarreo para el 2010, permitiendo la

habilitación posterior del sistema férreo.

- Presencia de una cuadrilla de trabajo para cada obra civil y equipos requeridos para llevar

a cabo las obras mineras bajo los rendimientos establecidos. Una vez finalizada una obra

minera, la cuadrilla procede de forma inmediata al cambio de postura hacia el siguiente ore

pass.

- Se utilizará la alternativa Nº 2 de las secuencias genéricas del sistema de traspaso,

programación de obras utilizado por la empresa colaboradora, la cual considera la

construcción del brocal antes de los trabajos al interior del pique.

164

8.2.2. Programa de Obras Civiles 2009

El programa de preparación minera de corto plazo considera para el nivel de acarreo del sector

Esmeralda las siguientes obras civiles en relación al tramo XC-18 AS para el análisis.

- Finalización de las excavaciones de buzones del XC-18 AS, del 49 OP al 59 OP.

- Avance en desquinche y fortificación de piques, del 49 OP al 53 OP.

- 6 unidades de estaciones de carguío, del 49 OP al 59 OP.

- Montaje de 6 unidades de buzones, del 49 OP al 59 OP.

- Telecomando de 5 unidades de buzones, del 49 OP al 57 OP.

- Blindaje de 3 sistemas de traspaso, 49 OP al 53 OP.

- Etapa de finalización de obras para la habilitación de la vía férrea.

En la siguiente tabla se observa la planificación mensual de las obras civiles contempladas desde

el 49 OP al 59 OP del XC-18 AS, en base al Programa de Preparación Minera (Revisión B 2009).

Tabla Nº 8.1. Programa de obras civiles año 2009 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS

PROGRAMA DE PREPARACIÓN MINERA (REVISIÓN B 2009)

SECTOR ESMERALDA

SISTEMA DE TRASPASO DE MINERAL

XC-18AS ACARREO LABOR Unidad

49 OP 51 OP 53 OP 55 OP 57 OP 59 OP

Excavación Estación de Carguío 1 Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Desquinche y Fortificación Tronco de Pique 1 Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Construcción Buzón de Carguío 1 Marzo Abril Mayo Junio Julio

Montaje Buzón de Carguío 1 Abril Mayo Junio Julio Agosto

Habilitación de Buzón 1 Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre

Telecomando Buzón 1 Julio Agosto Septiembre Octubre

Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado 1 Mayo Junio Julio

Rotura de Chiflón 3,5 metros Mayo Agosto Septiembre

Construcción Brocal de Punto de Vaciado 1 Junio Septiembre Octubre

Desquinche de Pique 20 metros Julio Octubre Noviembre

Fortificación de Pique 20 metros Julio Octubre Noviembre

Blindaje de Pique 20 metros Julio Octubre Diciembre

Construcción Base de Martillo 1 Agosto Noviembre Diciembre

Telecomando Martillo 1 Agosto Noviembre Diciembre


165

8.2.3. Planificación de Obras Civiles 2010

Evaluando las consideraciones y supuestos de planificación establecidos con anterioridad, es

posible establecer las obras civiles de preparación minera contempladas para el año 2010, en

función a la secuencia genérica de constructibilidad establecida.

A continuación se establece la planificación para cada sistema de traspaso en estudio del XC-

18AS.

- 49 OP

La última obra civil está planificada para Agosto del 2009, la cual corresponde a la habilitación

del martillo en el sistema de traspaso. Por lo cual es posible señalar que para el año 2010 este

sistema de traspaso se encontraría totalmente desarrollado bajo el punto de la preparación

minera.

- 51 OP

La última obra civil está planificada para Noviembre del 2009, la cual corresponde a la

habilitación del martillo en el sistema de traspaso. Por lo cual es posible señalar que para el

año 2010 este sistema de traspaso se encontraría totalmente desarrollado bajo el punto de la

preparación minera.

- 53 OP

La última obra civil está planificada para Diciembre del 2009, la cual corresponde a la

habilitación del martillo en el sistema de traspaso. Al corresponder el último mes del año y

considerando posibles escenarios que atrasen las obras del secuenciamiento genérico es

posible asegurar que este sistema de traspaso podría estar completamente desarrollado a

comienzos del año 2010.

- 55 OP

En la planificación del presente año considera hasta el telecomando del buzón, dejando todas

las obras civiles que se realizan en el nivel de producción para el año 2010. Al evaluar el

supuesto sobre los desarrollos y fortificación de cables que se realizarán en función al

166

crecimiento del sector, se puede señalar que la excavación y fortificación del punto de vaciado

puede ser desarrollado a partir del mes de Junio.

En la siguiente figura se puede observar la secuencia genérica de las obras y el nivel de

desarrollo de esta.

Frontón NA Alternativa Nº 2Simbología

CONSIDERADO

Chimenea Piloto 1,5m EVALUACIÓNPLANIFICACIÓN






Rotura de Chiflón







Figura Nº 8.1. Secuencia genérica de 55 OP


Otro punto importante tiene que ver con el telecomando del buzón que se planificó para el presente

año, por lo cual difiere la secuencia genérica de obras para el sistema de traspaso. Esto se puede

considerar debido a que son obras mineras realizadas en diferentes niveles productivos y por

diferentes empresas colaboradoras.

167

En la siguiente tabla se señala la secuencia de constructibilidad para el sistema de traspaso 55 OP.

Tabla Nº 8.2. Sistema de traspaso 55 OP de XC-18 AS

Sistema de Traspaso 55 OP







Precedencia Traslado de elementos (Huinche y Plataforma de trabajo) 2

Desquinche Pique (1,5 a 3,4 m) 15


Fortificación Pique (3,4 m) 15

Precedencia Traslado de Planchas de desgaste 1

Blindaje de Pique (3,4 m) 25







- 57 OP

Para este sistema de traspaso se considera desarrollar para el presente año hasta la

habilitación del buzón, sin considerar el telecomando del sistema. En base a la secuencia

genérica esta obra civil es desarrollada posteriormente a la construcción del brocal del punto

de vaciado, pero al analizar el supuesto que las obras civiles partirán a mediados del 2010 y

considerando que corresponde a una labor del nivel de acarreo es posible evaluar la

posibilidad de que se desarrolle antes de lo establecido en la secuencia.


desarrollo de esta.

168


CONSIDERADOChimenea Piloto 1,5m EVALUACIÓN

PLANIFICACIÓN






Rotura de Chiflón










Se considera la constructibilidad de la secuencia genérica, es decir telecomando del buzón

desarrollado de forma posterior a la construcción del brocal del punto de vaciado.

169











Telecomando Buzón











- 59 OP

Para este sistema de traspaso se considera desarrollar para el presente año hasta la

habilitación del buzón, sin considerar el telecomando del sistema. En base a la secuencia

genérica esta obra civil es desarrollada posteriormente a la construcción del brocal del punto

de vaciado, pero al analizar el supuesto que las obras civiles partirán a mediados del 2010 y

considerando que corresponde a una labor del nivel de acarreo es posible evaluar la

posibilidad de que se desarrolle antes de lo establecido en la secuencia.

Es decir, se puede originar el mismo análisis de construcción en relación al sistema de

traspaso 57 OP, el telecomando del buzón puede ser realizado desde inicios del año 2010

hasta la fecha en que la planificación considere la construcción de brocal del punto de vaciado.


desarrollo de esta.

170


CONSIDERADOChimenea Piloto 1,5m EVALUACIÓN

PLANIFICACIÓN






Rotura de Chiflón










Se considera la constructibilidad de la secuencia genérica, es decir telecomando del buzón

desarrollado de forma posterior a la construcción del brocal del punto de vaciado.

171











Telecomando Buzón











8.2.4. Resultados Obtenidos

En base a las secuencias genéricas de constructibilidad obtenidas anteriormente fue posible

realizar una planificación de obras para el año 2010, mediante consideraciones y supuestos

establecidos por antecedentes del sector productivo y como plataforma la planificación de obras

civiles del presente año.

El resultado de la programación de las obras civiles permite señalar que el XC-18 AS presentara a

fines del 2010 la totalidad de las obras civiles para habilitar los sistemas de traspaso, considerando

que los ore pass analizados eran parte de las últimas obras a desarrollar para permitir la

habilitación definitiva de la vía férrea y entregar a producción los sistemas del cruzado.

En la siguiente tabla se visualiza las obras civiles planificadas para el XC-18 AS para el año 2010.

172

Tabla Nº 8.5. Planificación de obras civiles año 2010 del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS

PROGRAMA DE PREPARACIÓN MINERA (PLANIFICACIÓN 2010)

SECTOR ESMERALDA

SISTEMA DE TRASPASO DE MINERAL

XC-18AS ACARREO LABOR Unidad

49 OP 51 OP 53 OP 55 OP 57 OP 59 OP

Excavación Estación de Carguío 1


Construcción Buzón de Carguío 1

Montaje Buzón de Carguío 1

Habilitación de Buzón 1 2009 2009

Telecomando Buzón 1 2009 Septiembre Octubre

Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado 1 Junio Julio Agosto

Rotura de Chiflón 3,5 metros Junio Julio Agosto

Construcción Brocal de Punto de Vaciado 1 Julio Agosto Septiembre

Desquinche de Pique 20 metros Agosto Septiembre Octubre

Fortificación de Pique 20 metros Agosto Septiembre Octubre

Blindaje de Pique 20 metros Septiembre Octubre Noviembre

Construcción Base de Martillo 1 Octubre Noviembre Diciembre

Telecomando Martillo 1 2009 2009 2009 Octubre Noviembre Diciembre


Considerando la secuencia genérica de constructibilidad utilizada, junto a la programación de obras

civiles del presente año y a la planificación de obras para el año 2010, se obtienen las siguientes

precedencias entre obras civiles para 49 OP hasta 59 OP.

Tabla Nº 8.6. Precedencias entre obras civiles del 49 OP al 59 OP en XC-18 AS

Precedencias entre Obras Civiles días





Habilitación de Buzón (1) 7

Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado (1) 11



Telecomando Buzón (2) 17

Desquinche Pique (2) 12

Fortificación Pique 12

Blindaje de Pique 2




173

CAPITULO Nº 9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

De acuerdo a los análisis y resultados respecto al objetivo general se puede concluir lo siguiente:

1. Se generó la secuencia operacional de cada obra minera, permitiendo dar a conocer las

etapas de construcción y la duración planificada de estas. En base a esto fue posible

determinar el rendimiento que se origina para desarrollar cada obra de preparación minera.

2. Se estableció los rendimientos mensuales para cada obra minera, en función a la duración

de las obras mineras y las cuadrillas de trabajo contempladas. Se determinó la dotación

directa de las cuadrillas de trabajo junto a los equipos requeridos para construir la obra

minera. En anexo A se establece tabla resumen de rendimientos de desarrollos y obras

civiles de preparación minera.

3. En base a los rendimientos y la información obtenida, tanto en terreno (inspección técnica

de obras) como antecedentes recopilados del área de preparación minera de la SGP, se

desarrolló las secuencias genéricas para los diversos sistemas de preparación minera,

analizándolos por nivel y estableciendo las relaciones existentes entre los niveles de un

sector productivo.

4. Se determinó las precedencias que se generan entre obras, tiempo de desfase que se

origina en terreno desde la finalización de una obra hasta el comienzo de la otra. Esto

permitió generar las secuencias de constructibilidad de los principales sistemas

involucrados en la preparación minera, los cuales son: vaciaderos de marina, obras civiles

del nivel de producción, pre-acondicionamiento, sistemas de ventilación y sistemas de

traspasos.

5. Respecto a las secuencias de constructibilidad generadas se puede concluir lo siguiente:

- Los vaciaderos de marinas están determinados por los desarrollos del UCL y el avance de

la socavación del sector productivo. Pueden ser conectadas al nivel de producción,

generando un posterior re-acarreo, o directamente al nivel de acarreo.

- Para las obras civiles se estableció dos secuencias genéricas de construcción, la primera

contempla la fortificación de pilares y la segunda mediante muros de confinamientos. Para

ambas es necesario que los desarrollos horizontales estén avanzados y la fortificación con

cables instalada.

174

- El pre-acondicionamiento esta determinado por dos obras principales: la perforación de

pozos y el hidrofracturamiento de estos. La secuencia genérica establece un mínimo de 3

pozos perforados para dar inicio al hidrofracturamiento.

- Los sistemas de ventilación presentan dos alternativas de secuencias genéricas, la primera

una base que considera la construcción de forma lineal de las obras y la segunda que

considera la construcción del brocal de la chimenea en forma paralela a la habilitación del

ventilador.

- Los sistemas de traspasos de mineral pueden ser generados mediante la implementación

de buzones de carguío o plate feeders.

Se pueden originar 3 alternativas de secuencias genéricas para el sistema de traspaso

mediante buzones; la primera una base que considera la construcción de forma lineal de

las obras, la segunda la construcción en forma paralela de algunas obras y la tercera es

cuando el sistema de traspaso es cuello de botella en los avances del sector productivo.

6. Se estableció la planificación minera para el año 2010 de las obras civiles para el cruzado

XC-18AS, desde el OP-49 al OP-59, del sector productivo Esmeralda. Respecto a este

análisis, para el cual se considero las secuencias genéricas desarrolladas, se estableció

que las obras civiles estarán finalizadas a fines del 2010, permitiendo con esto cumplir el

programa quinquenal del sector y habilitar de forma posterior el sistema férreo.

7. El trabajo realizado permite ser la base para la generación de los modelos de los diferentes

sectores productivos, permitiendo la implementación de una herramienta computacional

como es el caso del Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax).

Por lo tanto las secuencias genéricas de preparación minera y rendimientos de las obras

mineras establecidos, permiten planificar un sector productivo según las principales obras

de preparación minera.

Respecto a los objetivos específicos se puede concluir lo siguiente:

- Todos los desarrollos y construcciones que corresponden a preparación de área nueva o

reparaciones delante del frente de socavación son financiados como gastos diferidos,

debido a que corresponde a gastos de preoperación de niveles o secciones. Las obras

desarrolladas atrás del frente de socavación son financiadas directamente como gasto de

operaciones.

175

- Respecto a la preparación minera, se pueden generar programas de largo plazo

(desarrollos y construcciones para los próximos 50 años), quinquenales (desarrollos y

construcciones para los próximos 5 años) y programas anuales. Respecto a los programas

anuales, el programa Revisión A presenta una planificación con escala anual y es la base

para el presupuesto de preparación, el programa Revisión B presenta una planificación

mensual y es guía para evaluar los cumplimientos de obras durante el año.

- Los principales antecedentes para la confección del programa mensual de obras mineras

son: estrategia de crecimiento productivo del sector, programa de preparación anual

(Revisión A), antecedentes geológicos (presencia de estructuras mayores), criterios y

parámetros geomecánicos, requerimientos de ventilación, diseños mineros, mensuras de

los sectores y proyección de cierre del año que termina.

- Existen variables que son parte de la preparación minera pero no pueden ser controladas

por la planificación y afectan a todas las obras mineras, en particular: aislaciones post

tronadura (controlar riesgos de eventos sísmicos originados por voladura y socavación en

zona de transición), aislaciones por alerta sísmica (parcial o total), simulacros de incendio

(mínimo 2 veces al año), simulacros de estallidos de roca (1 vez al año) e interferencias

por cierres totales de accesos (condiciones climáticas o movilizaciones).

- Entre los productos más importantes del Programa de Preparación Minera mensual

(Revisión B) se tiene, identificar las obras mineras que se realizan en zona de transición,

por lo tanto la planificación minera debe identificar el trabajo, su ubicación en el sector, la

unidad responsable de su ejecución y cantidad de personal expuesto.

- Para la planificación minera de corto plazo, la variante de panel caving corresponde a un

input en los programas de obras mineras, por lo tanto la planificación se rige por los

siguientes parámetros geomecánicos entregados en las fichas geomecánicas: geometría

frentes/secuenciamiento minero, distancias permisibles y ángulo de extracción. La franja

de seguridad (denotada por D2) es un dato de entrada para la planificación minera en el

desarrollo de los programas de preparación minera e incide directamente en la secuencia

de crecimiento del sector.

- En lo que respecta a la constructibilidad, es decir la capacidad de implementar en terreno,

las variantes hundimiento convencional y avanzado al límite se considera buena debido a

que todos los desarrollos y construcciones son realizados delante del frente. Caso

176

contrario ocurre con el hundimiento previo que son realizados detrás del frente,

generándose interferencias operacionales entre las actividades de desarrollos,

construcciones y extracción.

- Respecto a las variantes de panel caving se puede señalar que la perforación y socavación

de pilares es realizada en zona de transición debido al avance del frente. Para el

hundimiento convencional la perforación y voladura de zanjas es realizada en la franja de

seguridad debido al secuenciamiento operacional de la variable, caso diferente para las

otras variantes en que es realizada bajo área socavada en la zona de relajación.

- La disponibilidad de área esta condicionada, entre otras cosas, al daño que se originan en

los puntos de extracción, por lo tanto la variante hundimiento previo presenta mayor

disponibilidad de área en comparación a las demás variantes debido a que el nivel de

producción es realizado bajo área socavada. Se genera menor disponibilidad de área en

las variantes de hundimiento convencional y hundimiento avanzado al límite, a la

necesidad de generar reparaciones por los daños en los puntos de extracción debido a que

el nivel de producción es afectado directamente por los esfuerzos al avanzar el frente de

socavación.

- La planificación debe considerar el avance de la extracción concordante con la socavación

en orientación y geometría, es decir que se debe llevar una franja “constante” entre ambos

frentes, por lo tanto la perforación y tronadura de pilares y zanjas están regidas por lo

señalado anteriormente. Junto a esto el avance de crecimiento del sector productivo debe

considerar, en general, un ángulo mayor a 30º entre la orientación de los frentes

(socavación y extracción) y la dirección de las estructuras mayores.

- Se determinó la mano de obra directa que se requiere para cada obra minera contemplada

en los sistemas, la cual está directamente relacionada a los equipos que se emplean para

originar la construcción. Esto permitió establecer las cuadrillas de trabajo de las diversas

obras de preparación minera.

- Los parámetros a considerar para incorporar área y/o socavación UCL son: desfase entre

frente de extracción y de socavación (losa necesaria según parámetros geomecánicos),

ángulo de extracción (entre 30º y 45º), franja de seguridad (no deben existir trabajos en

zona de transición) y disponibilidad de pique para extracción de mineral. Por lo tanto, se

incorporará área si y sólo si, se cumplen los cuatro parámetros antes señalados.

177

- La secuencia genérica operacional desarrollada para los polvorazos de socavación y

zanjas, establece que para entregar el área a producción debe existir una condición

normal, en él se debe realizar un monitoreo a la actividad sísmica y las condiciones en

terreno deben ser normales, caso contrario se continua con el aislamiento.

Conforme a los objetivos y conclusiones obtenidas de este estudio, es posible recomendar lo

siguiente:

1. Obtener nuevos rendimientos de obras de preparación minera con el fin de calibrar los

datos y establecer rendimientos más fidedignos, debido a que la información fue recopilada

en base a 2 sectores productivos (Esmeralda y Reservas Norte). Y a la vez obtener

rendimientos que no fueron parte de este análisis, por ejemplo la construcción de punto de

extracción mediante bóvedas de hormigón u obras civiles de plate feeders.

2. Establecer un estudio económico de las secuencias de obras mineras con el fin de

cuantificar el desarrollo de los sistemas de preparación minera. Esto permitirá establecer

los costos asociados al sistema en estudio y no de forma unitaria (costos unitarios de

obras).

3. Una vez aprobada y validada por la División El Teniente, implementar herramienta

computacional Production Scheduler GEMCOM (paquete GEMS e iGantt Minemax) u otra

equivalente para planificar un sector productivo en base a los rendimientos y secuencias

genéricas confeccionadas, permitiendo corroborar y visualizar programación de las obras

mineras, tal que automatice el proceso.

4. Incorporar las obras restantes de la preparación minera, las cuales no fueron consideradas

en este estudio (vía férrea, cunetas de drenaje, etc.), para generar nuevas secuencias

genéricas de constructibilidad de los sistemas en estudio.

5. Realizar un estudio donde se involucren las secuencias genéricas desarrolladas con los

mecanismos de construcción de las variantes de panel caving, esto permitirá entregar al

área de preparación minera un estudio completo en relación a las secuencias de las obras

en función al crecimiento del sector productivo.

178

6. Realizar una evaluación al estudio, aplicando mecanismos de análisis FODA, con el fin de

ser un parámetro de entrada para futuros estudios sobre secuencias y rendimientos de

obras de preparación minera.

7. Análisis estocástico para los tiempos de obras mineras y sus respectivas precedencias por

tipo de variante de hundimiento, con el fin de generar una evaluación de diferentes

escenarios para la planificación minera.

8. Evaluar y clasificar los rendimientos de preparación de acuerdo a la estación del año,

permitiendo visualizar variaciones respecto a las diferentes condiciones que se generan

(condiciones climáticas, movilizaciones, productividad, etc.)

9. Generar una base de datos de preparación minera basados en información entregada via

estados de pagos de contratos de largo plazo de obras mineras por las empresas

colaboradoras, permitiendo manejar rendimientos globales de obras mineras asociadas a

diferentes ejecutores.

10. Implementar el mismo sistema de preparación minera para la implementación de los

planes de instrumentación geotécnica integrados y coherentes con los planes de

preparación minera. En anexo D se establece metodología de implementación

instrumentación geomecánica respecto a la preparación minera.

179

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

(1) Superintendencia Geología, "Descripción Geológica Yacimiento El Teniente", Div. El

Teniente -Codelco Chile, Intranet Corporativa, sitio web

http://165.182.168.40/geologia/sptciageol.htm.

(2) Superintendencia Planificación Minero Metalúrgica, “Plan Minero – PND 2009”, Div. El

Teniente -Codelco Chile, SDS-I-012-2008, Noviembre 2008.

(3) Superintendencia Planificación Minero Metalúrgica, “Plan Quinquenal 2009 - 2013”, Div. El

Teniente - Codelco Chile, SPL-I-010-2008, Noviembre 2008.

(4) Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollos, “Nota Interna Programa de Producción

Revisión 0 - Año 2009”, Div. El Teniente - Codelco Chile, GRMD-083-2008, 23 de

Septiembre de 2008.

(5) Superintendencia Gestión de Producción, “Programa de Producción Revisión 2 – Año

2009”, Div. El Teniente -Codelco Chile, SGP-I-002-2009, Enero 2009.

(6) Superintendencia Planificación Minero Metalúrgica, “Programa de Preparación Mina

Revisión A – Año 2009”, Div. El Teniente -Codelco Chile, SPL-037-2008, 29 de Diciembre

de 2008.

(7) Superintendencia Gestión de Producción, “Programa de Preparación Mina Revisión B –

Año 2009”, Div. El Teniente -Codelco Chile, SGP-I-003-2009, Enero 2009.

(8) Superintendencia de Geomecánica, “Fichas Geomecánicas Sectores PND-2009”, Div. El

Teniente -Codelco Chile, SGM-109-2008, 12 de Diciembre de 2008.

(9) Gerencia Corporativa de Administración y Contraloría, “Instructivo Financiero Contable Nº

83 Control de Gastos de Obras Mineras”, Div. El Teniente -Codelco Chile, 1 de Marzo

2003.

(10) Geister F. - Báez F., “Quiebres Tecnológicos en Codelco MINERIA SUBTERRENEA

CONTINUA”, Presentación Vicepresidencia Corporativa de Desarrollo - Codelco Chile,

Santiago, 13 de Septiembre 2005.

(11) Vidal C., “Determinación del Ancho de la Zona de Transición para Metodo Panel Caving –

El Teniente”, Trabajo de Titulación Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco

Chile, 2008.

(12) Arce J.C., “Dimensionamiento de Distancias entre Puntos de Extracción y Niveles de

Producción – Socavación para Método Panel Caving en Roca Primaria Mina El Teniente”,

Trabajo de Titulación Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2002.

(13) Montoya C., “Desarrollo de Modelo de Preparación Minera como Herramienta de apoyo a

la Planificación”, Trabajo de Titulación Univ. del Bío Bío, Div. El Teniente - Codelco Chile,

2006.

180

(14) Cavieres P., “Evolución de los métodos de explotación en la Mina El Teniente”, Curso #5

Gestión de Innovación Tecnológica, Div. El Teniente - Codelco Chile, 23 de Julio 1999.

(15) División El Teniente - Codelco Chile, "Sistemas de Reportes PREMIN", Intranet

Corporativa, sitio web http://prmt.tte.codelco.cl/prmt.

(16) Quiroz R., “Análisis Critico de las Herramientas de Planificación de Largo Plazo utilizadas

en Mina El Teniente”, Trabajo de Titulación Univ. de Santiago de Chile, Div. El Teniente -

Codelco Chile, 2002.

(17) Monsalve C., “Alternativas de manejo de materiales y su incidencia en la preparación

minera bajo método de panel caving con socavación previa en división El Teniente”,


(18) Pierola M., “Socavación mediante la técnica de tiros paralelos en mina El Teniente”,


(19) Madrid A., “Identificación de los diferentes estados del macizo rocoso a través de nuevas

tecnologías de instrumentación geomecánica”, Trabajo de Titulación Univ. de Santiago de

Chile, Div. El Teniente - Codelco Chile, 2005.

ANEXO A

RENDIMIENTOS DE DESARROLLOS Y OBRAS CIVILES DE

PREPARACIÓN MINERA

Tabla General Rendimientos de Desarrollos y Obras Civiles de Preparación Minera Nivel de Hundimiento (UCL)

Obra Minera DURACIÓN unidad RENDIMIENTO unidad OBSERVACIONES Dello Hz Cruzado 3,6x3,6 (P/M) 850 minutos 43 m/mes 1 frente

81 m/mes 2 frentes 115 m/mes 3 frentes 136 m/mes 4 frentes 170 m/mes 5 frentes 204 m/mes 6 frentes

Chimenea Vaciadero de Marina 5 días 6 unid/mes 14 metros 14 días 2,1 unid/mes 43 metros

Perforación PA con FH 390 m/mes 13 m/día Hidrofracturamiento PA 660 m/mes 22 m/día

Nivel de Producción (NP) Obra Minera DURACIÓN unidad RENDIMIENTO unidad OBSERVACIONES

Dello Hz Calle 4,0x3,7 (P/M/S) 1360 minutos 43 m/mes 1 frente 81 m/mes 2 frentes 115 m/mes 3 frentes 136 m/mes 4 frentes 170 m/mes 5 frentes 204 m/mes 6 frentes

Chimenea Piloto Zanja (diámetro 0,7m) 4 días 7,5 unid/mes 14 metros 3 días 11 metros 5 días 16 metros

Rotura de Chiflón 2 días 3,5 metros Fortificación Intersección Calle/Zanja 2 días 15 unid/mes 10 unidades cables

Fortificación de Pilares 3 días 10 unid/mes 16 unidades cables Construcción Muros de Confinamiento 10 días 3 unid/mes 2 kg/cm2

Carpeta de Rodado 2,5 m/día calidad H-70 Puntos de Extracción con Marcos 11 días 2,7 unid/mes 3 marcos metálicos

Excavación y Fortificación de Punto de Vaciado 16 días 1,9 unid/mes Construcción Brocal Punto de Vaciado 26 días 1,2 unid/mes

Desquinche de Pique (20 metros) 15 días 2,0 unid/mes 1,5 a 3,4 metros Fortificación de Pique (20 metros) 15 días 2,0 unid/mes 3,4 metros

Blindaje de Pique (20 metros) 25 días 1,2 unid/mes 3,4 metros Construcción Base de Martillo 3 días 10 unid/mes

Sub Nivel de Ventilación (SNV) Obra Minera DURACIÓN unidad RENDIMIENTO unidad OBSERVACIONES

Dello Hz Galería 5,0x4,5 (P/M/S) 1360 minutos 35 m/mes 1 frente 67 m/mes 2 frentes 95 m/mes 3 frentes

Chimenea de Ventilación (diámetro 1,5m) 5 días 15 metros 14 días 2,1 unid/mes 45 metros 20 días 63 metros

Construcción Sala de Ventilador 14 días 2,1 unid/mes Montaje de Ventilador 2 días 15 unid/mes

Nivel de Acarreo (NA) Obra Minera DURACIÓN unidad RENDIMIENTO unidad OBSERVACIONES

Dello Hz Cruzado 5,2x4,9 (P/M/S) 1571 minutos 35 m/mes 1 frente 67 m/mes 2 frentes 95 m/mes 3 frentes

Dello Vt Pique Piloto (diámetro 1,5m) 8 días 3,7 unid/mes 25 metros Excavación Estación de Carguío Buzón 25 días 1,2 unid/mes

Desquinche y Fortificación Tronco de Pique 6 días 5,0 unid/mes Construcción Buzón de Carguío 25 días 1,2 unid/mes

Montaje Buzón de Carguío 25 días 1,2 unid/mes

ANEXO B

CUADRILLAS DE TRABAJO Y EQUIPOS

B.1. Cuadrillas de trabajos

B.1.1. Nivel de Hundimiento (UCL)

Composición de cuadrillas de trabajo

(UCL)


P/M

Fortificación con Pernos

Fortificación con Malla

Fortificación con Shotcrete

Chimenea Vaciadero de marina 1,5m

(base incluida)

Rotura de Chiflón

(Chim. Vac. de Marina)

Maestro Minero 1 1 1 1 1 1

Operador Jumbo 1 1

Operador LHD 1 1

Operador Grúa 1 1 1 1 1

Ayudante Minero 2 1

Maestro OOCC 1

Ayudante OOCC 1

Operador Mixer 1

Operador BH 1

Total Cuadrilla 6 3 2 3 5 3

Composición de cuadrillas de trabajo (UCL) Perforación PA Fracturamiento

hidráulico PA Perforación UCL Socavación Tiros de Drenaje

Maestro Minero 1 1 1 1

Operador Jumbo 1 1 1

Operador LHD 1

Ayudante Minero 1 1 1

Ayudante OOCC 1

Operador Bomba PA 1

Operador RogerMachine 1

Total Cuadrilla 3 3 2 4 2

B.1.2. Nivel de Producción

Composición de cuadrillas de trabajo (Nivel de Producción)


P/M/S




Rotura de Chiflón (Punto de Vaciado)

Rotura de Chiflón (Chim.

de Ventilación)


Operador Jumbo 1 1

Operador LHD 1

Operador Grúa 1 1 1 1 1 1

Ayudante Minero 2 1 1

Operador Mixer 1 1



(Nivel de Producción)

Fortificación con cables

Intersecciones C/Z


Construcción de Brocal PV

Carpeta de Rodado

Construcción de Puntos de

Extracción

Construcción Muro de

Confinamiento

Maestro Minero 2 2 1 1

Operador Jumbo 1 1

Operador LHD 1

Operador Grúa 1 1 1

Ayudante Minero 2 1 1 1

Maestro OOCC 2 1 1 1

Ayudante OOCC 1 1 2 1

Soldador 1 1

Operador Retroexcavadora 1 Operador Mixer 1 1 1

Operador Bomba 1

Maestro Enfierrador 1


Composición de cuadrillas de trabajo (Nivel de Producción)

Excavación y Fortificación de Punto de

Vaciado

Desquinche de Pique

Fortificación de Pique

Blindaje de Piques


Tiros de Drenaje.

Maestro Minero 1 1 1 1 1

Operador Jumbo 1 Operador LHD 1

Operador Grúa 1 1 1 1

Ayudante Minero 2 2 2 1

Maestro OOCC 1

Ayudante OOCC 1 1

Soldador

Operador Mixer 1 1

Operador Bomba 1



Composición de cuadrillas de trabajo (Nivel de

Producción)

Perforación Zanja

Voladura de Zanja

Chimenea Piloto Zanja

Maestro Minero 1 1 1

Ayudante Minero 1

Operador Jumbo 1 1 Operador LHD 1 1

Ayudante Minero 1

Ayudante OOCC

Operador BH 1

Total Cuadrilla 2 4 4

B.1.3. Sub Nivel de Ventilación


(Sub Nivel de Ventilación)


P/M/S




Construcción Sala de

Ventiladores



Operador Jumbo 1 1

Operador LHD 1


Ayudante Minero 2 1

Maestro OOCC 1 1

Ayudante OOCC 2 1

Soldador 1 1

Operador Retroexcavadora

Operador Mixer 1 1


Composición de cuadrillas de trabajo (Sub Nivel de

Ventilación)

Chimenea de Ventilación 1,5m (base incluida)

Tiros de Drenaje Construcción Cunetas de

Drenaje

Maestro Minero 1

Operador LHD 1

Maestro OOCC 1 1

Ayudante OOCC 1 1 1

Soldador 1

Operador Retroexcavadora 1


Operador BH 1


B.1.4. Nivel de Acarreo


(Nivel de Acarreo)


P/M/S




Chimenea Pique Piloto 1,5m (base

incluida)

Tiros de Drenaje


Operador Jumbo 1 1

Operador LHD 1 1


Ayudante Minero 2

Maestro OOCC 1

Ayudante OOCC 1 1

Operador Mixer 1 1


Operador BH 1



(Nivel de Acarreo)

Excavación Estación de

Carguio Buzones


Carguio Plate Feeder

Construcción Plate Feeder



Montaje de Plate Feeder


Ayudante Minero 2 2

Maestro OOCC 1 1 1 1

Ayudante OOCC

Soldador 1 1 1 1

Operador Jumbo 1 1

Operador Grúa 1 1

Operador Bomba 1 1 1 1

Maestro Carpintero 1 1 1 1

Maestro Enfierrador 1 1 1 1

Operador LHD 1 1

Maestro Montaje 1 1 1 1


Composición de cuadrillas de trabajo (Nivel de

Acarreo)

Desquinche y Fortificación

Tronco de Pique



Maestro Minero 1

Operador LHD 1

Maestro OOCC 1

Ayudante OOCC 1 2 Soldador 1

Maestro Enfierrador 2

Operador Minicargador 1


B.2. Equipos

B.2.1. Nivel de Hundimiento (UCL)

Equipos (UCL) Desarrollo Horizontal

P/M




Chimenea Vaciadero de marina 1,5m

(base incluida)


Vac. de Marina)

Jumbo 2 brazos x

Scoop x x x x

Grúa telescópica x x x

Cargador de Anfo x

Equipos y htas menores x x x x x

Jumbo 1 brazo x x x x

Lechadora x

Equipo BH x

Perforadora Manual x

Camión Mixer x

Roboshot x

Equipo para tensado x

Equipos (UCL) Perforación PA Fracturamiento hidráulico PA Perforación UCL Socavación Tiros de Drenaje

Jumbo 2 brazos x

Scoop x x

Cargador de Anfo x

Equipos y htas menores x x x x

Jumbo Radial x

Equipo DTH x

Bomba PA x

Perforadora PA x

B.2.2. Nivel de Producción

Equipos (Nivel de Producción)

Perforación Zanja

Voladura de Zanja

Tiros de Drenaje

Scoop x x

Cargador de Anfo x

Equipos y htas menores x x

Equipo DTH x x

Jumbo Radial x



P/M/S




Rotura de Chiflón (Punto de Vaciado)


de Ventilación)

Jumbo 2 brazos x

Scoop x x x x

Grúa telescópica x x x

Cargador de Anfo x


Jumbo 1 brazo x x x x x

Lechadora x

Camión Mixer x x

Roboshot x x

Perforadora Manual x x

Bomba hormigón

Equipo para tensado x


Fortificación con cables

Intersecciones C/Z


Construcción de Brocal PV

Carpeta de

Rodado

Construcción de Puntos de

Extracción

Construcción Muro de

Confinamiento

Scoop x x x x

Grúa telescópica x x

Cargador de Anfo

Equipos y htas menores x x x x x x

Jumbo 1 brazo x x x

Lechadora x x x x

Camión Mixer x x x

Roboshot

Retroexcavadora x

Equipo BH

Perforadora Manual x Bomba hormigón x x

Grúa x

Equipo para tensado x x x


Excavación y Fortificación de Punto de

Vaciado

Desquinche de Pique

Fortificación de Pique

Blindaje de Piques


Construcción de Brocal Chim. de

Vent.

Jumbo 2 brazos x

Scoop x x x x

Plataforma x x x x

Cargador de Anfo x Equipos y htas menores x x x x x x

Jumbo 1 brazo x

Lechadora x x x x

Camión Mixer x x x

Roboshot x

Huinche Eléctrico x x x

Perforadora Manual x x x x x

Bomba hormigón

Equipo DTH

Equipo para tensado x x

B.2.3. Sub Nivel de Ventilación

Equipos (Sub Nivel de Ventilación)


P/M/S




Construcción Sala de

Ventiladores


Jumbo 2 brazos x

Scoop x x x

Plataforma x x x x x

Ventiladores Iny/Ext x

Cargador de Anfo x


Jumbo 1 brazo x x x

Lechadora x

Camión Mixer x x x

Roboshot x x

Soldadora x

Equipos (Sub Nivel de Ventilación)

Chimenea de Ventilación 1,5m (base incluida)

Tiros de Drenaje Construcción Cunetas de

Drenaje

Scoop x

Equipos y htas menores x x x

Roboshot

Equipo BH x

Equipo DTH x

Soldadora x

B.2.4. Nivel de Acarreo

Equipos (Nivel de Acarreo)


P/M/S




Chimenea Pique Piloto 1,5m (base

incluida)

Tiros de Drenaje

Jumbo 2 brazos x

Scoop x x x

Plataforma x x x

Cargador de Anfo x


Jumbo 1 brazo x x x

Lechadora x

Camión Mixer x x

Roboshot x x

Equipo BH x

Equipo DTH x

Equipos (Nivel de Acarreo)


Carguio Buzones


Carguio Plate Feeder

Construcción Plate Feeder



Montaje de Plate Feeder

Jumbo 2 brazos x x

Scoop x x x x x x

Plataforma x x

Cargador de Anfo x x

Equipos y htas menores x x x x x x

Bomba hormigón x x

Lechadora

Camión Mixer x x

Grúa x x x x

Soldadora x x x x

Equipos (Nivel de Acarreo) Desquinche y Fortificación

Tronco de Pique



Scoop x

Plataforma x

Cargador de Anfo x

Equipos y htas menores x x

Jumbo 1 brazo x

Camión Mixer

Minicargador x x

Rameadora x

ANEXO C

COTAS SECTORES PRODUCTIVOS

SECTOR NIVEL COTA

4-SUR HUNDIMIENTO 2.372

4-SUR PRODUCCIÓN 2.354

4-SUR TRANSPORTE 2.287

4-SUR VENTILACIÓN 2.341

PANEL 3 - SUB NIVEL VENTILACIÓN PRODUCCIÓN 2.341

DIABLO REGIMIENTO CORREAS 2.165

DIABLO REGIMIENTO HUNDIMIENTO 2.210

DIABLO REGIMIENTO PRODUCCIÓN 2.190

DIABLO REGIMIENTO VENTILACION EXTRACCIÓN 2.155

DIABLO REGIMIENTO VENTILACION INYECCIÓN 2.177

EXTENSIÓN HW ESMERALDA HUNDIMIENTO 2.211

EXTENSIÓN HW ESMERALDA PRODUCCIÓN 2.193

EXTENSIÓN HW ESMERALDA VENTILACIÓN 2.160

ESMERALDA HUNDIMIENTO 2.211

ESMERALDA PRODUCCIÓN 2.193

ESMERALDA TRANSPORTE 2.163

ESMERALDA VENTILACIÓN EXTRACCIÓN 2.146

ESMERALDA VENTILACIÓN INYECCIÓN 2.160

EXTENSIÓN NORTE ESMERALDA HUNDIMIENTO 2.211

EXTENSIÓN NORTE ESMERALDA PRODUCCIÓN 2.193

EXTENSIÓN NORTE ESMERALDA VENTILACIÓN 2.160

RESERVAS NORTE TRANSPORTE TTE. 8 1.986

RESERVAS NORTE HUNDIMIENTO 2.120

RESERVAS NORTE PRODUCCIÓN 2.102

RESERVAS NORTE ACARREO TTE. 7 2.070

RESERVAS NORTE VENTILACIÓN 2.085

PIPA NORTE CORREAS 2.167

PIPA NORTE HUNDIMIENTO 2.207

PIPA NORTE PRODUCCIÓN 2.189

PIPA NORTE VENTILACIÓN EXTRACCIÓN 2.148

PIPA NORTE VENTILACIÓN INYECCIÓN 2.148

PILAR HW RENO HUNDIMIENTO 2.120

PILAR HW RENO PRODUCCIÓN 2.102

PILAR HW RENO ACARREO TTE. 7 2.068

PUENTE FORTUNA REGIMIENTO HUNDIMIENTO 2.372

PUENTE FORTUNA REGIMIENTO PRODUCCIÓN 2.356

PUENTE FORTUNA REGIMIENTO TRANSPORTE 2.203

PUENTE FORTUNA REGIMIENTO VENTILACIÓN 2.328

QUEBRADA PACÍFICO HUNDIMIENTO 2.197

QUEBRADA PACÍFICO PRODUCCIÓN 2.189

QUEBRADA PACÍFICO VENTILACIÓN INYECCIÓN 2.177

ANEXO D

METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN INSTRUMENTACIÓN GEOMECÁNICA RESPECTO A LA PREPARACIÓN MINERA

Fuente: Trabajo de Titulación A. Madrid “Identificación de los diferentes estados del macizo rocoso a través de nuevas

tecnologías de Instrumentación Geomecánica”

secuenciamiento generico de obras para la planificacion de preparacion minera - mina el teniente

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