■ Einsatzempfehlung für SchlagwalzenbrecherSelection Guide for the Use of Impact Roll Crushers

Mining to Success

DBT Mineral Processing GmbH

Industriestr. 1

D-44534 Lünen

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Nr.

XV

103

/d/e

-PV

VV

-04/

03-8

16

Mineral Processing

SchlagwalzenbrecherImpact Roll Crusher

Naturstein • Natural Stone

Material Druckfestigkeit SiO2 - Anteil Beladung BrechertypMaterial Compressive strength SiO2 - Content Loading Crusher type

Mittelharter NatursteinWasserbausteine Bis zu 250 MPa Radlader oder LKW bis zu 30 t SB 1010 -medium-hard natural stone up to 36.200 psi < 15 % front end loader or truck up to 30 t SB 1818sea defence stones (rip rap)

Erz Bis zu 250 MPa Radlader oder LKW bis zu 30 t SB 1310 -ore up to 36.200 psi < 15 % front end loader or truck up to 30 t SB 1818

Tagebau,Abraum Bis zu 250 MPa LKW bis zu 100 t SB 1318 -open pit operation, up to 36.200 psi < 15 % truck up to 100 t SB 1818overburden

Tagebau, Kohle Bis zu 250 MPa Bunker bis zu 300 t SB 1318 -open-pit mining, coal up to 36.200 psi < 15 % bunker up to 300 t SB 1818

Kalkstein, 1.200 t/h, LKW-Beladung (65 t)Limestone, 1,320 st/h, feeding by truck (72st)

Recycling • Recycling

Material Betonfestigkeit/Druckfestigkeit Beladung BrechertypMaterial Resistance/Compressive strength Loading Crusher type

Gemischter Bauschutt,armierter Beton Bis zu Radlader SB 1010 -mixed construction material up to B 120 front end loader SB 1315reinforced concrete

Stark armierter Beton Bis zu Radlader SB 1310 -heavy reinforced concrete up to B 225 front end loader SB 1315

Asphalt, Holz Bagger/Radlader SB 1010 -asphalt, wood excavator/front end loader SB 1315

Schlacke 250 MPa Radlader SB 1310 -slag 36.200 psi front end loader SB 1315

Kalkstein, 400 t/h, Radladerbeschickung (6–8 m3)Limestone, 440 st/h, feeding by front end loader (8-10 cub.yd)

Kohle, 2.500–3.000 t/h, LKW-Beladung (180 t)Coal, 2,750 -3,300 st/h, feeding by truck (200 st)

■ Schlagwalzenbrecher • Impact Roll Crusher

SB 1010 SB 1310 SB 1315 SB 1318 SB 1818

Walzendurchmesser 1.085 mm 1.305 mm 1.305 mm 1.300 mm 1.800 mmRotor Diameter 42.7 inch 51.4 inch 51.4 inch 51.2 inch 70.9 inch

Walzenbreite 1.000 mm 990 mm 1.450 mm 1.800 mm 1.800 mmRotor Width 39.4 inch 39.0 inch 57.1 inch 70.9 inch 70.9 inch

Fördererbreite 750 mm 1.000 mm 1.435 mm 1.435 mm 1.435 mmConveyor Width 29.5 inch 39.4 inch 56.5 inch 56.5 inch 56.5 inch

Aufgabebreite 950 mm 950 mm 1.400 mm 1.800 mm 1.800 mmFeeding width 37.4 inch 37.4 inch 55.1 inch 70.9 inch 70.9 inch

Aufgabelänge Förderer 4.700 mm 4.700 mm 5.600 mm 9.500 mm 9.500 mmReceiving area 185.0 inch 185.0 inch 220.5 inch 374.0 inch 374.0 inch

Max. Brechereinlauf 1.010 x 1.150 mm 1.090 x 1.390 mm 1.470 x 1.390 mm 1.810 x 1.760 mm 1.840 x 1.760 mmMax. Crusher inlet opening 39.8 x 45.3 inch 42.9 x 54.7 inch 57.9 x 54.7 inch 71.3 x 69.3 inch 72.4 x 69.3 inch

Aufgabekorn durchschnittlich 950 x 600 x X mm 950 x 800 x X mm 1.400 x 800 x X mm 1.750 x 1.000 x X mm 1.750 x 1.200 x X mmFeed size, average 37.4 x 23.6 xX inch 37.4 x 31.5 xX inch 55.1 x 31.5 xX inch 68.9 x 39.4 xX inch 68.9 x 47.2 xX inch

Endkorn (+ ca. 5 % Überkorn) 0-150 mm 0-150 mm 0-250 mm 0-250 mm 0-250 mmProduct size (+ 5% variance) 0-6 inch 0-6 inch 0-10 inch 0-10 inch 0-10 inch

Inst. Leistung Walze 90-132 kW 90-132 kW 200-320 kW 320-500 kW 400-630 kWInst. power crusher 120-175 hp 120-175 hp 268-430 hp 430-670 hp 530-840 kW

Inst. Leistung Förderer 30 kW 30 kW 55-110 kW 100-200 kW 100-200 kWInst. power conveyor 40 hp 40 hp 73-147 hp 73-147 hp 134-268 hp

Spalteinstellung 4 x 45 mm 1 x 50 mm 5 x 20 mm 10 x 20 mm 10 x 20 mmCrusher setting adjustment 4 x 1.8 inch 1 x 2 inch 5 x 0.8 inch 10 x 0.8 inch 10 x 0.8 inch

Länge über alles ca. 9.000 mm 9.400 mm 10.300 mm 15.000 mm 15.000 mmTotal length, approx. 29.5 ft 30.8 ft 33.8 ft 49.2 ft 49.2 ft

Breite über alles ca. 2.800 mm 2.800 mm 3.300 mm 3.800 mm 3.800 mmTotal width, approx. 9.2 ft 9.2 ft 10.8 ft 12.5 ft 12.5 ft

Höhe über alles ca. 4.100 mm 4.500 mm 4.700 mm 4.000 mm 4.000 mmTotal height, approx. 13.5 ft 14.8 ft 15.4 ft 13.1 ft 13.1 ft

Gewicht ca. 25.000 kg 39.000 kg 49.000 kg 80.000 kg 88.000 kgTotal weight, approx 55,100 (advp) lb 86,000 (advp) lb 108,000 (advp) lb 176,400 (advp) lb 194,000 (advp) lb

Durchsätze ca. / Production:weicher bis mittlerer Naturstein 80-300 t/h 100-500 t/h 300-800 t/h 600-1200 t/h 800-1500 t/hSoft to medium stone 88-330 st/h 110-550 st/h 330-880 st/h 660-1,320 st/h 880-1,650 st/h

Recycling-Materialgemisch 60-100 t/h 80-200 t/h 200-400 t/h –– ––Recycling 66-110 st/h 88-220 st/h 220-440 st/h –– ––

Kohle (min. bei kont. Beschickung) 300-750 t/h 300-1.000 t/h 750-1.800 t/h 1.000-2.000 t/h 1.200-2.500 t/hCoal (cont. min. feed) 330-825 st/h 330-1,100 st/h 825-1,210 st/h 1,100-2,200 st/h 1,320-2,750 st/h

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Kupfererz, 400 t/h, Radladerbeschickung (6–8 m3)Copper Ore, 440 st/h, feeding by front end loader (8-10 cub.yd)

DBT-SchlagwalzenbrecherRZ 21.07.2003 16:28 Uhr Seite 1

Brechen im horizontalen MaterialflussCrushing with horizontal material flow

■ Schlagwalzenbrecheranlagen, bestehend aus den Hauptgrup-pen Brecher und Förderer, haben ihre Betriebssicherheit in zahlrei-chen Einsätzen im Kohle-, im Naturstein- und Erzabbau sowieRecycling von Bauschutt über und unter Tage unter Beweisgestellt.

Die Verfahrensweise, das zu brechende Material über den eben-erdig liegenden Kettenförderer der rotierenden Schlagwalzezuzuführen, dort zu zerkleinern und durch den unter der Walzedurchlaufenden Förderer auszutragen, führte zu der Bezeichnung„Durchlaufbrecher”, wobei der Schlagwalzenbrecher in der Gruppeder Durchlaufbrecher insbesondere für härtere Einsätze geeignet ist.

Das Brechen im horizontalen und damit umlenkungsfreien Mate-rialfluss als Grundprinzip führt zu einer außerordentlich kompaktenBauweise bei sehr hohen Durchsatzraten.

Die Steuerung der Schlagwalzenbrecher erfolgt durch eine SPS.Durch verschiedene Sicherungs- und Automatisierungsschaltungenwird ein mannloser Betrieb ermöglicht.

Beispielsweise: Bei erhöhter Stromaufnahme an der Brechwalzeschaltet der Förderer automatisch ab und erlaubt der Brechwalze,das Material zu zerkleinern, ohne ihr gleichzeitig neues Materialzuzuführen. Bei Erreichung eines Wiedereinschaltstromes wird derFörderer automatisch wieder zugeschaltet. Auch der Förderer wirdüber die SPS gesteuert. Fällt die Drehzahl unter einen eingestelltenWert (z. B. Blockade), wird der Förderer automatisch über einenebenfalls vorgegebenen Zeitraum rückwärts gefahren, um sodann

Komplette Vorbrecheranlage – fertig montiertComplete primary crusher – assembly finished

Transport einer BrecheranlageInstallation of a crusher

wieder in den normalen Vorwärtsbetrieb zu schalten. Mit der SPSwerden die Motoren vor Überlastung geschützt und ein Freifahrendes Brechraumes bei so genannten Verstopfern oder unbrechbarenMaterialien wird ermöglicht.

■ Impact Roll Crusher system, which includes a single feed anddischarge conveyor coupled with a crusher, has proven its reliabi-lity under the most demanding requirements and in numerousapplications, in the coal industry, in stone, ore mining and therecycling of building materials.

The combination of feeding the raw material, crushing, and thendischarging it on a horizontal conveyor results in a “continous flowcrusher”.

The basic crushing system uses a single horizontal plane without adirectional change of material flow, allowing for a compact systemwith very high production capabilities.

The crushing system includes a programmable logical control utili-sing various safety and automatic circuits with the option of remote-control automatic operation.

For example: when the current consumption of the crusher motorexceeds selected limits, the conveyor will stop and allow the crush-er roll to crush the material without feeding additional materialtowards the roll. The conveyor automatically restarts when thecurrent of the crusher motor drops to pre-set levels. In addition,the conveyor is monitored by the PLC. If the RPM’s falls below aselected speed (e.g. blockage), the conveyor automatically stopsand reverses for a selected time before resuming its forwardmotion. The PLC system protects the drives against overload andprovides a clearing of the crusher entry and chamber in case of a“plugging” due to oversize feed or non-crushable material.

Schlagwalzenbrecher, umlenkungsfreier Materialfluss.Impact Roll Crusher with horizontal material flow.

Herkömmlicher vertikaler Backenbrecher mit zwei-facher Umlenkung des Brechguts.Jaw crusher with multiple changes of material flow.

Zeit sparen!

Betriebskosten senken!

Save time!

Cut operating cost!

Besondere Merkmale derSchlagwalzenbrecheranlagen:■ Zerkleinerung von Naturstein direkt an der

Abbaufront■ Brechen im Tunnel – direkt an der Ortsbrust■ Ebenerdige Materialbeschickung, somit

keine oder minimale Anfahrrampen■ Aufstellung ohne Fundamentgründung■ Zerkleinerungsgrad und Austragskorn durch

Höhenverstellung und Drehzahl der Walze sowie durch Förderergeschwindigkeit und Gestaltung des Kettenbandes beeinflussbar

■ Verarbeitung von problematischen Materialien- Knäpperzerkleinerung durch Großraum-

einlauf- Bahnschwellen, besonders lange Bauteile

wie Lichtmasten- Mauerelemente- Beton mit Stahlarmierung

Bauschuttrecycling, so genannter MauerbrecherBuilding Rubble Recycling, nicknamed “The Berlin Wall Crusher”

Kalksteinbruch in DeutschlandLimestone quarry in Germany

Raupenmobiler Schlagwalzenbrecher in einer GipsgrubeTrack-mounted Impact Roll Crusher in a gypsum pit

Schlagwalzenbrecher im TunnelvortriebImpact Roll Crusher in tunnel heading

Raupenmobiler Schlagwalzenbrecher im KalksteinTrack-mounted Impact Roll Crusher in limestone

Schlagwalzenbrecher mit Vorabsiebung Impact Roll Crusher, with pre-scalping

Vorher/nachher: Recycling von stahlarmiertem BetonBefore/after: Recycling of reinforced concrete

Special features of the Impact Roll Crusher System:■ Crushing on site or next to the quarry wall■ Crushing inside the tunnel – next to the face■ Feeding at grade or with minimal ramps■ Installation and operation without founda

tions■ Ratio of reduction and production gradation

adjustable by rotor height or RPM as well as conveyor speed and flight bar spacing

■ Feeding conveyor and crusher inlet size permit the handling of:- Large rocks – up to 6 feet- Concrete railroad ties and light poles- Concrete wall sections- Steel reinforced concrete

Schlagwalzenbrecher im KohlentagebauImpact Roll Crusher in coal open pit

Schlagwalzenbrecher als stationäre VorbrecheranlageImpact Roll Crusher as a stationary primary crushing plant

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