SALONIcerámicas

ADRIAN SERRANO RUIZCIENCIAS APLICADAS AL DISEÑO

1º-D.I.-B

-Cerámica:El término se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sin-terizado, sin olvidarnos de los distintos objetos hechos de barro que adoptan el nombre de dicho material.

Distintos tipos de productos cerámicos:

1. Cerámica porosa Este campo se compone de la tejería y de la alfareria, en los cuales la meteria prima ha sido poco tratada.

2. Cerámica porosa con capa impermeable Compuestas por un material cerámico poroso (bizcocho) y recu-bierto por una capa impermeable vidriada o esmaltada. -Ladrillos y tejas esmaltadas:

-Azulejos: Para revestimientos interiores, muy utilizado en cocinas y baños

-Loza: Utilizado para utensilios domésticos, vajilla

3. Cerámica compacta: Obtenida por cocción hasta su vitrificación, a traves de pastas ce-rámicas muy plásticas que vitrifican a bajas temperaturas (1300ºC).

-Ladrillos vitrificados, clinker y gresificados La fabricacion es análoga, sin embargo las características son dife-rentes por el tipo de pasta de arcilla utilizado, proporcionandole imper-meabilidad, resistencia mecánica y de compresión como el gres

-Baldosas de gres

Hay dos tipos de baldosas, gres convencional y gres rústico. Estas pueden llevar capa de esmalte o no, consiguiendo una textura rugosa.

-Gres porcelánico: esmaltado o técnico. Rectificados.

Baldosas que han sido fabricadas con una capa de material de ar-cillas con unas características similares a las de la porcelana, con gran dureza, bueno para mucho desgaste y circulación y con gran imper-meabilidad. tambien es un material muy duro para su corte y dificil adherencia.

- El gres porcelánico esmaltado consta de una capa de esmalte vi-trificado

-El gres porcelánico técnico parte de una masa homogénea pare-ciendose a una piedra

-Los rectificados estan cortados por los bordes despues de la cocción para mayor perfeccion visual y dimensional.

-Porcelanas

La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada com-puesta por caolín, feldespato y cuarzo. El proceso de cocción se reali-za en dos etapas. La primera corresponde a la obtención del bizcocho (850-900 °C) y la segunda corresponde al vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C). La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.

-Gresite

Piezas de 1.5 a 5 cm de tamaño utilizadas para revestimientos, pa-redes y suelos. son fabricados en vidrio, gres porcelánico y gres. Las piezas vienen dispuestas en malla para su colocación por lo que se adapta perfectamente planos curvos etc.

-Materiales cerámicos refractarios

Material cuya resistencia al calor es muy elevada. tambien son buenos aislante térmicos.

Colocacion en obra:

Para la colocación de materiales cerámicos en revestimientos inte-riores se recomienda utilizar los adhesivos indicados por el febricante adecuados a la porosidad de la parte posterior de las piezas.

Vemos 3 modos de colocación dependiendo del adhesivo utiliza-do.

Alicatados con mortero de cemento.

Los azulejos de bizcocho rojo deben estar humedecidos previa-mente para ser aplicados en un paramento limpio, previaente limpiado y aplomado. El mortero bastardo está formado por cemento y cal. Se aplica ajustado a golpe sin dejar huecos mas tarde aplicandouna lecha-da de cemento blanco para el rejuntado de las baldosas.

Alicatados con adhesivo-cemento cola

Se utilizan azulejos de pasta roja o blanca. el azulejo se debe en-contrar seco y limpio y la superficie de base muestreada y seca. El ad-hesivo re extiende en forma de rayado y despues de la colocación se aplica lechada de cemento blanco para el rejuntado.

Recibidas con mortero

Una mezcla de Cemento 1:6 se extiende sobre una cama de arena, una capa de 2 cm de mortero. Las baldosas se colocan humedecidas y se las rejunta con lechada de cemento blanco. las piezas van pegadas con adhesivos, y el resultado es similar a los alicatados.

Ademas SALONI cerámicas ofrece otras alternativas como modo de aplicacion en soleras y muros interiores:

Fachada de cerámica ventilada, lo que ofrece :

-Mejora de aislante térmico hasta un 35% -Eliminación de condensaciones -Eliminación de puentes térmicos -Protección de humedad y ruido hasta un 20%

Suelos cerámicos elevados.

ofrece una mejora de aislamiento y eliminacion de puentes termi-cos, lo que tambien es mejora para la humedad.