SALIDA DEL AIRE DE LOS MOLDES POR INYECCION

En el moldeo por inyección, reducir al mínimo el aire presente en el

plástico inyectado es una prioridad. Las burbujas de aire disminuyen la

calidad del producto. Cuando se configura correctamente, la cantidad de

plástico inyectado debe llenar completamente el molde de inyección.

Salida De Gases

Existen diferentes métodos mediante los cuales se puede evacuar el

aire que queda concentrado en el interior de la cavidad del molde en el

momento de la inyección.

En algunos moldes no es necesario este procedimiento debido a que

la superficie de estos no es suficientemente perfecta y el aire se podrá

escapar por las regatas o irregularidades superficiales.

Métodos De Salidas De Aire

Superficie Divisora En El Molde:

Sistema que consiste en la realización de una ranura de una

profundidad que variara entre 0.03mm de largo y un ancho 2mm por la cual

se escapara el aire presionado por la inyección del plástico.

*Localización De Las Salidas De Aire: Estas salidas de aire se

realizaran en cualquier unión de flujo de plástico (Líneas de soldadura) la

posición de las líneas de soldadura se puede detectar haciendo una

inyección con poco material.

*Utilizando Un Eyector: Este sistema consiste en el uso de la

tolerancia existente entre expulsor y orificio, de tal manera que el aire podrá

ser evacuado gracias a este juego, la tolerancia mínima recomendada ira en

función del tipo de plástico usado y su grado de viscosidad.

Problemas derivados de una inadecuada salida de aire

Quemaduras en el Plástico ( Efecto Diesel)

Líneas de unión de soldadura Visibles y débiles

Pobre acabado superficial

Propiedades mecánicas débiles

Lineado incompleto especialmente en las pareces delgadas ( pareces

finas no acaban de llenarse)

Corrosión en la cavidad del molde

Ejemplos fotográficos de problemas derivados de una inadecuada salida de

aire.

Si la ventilación es inadecuada, puede haber fallos en el proceso o en

el producto. El caso más crítico es que quede atrapada una burbuja de aire,

lo que provocaría un hoyo en la pieza moldeada. Un fallo más común es que

el material se queme, debido a un escape rápido del aire. El aire puede

escapar tan rápido que la temperatura se eleve lo suficiente como para

degradar localmente el polímero y provocar quemaduras sobre la pieza

moldeada.

Para ello existe unos tipos de pernos de explosión que sirven para

separar la parte fija de la parte móvil permitiendo que quede liberada la pieza

moldeada. Se accionan mecánicamente por medio de un tornillo de resalto.

Cuando se llena el molde se debe extraer el aire que se halla en él. Por lo

común, esto pasa de manera espontánea gracias al espacio libre de los

pernos expulsores, pero algunas veces se abren pequeños orificios de

ventilación, de unos 0,025 mm de diámetro, suficiente para que salga el aire

y no permita la entrada de material fundido.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-

materiales-plasticos-ii.html

http://www.ehowenespanol.com/diferencias-moldeo-soplado-moldeo-

inyeccion-lista_177183/

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-

materiales-plasticos-ii.html

http://moldes.wikispaces.com/Salida+de+aire

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf