PHILOSOPHY OF OPERATION  

SADELMI – DEMIN PLANT  

HOFUF   

  

SECTION ‐ 1  FILTERATION SYSTEM 

  The plant can be categorized into following four phases.  

1.  Filtration system 2.  First Stage RO 3.  Second Stage RO 4.  Mixed Bed System 

 

1.  FILTRATION SYSTEM:  Description:  In filtration system, there are three filter feed pumps and an Automatic Media filter.   General operation philosophy of Filtration system:  The pumps feed the filter and the treated water through the filter will flow towards the first stage RO that is split into two even streams.  The filtration system is comprised of the following.  

1.  Filter Feed Pumps 2.  Automatic Media Filter 3.  Filter Backwash Pumps 4.  Air Blower 5.  Dosing Pump 

        

1.1 FILTER FEED PUMPS  There are three Filter‐feed pumps as follows.  Filter Feed pump – 1 / P1001 Filter Feed pump – 2 / P1002 Filter Feed pump – 3 / P1003  Filter feed pumps operate in two modes:  1.1‐A Automatic Mode:  The  selector  switch of each pump on  the  local  control panel  should be  in Remote position and HMI Auto position.  Filter feed pumps in Auto mode will be running in two cases.  CASE – I  Filter Feed pumps will run in 2 Duty/ 1 Standby fashion when both the RO first stage streams are  in operation  (Service Mode).  In case of  single  stream operation,  there will be 1 filter feed pump duty and the other two will be standby.  Feed pump P1001  is designated  for Stream A operation whereas Feed pump 1002 shall be designated for Stream B operation.  Incase of failure of pump for any respective stream, the third pump P1003 will take over and there will be a trip indication for the faulty pump.  CASE – II  When  a  filter  undergoes  backwash,  the  feed  pump  1003  shall  be  running  during Rinsing.  Interlocks:  

a)  All  filter‐feed pumps will be  interlocked with  a  low  level  switch  in  the Raw Water Tank to keep from dry – running. 

b)  All  filter‐feed  pumps will  be  interlocked with  overload  signal,  as  in  case  of overload the pump must stop immediately. 

 1.1‐B Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  

CASE‐I  The  pumps  can  be  operated manually  either  from  the  control  room  or  the  local station.  From Control Room:  The selector switch  is  in Remote position on  the control panel. The selector switch for the same pump  in the HMI will be  in manual. The pump will operate as  long as the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop.  From Local Station:  The selector switch will be  in Local position  in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station near by.  TIP: The HMI will  sense  the operation of  the pump  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.  FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  

1.  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the respective  standby  pump will  automatically  take  over without  stopping  the plant and there will only be a trip  indication on the  local panel  in the control room. The alarm will be logged. 

 2.  In case, when both streams are continuingly running  in auto mode and more 

than one pump fails, the fault lamp should be lit and alarm must annunciate. The system will shutdown, all the valves will close. 

 

1.2 AUTOMATIC FILTER  The HMI shall include a separate screen for the filter operation that will have two modes of operation for the filter.  1.2‐A Automatic Operation:  For Automatic Operation, the filter should be put  in Automatic mode from the HMI Filters Screen with  the  selector  (soft) switch. This will allow  the  two  streams of 1st Stage RO to operate  in complete Auto mode. For any stream, Filter feed pump and high‐pressure  pump  should  also  be  in  Auto  position  from  the  HMI  and  Remote position from the MCC.  1.2‐B Manual Operation (From HMI):  For the manual operation of the Filter, the HMI screen for the Automatic Media filter shall have soft push buttons for each mode of operation of the filter with respect to treatment.  In Manual Operation,  the  filter will be set  in Manual mode  from  the HMI with  the soft switch and the desired function will be initiated e.g. Backwash, service, rinse, air scour from the soft push buttons.  1.2‐C Modes of Operation Automatic Filter has six motorized valves: 

1.  Service Inlet Valve (SIV)    VM1001 2.  Service Outlet Valve (SOV)    VM1002 3.  Backwash Inlet Valve (BIV)    VM1003 4.  Backwash Outlet Valve (BOV)  VM1004 5.  Rinse Valve (RNV)      VM1006 6.  Air Scour Valve (ASV)    VM1005 

             

                We  can  divide  the  operation  sequence  of  filter  into  two modes.  This  automatic sequence will be applicable only when  the  soft  switch  in  the HMI  screen  for  the Automatic Media Filter will be in Automatic operation position.  

1.  Service Mode: 2.  Backwash Mode: 

a.  Drain b.  Air Scour c.  Backwash d.  Rinse 

 1.2‐C‐1 SERVICE MODE: In  this mode,  Service  inlet  valve  and  service  outlet  valve will  open. Where  as,  all other valves will be closed.  

Service Inlet Service Outlet 

Backwash Inlet 

Backwash Outlet 

Rinse  Air Scour 

OPEN  OPEN  CLOSE  CLOSE  CLOSE  CLOSE 

 1.2‐C‐2 BACKWASH MODE:  (Total Duration: 25 Minutes)  The filters will be backwashed once the differential pressure switch closes to confirm the difference in pressure between the filter inlet and outlet point. Once  the system  is  in backwash mode,  the  filter will  further go  into  following  four steps. 

 Step –1   DRAIN: (Duration: 3 Minutes)  In  this mode, Backwash outlet valve and  rinse valve will open. Where as, all other valves will be closed. 

Service Inlet Service Outlet 

Backwash Inlet 

Backwash Outlet 

Rinse  Air Scour 

CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  OPEN  CLOSE 

 Step –2  AIR SCOUR: (Duration: 3 Minutes) 

 In  this mode,  Backwash Outlet  valve  and Air  Scour  valve will  open. Where  as,  all other valves will be closed. Air blower shall also run. 

Service Inlet Service Outlet 

Backwash Inlet 

Backwash Outlet 

Rinse  Air Scour 

CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  CLOSE  OPEN 

*See Air Blower.  Step – 3  BACKWASH: (Duration: 14 Minutes) 

 In this mode, Backwash inlet valve and Backwash outlet valve will open. Where as, all other valves will be closed. 

Service Inlet Service Outlet 

Backwash Inlet 

Backwash Outlet 

Rinse  Air Scour 

CLOSE  CLOSE  OPEN  OPEN  CLOSE  CLOSE 

* See Filter Backwash Pumps. Backwash pump must run in the duration of step – 3 (backwash).         

Step – 4  RINSE: (Duration: 5 Minutes)  In this mode, Service inlet valve and Rinse valve will open. Where as, all other valves will be closed. 

Service Inlet Service Outlet 

Backwash Inlet 

Backwash Outlet 

Rinse  Air Scour 

OPEN  CLOSE  CLOSE  CLOSE  OPEN  CLOSE 

 During rinse, the filter feed pump as assigned by the present changeover sequence will run.  As soon as Rinse finishes the filters will go back to normal (Service) mode.  1.2‐D PROVISION OF MANUAL BACKWASH FROM HMI: The manual backwash from HMI system will be carried out as follows:  The  filter  should  be  switched  to Manual mode  from  the  soft  switch  in  the  HMI Screen.  The soft‐switch for manual backwash in the SCADA will get the filter and RO stream out from service mode.  There will be soft‐pushbuttons for Drain, Air scour, Backwash and rinse in SCADA.  During Rinse (Step –4) and Backwash (Step –3) in manual mode, the required pumps will also start/stop manually from the HMI.  FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  There is an open/close (built in limit switch) feedback fed from each valve to the PLC. Every time the valve opens or closes, the limit switch should give feedback within the preset time. Incase of failure of any valve there will be an alarm in the HMI and the system will go out of service. The Alarm screen will flash the faulty valve. The alarm must be acknowledged and cleared before the system goes back to service again. 

1.3 FILTER BACKWASH PUMPS  There are two Filter‐backwash pumps as follows.  Filter Backwash pump – 1 / P1004 Filter Backwash pump – 2 / P1005  Filter‐backwash pumps operate in two modes:  1.3‐A Automatic Mode:  The selector switch of each pump on the control panel should be in Remote position and HMI Auto position.  Filter  backwash  pumps  will  run  when  the  filter  is  in  Backwash  Mode  (Step  –3 Backwash).  Backwash pump will operate in One duty / 1 standby fashion.  Interlocks:  

a.  All  backwash  pumps  will  be  interlocked  with  a  low  level  switch  in  the Backwash tank to keep from dry – running. 

b.  Each backwash pump will be  interlocked with overload  signal, as  in  case of overload the pump must stop immediately. 

 1.3‐B Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  CASE‐I  The  pumps  can  be  operated manually  either  from  the  control  room  or  the  local station.  From Control Room:  The  selector  switch  is  in Remote position on  the  local  control panel.  The  selector switch  for  the same pump  in  the HMI will be  in manual. The pump will operate as long as the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop.  

From Local Station:  The selector switch will be  in Local position  in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station.  TIP: The HMI will  sense  the operation of  the pump  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.    FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  

1.  In case of pump failure during operation due to overload or no feedback signal the standby pump will automatically take over without stopping the sequence and there will only be a trip indication on the local panel in the control room. Alarm will be logged. 

  

1.4 AIR BLOWER:  There are two Air Blowers as follows.  Air Blower  / AB3001  Air blower operates in two modes:  

1.  Automatic Mode 2.  Manual Mode 

 1.4‐A Automatic Mode:  The selector switch on the control panel should be in Remote position and HMI Auto position.  Air blower will run when a filter is in Backwash Mode (Step –2 Air Scour).  In case of failure of the air blower during operation due to overload or by emergency stop. Alarm will annunciate and the fault lamp shall be lit.  Interlocks:  

a.  The air blowers will be interlocked with overload signal, as in case of overload the blower must stop immediately. 

 1.4‐B Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  CASE‐I  The  blowers  can  be operated manually  either  from  the  control  room  or  the  local station.  From Control Room:  The  selector  switch  is  in Remote position on  the  local  control panel.  The  selector switch for the same blower in the HMI will be in manual. The blower will operate as long as the switch remains in manual. Incase of overload the blower will stop. From Local Station:  The selector switch will be  in Local position  in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station.  

TIP: The HMI system will sense the operation of the blower  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.    FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  

1.  In  case  of  blower  failure  during  operation  due  to  overload  or  no  feedback signal,  there will  only  be  a  trip  indication  on  the  local  panel  in  the  control room. The alarm must annunciate. 

 

  

SECTION ‐ 2 DOSING PUMPS 

   2.1 Operation Modes: Dosing pumps shall have a separate HMI screen with respective Auto off Manual Soft switches to allow both Auto and Manual operation modes.  Dosing pumps will operate according to the following philosophy.  

1.  Pre‐chlorination 2.  De‐chlorination 3.  Acid 4.  Antiscalant 

 2.2 Pre‐chlorination Dosing Pump:  The pre‐chlorination dosing pump in Auto mode (HMI Soft Switch) and Remote from the dosing pump control panel will always be interlocked with the filter feed pumps auto  operation. Whereas  in  case  feed  pumps  are  running  in manual,  the  dosing pump should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch.  2.3 De‐chlorination & Antiscalant dosing pumps:  Following  cases  shall  be  considered  for  the  operation  of  De‐chlorination  & Antiscalant dosing pumps.  2.3‐A Case‐1  The de‐chlorination and Antiscalant dosing pumps  in Auto mode  (HMI Soft Switch) and Remote from the dosing pump control panel will always be interlocked with the high pressure pump Auto operation in the respective stream. 

2.3‐B Case‐2  The de‐chlorination dosing pump in Auto mode (HMI Soft Switch) and Remote from the dosing pump control panel will always be interlocked with the Auto operation of the  filter  feed pumps while  the  startup  flushing or  shutdown  flushing  (details will follow in the next chapter) of the respective RO streams is underway.  Whereas  in  case  high  pressure  pumps  are  running  in manual,  the  dosing  pumps should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch.  * For case‐II, the Antiscalant dosing pump will not be considered.  2.4 Acid dosing pumps:  Acid  dosing  pumps  in Auto mode  (HMI  Soft  Switch)  and Remote  from  the  dosing pump control panel will always be  interlocked with  the Auto operation of  the high pressure pump of the respective stream.  Whereas  in  case  high  pressure  pumps  are  running  in manual,  the  dosing  pumps should also be operated in manual in the same way from the HMI soft switch. 

 SECTION – 3 

FIRST PASS RO STREAMS   

 3.1 STAGES OF OPERATION:  The  RO  sequence  can  be  broken  down  to  three  stages  considering  startup  till shutdown as below:  

1.  Startup flushing 2.  Service 3.  Shutdown flushing 

 The  RO  system  consists  of  two  streams  and  each  includes  following  automatic components.  

1.  De‐chlorination dosing Pump (As described in previous Section) 2.  Antiscalant Dosing pump  (As described in previous Section) 3.  Acid dosing pump (As described in previous Section) 4.  High Pressure Pump / P1006A , P1007B 5.  Feed Motorized Valve / VM1007A, VM1010B 6.  Dump Motorized Valve / VM1008A, VM1011B 7.  Flush Motorized Valve / VM1009A, VM1012B 8.  1st Pass Break Tank Level Switch / LS2001  

3.2 GENERAL OPERATION PHILOSOPHY OF RO SYSTEM:  For  the normal operation,  the Filter Feed pumps are put  in auto mode  (HMI SOFT SWITCHES)  and Remote position on  the  control panel,  the High‐Pressure Pump  is also  put  in  auto  (HMI  SOFT  SWITCH)  and  remote  on  the  control  panel,  Feed  line Motorized valve, Flush Line Motorized Valve are  ready  to  receive open  signal and the unit will go in operation. 

 3.2‐A STARTUP FLUSHING  At first, startup flushing occurs for preset time duration (2 min) considering adequate pressure built up before the system goes to service.  In  startup  flushing,  only  feed pumps  run, de‐chlorination  dosing  pumps will  inject SBS, feed line and flush‐motorized valves are open.  3.2‐B SERVICE  After startup flushing, the unit goes into Service. High‐pressure pump starts.  Antiscalant  and  Acid  dosing  initiates  whereas  the  de‐chlorination  continuingly remains active. Flush Motorized valve closes.  3.2‐C SHUTDOWN FLUSHING  Thus,  the system  in service keeps  topping up  the 1st Pass Break  tank until  the high level  is reached. At this moment when the tank  is topped up fully as  limited by the level switch, the unit goes into Shutdown Flushing.  During shutdown flushing the high‐pressure pump stops. Acid and Antiscalant dosing shall be inactive. Feed pump for the respective stream will run continuingly whereas the flush motorized valve will open again. The unit undergoes shutdown flushing for the preset duration (e.g. 4 minutes). After the shutdown flushing the system is ideal until the 1st Pass Break tank (Product tank) level goes down to a preset level.  3.2‐D FAULT SHUTDOWN  Fault shutdown occurs in the following three conditions: 

a)  Very Low/High Pressure  

When the pressure in the system is below the low‐pressure set point or above the high‐pressure set point the system will shutdown right away with the fault indication and alarm without shutdown  flushing. Feed pumps, High‐pressure pump and all the dosing pumps will stop. 

 b)  HIGH ORP 

 When the ORP value reaches the upper  limit (Preset 375mV), the system will immediately shutdown without shutdown flushing, dump motorized valve will open whereas, feed pumps, high pressure pump and dosing pumps will stop. The feed line Motorized valve closes. There is an alarm with fault indication. 

c)  Low level Feed Tank 

 Incase  there  is  low  level  (20 %)  in  the  Raw Water  Tank,  the whole  system stops immediately without shutdown flushing with Fault Indication and Alarm.  

3.2‐E ALARM  

Generated Alarm is going to be logged in the HMI system. The nature of alarm can also be interpreted from relative parameters.  

3.3 HIGH PRESSURE PUMP  There is one high‐pressure pump in each stream as follows.  High Pressure Pump – Stream A / P1006A High Pressure Pump – Stream B / P1007B  High Pressure pumps operate in two modes:  3.3‐A Automatic Mode:  The  selector  switch  of  the  pump  on  the  local  control  panel  should  be  in  Remote position and HMI Auto position.  Interlocks:  

a)  High Pressure pump will be interlocked with the filter feed pump operation as the  filter  feed  pump must  be  running when  the  high  pressure  pump  is  in operation. 

b)  The high‐pressure pump will be interlocked with overload signal, as in case of overload the pump must stop immediately. 

 3.3‐B Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  CASE‐I  The  pumps  can  be  operated manually  either  from  the  control  room  or  the  local station.  From Control Room:  The selector switch  is  in Remote position on  the control panel. The selector switch for the same pump  in the HMI will be  in manual. The pump will operate as  long as the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop. 

From Local Station:  The selector switch will be  in Local position  in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station near by.  TIP: The HMI will  sense  the operation of  the pump  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.  FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  

a)  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the respective pump must immediately stop and the stream will be out of service with alarm and fault indication. 

 b)  The alarm must be acknowledged and Reset in order to bring the system back 

in operation. 

SECTION – 4 SECOND PASS RO STREAMS 

4.1 GENERAL DESCRIPTION: The second pass RO operates when  the high‐pressure pump  is  in Auto mode  (HMI Soft switch) and the Flush motorized valve is ready to operate automatically for the respective stream.  The Second pass RO consists of following automatic components.  

1.  High Pressure Pumps / P2001A, P2002B 2.  Flush Motorized Valve / VM2001A, VM2002B 3.  Mixed Bed Feed Tank Level Switch / LS3001 

 4.1‐A STARTUP  Every  time  the  unit  starts,  the  flushing motorized  valve  will  open  for  2 minutes startup flushing where as the high pressure pump will remain stopped. After startup flushing,  flush‐motorized valve will close and the high pressure pump will start and continue till the Mixed Bed tank is topped up and there is no low level in the 1st pass break  tank  or  until  and  unless  the  high  pressure  pump  is  switched  off  from  the Automatic operation.  4.1‐B SHUTDOWN  There will be two cases in the shutdown of the plant as follows.  CASE‐I  When the high‐pressure pump is switched from remote to off position or from Auto to off position  in  the HMI,  the high‐pressure pump will  immediately  stop  and  the flush motorized opens again for 4 minutes. After 4 minutes the flush‐motorized valve is closed and the system is ideal.  CASE‐II  The high  level  is reached  in the Mixed bed Tank, the system will undergo the same shutdown sequence as in Case‐I.   4.2 HIGH PRESSURE PUMP  

There is one high‐pressure pump in each stream as follows.  High Pressure Pump – Stream A / P2001A High Pressure Pump – Stream B / P2002B  High Pressure pumps operate in two modes:  4.2‐A Automatic Mode:  The  selector  switch  of  the  pump  on  the  local  control  panel  should  be  in  Remote position and HMI Auto position.  Interlocks: 

 The  high‐pressure  pump  will  be  interlocked  with  overload  signal,  as  in  case  of overload the pump must stop immediately.  4.2‐B Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  CASE‐I  The  pumps  can  be  operated manually  either  from  the  control  room  or  the  local station.  From Control Room:  The selector switch  is  in Remote position on  the control panel. The selector switch for the same pump  in the HMI will be  in manual. The pump will operate as  long as the switch remains in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop. 

From Local Station:  The selector switch will be  in Local position  in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station near by.  TIP: The HMI will  sense  the operation of  the pump  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.  FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  

a)  In case of pump failure during operation for any stream due to overload, the respective pump must immediately stop and the stream will be out of service with alarm and fault indication. 

 b)  The alarm must be acknowledged and Reset in order to bring the system back 

in operation.  4.3 FAULT SHUTDOWN  Fault shutdown occurs in the following three conditions: 

a)  Very Low/High Pressure  

When the pressure in the system is below the low‐pressure set point or above the high‐pressure set point the system will shutdown right away with the fault indication and alarm without shutdown  flushing. Feed pumps, High‐pressure pump and all the dosing pumps will stop. 

  

b)  Low level Feed Tank  

Incase there  is  low  level (20 %)  in the 1st Pass Break Tank, the whole system stops immediately without shutdown flushing with Fault Indication and Alarm.  

4.3‐A ALARM  Generated Alarm is going to be logged in the HMI system. The nature of alarm can also be interpreted from relative parameters. 

5.  DEMIN SEQUENCE 

DEMIN Sequence controls the level of the DEMIN Water Tank. It controls the operation of: 

1.  Second Pass RO Product transfer Pumps 2.  Service/Regeneration Sequence of MB 

 5.1.1  DEMIN Sequence Start‐up 

 

S. No  Description  Permissive 

1  MB  goes  to  service  mode  i.e.,  Service  Inlet opens and Service Outlet opens. All other valves remain closed 

2  Mixed Bed Feed Pump starts.   

There is enough level in the mixed bed feed tank 

 

 

3  MB goes to Regeneration Sequence  Conductivty HIGH 

 5.1.2  DEMIN Sequence Shutdown  

S. No  Description  Alarms 1  Mixed Bed Feed pump stops 2  Service Inlet and outlet valves of MB will be 

closed 

DEMIN water tank level High‐High (= 98.7%)  (Signal by Others) 

 5.2         Mixed Bed Exchangers – P&ID REF. ‐ M72235‐01‐001/REV 5  5.2.1  System Description

 The Mixed Bed Exchangers receive Water supply from the Mixed Bed Feed Tank through the Mixed Bed Feed Pumps P3001, P3002. The normal operation of the Exchanger shall be in Automatic mode. 

Instruments: Conductivity Analyzer TC3002, Flow meter TDPF3001, TDP3001 

HMI: Auto‐Off‐Manual Modes, Process Sequence Indications 

Alarms: Permeate Conductivity High High.  

5.2.2  Controls  

AUTO:  

In Auto mode the MB Exchanger shall be in Service whenever the demand from DEMIN Water Storage Tank (Product) is activated and liquid level in Mix Bed Feed Tank is above low level. The Exchanger operates in service till the high level signal is received from the DEMIN water tank (By others). The exhausted Exchanger then shifts to standby and goes through process of Regeneration. 

MANUAL: 

The MB  can  be  put  in  Service  in  this mode  irrespective  of  the Mixed  Bed  Product Demand and the feed pumps shall also be operated in Manual. 

Regeneration: 

Before MB goes to regeneration operator will be prompted a message to select whether it  is  to  be  performed  in  Auto  Sequence  or  Step  Sequence  after  confirmation  the regeneration will takes place. 

TC3002  is used to monitor permeate conductivity of MB Exchanger and  in case of High High alarm set at 0.2 µS/cm the MB goes to regeneration sequence. 

TDPF3001 is used to monitor permeate flow. 

 5.2.3  Service& Regeneration Sequence Of Mixed Bed Exchanger 

S. No. DESCRIPTION TIME MIN. 

SI  

VD 

3001

SO   

VD 

3002

BWI  

VD 

3003 

BWO 

VD 

3004 

MCI  

VD 

3005 

MCO 

VD 

3006 

RO  

VD 

3010

AI   

VD 

3009

CI   

VD 

3007

ACI 

VD 

3008

DRIVE 

Fluid/Flow 

1  Middle Collector Flush  3                     O O REGN. PUMP 

2  B/W  10                   O  O REGN. PUMP 

3  Chemical Injection  30                 O O  O  ACID, CAUSTIC R. PUMP 

4  Chemical Rinse  30                 O O  O  REGN. PUMP 

5  Drain Down  10             O O        ‐‐‐‐ 

6  Air Scouring  5                     O O AIR BLOWER 

7  Refill  2  O                   O MB FEED PUMP 

8  Final Rinse  45  O                   O MB FEED PUMP 

9  Pre‐Rinse  10  O                   O MB FEED PUMP 

10  Service                     O  O MB FEED PUMP 

 

SI: Service Inlet, SO: Service outlet, BWI: Backwash Inlet, BWO: Backwash Outlet, MCI: Middle Collector Inlet, MCO: Middle Collector Outlet, AI: Air Inlet, CI: Caustic Inlet, RO: Rinse Outlet, ACI: Acid Inlet 

5.4 MIXEDBED FEED PUMPS  There are two mixed bed feed pumps as follows.  Mixed Bed Feed pump – 1 / P3001 Mixed Bed Feed Pump – 2 / P3002  Mixed Bed feed pumps operate in two modes:  5.4.1 Automatic Mode:  The selector switch of each pump on the  local control panel should be  in Remote position and HMI Auto position.  Mixed Bed feed pumps in Auto mode will be running in two cases.  CASE – I  Mixed  Bed  Feed  pumps will  run  in  1 Duty/  1  Standby  fashion when Mixed  Bed  system  is  in Service i.e. normal operation.  Incase of failure of pump in any case, the alternate (Standby) pump will take over and there will be a trip indication for the faulty pump.  CASE – II  When a Mixed Bed system undergoes Refill, Final Rinse and Pre Rinse the Mixed Bed Feed pump shall run.  Interlocks:  

c)  Both Mixed Bed feed pumps will be interlocked with a low level switch in the Mixed Bed Feed Tank to keep from dry – running. 

d)  Both pumps will be  interlocked with overload signal, as  in case of overload  the pump must stop immediately. 

 5.4.2 Manual Mode:  There are two cases in manual mode.  CASE‐I  The pumps can be operated manually either from the control room or the local station.      

From Control Room:  The selector switch is in Remote position on the control panel. The selector switch for the same pump  in  the HMI will be  in manual. The pump will operate as  long as  the  switch  remains  in manual. Incase of overload or low level in the tank, the pump will stop.  From Local Station:  The selector switch will be in Local position in the control room, and the pump will operate with start/stop pushbuttons on the local station near by.  TIP: The HMI will sense the operation of the pump  in Manual as described above through the feedback signal to the PLC.  FAULTS AND ALARMS ACKNOWLEDGEMENTS:  1  In case of pump failure during operation due to overload, the respective standby pump will 

automatically take over without stopping the plant and there will only be a trip indication on the local panel in the control room. The alarm will be logged. 

 2  In case, when both pumps fail, the fault lamp should be lit and alarm must annunciate. The 

system will shutdown, all the valves will close. 5.5  Regeneration Water Pumps (P3003, P3004)  5.5.1  System Description

 The Pumps draw water  from  the Mixed Bed  Feed  tank  and  supply  to Mixed Bed Exchanger. They shall be operated as 1 Duty and 1 Standby. The normal operation of the  Pumps  shall  be  in  Automatic  mode,  where  they  operate  to  carry  out Regeneration functions of the Mixed Bed Exchanger.  Alarms: Conductivity High High 

Reference    Summary

A  One Pump shall start whenever there is a demand from the MB for regeneration is activated/conductivity increases more than 0.2 µS/cm or when the preset amount of treated water is achieved and Auto Mode is selected from HMI. 

B  Standby pump shall be started automatically when Duty pump is Tripped or Failed to start 

C  Pumps can be manually started from HMI operator station by selecting the Manual mode or by having selector switch in LOCAL and with Start/stop push buttons. 

D  Feed tank Low‐Low level interlock is provided if the pumps starts in Auto/Manual Modes 

 

Auto:   In Auto mode  the Pumps  start 1 duty  at  a  time whenever  the demand  from  the Mixed  Bed  Exchanger  is  activated.  The  Pumps  start  if  Exchanger  shall  go  in  the Chemical  Injection,  Chemical  Rinse  –  Regeneration  steps.  The  pumps  shall changeover during every fresh start. 

Manual Operation:  

The  Pumps  can  be  operated  in  Manual  mode  from  HMI  Operator  station  by selecting Manual Mode,  keeping  the  selector  switch  in  Remote  on MCC. When started from the HMI the Low‐Low‐level protection LALL shall be active.  

 Demin Shutdown Logic

  

Alarm  Alarm Tag Preset Values 

Time Delay 

Action 

Mixed Bed Feed Tank LOW LOW LEVEL. 

LS3001  10%  2 secondsDemin Sequence 

Shutdown 

No demand of Product (By Others) 

‐  ‐  2 secondsDemin Sequence 

Shutdown 

MB permeate conductivity High High 

TC3001 0.2 

µS/cm 60 

seconds MB goes to regeneration 

MB Diff Pressure HIGH 

TDP3001  5psi 20 

seconds MB goes to regeneration