s5 logistica industrial

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

Logística IndustrialSesión 6

Sección Ingeniería Industrial

Lima, 27 Abril 2012


Almacenes

Almacenes – Parte II



Sistemas de gestión del almacén - WMS

3

Los sistemas WMS: Warehouse Management Systems, buscan optimizar la gestión de las actividades dentro del almacén: Recepción, Arreglo, Almacenaje, Picking, Preparación, y Despacho.

Objetivos de los sistemas de gestión del almacén - WMS

Mínima trayectoria recorrida en la preparación o labores de picking.

Optimización de las cargas de almacenaje, transporte y preparación.

Menor tiempo de preparación de los pedidos. Controles de calidad e inventarios.




4

Criterios de Selección - WMS

Dimensione su aplicación, listando todas la funciones que serán necesarias.

Prefiera un editor que tenga referencias dentro de su sector. Verifique con los clientes si se esta logrando los resultados

esperados. El mantenimiento, la evolución de la aplicación y solides financiera

del editor deben estar asegurados. Defina las actividades de la puesta en marcha; tiempo, costo y

capacitación. Verifique la calidad del servicio post-venta y su correspondencia en

el contrato. Asegúrese de conocer los aspectos técnicos; arquitectura, sistema

operativo, compatibilidad, etc. Asegúrese que el contrato define claramente las responsabilidades

mutuas




5

Sistema de Reaprovisionamiento - RMS

Antes

Después




6

Sistema de Reaprovisionamiento - RMS

Vendedor A Vendedor B

Transporte ClienteVMI center

Herramientas Colaboración

on-line



Dispositivos RFID

7

Bebidas 1

Faltan Bebidas 1

Procedente del Centro de Distribución

Destino a Casa32.55€

http://www.youtube.com/watch?v=4Zj7txoDxbEhttp://www.youtube.com/watch?v=gUcuqhduWao&feature=related



Almacenes Verdes

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Uso de energías renovables: solar térmica, eólica, térmicas del subsuelo, entre otras.

Manejo responsable de los recursos: personal, infraestructura, insumos y materiales

Gestión basado en el control de la huella de carbono.



Encontrar un sitio especifico como local de almacenamiento Con frecuencia implica ponderar un número de factores

tangibles e intangibles

Selección del Sitio

9

Peso del PuntuaciónFactor Peso Factor Marginal

1 2 5 102 9 1 9. . . .. . . .. . . .

12 4 8 32Puntuación Ponderada 286



Selección del Sitio

10

Criterios Ubicación A

Ubicación B

Peso especifico de cada criterio

Totales

A B

Inversión en la construcción 10 7 20 % 2.0 1.4Acceso de los medios transporte

9 8 10 % 0.9 0.8

Cercanía de los compradores

6 8 20 % 1.2 1.6

Cercanía de los Proveedores

7 5 10 % 0.7 0.5

Medio Ambiente 4 6 40 % 1.6 2.4

100 % 6.4 6.7



El tamaño se refiere al contenido cúbico general del edificio – longitud, amplitud y altura

De la política de inventario, se determina la cantidad de inventario a ser almacenado, es decir el espacio necesario

Dimensionamiento del Almacén

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El tamaño del almacén se convierte en restricción para las operaciones ejecutadas en el mismo, limitan el espacio de almacenaje, desplazamientos, y/o acondicionamiento Realizar una modificación en el diseño y layout interior del

almacén es relativamente sencillo, comparado con una modificación que afecte la dimensión externa de la locación



Dimensionamiento del Almacén

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Volúmenes actuales y previstos por referencias Ubicaciones necesarias Tipología de embalajes Tipología de artículos por sus condiciones de almacenamiento Peso, volumen, temperatura requerida, lotes, trazabilidad, etc.

Rotación de los artículos, según tipologías Requerimientos de espacio para pasillos, oficinas y zonas

auxiliares Análisis de los valores de actividad media, mínima y máxima

Factores que afectan la decisión del tamaño del almacén

Una de las decisiones trascendentales que enfrenta la “Gestión de Almacenes” es determinar si se asumirá la gestión propia, la subcontratación o un proceso mixto: Estudio dimensionamiento almacén



Estrategia Mixta para Almacén

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Req

uerim

ient

o de

Esp

acio

, m2 Espacio

Rentado

Espacio Privado

Tiempo

Necesidadestacionalde espacio



Capacidad de Almacenaje

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Se entiende por capacidad de almacenaje el número máximo de "unidades de contención" (huecos de almacenamiento) que se puede albergar en un almacén

Cada sector empresarial tiene sus propias unidades tipificadas de medida. Por ejemplo: almacenes de hierro en “Tm”, otros sectores en “pallets”, “m3”, o “unidades físicas”

A efectos terminológicos se denomina pallet a todo sistema de contención

La capacidad de un almacén dependerá de: Área destinada al almacenamiento Anchura de pasillos y corredores Niveles de apilamiento Dimensiones de los pallets utilizados Cantidad de pallets por estantería o alvéolo/hueco




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Zona A: Estanterías paletizadas 1x1.20 m. con 4 niveles de alturaTecnología empleada: elevadoras convencionales con pasillos 3.5m

Cálculo de la Capacidad Disponible

(1) (2) (3) (4) 5=1x2x3x4 (6)

Cantidad lineales

Alvéolos/hue-cos en base

Niveles Pallets por hueco

Capacidaddisponible

m2ocupados

6 20 4 2 960 800

Zona B: Estanterías no paletizadas (paquetes sueltos) con 2 niveles. Tecnología empleada: transpaletas manuales, pasillos 3.5m

(1) (2) (3) (4) 5=1x2x3x4 (6)

Cantidad lineales


Niveles Pallets por hueco

Capacidaddisponible

m2ocupados

4 20 2 3 480 535




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Zona C: Almacenamiento en bloque pallet 1x1.20 m. con 3 nivelesTecnología empleada: elevadoras convencionales con pasillos 3.5m

(1) (2) (3) 5=1x2x3x4 (6)

Cantidad lineales


Niveles Capacidaddisponible

m2ocupados

2 20 3 120 120

Concepto M2 Pallets M2/pallet

Producto Paletizado 800 960 0.83

Producto no Paletizado 635 480 1.11

Almacenaje en bloque 260 120 2.17

Total 1.695 1.560 1,09

Capacidad Nominal: número máximo de pallets o tm que se pueden albergar




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Capacidad Utilizada: promedio de pallets o tmque han sido almacenados durante el año

Para el cálculo de la capacidad utilizada se debe recurrir al stock promedio calculado para cada ítem

Volumen

Periodos

Capacidad Nominal:

1.560

Stock Promedio:1.027

Subocupación:34%

Variación Stock



Cálculo de m2 de Almacenamiento Necesarios

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L

A

Pallet Palleta

bh Mi

Ma

0.1m

0.1m

0.050.05

Numero de Pallets en Almacén:

2/***

MiManALP

n: número de niveles posibles por bahía de almacenamiento



Cálculo de m2 de Almacenamiento Necesarios

19

L

A

Pallet Palleta

bh Mi

Ma

0.1m

0.1m

0.050.05

Ejercicio 1: Cuál será la cantidad de m2 que se necesitará si:• La nave tiene 5m de altura• Se debe almacenar 400

pallets de 1x1.20x1.50 altura• Pasillos de 3.5 para

elevadora convencional

Ejercicio 2: ¿Cuántos pallets se podrían albergar en una nave de 480m2 (40x12), altura de nave 5m?



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Almacenamiento en piso, delimitación de espacios

paletaVolumenútilAlturaútilAreapaletasde almacenalmacen #

Las áreas asignadas deben ser clasificadas e identificadas por:

Zona,

Corredor, y

Orientación de uso

De modo que no haya duda del direcciona-miento de envío y toma de mercadería.



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Almacenamiento en piso, delimitación de espacios



Una vez que se decide la configuración general del almacén, la siguiente decisión es distribuir las bahías de almacenamiento, estantes y pasillos

La distribución del espacio afecta las dimensiones de la instalación

Se debe determinar el número puertas de plataforma de camión necesarias

Determinación del Número de Puertas

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N: Número total de puertas para camiónD: Movimiento diario de la plataformaH: Tiempo requerido para cargar o descargar un camiónC: Capacidad de camiónS: Tiempo por día para cargar o descargar un camión



Ejemplo:Un almacén para las farmacias RioDisc reabastece a 250 farmacias al menudeo dentro de su región sobre una base semanal. El pedido de tienda promedio es de 3.000 Kg. y pueden colocarse los pedidos de cuatro tiendas en 1solo camión.Dos trabajadores necesitan un total de 2 horas para cargar un camión y trabajan un turno de 8 horas.¿Cuántas puertas de camión se requieren para cumplir con este nivel promedio de actividad?

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LAYOUT – DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

Determinación del Número de Puertas



Ubicación de Existencias

ABC: Popularidad

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Los productos tienen distintos índices de rotación dentro de un almacén. Los artículos que requieren un gran numero de viajes para un nivel dado de demanda tendrán la menor distancia de recorrido posible por viaje de recolección de pedido

Ejemplo:Cada bahía del siguiente almacén puede albergar 1.200m3 de productos. En base a la sgte. Información básica para 7 artículos, determine su ubicación en las bahías

Entrada

Salida




ABC: Popularidad

25

Producto Tamaño del artículo (m3)

(1)

Núm. esperado de Pedidos Anual

(2)

Inventario Prom. (unidades)

(3)A 0.17 6,750 800B 0.11 15,750 16,000C 0.03 11,250 25,120D 0.23 25,500 18,600E 0.08 17,750 12,533F 0.14 3,500 3,936G 0.42 6,250 907

Totales 86,750 77,896




ABC: Popularidad

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Producto Núm. esperado de Pedidos

Anual

Acumulado % Actividad

D 25,500 25,500 29.4%E 17,750 43,250 49.9%B 15,750 59,000 68.0%C 11,250 70,250 81.0%A 6,750 77,000 88.8%G 6,250 83,250 96.0%F 3,500 86,750 100.0%

Totales 86,750

A

B

C




ABC: Popularidad

27

Pdt % Actividad

D 29.4%E 49.9%B 68.0%C 81.0%A 88.8%G 96.0%F 100.0%

Total

C(585);A(136); G(380);F(99) F(452)

E(481);B(719) B(1031);C(169)

D(1200) D(678); E(522)

D(1200) D(1200)

Entrada

Salida

Espacio Requerido

(1)*(3)4,2781,0031,750754136380551

8,852

1,200 m3/bahía

A

B

C




ICP: Índice Cubico de Pedido

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Es la razón o proporción de los m3 requeridos en promedio por el producto para su almacenamiento contra el número promedio de pedidos diarios en los que se solicita el artículo

Ejemplo:Cada bahía del siguiente almacén puede albergar 1.200m3 de productos. En base a la sgte. Información básica para 7 artículos, determine su ubicación en las bahías

Entrada

Salida





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Producto Tamaño del artículo (m3)

Núm. esperado de Pedidos Anual

Inventario Prom. (unidades)

A 0.17 6,750 800B 0.11 15,750 16,000C 0.03 11,250 25,120D 0.23 25,500 18,600E 0.08 17,750 12,533F 0.14 3,500 3,936G 0.42 6,250 907

Totales 86,750 77,896





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Pdt (1)Tamaño

(2) Pedidos Anual

(3)Inv Prom

Pedidos Diarios

(4)=(2)/250

Espacio Requerido(5)=(1)*(3)

ICP(6)=(5)/(4)

A 0.17 6,750 800 27 136 5.03B 0.11 15,750 16,000 63 1,750 27.77C 0.03 11,250 25,120 45 754 16.75D 0.23 25,500 18,600 102 4,278 41.94E 0.08 17,750 12,533 71 1,003 14.12F 0.14 3,500 3,936 14 551 39.35G 0.42 6,250 907 25 380 15.20

Total 86,750 77,896 8,852





31

Pdt ICP(6)=(5)/(4)

A 5.03E 14.12G 15.20C 16.75B 27.77F 39.35D 41.94

Total

D(1200) D(452)

D(1200) D(1200)

B(1200) B(423);F(551);D(226)

A,(136); E (1,003);G(61)

G(319);C(754);B(127)

Entrada

Salida

Espacio Requerido(5)=(1)*(3)

1361,003380754

1,750551

4,2788,852

1,200 m3/bahía


Manejo de Materiales

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Bahia de Almacenamiento

Linea Central del Pasillo

Bahía de Almacenamiento

Linea Central de Pasillo

Ubicación de tarimas en ángulo recto

Ubicación angular de tarimas



Costos de Almacenaje y Manipulación

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Costo almacenamiento de productos Costo manipulación de productos (procesos operativos) Costo posesión de stocks (a efectos de decisión)

Costos Fijos y Variables

Costos Directos e Indirectos

Clase de Gasto Generado Clave de RepartoAmortización edificio Superficie ocupada

Mantenimiento edificio Superficie ocupadaAlquiler edificio Superficie ocupada

Iluminación Puntos de luzMantenimiento de Maquinas Horas trabajadas

Nomina personal directo Horas trabajadas en cada centroSeguro de máquinas Valor equipo

Naturaleza de los Costos de Almacenaje y

Manipulación

Ejemplo de reparto de costos indirectos:




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A. COSTO DE PROCESOS DE ENTRADAS

Descarga de mercaderías Control de recepción Reacondicionamiento de

productos Ubicación en almacén

B. COSTO ALMACENAJE

Proporcional a los m3 ocupados por el área de almacenamiento

C. COSTO DE INVENTARIOS Y CONTROL DE STOCKS ALMACENAJE

+

+

= TOTAL COSTO ALMACENAMIENTO

Personal empleado Amortización equipos Cuota gastos indirectos

Alquiler o amortización de nave industrial Amortización estanterías Medios de contención (pallets, cajas, etc.) Costo protección contra incendio Costo iluminación y ventilación Cuota de gastos indirectos

Personal Empleado Cuota de gastos indirectos

Principales costos:

∗ Í ó

Costo Unitario de Almacenamiento: Ejemplo de Asignación de costos:




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Este costo esta directamente relacionado con el espacio ocupado en almacén, así como su tiempo medio de permanencia. Es decir Inventario Promedio mantenido durante el año

Este concepto se transforma en un % sobre el precio de costo del producto

Obsérvese que la capacidad nominal la reducimos por el “índice de ocupación” siempre y cuando este se sitúe en términos normales (en torno 85%); en caso contrario convendría hablar de un costo de sub-ocupación del almacén

El costo unitario de almacenamiento representa el costo por ocupar un espacio (hueco ocupado por el producto) en el almacén

A continuación se halla el costo de almacenamiento del producto propiamente dicho

Costo Unitario de Almacenamiento




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Algunas empresas siguen la práctica de dividir el costo total de almacenamiento entre el valor del inventario promedio de todos los productos albergados. Esto será válido solo si los productos considerados son similares

El enfoque recomendado es el siguiente: Calcular el volumen del inventario promedio anual (unidades) Transformar las unidades físicas en términos de “unidades de

almacenaje” Calcular el costo de almacenaje Dividir por el costo del inventario promedio

Costo de Almacenamiento por Producto




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Ítem Inv. Prom Costo Producto

Unidad Almacenaje

Contenidodel Pallet

1 11.250 cajas 1.396 Usd Pallet 12 cajas

2 8.000 unid 300 Usd Pallet 10 cajas de 50 unid

Ka= Costo almacenamiento del producto en % de su costo

Pq=Contenido de la unidad de almacenaje Pc=Costo de almacenamiento de la unidad

de almacenaje al año (150 para el ejemplo) C=Costo del Producto

Í 1: %11.25012 ∗ 150

11.250 ∗ 1.396 ∗ 100 9%

Í 2: %8.000500 ∗ 1508.000 ∗ 300 ∗ 100 1%




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En la práctica, si no hay diferencias tan grandes de volumen y costo entre los ítems que componen una familia, el cálculo se puede hacer por familia en lugar de cada ítem

Artículos de mucho volumen y bajo precio generan un % de costo de almacenamiento alto

Artículos de poco volumen y alto precio generan un % de costo de almacenamiento bajo

Factores que influyen en el costo de almacenaje: Naturaleza del producto Cantidad de productos por referencia Tipo de embalaje Relación precio/volumen del producto





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Algunos almacenes, sobre todo los llamados operadores logísticos, tienen interés especial en distinguir los diferentes costos de manipulación de sus productos dentro del almacén

Costos de Manipulación

Concepto de Costos Clave USD/Año

A) Gastos de personal (incluido gastos sociales)

3 operarios carga/ descarga P-1 72.000

2 carretilleros/ tractoristas P-2 60.000

3 operarios de picking P-3 108.000

1 controlador de pedidos expedidos P-4 30.000

1 preparador de expediciones P-5 30.000

1 encargado/supervisor almacén P-6 45.000

Sub-Total 345.000

B) Maquinaria y Equipo

Gastos de amortización anual C-1 3.600

Mantenimiento equipo C-2 1.800

C) Cuota dirección administración C-3 90.000

D) Cuota Gastos Generales C-4 3.000

TOTAL GENERAL 443.400




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Costos de Manipulación El criterio de distribución de gastos de personal se va a realizar de acuerdo con el tiempo

estimado que cada persona dedica a las actividades señaladas

Clave Importe (USD)

Recepción Productos

Ubicación en Almacén

Picking Preparación Pedidos

Carga de Camiones

%Total

P-1 72.000 20% 80% 100%

P-2 60.000 10% 30% 50% 10% 100%

P-3 108.000 90% 10% 100%

P-4 30.000 90% 10% 100%

P-5 30.000 100% 100%

P-6 45.000 40% 10% 10% 40% 100%

C-1 3.600 10% 20% 70% 100%

C-2 1.800 10% 20% 70% 100%

C-3 90.000 30% 20% 20% 20% 10% 100%

C-4 3.000 20% 20% 20% 20% 20% 100%

443.400 66.540 42.180 154.080 104.400 76.200




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Costos de Manipulación Si tenemos en cuenta la cantidad de guías de remisión (albaranes) al año, el promedio de

paquetes por albarán, entonces:

Guías de Entrada 600 Prom. Paq. 200 120.000 pq/año

Guías de salida 2.400 Prom. Paq. 52 124.800 pq/año

Total Guías 3.000 244.800 pq/año

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