roscado informacion basica

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Roscado 1 Roscado Macho de roscar por laminación. Perno roscado con tuerca M-16 El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica. [1] La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje. [2] El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas. Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico. Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno). En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más. Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite. Historia A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas. En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte

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Page 1: roscado informacion basica

Roscado 1

Roscado

Macho de roscar por laminación.

Perno roscado con tuercaM-16

El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) yexterior (tornillos, husillo) sobre una superficie cilíndrica. Este tipo desistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos lossectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.[1]

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por unperfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe unatrayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.[2]

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puedeefectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos.Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizarlas roscas de tornillos y tuercas en componentes sólidos tales como,metales, madera, y plástico.

Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (porejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción machodel par de acoplamiento (por ejemplo un perno).

En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscaragujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que seatornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquierenen las ferreterías y su producción industrial tiene otro procesodiferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles yse utilizan más.

Para las grandes producciones de roscados tanto machos comohembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material de lapieza lo permite.

HistoriaA través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan aemplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo daVinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sinninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes demaquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidadEn 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades decompatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isóscelesde 55º y con cresta y raíces redondeadas.En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos modernos. En 1918 fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte

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Roscado 2

Americana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino.ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron después enel American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción, conocido como roscaSAE.Ya en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. Larosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para facilitar elengrase.

Características de una rosca

Granete para posición de agujero.

• Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la formageométrica de su filete, pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,redonda, diente de sierra, etc.

• Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos derosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.

• Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo.También están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.

• Diámetro interior o de fondo• Diámetro de flanco o medio

• Ángulo de la hélice de la rosca• Los sistemas principales de roscas para tornillos son: METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE,

UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso fino[3]

Características de la rosca métrica

Esquema gráfico de un acoplamiento de tornillo y tuercamétrica.

La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y esuna de las roscas más utilizadas en la unión desmontable depiezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices delacoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase.Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

• La sección del filete es un triángulo equilátero cuyoángulo vale 60º

• El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la roscalevemente truncada

• El lado del triángulo es igual al paso• El ángulo que forma el filete es de 60º• Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros,

siendo el paso la longitud que avanza el tornillo en unavuelta completa.

• Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La Msignifica rosca métrica, 24 significa el valor del diámetroexterior en mm y 3 significa el valor del paso en mm.[4]

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Roscado 3

Características de la rosca estándar americana SAE UNFLos Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca(UNF), que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países.Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar, y la mayor selección de los tamañosy de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo.[5]

Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil americana. El SAE todavía seasocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los EE.UU. (y las demás industrias pesadasque confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 1970, porque laproducción de piezas y la comercialización de productos globales favorecen la estandarización internacional.Sin embargo, todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes demotor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirón, los sensores de oxígeno, las piezas eléctricas internas, lostornillo del cuerpo, de las lámparas, de la dirección, del freno y de la suspensión).Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta eltamaño 16. El primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo derosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuandose desea una fuerza ligeramente mayor.Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer número da eldiámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La mayoría de los tamaños del hilo derosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " -28 UNF o UNEF).[6]

Designación de las roscasLa designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en lafabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión deldiámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que enla rosca unificada y Whitworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.[7]

La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en un planode taller podría ser:1/4 – 28 UNF – 3B – LH

Esto significa:• 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de la rosca.• 28: es el número de hilos por pulgada.• UNF: es la serie de roscas, en este caso unificada fina.• 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B indica una tuerca

interna. Una A indica una tuerca externa.• LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la rosca es derecha)La tabla siguiente indica la información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra característica, se listan lamayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica

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Roscado 4

Brazos portamachos para el roscado manual.

Símbolos de roscado más comunes

Asociación Símbolo 1 Símbolo 2

American Petroleum Institute API

British Association BA

International Organisation for Standardisation ISO

Rosca para bicicletas C

Rosca Edison E

Rosca de filetes redondos Rd

Rosca de filetes trapezoidales Tr

Rosca para tubos blindados de conducción eléctrica PG Pr

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Rosca Whitworth de paso fino BSF

Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R/G

Rosca Métrica paso normal M SI

Rosca Métrica paso fino M SIF

Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS

Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE

Rosca Americana Unificada paso exrafino UNEF NEF

Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS

Rosca americana cónica para tubos NPT ASTP

Rosca Americana paso especial UNS NS

Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF

Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF

Rosca Japonesa para fluidos PT

Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de sentido izquierdo; no se indicanada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no seindica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. Enroscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientosespeciales.

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Roscado 5

Es posible crear una rosca con dimensiones no estándar, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadaspara adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseño; por lo tanto, serecomienda el uso de piezas estandarizadas.

Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete• Rosca Redondeada Rd:

Husillo de bola con rosca redondeada rectificada.

Se utiliza en tapones para botellas ybombillas, donde no se requiere muchafuerza; es bastante adecuada cuando lasroscas han de ser moldeadas o laminadas enchapa metálica.

Sin embargo, existe una rosca redondeadarectificada de gran precisión que se utilizaen los husillos que se desplazan mediantebolas insertadas en la tuerca de los carrosdesplazables de las máquinas herramientasde control numérico para que no existajuego cuando se invierte el giro del husillo.

• Rosca Cuadrada:Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filetecuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

• Rosca trapecial Tr ACME :

Husillo de rosca trapecial.

Ha reemplazado generalmente a la rosca defilete truncado. Es más resistente, más fácilde tallar y permite el empleo de una tuercapartida o de desembrague que no puede serutilizada con una rosca de filete cuadrado.Las roscas Acme se emplean donde senecesita aplicar mucha fuerza. Se usan paratransmitir movimiento en todo tipo demáquinas herramientas, gatos, prensasgrandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara planagrande en la cresta y en la raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil defabricar y quebradiza.

Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitirmovimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usancuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una máquinafresadora. [8]

• Rosca Sin Fin:Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Secataloga mejor como un engranaje que como rosca.

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Roscado 6

Machos de roscar manualmente

Macho de roscar a mano con su soporte.

Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que seutiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamentetaladrados a una medida adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.

Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan pararoscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.• El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas

determinado y tener definido su diámetro exterior y el paso de la rosca quetiene.

• El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen quepasarse sucesivamente de la siguiente forma.

1. El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene una entrada muylarga en forma cónica y ningún diente acabado

2. El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con doshilos completos

3. El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(También se puedeemplear como macho de máquina)

Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar yhacerlos girar con un portamachos que hace de palanca de giro.

El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el diámetro interior delmacho, o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la rosca: .Esta fórmula es válida para aceros medios. En caso de aceros duros o muy abrasivos el diámetro del agujero debe sermayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho.El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones ymontajes eléctricos, etc.

Machos para roscado a máquinaEl roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a máquina.Hay tres tipos principalesMacho con canal recto:Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en materiales deviruta corta.Enseguida se emboza.Macho con canal helicoidal a derechas:Para agujeros ciegos la helice-entre 15 y 45º dependiendo del material y laprofundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.Es el más frágilMacho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas:Empleado para roscar agujeros que tengan un corteinterumpido, ej.:chaveteros longitudinales, agujeros transversales.La viruta va en dirección del avance del machoevitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho.Macho recto con entrada corregida:Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia adelante.Los canales sonmás estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son los más robustosDurante el año 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo, un 20% para aplicación manual.

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Roscado 7

Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama normalizada

Medida nominal y paso normal Diámetro broca agujero Medida nominal y paso fino. Diámetro broca agujero

M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25

M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25

M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11

M14 x 2 12 M14 x 1 13

M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75

M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75

M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50

M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50

M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50

Terrajas de roscar a mano

Terrajas de roscar a mano con su bandeador.

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que seutiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que debenestar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que setrate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Lascaracterísticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son eldiámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene larosca.

• Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado deacuerdo a los sistemas de roscas vigentes.

• Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazobandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscadonecesario.

• Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tenganuna entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial dela terraja.

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, ypor eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en losprocesos industriales.

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Roscado 8

Fresado de roscas en agujerosEn los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con herramientasdiferentes a los machos clásicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que se deseen realizar de una formasencilla y económica.La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca del fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar roscas enorificios grandes con facilidad; incluso puede roscar en una misma pieza agujeros de diferentes dimensiones.Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permiten trabajar con velocidades de corte y avance muysuperiores al roscado con macho, y además poder roscar materiales de mayor dureza.Una fresa de roscar puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios. Una solaherramienta puede taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la rosca.Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en laherramienta. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa producir una roscaizquierda o derecha.Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cónica del macho hará tope allí,dejando hilos de rosca incompletos -de 2 a 3- en el resto de la profundidad del orificio. Una fresa de roscar, con supunta plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas a mayor profundidad, más cerca de la parteinferior del mismo orificio ciego.El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Como en cualquier operación de fresado, en elfresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación.Otra gran ventaja es que, a diferencia del macho, la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir unatolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.[9] [10]

Torneado de roscas

Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentesexteriores como en roscado interior de agujeros es muycomún y actualmente resulta rápido, seguro y eficaz sise realiza en tornos CNC, y con las herramientas demetal duro con plaquita intercambiable que ya tienenadaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.Estas plaquitas están disponibles actualmente en lossistemas de roscas más comunes.[11]

Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con elpaso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos CNC.El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda lalongitud de la rosca, mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.Los factores a considera en el torneado de roscas son:• Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto• Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.• Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca• Que la geometría de corte de la rosca sea correcta• Que el ángulo de incidencia sea correcto

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Roscado 9

• Que el programa de roscado sea el adecuado• Optimizar el número de pasadas que se van a realizar• Que la velocidad de corte sea la adecuada

Roscado de agujeros con machos de máquina

Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca pararoscar agujeros.

La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros enpiezas que han sido previamente taladrados donde unas veces sonagujeros ciegos y otras pasantes.Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machosde arranque de viruta y los que se realizan con machos delaminación.El roscado con machos de laminación permite conseguir unosclaros objetivos de mejora e incremento de la productividad.Integra el roscado como una etapa más del conformado de lapieza, reduce y evita las posteriores manipulaciones. Permitetambién eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa,reduciendo directamente las averías de las matrices deestampación. Los machos de laminación además permiten roscar a

elevadas velocidades, consiguiendo así una alta productividad. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a losesfuerzos de tracción ya que no se cortan las fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentrode sus ajustadas tolerancias. El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales,eliminando el coste de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes.

El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión, o sea, contolerancia muy pequeña, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impidael proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va aroscar.El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a los enormescalentamientos que se producen en la fricción del macho con el material.[12]

[13]

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Roscado 10

Macho de roscas ACME.

El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido, que el manual, ygeneralmente más exacto porque se elimina el error humano. No obstante sehan tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho enel proceso de roscado. La investigación ha demostrado cuales son las razonesmás importantes que causan fractura en los machos de roscar• Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas

fácilmente.• Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos.• Usar machos de baja calidad.• No evacuar bien la viruta• Desalineamiento entre el macho y los agujeros.• La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la alimentación

del macho puede provocar la rotura del macho, en la tensión/ compresión.• Uso del líquido incorrecto del corte.Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajodel valor de la fractura del esfuerzo de torsión del macho.Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados a las máquinasque se utilizan.El material constituyente de este tipo de machos debe ser acero rápidoHSS

Roscado de pernos y tornillos por laminaciónEn las grandes producciones de elementos roscados se procede a producir las roscas por laminación en vez dehacerlo por arranque de viruta. Contrariamente al roscado por arranque de viruta, las fibras del material no estáncortadas, sino desplazadas. Las ventajas que ofrece el sistema de rosca por laminación son:• Tiempo de fabricación muy corto• Gran durabilidad de las herramientas• Aprovechamiento más racional de las máquinas• Manejo simpleLas velocidades de laminación de 20 a 90 m/min. son mucho más altas que las velocidades de corte en el roscado.Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades superiores a los 10 m/min. De estemodo, en ciclos de producción integrados, el tiempo de roscado por laminación siempre será mucho menor.El roscado por laminación se puede realizar en un simple torno cilíndrico. Asimismo, los cabezales pueden montarseen tornos revólver, tornos automáticos, tornos multihusillos, centros de mecanizado y tornos CNC, donde el tiempode roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y se realiza en general sin problemas.El diámetro previo de la caña no corresponde al diámetro nominal o exterior de la rosca como en el roscado porarranque de viruta, sino al diámetro de los flancos de la rosca y tiene una gran precisión par aevitar sobrantes dematerial. En muchas piezas esto significa un importante ahorro de material y evita todos aquellos problemas ligadosa la presencia de viruta.La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características mecánicas y funcionales de los tornillos de laminaciónde rosca métrica, cementados y revenidos.

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Roscado 11

Roscado de tuberíasEl uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de lastuberías.Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la porción roscada en los extremos eslevemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Los hilos de rosca convencionalesde la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de launiónLa conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánicacon sello hidráulico, como roscas de ajuste sin presión hidráulica, es la Rosca de Tubería Cónica Americana o NPT.La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones están en el artículo que se referencia, tienen unarosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir.Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:• Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y

paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.• Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los hilos. Ambas

roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o unaempaquetadura plana.[14]

Rectificado de roscasLas roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar conrectificadoras de última generación CNC.[15]

Las características principales de estas máquinas rectificadoras son:• Alta precisión y excelente fiabilidad• Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado• Posibilidad de rectificar pasos largos• Generación de diferentes perfiles:métrico, withworth, trapezoidal, etc.¨• Fácil manejo. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas.El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos gestionados por mediode un programa principal parametrizado.

Gestión económica del roscado

Bloque motor con muchos agujeros roscados.

Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un equipo o unutensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie decomponentes de materiales diferentes y que requieren procesos demecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamientoadecuado.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste delproceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de formadefectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempreel desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así comoel precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste delroscado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:

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Roscado 12

• Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando sonendurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas dedureza y resistencia principalmente.

• Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerablelas condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones de las herramientas de roscar, y más tiempode duración de su filo de corte.

• Conseguir métodos de roscar, más rápidos, precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguenreducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia másestrechas.

Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas deroscado, disminuyendo drásticamente el roscado manual, y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas oguiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos ypor tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes, resultan caros porquepreviamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con lascaracterísticas de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.

Fluidos lubricantes para roscarTanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte es necesariolubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones y para que dure más tiempo lasuperficie de corte.Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte con lo que selogran las siguientes ventajas:[16]

• Reducción de costes• Aumento de velocidad de producción• Reducción de costes de mano de obra• Reducción de costes de potencia y energía• Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidasCaracterísticas recomendadas para los fluidos de corte

• Buena capacidad de enfriamiento• Buena capacidad lubricante• Resistencia a la herrumbre• Estabilidad (larga duración sin descomponerse)• Resistencia al enranciamiento• No tóxico• Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)• Viscosidad relativa baja (permite la sedimentación de cuerpos extraños)• No inflamable

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Roscado 13

Verificación y medición de roscas

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscasinteriores.

Micrómetro para medir roscas.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son demedición directa y aquellos que son de medición indirecta.Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntasestán adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método demedida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que seintroducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa losdiámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan lasvarillas.

Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el máscomún es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Conestas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA yla otra NO PASA.

También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de losdiferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permiteidentificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratoriosde metrología también se usan los proyectores de perfiles ideales para laverificación de roscas de precisión[2]

Fallos y defectos de las roscas

Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar unarosca sea un defecto de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien lasdimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Estefallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbitoal momento de efectuar el apriete.Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deteriorode la rosca si resulta atacado por la corrosión u oxidación, como consecuenciapuede ir perdiendo la presión de apriete y origine un aflojamiento delconjunto causando una posible avería.

Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que tenga elelemento roscado, produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma la unión.

Referencias[1] Los secretos del roscado. metalunivers. marzo de 2002 (http:/ / www. metalunivers. com/ Tecnica/ Hemeroteca/ ArticuloCompleto.

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Curso_04-05/ webs_alumnos/ FJoseBelenguer/ Pagina_principal. htm)[9] Fresado de roscas Sandvik Coromant (http:/ / www2. coromant. sandvik. com/ coromant/ pdf/ Supplement_20051/ SPA/ Page206_212. pdf)[10] Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005 Metalmecánica (http:/ / www. metalmecanica. com/ mm/ secciones/ MM/ ES/

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Roscado 14

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[12] Roscado por laminación DC SWISS S A (http:/ / www. gaspagrane. com/ pdf/ forming-SPdcswiss. pdf)[13] Machos de roscar por laminación FERG (http:/ / www. interempresas. net/ MetalMecanica/ FeriaVirtual/ ResenyaProducto. asp?R=30559)[14] Designación y tipos de Roscas de Tubería. Colder Products (http:/ / www. colder. com/ Portals/ 0/ pdfs/ sNPT. pdf)[15] Características técnicas. Rectificadora de roscas DOIMAK (http:/ / www. doimak. es/ Castellano/ RectificadorasDeRoscas. php)[16] Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte. Aprendizaje.com (http:/ / www. aprendizaje. com. mx/ Curso/ Proceso2/

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Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.• Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.• Micheleti (1982). Mecanizado por arranque de viruta.• Casbas, José Luis (2005). Roscado.Manual practico de taller.

Véase también• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Roscado. Commons• Destornillador• Llave (herramienta)• Tornillo• Tuerca• Rosca métrica

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pdf)• Wikipedia inglesa (http:/ / en. wikipedia. org/ wiki/ Taps_and_dies)• Elementos roscados. Monografías.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G (http:/ / www.

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Fuentes y contribuyentes del artículo 15

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Fuentes de imagen, Licencias y contribuyentesArchivo:Maschio per rifollatura.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Maschio_per_rifollatura.jpg  Licencia: Public Domain  Contribuyentes: user:cavArchivo:Screw thread Závit M16.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Screw_thread_Závit_M16.jpg  Licencia: Public Domain  Contribuyentes: User:ErvinpospisilArchivo:Körner.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Körner.jpg  Licencia: GNU Free Documentation License  Contribuyentes: 1-1111, Duesentrieb, Jahobr,Koba-chan, LeonWeberArchivo:Rosca métrica (dimensiones).png  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Rosca_métrica_(dimensiones).png  Licencia: GNU Free Documentation License Contribuyentes: Dodo, Ma-LikArchivo:TapHandles.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:TapHandles.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5  Contribuyentes: User:graibeardArchivo:BallScrews-with-detail-insets.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:BallScrews-with-detail-insets.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5 Contribuyentes: 1-1111, Graibeard, Koba-chan, WikipediaMasterArchivo:Acme thread.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Acme_thread.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution 2.5  Contribuyentes: Ies, WikipediaMaster,Wizard191, Ytrottier, 1 ediciones anónimasArchivo:Gewindebohrer.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Gewindebohrer.jpg  Licencia: Public Domain  Contribuyentes: Michael HäckelArchivo:Schneideisen.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Schneideisen.jpg  Licencia: Public Domain  Contribuyentes: Michael HäckelArchivo:LatheCarbideTippedBoringThreadingBars.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:LatheCarbideTippedBoringThreadingBars.jpg  Licencia: CreativeCommons Attribution-Sharealike 2.0  Contribuyentes: Graibeard, JahobrArchivo:Tabellina filettature sul calibro 1.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Tabellina_filettature_sul_calibro_1.jpg  Licencia: Public Domain  Contribuyentes:User:cavArchivo:Acme screw thread-1.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Acme_screw_thread-1.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5 Contribuyentes: Christoph BaumgartingerArchivo:Zylinderkopf VW1,8l 8V 4Zylinder.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Zylinderkopf_VW1,8l_8V_4Zylinder.jpg  Licencia: Creative CommonsAttribution-Sharealike 2.0  Contribuyentes: user:afrank99Archivo:GaugeGapThreadGoNoGo.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:GaugeGapThreadGoNoGo.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5 Contribuyentes: User:graibeardArchivo:Thread Gauge.JPG  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Thread_Gauge.JPG  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5  Contribuyentes: ChristophBaumgartingerArchivo:Thread Micrometer Detail.jpg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Thread_Micrometer_Detail.jpg  Licencia: Creative Commons Attribution-Sharealike 2.5 Contribuyentes: Christoph BaumgartingerArchivo:Commons-logo.svg  Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Archivo:Commons-logo.svg  Licencia: logo  Contribuyentes: User:3247, User:Grunt

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