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ROSCAS

REY RAMIREZ DIEGO ARMANDO E115

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER BUCARAMANGA, 24 SEPTIEMBRE 2011

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ROSCAS

REY RAMIREZ DIEGO ARMANDO E115 RITO A. SANDOVAL MANRIQUE

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER BUCARAMANGA, 23 SEPTIEMBRE 2011

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..4 2. OBJETIVOS..5 2.1 GENERALES..5 2.2 ESPECIFICOS5 3. MARCO TEORICO..6 3.1 ROSCADO..6 3.2 CARACTERISTICAS.6 4. ROSCADO MANUAL...7 5. ROSCADO EN MAQUINA..8 5.1 FRESADORA.....8 5.2 TORNO...9 5.3 ROSCADO POR LAMINACION..9 6. GESTION ECONOMICA DEL ROSCADO.10 7. VERIFICACION Y MEDICION DE LAS ROSCAS...10 8. FALLOS Y DEFECTOS DE LAS ROSCAS..12 9. DISEO DE LAS ROSCAS.....12 10. ROSCAS AUTOBLOQUEANTES13 11. REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS.14 12. TIPOS DE ROSCAS..15 12.1 DESIGNACION DE LAS ROSCAS.15 13. FABRICACION DE UNA ROSCA.....20 13.1 RETENCION DE TUERCAS...21 14. RESISTENCIA DE PERNOS..22 15. WEBGRAFIA..29

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1. INTRODUCCION

El presente documento tiene como finalidad ofrecernos un amplio conocimiento sobre el roscado y sus caractersticas, ayudndonos a comprender sus diferentes tipos y aplicaciones en la industria. Nos ensea las diferentes clases de roscados, sus diseos y mtodos de elaborarlos, asi como su respectiva resistensia, dimetro y forma de identificarlos.

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2. OBJETIVOS

2.1 GENERALES

Ofrecer informacin acerca de los diferentes tipos de roscas para comprender el diseo y mtodo mas viable para nuestro proyecto utilizando el dimetro y resistencias necesarias para llevar a cabo nuestro proyecto y evaluar las medidas econmicas requeridas para hacerlo.

2.2 ESPECIFICOS

Comprender los diferentes tipos de roscado y sus aplicaciones. Fortalecer el conocimiento acerca de los instrumentos para medir el diamtero de los roscados. Ensearnos a clasificar los diferentes tipos de tornillos segn su dimetro, resistencia y tipo de rosca asi como su simbologa requerida en la industria.

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3.MARCO TEORICO

3.1 Roscado Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.[1] El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina. Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminacin segn el material con que est construido. 3.2 Caractersticas

Granete para posicin de agujero. Las roscas difieren segn la forma geomtrica de su filete. Segn esta caracterstica pueden ser roscas triangulares, cuadradas, trapezoidales, diente de sierra, etc. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y est normalizado segn el sistema de rosca que se aplique. Estos sistemas pueden ser:

Rosca mtrica Rosca Whitworth Rosca Sellers Rosca Gas Rosca SAE

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Rosca UNF

Otras caractersticas de las roscas son el ngulo de la hlice y los dimetros, que puede ser tanto interior (o de fondo) como medio (o de flanco). 4. Roscado manual

Macho de roscar a mano con su soporte.

Terraja de roscar a mano con su bandeador.

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El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metlica o de plstico. Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la roscay el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear como macho de mquina. El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecnico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes elctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a mquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este ltimo se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en direccin del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante. Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos. Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada. 5. Roscado en mquina 5.1 Fresadora Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y adems tienen una gran precisin pues son mquinas dirigidas por un software al que un operador le aade parmetros, disminuyendo costos y simplificando la labor. El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y avance muy superiores al roscado con macho. Tambin puede realizar varias operaciones en los orificios, como

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taladrar un orificio, hacerle un chafln, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue ms cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza. Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca derecho o izquierdo que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programacin CNC. El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Adems la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la terica o para alargar la vida de la herramienta. 5.2 Torno

Herramientas de roscado interior en torno. El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.[2] Los intervalos de avance de la mquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programacin de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeas pasadas. 5.3 Roscado por laminacin Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminacin en lugar del arranque de viruta. En este mtodo las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricacin, extendiendo la durabilidad de las herramientas, adems de reducir los sobrantes de material. El roscado por laminacin se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aqu se toma en cuenta el dimetro de los flancos de la rosca. Las caractersticas mecnicas y funcionales de los

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tornillos con rosca mtrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma UNE-EN ISO 7085:2000. 6. Gestin econmica del roscado

Tapa de cilindros de un motor de 4 tiempos con muchos agujeros roscados. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnolgico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por tratamientos trmicos que incrementan su dureza y resistencia, entre otras propiedades mecnicas. Tambin se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnolgicas del mecanizado (por ejemplo, ms revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duracin de su filo). El control numrico redujo el ndice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricacin de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las caractersticas de la rosca. 7. Verificacin y medicin de roscas

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Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Galga Pasa No-pasa para roscas interiores.

Micrmetro para medir roscas. Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. Tambin puede introducirse un juego de varillas para medir los dimetros medios. Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, como las galgas, que estn compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras. Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles, que permiten verificar roscas de precisin.

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8. Fallos y defectos de las roscas Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero est asociado con su clculo y diseo. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso sbito del apriete. La rosca tambin puede deteriorarse por corrosin u oxidacin, lo que produce la prdida de presin de apriete y podra originar una avera porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete lmite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminacin del componente ms lbil del par.

9. DISEO DE LAS ROSCAS

Este antiguo mtodo se basa en una hlice cilndrica o cnica y un filete triangular, rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como en el orificio que pretenden unirse. Los elementos bsicos de una rosca o hilo son el dimetro exterior, el dimetro interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de en-tradas y el ajuste. Los dimetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial al dar una vuelta sobre la hlice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el paso, existiendo un gran nmero de hilos estandarizados. El sentido de avance puede ser derecho o izquierdo. Esto significa que una rosca derecha avanza axialmente al girarla de acuerdo a la ley de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se cumple. El sentido de avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como en las vlvulas de balones de gas.

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La cantidad de entradas indican cuntas hlices estn presentes. Generalmente slo hay una hlice presente. Por ejemplo si se desea unir una tuerca a un perno, se tiene una oportunidad por vuelta, o sea, una entrada; en tapas de frascos y bebidas se desea una colocacin fcil y se utilizan 3, 4 o ms entradas, es decir 3, 4 o ms hlices presentes. Esto necesariamente aumenta el paso, lo cual no es conveniente en un elemento que debe permanecer unido.

10. ROSCAS AUTOBLOQUEANTES Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: tomemos una rosca y desarrollemos lateralmente la hlice, utilizando como dimetro Dm, el promedio del dimetro exterior y el dimetro interior. Si se considera

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que la unin perno-tuerca est ejerciendo una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer resbalar la tuerca (F el roce debe ser mayor. Fr > F sen a mN > F sen a m F cos a > F sen a mcos a > sen a m > tg a m > P / (pDm) P < (m p).Dm P = K Dm De aqu se desprende que existe una relacin entre el paso y el dimetro para evitar que una unin apernada se suelte sola. Tambin se puede ver que para un dimetro dado, un paso menor tiene menos tendencia a resbalar. 11. REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS El dibujo detallado de las roscas es muy difcil de realizar, esto obliga a reemplazarlo por algn smbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura muestra las representaciones simplificadas en Europa y Norte Amrica. Nosotros utilizamos principalmente la representacin europea.

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12. TIPOS DE ROSCAS Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas mtricas (M), la rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen ms apropiados para una u otra tarea, las roscas indicadas son las ms utilizadas en elementos de unin. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones rpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en prensas.

12.1 DESIGNACION DE LAS ROSCAS La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a

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una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada. La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera mecnica. Smbolos de roscado ms comunes American Petroleum Institute British Association International Standards Organisation Rosca para bicicletas Rosca Edison Rosca de filetes redondos Rosca de filetes trapesoidales Rosca para tubos blindados Rosca Whitworth de paso normal Rosca Whitworth de paso fino Rosca Whitworth cilndrica para tubos Rosca Whitworth Rosca Mtrica paso normal Rosca Mtrica paso fino Rosca Americana Unificada p. normal Rosca Americana Unificada p. fino Rosca Americana Unificada p.exrafino Rosca Americana Cilndrica para tubos Rosca Americana Cnica para tubos Rosca Americana paso Denominacin usual API BA ISO C E Rd Tr PG BSW BSF BSPT BSP M M UNC UNF UNEF NPS NPT UNS ASTP NS KR R SI SIF NC, USS NF, SAE NEF

Otras

Pr W

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especial Rosca Americana Cilndrica "dryseal" para tubos Rosca Americana Cnica "dryseal" para tubos

NPSF NPTF

Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales aumenta el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que estn en plaza. Se han destacado solamente las roscas mtricas, unificadas y withworth por ser las ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. Le entregan a continuacin las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las series fina y basta. METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 2.5 x 0.35 M 3 x 0.35 M 3.5 x 0.35 M 4 x 0.5 M 5 x 0.5 M 6 x 0.75 M 7 x 0.75 M 8 x 0.75 M 8x 1 M 9 x 0.75 M 9x 1 M 10 x 0.75 M 10 x 1 M 10 x 1.25 M 11 x M 11 x 0.75 M 12 x 1 M 12 x 1 M 12 x 1.25 METRICA PASO FINO Medida Nominal Dext x paso M 25 x 1.5 M 25 x 2 M 26 x 1.5 M 27 x 1 M 27 x 1.5 M 27 x 2 M 28 x 1 M 28 x 1.5 M 28 x 2 M 30 x 1 M 30 x 1.5 M 30 x 2 M 32 x 1.5 M 32 x 2 M 33 x 1.5 M 33 x 2 M 34 x 1.5 M 35 x 1.5 M 35 x 2 METRICA PASO NORMAL Medida Nominal Dext x paso M 1.6 x 0.35 M 1.7 x 0.35 M 2 x 0.4 M 2.2 x 0.45 M 2.3 x 0.4 M 2.5 x 0.45 M 2.6 x 0.45 M 3 x 0.5 M 3 x 0.6 M 3.5 x 0.6 M 4 x 0.7 M 4 x 0.75 M 4.5 x 0.75 M 5 x 0.75 M 5 x 0.8 M 5 x 0.9 M 5x 1 M 5.5 x 0.9 M 6x 1

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M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M

13 x 14 x 14 x 14 x 15 x 15 x 16 x 16 x 17 x 17 x 18 x 18 x 20 x 20 x 22 x 22 x 24 x 24 x 24 x 25 x 25 x

1.5 1 1 1.25 1 1.5 1 1.5 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5 1 1.5

M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M

36 x 36 x 38 x 38 x 39 x 39 x 39 x 40 x 40 x 40 x 42 x 42 x 45 x 45 x 45 x 48 x 48 x 50 x 50 x 52 x 52 x

2 3 1.5 2 1.5 2 3 1.5 2 3 2 3 1.5 2 3 2 3 2 3 2 3

M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M

7x 8x 9x 10 x 11 x 12 x 14 x 16 x 18 x 20 x 22 x 24 x 27 x 30 x 33 x 36 x 39 x 42 x 45 x 48 x 52 x

1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5 4 4 4.5 4.5 5 5

UNIFICADA PASO NORMAL Medida Nominal N - H/'' 4 (.112") - 40 UNC 5 (.125") - 40 UNC 6 (.138") - 32 UNC 8 (.164") - 32 UNC 10 (.190") - 24 UNC 12 (.216") - 24 UNC 1/4" - 20 UNC 5/16" - 18 UNC 3/8" - 16 UNC 7/16" - 14 UNC

UNIFICADA PASO FINO Medida Nominal N Dext - H/'' N 0 (.060'') - 80 UNC N 1 (.073") - 72 UNC N 2 (.086") - 64 UNC N 3 (.099") - 56 UNC N 4 (.112") - 48 UNC N 5 (.125") - 44 UNC N 6 (.138") - 40 UNC N 8 (.164") - 36 UNC N 10 (.190") - 32 UNC N 12 (.216") - 28 UNC

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1/2" - 13 UNC 9/16" - 12 UNC 5/8" - 11 UNC 3/4" - 10 UNC 7/8" - 9 UNC 1" - 8 UNC 1"1/8" - 7 UNC 1"1/4" - 7 UNC 1"3/8" - 6 UNC 1"1/2" - 6 UNC 1"3/4" - 5 UNC 2" - 4 1/2 UNC 2" - 4 1/2 UNC 2"1/2" - 4 UNC 2"3/4 - 4 UNC 3" - 4 UNC

1/4'' - 28 5/16'' - 24 3/8'' - 24 7/16'' - 20 1/2'' - 20 9/16'' - 18 5/8'' - 18 3/4'' - 16 7/8'' - 14 1'' - 12 1''1/8'' - 12 1''1/4'' 4 12 1''3/4'' 4 12 1''1/12'' - 12

UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC UNC

WHITWORTH PASO NORMAL Medida Nominal N Dext - H/'' W 1/16 '' - 60 W 3/32'' - 48 W 1/8'' - 40 W 5/32'' - 32 W 3/16'' - 24 W 7/32'' - 24 W 1/4'' - 20 W 5/16'' - 18 W 3/8'' - 16 W 7/16'' - 14 W 1/2'' - 12 W 9/16'' - 12 W 5/8'' - 11 W 3/4'' - 10 W 7/8'' - 9

WHITWORTH PASO FINO Medida Nominal N Dext - H/'' BFS 3/16'' - 32 BFS 7/32'' - 28 BFS 1/4'' - 26 BFS 9/32'' - 26 BFS 5/16'' - 22 BFS 3/8'' - 20 BFS 7/16'' - 18 BFS 1/2'' - 16 BFS 9/16'' - 16 BFS 5/8'' - 14 BFS 11/16'' - 14 BFS 3/4'' - 12 BFS 13/16'' - 12 BFS 7/8'' - 11 BFS 1'' - 10

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W 1'' - 8 W 1''1/8'' - 7 W 1''1/4'' - 7 W 1''3/8'' - 6 W 1''1/2'' - 6 W 1''5/8'' - 5 W 1''3/4'0' 5 W 1''7/8'' 4 W 2'' - 4 W 2''1/4'' - 4 W 2''1/2'' - 4 W 2''3/4'' - 3 W 3'' - 3

BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS BFS

1''1/8'' - 9 1''1/4'' - 9 1''3/8'' - 8 1''1/2'' - 8 1''5/8'' - 8 1''3/4'' - 7 2'' 7 2''1/4'' 6 2''1/2'' - 6 2''3/4'' - 6 3'' - 5

Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales

13. FABRICACION DE UNA ROSCA Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos: forjar la rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. La figura siguiente muestra el proceso de fabricacin de una rosca interior utilizando una broca para perforar el dimetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la perforacin. Los machos son utilizados para formar hilos interiores, mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.

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13.1 RETENSION DE TUERCAS Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente muestra la utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de arandelas elsticas (golillas de presin) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.

Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solucin requiere de una perforacin en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas almenadas).

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Una deformacin local de la tuerca provocada por la insercin de un perno de menor tamao provoca un mayor ajuste y asegura la unin. Finalmente, pueden utilizarse arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que sta gire y se suelte. Pasador de aleta D nominal 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 Largo de 4 a 12 de 5 a 16 de 6 a 20 de 8 a 25 de 8 a 32 de 10 a 40 de 12 a 50 de 17 a 63 UNI 1336

14. RESISTENCIA DE PERNOS Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta tambin la tabla de marcas de los productos American Screw.

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Marcado de pernos de acero grado SAE Rango Carga Esfuerzo Nmero del de de de grado dimetro prueba ruptura SAE [inch] [kpsi] [kpsi] 1 7/8 1 Material Marcado de la cabeza

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55 33

Acero de bajo carbono 74 60 acero al carbono

5

Acero al - 1 11/8 carbono, 85 74 120 105 - 1 Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido Acero al carbono aleado, Templado y Revenido Acero al carbono aleado, Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

5.2

-1

85

120

7

- 1

105

133

8

- 1

120

150

8.2

-1

120

150

Marcas para pernos de acero grado ASTM

24

Rango Carga Esfuerzo Designacin del de de ASTM dimetro prueba ruptura [inch] [kpsi] [kpsi]

Material

Marcado de la cabeza

A307

a4

Acero de bajo carbono Acero al carbono, 85 74 120 105 Templado y Revenido Acero de bajo carbono 85 74 120 105 martenstico, Templado y Revenido Acero recubierto, 85 74 120 105 Templado y Revenido Acero aleado, Templado y Revenido Acero aleado, Templado y Revenido

A325 tipo 1

a1 11/8 a 1

A325 tipo 2

a1 11/8 a 1

A325 tipo 3

a1 11/8 a 1

A354 grado BC

A354 grado BD

a4

120

150

A449

a1 Acero al 11/8 a 85 74 120 105 carbono, 1 1 a 55 90 Templado y 3 Revenido Acero aleado, Templado y Revenido

A490 tipo 1 a 1

120

150

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A490 tipo 3

Acero recubierto, Templado y Revenido

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica Clase Carga Esfuerzo Rango de de del prueba ruptura dimetro [MPa] [MPa] M5 M36 Material Marcado de la cabeza

4.6

225

400

Acero de bajo carbono acero al carbono Acero de bajo carbono acero al carbono Acero de bajo carbono acero al carbono Acero al carbono, Templado y Revenido Acero al carbono, Templado y Revenido Acero de bajo carbono martenstico, Templado y Revenido

4.8

M1.6 M16

310

420

5.8

M5 M24

380

520

8.8

M16 M36

600

830

9.8

M1.6 M16

650

900

10.9

M5 M36

830

1040

26

12.9

M1.6 M36

970

1220

Acero aleado, Templado y Revenido

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO ESPECIFICACI Lmite MARCA Resisten ON ALGUNOS de A.S. cia a la USOS fluencia DUREZ GRADO traccin SAE ISO RECOMENDAD mnima A RESISTEN grad clas AST mnima OS [Kg/mm M CIA [Kg/mm2] 2 o e ] Para requerimientos menores de resistencia, metalmecnica, motores elctricos, lnea blanca. electrnica, usos generales.

3,6

34

20

53 70 Rb

Para requerimientos de resistencia media, construccin de J42 mquinas 9 A307 livianas, grad grad automotriz o 1 4,6 o A y (piezas no " B afectas a a1 fuertes " tensiones), mquinas agrcolas, estructuras livianas.

42

23

70 95 Rb

27

Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, ruedas de vehculos, 8,8 A449 partes de motores de traccin, cajas de cambio, mquinas herramientas, matrices Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y otros, especialmente para juntas A325 estructurales exigidas mecnicamente . Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin y alta A490 temperatura. Debe trabajar con TU y golilla de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la traccin, flexin, cizalle, etc.

80

64

22 32 Rc

TIPO 1

Hasta 1 85 de 1 1/8 a 1 74

Hasta 1 Hasta 1 23 65 35 Rc de 1 1/8 de 1 1/8 a1 a1 57 19 31 Rc

105

81

32 - 38 Rc

8 GRADO 8

10,9

105

88

31 - 38 Rc

28

Culata de motores, paquete de resortes, pernos para ruedas vehculos pesados, bielas, etc.

29

16. WEBGRAFIA

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/roscas.html http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/rosca1.html http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/rosca2.html http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/rosca3.html http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/uniones/union1.html http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo