RIGENERATORE TERMICO BHMun nuovo paradigma tecnologico della rigenerazione sabbia di fonderia, un impianto

che scavalca nettamente le tecnologie esistenti e si colloca come un irrinunciabile strumentodi produzione nell’economia della fonderia, con risultati mai visti nella rigenerazione della terra

a verde

BHM propone un processo di rigenerazione sabbia pulito e di grande efficacia, senza parti in movimento, offrendo una tecnologia che assicura alla fonderia un ambiente più pulito e maggiore produttività degli impianti.

Molte fonderie vedono nella miscelazione e movimentazione dellasabbia due aspetti fondamentali da gestire con la massimaattenzione, ma oggi il processo che sta assumendo un ruolosempre più importante è la rigenerazione della sabbia, sia essaterra a verde o sabbia legata con resina. Con il suo impattopositivo sui costi di produzione e sull’ambiente, la rigenerazione sicolloca a pieno titolo nel quadro delle tecnologie pulite emergenti.

BHM è l’unico referente in un’ampia gamma di tecnologieambientali, quali controllo dell’inquinamento dell’aria, trattamentodei gas acidi, condizionamento di polveri nocive, raffreddamentodei gas di scarico, nonché il riciclaggio di rifiuti solidi. Da più ditrent’anni, BHM progetta e realizza impianti ad alta sostenibilità,per la tutela dell’ambiente.

Il BHM, nella versione per sabbie legate con resina è completodi raffreddatore (BHM cooler), mentre nella versione per terra averde è completo di raffreddatore-scrubber (BHM cooler-scrubber)

Il rigeneratore termicoBHM è realizzato con lettifluidi in accoppiamentostretto, che eseguono incontinuo il processo dic a l c i n a z i o n e epreraffreddamentomediante lavaggio ad ariacalda e trasferimento pergravità, in assenza di partiin movimento. E’ unprocesso a passagg iosingolo, con controllo dellatemperatura. Il processocontinuo, la resa, e l’elevatae f f i c i e n z a t e r m i c a ,garantiscono la massimaefficienza del processo.

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Tutti gli impianti termici di rigenerazione sabbia BHM sono dotati di Graphics Monitoring andDisplay System (monitor grafico e display) controllato dal PLC, progettato per consentire l’uso nonassistito dell’impianto. Il rigeneratore BHM di sabbia legata con resina monta una tramoggia dialimentazione, il Rigeneratore Termico BHM, il raffreddatore BHM, un classificatore particellare, unrecuperatore di calore e un depolveratore. Questo sistema assicura un’efficace rigenerazione dellesabbie legate con resina, consentendone il reimpiego nel reparto anime o come aggiunta di sabbianuova nelle operazioni di formatura.Il BHM Cooler che, come il rigeneratore termico di sabbia BHM, non ha parti in movimento, è ungruppo a letto fluido tradizionale dove l’aria di fluidizzazione induce la sabbia, che ha una densitàmaggiore dell’aria, a comportarsi analogamente a un flusso d’acqua L’aria di fluidizzazioneprovvede al raffreddamento diretto, mentre il raffreddamento indiretto ad acqua è fornito da fascitubieri alettati incorporati nel letto fluido di sabbia.. L’azione combinata di entrambi determina unraffreddamento totale di grande efficacia. Nel BHM Cooler, la sabbia scorre sopra e sotto i deflettorilungo un percorso a serpentina per essere raffreddata prima di attraversare l’ultimo stramazzo euscire dal rigeneratore. Il processo sopra descritto crea una rapida e intima miscelazione chedetermina un rapido trasferimento di calore dalla sabbia all’aria di fluidizzazione, che elimina il calorecon l’aria scarico. L’acqua, dopo essere stata pompata attraverso le spire, circola nelle serpentine diraffreddamento alettate ed è raffreddata esternamente da una torre evaporativa tradizionale o da unsistema di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso.Uno spazio a bordo libero sopra il letto di sabbia è mantenuto ad una pressione leggermentenegativa da un depolveratore integrato nel rigeneratore. Oltre ad eliminare l’aria di fluidizzazione delraffreddatore, il sistema di scarico provvede alla classificazione della sabbia, dopo la separazionedei fini.

Il rigeneratore termico di sabbia BHM per terra a verde funziona sostanzialmente come il rigeneratore per sabbia legata con resina ed è l’unico sistema di rigenerazione sabbia esistente sulmercato in grado di trattare il 100% di terra a verde, il 100% di sabbia legata con resina o una misceladelle due sabbia in qualunque proporzione. La sabbia rigenerata con il Rigeneratore Termico BHMha caratteristiche uguali o migliori di quelle della sabbia nuova acquistata dalla fonderia, e può essereefficacemente reimpiegata come sabbia nuova nel processo di fonderia, riducendo fino al 95% gli acquisti di sabbia nuova e le quantità di sabbia da smaltire.

Il rigeneratore BHM, nella versione per terra a verde, è fornito completo di BHM Cooler-Scrubbercon il quale esegue un passaggio in più rispetto alla versione sabbia legata con resina. Dopo un

ciclo di raffreddamento nell’apposita sezione del BHMCooler-Scrubber, la sabbia raggiunge lo scrubber, dove igrani vengono prelevati dal letto fluido, spinti verso il tubodi sparo e lanciati contro gli strati di sabbia che lapressione dell’aria tiene premuti contro il bersaglio. Lasabbia perde la sua forza di attrito e ricade nel letto fluido,dove viene nuovamente raccolta, prelevata e spinta versoil tubo di sparo. Questo processo è ripetuto secondonecessità, per consentire ai leganti, all’argilla e agliossidi metallici di abbandonare i grani di sabbia. Questimateriali saranno poi eliminati in atmosfera controllata edinviati al depolveratore, insieme ai finiIl ricircolo della sabbia continuerà fino a quando, dopoessere passata sopra ultimo stramazzo, la sabbia saràscaricata dal BHM Cooler-Scrubber, pronta per essere

riutilizzata nel reparto anime, senza integrazioni di sabbia nuova, sapendo la qualità e la rotonditàdel grano di sabbia migliorerà ad ogni successivo ciclo di rigenerazione. Questo impianto, comequello per la sabbia legata con resina, è fornito completo di BHM Graphics Display andMonitoring System con PLC di controllo per operazioni non assistite.

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ESEMPIO DEL FLUSSO DI PROCESSO DI UN BHM PER TERRA A VERDE , DA 10 T/HDI CAPACIT À

La sabbia da rigenerare è inviata ad un silo di alimentazione di portata sufficiente per almeno due oredi lavoro. Dal silo di alimentazione il materiale è inviato al rigeneratore termico con unalimentatore a velocità variabile a bassa velocità. La temperatura del letto fluido di calcinazione è compresa tra 732*C e 899°C in funzione dellecaratteristiche della sabbia.La combustione del combustibile fossile consente di inviare calore alla calcinazione a integrazionedei 260'C di temperatura dell'aria secondaria, che è riscaldata dal recuperatore di calore installato nelcondotto di scarico, e il calore generato dalla combustione dei materiali organici contenuti nelmateriale di processo. Tutto il combustibile aggiunto brucia nel focolare sotto la camera dicalcinazione dove avviene la combustione di tutto i1 combustibile fossile.Il combustibile non brucia nel letto, di conseguenza, l'impianto è totalmente esente da "punti caldi" ocokizzazione, nel letto di calcinazione la temperatura è regolare e costante. La sabbia fluisce dallacamera di calcinazione mediante uno stramazzo, passa per gravità dal condotto di trasferimento allacamera di precottura, dove viene raffreddata con aria ambiente con una temperatura in uscita di 370-455°CDi qui la sabbia va al COOLER-SCRUBBER, che è stato progettato per le alte temperature e ilraffreddamento ottimale della sabbia con post-scrubbìng integrato. Il processo nel letto fluido dellasezione di raffreddamento crea una miscelazione veloce e profonda, che a sua volta determina unrapido trasferimento di calore tra le serpentine di raffreddamento l’aria di fluidizzazione e la sabbia.Il raffreddamento dall'esterno consente di mantenere la temperatura della sabbia in uscita entro i limitistabiliti. Le serpentine forniscono il raffreddamento indiretto che, in combinazione con ilraffreddamento diretto ottenuto con l'aria di fluidizzazione, aumenta 1'efficacia del raffreddamentototale.Il collettore polveri consente di mantenere ad una pressione leggermente negativa lo spazio a bordolibero sopra il letto di sabbia. Il collettore polveri preleva l'aria immessa come aria di fluidizzazione erealizza un’ulteriore classificazione togliendo i fini residui contenuti nella sabbia in entrata alraffreddatore.La sabbia fluisce sopra uno stramazzo ed entra nella sezione “ scrubbing pneumatico” del cooler-scrubber. I gruppi dello scrubbing pneumatico provocano un'attrizione delicata grano contro grano, eliminandol’argilla esausta e i residui organici. I materiali argillosi insieme ai residui di materiale organico e ai finivengono eliminati mediante una cortina d'aria automatica. Il risultato è un prodotto calcinato e pulitocon le caratteristiche di una sabbia nuova. La sabbia così ottenuta, calcinata, raffreddata e pulita,fluisce attraverso 1o stramazzo di fine processo ad una temperatura di 38-49°C in uscita dal cooler-scrubber (ii grado di temperatura in uscita dipende dalla temperatura ambiente e dal bulbo umido delsito)A questo punto, la sabbia è pronta per essere inviata al silo della sabbia nuova o della sabbiarigenerata.Il rigeneratore termico di sabbia BHM è controllato dal GRAPHICS MONITOR DISPLAY CONTROLSYSTEM, un controllore di processo di altissima precisione che consente di mantenere a livellocostante la qualità della sabbia.Il GRAPHICS MONITOR DISPLAY CONTROL SYSTEM è in grado di archiviare i dati e visualizzarli,documentare e tracciare i profili ad ogni punto critico de1 processo. Sono compresi schermi di allarmee di stato, schermi di autodiagnosi per l’individuazione e la risoluzione dei difetti, tutti integrati nelrigeneratore termico. Questo sistema consente anche di monitorare la rigenerazione da unaposizione remota, anche sulle grandi distanze. La stazione remota può essere utilizzata per eseguire un monitoraggio continuo, o semplicementeper assistere la Fonderia nella gestione del rigeneratore.

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CARATTERISTICHE RIGENERATORE TERMICO DI SABBIA BHM

Emissioni conformi alle normative ambientaliAlta efficienza termicaRigenerazione del 100% della terra a verdeRigenerazione del 100% della sabbia legata con resinaRigenerazione di un mix di terra a verde sabbia-resina in qualunque proporzioneQualità costante del prodotto calcinatoTrasferimento del materiale per gravitàOperazioni non assistite Assenza di punti caldi in movimentiBassi costi di manutenzioneProcesso in continuoVelocità di alimentazione regolabileControlli precisi e continuiRecupero del caloreInvestimento contenuto

CARATTERISTICHE DEL COOLER-SCRUBBER

Connessione diretta al Rigeneratore Dimensionato in funzione della capacità del rigeneratoreScrubbing e raffreddamento calcolati e tarati secondo necessitàAssenza di parti in movimentoBasso consumo energeticoProcesso continuoOperazioni non assistiteEconomicamente vantaggioso

LE SEGUENTI FUNZIONI SONO ACCOMPAGNATE DA GARANZIA SCRITTA BHM

Distribuzione al setaccioResa su base siliceaEfficienza TermicapH stabilizzatoDomanda acidaPerdita alla calcinazioneCapacità nominaleResiduo argilloso

BHM SERVICES LLC BHM SERVICES LLC Phone +1 (817) 926-9295Post Office Box 11375 FAX+1 (817) 923-0035305 West Arlington Ave. jerryr@bhm1983.comFort Worth, Texas USA www.ecands.com

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RIGENERAZIONE TERMICA DELLE SABBIA DI FONDERIAUNA STRATEGIA PER RIDURRE GLI SCARTI

IN SINTONIA CON LE PRESTAZIONI DEL BHM”TSR”

Gennaio 2014

Il crescente interesse nella rigenerazione della sabbia è fortemente motivato da ragioni ineludibili per chiunque abbia a cuore il successo della propria azienda e il rispetto dell’ambiente,sapendo che: 1. Lo smaltimento in discarica è regolato da leggi sempre più restrittive2. I costi legati allo smaltimento degli scarti sono in continuo aumento3. La riduzione degli scarti industriali di qualsiasi natura, ivi compresa la sabbia di fonderia, è

diventata una necessità impellente4. Gli scarti da smaltire in discarica devono essere inertizzati ogniqualvolta sia possibile5. La sabbia nuova è sempre più costosa6. La qualità della sabbia usata nel processo di fonderia deve essere costante

Per queste ragioni l’industria della fonderia sta ricercando delle valide alternative alla discarica, in grado di soddisfare le esigenze ambientali e le necessità produttive, guardando con sempre maggiore attenzione alla rigenerazione termica della sabbia, Va sottolineato che il rigeneratore termico di cui parleremo in questa sede si avvale di una tecnologia altamente efficace ed economicamente vantaggiosa, che consente di rigenerare il 100% di terra a verde o il 100% di sabbia chimica o una miscela di entrambe le sabbie in qualunque proporzione, con una resa straordinariamente elevata. Una vera e propria svolta nell’economia della fonderia, nel pieno rispetto dell’ambiente con notevoli vantaggi economici e qualitativi.

In passato, gli scarti di fonderia erano in buona parte smaltiti in discarica, ma oggi i vecchi metodi non sono più consentiti da nuove leggi e maggiori controlli che regolano in modo molto severo ilflusso degli scarti di fonderia, con inevitabili conseguenze, tra cui:

1. Aumento degli scarti definiti “classificati”

2. Gli scarti “classificati” devono essere smaltiti in discariche speciali

3. Conclusione: incremento dei costi per le fonderie

Da queste premesse prende corpo il crescente interesse delle fonderie nella rigenerazione della sabbia .

Le strategia per la gestione degli scarti può essere suddivisa in sei categorie

1 Riduzione degli scarti: ridurre il volume degli scarti modificando i processi industriali

2 Separazione e concentrazione degli scarti: isolare gli scarti dalla miscela in cui si trovano

3 Trasferimento degli scarti : trasferire gli scarti attraverso degli appositi punti di smistamento per poterli riciclare nel processo industriale

4 Recupero di energia/materiale: riutilizzare gli scarti per gli impieghi originariamente previsti o altre applicazioni legate al recupero dei materiale o alla produzione di energia.

5 Incenerimento/trattamento: distruggere, detossicare e neutralizzare i rifiuti in sostanze meno pericolose

6 Sicurezza dell’area di smaltimento: depositare i rifiuti a terra cercando di ridurre i volumi, avvalersi di dispositivi di protezione, quali incapsulamento, bloccaggio del percolato, monitoraggio e controllo dell’aria e della fuoriuscita di acqua dalla superficie e dal sottosuolo

Nel nostro caso, le strategie 5 e 6 sono difficilmente percorribili perché comportano lungi tempi di realizzazione, permessi e costi.

Esaminando le restanti quattro strategie, si evince che l’interesse delle fonderie è quello di concentrarsi sui punti 1, 2, 4 e che il primo effetto di questa operazione sarebbe una buona azione anti-inquinamento.Combinando queste tre strategie con un impianto di rigenerazione termica della sabbia, gli scarti da smaltire si riducono del 95% con un beneficio sui costi per acquisto di sabbia nuova pari a circa il 90%

Quanto sopra esposto spiega perché l’impianto termico di rigenerazione sabbia BHM costituisce una realtà importante per la fonderia di oggi, che in esso ha trovato un irrinunciabile strumento di produzione che rispetta l’ambiente, garantisce una resa costante al di sopra dei risultati finora ottenuti sia dalla fonderia di ghisa (terra a verde) sia dalla fonderia di alluminio (sabbia legata con resina)

1. La riduzione dei volumi di sabbia esausta è nell’ordine dell’85%-95%, il residuo di sabbia di scarto scende al 5-15% del volume di sabbia esausta immessa nel rigeneratore. La riduzione dei costi di smaltimento è altrettanto alta. Va sottolineato che la polvere e i fini residui, dopo il processo di calcinazione, sono smaltibili in una normale discarica come materiale inerte-

2. La rigenerazione termica della sabbia è considerata a tutti gli effetti non come un trattamento asé stante, ma come parte integrante del processo produttivo e, come tale, esente da permessi speciali.

3. I costi per acquisti di sabbia nuova si riducono della stessa percentuale di sabbia rigenerata pari al 90%

4. La rigenerazione termica della sabbia è vista dalle autorità competenti come la più interessantealternativa allo smaltimento in discarica.

BHM “TSR”IL RIGENERATORE TERMICO DELLE SABBIA ESAUSTE DI FONDERIA

COSTRUITO E BREVETTATO DAL SUO IDEATOREGerald J. Reier – BHM SERVICES LLC, Fort Worth (Texas) USA

Il TSR rappresenta la migliore tecnologia per la rigenerazione delle sabbie esaustedi fonderia, sia con legante chimico che con legante bentonitico, per renderleimpiegabili nel processo produttivo (essenzialmente produzione di anime) Il grado di rigenerazione raggiunto è tale che esse possono essere impiegate al100% in luogo della sabbia nuova.Il TSR è completo di una serie di apparecchiature accessorie (impianti diraffreddamento, aspirazione e depolverazione) che esaltano le prestazionidell’unità termica.

Esperienze diretteLe esperienze di un importante gruppo di fonderie, in trent’anni di produzione di

getti in ghisa ed alluminio per l’industria automobilistica, hanno permesso diprendere in esame tecnologie diverse per il recupero delle sabbie esauste, irisultati sono sempre stati insoddisfacenti.

Negli anni ‘90, per far fronte ad un forte incremento della produzione si cominciòa conferire ingenti quantitativi di sabbia a verde esausta (100-150 t/g) ad unimpianto esterno funzionante ad umido. Il livello di rigenerazione raggiuntoera discreto ma, anche in questo caso, non fu possibile utilizzarne più del30% nella produzione di anime.

Il “TSR”Sempre negli anni ’90, il TSR fu provato con successo da una importante

fonderia di ghisa in Messico. Furono effettuate due serie di prove perverificare l’effettiva capacità del TSR a trattare unicamente terra a verde.

Il primo ciclo di prova confermò la validità dell’impianto. Ecco i risultati:

1) L’intero quantitativo di sabbia (3 ton) era stato trattato dal TSR perfettamentee senza problemi.

2) La sabbia rigenerata era decisamente chiara3) Non erano presenti calcinazioni indesiderate4) La granulometria era tale da consentirne il reimpiego in cold-box

Analisi eseguita su questa sabbia da alcuni laboratori specializzati, in Messico,USA e Italia

AFS % Fini R.A. (pH=2)

P.a.C. Oolitico

51,96 1,22 7,60-14,6 0,035 5,0-6,0

Sulla base di questi primi risultati, si procedette alla taratura dell’impianto perprepararlo al successivo ciclo di prova, sapendo che la riduzione della richiestaacida e il miglioramento della vita di banco avrebbero reso la sabbia perfettamenteidonea alla produzione di anime in cold-box.

Il secondo trattamento di calcinazione consegnò una sabbia di eccezionali qualitàchimico-fisiche:

AFS % Fini R.A.(pH=2)

P.a.C. Oolitico

51,01 0,34 5,2 0,031 1,93

Conclusioni

Caratteristiche della sabbia dopo il secondo trattamento di calcinazione:

- Notevole riduzione delle particelle scure- Bassa percentuale di oolitico- Ottima domanda acida

Questo risultato, pienamente soddisfacente per le esigenze della fonderia,consentì di realizzare anime in cold-box utilizzando il 100% di sabbiarigenerata (vedi allegato)

Nota: Per l’esecuzione delle prove sopra citate, le sabbie esauste della fonderiamessicana furono conferite ad un impianto BHM da 1 ton/h installato nellafonderia GREGG INDUSTRIES, El Monte (California).

Ulteriori considerazioni

Con l’impianto BHM si producono solo sabbie riutilizzabili in fonderia e finiriutilizzabili in cementeria. Il Politecnico di Torino, ha eseguito un interessante studio che dimostra come il95% degli scarti di una fonderia di ghisa possa essere riutilizzato, a condizioneche per la rigenerazione venga utilizzato un impianto in grado di trattare sabbieesauste delle linee e scarti di anime.Ovviamente queste estensioni non sono possibili se la sabbia è rigenerata con unsistema meccanico o un sistema a umido.

RESULTADOSARENA RECUPERADA GREGG INDUSTRIES.

MONOBLOCK CHRYSLER

MEZCLA CAMISA DE AGUA CILINDROS INSPECCION FINAL

ARENA

% RESINA PI% RESINA PII

40 % ARENA 45/5040% ARENA 50/55

0.85%0.75%

20% CROMITA

100 % ARENA RECUPERADA

0.85 %0.75%

SIN CROMITA(A)

100% ARENARECUPERADA

0.75 %0.65 %

SIN CROMITA(B)

100% ARENA45/50

0.75 %0.65 %

(B)

100 % ARENARECUPERADA

0.75 %0.65%

(A)

(A)

(B)

TESTEINMEDIATO

(PSI)331 305 261 226 261

TESTEDESPUESDE 1 HRA.

(PSI)

417 399 320 315334

VIDA DEBANCO

(PSI)

263 225 187 156 210

DUREZA(+GF+)

NO APLICA 22 28 32 33

CAIDA VIDADE BANCO ALAS 2 HRAS.

21 % 26 % 28 % 31 % 20 %

MEZCLA MONOBLOCK CATERPILLAR, CAMISA DE AGUA.

INSPECCION FINAL

ARENA

% RESINA PI% RESINA PII

50 % ARENA 45/50

1.1%1.0 %

50% ARENA CROMITA

100% ARENARECUPERADA

1.1 %1.0%

SIN CROMITA

TESTEINMEDIATO

(PSI)443 385

TESTE DESPUESDE 1 HRA.

(PSI)

496 417

VIDA DE BANCO(PSI)

392 304

DUREZA (+GF+) NO APLICA 15

CAIDA VIDA DEBANCO A LAS 2

HRAS.12% 21 %

CABEZA APEX

MEZCLA CONDUCTOS DE ADMISION Y ESCAPE

ARENA

% RESINA PI% RESINA PII

50 % ARENA 45/5050% AENA 50/55

0.90 %0.80 %

3.0 OXIDO DE HIERRO NEGRO

100 % ARENARECUPERADA

0.90 %0.80 %

TESTEINMEDIATO

(PSI)320 324

TESTE DESPUESDE 1 HRA.

(PSI)

371424

VIDA DE BANCO(PSI)

205 249

DUREZA (+GF+) 27 20

CAIDA VIDA DE BANCO A LAS 2 HRAS.

36 % 23 %

CONCLUSIONES:Se ha procedido a analizar la arena recuperada tratada mediante el proceso de doble calcinación,

encontrándose:- Granulometría: modulo A.F.S. 51.05, FINOS 0.51 %; CONFORME.- Material Oolitico: 2 % máximo; CONFORME.- A.D.V 5 – 9 ml. Ph 2; CONFORME.- PH: 7.71 – 8.41; CONFORME.- % Perdida por calcinación: 0.02; CONFORME.- % Humedad: 0.01; CONFORME.- Mezclas padrón CONFORME.

Se realizan pruebas en corazones de las siguientes piezas:

Monoblock Chysler. Camisa de agua / cilindros.Para este caso se procedió a una prueba con 12.5 % de resina menos a el % de resina en producciónencontrándose resultados satisfactorios, se observo en el área de acabado: paredes limpias, sininclusiones, ni rapezzi, no se encontró deformación de la camisa de agua.

Monoblock Caterpillar. Camisa de agua.Se encontró sinterizado en la camisa no encontrando deformación, en ninguna de las piezas.

Cabeza Apex. Conductos de admisión y escape.Las piezas no presentaron ningún tipo de defecto.

Los resultados obtenidos en el área de Corazones / Acabado; CONFORME.

Elaboró: Pedro A. Herrera F. VoBo.Blanca I. Cruz C. Javier Lopez C.

Traduzione

E’ stata analizzata la sabbia rigenerata trattata con processo di doppia calcinazione. Risultati:- Granulometria AFS 51.05 – fini 0,51 CONFORME- Oolitico 2% massimo CONFORME- Domanda acida 5-9 ml pH 2 CONFORME- pH 7,71 – 8.41 CONFORME- % Perdita alla calcinazione 0,02 CONFORME- % Umidità 0,01 CONFORME- Composizione delle miscele CONFORMESono stati eseguiti:- Monoblocco Caterpillar, Camicia acqua

sinterizzato nella camicia acqua, nessuna deformazione in nessuno dei pezzi trattati

- Testata Apex. Condotti di entrata e uscitaI pezzi non presentano nessun tipo di difetto

Risultati nel settore Anime/verificata la conformità CONFORME

Rumorosità impianti (dBA) < 85 dBA a 3 m. Qualità e quantità emissioni / Nmc al camino

Polveri 7,00 mg/Nm3 SOV 10,20 ppm. Q.ta Produzione polveri/ Tons in funzione della produzione

e del tipo di sabbia Analisi chimica delle polveri polveri inerti Classificazione delle polveri inerti, non tossiche, non nocive,

smaltibili come normali rifiuti solidi urbani

Granulometria polveri ( classificazione fisica) 90 % < 10 µm Contenuto di fenoli nelle polveri residue

ppm fenoli su polveri tal quale 0,1 ppm ppm fenoli sul test a cessione 0 ppm

Si potranno conferire le polveri discarica, cementifici, bitumifici,

Aspetti Ambientali

Rigenerazione terra a verdeGennaio 2014

EMISSIONI AL CAMINOEMISSIONI AL CAMINO

RIGENERATORE BHM (TSR)Risultati analisi al camino.

Terra a verdePOTENZIALITA’ 3 TPH 4 TPH 5 TPH

I dati esposti sonoriferiti a campioniprelevati allo scarico, ecioè prima di qualsiasidispositivo di depura-zione (ad eccezione deivalori del particolato)

EMISSIONITemperatura °C 300,00 300,00 300,00Velocità m/sec 16,00 16,00 16,00Volume m3/h 5.600 7.500 9.400Umidità (%) 4,81 4,81 4,81CO2 (%) 3.00 3.00 3.00O2 (%) 17,00 17,00 17,00

PARTICOLATOConcentrazione, mg/ m3 7.900 7.900 7.900Volume emesso kg/h 44,24 59,25 74,26Dopo depurazione mg/ m3 7,00 7,00 7,00Emissioni g/h 39,00 59,00 74,00

EMISSIONI GASSOSEANIDRIDE SOLFOROSAConcentrazione, ppm 35,73 35,73 35,73Emissioni, g/h 524,30 702,00 880,00MONOSSIDO DI CARBONIOConcentrazione, ppm 225,90 225,90 225,90Emissioni, g/h 1.450,00 1.940,00 2430,00OSSIDI DI AZOTOConcentrazione, ppm 49,55 49,55 49,55Emissioni g/h 397,00 608,00 7VOC Concentrazione, ppm 10,20 10,20 10,20Emissioni, g/h 103,00 138,00 173,00AMMONIACAConcentrazione, ppm 0,115 0,115 0,115Emissioni, mg/h 450,00 600,00 753,00IDROGENO SOLFORATOConcentrazione, ppm 7,49 7,49 7,49Emissioni, g/h 58,50 78,50 99,00ACIDO CIANIDRICOConcentrazione, ppm 0,074 0,074 0,074Emissioni, g/h 0,46 0,61 0,77FORMALDEIDEConcentrazione, ppm 0,010 0,010 0,010Emissioni, g/h 0.07 0.09 0.11

Residui di Processo

Oolitico Qualità

Term

ica

BHM < 1% ottima 100% < 20%

< 1% accettabile 50% to 60% alti costi operativi 20% to 25%

Meccan

ica

nei limiti scarsa 30% to 50%

accettabile molto alta scarsa 50% to 60% > 25%

CONFRONTO QUALITATIVO FRA LE PRINCIPALI TECNOLOGIE DI RIGENERAZIONE SABBIA

Tecnologia

Caratteristiche del materiale rigenerato

Processo

Perdita allaCalcinazione

L.O.I.

Richiestaacida

A.D.V.

Impiego inrepartoanime

Vantaggi

Svantaggi

Fini prodotti

molto bassa

molto buona

trattamento simultaneo dianime e terra - impiantomodulare di elevataflessibilita - resa elevata= bassi costi oprativi

ALTRI

molto bassa

nei limiti

non idoneo al trattamentosimultaneo di anime eterra

LAVAGGIO

alta

alto >> 1%

bassi costi operativi

non può trattare scartoanime - genera fanghi(problema di smaltimento)- utilizzabile solo perelevati quantitativi

fanghi con 30% di H2O

dopo filtropressatura

ATTRIZIONEMECCANICA

medio-alto bassi costi operativi elevata produzione di

polvere - il processorichiede notevoliquantitativi di resine

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CUSTOMER LOCATION PRODUCT UNIT SIZE APPLICATION INSTALLED Years Operating (2015)

BEAVER VALLEY ALLOYS

421

USA - PENNSYLVANIA

IRON/STEEL JOBBING

TSR -

1 MTPH

CHEM. BONDED CHEM. BONDED 1989 26

FRESNO VALVE

514

USA -

CALIFORNIA

BRASS/BRONZE JOBBING

TSR -

0.25 MTPH

GREEN SAND CORE SAND 1990 25

CONSOLIDATED FOUNDRIES, INC.

625

USA -

CALIFORNIA

ALUMINUM JOBBING

TSR -

3 MTPH

CHEM. BONDED CHEM. BONDED 1993 22

GREGG INDUSTRIES

639

USA -

CALIFORNIA

IRON JOBBING

TSR -

1 MTPH

CLAY BONDED CORE SAND

1993 - TO BE REINSTALLED AT

AB&I -201522

LIEZEN 663 AUSTRIA IRON

JOBBING

TSR -

2 MTPH

CHEM. BONDED CHEM. BONDED 1993 22

ST. LOUIS PRECISION

843

USA -

MISSOURI

IRON JOBBING

TSR -

0.50 MTPH

CHEM. BONDED CHEM. BONDED 1997 18

KUROSU CO. LTD. 859

JAPAN ALL METALS

TSR -

2 MTPH

CLAY BONDED CORE SAND 1997 18

DE RICCARDIS FONERIE

1001ITALY IRON

JOBBING

TSR -

1 MTPH

CLAY BONDED CORE SAND 2012 3

CTDI CHINA IRON JOBBING

TSR (2) -

10 MTPH

CHEM. BONDED CHEM. BONDED 2013 2

PO BOX 11375 305 W ARLINGTON AVE FORT WORTH, TEXAS 76110 USA TEL: (817) 926-9295 FAX: (817) 923-0035 EMAIL: SALES@BHM1983.COM

THE PROPRIETARY BHM FLUID BED THERMAL SAND RECLAIMER (TSR) IS DESIGNED AND CONSTRUCTED FOR THE EXPRESS PURPOSE OF RECLAIMING 100% CLAY-BONDED FOUNDRY SANDS, 100% CHEMICALLY-BONDED FOUNDRY SANDS OR A RANDOM MIXTURE OF BOTH. OPERATING UNITS PROVIDE PROOF THAT THE PROPRIETARY BHM THERMAL SAND RECLAIMER RECLAIMS ALL SANDS FOR REUSE IN CORES WITH UNSURPASSED CONSISTENCY!

BHM SERVICES, LLCTHERMAL SAND RECLAIMER (TSR)

C:\B H M Services, LLC\TSR Marketing\tsr_cust_201511/8/2014

4:22 PM