rig sistem

8/11/2019 Rig Sistem

1/17

Rig pengeboranadalah suatu bangunan dengan peralatan untuk melakukan

pengeboran ke dalam reservoir bawah tanah untuk memperolehair,minyak, ataugas bumi,

atau depositmineralbawah tanah. Rig pengeboran bisa berada di atas tanah (on shore) atau di

atas laut/lepas pantai (off shore) tergantung kebutuhan pemakaianya. Walaupun rig lepaspantai dapat melakukan pengeboran hingga ke dasar laut untuk mencari mineral-mineral,

teknologi dan keekonomian tambang bawah laut belum dapat dilakukan secara komersial.

Oleh karena itu, istilah "rig" mengacu pada kumpulan peralatan yang digunakan untuk

melakukan pengeboran pada permukaankerak Bumi untuk mengambil contoh minyak, air,

atau mineral.

Rig pengeboran minyak dan gas bumi dapat digunakan tidak hanya untuk

mengidentifikasi sifat geologis dari reservoir tetapi juga untuk membuat lubang yang

memungkinkan pengambilan kandungan minyak atau gas bumi dari reservoir tersebut.

Rig pengeboran dapat berukuran:

Kecil dan mudah dipindahkan, seperti yang digunakan dalam pengeboran eksplorasi

mineral

Besar, mampu melakukan pengeboran hingga ribuan meter ke dalam kerakBumi.

Pompalumpur yang besar digunakan untuk melakukan sirkulasilumpurpengeboran melaluimata bor dan casing(selubung), untuk mendinginkan sekaligus

mengambil "bagian tanah yang terpotong" selama sumur dibor.

Katrol di rig dapat mengangkat ratusan tonpipa. Peralatan lain dapat

mendorongasam ataupasir ke dalam reservoir untuk mengambil contoh minyak dan mineral;

akomodasi untuk kru yang bisa berjumlah ratusan. Rig lepas pantai dapat beroperasi ratusan

hingga ribuan kilometer dari pinggirpantai.

Pada umumnya RIG pengeboran dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai daerah

RIG Darat : Untuk pengeboran di darat. Bentuk paling sederhana, terdiri dari menara dan

struktur penopang.

Rig Rawa : Biasa dikenal dengan sebuat "Swamp Barge". Untuk kelengkapan alat

pengeboran sama dengan RIG darat, hanya saja menara dan sistem pengeboran

ditempatkan di atas Ponton. Ponton ini akan duduk di dasar rawa saat operasi pengeboran

berlangsung. Biasa beroperasi di perairan dengan kedalaman sekitar 5 M.
http://id.wikipedia.org/wiki/Airhttp://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Gas_alamhttp://id.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://id.wikipedia.org/wiki/Kerak_Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Lumpurhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Lumpur_pengeboran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Lumpur_pengeboran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Mata_bor&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Katrolhttp://id.wikipedia.org/wiki/Pipahttp://id.wikipedia.org/wiki/Asamhttp://id.wikipedia.org/wiki/Pasirhttp://id.wikipedia.org/wiki/Pantaihttp://id.wikipedia.org/wiki/Pantaihttp://id.wikipedia.org/wiki/Pasirhttp://id.wikipedia.org/wiki/Asamhttp://id.wikipedia.org/wiki/Pipahttp://id.wikipedia.org/wiki/Katrolhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Mata_bor&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Lumpur_pengeboran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Lumpur_pengeboran&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Lumpurhttp://id.wikipedia.org/wiki/Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Kerak_Bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Mineralhttp://id.wikipedia.org/wiki/Gas_alamhttp://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_bumihttp://id.wikipedia.org/wiki/Air


2/17

Jack Up Rig : Satu unit alat pengeboran dengan kaki yang panjang. Kaki ini dapat naik

dan turun untuk menopang struktur utama. RIG jenis ini biasa digunakan pada daerah

dengan kedalaman sekitar 100 M atau kurang

Tender RIG : Sistem pengeboran dipasang pada platform. Tender RIG digunakan untukmembantu operasi pengeboran (pengangkatan pipa, strultur dll). Tender RIG akan

menempel di platform saat operasi pengeboran berlangsung.

Semisubmersible RIG : Sesuai namanya, RIG semisub merupakan obyek terapung yang

dipasang alat pengeboran. Biasa digunakan untuk mengebor daerah laut dalam (lebih dari

100 M).

Drill Ship : Semua peralatan untuk pengeboran dipasang pada kapal. Digunakan untuk

mengebor laut yang sangat dalam.

1.

Organisasi Di Rig
http://4.bp.blogspot.com/-ve9LYTA4iIw/T3gTTsjCcdI/AAAAAAAAAGQ/dNt8-4j6bLI/s1600/New+Picture+(4).png


3/17

2.

Jenis Rig

Land rig

Drill ship

Swamp barge rig

Jack up rig

Platform rig

Semi submersible rig

3.System di Rig

Setelah dilakukan eksplorasi, maka tahap selanjutnya adalah tahap pemboran.

Terdapat lima komponen utama dalam tahap pemboran, yaitu : hoisting system (sistem

angkat), rotary system (sistem putar), circulating system (sistem sirkulasi), Blow out

preventer system (BOP sistem) dan power sysstem (sistem tenaga).

A. Hoisting System

Hoisting sistem adalah perlengkapan utama dalam sistem dan perlengkapan

pemboran. Fungsi utamanya adalah mengangkat, menahan, dan menurunkan peralatan

serta pendukung peralatan rotary pada rig. Komponen sistem pengangkat terdiri dari

dua sub bagian utama yaitu :

a. Struktur penunjang (rig) adalah suatu konstruksi baja yang dirakit di

lapangan/lokasi sumur yang terdiri dari menara bor (standard derrick atau mast)dan substrukture.
http://4.bp.blogspot.com/-oq98m11D5fE/T3gT79Tc_4I/AAAAAAAAAGY/9Phmp_2Q5ZA/s1600/New+Picture+(5).png


4/17

Struktur ini terdiri dari :

1. Menara Pengeboran Standart (Standard Derrick) adalah :

Konstruksi berbentuk menara yang dirakit potongan demi potongan kecil di

lapangan/sumur minyak diatas substrukture.

2. Menara Pengeboran Portable (Mast), adalah :

Konstruksi berbentuk menara yang dibentuk dari beberapa potongan-potongan

besar yang dirakit ditanah dan kemudian didirikan/ditegakkan di atas

substrukture.

Kedua jenis menara bor di atas merupakan kontruksi baja yang menutup

sebagian dari lantai rig dan juga mendukung pemasangan alat-alat dan

perlengkapan sumur dan rangkaian pipa bor yang diperlukan untuk operasi

pengeboran putar didalam mengebor sebuah sumur.

3. Substructure, adalah :

Konstruksi baja yang besar yang dibangun untuk menjadi dasar dan

menunjang menara pemboran , Subtructure ini harus cukup tinggi untukkebutuhan peralatan pencegah semburan liar. Substructure ini menjadi tempat

kerja untuk kegiatan bekerja regu bor diatas dan dibawah lantai rig.

4. Lantai Bor, adalah merupakan lantai yang dipasang di atas substructure yang

menjadi tempat kerja untuk hampir semua operasi-operasi pengeboran.

Structure penunjang menyediakan tempat kerja yang diperlukan dalam

penggunaan alat pengangkat yang khusus.

b. Alat Pengangkat, adalah merupakan alat yang khusus yang diperlukan untuk

mengangkat, menurunkan dan menggantung rangkaian pipa bor didalam lubang

sumur.


5/17

Alat pengangkat ini terdiri dari :

1. Drawwork (Mesin Penarik), adalah mesin pengangkat yang kuat (mesin

derek) yang terletak di dekat meja pemutar di lantai rig untuk menarik drilling

line.

2. Overhead Tools (Alat-Alat Bagian atas), adalah merupakan mata rantai

penghubung di dalam sistem pengangkat yang terdiri dari :

Crown Block yaitu merupakan rangkaian roda-roda atau susunan yang

terletak di puncak menara pengeboran.

Travelling Block adalah merupakan susunan puli-puli (sheaves) yang

digantung dibawah crown block/diatas lantai bor.

Hook (kait) adalah alat berbentuk kait yang besar terletak dibawah

Travelling Block untuk menggantung Swivel dan rangkaian pipa bor

tergantung selama operasi-operasi pengeboran.

Elevator adalah penjepit pipa yang berkekuatan tinggi untuk memegang

pipa dan digantung pada link (gantungan elevator) dan dikaitkan disisi

Travelling Block atau di Hook. Elevator-elevator ini dipakai untuk

menurunkan atau menaikkan bagian-bagian rangkaian pipa bor ke dan dari

lubang bor.

3. Drilling Line, adalah tali kawat baja yang berkekuatan tinggi yang menjadi

penghubung dari seluruh bagian-bagian sistem pengangkat.

Hoisting System
http://4.bp.blogspot.com/-DJj2zCCCzeY/T3gUQp9olTI/AAAAAAAAAGg/3KOOVAsuXcE/s1600/New+Picture+(6).png


6/17

B. Rotating System

Rotating system (Gambar ) berfungsi untuk memutar drillstring selama operasi

pemboran, sehingga daya yang dihasilkan oleh prime mover dapat ditransmisikan

sampai ke bawah permukaan.

Rotating System ini terdiri dari :

1. Swivel

Swivel merupakan alat berbentuk khusus yang digantung pada hook yang

berada di bawah traveling block. Swivel berada di puncak batang bor dan karena

kontruksinya, memungkinkan drill string berputar bebas selama operasi

pengeboran.

Fungsi utama Swivel :

a. Menghubungkan drill string ke hoisting system. Swivel dikaitkan ke hook dan

traveling block melaui swivel bail.

b.

Memungkinkan rotary system berputar. Drillstring, swivel tidak berputar tetapi

menahan swivel stem.

c. Berguna untuk mengalirkan lumpur pemboran dari rotary hose masuk ke drill

string.

2.Kelly Pipe

Merupakan pipa yang berbentuk segi empat atau segi enam. Berfungsi sebagai

penghantar putaran dari rotary table ke seluruh rangkaian dibawahnya. Gerakan

kelly selain berputar searah jarum jam, juga bergerak vertikal (naik turun),

sehingga memungkinkan untuk memutarkan dan mengangkat atau menurunkan

rangkaian dibawahnya. Ukuran kelly, mempunyai panjang 13-14 dan 16.5 m,

lebih panjang dari pada drill pipe dan drill collar.

3. Rotary Table

Adalah mesin pemutar yang terletak di tengah lantai bor tepat dibawah crown

block. Rotary table bila digunakan dengan kelly bushing dan master bushing

berguna untuk meneruskan gaya putar. Bila di gunakan dengan rotary slip di

gunakan untuk mengantung drill dtring di dalam lubang sewaktu tripping in drill

string dan tripping out drill string.


7/17

4. Dr il l Pipe

Fungsinya sebagai pipa penyambung dan penghantar putaran dari kelly ke bit.

Pada bagian ujung-ujung pipa dibuat membesar atau disebut up set tool joint,

karena dibagian itu meneima beban tegangan terbesar dan sebagai tempat rotary

tong. Ukuran drill pipe selain garis tengah juga panjangnya yang disebut R1,R2,

dan R3.

R1, sudah tidak pernah pakai.

R2, panjangnya 27-30 ft.

R3, panjangnya 38-45 ft.

5.

Dril l Collar

Merupakan pipa pemberat dari pada seluruh rangkaian yang dipasang dibagian

paling bawah. Fungsinya sebagai pemberi beban pada bit, yang berkisara 40%-

50% dari beratnya drill collar. Bentuk badanya ada 2 macam, berbentuk standard

dan berbentuk spiral.

6. Bit

Bit berada pada paling bawah dari pada susunan drill string. Yang berfungsi

untuk menghancurkan dan menembus batuan formasi pada saat operasi pemboran

berlangsung (membuat lubang bor).

Ada empat jenis bit yang di gunakan dalam pemboran:

1. Drag bit

Bit ini tak mempunyai bagian yang bisa bergerak dan membor dengan gaya

keruknya. Mula-mula pemboran dilakukan dengan bit type ini, sekarang

hanya digunakan untuk formasi-formasi yang lunak dan dalam banyak hal

telah digeser kedudukannya oleh rolling cutter bit.

Masalah yang timbul dengan menggunakan bit ini adalah :

Lubang bengkok.

Lubang berdiameter kurang dari yang diminat (under gauge).

Balling (dilapisi padatan-padatan) pada pemboran formasi shale.


8/17

2. Roller cutter bit

Roller cutter bit adalah bit yang mempunyai kerucut (cone) yang

dapatberputar untuk menghancurkan batuan. Pada cone terdapat gigi-gigi

yang relatif makin pendek dan banyak gigi untuk formasi lunak. Cone pada

bit ini bisanya 3 cone, dan cone tidak mempunyai as yang sama.

3. Tricone bit

Tricone bit yang mempunyai kerucut (cone) yang dapatberputar untuk

menghancurkan batuan. Pada cone terdapat gigi-gigi yang relatif makin

pendek dan banyak gigi untuk formasi lunak samapi sedang. Cone pada bit

ini bisanya 3 cone, dan cone tidak mempunyai as yang sama.

4. Diamond bit (PDC bit, Core bit).

Diamond bit membor berdasarkan penggoresan atau penggilingan butir-butir

intan yang dipasang pada matrik besi atau carbide. Intan merupakan zat yang

sampai sekarang dianggap paling keras dan dapat membor pada formasi-

formasi keras dan abrasif. Sedangkan Core bit digunakan untuk coring atau

mengambil sample batuan inti pengeboran.

Rotating System
http://4.bp.blogspot.com/-DG_ZZGwh4fM/T3gUbmJSPJI/AAAAAAAAAGo/J-Kf7xhbi8Q/s1600/New+Picture+(7).png


9/17

C. Circulating System

Merupakan komponen utama lainnya dari peralatan pemboran. Peralatan ini

berfungsi untuk memberikan service berupa penyediaan lumpur serta penyediaan

sifat-sifat fisiknya selama perboran berlangsung, termasuk dengan peralatan

conditioning equipment.

Circulating system terdiri dari :

a. Drilling Fluid, yang befungsi untuk :

Mengimbangi tekanan formasi (hidrstatik)

Mengangkat dan membersihkan cutting dari lubang bor

Mendukung kestabilan lubang bor Mendinginkan dan melumasi bit dan drillstring

Menyediakan hydraulic horsepower pada bit

Media logging

b. Preparation Area

Suatu tempat untuk mempersiapkan lumpur sebelum disirkulasikan ke

dalam sumur, yang terdiri dari:

Mud house

Steel mud pits/tanks

Mixing hopper

Chemical mixing barrel

Bulk mud storage bins

Water tank

Reserve pit

c. Circulating Equipment

Merupakan peralatan khusus untuk memberikan tenaga pada lumpur

sehingga dapat masuk dan ke luar dari kepala sumur. Susunan dari peralatan ini

adalah:

Triplex Pump

Surface Connection

Stand Pipe


10/17

Mud hose ke Drill String

d. Conditioning Area

Merupakan tempat atau peralatan untuk mengembalikan kondisi lumpur

setelah mengalami berbagai beban selama operasi pemboran berlangsung.

Lumpur akan ditreatment sebelum masuk ke prefaration area, yang terdiri dari:

Shale shaker

Desander

Desilter

Degaser

Hydrocyclone

Circulating System

D. Power System

Sistem tenaga pada operasi pemboran terdiri dari dua sub-komponen utama, yaitu :

1.

Power Supply Equipment, yang dihasilkan oleh mesin-mesin besar yang dikenal

sebagai Prime Mover (penggerak utama).

2. Distribution Equipment (transmition), meneruskan tenaga yang diperlukan

untuk operasi pemboran.
http://1.bp.blogspot.com/-7mf8_IoZrJU/T3gVBKEZZzI/AAAAAAAAAGw/lf3qgw7xqWo/s1600/New+Picture+(8).png


11/17

Sistem transmisi dapat dikerjakan dengan salah satu dari sistem, yaitu sistem

transmisi mekanis atau sistem transmisi listrik.

1. PRIME MOVER UNIT

Hampir semua rig menggunakan Internal Combution Engines. Penggunaan

jenis dan jumlah mesin ini ditentukan oleh besarnya tenaga yang diperlukan untuk

mengebor sumur yang didasarkan pada casing program dan keadaan sumur. Tenaga

yang dihasilkan sebuah prime mover berkisar antara 500 sampai 5000 hp.

Jumlah unit mesin yang diperlukan :

1. Dua atau tiga, pada umumnya operasi pemboran memerlukan dua atau tiga

mesin.

2. Empat, untuk pemboran yang lebih dalam memerlukan tenaga yang lebih besar

sehingga mesin yang diperlukan dapat mencapai empat mesin.

Jenis mesin yang digunakan :

1. Diesel ( copression ) engines.

2.

Gas ( spark-ignition ) engines.

Prime Mover

Fungsi : Fungsi utama dari prime mover unit adalah untuk mendukung seluruh sistem

lainnya dengan menyediakan suatu sumber tenaga yang diperlukan dalam operasi

pemboran modern.

Letak: Letak prime mover tergantung pada sistem transmisi yang digunakan dan

ketersediaan ruang, umunya prime mover terletak di bawah rig, di atas lantai bor, di
http://1.bp.blogspot.com/-yfxZ7EIjmnU/UsQEMMUSdcI/AAAAAAAACM4/WLAdJcGCA6A/s1600/PM+dickalive.blogspot.com.jpg


12/17

samping atau di sisi rig, baik di atas tanah maupun di atas lantai bor pada struktur

yang terpisah, dan terletak jauh dari rig .

Mekanisme: Tenaga yang dihasilkan oleh suatu Prime Mover harus disalurkan

kebagian-bagian pekerjaan utama dari sistem pemboran. Transmisi tenaga ini

dilakukan melalui salah satu dari dua cara yang ada, yaitu:

Transmisi tenaga mekanis (Mechanical Power Transmission).

Transmisi tenaga listrik (Electric Power Transmission).

Biasanya di rig prime mover berada di dalam wadah (kontainer) untuk alasan

keamana dan keselamatan peralatan. seperti yang ditunjukkan pada gambar dibawah

ini.

Prime Mover yang terletak di sisi menara bor.

2. DISTRIBUSI TENAGA PADA RIG

Rig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh tidak

mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin, didistribusikan untuk

drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu juga diperlukan untuk penerangan,instrumen rig, engines fans, air conditioner, dan tenaga transmisi.
http://2.bp.blogspot.com/-PtnZnhH-1Xo/UsUWktngT4I/AAAAAAAACNg/Q2S_FfB2Pm4/s1600/IMG_6655.jpg


13/17

Tenaga transmisi diperoleh dari salah satu metode sebagai berikut :

Mechanical power transmission.

Mechanical Power Transmision (transmisi tenaga mekanik) berarti tenaga yang

dihasilkan oleh mesin-mesin harus diteruskan secara mekanis.

Sistem Transmisi Mekanik

Fungsi: Sebagai penghubung untuk menghubungkan tenaga power yang berasal

dari prime mover ke peralatanperalatan atau mesinmesin yang ada di rig.

Mekanisme: Tenaga yang dihasilkan oleh prime mover harus dihubungkan

bersama-sama dengan mesin-mesin yang lain untuk mendapatkan tenaga yang

mencukupi. Hal ini dilakukan dengan Hydraulic Coupling (Torque Converters),

yang dihubungkan bersama-sama (compounded). Tenaga ini kemudian diteruskan

melalui elaborate sprocket dan chain linking system (sistem rantai), yang secara fisik

mendistribusikan tenaga ke unit-unit yang memerlukan tenaga. Sistem ini sekarang

banyak digantikan dengan tenaga listrik (susunan electrical power transmision).

Electrical power transmission.

Sebagian besar drilling rig sekarang telah menggunakan sistem transmisi

tenaga listrik yang harus dialirkan melalui kabel. Pada sistem ini mesin diesel

memberikan tenaga mekanik dan diubah menjadi listrik oleh generator listrik, yang

dipasang didepan block. Generator menghasilkan arus listrik, yang dialirkan melalui

kabel ke suatu Control Unit (kontrol kabinet).

Dari control kabinet, tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke

motor listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang lain, seperti

sistem angkat, rotary, sirkulasi, penerangan, dan lain-lain.
http://2.bp.blogspot.com/-pSWeHkLk_0I/UsUc0ePxTHI/AAAAAAAACN4/RUVBZFvo4ak/s1600/mekanis.jpg


14/17

Beberapa keuntungan penggunaan electric power transmission :

1.

Lebih fleksibel letaknya.

2. Tidak memerlukan rantai penghubung. Umumnya lebih kompak dan

portable, dan lebih mudah dikontrol.

Sistem Transmisi Elektrik

Fungsi: untuk mentransmisikan tenaga yang dihasilkan oleh prime mover ke

seluruh peralatan pemboran melalui kabel (elektrik)

Mekanisme: Alternator memproduksi AC power yang dikirmkan melalui kabel ke

electric switch-and-control gear. Dari sini, sebagian besar degenerated menjadi DC

dan dikirimkan melalui kabel ke electric motor yang terpasang langsung pada

peralatan bersangkutan.

Power System
http://2.bp.blogspot.com/-vyUmIp5o80E/T3gVM4fJibI/AAAAAAAAAG4/vgBHMLTfRpg/s1600/New+Picture+(9).pnghttp://4.bp.blogspot.com/-WxARvxXageE/UsUcyzSxxwI/AAAAAAAACN0/TWlL7ZuPegs/s1600/elektrik.jpghttp://2.bp.blogspot.com/-vyUmIp5o80E/T3gVM4fJibI/AAAAAAAAAG4/vgBHMLTfRpg/s1600/New+Picture+(9).pnghttp://4.bp.blogspot.com/-WxARvxXageE/UsUcyzSxxwI/AAAAAAAACN0/TWlL7ZuPegs/s1600/elektrik.jpg


15/17

E. Blow Out Preventer (BOP)

Peranan pendukung untuk pengontrol dan safety tekanan selama pemboran

berlangsung. Peralatan ini berfungsi untuk menutup sumur bila terjadi kick atau

sembur liar yang mungkin terjadi selama pemboran akibat masuknya gas/fluidaformasi dan mengalir secara liar ke permukaan. BOP (Gambar ) ini terbagi menjadi:

a. BOP Stack dan Accumulator, yang terdiri dari :

Annular preventer

Pipe ram preventer

Drilling spool

Blind ram preventer

b. Supproting Choke dan Kill System, yang terdiri dari :

Choke manifold

Kill line

Bow Out Preventer (BOP)
http://1.bp.blogspot.com/-uKX32QEvpPE/T3gVZJA8QvI/AAAAAAAAAHA/PlTmp8NUoAo/s1600/New+Picture+(10).png


16/17

Sejarah Perkembangan Pengeboran Minyak Bumi

Pengeboran sumur minyak pertamakali dilakukan oleh Kolonel Edwin L. Drake di dekat

Titusville, Pennsylvania, Amerika Serikat pada tanggal 22 Agustus 1859 denganmenggunakan metode pengeboran yang masih sangat sederhana sekali yaitu pengeboran

tumbuk, sampai kedalaman 21 meter.

Sedangkan di indonesia sendiri pengeboran sumur minyak pertamakali dilakukan oleh

orang belanda yang bernama Jan Reerink. Reerink melakukan pemboran pertamakali di

Cibodas Tangat, kecamatan Majalengka, Jawa barat, pada tahun 1871. Karena kurangnya

pengalaman, pengetahuan, dan peralatan, usaha Reerink hanya mencapai 33 meter. Dan

berhadapan dengan longsoran-longsoran tanah, sehingga pemboran pertamanya ini

dihentikan pada tahun 1872. Pengeboran yang kedua dilakukan tetapi jaraknya hanya

setengah meter dari lubang bor yang pertama dan hanya mencapai kedalaman 22 meter dan

terjadi longsoran tanah. Karena tidak komersial makasumur tersebut akhirnya ditinggalkan.

Pengalaman pengeboran sebelumnya yang belum berhasil itu telah menyadarkan Reerink

bahwa ia harus melakukan persiapan peralatan dan pengetahuan yang lebih matang. Setelah

belajar di Amerika Serikat dan juga membawa seorang ahli dari AS dengan peralatan

pemboran yang baru, Reerink melakukan pengeboran pada tahun 1874 di daerah Cirebon,

setelah berulang-ulang gagal pekerjaan itupun dihentikan pada 16 Desember 1874 .

Demikianlah usaha pencarian minyak pertama kali di bumi nusantara ini belum berujung

pada keberhasilan. Sampai pada tahun 1881 tak terdengar lagi kegiatan lain dalam pancarian

minyak bumi di Hindia Belanda.

Jika pengeboran minyak bumi di indonesia pertama kali dilakukan di jawa barat, tetapi

keberhasilan penemuan minyak bumi secara komersial adalah di daerah Langkat, Sumatra

Utara. Adalah Aeiko Janszoon Zijlker, seorang pemimpin perkebunan tembakau Belanda

yang rupanya memiliki bakat dan semangat wirausaha. Setelah berjuang beberapa tahun,

akhirnya berhasil dengan sumur Telaga Tunggal 1, disusul sumur-sumur lainnya di Telaga

Said, Sumatera Utara.

Pada dewasa ini opersi pengeboran yang mengalami perkembangan adalah pengeboran

putar (Rotary Drilling) yang dimulai pada tahun 1863 oleh Leschot seorang insinyur sipil

Prancis.


17/17

Sejarah Pengeboran (Drilling History)

2550 - 2315 Sebelum Masehi Mesir menggunakan berlian, alat pengeboran untuk

pembangunan piramida.

600-260 Sebelum Masehi Cina mengebor sampai dengan diameter 14 inch dan kedalamansampai 2000 meter.

1126 Masehi biarawan Carthusian pengeboran air mencapai sampai dengan 1000 meter.

1745 Masehi Pertama kali sumur minyak dibor di Perancis.

1810 Masehi Pertama pengeboran garam di Jerman.

1814 Masehi Cumberland Kentucky minyak pertama USA dengan baik.

1825 Masehi Pertama kali kabel alat pengeboran di Eropa.

1845 Masehi Beart Inggris memperoleh paten pada metode pengeboran putar (rotary

drilling).

1856 Masehi Pertama kali rig bertenaga uap.

1863 Masehi Pertama kali diamond coring di Swiss.

1878 Masehi Pertama kali paten pada dua bit kerucut.

1893 Masehi kedalaman pengeboran mencapai 2004 m.

1897 Masehi Pertama kali pengeboran lepas pantai di Santa Barbara.

1908 Masehi Pertama kali batu bit yang digunakan.

1925 Masehi rig Pertama rotary menggunakan mesin diesel.

1929 Masehi pertama kalinya digunakan Bentonit sebagai mengebor lumpur.

1933 Masehi Tricone bit diperkenalkan.

1947 Masehi kedalaman pengeboran mencapai 5418 m.

1953 Masehi depan rig sepenuhnya hidrolik diperkenalkan.

1955 Masehi Pertama kali kapal pengeboran.

1974 Masehi Oklahoma pengeboran kedalaman 9558 m tercapai.

rig sistem

Documents