rfe-1-ega-mip-ido-003-revd et estaciones carga y descarga.pdf

PLANTA DE RESERVA FRA DE GENERACIN DE ETEN S.A

PROYECTO PROJECT

RESERVA FRA ETEN CONTRATISTA CONTRACTOR

TTULO TITLE

ESPECIFICACIN TCNICA ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA

N DE DOCUMENTO PROYECTO PROJECT DOCUMENT N

RFE-1-EGA-MIP-IDO-003

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07/02/14

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Especificacin Tcnica Estaciones de Carga y Descarga Rev. D

RFE-1-EGA-MIP-IDO-003 Pg/Page 2 de/of 61

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CONTROL DE MODIFICACIONES/CHANGE LOG

Revisin

Revision

Fecha

Date

Modificaciones

Modifications

A 20/09/13 Edicin inicial

B 29/10/13 Incorporados comentarios COBRA segn RFE-CPI-IDO-TRA-0051

C 02/12/13 Incorporados comentarios COBRA segn RFE-CPI-IDO-TRA-0066

D 07/02/14 Incorporados comentarios COBRA segn RFE-CPI-IDO-EML-0527







NDICE

1. OBJETO ........................................... ................................................. 7

2. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA ....................... ....................................................... 9

ESPECFICA .............................................................................................................. 9 2.1.

GENERAL / DISEO ................................................................................................. 9 2.2.

GENERAL / GESTIN ............................................................................................. 10 2.3.

3. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO .................. ................................................ 11

DEFINICIONES ........................................................................................................ 11 3.1.

EMPLAZAMIENTO .................................................................................................. 11 3.2.

CONDICIONES CLIMTICAS ................................................................................. 11 3.3.

CARGAS SSMICAS ................................................................................................ 12 3.4.

CARGAS ELICAS ................................................................................................. 12 3.5.

4. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN ............. .............................................. 13

GENERAL ................................................................................................................ 13 4.1.

ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA DE COMBUSTIBLE ............................. 13 4.2.

ESTACIONES DE DESCARGA DE AGUA .............................................................. 14 4.3.

ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL .................................................... 14 4.4.

4.4.1. GENERAL ................................................................................................................ 14

4.4.2. DESCRIPCIN FUNCIONAL ................................................................................... 15

5. ALCANCE DEL SUMINISTRO ............................ .............................................................. 17

GENERAL ................................................................................................................ 17 5.1.

EQUIPOS Y COMPONENTES INCLUIDOS EN EL ALCANCE ............................... 17 5.2.

SERVICIOS INCLUIDOS DENTRO DEL ALCANCE ............................................... 20 5.3.

EXCLUSIONES ........................................................................................................ 22 5.4.

OPCIONALES .......................................................................................................... 22 5.5.

EXCEPCIONES Y DESVIACIONES A LA ESPECIFICACIN ................................ 23 5.6.







LMITES DEL SUMINISTRO .................................................................................... 23 5.7.

5.7.1. MECNICO .............................................................................................................. 24

5.7.2. CIVIL ........................................................................................................................ 24

5.7.3. NEUMTICOS ......................................................................................................... 24

5.7.4. ELCTRICOS .......................................................................................................... 25

5.7.5. I&C ........................................................................................................................... 25

6. NORMATIVA, LEGISLACIN Y REGLAMENTACIN APLICABLE . .............................. 26

7. CRITERIOS DE DISEO GENERALES ..................... ...................................................... 27

VIDA TIL ................................................................................................................ 27 7.1.

CALIDAD DEL AGUA BRUTA ................................................................................ 27 7.2.

CALIDAD DELCOMBUSTIBLE ............................................................................... 27 7.3.

CRITERIOS MECNICOS ....................................................................................... 27 7.4.

7.4.1. REQUISITOS GENERALES .................................................................................... 27

7.4.2. REQUISITOS PARTICULARES ............................................................................... 28

7.4.3. CRITERIO DE MONTAJE ........................................................................................ 28

7.4.4. INTERCONEXIN DE EQUIPOS ............................................................................. 28

7.4.5. MANTENIBILIDAD ................................................................................................... 28

SISTEMA ELCTRICO Y DE CONTROL ................................................................ 29 7.5.

7.5.1. REQUISITOS GENERALES .................................................................................... 29

7.5.2. REQUISITOS PARTICULARES ............................................................................... 30

NIVEL DE RUIDOS ADMISIBLE .............................................................................. 30 7.6.

VIBRACIONES ........................................................................................................ 30 7.7.

TRATAMIENTOS DE PINTURA .............................................................................. 30 7.8.

8. ESPECIFICACIN COMPONENTES ............................................................................... 31

MECNICOS/PROCESO ......................................................................................... 31 8.1.

8.1.1. BOMBAS CENTRFUGAS ....................................................................................... 31

8.1.1.1. GENERAL ........................................................................................................... 31







8.1.1.2. CONSTRUCCIN................................................................................................ 32

8.1.2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ........................................................ 33

8.1.3. JUNTAS DE EXPANSIN DE GOMA ..................................................................... 33

8.1.4. FILTRO PROTECTOR DE BOMBA ......................................................................... 34

8.1.5. TUBERA ................................................................................................................. 34

8.1.6. VLVULAS .............................................................................................................. 37

INSTRUMENTACIN .............................................................................................. 37 8.2.

SISTEMA DE CONTROL ......................................................................................... 39 8.3.

ELCTRICAS .......................................................................................................... 39 8.4.

8.4.1. CUADROS ELCTRICOS ....................................................................................... 39

8.4.2. MOTORES ............................................................................................................... 40

8.4.3. CABLES .................................................................................................................. 41

8.4.4. CANALIZACIONES PARA CABLES ....................................................................... 41

9. ETIQUETADO DE COMPONENTES ................................................................................ 42

GENERAL ................................................................................................................ 42 9.1.

CONDUITS Y BANDEJAS ....................................................................................... 42 9.2.

CABLES .................................................................................................................. 43 9.3.

BOMBAS ................................................................................................................. 43 9.4.

10. CONTROL DE CALIDAD ................................ .................................................................. 44

11. INSPECCIONES Y PRUEBAS ............................ .............................................................. 45

GENERAL ................................................................................................................ 45 11.1.

BOMBAS ................................................................................................................. 46 11.2.

11.2.1. BOMBAS PRINCIPALES .................................................................................... 46

11.2.2. OTRAS BOMBAS ............................................................................................... 46

11.2.3. PRUEBAS EN OBRA .......................................................................................... 47

SISTEMAS DE TUBERAS ...................................................................................... 47 11.3.

JUNTAS DE EXPANSIN DE GOMA ..................................................................... 47 11.4.







VLVULAS Y ACCESORIOS .................................................................................. 48 11.5.

MOTORES ............................................................................................................... 48 11.6.

CABLES .................................................................................................................. 48 11.7.

11.7.1. CERTIFICACIN ................................................................................................. 48

11.7.2. ENSAYOS Y PRUEBAS EN OBRA .................................................................... 49

ARMARIOS ELCTRICOS ...................................................................................... 49 11.8.

11.8.1. ENSAYOS Y PRUEBAS EN TALLER ................................................................. 49

11.8.2. ENSAYOS Y PRUEBAS EN OBRA .................................................................... 49

INSTRUMENTACIN .............................................................................................. 50 11.9.

12. REPUESTOS .................................................................................................................... 51

13. GARANTIAS ASOCIADAS AL SUMINISTRO ................. ................................................. 52

14. DOCUMENTACIN A PRESENTAR ......................... ....................................................... 53

GENERAL ................................................................................................................ 53 14.1.

IDENTIFICACIN DE MATERIALES ....................................................................... 53 14.2.

IDIOMA CONTRACTUAL ........................................................................................ 53 14.3.

DOCUMENTACIN REQUERIDA POR ESPECIFICACIN ................................... 53 14.4.

14.4.1. FASE DE OFERTA .............................................................................................. 53

14.4.2. TRAS ADJUDICACIN ....................................................................................... 55

REQUISITOS DOCUMENTALES PARTICULARES ................................................ 57 14.5.

14.5.1. P&IDS .................................................................................................................. 57

14.5.2. LISTADOS (GENERAL) ...................................................................................... 58

14.5.3. LISTADOS (P&ID) ............................................................................................... 58

14.5.4. LISTADOS (OTROS) ........................................................................................... 60

15. ANEXOS .......................................................................................... 61







1. OBJETO

La presente especificacin tcnica tiene por objeto definir los requisitos tcnicos mnimos para cubrir el diseo, acopio de materiales, fabricacin, pruebas, suministro, transporte, montaje, supervisin, puesta en marcha y garantas para el suministro de estaciones de carga y descarga de camiones. Dichos equipos sern instalados en la planta de Generacin de Energa ETEN (Per) de una potencia aproximada de 200 MW. El suministro de las estaciones se realizar en forma de mdulos prefabricados (skids), cuya instalacin in-situ correr a cargo del Cliente (en adelante, Contratista). A continuacin se describen brevemente los componentes principales del suministro:

Estacin de carga y descarga de combustible disel:

o Cantidad: x2 (100% de capacidad)

o Capacidad unitaria: 40 m3/h (carga y descarga)

o Operacin: Carga y descarga , conexin inferior , de camiones cisterna.

o Accesorios (por unidad): 1 Brazo de carga/descarga, filtro protector de bomba, 1x bomba de carga y descarga desplazamiento positivo, 1x filtro/desgasificador, 1x contador volumtrico, paquete de vlvulas, 1 cabezal electrnico para la preseleccin, sistema de puesta a tierra para conexin a cisterna, pulsador de emergencia, vlvula de brazo con enclavamiento mecnico de seguridad, detector de posicin de brazo en posicin de reposo, caja de conexiones (conexionado elctrico ATEX), cuadros elctricos y estructura metlica en acero al carbono pintada.

Estacin de descarga de agua bruta (descarga de cam iones):

o Cantidad: x2 (100% de capacidad)

o Capacidad unitaria: 54 m3/h (descarga)

o Operacin: Descarga con conexin inferior de camiones cisterna.

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o Accesorios (por unidad): 1 Brazo de descarga, filtro protector de bomba, 1x bomba de descarga autocebante, 1x filtro/desgasificador, 1 contador magntico, paquete de vlvulas, 1 cabezal electrnico para la preseleccin, sistema de puesta a tierra, pulsador de emergencia, vlvula de brazo con enclavamiento mecnico de seguridad, detector de posicin de brazo en posicin de reposo, caja de conexiones, cuadros elctricos y estructura metlica en acero al carbono pintada.

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2. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA

La siguiente documentacin se tomar como referencia para la presente especificacin tcnica:

ESPECFICA 2.1.

RFE-1EG_-MDD-IDO-200 P&ID Sistema de Combustible Lquido

RFE-1-GA_-MDD-IDO-201 P&ID Sistema de Agua Bruta

RFE-1-YH_-CD_-IDO-001 Situacin y Emplazamiento

RFE-1-YTG-GDA-IDO-002 Implantacin General

GENERAL / DISEO 2.2.

RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 Criterios de Diseo Mecnico

RFE-1-YF_-GI_-IDO-001 Especificacin General de Pintura

RFE-1-YY_-IRD-IDO-001 Criterios de Diseo de Instrumentacin y Control

RFE-1-YY_-IRD-IDO-004 Criterios de Diseo de I&C para Unidades Paquete

RFE-1-YE_-ERD-IDO-001 Criterios de diseo elctrico

RFE-1-YM_-MIT-IDO-002 Piping Class

RFE-1-YE_-EI_-IDO-001 Especificacin general de cables

RFE-1-YE_-EIP-IDO-001 Especificacin general de motores elctricos

RFE-1-YY_-IRD-IDO-002 Criterios de Diseo de Pantallas de Sistemas de Control

RFE-1-YY_-IDB-IDO-001 Simbologa Lgica I&C

RFE-1-YY_-IIM-IDO-001 Especificacin Tcnica. Instalacin y Montaje de Instrumentos







GENERAL / GESTIN 2.3.

RFE-1-DIR-PRO-CPI-003 Procedimiento de coordinacin

RFE-1-DIR-PRO-CPI-002 Procedimiento de codificacin

RFE-1-COM-PRO-CPI-007 Procedimiento de aseguramiento de la calidad para

vendedores

RFE-1-YDC-G__-IDO-001 Aplicacin del sistema KKS







3. INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO

DEFINICIONES 3.1.

En la presente especificacin se utilizan los siguientes trminos para las diferentes partes que intervienen:

PROPIETARIA: es la empresa concesionaria del proyecto.

CONTRATISTA: es la empresa UTE RESERVA FRA ETEN, S.A., Subcontratista principal de la obra, contratada por la Propietaria.

SUBCONTRATISTA: es cada uno de los Subcontratistas de equipos y/o servicios, contratado por el Contratista.

OFERTANTE: Cualquiera de los Subcontratistas de equipos y/o servicios seleccionados por el Contratista para presentar una oferta tcnico-comercial para el alcance descrito por la presente especificacin.

EMPLAZAMIENTO 3.2.

La planta se ubicar a escasos kilmetros del municipio de Reque en la provincia de Chiclayo del departamento de Lambayeque Per. Para ms detalles, vase referencia RFE-1-YH_-GDA-IDO-001 (Situacin y Emplazamiento).

CONDICIONES CLIMTICAS 3.3.

Se adoptan las siguientes condiciones climticas para diseo:

Temperatura de promedio diario aire ambiente sobre 24 horas(b. seco) ................. 21.7C

Temperatura mxima del aire ambiente (bulbo seco) ............................................. 33.9C

Temperatura mnima del aire ambiente (bulbo seco) ............................................. 14.6C

Humedad relativa de mxima del aire ambiente (a 40C) ........................................... 81 %

Presin atmosfrica ...................................................................................... 1013.9 mbar

Pluviometra media anual normal ......................................................................... 77.5mm







Pluviometra media anual con el fenmeno de El Nio ....................................... 173mm

Altura ...................................................................................................................... 77.5m

Radiacin solar ................................................................................................... 255W/m2

CARGAS SSMICAS 3.4.

Las cargas ssmicas se evaluarn a partir de la normativa E.030 Diseo Sismorresistente :

Departamento de Lambayeque: ........................................................................ zona ssmica 3

Aceleracin mxima horizontal del terreno (probabilidad del 10 % de ser excedida en 50

aos): ............................................................... 0.40g siendo g la aceleracin de la gravedad

Tp: periodo que define la plataforma del espectro : ............................................................0.4s

S: factor de suelo: ............................................................................................................... 1.0

CARGAS ELICAS 3.5.

Las cargas elicas se evaluarn de acuerdo a la normativa E.020 Diseo Cargas :

Velocidad mxima del viento ...................................................................................... 95 km/h

Presin de viento .................................................................................................. 108.3 Kg/m2

Direccin viento predominante .................................................................... 179.3 desde SSE







4. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN

GENERAL 4.1.

A continuacin se realizar una breve descripcin sobre las dos tipologas de estaciones de carga esperadas. En el Anexo 02 se muestra un esquema (P&ID) orientativo de dichas estaciones.

ESTACIONES DE CARGA Y DESCARGA DE COMBUSTIBLE 4.2.

Cada una de las estaciones de carga de combustible deber poder trabajar de forma simultnea y se dimensionar para:

Ser capaces de cargar/descargar un camin cisterna de 30 m en un tiempo de 45 minutos . Esto supone que la bomba deber operar a un caudal de 40 m/h .

Una frecuencia de uso estimada de 45 minutos para la carga/descarga y de 10 minutos no operativos entre la marcha de un camin y la llegada del siguiente.

Una Descarga de cisterna: La estacin debe proporcionar una presin de descarga de 1.8 barg en su lmite de batera. La presin de diseo del sistema aguas abajo del lmite de batera es de 5 barg.

Una Carga de cisterna: En el escenario de carga de un camin cisterna se considerarn dos modos de operacin lmite: i) Carga con el tanque vaco y ii) Carga con el tanque lleno. Los datos demandados son los siguientes:

o Tanque de combustible vaco: presin de aspiracin de -0.125 barg y un NPSHd de 0.80 bar en lmite de batera.

o Tanque de combustible lleno: presin de aspiracin de 1.65 barg en lmite de batera.

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ESTACIONES DE DESCARGA DE AGUA 4.3.

Cada una de las estaciones de descarga de agua deben poder trabajar de forma simultnea y se dimensionar para:

Ser capaces de descargar un camin cisterna de 34 m en un tiempo de 38 minutos . Esto supone que la bomba debe operar a un caudal de 54m3/h.

Una frecuencia de uso estimada de 38 minutos de descarga y de 10 minutos no operativos entre la marcha de un camin y la llegada del siguiente.

Un nico modo de operacin (descarga de camin) que se demanda en el lmite de batera (Anexo 02) una presin de 2.4 barg . La presin de diseo del sistema aguas abajo del lmite de batera es de 5,5 barg.

ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL 4.4.

4.4.1. GENERAL

El sistema se considerar como una unidad paquete que deber de disponer de toda la instrumentacin precisa as como un sistema de control completo. El sistema de Control cumplir con los requisitos definidos por las referencias RFE-1-YY_-IRD-IDO-004 (Criterios de I&C para Unidades Paquete) y RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 (Criterios de Diseo para Equipos y Sistemas). Sin perjuicio de lo indicado por estas referencias, la unidad paquete cumplir con los requisitos que se mencionan a continuacin. El sistema de control tendr un avanzado grado de automatizacin, de tal manera que sea posible su integracin en el conjunto global de control distribuido de la Central. Todos los equipos podrn ser supervisados, controlados y mandados desde el Sistema de Control de las propias estaciones de carga y descarga. Se definir un sistema de comunicacin entre el sistema de control de las estaciones de carga y descarga y el sistema de control central va MODBUS TCP y/o OPC y un nmero determinado de seales cableadas para aquellas acciones que se consideren importantes.

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La instrumentacin de campo incluye los elementos necesarios para el control de los sistemas anteriormente definidos. Esto se refiere a los equipos de presin, temperatura, anlisis y caudal, as como a las vlvulas de control, actuadores y los elementos auxiliares de los mismos. Los diagramas P&ID adjuntos en el Anexo 02, cuentan con una indicacin de la instrumentacin mnima esperada. El ofertante estudiar y propondr la instrumentacin necesaria para el correcto funcionamiento de sus instalaciones. Todos los instrumentos, vlvulas y cualquier otro equipo e instrumento estarn debidamente interconectados con este armario a travs de tubos conduit y terminarn en bornas libres de potencial. Toda la informacin depositada en los armarios anteriores ser cableada a un armario de bornas desde el que se har la interconexin con el Control de la Planta.

4.4.2. DESCRIPCIN FUNCIONAL

El sistema de control de las estaciones de carga y descarga deber aportar la siguiente funcionalidad mnima:

1. El operador estaciona el camin cisterna e introduce el cdigo de entrada en el cabezal electrnico.

2. El cdigo del cabezal electrnico es enviado al SCD y este devuelve al cabezal electrnico local, el modo de operacin a realizar (carga/descarga) y el volumen requerido por el proceso.

3. El cabezal electrnico posiciona las vlvulas (on/off) y los distintos equipos y componentes para iniciar la opcin de carga o descarga del camin cisterna.

4. El cabezal electrnico detecta que el brazo no est en la posicin de reposo y habilita en la botonera la opcin de inicio del proceso que deber ser confirmado por el operador.

5. El operador confirma el inicio de la operacin establecida.

6. El inicio es confirmado por parte del operador y con la vlvula de enclavamiento mecnico abierta, se inicia el proceso de carga o descarga.

7. En el caso que el sistema de control central detecte un mximo nivel de los tanques (combustible o agua bruta), este da seal de paro a la estacin.







8. El proceso es finalizado y el SCD emite seal al cabezal electrnico local y se da la orden de paro de la estacin. Todos los equipos, vlvulas y componentes se posicionan en rgimen de stand-by. Este estado ser monitorizado en el cabezal electrnico.

9. Se visualiza por pantalla la finalizacin de la operacin y el operador pasa a retirar el brazo de carga/descarga en su posicin de reposo.

10. Al finalizar la operacin se emitir una seal acstica hasta que el operador no deposite el brazo en posicin de stand-by.

A continuacin se definen preliminarmente las seales cableadas de intercambio con el sistema de control:

Cdigo numrico de orden de carga/descarga (COM).

Estado de la estacin (sin anomala).

Volumen cargado / descargado.

Caudal instantneo

Orden de parada de emergencia de estacin desde el sistema de control (el sistema de control enviar esta seal por muy bajo nivel o muy alto nivel de los tanques de combustibles). En el caso de agua Bruta ser nica seal posible por muy alto nivel de tanques.

En marcha.

Parada.

Alarma general.

Detector posicin brazo de carga.

El paquetista deber conseguir la homogeneidad con la instrumentacin del resto de la planta (caractersticas tcnicas y fabricantes), para ello se dispondr de:

Lista de suministradores recomendados.

Requerimientos bsicos de instrumentacin.

Requerimientos constructivos para paneles y cabinas de control.

Criterios de cableado, agrupacin de seales en caja, tipos de cajas, prensaestopas, criterios de cableado a terminales, etc.







5. ALCANCE DEL SUMINISTRO

GENERAL 5.1.

El alcance del suministro incluye el diseo, acopio de materiales, fabricacin, limpieza, pintura, pruebas, suministro, transporte, montaje, supervisin, puesta en marcha y garantas de todos los sistemas, equipos y componentes que integran cada una de las estaciones de carga y descarga, formada por: 1. Dos estaciones de carga y descarga de combustible.

2. Dos estaciones de descarga de agua

La implantacin general y espacios disponibles pueden consultarse en el Anexo 01.

EQUIPOS Y COMPONENTES INCLUIDOS EN EL ALCANCE 5.2.

El Subcontratista ser el responsable de indicar y ofertar todos los sistemas, equipos y componentes necesarios para el correcto funcionamiento de las unidades paquetes bajo los requerimientos mnimos indicados en esta especificacin. Sin prejuicio de lo indicado anteriormente, las estaciones de carga y descarga incluirn, al menos: los equipos principales, adems de los accesorios, valvulera, instrumentacin y otros elementos indicados en el esquema del Anexo 02 y requeridos por esta especificacin. El ofertante podr y deber incluir todos los elementos adicionales que crea oportunos justificndolo tcnicamente. A continuacin se realizar una breve enumeracin de los equipos principales y componentes para cada tipologa de estacin. Para una nica estacin de carga y descarga de combustible :

1 bomba de desplazamiento positivo de caudal constante y sin variador de frecuencia.

1 brazo de carga/descarga rgido compartido, con la conexin inferior a camin, conector API de 4 y con enclavamiento mecnico.

Manguitos antivibratorios para la bomba de desplazamiento positivo.







1 sistema de puesta a tierra y sobrellenado.

1 cabezal electrnico para el control de la unidad.

1 caudalmetro volumtrico.

1 Pulsador de emergencia.

Tuberas de acero al carbono.

Bridas segn lmite de batera mecnico definido en el Anexo 02.

1 detector de posicin de reposo (proximidad) del brazo de carga/descarga.

1 seal acstica indicadora de no posicionamiento del brazo de carga/descarga en modo reposo una vez finalizada la operacin.

1 filtro protector de bomba.

1 filtro/desgasificador con medida de presin diferencial.

Conjunto de vlvulas de retencin.

Conjunto de vlvulas neumticas con solenoide incorporadas para el control on/off automtico.

Conjunto de vlvulas manuales para el aislamiento de instrumentacin, mantenimiento del caudalmetro, drenajes y venteos.

Conjunto de vlvulas de alivio para cubrir las dilataciones trmicas de tramos confinados.

Instrumentacin y control de la unidad paquete.

1 armario con toda la paramente elctrica de acuerdo a normativa ATEX.

1 armario de control, con las funcionalidades descritas en el Aptdo. 4.4.2

Estructura portante correspondientemente pintada para la unidad paquete.

Vlvula de alivio para proteccin y operacin segura.

Para una nica estacin de descarga de agua :

1 bomba de centrfuga autocebante y sin variador de frecuencia.

1 brazo de descarga, conector API de 4 y con enclavamiento mecnico.

1 cabezal electrnico para el control de la unidad.

1 caudalmetro magntico.







1 Pulsador de emergencia.

Tuberas de acero al carbono.

Bridas segn lmite de batera mecnico definido en el Anexo 02.

1 detector de posicin de reposo (proximidad) del brazo de carga/descarga.

1 seal acstica indicadora de no posicionamiento del brazo de carga/descarga en modo reposo una vez finalizada la operacin.

1 filtro protector de bomba de tamiz grande.

1 filtro/desgasificador con medida de presin diferencial.

Conjunto de vlvulas de retencin.

Vlvulas neumticas con solenoide incorporadas para el control on/off automtico.

Conjunto de vlvulas manuales para el aislamiento de instrumentacin, mantenimiento del caudalmetro, drenajes y venteos.

Conjunto de vlvulas de alivio para cubrir las dilataciones trmicas de tramos confinados.

Instrumentacin y control de la unidad paquete.

1 armario con toda la paramente elctrica.

1 armario de control, con las funcionalidades descritas en el Aptdo. 4.4.2

Estructura portante correspondientemente pintada para la unidad paquete.

Otros conceptos (general) :

Diseo de los pernos de anclaje para la totalidad de los componentes suministrados. No

se incluye en el alcance el suministro del material.

Toda la tubera de interconexin dentro de los lmites de batera del Subcontratista. Incluye suportacin y accesorios necesarios.

Todo el cableado elctrico dentro de los lmites de batera del Subcontratista. Incluye suportacin y accesorios necesarios. Incluye conduits y bandejas para proteccin de cables.

Todo el cableado de I&C dentro de los lmites de batera del Subcontratista. Incluye suportacin y accesorios necesarios. Incluye conduits y bandejas para proteccin de cables.







Todos los lazos de control e instrumentacin complementaria requerida para el funcionamiento automtico y manual.

Armarios de electrovlvulas, incluyendo vlvulas manuales, equipo manorreductor filtro y lubricador, alimentacin de aire desde el lmite de batera y conexiones hasta los consumidores.

Tratamiento superficial, acabado y pintura de acuerdo a la especificacin de proyecto indicada en el apartado 2 (RFE-1-YF_-GI_-IDO-001 Especificacin General de Pintura).

Piezas de repuesto para la puesta en marcha y operacin inicial.

Repuestos para dos aos de operacin, incluyendo el precio unitario de los mismos, como opcin en la oferta.

Se incluir tambin, al menos, la siguiente instrumentacin y control :

Instrumentacin y accesorios asociados a los equipos dentro del alcance del suministro.

Cableado de los mismos hasta cuadro de control local.

Suministro, tendido y conexionado de todos los cables, desde los instrumentos de la instalacin hasta el PLC.

Canalizaciones de cables, suministro y montaje de bandejas, conduits, etc. desde los instrumentos hasta el PLC.

Comunicacin MODBUS TCP y/o OPC entre el PLC de la planta y el sistema de control central.

Diagramas de la lgica de control del PLC.

SERVICIOS INCLUIDOS DENTRO DEL ALCANCE 5.3.

Se incluirn los servicios siguientes:

Ingeniera bsica y de detalle de toda la instalacin, incluyendo la elaboracin de los PPI y de un Programa detallado de ejecucin de trabajos.

Suministro de todos los materiales, elementos comerciales, tuberas, vlvulas, instrumentos, etc. segn alcance.







Prefabricacin en taller de los diferentes mdulos.

Inspeccin y pruebas en fbrica.

Pintura en taller de los diferentes equipos e instalaciones de acuerdo con las normas de pintura establecidas en el documento RFE-1-YF_-GI-IDO-001 Especificacin general de pintura.

Preparacin para envo.

Pintura final de acuerdo al documento RFE-1-YF_-GI_IDO-001 Especificacin general de pintura.

Realizacin del Commissioning y Puesta en Marcha.

Limpieza general y retirada de material sobrante.

Certificados de calidad y de pruebas de equipos.

Codificacin de componentes segn KKS aplicable

Documentacin tcnica completa (incluida la descripcin funcional) de las respectivas estaciones.

Documentacin as-built. Planos que incluyan todas las modificaciones incorporadas durante la ejecucin.

Conjunto de herramientas especiales requeridas para el mantenimiento de la planta.

Seguros.

Garantas del suministro (vase Apartado 13).

Realizacin de todos los ensayos no destructivos necesarios.

Elaboracin del dossier de Control de Calidad.

Elaboracin de manuales de Operacin y de Mantenimiento.

Documentacin necesaria para que se puedan realizar los proyectos de legalizacin.

Pruebas FAT y SAT.







EXCLUSIONES 5.4.

Quedan excluidos del presente suministro:

Cimentaciones y obra civil. El ofertante deber presentar un plano de implantacin preliminar de equipos dentro de la documentacin de oferta, as como los planos dimensionales y de cargas asociados a los equipos incluidos dentro del alcance durante el desarrollo del proyecto.

Suministro elctrico/ I&C ms all de los puntos lmites de suministro.

Arquetas de recogida de drenajes.

Alimentacin elctrica hasta el lmite de batera fijado en esta especificacin.

Redes de distribucin a partir de los lmites de batera fijados en esta especificacin.

Red de tierras enterrada. Ntese que la area s est incluida.

Proteccin contra Incendios, excepto unidades extintoras internas para cuadros elctricos.

OPCIONALES 5.5.

El Subcontratista puede ofertar los opcionales que crea oportunos para optimizar la unidad paquete bajo su propio Know how. Todos los elementos opcionales debern ser justificados tcnicamente e incorporar su precio unitario de forma independiente a los equipos y componentes mnimos citados en el subapartado anterior. Independientemente de los opcionales incorporados por el Subcontratista, es necesario ofertar como tal, y para una posible incorporacin en el pedido, los siguientes: Genrico para ambas tipologas de estacin :

1. 1 semforo para sealizacin de camiones cisternas (Uno por estacin)

2. Sustitucin de vlvulas neumticas por vlvulas motorizadas.







Especfico para carga y descarga de combustible :

3. Incorporacin variador de frecuencia para la bomba de desplazamiento positivo.

4. Sustitucin del caudalmetro volumtrico por uno tipo Coriolis.

Especfico para descarga de agua :

5. Sustitucin del brazo con extremo flexible por uno totalmente rgido.

EXCEPCIONES Y DESVIACIONES A LA ESPECIFICACIN 5.6.

La oferta indicar claramente si los equipos estn en plena conformidad con esta especificacin. Si el Ofertante no puede ajustarse a cualquiera de los requisitos de la Especificacin, su oferta incluir una lista completa manifestando las excepciones a la misma, y tambin el nmero de prrafo correspondiente. No se admitirn excepciones a la Especificacin si no se incluyen en una Lista de Excepciones y Desviaciones. La lista de excepciones y desviaciones debe constituir un apartado o documento nico e independiente dentro de la oferta. Si el Ofertante considera necesario o conveniente incluir alguna pieza o equipo que no haya sido incluido en esta Especificacin, deber cotizarlo y justificar las razones de tal adicin.

LMITES DEL SUMINISTRO 5.7.

Los principales lmites de suministro del alcance pueden consultarse en los diagramas P&ID adjuntos en el Anexo 02. Sin perjuicio de lo indicado por los mismos, se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:







5.7.1. MECNICO

Para estacin de carga y descarga de combustible :

Brida de la tubera de impulsin de combustible hacia los tanques de combustible.

Brida de la aspiracin hacia la bomba de la unidad paquete, procedente del vaciado de los tanques de combustible.

Tubuladuras de drenaje.

Para estacin de descarga de agua :

Brida de la tubera de impulsin de agua hacia los tanques de agua bruta.

Tubuladuras de drenaje.

Para ambas configuraciones solicitadas de unidad paquete, el Subcontratista deber identificar claramente en el plano de conjunto y en el de implantacin todos los puntos lmites de batera indicados. Todas las bridas definidas en los puntos de lmite de batera mecnico sern ANSI B16.5 (RF) rating 150#.

5.7.2. CIVIL

El ofertante tiene dentro del alcance el diseo de pernos de anclaje pero no el suministro

de material de las estaciones de carga (cimentaciones por otros). El Subcontratista deber suministrar los planos de cargas y dimensiones en el transcurso del proyecto para la implantacin de las cimentaciones asociadas.

5.7.3. NEUMTICOS

Punto de alimentacin de los consumidores neumticos tales como vlvulas. El

suministro del aire comprimido ser realizara por otros.







5.7.4. ELCTRICOS

Bornes de alimentacin al Centro de control de Motores / Cuadro Elctrico (de la propia

estacin). Las tensiones de alimentacin disponibles para fuerza y control se indican en el documento RFE-1-YE_-ERD-IDO- 001 (Criterios de diseo elctrico). El Subcontratista deber comunicar al Contratista el nmero y potencia de las alimentaciones requeridas para prever las salidas correspondientes en los cuadros de distribucin de la planta

Conexiones de los equipos a la red de tierras (red enterrada a realizar por otros). El plano con las esperas en la red de tierras ser facilitado al Subcontratista en el transcurso del proyecto.

5.7.5. I&C

Bornes del panel local para seales al sistema de control (de cada estacin).

Caja de fibras pticas (de la propia estacin) para establecer las comunicaciones MODBUS TCP y/o OPC con el SCD.







6. NORMATIVA, LEGISLACIN Y REGLAMENTACIN APLICABLE

Para la realizacin de las estaciones de carga y descarga de combustible y agua se utilizarn normas ANSI para el dimensionado de tuberas y accesorios y normas ASTM para los materiales a utilizar. El Subcontratista debe cumplir con los requerimientos establecidos en normativa internacional, nacional y local en ltima edicin. En caso de conflicto entre los cdigos y normativa listada, la ms restrictiva ser aplicada. En relacin con la legislacin y reglamentacin aplicable, el diseo, los materiales, fabricacin, transporte, construccin, inspecciones y pruebas, se realizarn en cumplimiento con la que est vigente en Per, sea de carcter nacional, autonmico o local. En particular, se tendrn en consideracin especialmente los reglamentos y normativas descritos en los Criterios de Diseo listados en el Apartado 2.2.







7. CRITERIOS DE DISEO GENERALES

VIDA TIL 7.1.

La planta tendr una capacidad de produccin de 20 aos de vida til y para una operacin de 8000 horas/ao (funcionamiento a plena potencia) o 800 horas/ao (modo espera en caliente).

CALIDAD DEL AGUA BRUTA 7.2.

El agua a planta llegar en camiones procedente pozos de agua subterrnea. Esta agua ser almacenada en los tanques de agua bruta y suministrar a la red agua de servicios, de riegos y baldeos, sistema contra incendios de planta, planta de tratamiento de agua y planta potabilizadora. Los parmetros de calidad del agua se establecen a partir de las analticas oficiales MA1311031 y MA1311032, y que se adjuntan en el Anexo 04.

CALIDAD DELCOMBUSTIBLE 7.3.

El combustible utilizado en la planta es el Disel B5 de Petroper. Todos los datos necesarios sobre sus caractersticas principales y la calidad del fluido se encuentran en el Anexo 03.

CRITERIOS MECNICOS 7.4.

7.4.1. REQUISITOS GENERALES

El diseo mecnico de la planta se ajustar a los requisitos definidos en la referencia RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 (Criterios de Diseo Mecnico). Adicionalmente, se tendrn en cuenta los requisitos del captulo 8, as como los siguientes aspectos particulares:







7.4.2. REQUISITOS PARTICULARES

En el caso de tuberas y recipientes, la temperatura de diseo no ser inferior a:

Exterior, aislado 40C

Exterior, no aislado 60C

Exterior, no aislado, protegido del sol 40C

7.4.3. CRITERIO DE MONTAJE

Cada estacin de carga y descarga ser considerada como un todo, formado por los diferentes equipos que constituyen el alcance, incluyendo sus correspondientes tuberas de interconexin y el cableado elctrico de fuerza, mando, control e instrumentacin de todos los elementos hasta los correspondientes armarios de conexin. A tal efecto, cada una de las estaciones se suministrar dispuesta sobre una nica estructura en relacin con el transporte de los conjuntos a obra.

7.4.4. INTERCONEXIN DE EQUIPOS

Interconexin entre equipos montados sobre el mismo skid: Todos los equipos ubicados en un mismo skid estarn completamente ensamblados y unidos entre s, incluyendo las correspondientes tuberas, vlvulas e instrumentos. En los puntos de conexin con otros equipos situados en otro skid diferente se prevern bridas de unin o conexiones roscadas segn se haya especificado. El cableado elctrico de mando y control de los equipos, vlvulas e instrumentos de los equipos ubicados en cada skid, se realizar utilizando conduits en instalacin cerrada y todo ello terminar en un armario con las bornes de interconexin correspondientes.

7.4.5. MANTENIBILIDAD

Las instalaciones mecnicas se disearn de manera que permitan unos niveles de mantenibilidad razonables y acordes a la tipologa de instalacin. Como norma general, y en la medida de lo que sea razonable, el diseo contemplar los siguientes puntos:







Todo componente susceptible de mantenimiento peridico (activo y/o pasivo) deber ser

accesibles, o en su defecto, deber existir espacio suficiente para alcanzarlo mediante andamios temporales en caso de que fuera necesario.

Los componentes activos debern ser permanente accesibles sin necesidad de andamios temporales. Esto incluye, de forma no extensiva: Equipos rotativos, vlvulas automticas, instrumentos, vlvulas de retencin y filtros.

Se respetarn los espacios de mantenimiento recomendados por los fabricantes.

Se prevern espacios para la extraccin de componentes voluminosos y/o pesados cuyo mantenimiento sea susceptible de realizarse en taller. Se prestar particular atencin a la necesidad de vigas carrileras.

La disposicin de los equipos de un mismo sistema (bombas, tanques, etc.) se realizar de forma que se encuentren agrupados y alineados en sentido longitudinal, con la finalidad de hacer ms fcil su manejo por medio de las gras y otros medios de manipulacin que se instalen a tal efecto.

SISTEMA ELCTRICO Y DE CONTROL 7.5.

7.5.1. REQUISITOS GENERALES

El diseo de la instalacin elctrica cumplir con lo establecido en el documento RFE-1-YE__-ERD-IDO-001 (Criterios de diseo elctrico). El cableado debe cumplir con el documento RFE-1-YE_-EI_-IDO001 (Especificacin general de cables). En el caso de la isla de carga y descarga de combustible, todo el sistema elctrico y de control deber ser apto para zona ATEX (Atmsfera explosiva). El diseo de la instalacin de Instrumentacin y Control cumplir con lo establecido por los documentos RFE-1-YY_-IRD-IDO-001 (Criterios de Diseo de Instrumentacin y Control) y RFE-1-YY_-IRD-IDO-004 (Criterios de Diseo de I&C para Unidades Paquete). Adicionalmente, se tendrn en cuenta los requisitos del captulo 8, as como los siguientes aspectos particulares:







7.5.2. REQUISITOS PARTICULARES

Complementando lo indicado en el apartado anterior (7.5.1), se tendrn en cuenta los siguientes aspectos particulares:

Los equipos electrnicos se disearn para una temperatura ambiente exterior de 40C.

El grado de proteccin IP para todos los equipos exteriores (excepto motores) ser IP65.

El diseo del cableado ser apto para instalacin en intemperie, en una zona de trasiego de combustible y en ambiente corrosivo (resistencia a radiacin de rayos UV, humedad).

NIVEL DE RUIDOS ADMISIBLE 7.6.

Los niveles de ruido cumplirn los siguientes criterios:

No exceder los 85 dB(A) en las zonas normalmente transitables de la planta.

Respecto al lmite de la planta, no exceder los 85 dB(A) medidos a 1 metro de distancia en un plano horizontal y 1,5 metros de altura.

VIBRACIONES 7.7.

Los niveles de vibracin debern ser acordes a ISO-7919 / ISO-10816.

TRATAMIENTOS DE PINTURA 7.8.

Todos los tratamientos de pintura del skid cumplirn con el documento RFE-1-YF_-GI_-IDO-001 (Especificacin General de Pintura). El sistema de pintura para la estructura metlica, tubera, accesorios y equipos mecnicos de acero al carbono ser el sistema 2 (vase anexo 4 del documento RFE-1-YF_-GI_-IDO-001).







8. ESPECIFICACIN COMPONENTES

MECNICOS/PROCESO 8.1.

Todos los equipos mecnicos cumplirn con lo que se indica en el documento RFE-1-YM_-MRD-

IDO-001 Criterios de diseo mecnico.

8.1.1. BOMBAS CENTRFUGAS

8.1.1.1. General

Las bombas centrfugas se suministrarn ISO 9905. Estas bombas corresponden a las definidas en los criterios mecnicos como bombas de servicios principales. Se suministrarn bombas centrfugas horizontales, construidas con cuerpo en fundicin gris y rodete en fundicin nodular, para la descarga de agua bruta. El Subcontratista proporcionar todas las vlvulas de aislamiento y retencin necesarias en la aspiracin y en la descarga de las mismas siempre que sean necesarias. Todas las bombas tendrn, al menos, un manmetro en aspiracin e impulsin, situando lo ms cerca posible del cuerpo de la bomba y contarn con las protecciones necesarias (proteccin por baja presin en descarga, en aspiracin, etc) Las bombas suministradas para el mismo servicio sern idnticas fsica y funcionalmente. Las bombas deben poder funcionar en el exterior y estar expuestas a la intemperie. El cociente entre el NPSH requerido y el disponible no podr ser mayor de 0,66. Las bombas se disearn con un margen de caudal del 5% y con un margen de altura correspondiente al 10% de caudal sobre el valor del punto de operacin siendo el resultado siempre superior a 0.5 bar. Se indicarn en la hoja de datos de la bomba los caudales mximo y mnimo entre los que sta puede operar sin que se alteren sus condiciones normales de funcionamiento mecnico e hidrulico.







La variacin de la curva caracterstica (altura diferencial- caudal) ser tal que la altura aumente continuamente al disminuir el caudal. Para impulsin cerrada, el valor de la altura diferencial estar comprendido entre el 110% y el 130% de la exigida al caudal de diseo. Durante condiciones transitorias las bombas podrn estar sometidas a cavitacin. Las bombas sern capaces de soportar el funcionamiento frecuente en estas condiciones durante el tiempo requerido para que el sistema recobre la estabilidad, sin peligro de que se produzcan acciones erosivas, rotura del eje, agarrotamiento, desgastes o vibraciones excesivas. Las bombas sern adecuadas para soportar variaciones bruscas de temperatura. Las velocidades crticas de las bombas estarn un 15%, al menos, por encima de la velocidad de operacin. Todos los materiales utilizados en la fabricacin de los equipos estarn sujetos a la aprobacin del Contratista. Sern adecuados a las condiciones de funcionamiento y a las condiciones de servicio de cada bomba.

8.1.1.2. Construccin

Los rodetes estarn rgidamente ajustados al eje equilibrados esttica y dinmicamente y en equilibrio hidrulico. Todos los rodetes elegidos podrn ser sustituidos por otro de un dimetro exterior por lo menos un 5% superior. Los anillos de desgaste debern ser de materiales adecuados, inatacables por el lquido bombeado y dispuestos de forma que sean fcilmente recambiables. Todos los grupos moto-bombas solicitados debern ser suministrados instalados sobre una bancada comn, a la cual estarn fijadas la bomba, motor elctrico de accionamiento y proteccin del acoplamiento. La bancada podr ser fabricada con perfiles metlicos laminados y provistos de bandejas para recogida de goteos con su correspondiente conexin de purgas. Las bridas en la aspiracin y en la impulsin tendrn la misma presin nominal de prueba. sta ser fijada de acuerdo con la mxima temperatura y presin alcanzables en funcionamiento. Las bridas de las bombas sern diseadas segn normas ANSI. Todas las carcasas estarn provistas de conexiones para vaciado y drenaje con tapn. Todas las bombas horizontales sern del tipo eje soportado en carcasa.







Todas las bombas estarn provistas de conexiones con tapn, para recoger los goteos de las empaquetaduras. Todas las bombas se suministrarn con cierres de reconocida calidad y probada experiencia para el servicio a que irn destinadas. En la oferta, junto con los datos de cada bomba, se indicarn los modelos y marca de los cierres. Cuando se empleen cierres mecnicos, estos sern convertibles a cierres de empaquetadura. El Subcontratista indicar la presin mxima y mnima y as como la temperatura mxima que el cierre puede resistir. Para la conexin de cada bomba a su motor se dispondr un acoplamiento flexible con su correspondiente cubierta de proteccin, as como espaciador para facilitar el mantenimiento.

8.1.2. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Las bombas de desplazamiento positivo estarn diseadas de acuerdo a la normativa ISO 13710. Las bombas de desplazamiento positivo tendrn un margen de diseo del 10% en caudal sobre el requerido. Irn provistas de vlvulas de retencin internas de doble bola en la aspiracin y descarga e incorporarn vlvulas de seguridad en la descarga. Cada una de las bombas llevar incorporada en un lugar fcilmente accesible y visible su correspondiente placa de caractersticas, incluyendo al menos la informacin enumerada en el apartado 8.1.1.2.

8.1.3. JUNTAS DE EXPANSIN DE GOMA

En el caso que el ofertante vea necesario el suministro de juntas de expansin (en las aspiraciones e impulsiones de bombas), estas sern capaces de soportar las presiones internas y los movimientos axiales y laterales, as como el resto de condiciones de diseo y estarn de acuerdo con las exigencias de la Normativa aplicable.







Para el dimensionamiento de anillos y tirantes que deben soportar esfuerzos longitudinales de la presin interna, se tendr en cuenta, adems de stos, los debidos a la velocidad del fluido. Las ondas llevarn armaduras metlicas en forma de anillos. La conformacin del fuelle ser realizada segn el procedimiento del fabricante, garantizando que las piezas obtenidas tienen las dimensiones, caractersticas fsicas, qumicas y de resistencia requeridas. Tanto las bridas de las juntas, como los anillos metlicos de sujecin debern ser diseados y fabricados de acuerdo con la brida de la tubera a la que conectan.

8.1.4. FILTRO PROTECTOR DE BOMBA

Los filtros debern seguir los siguientes requisitos de diseo:

El tamao del tamiz filtrante vendr determinado por el tamao mximo de partcula capaz de circular a travs de la bomba a proteger.

Los filtros deben garantizar la superficie de paso y las prdidas de carga tanto en limpio como sucio. Estos valores deben ser informados por parte del ofertante.

En el caso de suministrar filtros en Y y filtros tipo cesta, estos tendrn como elemento filtrante una placa perforada o una red de alambres.

Los filtros en Y tendrn un elemento filtrante cilndrico extrable.

Los filtros tipo cesta tendrn un filtro extrable y se cerrarn por medio de una tapa bridada.

Los elementos filtrantes sern de acero inoxidable siempre que las condiciones de filtracin lo permitan.

8.1.5. TUBERA

Las tuberas de la planta cumplirn con los requisitos definidos en el documento RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 (Criterios de diseo mecnico), teniendo en cuenta los siguientes requisitos particulares:

La tubera se fabricar y probar de acuerdo a ANSI B31.1.

La tubera ser soldada. No se admitir tubera roscada excepto para:







- Tubera galvanizada y bajo aprobacin previa del Contratista.

- Instrumentacin

- Tomas de muestra (lado atmosfrico).

Ratings y espesores mnimos:

- Tubera metlica: Sch.80 (DN 2) y Sch.STD (DN > 2)

- Tubera metlica inoxidable: Sch.40S (DN 2) y Sch.10S (DN > 2)

Se admitir el uso de tubo flexible (tubing) con accesorios a compresin para las lneas de instrumentacin o de muy bajo caudal.

Todas las lneas dispondrn de puntos de drenaje y venteo para operaciones de llenado y purga.

La suportacin de la tubera se realizar mediante componentes atornillados estndar (grapas, patines, abarcones, etc.), s/MSS-SP-58 o equivalente.

Aunque no obligatorio, se admite (y se favorece) el recorrido de tubera por bandejas cerradas con el objeto de:

- Proporcionar mayor proteccin mecnica

- Simplificar suportacin, particularmente para tubing.

Los soportes estructurales se realizarn con perfilera normalizada. El contratista deber prever que las placas de anclaje a suelo estarn resaltadas al menos 5cm para proteccin contra lluvia.

Las tuberas incorporarn bandejas para evitar goteos en caso de fugas. Las tuberas con reactivos incompatibles debern circular siempre sobre bandejas de recogida independientes. Las bandejas dispondrn de orificios de goteo ubicados en zonas seguras y con posibilidad de instalar un recipiente provisional.

Las uniones embridadas de tuberas que manejen materiales txicos o que presenten un riesgo para la seguridad, debern ir provistas de cubrejuntas de proteccin y tubo chivato de fugas.

A modo de referencia se indican a continuacin los materiales de las diferentes tuberas:

Agua bruta: acero al carbono.

Combustible: acero al carbono.







Aire: Acero al carbono galvanizado (interior y exterior), o acero inoxidable 304.

La definicin de las condiciones de diseo, as como dimetros de las tuberas, seguirn el criterio de velocidades definidos por el documento RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 Criterios de Diseo Mecnico.







8.1.6. VLVULAS

Vlvulas metlicas: Se suministrarn s/ASME B16.34 o, en su defecto, cualesquiera de los estndares recogidos y aceptados por B31.1 (API-594, API-608, AWWA C504, etc.)

INSTRUMENTACIN 8.2.

Toda la instrumentacin cumplir con los requisitos definidos por las referencias RFE-1-YY_-IRD-IDO- 004 Criterios de I&C para Unidades Paquete y RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 Criterios de Diseo para Equipos y Sistemas. Las estaciones se suministrarn con toda la instrumentacin local necesaria para una adecuada supervisin, as como, con la instrumentacin necesaria para un funcionamiento completamente automtico de estas. Las estaciones incluirn todo el suministro, montaje y cableado de la instrumentacin necesario para la medicin y control correcto de los parmetros de operacin y seguridad, como caudal, presin, presin diferencial, etc. Se deber incluir todos los cuadros, componentes, equipos, instrumentos en campo, cajas de interconexin, aparallaje, PLCs, CCMs, cableado de fuerza, seal, tierra, tubing, bandejas, tubos, soportes, etc., requeridos desde la toma de energa elctrica, su gestin, protecciones, activaciones de motores, automatizacin, gestin de seales, instrumentacin, lgica de control, motorizacin, incluyendo las unidades E/S comunicacin con el SCD de la Planta. Como mnimo se incluir la instrumentacin indicada en los P&ID del Anexo 02. Las caractersticas principales de la instrumentacin a suministrar sern las siguientes:

Todos los transmisores estarn basados en microprocesador e inteligentes (Smart), 4-20 mA HART.

La proteccin ambiental mnima para la instrumentacin ser IP65 segn IEC 60529.

Los contactos de instrumentos en general sern de conmutacin DPDT.

El tipo de roscas para las conexiones a proceso y elctricas de los instrumentos sern del tipo NPT.







Los transmisores de presin y manmetros sern suministrados con manifolds 1-va/2 vlvulas o 2-vas/ 3 vlvulas (adicionales a las vlvulas de aislamiento mecnicas).

En general en material para las partes mojadas de los instrumentos ser AISI 316.

El tubing de instrumentacin en general ser de AISI 316.

El control de las estaciones se realizar conjuntamente desde el propio panel electrnico y desde el sistema de control distribuido de la planta. Este control ser capaz de asegurar el arranque, la operacin segura, y la parada de las distintas estaciones. El mando y supervisin de las estaciones se har a travs de un autmata programable (PLC) que regular el funcionamiento de forma automtica. Se dejar una serie de seales de reserva de cada tipo (aproximadamente un 10% del total) preparadas por si se quisieran cablear con el SCD. La monitorizacin de aquellas seales no crticas se enviarn mediante comunicaciones MODBUS TCP y/o OPC va fibra ptica. Para establecer la comunicacin con el SCD se dejar preparada una caja de fibras pticas donde conectar el cable de fibra proveniente del sistema de control. La caja de fibra ptica y la conexin interna al armario de control de la planta de tratamiento estar dentro del alcance del suministro. El tipo de fibra y el conector se definir ms adelante. Las seales que se enviarn al sistema de control va comunicaciones sern las siguientes:

Estado de bombas: en marcha, parada, en anomala.

Vlvulas on-off: abierta, cerrada, en anomala.

Variables analgicas de instrumentos y aquellas variables analgicas relevantes para el funcionamiento de las estaciones.

Variables de estado relevantes de las distintas estaciones.

Alarmas de las distintas estaciones de combustible y agua.

Otras seales que se consideren relevantes del funcionamiento.







SISTEMA DE CONTROL 8.3.

El sistema de control cumplir con los requisitos definidos por las referencias RFE-1-YY_-IRD-IDO-004 Criterios de I&C para Unidades Paquete y RFE-1-YM_-MRD-IDO-001 Criterios de Diseo para Equipos y Sistemas.

ELCTRICAS 8.4.

Toda la instalacin elctrica cumplir con los requisitos definidos por la referencia RFE-1-YE__-ERD-IDO-001 Criterios de diseo elctrico.

8.4.1. CUADROS ELCTRICOS

El Subcontratista tendr en cuenta lo siguiente:

Se instalar un armario elctrico alimentado desde la red de planta que suministrar la potencia necesaria a las estaciones de carga.

Este armario, dispondr de toda la paramenta elctrica para el correcto control y funcionamiento, as como las protecciones necesarias (ATEX para el caso de combustible).

Se instalar un PLC para el control de las estaciones.

Adicionalmente a lo indicado, por la anterior referencia, todos los cuadros elctricos exteriores dispondrn de:

Ventilacin forzada mediante ventiladores con filtros de polvo.

Monitorizacin de temperatura interna y alarma.

Tejadillo para proteccin contra insolacin.

Proteccin antiintrusin de insectos y roedores.







8.4.2. MOTORES

Todos los motores cumplirn con los requisitos definidos por la referencia RFE-1-YE_-EIP-IDO-001 Especificacin General de Motores Elctricos. Los motores tendrn en cuenta los siguientes aspectos particulares:

Los motores se suministrarn segn IEC 60034.

Los motores se suministrarn con los siguientes mrgenes de potencia:

- Potencia 22.4kW x1.20

- 22.4kW > Potencia 56kW x1.15

- Potencia > 56kW x1.10

Salvo que se especifique lo contrario, los motores se suministrarn con un factor de servicio = 1.15 segn NEMA.

Los motores sern IP55, con carcasa tipo TEFC, y estarn preparados para operar en ambiente tropical (tropicalizacin). La caja de bornas (y sus prensaestopas asociados) sern IP65.

El aislamiento del devanado de todos los motores ser de clase F y la elevacin mxima de su temperatura la correspondiente a la clase B.

Todos los motores de potencia mayor o igual a 25kW estarn equipados con resistencia

anticondensacin. Estas resistencias sern aptas para funcionar a 220 Vac y funcionarn siempre que el motor est parado. Puede prescindirse de la resistencia siempre que el subcontratista garantice que no se va a producir condensacin en el motor.

Los motores de potencia mayor o igual a 75 kW estarn equipados con sensores de temperatura del tipo PT100 en los siguientes puntos:

- Cojinetes: un sensor por cada cojinete

- Devanados: dos sensores en cada devanado

Los motores de potencia inferior a 75kW e igual o superior a 25kW estarn equilibrados con detectores de temperatura por sonda trmica tipo PTC en los siguientes puntos:







- Devanados: dos detectores en cada devanado

8.4.3. CABLES

Para todo lo referente a cables se considerar lo establecido en el documento RFE-1-

YE__-ERD-IDO-001 Criterios de diseo elctrico y en el documento RFE-1-YE_-EI_-IDO-001 Especificacin general de cables.

8.4.4. CANALIZACIONES PARA CABLES

Para todo lo referente a canalizaciones para cables se considerar lo establecido en el

documento RFE-1-YE__-ERD-IDO-001 Criterios de diseo elctrico.







9. ETIQUETADO DE COMPONENTES

GENERAL 9.1.

El subcontratista identificar todos los componentes de forma indeleble y resistente, y de acuerdo a la identificacin (KKS) aplicable. Se usarn, previa aprobacin por el Contratista, sistemas comerciales de contrastada calidad y durabilidad. Las etiquetas debern ubicarse de manera que sean visibles y legibles desde las zonas de circulacin. No se admitirn las placas de caractersticas como alternativa al etiquetaje en campo. De forma no limitativa, se prever el siguiente etiquetaje en campo: Equipos principales (KKS) Vlvulas y accesorios en lnea (KKS) Identificacin normalizada en tanques de almacenamiento Bandas de color normalizadas para sistemas tuberas Instrumentos (KKS) Cuadros elctricos Cables, conduits y bandejas segn la descripcin detallada en este mismo captulo. Sealizacin de riesgos, de acuerdo a la normativa local y recomendaciones OSHAS

CONDUITS Y BANDEJAS 9.2.

Los tubos y bandejas sern identificados por su KKS con etiquetas marcadas de forma indeleble, las cuales se colocarn en los extremos, junto a los puntos de entrada de equipos y en los registros y a ambos lados de cualquier penetracin. Se aadirn etiquetas en puntos intermedios de las bandejas para facilitar su seguimiento. Adicionalmente, o en la misma etiqueta, se aadirn las marcas de advertencia de peligro y del nivel de tensin.







CABLES 9.3.

El Subcontratista suministrar las piezas para el marcado permanente de cables, y venas o terminales. El texto que constituye la identificacin propiamente dicha contendr el KKS del cable, y terminal respectivamente. Las etiquetas con el nmero de identificacin o designacin de los cables, se colocarn en los extremos de los mismos a la entrada de l

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