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Revoluciones, perforaciones,chaflanes y ejes
Uso de las herramientas para crear revoluciones, perforaciones, revoluciones de corte, chaflanes y ejes.
Obje%vo: Al finalizar la prác%ca el alumno comprenderá el procedimiento para emplear las herramientas de revolución, perforaciones, chaflanes y la creación de ejes de apoyo. Además, será capaz de iden%ficar en qué casos es necesaria la aplicación de estas herramientas en las diferentes piezas que se le presenten.
Descripción de las HerramientasEJES (AXIS):
¿Qué es un eje? Un eje es una línea de apoyo que gráficamente se representa con una línea punteada (color café) que sirve como apoyo y/o referencia en la creación de piezas, patrones, perforaciones, planos entre otros.
Procedimiento general para crear un eje de apoyo:
1. Elige la herramienta datum axis tool de la barra de herramientas del lado derecho del programa.
2.Aparecerá una nueva ventana en la que se deben agregar las referencias para ubicar al eje.
3. En la sección de referencia references se eligen dos referencias que pueden ser planos, superficies, vér%ces o puntos. Para seleccionarlos, da clic sobre el elemento que se desea establecer como referencia dentro del área de trabajo u%lizando “ctrl.” para elegir más de una referencia.
4. Finalmente elige la relación que tendrá el eje con el plano o superficie seleccionada. Por ejemplo, si será tangente, si lo va a atravesar, si
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será paralelo, si será perpendicular o para establecer el desvío que tendrá del plano elegido. Al terminar da clic en OK.
REVOLUCIONES (REVOLVE):
¿Qué es una revolución? La revolución o revolve es una herramienta que nos permite crear piezas a par%r de la generación de su sección transversal y el “giro” de ésta alrededor de un eje de revolución. El giro puede ser de 360° alrededor del eje o menos.
Procedimiento general para crear una revolución:
1. Dentro del módulo de piezas (part) elige la opción revolve
2. Al hacer esto, aparecerá una barra de opciones en la pantalla en la que deberás dar clic en placement y luego en define como se muestra en la figura siguiente:
3. Al hacer esto aparecerá una nueva ventana en la cual se nos pedirá que definamos tres cosas:
a. El plano de trabajo Plane: Sirve para indicarle al programa sobre qué plano o superficie se desea crear la revolución. Para seleccionarlo simplemente da un clic sobre el plano o superficie sobre el (la) cual se desea crear la revolución.
b. La referencia Reference: Una vez que se selecciona el plano de trabajo, normalmente la referencia se seleccionará de forma automá%ca; sin embargo, ésta puede ser modificada a conveniencia del usuario. La referencia sirve para indicar el plano o superficie que deseamos establecer como una referencia de límite o de posición y se elige a conveniencia del usuario. Para elegir la referencia simplemente ac%vamos el cuadro de referencia dando clic sobre éste (se pondrá de color amarillo claro) y posteriormente dando clic sobre el plano o superficie que se desea establecer como referencia.
c. Orientación Orienta?on: La orientación se pondrá de forma automá%ca al elegir el plano y/o la referencia; sin embargo, puede ser modificada a conveniencia del usuario. La orientación nos indica en qué posición dentro del sketch vamos a visualizar el plano o superficie que elegimos
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como referencia. Para modificar la orientación simplemente se elige una de la lista de opciones que se despliega.
Ejemplo: Si elegimos el plano top como plano de trabajo; como referencia elegimos el plano right y en orientación elegimos right lo que le estamos indicando al programa es que deseamos trabajar sobre el plano top y que el plano right lo queremos ver del lado derecho dentro del sketch.
Nota: Es importante recordar que tanto el plano de trabajo plane como la referencia reference no están restringidos a ser planos, sino que también se pueden elegir superficies de piezas ya creadas.
4. Una vez que elegimos el plano de trabajo y las referencias damos clic en sketch y esto nos enviará directamente al sketch para comenzar a trabajar.
5. Dentro del sketch, para hacer una revolución, lo primero que se debe hacer es crear el eje de revolución, que es el eje alrededor del cual “girará” la sección transversal de la figura. Para crear
el eje de revolución elige la opción centerline y dibuja ésta donde se desee tener el eje de giro.
6. Tras haber creado la línea de centro que servirá como eje de revolución, dibuja la sección transversal de la pieza que se desea crear y se dimensiona. En la siguiente figura se muestra un ejemplo:
7. Una vez que se %ene lista la figura se acepta el sketch dando clic
en complete sec?on que se encuentra en la barra de herramientas del lado derecho del sketch.
8. Al hacer esto, nos enviará nuevamente al área de trabajo de las piezas y aparecerá la pieza revolucionada en color amarillo. En la barra de herramientas de la parte inferior se puede cambiar el número de grados que se desee que la pieza gire además de otras opciones que ahí se presentan.
9. Una vez que se han establecido todas las opciones, se da clic en la “palomita” verde para aceptar la creación de la revolución. Con esto, la pieza cambiará de color amarillo a color gris.
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10. Si se desea rotar la figura para apreciarla desde dis%ntos ángulos se presiona el botón del centro del Mouse y dejándolo presionado se mueve alrededor y con esto la pieza comenzará a girar en la pantalla.
NOTA: Para este ejemplo se usó como plano de trabajo top con referencia right y orientación right. La figura fue rotada 360°
REVOLUCIÓN DE CORTE:
¿Qué es una revolución de corte? Como su nombre lo indica, es un corte realizado a par%r de una revolución
Procedimiento general para crear una revolución de corte:
El procedimiento para la creación de revoluciones de corte es muy similar que el proceso de creación de una revolución. Es importante tomar en cuenta que para crear una revolución de corte se debe haber creado previamente un sólido, ya sea una extrusión o una revolución.
1. Lo primero a realizar es seguir los pasos 1 a7 para la creación de revoluciones, eligiendo como plano de trabajo la superficie o plano que convenga para hacer el corte al igual que las referencias.
2. Tras haber dibujado la línea de centro se crea la sección transversal del corte a realizar y se dimensiona.
3. Una vez que se %ene lista la figura se acepta el sketch dando clic en complete sec?on que se encuentra en la barra de herramientas del lado derecho del sketch.
4. Al hacer esto, nos enviará nuevamente al área de trabajo de las piezas y aparecerá la pieza revolucionada en color amarillo. Dado que lo que se desea hacer es un corte, elige la opción de
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remover material que se encuentra en la barra de herramientas de la parte inferior de la pantalla Al igual que en la revolución, en la barra de herramientas de la parte inferior se puede cambiar el número de grados que se desee que la pieza gire además de otras opciones que ahí se presentan.
5. Las opciones de las flechas flip que se muestran junto a la opción de remover material nos permiten elegir si lo que deseamos remover es el interior de la geometría que creamos o el exterior. Se puede probar si la orientación de las flechas es correcta dando clic sobre el ícono con las gafas que se encuentra del lado izquierdo de la “palomita” verde que nos permite aceptar la creación. En caso de que la orientación de las flechas no sea la deseada, ésta de modifica dando clic sobre el icono.
6. Finalmente, para concluir la creación sigue los pasos 9 y 10 para la creación de revoluciones.
NOTA: En este ejemplo la revolución de corte se realizó sobre la misa pieza que se u%lizó en el ejemplo de la creación de revoluciones. El plano de trabajo que se eligió fue Right, como referencia se tomó el plano top y se le dio orientación leB.
CHAFLÁN (CHAMFER):
¿Qué es un chaflán? El chaflán es una especie de corte en forma diagonal que se realiza en los bordes de algunas piezas.
Procedimiento general para la creación del chaflán:
El procedimiento para la creación de chaflanes es muy sencillo. Es importante tomar en cuenta que para crear un chaflán se debe haber creado previamente un sólido, ya sea una extrusión o una revolución, ya que será sobre éste que se creará el chaflán.
1. El primer paso es dar clic sobre el icono de chaflán chamfer que se encuentra en la barra de herramientas del lado derecho.
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2. Posteriormente se elige la arista sobre la cual se desea crear el chaflán. Si el chaflán solamente se desea crear sobre una arista, ésta simplemente se selecciona y se le da un valor para el tamaño. En caso de que se desee crear varios chaflanes en una misma pieza de forma simultánea se deberá entonces dar clic en set que se encuentra en la barra de herramientas de la parte inferior (ver figura) y por cada chaflán que se desee, se agrega un nuevo grupo dando clic en new set y se selecciona el nuevo borde y se le asigna un valor al tamaño del nuevo chaflán (ver figura).
3. Una vez que se %ene(n) el (los) chaflán(es) se da clic en la “palomita” verde para aceptar la creación.
PERFORACIONES (HOLES):
¿Qué es una perforación? Una perforación es la creación de un orificio dentro de una pieza. ProEngineer nos da la opción de crear perforaciones sencillas o perforaciones de %po tornillo siguiendo diferentes estándares.
Procedimiento general para crear una perforación: Para crear perforaciones simples straight hole:
1. Se da clic en la opción de hole que se encuentra en la barra de herramientas del extremo derecho de la pantalla.
2. En la barra inferior que se despliega se elige la opción straight hole (ver figura en la siguiente hoja).
3. Se da clic en placement y se elige (dando clic) la superficie sobre la cual se desea crear la perforación (referencia primaria) (ver figura en la siguiente hoja).
4. Junto a la opción de la referencia primaria se encuentra el icono flip que sirve para indicar la dirección que tomará la perforación (hacia qué lado se desea crear la perforación). Para cambiar la orientación simplemente se da clic sobre flip (ver figura en la siguiente hoja).
5. Junto a la opción flip se encuentra una opción más que nos permite definir el %po de posición que deseamos para nuestra perforación (por ejemplo, radial o coaxial). (Ver figura en la siguiente hoja).
6. En la parte inferior aparece el cuadro para elegir las referencias secundarias. Para establecer las se da clic sobre el cuadro de texto para ac%varlo y posteriormente se eligen hasta dos
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referencias que nos permi%rán establecer la posición exacta de la perforación. Las referencias pueden ser planos, superficies, aristas o ejes. Para elegir dos referencias se elige la primera dando clic sobre ella en el área de trabajo y presionando “ctrl.” se elige la segunda. (ver figura en la siguiente hoja).
7. Tras elegir las referencias se le asigna el valor de desvío que se desea en cada una (ver figura)
8. Una vez que se define la posición se teclea un valor para el diámetro de la perforación (ver figura).
9. Tras realizar esto se establece la profundidad de la perforación, para esto se elige alguna de las opciones que se muestran en la siguiente figura.
10. En caso de haber elegido la primera opción, el usuario define el valor de profundidad que desea darle a la perforación. En caso de haber elegido alguna de las opciones que requiere referencia(s), éstas se eligen dando clic sobre ellas en la figura o área de trabajo.
11. Cuando se %ene la posición, el diámetro y la profundidad establecidos, se da clic en la “palomita” verde para aceptar la creación.
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Para crear perforaciones %po tornillo:
Los pasos a seguir son exactamente los mismos que para la perforación simple, salvo que en el paso 2 en lugar de elegir la opción straight hole se elige la opción Create Standard Hole y se elige una norma (ISO, UNC, UNF). Además, en lugar de elegir un valor de diámetro para la perforación, se elige alguna de las perforaciones preestablecidas.
Cuando se realiza una perforación de %po tornillo se %enen adicionalmente dos opciones más:
a) Countersink
b) Counterbore
Cuya elección depende del %po de tornillo que se tenga o de las especificaciones que se den en los planos.
Adicionalmente, las perforaciones %po tornillo permiten al usuario modificar algunas opciones de la perforación. Para ello se da clic en shape en la barra de herramientas inferior y se establecen las opciones deseadas.
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Ejercicio A: Cuerpo de Transmisión1. Crear una nueva pieza part en ProEngineer. No olvidar establecer el directorio de trabajo,
u%lizar el archivo Start y dar el nombre correcto al archivo (G##_A0#######_02_A).
2. Cambiar las unidades a milímetros.
3. Crear un eje contemplando los planos Front y Top.
4. Realizar una revolución: Revolve " Placement " Define " El plano de trabajo será el plano Top, como referencia el plano Right y con orientación Right. " Sketch.
5. Una vez dentro del sketch se crea una línea de centro horizontal (eje de revolución) y posteriormente se crea la figura que se muestra a con%nuación.
La figura deberá centrarse respecto a una línea de centro ver%cal que deberá ser creada DESPUÉS de crear la línea de centro horizontal que servirá como eje de revolución. Para esto use la restricción (constraint) de simetría.
Adicionalmente deberá incluir las restricciones (constraints) necesarias para que la figura tenga la forma y las dimensiones correctas. Use restricciones (constraints) como: líneas horizontales, ver%cales, paralelas, perpendiculares, igualdad de longitud, entre otras.
Las dimensiones de 42 y 134 son creadas bajo el mismo procedimiento que se siguió en la prác%ca 0 para la creación de dimensiones. Para crear las dimensiones de 55, 40 y 60 se realiza el siguiente procedimiento:
a) clic sobre el vér%ce donde inicia la dimensiónb) clic sobre la línea de centro horizontalc) nuevamente clic sobre el vér%ce donde inicia la dimensiónd) clic con el botón del centro del Mouse donde se desea desplegar la dimensión.
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6. Una vez que está lista la figura, se acepta el sketch dando clic en complete sec?on
7. La figura se revoluciona 360º y quedará como se muestra a con%nuación.
8. El siguiente paso consiste en crear una revolución de corte. Para este paso se elige como palo de trabajo el plano Right, como referencia el plano Top y con orientación top.
9. Una vez dentro del sketch se crea una línea de centro ver%cal justo al centro del dibujo, la cual servirá como eje de revolución.
10.Se crea posteriormente la geometría a cortar con sus respec%vas dimensiones con las restricciones que sean necesarias:
Para crear la geometría se realizan los siguientes pasos:
a) Se toma la herramienta de círculo concéntrico
b) Se da clic sobre el círculo más grande de la geometría que ya se %ene.
c) Se mueve el Mouse para crear un círculo que sea apenas un poco más grande que círculo de mayor diámetro de la geometría actual
d) Una vez que ambos círculos se hayan creado, se da clic con el botón izquierdo para fijarlo y posteriormente clic con el botón del centro del Mouse.
e) Se elige la herramienta de línea para completar la geometría que se muestra en la figura y se le asignan las dimensiones mostradas así como las restricciones (constraints) necesarias.
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f) A con%nuación se crea una línea de centro horizontal como se muestra en la figura.
g) Posteriormente se seleccionan los tres segmentos de línea recién creados con la letra “ctrl”.
h) Se da clic en mirror y luego sobre la línea de centro horizontal recién creada. Al hacer esto, la figura quedará como se muestra a con%nuación:
i) Ahora la geometría debe cerrarse para lo cual se crea una línea que atraviese al círculo justo por encima de la línea de centro ver%cal como se muestra en la figura.
j) Una vez que se realiza esto se toma la herramienta de dynamic trim para eliminar los segmentos de círculo que no forman parte de la geometría. Se da clic sobre los segmentos de círculo que se indican a con%nuación
k) Finalmente se acepta el sketch.
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11. Una vez que se acepta el sketch, en la barra de herramientas de la revolución que aparece en la pantalla se elige la opción de remove material y se acepta la creación:
12. Una vez realizado lo anterior, se creará una perforación de sección variable en la pieza.
13. Por úl%mo se realizará una perforación straight hole sobre la pieza. Para esto se elige la herramienta hole; como referencia primaria se elige una cara lateral del cilindro; como referencias secundarias se eligen los planos Top y Front.
14. Los valores Offset serán iguales a 0 dado que se quiere perforar exactamente el centro de la pieza.
15. Se otorga un valor diametral de 40 con la opción ac%va de Through All.
16. Se guarda la pieza.
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Ejercicio B: Eje1. Crear una nueva pieza part en ProEngineer. No olvidar establecer el directorio de trabajo,
u%lizar el archivo Start y dar el nombre correcto al archivo (G##_A0#######_02_B).
2. Cambiar las unidades a milímetros.
3. Crear un eje contemplando los planos Front y Top.
4. Realizar una revolución: Revolve " Placement " Define " El plano de trabajo será el plano Top, como referencia el plano Right y con orientación Right. " Sketch.
5. Una vez dentro del sketch se crea una línea de centro horizontal (eje de revolución).
6. DESPUÉS de crear el eje de revolución, se crea una línea de centro ver%cal y con la herramienta rectangle se dibuja un rectángulo como el que se muestra en la siguiente figura. NOTA: la arista inferior del rectángulo debe ser colineal al eje de revolución; y además, el rectángulo deberá ser simétrico respecto a la línea de centro ver%cal.
7. Agregar las restricciones o constraints que se consideren necesarias y dimensionar la pieza como se muestra en la siguiente figura:
8. Una vez creada la geometría anterior se acepta el sketch y se revoluciona 360º.
9. Se acepta la creación (dar clic en la “palomita verde”). La figura obtenida será un eje sólido
10. Se crea un plano que sea paralelo al plano “top” y tangente a la superficie del eje (cilindro).
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11. Una vez creado el plano se elige la opción de extrusión: Placement " Define " El plano de trabajo será el plano recién creado (Dtm 1), como referencia se elige el plano Right, con orientación Right. " Sketch
12. Una vez dentro del sketch se crea una línea de centro horizontal como se muestra en la figura. Posteriormente se crea un rectángulo como el que se muestra. El rectángulo deberá de ser simétrico respecto a la línea de centro creada (aplicar constraints de simetría). Se establecen las dimensiones correspondientes:
13. Posteriormente, se selecciona el rectángulo creado y se aplica la opción de mirror para crear un nuevo rectángulo del otro lado de la pieza. Recuerda que es necesario crear una linea de centro ver%cal para que la opción de mirror se pueda aplicar.
14. Se acepta el Sketch. Se da una profundidad de 5.50 y se cambia la dirección de la flecha para que ésta apunte hacia adentro del cilindro. Se elige la opción de remover material.
15. Al finalizar, se acepta la creación (clic en la “palomita” verde).
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16. El siguiente paso será crear una perforación straight hole sobre el eje. Para esto se elige la herramienta hole; como referencia primaria se elige la superficie del cilindro; como referencias secundarias se eligen los planos right y front.
17. El valor axial y de ángulo se asigna como 0 en ambos casos (ver figura).
18. El diámetro se establece con un valor de 5.
19. La profundidad de la perforación se establece con la opción y como superficie de intersección se elige la superficie del cilindro opuesta al inicio de la perforación.
20. Cuando se %enen todas las opciones listas, se acepta la creación (clic en la “palomita” verde”). El resultado será una perforación que atraviesa a todo el eje ubicada a la mitad de su longitud.
21. El siguiente paso consiste en crear una perforación de %po tornillo: Hole " Create Standard Hole " ISO " M10X1 " Placement " Clic sobre la base del eje " Ctrl " Clic al eje de centro.
22. Verificar que las opciones countersink y counterbore NO estén seleccionadas " Clic en Shape " Introducir los valores mostrados en la figura (variable 8.00, ángulo 180) " profundidad definida por el usuario (12.00). " Clic en la “palomita” verde para aceptar la creación.
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23. Nuevamente se crea otra perforación straight hole escogiendo como referencias primarias las mismas que se emplearon para la perforación anterior (la cara lateral del cilindro y el eje).
24. Se establece un diámetro con un valor de 5 y una profundidad de 111.
25. Se recomienda ver la siguiente figura para verificar los valores y las opciones seleccionadas.
26. Al finalizar, se acepta la creación.
27. Ahora se elige la opción de chaflán o chamfer .
28. El chaflán será creado en los dos extremos del cilindro y tendrá la misma dimensión y ángulo en ambos por lo cual tras dar clic al icono se chaflán se seleccionan los dos extremos del cilindro presionando “ctrl.” como se muestra en la figura.
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29. Una vez seleccionado, en la barra de herramientas del chaflán que se encuentra en la parte superior de la pantalla, se eligen las opciones que se muestran en la siguiente figura y se introducen los valores mostrados.
30. Se acepta la creación (dando clic en la “palomita” verde). Al terminar, la pieza deberá lucir como se muestra en la figura.
31. Se guarda la pieza
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Ejercicio C: Cilindro de desgaste1. Crear una nueva pieza part en ProEngineer. No olvidar establecer el directorio de trabajo,
u%lizar el archivo Start y dar el nombre correcto al archivo (G##_A0#######_02_C).
2. Cambiar las unidades a milímetros.
3. Crear un eje contemplando los planos Front y Right.
4. Realizar una revolución: Revolve " Placement " Define " El plano de trabajo será el plano Front, como referencia el plano Right y con orientación Right. " Sketch.
5. Una vez dentro del sketch se crea una línea de centro horizontal (eje de revolución).
6. DESPUÉS de crear el eje de revolución, se crea una línea de centro ver%cal y con la herramienta rectangle se dibuja un rectángulo como el que se muestra en la siguiente figura. NOTA: la arista inferior del rectángulo debe ser colineal al eje de revolución; y además, el rectángulo deberá ser simétrico respecto a la línea de centro ver%cal.
7. Agregar las restricciones o constraints que se consideren necesarias y dimensionar la pieza como se muestra en la siguiente figura:
8. Una vez creada la geometría anterior se acepta el sketch y se revoluciona 360º.
9. Se acepta la creación (dar clic en la “palomita verde”). La figura obtenida será un eje sólido.
10. Se crea una nueva Extrusión y se selecciona la superficie superior del cilindro como plano de trabajo, las referencias se dejan por default.
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11. Será necesario especificar al menos dos referencias para poder con%nuar con el sketch. Se recomienda u%lizar los planos Right y Front, pero cualquier combinación de al menos dos referencias funciona.
12. Se crean las líneas centrales y se dibuja un círculo con origen en el centro. Se le asigna un diámetro de 100mm, tal y como se muestra en la imagen:
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13. Se acepta el sketch.
14. La extrusión deberá tener una profundidad de 2mm y se %ene que inver%r el sen%do de la extrusión, para esto se u%liza el botón de flip.
15. Se repiten los pasos 10-‐14 para la cara inferior del cilindro.
16. Una vez que ambas caras del cilindro hayan sido trabajadas, se procede a crear una perforación.
17. Se selecciona la herramienta de Hole de la barra derecha de herramientas, después se da click sobre la cara superior del cilindro y presionando la tecla ctrl se da click sobre el eje central del círculo. IMPORTANTE: la vista de ejes debe de estar ac%vada para poder seleccionar el eje central del círculo.
18. Se especifica un diámetro de 64mm y se ac%va la opción Thru-‐All para que la perforación atraviese todo el sólido.
19. Se acepta la perforación dándole click a la palomita verde.
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20. La pieza final debe de quedar así:
21. Se guarda la pieza.
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Ejercicio D: Anillo SeparadorElabora una revolución de la figura que se muestra. Las referencias que se deberán u%lizar son:
a. Plano: Right
b. Referencia: Top
c. Orientación: Top
Procedimiento:
1. Elabora una revolución del sólido de la pieza.
2. Crea una perforación en el centro de la pieza
NOTAS IMPORTANTES:
U%lizar el archivo Start.
Dar el nombre correcto al archivo (G##_A0#######_02_D).
Cambiar las unidades a milímetros.
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Ejercicio E: Polea en VProcedimiento:
1. Elabora una revolución del sólido de la pieza.
2. Crea una perforación pasante en el centro de la pieza con un diámetro de 14.
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Se deberá generar la siguiente pieza.
NOTAS IMPORTANTES:
U%lizar el archivo Start.
Dar el nombre correcto al archivo (G##_A0#######_02_E).
Cambiar las unidades a milímetros
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