revista sltcaucho - edición n°12
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Industria y tecnología en América LatinaTRANSCRIPT
© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho
Industria y tecnología en América Latina
REVISTANúmero 12.Abril 2016.
Publicaciónbimestral.
ADEMÁS LEE:
Plastificantesno etiquetables/ P. 24
Calzadode silicona/ P. 42
La caricaturade esta edición/ P. 52
PREPARACIÓN Y PROPIEDADES DE LAS COMPOSICIONES DE CAUCHO NATURAL CON MICA SINTÉTICA TIPO SOMASIF ME 100/P. 10
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de esta edición
Revista SLTCaucho
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ABRIL 2016Índice
40NOVEDADES40| Propiedad intelectual44| Noticias del mundo del caucho48| Cursos y eventos próximos 50| Foro técnico
16 GESTIÓNEMPRESARIALGestión emocional
10 CONFERENCIAS DE LAS JORNADASPreparación y propiedades de las composiciones de caucho natural con mica sintética tipo SOMASIF ME 100
GACETA: SLTC SOCIAL52| En tinta, por Martín Keipert 53| ¡Éramos tan jóvenes!54| El muro de Espacio Caucho51
24 CONVENIO CON ESPAÑARevista Caucho España
SERVICIOS PARA SOCIOS34| Clasificauchos35| Ofertas de cursos y seminarios38| Tablas y gráficos útiles para técnicos34
18 TECNOLOGÍADEL LÁTEXProblemas más frecuentes al trabajar con mezclas de látex
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Me siento doblemente honrado y orgulloso: por formar parte de esta organización de profesionales que com-pone la Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho y por la designación de Vicepresidente, misión de gran responsabilidad que deseo cumplir con empe-ño y dedicación.
Veo ese mismo entusiasmo y voluntad en los compañe-ros que compone el Comité y el Consejo Consultivo de la SLTC, realizando el propósito original de la Sociedad de ampliar y consolidar los vínculos de amistad y apren-dizaje de los profesionales de la industria del Caucho en América Latina.
En los días actuales, las turbulencias políticas y económi-cas del Brasil ocupan los principales noticieros y medios de comunicación del mundo. Los pronósticos de los principales sectores indican, casi sin excepción, que este y el próximo año sean períodos difíciles. Los problemas estructurales de la economía brasileña continúan igua-les: cambio adverso, dificultades de crédito, alta carga tributaria, entre otros.
Todo este escenario no disminuyó y afecta nuestro ánimo de realizar las XIV Jornadas Latinoamericanas de Tecnología del Caucho en Brasil. Teniendo como base el excelente nivel técnico y de organización de las XIII Jornadas, realizadas en Guatemala en el 2015, nos sen-timos honrados y comprometidos en hacer en el 2017 un evento grandioso que una de forma armoniosa el aprendizaje y el intercambio de conocimientos técnicos con la confraternización de los profesionales del sector.
El Comité Organizador en Brasil está compuesto por miembros de Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB de sus siglas en portugués), de la Univer-sidad Federal de Río Grande del Sur (UFRGS) y espe-cialistas del segmento del caucho en Brasil, trabajando juntos en consonancia con los anhelos de la SLTC. Las XIV Jornadas tendrán como lugar de sede el Estado de Rio Grande del Sur, polo importante del sector del caucho en Brasil con fábricas de neumáticos para la industria de vehículos automotores, bandas de rodadamiento, artefactos técnicos, siendo de relevancia nacional en la producción de calzados. En esa región se ubica también uno de los mayores Centros de Investigación del Caucho, lugar donde realizaremos las Pre-Jornadas el 2017.
Aprendí que todos los días nos despertamos teniendo nuevos desafíos y realizaciones por delante: no hay tiempo que perder con rumores o lamentaciones ni momento para esperas o atrasos. Todo avanza inde-pendientemente de nuestra voluntad. Nuestro éxito depende de nuestro deseo y habilidad en seguir esta evolución.
EDITORIAL
Sinto-me duplamente honrado e orgulhoso: por fazer parte desta organização de profissionais que compõe a
Sociedade Latino-americana de Tecnologia da Borracha e pela designação de Vice-Presidente, missão de grande
responsabilidade que desejo cumprir com empenho e dedicação.
Vejo esse mesmo entusiasmo e vontade nos colegas que compõe o Comitê e o Conselho Consultivo da
SLTC, realizando o propósito original da Sociedade de ampliar e consolidar os vínculos de amizade e apren-
dizado dos profissionais da indústria da Borracha na América Latina.
Nos dias atuais, as turbulências políticas e econômicas do Brasil ocupam os principais noticiários e mídias do
mundo. Os prognósticos dos principais setores indicam, quase sem exceção, que este e o próximo ano sejam
períodos difíceis. Os problemas estruturais da economia brasileira continuam iguais: câmbio adverso, dificuldades
de crédito, alta carga tributária, entre outros.
Todo este cenário não diminui e afeta nosso ânimo em realizar as XIV Jornadas Latino-americanas de Tecnolo-
gia da Borracha no Brasil. Tendo como base o excelente nível técnico e organizacional das XIII Jornadas, ocorri-das na Guatemala em 2015, nos sentimos honrados e
comprometidos em fazer em 2017 um evento grandio-so que una de forma primorosa o aprendizado e troca de conhecimento técnico com a confraternização dos
profissionais do setor.
O Comitê Organizador no Brasil é composto por mem-bros da Associação Brasileira de Tecnologia da Borracha
(ABTB), da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) e especialistas do segmento de borracha no Brasil, trabalhando juntos e em consonância com os
anseios da SLTC. AS XIV Jornadas terão como local sede o estado do Rio Grande do Sul, polo impor-
tante do setor de borracha no Brasil com fábricas de pneus para a indústria de veículos automotores, bandas
de rodagem, artefatos técnicos, sendo um destaque na-cional na produção de calçados. Nessa região localiza-
se também um dos maiores Centros de Investigação de Borracha, local onde realizaremos as Pré-Jornadas de
2017.
Aprendi que todo dia ao acordarmos temos novos de-safios e realizações pela frente: não há tempo a perder
com murmúrios ou lamentações nem vez para esperas ou demoras. Tudo avança independente de nossa
vontade. Nosso sucesso depende do nosso desejo e habilidade em seguir esta evolução.
CLEBER FERNANDEZ PEREIRAVicepresidente de la SLTC / Vice-Presidente da SLTC
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COMUNICADO OFICIAL DE LA SOCIEDADLATINOAMERICANA DE TECNOLOGÍA DEL CAUCHO
Estimados socios,
Desde la SLTC, comunicamos con profundo pesar el falle-cimiento de nuestro socio, colega y amigo José Luis Feliú, ocurrido el 21 de marzo de 2016 a las 6am en Caracas, Venezuela, a causa de una neumonía.
José Luis nació el 21 de abril de 1940 en Sevilla, España. Se graduó de Ingeniero Químico Industrial en la Escuela Técnica Superior de Ingeniería de la Universidad de Sevi-lla. En 1983 emigró a Venezuela para ejercer el cargo de Gerente de Planta de la empresa Veneguan en la ciudad de Paracotos. En dicho país, se desempeñó como profesor de Tecnología del Látex y de Elastómeros en las Universidades Simón Bolívar y Central de Venezuela. A lo largo de su carrera participó de diversos cursos, seminarios y Jornadas en América y Europa, fue Presidente de la Cámara Venezola-na de la Goma y asesor técnico de innumerables empresas.
Fue uno de los fundadores de la SLTC en 1996 y miembro conspicuo de “La Mafia”. Ayudó incansablemente al creci-miento de nuestra organización. En septiembre de 2014, se sumó al equipo de colaboradores de Revista SLTCaucho, escri-biendo artículos sobre Tecnología del Látex y Caucho Natural.
Lamentamos esta triste noticia y le deseamos a la familia que en-cuentre la paz y la fuerza para sobrellevar esta irreparable pérdida.
Todos los socios que deseen enviar sus condolencias, pueden hacer-lo a nuestra dirección de correo electrónico [email protected]. Las mismas serán remitidas a la familia.
Comité de Presidencia de la SLTC.
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"COÑO JOSÉ LUIS QUE TE VAMOS A EXTRAÑAR!"
No tengo consuelo. Le tenía un gran afecto. Supo muy bien cómo hacerse querer. Era un miembro prominente de “la mafia de la amistad”.
Alberto E. Ramperti (Argentina).
Desde el Consorcio Nacional de In-dustriales del Caucho de España que-remos unirnos a vuestro dolor por la pérdida de José Luis.Yo personalmente tengo un grato re-cuerdo de su persona en Guatemala y hace relativamente poco tiempo estu-vimos intercambiando mails.Por favor, dad nuestro pésame a su familia.
Pilar Martín-Luengo (España)
Impresionado por tan lamentable noticia!!Nuestro muy querido José Luis fue un honorable caballero en toda la extensión de la palabra, un extraordinario amigo e incansable colaborador en la SLTC y con todos los que tuvimos el privilegio de tratarlo. Un abrazo solidario para Silvana y sus hijos, que Dios les de la fortaleza para que pronto encuentren paz y consuelo.Descanse en paz mi querido amigo.Con mucho dolor, un abrazo de Maru y mío.
Ricardo Nuñez (México)
Lamentamos profundamente la pérdi-da de José Luis. Para los que le cono-cimos recientemente, nos quedan los divertidos momento que compartimos con él en Guatemala, siempre conta-giando su alegría a los que estábamos a su alrededor. Saludos cordiales,
Enrique Guix (España)
No tengo palabras. Para mí el Profe fue un ejemplo, un amigo. Agradezco a Dios el haberlo visto hace poco y haber bailado, disfrutado y charlado. Siempre tendrá un lugar especial en mi corazón.
María Alexandra Piña (Venezuela)
Estimados amigos,El Grupo de Empresarios del Caucho de Chile, quiere expresar su más sin-cero pésame por el fallecimiento de su socio Don José Luis Feliú, condolencias que agradeceremos hagan extensivas a sus familiares y amigos más cercanos.En nombre de todos nuestros socios y en el mío personal, les enviamos un afectuoso saludo reiterando nuestro pesar por tan sensible pérdida,Un cordial abrazo,
Federico García Ortega (Chile)
¡Te vamos a extrañar!Hace como quince años me recibis-te en Maiquetía, solo nos conocíamos telefónicamente, pero me atendiste como si fuéramos amigos de años. Contigo conocí tu Venezuela, aunque tu sangre sevillana era de pura cepa.Siempre una palabra, un consejo para mí. Un maestro.Me enseñaste que dar es siempre mejor. Alegre como pocos, anécdotas miles.Coño José Luis que te voy a extra-ñar, pero seguro alguien alguna vez me verá riendo solo y será porque me acordaré de alguna cosa que nos pasó juntos. Te recordaré siempre.Tu amigo Sergio.
Sergio Junovich (Argentina)
Mi más sentido pésame a sus familiares. Un abrazo
Francisco Vicente (España)
I'm so sad, he was a very good man.Please send my regards to his family.Regards,
Anny and Lars Larsen (Estados Unidos)
Querida Nuria,Te mando un abrazo fuerte con todo mi cariño para vos y tu mamá Silvana. Me puse muy triste y lo primero que se me ocurrió fue buscar las fotos de los momentos lindos que compartimos.
Liliana Rehak (Argentina)
EXTRACTO DE UN EMAIL DE CONDOLENCIAS
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"QUISIERA QUE ME RECUERDEN SIN LLORAR NI LAMENTARSE"
Luego de la bronca intensa que me pro-dujo esta triste noticia, busqué este poe-ma de Joaquín Areta para despedirlo.
Quisiera que me recuerden sin llorar ni lamentarse.Quisiera que me recuerden por haber hecho caminos,por haber marcado un rumbo,porque emocioné su alma,porque se sintieron queridos, protegidos y ayudadosporque nunca los dejé solos,porque interpreté sus ansias,porque canalicé su amor.Quisiera que me recuerden junto a la risa de los felices,la seguridad de los justos,el sufrimiento de los humildes.Quisiera que me recuerden con piedad por mis errores,con comprensión por mis debilidades,con cariño por mis virtudes.Si no es así, prefiero el olvidoque será el más duro castigopor no cumplir con mi deber de hombre.
La gente como José Luis, que pasó por la vida cosechando amigos y gente que lo quiere, tiene asegurada la inmortalidad porque siempre estará en nuestro corazón.Fuerte abrazo José Luis.
Carlos Keipert (Argentina)
Acompañamos a toda la familia con el recuerdo del querido amigo. Nos quedan los hermosos momentos compartidos con él y con Silvana. Muchos cariños.
María Luisa Trejo de Dvoskin (Argentina)
Muy triste noticia. Creo que con el poema compartido por Carlos Kei-pert se identifica plenamente. Lo re-cuerdo junto a la risa de los felices. Paz en su tumba.Un abrazo,
Myriam Murcia (Colombia)
EXTRACTO DE UN EMAIL DE CONDOLENCIAS
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Nuestra Sociedad Latinoamericana de Tecnología de Caucho es un grupo de técnicos que cree que el esfuerzo en conjunto para el desa-rrollo del conocimiento en nuestro campo vale la pena.
A nuestro amigo y compañero colega José Luis Feliu.
En nuestro camino la SLTC nos ha hecho conocer a muchos colegas expertos en la multiforme manifestación de la tecnología de Caucho. Nuestro José Luis se desenvolvió principalmente en el campo del lá-tex. Radicado en Venezuela, originario de Sevilla, siempre colaboró con la Sociedad Latinoamericana sin duda y con todo.
Lo recordamos especialmente como esposo, como padre y como ami-go.
Lo recordamos ahora también dictando conferencia, compartiendo sus conocimientos, trabajando en la planta, planteando proyectos, imaginando futuro, contando chistes y dando un abrazo.
También era nuestro líder y representante oficial en Venezuela.
José Luis creía que el esfuerzo en conjunto para el desarrollo del conocimiento en nuestro campo vale la pena. Y se dedicó siempre que pudo para ponerlo en práctica.
Ahora se nos adelantó José Luis. Se sumó a otros muy queridos hé-roes de la SLTC. Pero como he dicho antes, no nos deja un "vacío" sino que nos deja un "lleno", un ejemplo digno de imitar.
Günther Lottmann (Guatemala)
¡¡Gracias a todos por sus palabras!! Son muy valiosas en estos momentos. Papá se fue en paz y tranquilo con la misión cumplida como padre, esposo y amigo, nos consuela saber cuánta gente lo quería y que está en bra-zos de papá Dios. Besos a todos
Nuria Feliú, hija de José Luis (Venezuela)
Y ASÍ SEGUIREMOS...
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Preparación y propiedades de las composiciones de caucho natural con mica sintética tipo SOMASIF ME 100
Las Conferencias de las XIII Jornadas
El objetivo del trabajo fue la incorpora-ción de fluoromica (o mica sintética) tipo SOMASIF ME-100 en caucho natural, tanto en forma sólida (GEB) como en látex, y analizar la influencia de los dos procesos de incorporación en las pro-
Refuerzo mediante nanocargas es muy importante para las aplicaciones en hule, lo que puede ser confirmado por la his-toria del desarrollo de la industria del caucho1. El negro de humo (partículas nanométricas esféricas) fue utilizado por primera vez como carga reforzan-te en 19042 y hasta hoy es ampliamente utilizado en la formulación de nano-compuestos elastoméricos1.
Las tecnologías para la síntesis de na-nocompuestos de caucho incluyen adi-ción de la carga en la masa fundida de hule, intercalación de carga en solución y la ruta de látex. En comparación con los métodos de fusión o de solución, el
Los artículos de esta sección fueron expuestos en formato conferencia en las XIII Jornadas La-tinoamericanas de Tecnología del Caucho, ce-lebradas del 23 al 27 de noviembre de 2015 en
Antigua Guatemala, Guatemala. Agradecemos a los autores y conferenciantes por compartir sus exposiciones con REVISTA SLTCaucho.
piedades. El contenido de mica se varió hasta 15 phr y una formulación sin car-ga fue obtenida para la comparación de los resultados. La caracterización de las diferentes composiciones se llevó a cabo mediante difracción de rayos-X, micros-
Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano, Río de Janeiro (Brasil)
The Open University of Japan, Chiba (Japón)
SUMARIO
INTRODUCCIÓN
copía electrónica de transmisión y pro-piedades reológicas, físico-mecánicas y dinámico-mecánicas. El procesamiento mediante la incorporación de fluoromica en látex fue el responsable por el mejor rendimiento de las composiciones.
enfoque de co-coagular el látex de cau-cho con suspensión acuosa de carga es prometedor debido a la simplicidad del proceso de preparación y la superior re-lación coste/rendimiento1. Sin embar-go, desde el punto de vista industrial, la mezcla más económica y la técnica más utilizada para la preparación de nano-compuestos de elastómeros es por fusión de composición (melt compounding)3.
Así, el objetivo de este trabajo fue in-corporar fluoromica (o mica sintéti-ca) en caucho natural (NR), tanto en forma sólida (GEB), como en látex y comprobar la influencia de los dos pro-cesos sobre las propiedades.
Regina Célia ReisNunes
Chiaki Azuma
Luciana Ribeiro Honorato
Marcos LopesDias
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Los siguientes productos fueron utiliza-dos en este trabajo: látex NR con un 62% de sólidos totales; NR caucho só-lido (GEB) con viscosidad Mooney = 82 ML (1 + 4) a 100°C; mica sintética Somasif ME 100 (COOP Químicos, Japón) con capacidad de intercambio iónico = 120 mequiv./100g y distan-cia de capas intermedias de 0,94 nm, con la siguiente composición quími-ca: (Na)2x(Mg)3 x(Si4O10) (FyOH1-y)2•nH2O, donde 0,15 < x < 0,5; 0,8
En este trabajo los resultados respecto a la difracción de rayos-X mostraron que las cadenas de polímero se intercalan en la mica sintética, por la deslocalización de los ángulos por debajo de 7° y alar-gamiento de los picos5-7. El límite de fluoromica fue 7 phr en composiciones con hule sólida y 10 phr por vía látex.
Los resultados pueden estar relaciona-dos con el tipo de mica que es fuerte-mente hidrófila y adsorbe las molécu-las de agua, estando asociada con una expansión de su espaciamiento inter galería. Por lo tanto, la hidratación dis-minuye las fuerzas atractivas entre ca-pas de silicato, lo que hace más fácil su exfoliación a través de la ruta de látex.
La microscopía electrónica de transmisión confirmó la existencia de nano compuestos.
EXPERIMENTAL
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Las características de cura como el índice de velocidad de cura (CRI = [100/(T90-TS1)]), tiempo de prevulcanización (Ts1) y el tiempo óptimo de curado (T90) in-cluyendo torque mínimo (ML) y torque máximo (MH) se determinaron utilizando el Analizador de Procesamiento de Caucho (RPA 2000 - ASTM D 2084) a 150°C.
Suponiendo que M = MH - ML pue-de estar relacionada con la densidad de reticulación, la incorporación de fluo-romica no cambió profundamente esta propiedad en los nanocompositos8. Los mejores resultados se observaron para el procesamiento por ruta látex. El nú-mero de reticulaciones determinada en heptano, según la teoría de Flory y Re-hner9 corroboró los resultados de M. El tiempo de prevulcanización (TS1) y el tiempo de curado (T90) son similares
< y < 1,0 [4]. La formulación utilizada en este estudio fue la siguiente (en phr): NR 100; Zn O 3,5; Ácido esteárico 2,5; Irganox 1010 (tetrakis (3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) propionato de pentaeritritol)) 2,0; y TMTD (tetra-metil tiuram disulfuro) 3.0. Una com-posición sin carga (GP - goma pura) se obtuvo también para la comparación de los resultados con la formulación con mica ME-100. Todos los productos se utilizaron tal como se recibieron.
para las composiciones sólidas (GEB), pero para las composiciones a base de látex se observa una reducción con la incorporación de mica y, como resul-tado, el índice de tasa de cura (CRI) muestra un incremento con el aumento de la incorporación de la carga. Como el sistema de cura fue el mismo para to-das las composiciones, una explicación para estos resultados puede estar rela-cionada con la coagulación de master-batch de látex NR/suspensión acuosa de mica, hecho con la mezcla equimolecu-lar de H2SO4/ZnSO4. Los resultados se muestran en la Tabla 1 y en la Tabla 2 es-tán los resultados mecánicos obtenidos.
ComposicionesNR/ME-100
(phr)
MH(dN.m)
ML(dN.m)
MH-ML(dN.m)
T90(min.)
Ts1(min.)
CRI(min.-1)
Látex/0 7,39 0,07 7,32 13,31 3,63 10,33
Látex/3 7,65 0,11 7,54 10,39 2,46 12,61
Látex/5 8,85 0,23 8,62 8,37 2,00 2,00
Látex/7 8,82 0,24 8,58 6,14 1,49 21,50
Látex/10 7,58 0,35 7,23 3,10 0,87 44,84
Látex/15 7,00 0,45 6,55 2,13 0,67 68,49
GEB/0 7,34 0,09 7,25 9,55 2,48 14,14
GEB/3 8,00 0,17 7,83 10,36 2,34 12,47
GEB/5 8,30 0,20 8,10 10,40 2,53 12,70
GEB/7 8,57 0,23 8,34 10,58 2,57 12,48
GEB/10 7,39 0,24 7,15 12,23 2,50 10,28
GEB/15 8,94 0,55 8,39 11,42 1,81 10,41
Tabla 1. Características de cura de las composiciones.
Preparación y propiedades de las composiciones de caucho natural con mica sintética tipo SOMASIF ME 100
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ComposicionesNR/ME-100
(phr)
Tracción en la ruptura (MPa)
Rasgado(kN/m)
Dureza(Shore A)
Resiliencia (%)
DPC (%)
Látex/0 5,4 ± 0,6 15,23 ± 3,6 31 ± 0,3 63 ± 0,9 33,80 ± 0,02
Látex/3 7,0 ± 0,2 17,56 ± 5,2 36 ± 0,2 63 ± 0,4 21,97 ± 0,00
Látex/5 7,1 ± 0,4 19,86 ± 5,3 35 ± 0,2 64 ± 1,1 25,91 ± 0,01
Látex/7 9,6 ± 0,9 21,68 ± 6,6 38 ± 0,2 60 ± 0,4 35,91 ± 0,02
Látex/10 15,7 ± 1,2 22,06 ± 5 5 40 ± 0,1 58 ± 0,2 49,43 ± 0,01
Látex/15 16,1 ± 0,7 28,16 ± 6,7 40 ± 0,6 60 ± 0,4 52,94 ± 0,40
GEB/0 5,8 ± 0,2 17,57 ± 6,6 33 ± 0,2 63 ± 34,16 ± 0,05
GEB/3 6,2 ± 0,3 20,63 ± 3,8 33 ± 0,2 66 ± 25,16 ± 0,00
GEB/5 7,0 ± 0,2 21,56 ± 5,3 35 ± 0,0 66 ± 26,22 ± 0,00
GEB/7 7,0 ± 0,2 20,81 ± 4,2 36 ± 0,2 65 ± 34,37 ± 0,01
GEB/10 7,1 ± 0,4 23,60 ± 5,6 36 ± 0,2 62 ± 43,08 ± 0,01
GEB/15 8,0 ± 0,4 26,56 ± 5,1 38 ± 0,2 57 ± 52,02 ± 0,01
ComposicionesNR/ME-100
(phr)
Tg (°C)
G’ em la Tg (MPa) Tan em la Tg G’ a 30°C
(MPa)Efecto PaynePoscura (kPa)
Látex/3 - 48,14 197,9 1,46 30,45 65,88
Látex/5 - 48,68 176,0 1,40 41,18 70,26
Látex/7 - 47,68 216,2 1,48 33,21 77,73
Látex/10 - 47,54 205,9 1,60 25,72 82,90
Látex/15 - 46,84 267,8 1,43 62,53 91,22
GEB/0 - 49,02 141,3 1,70 18,90 49,91
GEB/3 - 47,71 161,7 1,46 26,19 53,66
GEB/5 - 47,51 193,2 1,47 29,49 65,80
GEB/7 - 45,80 175,3 1,61 10,42 87,10
GEB/10 - 45,20 214,4 1,50 14,67 96,86
Tabla 2. Propiedades mecánicas de las composiciones .
Tabla 3. Propiedades dinámicas de las composiciones
Propiedades tales como tracción en la ruptura, resistencia al rasgado (desga-rre), valores de dureza y deformación permanente a la compresión (DCP) se muestran como una función del au-mento del contenido de fluoromica y, como era de esperar, lo contrario fue
Los resultados obtenidos permitieron las siguientes conclusiones:
- Mediciones de difracción de rayos-X indican que las cadenas de polímero se intercalan en mica sintética. El límite de
observado para la resiliencia. Los me-jores resultados fueron otra vez para composiciones con la ruta de látex.
Se analizaron todas las composiciones respecto a las propiedades dinámicas, que se mostraran sensibles al proceso
utilizado y al contenido de carga incor-porado. El comportamiento viscoelásti-co vs deformación también fue investi-gado asociado al efecto Payne10, 11 cuyos resultados se muestran en Tabla 3.
CONCLUSIONES
fluoromica fue 7 phr para formulacio-nes de caucho natural en forma sólida (GEB) y 10 phr para la ruta por látex.
- Las características del curado indican que la incorporación de fluoromica no
cambió sustancialmente la densidad de reticulación de la matriz de caucho.
- Los resultados del tiempo de pre vul-canización (Ts1) y del tiempo óptimo de cura (T90) indicaron que la técnica
Preparación y propiedades de las composiciones de caucho natural con mica sintética tipo SOMASIF ME 100
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CONFERENCIAS Preparación y propiedades de las composiciones de caucho natural con mica sintética tipo SOMASIF ME 100
Los autores agradecen a los organismos de financiación CAPES, CNPq y FA-PERJ, y las firmas CO-OP Chemical Co., Ltd., Japón y Comercio; y látex Procesamiento Talisman Ltda, Brasil por la donación de los productos utilizados.
1. You-Ping Wu, Yi-Qing Wang, Hui-Feng
Zhang, Yi-Zhong Wang, Ding-Sheng Yu, Li-
Qun Zhang, Jun Yang, Compos Sci Tech-
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G Jeschke, A Y Fadeev, J W Gilman, Clay
and Clay Miner, 55(2), 140, 2007.
AGRADECIMIENTOS
REFERENCIAS
de procesamiento mediante la incor-poración de mica vía látex acelera la obtención de los reticulados.
- El comportamiento viscoelástico asocia-do con el efecto Payne después de la cura, está de acuerdo con las propiedades mecá-
nicas. Hay un aumento hasta el contenido de carga estudiado que indica la posibili-dad de incorporar niveles más altos.
- La técnica de procesamiento mediante la incorporación de mica en látex produce las composiciones de mejor rendimiento.
5. D H S Souza, K Dahmouche, C T Andra-
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11. C Gauthier, E Reynaud, R Vassoille, L La-
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bserva cómo despertamos por la mañana. Obser-
va cómo nos comportamos a lo largo del día. Todo sucede muy rápido: es la conducta, los cambios, las relaciones de trabajo, la presión de las obligaciones. ¡Todo estresa!
Hay momentos que sentimos que todo va a explotar, o nosotros vamos a ex-plotar. Dan ganas de dejar todo e irnos para otro lugar. ¿Pero a dónde? Si todo lo que está pasando, está dentro de no-sotros mismos.
¿Qué debemos hacer cuando nuestras emociones no consiguen acompañar a nuestra vida desolada de los últimos tiempos?
Hoy tengo 57 años y viví la mayor parte de mi vida dentro de laborato-rios, fábricas, cursos, reuniones, viajes,
y tuve momentos de extrema presión, que parecía estar listo para tener un ataque de nervios o algo parecido. Y cuando llegamos a este punto parece que no conseguimos lidiar con la cosa más simple del mundo sin que nos irri-temos o tengamos un momento de ex-plosión emocional.
Muchos de nosotros fuimos prepara-dos por nuestros padres para que nos ocupemos de que todo lo hiciéramos sea para que esté correcto, tener éxito, ser vencedores. Vamos administrando nuestras relaciones de manera de que-darnos con el grupo de personas con el que nos llevamos bien. Y así, vamos excluyendo a aquellos que “nos dan trabajo”. O en lo peor de la situación, vamos dejando que eso suceda. Entramos en la escuela y nos enseñan todo. Salimos de la universidad y no nos enseñaron a manejar nuestras emociones.
Muchos de los individuos que están lle-gando al mercado de trabajo de hoy, no tienen equilibrio emocional para sobre-vivir a toda esta situación. La mayoría tiene problemas, algunos procuran tera-pia, lo que ayuda mucho, pero muchos otros terminan desistiendo de sus sue-ños mucho antes de levantar vuelo.
Todo ambiente de trabajo es acompa-ñado de una psicoesfera que es gene-rada por los propios individuos que lu-chan en su día a día. En gran parte eso es el resultado de la falta de preparación de las personas desde su educación en el seno familiar, cuando están formán-dose, conociéndose mejor en las reac-ciones emocionales. Un niño que fue educado con muchos mimos, con se-guridad no consigue compartir con las personas, será un adulto que no enten-derá lo que es perder, y mucho menos entenderá a las personas a su alrededor. Este individuo, con seguridad, será un pésimo líder. ¿Cómo conseguirá ocu-par puestos de liderazgo, de jefatura, de gerente, de director?
Vemos mucho de esto hoy día, en los cursos que antiguamente exigían una duración de cuatro años, hoy son de dos y medio. Además de que el individuo tiene una preparación profesional muy baja, no lo preparan emocionalmente. Muchos de ellos se forman, van para el mercado de trabajo y quieren conseguir resultados instantáneos. Quieren ocu-par rápidamente puestos de liderazgo y jefatura, además de altos salarios.
Sin tener en cuenta el factor experien-cia, son admitidos y en poco tempo son tragados por la estresante trayectoria de
Gestiónemocional
Gestión empresarial
Celso Borges
Químico IndustrialConsultor técnico y comercial
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Gestión emocionalGESTIÓN EMPRESARIAL
no conseguir administrarse emocio-nalmente. Algunas empresas todavía preparan sus nuevos líderes para actuar dentro del factor psicológico dominan-te y alcanzar los objetivos trazados por la compañía. Otras, simplemente, que-dan en el recambio. Es decir, no tuvo éxito, entonces lo cambian.
De ahí vienen las consultas siempre completas de individuos depresivos y con problemas emocionales. Pero en-tonces, ¿qué hacemos para solucionar el comienzo errado?
Primeramente, busca respirar hondo, pues de la manera que estás, no vas a llegar a ningún lugar. Respira hon-do. Busca conocerte mejor, busca sa-ber todo sobre ti y tus emociones y la mejor manera de administrarlas. Busca conocer tus límites. Quiere decir que tú debes conocer mejor hasta dónde debes continuar con una situación. Percibe tus emociones y lo que sentirás frente a lo ocurrido.
Cuando comiences a organizar y ma-nejar tus ansiedades, percibirás lo que te deja irritado, lo que te hace bien, y así irás eliminando las cosas dañinas, como rabia, odio, envidia, orgullo, impaciencia y ansiedad.
Hacer ejercicios físicos ayuda mucho a superar los sentimientos haciendo acti-vidades que te dan placer. Una buena sugerencia es practicar artes marciales, que además de desarrollar autodiscipli-na, ayudan a reorientar las emociones.
Otra cosa que ayuda mucho es leer. Me-jora tus conocimientos y desenvuelve una mente más saludable y evolucionada.
Y lo más importante de todo, respeta a las personas con las que convives. Pro-cura ser simple, agradable e interesado por sus vidas. Ten buenas conversacio-nes. Recuerda que nosotros somos los resultados de nuestros inter-relaciona-mientos. Siempre que puedas, busca un terapeuta. Nadie es de fierro.
Revista SLTCaucho
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onsultando a varios y viejos amigos fabricantes, sobre
todo en procesos de inmersión, el 90% comentan casi los mismos problemas in-distintamente del tamaño productivo de la empresa.
Vuelvo a insistir nuevamente que mucho de los problemas que se presentan durante la fabricación de productos por el sistema de inmersión, se evitarían si conociéramos a fondo las propiedades fisicoquímicas del látex. Lo he repetido en foros, escritos, charlas y recomiendo a los que empiezan y a todos en general que se dediquen a investigar ciertas propiedades. Hoy día es muy fácil el acceso a estas condiciones.
Conocer la densidad del látex nos puede dar una idea de la cantidad de caucho con-tenido en él. Con un 30% de contenido en sólidos, su densidad puede ser aproxi-madamente de 0,9830 y con un conteni-do del 62%, 0,9482.
Al ser el látex un líquido no newtoniano su viscosidad puede variar drásticamente de un momento a otro. La concentración de caucho incide fuertemente en ella. Un látex recién recolectado con un 34% de caucho puede tener una viscosidad entre 13 y 16 centipoises y en uno concentra-do su viscosidad variará entre 60 y 110 cp. aproximadamente. El tamaño de partí-cula y el tiempo de almacenaje también pueden influir en esta delicada propiedad.
La fase no caucho del látex contiene gran cantidad de productos que hacen bajar la tensión superficial del mismo. Una ten-
sión superficial entre 35/40 dinas/cm es muy normal en un látex cuando la del agua puede estar entre las 72. Este dato es muy importante como veremos más adelante.
El látex concentrado y preservado puede tener un pH cercano a 10,7 y este número incide en la estabilidad del mismo.
Los lutoides con un contenido elevado de agua contienen, además,sales, prótidos y fosfolípidos.
Los prótidos están en parte sobre la super-ficie de las partículas de látex y en parte distribuidos en la fase acuosa del suero y los lutoides. En la hidrólisis de los prótidos encontramos varios aminoácidos como leucina, prolina, histidina, serina, glici-na, alanina, ácido aspártico, etc. y ciertas bases nitrogenadas como la colina prove-niente de la hidrólisis de los fosfolípidos. Los prótidos cumplen con la función de actuar como estabilizantes de la suspen-sión del hidrocarburo caucho.
Las resinas del látex o lípidos están cons-tituidas por ácido esteárico, butírico, pal-mítico y por fitoestiroles. En general son tensoactivos e intervienen en la estabili-dad mecánica favorecida por los ácidos grasos de peso molecular elevado.
Los azúcares o glúcidos se encuentran disueltos en el suero donde se extrae en la concentración. También conseguimos algunos minerales como cobre, magnesio, potasio, etc.
Si nos preocupamos de buscar los efec-tos de todas las propiedades fisicoquími-cas descritas anteriormente, seguramente evitaríamos muchos de los problemas que casi a diario nos encontramos en los pro-cesos con este hidrocarburo vegetal.
Frecuentemente, nos encontramos en los tanques de inmersión con inesperadas e indeseables floculaciones. Es decir, se aglutinan partículas pequeñas de caucho que al ser menos densas que el agua, flotan circulando en la corriente que mantene-mos en los tanques de látex. Un sistema muy usado es poner un filtro y eliminar esas floculaciones, pero eso no basta, ya que seguirán formándose hasta que no controlemos el problema que no es otro que una estabilidad mecánica o química deficiente. Estas partículas al encontrarse en su trayectoria con un objeto como el molde, se adhieren a la película de látex depositada en él y lo hacen inutilizable más por su aspecto que por su uso. Con-trolar la estabilidad o “nuestra estabilidad” no es difícil si conocemos la norma que regula estas características. Tener un apa-rato con altas revoluciones y controlar el tiempo en que aparecen pequeños coágu-los. Esa será “nuestra estabilidad” y la que nos tiene que servir para mantener una buena producción sin defectos y, como decíamos en el capítulo anterior, llevan-do un perfecto control de estos ensayos. Hoy día el mercado ofrece una buena y variada cantidad de estabilizantes que nos hacen mantener muy buenas condiciones. Por ejemplo jabones de potasio de ácidos grasos, soluciones acuosas de laureato po-tásico, etc.
Problemas másfrecuentes al trabajar con mezclas de látex
Tecnología del látex
José Luis Feliú
Ingeniero Químico IndustrialProfesor de Tecnología del látex en la
Universidad Simón Bolívar de Caracasy de Elastómeros en la Universidad
Central de Venezuela.Asesor y consultor independiente.
Presidente de la CámaraVenezolana de la Goma.
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Revista SLTCaucho
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Sobre todo en la fabricación de guantes, ya sean industriales, domésticos o quirúr-gicos, la aparición de pequeños orificios los hace totalmente desechables. Impo-sible sacar al mercado un producto con estos defectos. La tensión superficial de la mezcla es la culpable de dicho proble-ma. Las membranas que se forman en-tre los dedos, telas interdigitales, hacen que al partirse bruscamente causen una debilidad en la parte inicial de la misma debilitando la película y provocando el orificio. Es por ello la importancia de te-ner bien controlada esta cualidad. No es preciso tener en el laboratorio un aparato Leconte du Noüy para medir la tensión. Debemos tener algún sistema parecido a la separación de los dedos y controlar la rotura de las membranas por medios de tensoactivos. Podemos encontrar produc-tos comerciales anti-espuma y agentes de webbing para eliminar estos problemas.
¿Cuántas veces nos encontramos con orificios que nada tiene que ver con la tensión superficial? Ciertamente sí es la tensión superficial, pero provocados por nuestra falta de control y cuidado. Des-
de que empezamos a manejar el látex en fabrica con trasvases, mezclado, agitación e incluso en los tanques de inmersión con su continuo movimiento y alimentación, si no tenemos la precaución necesaria vamos a estar produciendo espumas que posteriormente se quedan en el seno de las mezclas como indeseadas y dañinas burbujas, algunas de ellas tan pequeñas que casi no son percibidas a simple vista pero que después aparecerán en el artí-culo terminado. Si además tenemos una viscosidad elevada, será muy difícil que las burbujas salgan a la superficie y sean arrastradas o eliminadas. Debemos cui-dar mucho los puntos señalados y aplicar con sumo cuidado todo lo referente a esos llenados y vaciados totalmente necesarios en la preparación de mezclas y provocar la menor espuma posible.
Cuando comenzamos a hacer las inmer-siones, ocurre a veces que la entrada en el látex no es todo lo uniforme que debie-ra. Esta anomalía se trasforma después en pequeñas estrías que hacen inutilizable el producto, sobretodo en preservativos y globos. En estos casos hay que observar
la humectación de coagulante que lleva el molde, las temperaturas del molde y del coagulante y la naturaleza del producto activo del mismo. Pareciera como si le pasaran un peine fino por el coagulo fres-co. El correcto secado del coagulante y su buena distribución son muy importantes para evitar este problema.
Si al limpiar los tanques de inmersión en-
Problemas más frecuentes al trabajar con mezclas de látex.
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Problemas más frecuentes al trabajar con mezclas de látex.TECNOLOGÍA DEL LÁTEX
contramos en el fondo resto de produc-tos, (blancos, amarillos o de color) tene-mos que pensar dos cosas: si el producto final está bien entonces estamos formu-lando con dosis sobradas, de lo contrario vamos a tener problemas de calidad aun-que no se evidencie en el momento. Les recomiendo leer el num. 07 de nuestra revis-ta del mes de Mayo. En ella comento todo lo relacionado con las dispersiones de los productos a agregar al látex. Si no hemos logrado una perfecta dispersión, es lógico que un material solido más pesado que el agua del látex se vaya depositando en los fondos de los tanques. La recirculación en los tanques no es suficiente como para im-pedir una decantación de los sólidos mal dispersados.
Un problema muy generalizado y que causa muchos dolores de cabeza es la pe-gajosidad que presentan los artículos fa-bricados por el sistema de inmersión con coagulante y que se manifiestan, o bien recién desmoldeado o una vez envasados.Muy peligrosa esta última opción. Dife-rentes factores van a producir esta desa-gradable aparición de adhesión entre pa-
redes con un mismo producto o con otros juntos.
Debemos comenzar mencionando el tipo de látex que empleemos. En la concen-tración del látex, además de aumentar el contenido en caucho, se logra eliminar junto con el suero componentes “no cau-cho” y es evidente que estos elementos, especialmente las proteínas y los lípidos, inciden en la activación de la vulcaniza-ción sin ellos tenemos una vulcanización lenta con módulos bajos que de no con-trolarse pueden manifestarse con una pe-gajosidad excesiva.
Anteriormente ya hemos comentado la necesidad de una muy buena preparación de los productos a añadir al látex e incluso ser más exigentes que con caucho seco. El empleo de azufre coloidal, óxido de cinc activo, ultra acelerantes, buenos y efecti-vos antioxidantes, todo ello correctamen-te dispersados, nos ayudarán a obtener una óptima vulcanización, factor clave para evitar la presencia de pegajosidad. La elección y combinación de acelerantes es vital ya que normalmente la vulcaniza-
ción se efectúa con aire caliente y es ahí donde comienza a producirse un efecto de envejecimiento. Puede decirse que la vulcanización es el primer paso al enve-jecimiento.
A pesar de las buenas propiedades de enve-jecimiento que tienen los vulcanizados de látex es recomendable, por no decir obli-gatorio, el empleo de antioxidantes. Co-nociendo que la mayor parte de los pro-ductos de látex son de colores claros, más por estética que por otra circunstancia, es recomendable el uso de antioxidantes no manchadizos. Los del grupo fenólicos son muy eficaces. De todas formas repetimos lo dicho en varias ocasiones: existen em-presas que fabrican aditivos para la goma que han ido perfeccionando sus produc-tos hasta hacerlos especialmente para usos determinados, y esto de los antioxidantes para látex es uno de ellos.
El buen diseño de los hornos de secado y vulcanización de las películas de látex es importantísimo para la buena calidad del artículo terminado. Cuando traba-jamos con caucho seco, los moldes están
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Problemas más frecuentes al trabajar con mezclas de látex.
calientes y las proformas desde el primer momento pasan a vulcanizar; lógico ya que las mezclas de caucho están secas. Con el látex es muy distinto. Las películas depositadas en los moldes contienen una proporción de agua aproximadamente de 40/50%, que es preciso ir eliminan-do con un minucioso control para que se vaya efectuando de dentro hacia fuera del molde y, al secarse en su totalidad, se pue-da proceder a la vulcanización. De lo con-trario al secar bruscamente el exterior de la película dejamos agua ocluida que con temperatura superior a 100ºC se convier-te en vapor dejando marcas en la película aun sin vulcanizar. De igual forma hay que actuar terminada la vulcanización, enfriando lentamente para que el artículo no absorba la humedad del aire.
Cuando vulcanizamos en presencia de oxígeno, temperaturas elevadas y tiempos largos, podemos provocar reacciones en el elastómero generando una reversión. La reversión es una pérdida de propieda-des caracterizada por un ablandamiento, es decir, el retorno a un estado pegajoso. Por consiguiente, el perfecto control de temperaturas y tiempos van a incidir en el estado físico de la superficie del artículo vulcanizado.
Al emplear una sal como coagulante, es preciso que esta sea eliminada con agua caliente o fría y renovada. El tiempo de lavado va a depender del grosor de la pe-lícula depositada, de la frecuencia en el cambio de agua del baño y de la sal em-pleada. Los artículos sin lavar presentan un tacto pegajoso siendo difíciles de ma-nipular y almacenar, las trazas de coagu-lante sobre la superficie pueden absorber humedad, haciendo que el artículo salga
mojado y a su vez pegajoso.
No es muy frecuente pero a veces ocurre que se obtienen artículos que se desgarran en el desmoldeo. Esto en la mayoría de los casos ocurre por una prevulcanización de las mezclas. No hay que confundir con el látex pre vulcanizado comercial. Las cau-sas probables de este problema podemos achacarlo a: error al agregar el vulcani-zanteo los ultra acelerantes en proporción más elevada de lo correcto; o una tempe-ratura excesiva de trabajo en los tanques de inmersión o del ambiente. Siempre es conveniente que los tanques de inmersión tengan una camisa a su alrededor para po-der controlarcon agua las temperaturas tanto del látex como del coagulante. En lugares donde las temperaturas pueden diferir desde 40ºC hasta los menos cero grados, este baño de agua es de vital im-portancia. Se puede calentar el agua hasta introducir hielo en la misma para mante-ner temperaturas 20/23ªC en operaciones de trabajo.
Es muy normal en la fabricación de ar-tículos de látex emplear agentes coagu-lantes para provocar la coagulación, tra-dicionalmente los más empleados son los denominados externos de acción rápida. Podemos utilizar ácidos inorgánicos y orgánicos fuertes o las sales solubles de metales divalentes o trivalentes. De estos últimos los más usados son el nitrato y el cloruro cálcico.
La solución de coagulante en la línea de fabricación puede tener o no temperatu-ra, dependiendo del fabricante. Asimismo es muy recomendable emplear un sistema que aporte calor controlándolo constan-temente y procurando que la temperatu-
Este artículo fue escrito en febrero
de 2016 por José Luis Feliú, quien el
pasado 21 de marzo falleció a causa
de una neumonía.
José Luis fue un gran colaborador
de la SLTC y Revista SLTCaucho y,
sin su esfuerzo, muchos de nuestros
proyectos hubiesen sido imposibles
de realizar.
ra no produzca burbujas en el seno de la mezcla. Estas burbujas, si la densidad del coagulante es alta y la recirculación no es eficiente, se adhieren a los moldes en su inmersión y si no se rompen antes de la inmersión en el látex, provocarán un in-deseable orificio. La mejor forma de ca-lentar el tanque de coagulante es, como ya mencionamos anteriormente, con una camisa que rodee todo el tanque y por convección caliente la mezcla, como si fuera un “baño María”.
Es preciso recordar que mucho de estos últimos productos mencionados van prin-cipalmente destinados a la agricultura, ex-plosivos, alimentación y medicamentos, entre otros, y pueden venir contaminados con algún componente no apto para el lá-tex. Es preciso en consecuencia observar bien la procedencia y realizar un rápido ensayo antes de usarlo. Como anécdota recuerdo el nitrato cálcico técnico pro-cedente de la fábrica Norsk Hidro de Noruega reconocida mundialmente en la Segunda Guerra Mundial por ser la única productora de agua pesada en Europa.
Iniciativa de José LuisUn variado grupo de estudiantes de la Universidad Simón Bolívar de Cara-cas, dirigidos por las profesoras Natalia León y Rosaestela Perera, han recibido durante dos jornadas, conocimientos sobre plantaciones de caucho, proce-sos, látex y su manufactura. Todo ello debido a que en abril se desplazarán a San Fernando de Atabapo (Venezuela) donde se encuentran plantaciones de Hevea Brasiliensis. La idea de estos jó-venes emprendedores, apoyados por el entusiasmo de las profesoras, es reacti-var un antiguo proyecto sobre este ne-cesario rubro. José Luis Feliú aportó su granito de arena y participó en marzo como profesor de los alumnos abordan-do las temáticas de plantaciones, látex y su procesamiento.
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Este acuerdo con Revista del Caucho de España,que pertenece al Consorcio Nacional de Industrialesdel Caucho, nos permite intercambiar artículos técnicosy de índole social entre las dos publicaciones.
Convenio de colaboración conRevista del Caucho de España
Extensores (plastificantes)aromáticos no etiquetables: altas prestaciones para la industria del neumático
eficiencia energética, carcinogenicidad de los diferentes productos…).
Los aceites extensores, son un componente fundamental dentro de la formulación del neumático, impactando considerablemen-te en las prestaciones finales (etiquetado del neumático). Tras la implantación de la Di-rectiva Europea (Directiva 2005/69/EC) que prohíbe la utilización de extensores con alto contenido en compuestos po-liaromáticos (PCAs, PAH s), la industria desarrolló nuevos aceites no etiquetables, amigables con el medio ambiente, que pro-porcionan diferentes prestaciones. La com-posición química de los aceites extensores
a industria del caucho, a pe-sar de la reciente situación económica su-frida a nivel mundial, continúa creciendo principalmente influenciada por el creci-miento de la industria del neumático. Este crecimiento viene impulsado principal-mente por Asia y América, mientras que en Europa prácticamente la producción se mantiene en los mismos niveles que en años anteriores.
La industria del neumático apuesta por el continuo desarrollo de productos que apor-ten mejores prestaciones y que se adapten a los requerimientos medioambientales que son cada vez más restrictivos (emisiones,
El consumo de aceites extensores en 2014 alcanzó 1.4 millones de toneladas, incluyendo únicamente aplicaciones dentro de la industria del neumático.
Gloria Montealegre García
REPSOL (RLESA: Repsol Lubricantes y Especialidades)
es muy importante a la hora de obtener una buena compatibilidad con el caucho.
En este sentido, los aceites aromáticos no etiquetables denominados “TDAE” y “RAE” son especialmente adecuados para las formulaciones del neumático. Además, con las nuevas tendencias dentro de la for-mulación del neumático, mayor utilización del S-SBR frente a E-SBR y el uso de si-lica frente a negro de carbono, el extensor aromático “TDAE” manifiesta mejores prestaciones en el neumático, haciendo que las diferencias entre este extensor y el resto sean cada vez más acusadas.
1. Resumen
2. Tendencias en el consumo de Extensores en la industria del neumático.
El crecimiento global en el consumo de extensores en este sector se estima del orden del 4,9% desde el año 2014 al 2019.
En la siguiente tabla se indican las es-timaciones para cada uno de los aceites extensores presentes en el mercado a ni-vel mundial:
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Extensores Aromáticos no etiquetables
Aceite ExtensorConsumo Mundial
2014 2016 2019 CAGR (%)
(miles tn) (miles tn) (miles tn) 2014-2019
Nafténico 530 610 800 8,6
MES 88 92 97 2,0
TDAE 269 351 490 12,7
DAE 343 265 165 -13,6
RAE 187 210 252 6,1
TOTAL 1.418 1.527 1.804 4,9
El aceite extensor, TDAE, incrementará su consumo en un 13%, principalmente debido a su mayor compatibilidad con el caucho, y a su impacto en las propieda-des dinámicas del neumático (etiqueta-do). El cambio de formular con E-SBR a S-SBR impulsa el crecimiento de la demanda de TDAE. Este crecimiento cada vez será más evidente, ya que los principales fabricantes de caucho exten-dido utilizan TDAE en su proceso.
Aplicación: Neumático - 2014 Aplicación: Neumático - 2019
TDAECrecimiento:
12,7%
TDAECrecimiento:
8%
Fuente: Smithers & Rapra
Fuente: Smithers & Rapra
RAE13%
Nafténico38%
MES6%
TDAE6%
DAE24%
RAE14%
Nafténico44%
MES6%
TDAE27%
DAE9%
Los aceites extensores nafténicos se-guirán teniendo una gran importancia a nivel de capacidad productiva, pero no tan significativa a nivel de presta-ciones finales en las propiedades diná-micas del neumático.
El aceite extensor RAE incrementará su consumo en un 6%, ya que sus pres-taciones en el neumático final son altas después del TDAE.
Teniendo en cuenta únicamente el mercado Europeo, el extensor TDAE aumentará su cuota de mercado mien-tras que los aceites nafténicos perderán presencia en las aplicaciones del neu-mático. El resto de los aceites exten-sores mantendrán su cuota de mercado prácticamente constante.
Europa 2014DAE3%
TDAE27%
RAE23%MES
7%
Nafténico40%
Europa 2019DAE1%
TDAE33%
RAE25%
MES6%
Nafténico35%
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Extensores Aromáticos no etiquetables
Producción Aceites Extensores: Tendencias Industrial del Refino
Impacto del Aceite Extensor en las prestaciones del neumático
La producción de aceites extensores está relacionada directamente con la producción de Bases Grupo I. En los últimos años, la industria del Refino está llevando a cabo un cambio de pro-ducción de Bases Grupo I a Bases Gru-po II-III. Estas tecnologías no produ-cen grados pesados, y la producción de aceites extensores y parafinas también se ve afectada por esta modificación.
Este cambio en la producción de bases de Grupo I a Grupo II y III viene im-pulsado por la industria del automóvil, que demanda bases de mayor calidad que proporcionen mayores prestaciones.
A pesar de ello, el consumo de aceites extensores es todavía tan pequeño, 2% frente a la producción de bases Gru-po I, que la producción de extensores aromáticos, tipo TDAE y RAE, no se verá afectada en gran medida.
La conversión de Unidades Lubricantes Grupo I a Grupo II/III y los recientes cierres de unidades Grupo I no están impactando en la disponibilidad de ex-tensores aromáticos. La principal razón es que estas unidades estaban focali-zadas únicamente en el negocio de las Bases Lubricantes y no en los negocios de parafinas y extensores aromáticos.
Tras la entrada en vigor de la Directiva 2005/69/EC en Enero del 2010, en la cual se regulaba la carcinogenicidad de los aceites extensores, la Industria del Refino desarrolló nuevos extensores que sustitu-yeran al extensor tradicional, DAE.
Cada tipo de aceite extensor (TDAE, RAE, MES, Nafténico) se obtiene a
Actualmente, las Unidades Lubricantes integradas en los tres negocios (bases, extensores aromáticos y parafinas) son unidades convenientemente balancea-das y de alta rentabilidad.
En este sentido, en la Industria del Re-fino se está observando un creciente interés por incorporar tanto los nego-cios de extensores como de parafinas a su cartera de productos. De esta for-ma, se daría respuesta a un mercado creciente como es el de los extensores aromáticos, aumentando la rentabili-dad de las unidades Grupo I.
Repsol, uno de los principales suminis-tradores de extensores aromáticos, está apostando por la tecnología de Bases Grupo I con el fin de aumentar su ca-pacidad de producción. En la actualidad, está invirtiendo en sus plantas para maxi-mizar su producción, y está orientando el negocio hacia nuevas plantas de produc-ción de extensores y parafinas, no solo en España sino en otros países. El objetivo es ser un suministrador cada vez más global aumentando su impacto en las grandes compañías del sector del neumático.
partir de distintas alimentaciones y distintos procesos de operación, por lo que su composición y prestaciones fi-nales varían de unos a otros.
En la siguiente tabla se muestran las principales características de cada acei-te extensor:
EUROPA
Aceite ExtensorConsumo Europeo
2014 2016 (%)
(miles tn) (miles tn) 2014-2019
DAE 15 5 -20
TDAE 132 196 8
RAE 110 148 6
MES 34 35 1
Nafténico 191 210 2
TOTAL 482 594 4
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Todos los extensores no etiquetables desarrollados por la industria del Re-fino cumplen la normativa de carci-nogenicidad. Partiendo del extensor aromático de referencia para la indus-tria del neumático, “DAE”, el extensor más similar en cuanto a prestaciones es el tipo “TDAE”, ya que se obtiene a partir del DAE eliminando la parte carcinogénica (PCA s).
El extensor tipo “RAE” es un exten-sor aromático obtenido a partir de una alimentación más pesada, por lo que la composición estructural difiere y su
Types Extender Oils
DAE TDAE MES RAE NAPHTHENIC
Distillate Aromatic Extract
Treated Distillate AromaticExtract
MildSolvate
Extraction
Residual Aromatic Extract
Naphthenic Oil
Viscosity at 100°C (cSt) 25-35 15-21 13-17 45-80 12-30
Aromatic Carbons (%) >40 >24 11-17 >30 10-25
Aniline Point (°C) <50 <80 80-100 <80 >90
Pour Point (°C) 15-30 +39 <0 25-35 <0
Carcinogenity Criteria
PCA's (IP-346), %p <3 <3 <3 ---- <3
ΣPAH, ppm <10 <10 <10 <10 <10
Benzo(α)Pyrene, ppm <1 <1 <1 <1 <1
Mutagenity Index ---- ---- ---- <0,4 ----
viscosidad es mayor que el producto de referencia. Este producto posee unos requerimientos especiales en cuanto a carcinogenicidad debido se obtiene a partir de un residuo pesado. Este ex-tensor no requiere cumplir con el con-tenido en PCA s (<3%p), pero si con un test adicional denominado “Ames Test” donde el valor establecido para el índice de mutageneidad debe ser <0,4.
Con respecto al extensor tipo “MES” debido al proceso de obtención que su-fre, es un extensor con menor aromati-cidad que el resto.
Teniendo en cuenta que el extensor “DAE” es el que presenta mejores prestaciones, los extensores aromáticos “TDAE” y “RAE” son los productos con mayor similitud y que se acercan más a las prestaciones del producto de referencia. Por otra parte, además de las prestaciones, hay otros factores como miscibilidad, disponibilidad y precio que influyen a la hora de selec-cionar uno otro aceite.
En la siguiente tabla se muestran cada uno de estos factores para cada aceite extensor:
Tanto el factor de precio y como el de disponibilidad, dependen de la zona geográfica y la situación en cada mo-mento particular, por lo que en la tabla se indican valores generales.
Los factores más importantes a tener en cuenta son las prestaciones y la miscibi-
OilType Availability Performance Prince Miscibility Legislation
DAE 5 5 1 5 1
TDAE 3 4 3 4 5
RAE 2 3 2 4 5
MES 2 1 4 2 5
NAP 3 2 3 3 5
HNO 3 2 3 3 5
HBNO 2 2 3 2 5
lidad del extensor dentro de la formula-ción del caucho. El cambio de formular E-SBR a S-SBR, hace que los extensores aromáticos sean más compatibles debido a la similar polaridad del caucho del aceite.
El caucho S-SBR requiere de extensores aromáticos para resaltar sus mejores pres-
taciones, por lo que las diferencias entre extensores aromáticos y extensores naf-ténicos cada vez se hacen mas patentes.
El siguiente diagrama muestra la pola-ridad de los diferentes aceites y su com-patibilidad con los cauchos en función de la polaridad de estos:
Extensores Aromáticos no etiquetables
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Extensores Aromáticos no etiquetables
Evaluación Aceites Extensores en una formulación de neumático típica
A continuación se muestran resultados obtenidos en la evaluación de dife-rentes extensores en una formulación típica de una banda de rodadura de neumático de altas prestaciones. En la formulación se incluye un caucho S-SBR y como carga sílice.
Teniendo en cuenta el etiquetado del neumático, tanto en Europa como en otros países, sobre el rendimiento en ahorro de combustible, seguridad y ruido, se ha evaluado el comporta-miento de los distintos extensores en las propiedades dinámicas del neumá-tico.
Ingredient Level (phr)
SSBR6430 55
BUNA SB 1739 55
Neo Cis BR 40 20
Ultrasil V N3 85
Silane X50S 14
Extender Oil 5
Zinc Oxide 3
Stearic Acid 2
Microcrystaline Wax 2
6PPD 3
TMQ 2
Sulphur 1,4
CBS 1,7
DPG 2,0
Con respecto al efecto de cada extensor en la propiedad “wet grip”, se ha determinado la tangente δ a 0ºC. En el siguiente gra-fico se observa como los “TDAE s Rep-sol” presentan un mejor comportamiento, cerca del extensor de referencia DAE. Los aceites MES y Nafténicos presentan peores valores, debido a su menor compatibilidad.
Con respecto a la propiedad dinámi-ca “rolling resistance”, los productos “TDAE s Repsol” presentan menores va-lores de tangente δ a 60ºC, lo que indican un mejor comportamiento, que el resto de productos.
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Extensores Aromáticos no etiquetablesCONVENIO
Conclusiones
Las nuevas tendencias del sector del neu-mático en cuanto a cambios en las for-mulaciones, cauchos de mayor polaridad, S-SBR, nuevas cargas sílice, que promue-ven unas mayores prestaciones en cuanto a propiedades dinámicas, hace que los ex-tensores tipo TDAE hagan patente de una forma notoria su mayor impacto en las pro-piedades finales que el resto de extensores.
Los aceites TDAE además de pre-sentar un mejor comportamiento en propiedades dinámicas, presentan una mayor compatibilidad con el resto de componentes de la mezcla, y al ser el extensor con más similitud al extensor de referencia (DAE) implica realizar menores modificaciones en la formu-lación del neumático.
Estas mejores prestaciones del TDAE, se ven reflejadas en un crecimiento del consumo, ya que los principales fabri-cantes de caucho extendido utilizan TDAE en su proceso apoyados por los fabricantes finales del neumático.
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• Módulo 1: Control, ajuste y optimización de las formulaciones utilizadas en la industria.• Módulo 2: El laboratorio como herramienta de monitoreo, diagnóstico y prevención de problemas.• Módulo 3: El mezclado y su impacto sobre la calidad y productividad de los procesos.• Módulo 4: Extrusión de perfiles: excelencia en la operación de una extrusora.• Módulo 5: Calandrado, refuerzos textiles, vulcanización. Tipificación de defectos y Organización de todos los
aspectos de la fábrica para minimizar defectos y aumentar la productividad de la planta fabril.
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SEMINARIO INTEGRAL DE CAPACITACIÓNEN TECNOLOGÍA DEL CAUCHO
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El Consorcio Nacional de Industriales del Caucho de España celebrará su XXII Jornada Técnica el 9 de junio de 2016 en Valencia.
La temática propuesta para este año tiene como título “Innovación en formulaciones de caucho” y en este sentido,
se insta a participar a todos como:
- Ponentes. La duración aproximada de la exposición deberá ser de 20-30 minutos y tendrá que ser encarada como una ponencia técnico-comercial de aplicación (no
científica pura).
- Expositores. Dirigido a empresas de productos terminados, materias primas, maquina-ria, equipos de laboratorio, moldes, softwares, consultoría, entre otros. La exposición
estará activa desde el comienzo de la Jornada Técnica hasta el final de la misma.
Para participar, contactarse con Pilar Martín-LuengoEmail: [email protected]
Tel.: +34 914458412
*A los miembros de la SLTC se les aplicará un descuento del 10% sobre las tarifas de No Asociados. En caso de pertenecer a las dos instituciones (SLTC y Consorcio) se aplicará las tarifas de Asociado al Consorcio.
Asociadosal Consorcio
150€ + IVA(incluye caféy almuerzo)
Asociadosal Consorcio
350€ + IVA(incluye 1 inscripción
a la jornada, caféy almuerzo)
no Asociadosal Consorcio
350€ + IVA(incluye caféy almuerzo)*
no Asociadosal Consorcio
500€ + IVA(incluye 1 inscripción
a la jornada, caféy almuerzo)*
El coste por participarcomo ponente es:
El coste porexpositor es:
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Elastómeros y sus propiedades
Tablas y gráficos útiles para técnicos
El Sr. Sibemhart se recibió de ingeniero químico en la Universidad de Buenos Aires y desde 1994 es el Director Comercial de la empresa A Z Chaitas SACIF. Se especializa en PU de Colada (Cast PU).”
Estos gráficos son parte de una serie de pre-sentaciones que se hicieron en Buenos Aires en 1984 por un grupo de técnicos alemanes del Deutsches Institut für Kautschuktechnologie e.V. a través de un acuerdo con la Federación Argentina de la Industria del Caucho (FAIC). La colección, estudiada y seleccionada para Revis-ta SLTCaucho por Juan Sibemhart, permanece vigente y cuenta con un alto nivel técnico.
Límites de tiempo y temperatura para algunos elastómeros (influencia del aire caliente)
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COMPARACIÓN DE ELASTÓMEROS: PROPIEDADES DE POLÍMEROS USADOS EN JUNTAS
Elastómeros NR SBR EPDM CSM IIR CR NBR ACM T ECO VMQ FKM FFKM FVMQPTFE
(termo-plastos)
AU/EU
Temp. de uso ºC
Límite Sup. 80 90 140 120 100 110 120 150 105 140 200 200 280 175 260 100
Límite Inf. -60 -50 -50 -20 -30 -40 -45 -20 -55 -40 -60 -15 - -60 -100 -50
Resist. a fricción ++ + = ++ = ++ + - - + - + - - - ++
Resto defor-mac. p/presión
++ + = = - + ++ - = = + + - + - +
Rebote ++ = + + - + = = - + + = - + - +
Resistencia a
- radiaciones = = ++ ++ + + = = - + + + + + + +
- intemperie = = ++ ++ ++ + - ++ ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++
- ozono - = ++ ++ ++ + = ++ + + ++ ++ ++ ++ ++ ++
Unión a metal ++ ++ + ++ + + ++ + ++ + ++ ++ ++ + ++
Resistencia contra
- aceite mineral (bajo pto. anilina)
- - - + - = ++ ++ ++ ++ - ++ ++ + ++ +
- aceite mineral (alto pto. anilina)
- - - + - + ++ ++ ++ ++ + ++ ++ + ++ +
- siliconas - - - - = = + + - ++ ++ ++
- diéster - - - - - = - = + ++ + ++ +
- ester de fosfato - - ++ ++ - - = - + + + ++ +
- ester de silicato - - - - - = - = - = + + + ++ +
- hidrocarburos (alifáticos)
- - - + - = + ++ ++ ++ - ++ - ++ ++
- hidrocarburos (aromáticos)
- - - = - - = + + - ++ ++ ++ +
- solventes halogenados
- - - - - - - - - + + ++ -
- cetonas - - + - - - - - - - + ++
- disel-oil (aromático)
- - - = - - + + - ++ ++ + ++ +
- disel-oil (no aromático)
- - - = - + ++ ++ + ++ ++ + ++ +
- ácidos (diluidos)
+ + ++ ++ + = + - + = + + ++ -
- ácidos (concentrados)
- - ++ + = - - - = - + + ++ -
- bases (diluidos)
+ + ++ + + + + - = - + + ++ -
- bases (concentradas)
- = ++ + + - = - = - - + ++ -
- agua ++ ++ ++ + + = = + + ++ +
- permeación de gases
- = + + = = + ++ - + + + +
Propiedades de polímeros utilizados para juntas.
Los valores son solo orientativos. Sustancias activas especiales pueden tener propiedades diferentes. La temperatura máxima de empleo depende de la vida útil deseada y del medio.
Referencias:++ Muy bueno= Bueno- Malo
Elastómeros y sus propiedadesTABLAS Y GRÁFICOS
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María Alexandra PiñaIng. Química
Gerente en Silkymia Colombia [email protected]
PATENTES YVIGILANCIATECNOLÓGICA
NovedadesPropiedad intelectualNoticiasAgendaForo técnico
Caucho para tetinas de biberones, chupetes y émbolos de jeringas
› Número:US 9,226,876
› Fecha:5 de enero de 2016
› Inventores:Michael Lester Kerns(Ohio, USA); Mi-chael Joseph Rachita(Ohio, USA)
› Asignado:The Goodyear Tire & Rubber Company (Ohio, USA).
AbstractLa producción de polisopreno sintéti-co libre de proteínas que tenga niveles bajos de impurezas químicas, así como buenas propiedades físicas, aún no ha sido conseguido. Ahora se ha previs-to que el uso de polisopreno cataliza-do con neodimio, ofrecería las venta-jas combinadas tanto de un producto limpio como de un polímero de alto cis – 1,4. Se describe la síntesis de un caucho de polisopreno usando un sis-tema catalizador basado en neodimio. La caracterización del material muestra la ausencia de una fracción de ultra alto peso molecular y la presencia de una
microestructura de muy alto cis-1,4. Se realizaron estudios a la goma base y a compuestos cargados con negro de humo comparando el polisopreno de neodimio con caucho natural, po-lisopreno de titanio y polisopreno de litio. Los resultados indicaron que el caucho polisopreno sintetizado usando un catalizador de neodimio (Nd—Pi) tiene propiedades de tensión y desga-rre similares al polisopreno de titanio sintético. Los análisis de residuos volá-tiles, extraíbles y niveles de oligómeros indican que el Nd—PI es por cierto una fuente limpia de polisopreno sin-tético de alto cis. En la práctica de esta invención dicho Nd—Pi es empleado en la manufactura de artículos de cui-dado de la salud, vestimenta y empa-ques de alimentos y bebidas. Algunas aplicaciones específicas incluyen: ven-das, parches de liberación de fármacos, cintas para sutura, cierres farmacéuti-cos (incluyendo émbolos de jeringas), tapones de viales, torniquetes, bandas de ejercicio, preservativos y dispositi-vos profilácticos, guantes, bolsas intra-venosas y tubos, tetinas de biberones, chupetes y dispositivos para dentición y aparatos de odontología y ortodoncia.
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Calzado de caucho de silicona para cuidado de la salud con plantilla de caucho de silicona y su método de manufactura
› Número:US 9,226,541
› Fecha:5 de enero de 2016
› Inventores:Hongguang Yang (Huizhou, China)
› Asignado:Hongguang Yang (Huizhou, China)
AbstractUn calzado para cuidado de la salud que incluye un cuerpo superior y una suela debajo del cuerpo superior del zapato y está conectada con el cuerpo superior para formar un cuerpo integral. El cuer-po superior y la suela están hechos de un material que consiste de entre 70% y 80% aproximadamente de caucho de
Colchón para aliviar las úlceras por presión
› Número:9,226,863
› Fecha:5 de enero de 2016
› Inventores:Mamduh A. El-Messeiry (Riyadh, Arabia Saudí); Abdulaziz Binsaeed; (Riyadh, Arabia Saudí).
› Asignado:King Saud University (Riyadh, Arabia Saudí)
AbstractEl colchón para aliviar las úlceras por presión incluye una primera capa de es-ponja, una capa de colchón de aire so-bre la primera capa de esponja, una capa intermedia sobre la capa de colchón de aire, una segunda capa de esponja so-bre la capa intermedia, y una capa de papel sobre la segunda capa de esponja. La capa de esponja y la capa de colchón de aire están configuradas para incre-mentar el área de contacto del cuerpo del paciente con la cama, de acuerdo al peso del paciente. La capa interme-dia es una capa de caucho configurada para proporcionar ventilación en las áreas del colchón que están en contacto con el cuerpo del paciente usando aire
silicona, de 5% a 20% de un polvo de iones negativos, de 2% a 7% de agente anti-desgaste, de 5% a 20% de dióxido de titanio, de 0.1% a 1.5% de agente vulcanizante, de 5% a 10% de polvo anti rayos infrarrojos, y entre 0.1% a 8% aproximadamente de pigmento.
seco o éste mezclado con ozono, aceite esencial, y/o vapores antibacteriales. La segunda capa de esponja está diseñada para distribuir el aire debajo del cuerpo
del paciente. La capa de papel está con-figurada para proporcionar alarmas en caso de que el colchón se moje debido a sudor o incontinencia.
Patentes y vigilancia tecnológica
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Crean elastómero de grafeno más sensible que la piel humana
15º edición del International Seminar on Elastomers en China
Bridgestone desarrolla técnica para diagnosticar enfermedades en los árboles de caucho
Investigadores del Centro Monash para Materiales Atómicos Delgados (MCATM de sus siglas en inglés) de Aus-tralia han desarrollado un elastómero de grafeno con más sensibilidad que la pro-pia piel humana. El nuevo elastómero se podría utilizar para crear robots táctiles para ayudar a cuidar a las personas mayo-res, realizar procedimientos quirúrgicos a distancia o construir prótesis robóticas para sustituir miembros amputados.
El elastómerobasado en grafeno, o G-elastomer, es altamente sensible a la pre-sión y las vibraciones. A diferencia de otras sustancias viscoelásticas tales como espuma de poliuretano o de caucho, G-elastomer se recupera de forma extrema-damente rápida a presión, a pesar de su carácter excepcionalmente suave. Esta reacción única y dinámica que nunca se había encontrado en materiales existentes y ha excitado e intrigado a los investiga-dores del Centro Monash.
En este 2016 vuelve el Seminario Interna-cional sobre Elastómeros (ISE de sus siglas en inglés). Este evento se ha consolidado como un foro de clase mundial en el cam-po de la Ciencia y Tecnología del Caucho. Luego de realizarse en distintas partes del mundo, la 15º edición del ISE se llevará a cabo por primera vez en China, más preci-samente en la ciudad de Qingdao.
El ISE 2016 estará destinado a concentrarse en los avances en los materiales y el rendi-miento de los neumáticos, en la calidad de
Bridgestone ha anunciado reciente-mente que ha establecido una innova-dora técnica que se puede utilizar de manera fácil para diagnosticar rápida-mente y con precisión la enfermedad de la podredumbre de la raíz blanca en los árboles de caucho. Con el estableci-miento de esta técnica, Bridgestone in-tenta conservar los árboles de caucho y
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phys.org
Sitio web del ISE 2016
“El elastómero de grafeno es un material flexible y ultraligero que puede detectar presiones y vibraciones en un amplio an-cho de banda de frecuencias. Supera con creces el rango de respuesta de nuestra
procesamiento y en metodologías avanza-das de caracterización.
Los expertos de la industria, las universida-des y los institutos especializados de todo el mundo se unirán en este foro para inter-cambiar conceptos y discutir nuevos avan-ces en la química y la física de los materiales de neumáticos de alto rendimiento.
El evento se realizará en el Hilton Qing-dao Golden Beach del 14 al 17 de junio de 2016, será organizado por los Prof. Dres.
Zhang LiQun y Robert Schuster y entre los conferenciantes estará el presidente de la SLTC, el Lic. Günther Lottmann. El idio-ma oficial de las conferencias será el inglés y habrá traducciones en simultáneo al chino.
Además, el ISE 2016 se realizará en con-junto con el Foro Global de Tecnología de Neumáticos (Global Tire Technology Forum), la conferencia anual de neumáticos más prestigiosa de China.
piel y también tiene un tiempo de res-puesta muy rápido, bastante más que el del polímero de elastómero convencio-nal”, afirmó el Dr.LingQiu, uno de los investigadores del proyecto.
contribuir a un suministro más estable de caucho natural ya que la demanda en todo el mundo sigue aumentando.
Con la creciente población mundial y la proliferación de vehículos motorizados, se espera que la necesidad de neumáti-cos se expanda en el futuro. De acuerdo con ello, también se espera que la canti-
dad de caucho natural que se consume, aumente. En el sudeste asiático, donde se cultiva más del 90% del caucho natu-ral, la enfermedad de la pudrición de la raíz blanca continúa propagándose de-bido a los patógenos que se encuentran en la tierra. Puesto que en la actualidad la enfermedad de la pudrición de la raíz blanca solo se puede identificar mediante
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Wacker amplía su capacidad de producción de fluidos de silicona de alta calidad
Goodyear presentó los futuros neumáticos para los autos autónomos
El Grupo Wacker con sede en Munich ha ampliado su capacidad de produc-ción de fluidos de silicona funcionales en su fábrica de Burghausen, Alema-nia. Con la nueva etapa de expansión que entró en funcionamiento a princi-pios de enero, Wacker está cumpliendo
En la 86º Geneva International Motor Show, Goodyear reveló dos ideas para los neumáticos que podrían utilizar los autos autónomos del futuro.
Se trata de los neumáticos Eagle-360 e IntelliGrip. El primero está hecho de forma esférica y diseñado con las ca-racterísticas claves de maniobrabilidad, conectividad y biomimética para la mo-vilidad autónoma. Por el otro lado, el IntelliGrip fue ideado con sensores avan-zados y tecnología de desgaste. De esta
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Bridgestone
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inspección visual, la precisión en su de-tección es baja. Las inspecciones visuales solo pueden llevarse a cabo excavando en la tierra alrededor del árbol y debido a su complejidad requieren mucho tiempo, lo que lleva en ocasiones a detecciones tardías y diagnósticos erróneos, haciendo que la enfermedad pueda expandirse.
Para responder a este problema, Bridges-tone ha estado cooperando desde 2010 con la Agencia para el Asesoramiento y la Aplicación de Tecnología de Indonesia y numerosas universidades para promo-ver el desarrollo de tecnologías que diag-nostiquen de manera rápida la enferme-dad de la pudrición de la raíz blanca.
Bridgestone ha implantado ahora el método Lamp, una técnica de diag-nóstico que utiliza la biotecnología. La compañía ha desarrollado un kit de re-activos basado en la estructura genética de los patógenos causantes de la enfer-medad. El método Lamp es una inno-vadora y avanzada técnica que permite confirmar de forma sencilla la presen-cia del patógeno en el área sin utilizar un equipamiento especial.
En el futuro, Bridgestone continuará colaborando con universidades, tan-to en Indonesia como en Japón, para seguir reforzando y promoviendo el desarrollo de tecnologías para mejorar
la producción de caucho natural. Al mismo tiempo, a través del uso genera-lizado de estas tecnologías, la compa-ñía continuará contribuyendo a la con-servación de los árboles del caucho y al suministro estable de caucho natural.
A través de distintas actividades de I+D para materias primas, incluyendo el de-sarrollo de tecnologías –como el méto-do Lamp– para mejorar la producción de caucho natural, Bridgestone tiene como objetivo la producción de materias primas para fabricar neumáticos con el 100% de materias sostenibles hacia 2050.
manera, servirá de apoyo a los sistemas de control de los vehículos autónomos
Además, ambos neumáticos fueron-pensadoscon la seguridad como enfo-que prioritario, ya que según estudios recientes, es una de las principales pre-ocupaciones que los consumidores tie-nen sobre los vehículos autónomos.
"Al reducir de manera constante la interacción del conductor y su inter-vención en los vehículos autónomos,
los neumáticos jugarán un papel aún más importante como enlace principal con el camino", dijo Joseph Zekoski, vicepresidente de Goodyear y director técnico. "Los neumáticos diseñados por Goodyear jugarán un papel doble en ese futuro, tanto como plataformas creativas para empujar los límites del pensamiento convencional, como tam-bién como bancos de pruebas para las tecnologías de próxima generación”, agregó Zekoski.
con la creciente demanda mundial de fluidos especiales y emulsiones de sili-cona en las industrias de revestimiento, papel, textil, cosméticos y de cuidado personal. La inversiónde esta expan-sión tendrá un monto cercano a los 26 millones de euros.
La expansión está aumentando la capa-cidad de producción total de la planta en un 70%. "La finalización de nuestra planta de producción de polisilicio en Tennessee ha concluido esencialmente nuestra inversión en plantas a gran escala para la fabricación de precursores. Aho-
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ra nos estamos centrando en las plantas de productos intermedios, de ventas y de especialidad ", sostuvo el Presiden-te y CEO de Wacker, el Dr. Rudolf Staudigl en la ceremonia de inaugu-ración. Según él, la planta de siliconas de rendimiento es un buen ejemplo de esto. "Gracias a la expansión, tenemos suficiente capacidad de producción en Burghausen para satisfacer la creciente demanda mundial de fluidos de silicona versátiles y emulsiones", agregó.
Como parte de la expansión de capaci-dad, los procesos de producción se han optimizado aún más. Los fluidos de si-licona ahora se producen de forma más eficiente, incluso con una mayor pure-za. "Esta planta es una instalación cla-ve para nosotros. Los productos inter-medios más importantes para nuestra cartera de productos se fabrican aquí ", dijo el Dr. Christoph Kowitz, Jefe de la unidad de Negocios de Rendimiento de Siliconas. La mayoría de los produc-
tos de la planta se procesan en los flui-dos especiales de alta calidad o emul-siones en Burghausen o en otros sitios. "El valor añadido que podemos lograr aquí es tremendo", enfatizó Kowitz. "Con la ampliación de nuestra planta de producción de fluidos funcionales de alto rendimiento, estamos sentando una piedra angular para el crecimiento sostenible de nuestro negocio."
Fuente Wacker
Retilox refuerza su equipo comercial en 2016 con nuevas contrataciones
Retilox, especialista en tecnología de reticula-ción, amplió su equipo con el fin de brindar asesoría técnica con mayor eficacia.
Recientemente se integraron a Retilox: João Antonio Vizagre, quien se desempeñará como consultor técnico; Celso Anholon, que ejer-cerá el cargo de gerente técnico comercial; Flávio Bentivegna, quien ocupará el puesto de consultor de estrategias de mercado; y, por úl-timo, Thamara Monteiro, que trabajará como gerente de marketing.Los nuevos colaboradores vienen a tomar puestos estratégicos en Retilox, compañía que
está fortaleciendo su posición de empresa de vanguardia y productor de soluciones tecno-lógicas con servicio técnico especializado al cliente.
"Tenemos grandes expectativas de generar un servicio más eficaz que genere ventajas com-petitivas, no sólo a los clientes sino a toda la industria, a medida que se dé continuidad a la línea de trabajo de Retilox, que es presentar soluciones tecnológicas constantes al mercado de plástico y caucho”, sostuvo Celso Anholon.
Retilox Química Especial Ltda.
Noticias de actualidad
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Jornada Técnica del Sector del CauchoOrganizador: Consorcio Nacional de Industriales del Caucho de EspañaFecha: 9 de junioLugar: Valencia| Más información: Sitio web del Consorcio español
16° Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho Organizador: Asociación Brasileña de Tecnología del Caucho (ABTB)Fecha: 28 y 29 de junio de 2016Lugar: Expo Center Norte, San Pablo, Brasil (se realiza en simultáneo con Expobor 2016)| Más información: Sitio web de la ABTB
Expobor 2016 – 12ª Feria Internacional de Tecnología en Caucho, Termoplásticosy MáquinasFecha: 28 y 30 de junio de 2016Lugar: Expo Center Norte, San Pablo, Brasil (se realiza en simultáneo con el 16º Congreso Brasileño de Tecnología del Caucho)| Más información: Sitio web de Expobor
International Rubber Journey 2016Fecha: 4 y 5 de mayo de 2016Lugar: Hotel Hacienda Jurica, Queré-taro, México| Más información: Sitio web del nternational Rubber Journey
Cursos y eventos próximos
Agenda 2016AB
RM
AY
JUL
JUN
Rubber and Tyre Vietnam 2016Fecha: 26 al 28 de abril de 2016Lugar: Vietnam Exhibition & Fair Center VEFAC, Hanoi, Vietnam| Más información: Sitio web de Rub-ber & Tyre Vietnam
North American Tire & Retread ExpoFecha: 19 al 21 de abril de 2016Lugar: New Orleans Convention & Visi-tors Bureau, New Orleans, Louisiana, USA| Más información: Usa Tire Expo website
Rubber Tech Europe 2016: 2nd International Trade Fair for Tyre Manufacturing ExpertsOrganizadores: China United Rubber Corporation y Messe Essen GmbHFecha: 24 al 27 de mayo de 2016Lugar: Messe Essen, Germany| Más información: Sitio web del Rubber Tech Europe
USA Rubber Industry Forum 2016Fecha: 18 al 22 de julio de 2016Lugar: Pittsburgh, Pennsylvania, USA| Más información: TechnoBiz USA
Argenplás 2016: 16° Exposición Internacional de PlásticosFecha: 13 al 16 de junio de 2016Lugar: Centro Costa Salguero - Buenos Aires, Argentina| Más información: Sitio web de Argenplás
Curso Introductorio a elastóme-ros de siliconaOrganizador: Smithers RapraFecha: 9 de junioLugar: Smithers Rapra Shawbury, Reino Unido| Más información: Sitio web de Smithers Rapra
International Seminar on ElastomersOrganizador: Prof. Dres. Zhang LiQun y Robert SchusterFecha: 14 al 17 de junio de 2016Lugar: Hilton Qingdao Golden Beach, Qingdao, China| Más información: Sitio web del ISE 2016
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SEP International Tire Exhibition
& ConferenceFecha: 13 al 15 de septiembre de 2016Lugar: John S. Knight Center in Akron, Ohio, USA| Más información: Sitio web de la International Tire Exhibition & Conference
Cursos y eventos próximos
XIV JornadasLatinoamericanasde Tecnología del Caucho
Porto Alegre,Rio Grande do Sul, Brasil
2017
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MAR
JUL
ENE
OCT
OCT
Asian Tyre and Rubber Confe-rence 2017Fecha: 16 y 17 de junio de 2017Lugar: Hyatt Regency, Chennai, India| Más información: Sitio web de la Asian Tyre and Rubber Conference
Tyrexpo Asia 2017Fecha: 24 al 26 de marzo de 2017Lugar: Singapore EXPO, Singapur| Más información: Tyrexpo Asia
Tyrexpo India 2017Fecha: 11 al 13 de julio de 2017Lugar: Chennai, India| Más información: Tyrexpo India
Arab Plast 2017Fecha: 8 al 10 de enero de 2017Lugar: Dubai World Trade Centre, Emi-ratos Árabes Unidos| Más información: Sitio web de la Arab Plast
9th India Rubber Expo &Tyre Show 2017Fecha: 19 al 21 de enero de 2017Lugar: Chennai, India| Más información: Sitio web de la India Rubber Expo
Conferencia Internacional de Elastómeros 2017Nombre original (inglés): 2017 Inter-nacional Elastomer Conference Fecha: 9 al 12 de octubre de 2017Lugar: Cleveland Convention Center, Cleveland, USA| Más información: Sitio web de la International Elastomer Conference website
Asian Retread Conference 2016Fecha: 4 y 5 de octubre de 2016Lugar: Sime Darby Convention Centre, Kuala Lumpur, Malasia| Más información: Sitio web de la Asia Retread Conference
Conferencia Internacional de Elastómeros 2016Nombre original (inglés): 2016 Internacional Elastomer ConferenceFecha: 10 al 13 de octubre de 2016Lugar: Kentucky International Conven-tion Center, Kentucky, USA| Más información: Sitio web de la International Elastomer Conference
Conferencia internacional de Caucho 2016Nombre original (inglés): The Inter-nacional Rubber Conference 2016Fecha: 24 a 28 de octubre de 2016Lugar: Kitakyushu International Confe-rence Center - Kitakyushu, Japón| Más información: Sitio web de la International Rubber Conference
NOVEDADES
www.tecnopol.com.ar(54 11) 4767-2162; (54 11) 4767-6681; (54 11) 4767-7812)
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Foro técnico
Foro técnico
PLANTEO DEL PROBLEMA
Buenas tardes amigos del Foro,
Favor informar si alguien cono-
ce a alguien que utilice, o escu-
cho algo, o tiene alguna infor-
mación técnica sobre el uso de
acelerantes tipo TDCE en fabri-
cación de pastillas de freno.
Muy agradecido por su atención!
Edson Alves Vianna
Interquímica Com. Ind. De Pro-
dutos Químicos Ltda.
A continuación reproducimos una conversación del Fórum Técnico Borracha de Yahoo! Groups; un foro donde técnicos y profesionales de la industria del caucho intercambian información y experiencias rela-cionadas al sector para ayudar a solucionar las distintas problemáticas del día a día.
Edson,
El TDCE debería funcionar, pero es muy rápido y muy caro.Mejor usa un ditiofosfato de zinc líqui-do. Antiguamente conocido como VO-COL S, funciona en cualquier polímero. Es más lento, pero la presencia de fós-foro y zinc en su molécula tiene efecto lubricante, ayuda en la transmisión y aumenta la resistencia a la temperatura.
Marco Antonio CardelloMag Ma-Mix Ltda
USO DE ACELERANTE TDCE EN PASTILLAS DE FRENO
Edson,
Creo que el TDCE se usa para vul-canizar una parte del caucho de su compuesto, pero en lugar de usar el Telurio – que es un metal pesado – recomendaría NBR pré-reticulado en polvo en lugar de SBR. El NBR va dis-persar mejor la base de resina. Otra alternativa sería usar XNBR en polvo y reticular con ZnO (nano ZnOsería la mejor alternativa, con mayores nive-les de crosslinking).Esta última cura metálica provee la mayor resistencia a abrasión y mayor nivel de reticulación.
Luis Tormento
ÚNETE HACIENDOCLICK AQÚI
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SLTC social
Gaceta N°90
Revista SLTCaucho
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En tinta, por Martín Keipert
Sergio Junovich (Argentina)Integrante del “núcleo duro” (Mafia) de la SLTC. Trabajador incansable, es uno de los indispensa-bles para el funcionamiento de la Sociedad. Fue presidente entre el 2011 y el 2013
[email protected]://dibujosmk.wix.com/mkilustraciones
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¡ÉRAMOSTAN JÓVENES!
4 de abril de 2003Lima, Perú
En la derecha primera fila, el Ing. Hebert Tejada, titular de Comercial Conte, organizador de esta presentación del Ing. Dvoskin y promotor constante de actividades de capacitación técnica en Lima. Ing. Pablo Higuchi (q.e.p.d.) fundador de Reencauchadora El Sol (segunda mesa de la derecha), Sr. John Ramos (tercera mesa de la derecha), Sra. Miriam Rey (contra la pared del fondo), Sr. Oscar Tacuma (1ro a la izquierda, traje oscuro), Ing. Carlos Fung (2do a la
izquierda con camiseta gris).
La foto destacadaGACETA
Revista SLTCaucho
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SALUDOS DESDE BRASILTenho acompanhado suas publicações técnicas sempre
de altíssimo nível e gostaria de parabenizá-los pelo árduo trabalho da divulgação da tecnologia dos elastómeros ao
longo dos últimos anos.
Nossa área sempre necessitou e necessita de atençãopara continuarmos evoluindo.
Celso BorgesSocio Nº 2405
¡GRACIAS POR LA HOSPITALIDAD!Estimados Víctor y Esteban,
Les agradezco la hospitalidad durante el desarrollo de las Pre-Jornadas y Jornadas en Guatemala.
Oscar Genaro Chunga PingoSocio Nº 335
ÉXITOS PARA ESTE PERÍODOIng. Víctor Dvoskin,
En este nuevo período en SLTC, éxitos y sabiduría para mantener y mejorar el propósito de la SLTC.
Bendiciones.
Carlos Quintero.Croydon Colombia S.A.
¡FELICITACIONES A LOS NUEVOSY NO TAN NUEVOS!
Me complace saludar y felicitar a tod@s y cada un@ de las nuevas (y no tan nuevas) autoridades del Comité
Presidencia, a Günther, Cleber, María Alexandra, Sergio, Esteban, Myriam, Alberto y Víctor.
¡Les deseo mucho éxito en vuestra gestión!
Un abrazo
Carlos de la CruzSocio Nº232
El muro de SLTCaucho
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© Sociedad Latinoamericana de Tecnología del Caucho
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