revista pulso junio_2016

PIPING, CLAVE PARA EL DESARROLLO DEL PAÍS

página 2 y 3

L A R E V I S T A D E S O L D A D O R E S P A R A C H I L E

J u n i o 2 0 1 6 • N º 2 0/soldadoresparachile

SOLDADOR DESTACADO

Con ADN de soldador, este experto en piping entrega consejos a sus colegas para realizar trabajos de alta calidad.

Carlos Llaguel:“NUNCA SE DEJA DE APRENDER EN EL MUNDO DE LA SOLDADURA”

página 5

INDURA EN ACCIÓNINDURA PRESENTE EN EXPOMIN 2016

páginas 12 y13

CAPACITACIÓNSOLDADURA DE CAÑERÍAS, OFICIO DE EXPERTOS

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uchas veces en el mundo de la industria metalmecánica se habla de trabajos en “piping”, y si no sabes de qué se trata, te contamos que es el término utilizado para referirse al trabajo en

cañerías para el transporte de fluidos, que pueden ser líquidos o gaseosos. Explicado así parece sencillo, pero este concepto engloba un universo de aplicaciones en todos los ámbitos de la industria. En efecto, el piping usa cañerías que pueden ser de diferentes materiales, como aceros al carbono, inoxidables, metales no ferrosos, Polipropileno de Alta densidad (HDPE), etc. No obstante, comúnmente nos referimos a piping cuando hablamos de soldadura de cañerías de acero.Es por esto, es que el piping está presente en gran parte de las actividades económicas del país y de ahí su importancia en el desarrollo de Chile. Por ejemplo, en minería, que es uno de los principales sectores productivos del país, es fuertemente utilizado en mineroductos y relaveductos para el traslado de minerales y desechos del proceso; también es usado en diversos proyectos hidroeléctricos que se están desarrollando en el país y que requieren transporte de agua para su operación. A su vez, es usado en los gasoductos que se fabrican para el abastecimiento de gas natural que viene desde el extranjero, como también para el transporte de gas a nivel local. Su importancia no es producto del azar, sino que debido a la geografía que posee nuestro país, el transporte de fluidos por cañerías se convierte en una de las maneras más económicas y seguras de transferencia, por lo que tener soldadores calificados en este proceso es una necesidad. En nuestro país, las calificaciones de soldador en cañería habitualmente

clave para el desarrollo del país

PIPING,

P U L S O L A R E V I S TA D E S O L DA D O R E S PA RA C H I L E

A FONDO

se realizan bajo los criterios de la norma ASME IX, en posición 6G que corresponde a toda posición y el Centro Técnico de INDURA (www.ceti.cl) dispone de múltiples cursos y calificaciones relacionadas. “Este tipo de calificaciones de soldador son altamente demandadas en Chile, principalmente para realizar las labores en proyectos relacionados con mineroductos, tendidos de gas natural, instalaciones de calderas, plantas desaladoras y en minería en general, entre otros”, explica Óscar Jiménez, Ingeniero de Procesos de INDURA.Ve aquí los cursos del CETI

ETAPAS Para un resultado óptimo en la soldadura de piping, se requiere que los soldadores sean rigurosos en cada una de las etapas del proceso.

1. Buena preparación del diseño de la unión. Los biseles deben ser uniformes en todo el perímetro de la cañería.

2. Al momento de soldar una cañería, probablemente la etapa más crítica es el pase de raíz, ya que aquí se asegura una buena fusión en la cara interna de la cañería. 3. Pases de relleno y remate, los que darán las propiedades finales de la unión soldada.

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En todos los proyectos de instalaciones de cañería existe un elevado control de calidad y ensayos no destructivos a las uniones soldadas, pues es considerado uno de los puntos más críticos de cualquier proyecto, por lo tanto es importante controlar siempre todas las etapas de montaje y soldadura.

LA IMPORTANCIA DE LA INSPECCIÓN

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se realizan bajo los criterios de la norma ASME IX, en posición 6G que corresponde a toda posición y el Centro Técnico de INDURA (www.ceti.cl) dispone de múltiples cursos y calificaciones relacionadas. “Este tipo de calificaciones de soldador son altamente demandadas en Chile, principalmente para realizar las labores en proyectos relacionados con mineroductos, tendidos de gas natural, instalaciones de calderas, plantas desaladoras y en minería en general, entre otros”, explica Óscar Jiménez, Ingeniero de Procesos de INDURA.Ve aquí los cursos del CETI

ETAPAS Para un resultado óptimo en la soldadura de piping, se requiere que los soldadores sean rigurosos en cada una de las etapas del proceso.

1. Buena preparación del diseño de la unión. Los biseles deben ser uniformes en todo el perímetro de la cañería.

2. Al momento de soldar una cañería, probablemente la etapa más crítica es el pase de raíz, ya que aquí se asegura una buena fusión en la cara interna de la cañería. 3. Pases de relleno y remate, los que darán las propiedades finales de la unión soldada.

GASES DE PROTECCIÓNEl gas de protección dependerá directamente del tipo de material a soldar y el proceso utilizado. Puede ser INDURMIG 20 o CO2 cuando hablamos de aceros al carbono soldados con proceso MIG sólido o Tubular. En el caso del proceso TIG, INDURTIG es la respuesta, disponible en distintas configuraciones dependiendo del material base y su espesor.

ALAMBRES PARA PASES DE RAÍZLos alambres necesarios para realizar pases de raíz en procesos

semiautomáticos en aceros al carbono normalmente son alambres 70s-6, sin embargo para realizar los pases de relleno y remate pueden ser Alambres Tubulares, logrando aumentar las tasas de depósito, realizando el trabajo más rápido.Cabe mencionar que la selección de los materiales de aporte, siempre está asociada a las características mecánicas y químicas de los materiales base que se soldarán, así como también los gases de protección pueden variar dependiendo del proceso y material que se utilice.

EQUIPAMIENTO Y HERRAMIENTAS

En general, para desarrollar este tipo de soldadura se requiere una serie de herramientas. Como ya se mencionó, es de suma importancia la adecuada preparación de las uniones, es por esto que el uso de equipos de oxicorte o cortadoras de plasma para la preparación de biseles y herramientas eléctricas como esmeriles angulares es de vital importancia.

Electrodos y materiales de aporteEn la unión de cañerías, por su naturaleza de trabajo en terreno, es muy común el uso de electrodos de arco manual, para lo cual existen electrodos celulósicos en gran medida, como lo son INDURPIPE y HOBART PIPE MASTER .Sin embargo el proceso arco manual no es exclusivo para estos trabajos. En requerimientos de alta exigencia técnica, como en aceros inoxidables o titanio, el uso del proceso TIG se hace presente y últimamente la soldadura MIG, permite lograr uniones de muy alta calidad en una fracción del tiempo que tomaría realizarlo con electrodos o TIG.

Máquinas soldadorasEn la actualidad, el avance de la tecnología en la soldadura, permite contar con máquinas soldadoras que logran excelentes resultados. Equipos arco manual electrónicos con tecnología inversora, logran una excelente calidad de arco, ideal para soldadura fuera de posición. Los nuevos equipos TIG permiten soldar prácticamente cualquier metal, con control de pulsos para aplicaciones en espesores muy bajos sin riesgo de romperlo. En procesos automáticos y semiautomáticos los nuevos equipos son capaces de modificaer las características del arco, haciéndolo amigable para realizar pases de raíz exitosos, lo que antes era impensable. Conoce los avanzados equipos con tecnología Wise Root de Kemppi y RMD de Miller.


SALUD Y PREVENCIÓN CONOCE LOS PRINCIPALES RIESGOS PRESENTES EN EL PROCESO DE SOLDADURA ¡Y EVÍTALOS!

El trabajo de soldadura, en especial en el que se realizan labores de piping, implica una serie de cuidados que todo soldador debe tener.


Sobreesfuerzos en la manipulación de materiales como planchas, tuberías u otros.

Exposición a radiaciones en procesos de soldadura al arco.

Atrapamiento de dedos en la manipulación de planchas, tuberías u otros.

Inflamación de la ropa por limpiarla con oxígeno de cilindros.

Retroceso de llama en oxi-corte.

Inhalación de humos metálicos en procesos de soldadura al arco.

Proyección de partículas en el corte o desbaste de metales con esmeril.

Contacto con elementos cortantes o punzantes en la manipulación de herramientas y de materiales como planchas.

Contacto con energía eléctrica en el uso de máquina de soldar, herramientas eléctricas o extensiones en malas condiciones.

Condiciones en el espacio de trabajo que puedan ocasionar caídas.

Condiciones seguras de trabajo en altura.

Orden del espacio de trabajo para evitar golpes en manos y pies.

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SE DEBE TENER ESPECIAL CUIDADO CON:


“NUNCA SE DEJA DE APRENDER EN EL MUNDO DE LA SOLDADURA”

Carlos Llaguel, soldador calificado de Piping Chile.

SOLDADOR DESTACADO

CONSEJOS A LOS COLEGASSe ha especializado en el arco manual (API 1104 SMAW) y en soldadura de alambre tubular, por lo que tiene algunos consejos que dar los colegas soldadores que trabajan en piping. “Al momento de iniciar el proceso de soldar, se debe verificar procedimiento de soldadura, acoplar la pieza de tal manera que quede con su separación adecuada. Usar siempre electrodo apropiado, limpiar bien entre pasadas o cordones de tal manera que podamos entregar una buena soldadura”. Otro aspecto importante, es “mantener una relación profesional con los compañeros de trabajo, y realizar el trabajo con la máxima concentración, para brindar trabajos de calidad”.

Al referirse a la relación que tiene con INDURA, destaca que “gracias a INDURA he aprendido mucho sobre electrodos, cómo están compuestos y para qué tipo de material se pueden usar, esto es algo que debo enfrentar a diario y que es muy importante, porque ayuda a tomar las precauciones necesarias y usar los elementos de protección personal adecuados”.

“Es muy importante mantener una relación profesional con los compañeros de trabajo, y realizar el trabajo con la máxima concentración, para brindar trabajos de calidad”.

FICHA PERSONAL

Nombre : Carlos Alfredo Llaguel Cerna

Edad: 27 años

Estado civil: casado con Soledad, padre de Bayolett de 3 añitos.

Ciudad de residencia: Santiago

Trabajo actual: Piping Chile, soldador calificado, especialista en montajes industriales.

Pasatiempos: hacer deporte, ver películas.

a soldadura siempre ha estado presente en la familia de Carlos Llaguel, ya que su padre y abuelo eran soldadores, así es que se podría decir que este especialista tiene ADN de soldador, lo que

reforzó en su enseñanza media al estudiar mecánica automotriz. “Allí teníamos un ramo de estructuras metálicas, pero el profesor no conocía mucho del rubro, así es que le dije a mi papá que me enseñara y me diera algunos consejos; desde ese momento, él fue mi maestro y decidí que eso era lo que quería hacer de mi vida. Ya han pasado diez años y estoy feliz con mi decisión”, explica Carlitos, como le dicen sus amigos. Con apenas 27 años, este crack de la soldadura, ha pasado por todos los procesos necesarios para transformarse en un buen soldador, pasando de ayudante a maestro segundo, y de amolador a soldador. Actualmente trabaja en la empresa Piping Chile, montajes industriales, como soldador calificado 6G, donde día a día aprende nuevas habilidades. “La mayoría del tiempo estoy en faena y aprendo mucho, pero me encantaría seguir capacitándome para seguir creciendo en el ámbito profesional”, dice.

Para él la clave de una buena labor está en tratar de realizar trabajos con alta calidad y seguridad, y aplicar la autocrítica y evaluación al final del trabajo, pero por sobre todo “ser perseverante en lo que se hace, para avanzar como profesional y también como persona, porque nunca se deja de crecer y aprender en el mundo de la soldadura”.

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CONCURSO PULSO

PREGUNTAS AL EXPERTO

¿Qué aspectos debo considerar para realizar una buena preparación de uniones de tuberías? Debido a que un gran porcentaje de los trabajos de Piping requieren pases de raíz que requieren mucha habilidad en el control del arco, la preparación de las uniones es importantísima. Una correcta apertura de raíz y longitud de talón, deben mantenerse constantes a lo largo de todo el perímetro de la cañería, ya que de no cumplirse esta condición puede generar falta de fusión, y el arco se volvería incontrolable. Además, es muy importante el ángulo del bisel que se utilice, pues ayuda a obtener una buena geometría en los cordones depositados.

¿Cuán importantes son los pases de raíz en la soldadura de tuberías?Realizar un pase de raíz exitoso en cañerías requiere mucha experiencia y habilidad por parte del soldador, ya que si este trabajo no se realiza correctamente, se pueden presentar faltas de fusión. Es en el pase de raíz es donde mayoritariamente se encuentran defectos durante la etapa de inspección .

¿Por qué es tan importante un adecuado precalentamiento de las superficies? ¿Qué puede ocurrir si no se realiza apropiadamente?El precalentamiento permite disminuir la velocidad de enfriamiento del material base y así obtener uniones soldadas y zonas afectadas térmicamente con microestructuras menos frágiles y también menos propensas a agrietamiento en frío, debido al hidrógeno difusible.Con temperaturas de aproximadamente 100°C, bajan significativamente las posibilidades de agrietamiento en frío comparado con soldaduras realizadas a temperatura ambiente.

PARA QUE SIGAS APRENDIENDO MÁS SOBRE ESTE TIPO DE SOLDADURA, te dejamos un curso de soldadura 6G Ascendente. Escríbenos tus consultas a [email protected] nuestros expertos te entregarán todas las respuestas que necesitas.

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SOLDADURA DE CAÑERÍAS, OFICIO DE EXPERTOS

CAPACITACIÓN

ener nociones y conocimientos acabados en la soldadura de cañerías es una característica que debe adquirir todo soldador, porque no sólo representa una oportunidad de ampliar su gama

de habilidades, sino también porque el mercado industrial está requiriendo cada vez con mayor frecuencia especialistas en este proceso. Es por esto que el Centro Técnico INDURA, (CETI), pone a disposición de los soldadores de Chile una serie de cursos para obtener las destrezas necesarias para soldar cañerías.

“Los conocimientos que adquiere el alumno, son de carácter técnico-práctico requerido para el desarrollo de soldaduras calificadas de alta precisión y calidad, por lo que los contenidos están enfocados a exigencias demandadas para la aplicación de soldaduras de cañería”, explica Mauricio Ibarra, Gerente CETI.

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ENTRE LOS ASPECTOS QUE CONSIDERAN LOS CURSOS DEL CETI, ESTÁN:

• Preparación de uniones.• Emplantillado• Selección de electrodos según el proceso de soldeo.• Material a utilizar.• Regulación de equipos de soldadura.• Técnicas de soldadura de cañerías.• Variables de operación y de calidad.

Más información en www.ceti.cl

CURSOS DURACIÓN VALOR (EN HORAS)

Práctica en Soldadura Ascendente de Cañerías con Proceso Arco Manual 80 $570.000Práctica En Soldadura Descendente de Cañería con Proceso Arco Manual 80 $570.000Práctica de Soldadura de Cañerías de Acero al Carbono con Proceso Oxigas 80 $530.000Práctica en Soldadura de Proceso MIG/MAG en Cañerías 40 $430.000Curso Práctica y Calificación en Soldadura de Cañerías con Proceso TIG 40 $350.000Curso Práctica en Soldadura de Cañería y Fittings de Cobre para Instalaciones de Gas 24 $325.000

CALIFICACIÓNEs muy importante para un soldador calificarse. Según Mauricio Ibarra, “la habilidad de un soldador se mide en posiciones para soldar, el nivel de calificación que se requiere para una cañería es de las mayores, y está enfocado a un soldador más selecto de habilidad y calidad, esta calificación trae consigo una mejor y mayor rentabilidad que se reflejara en un soldador más cotizado”.Para dominar el proceso se requiere de un muy buen entrenamiento. Quien domina este proceso tiene control y manejo de los niveles de soldaduras inferiores, y además, adquiere habilidades de aplicación de soldaduras desarrolladas en plancha, siendo mucho más atractivo para el mercado laboral.

Para realizar los cursos de cañería (en cualquiera de sus procesos) el CETI pide como requisito que el participante se encuentre calificado de 1G hasta 4G, o que tenga la experiencia comprobable en estas posiciones. La experiencia debe ser en el mismo proceso de soldadura para el curso de cañería, por lo que se tomará una prueba práctica al inicio del curso.

REQUISITOS


$2.138Precio Normal $ 8.552

Stock 3.200 Kg


Stock 840 Kg

$2.12660 1/8"

Precio Normal $ 8.505Stock 1.300 Kg


Stock 385 Kg


Stock 1.200 Kg


Stock 5.500 Kg


Stock 2.400 Kg

60 5/32" 70 1/8" 70 5/32"

80 5/32"80 3/16"80 1/8"

Adaptables a toda posiciónExcelente para soldadura vertical descendenteExcelente estabilidad de arcoImpulso de arco superiorExcelente solidificación en posa de soldaduraEscoria ligera

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Tres razones de por qué Induroot es una real solución como gas de protecciónpara cámara en proceso TIG

1INDUROOT es una mezcla de gas Nitrógeno, perfectamente balaceada en Argón, gracias a su aporte de Nitrógeno, se puede obtener un pase de raíz plano y brillante.

2INDUROOT cuenta con una menor probabilidad de rechazo del cordón, lo que implica mayor productividad y eficiencia.

3INDUROOT se complementa y asegura mejores resultados con toda la gama de productos para soldadura TIG que dispone INDURA, tales como máquinas de soldar, reguladores y aportes de soldadura.

Los gases complementarios de protección para proceso TIG de INDURA

Como INDUROOT se trata de un gas de protección de cámara para soldadura TIG de aceros inoxidables, se debe complementar con un gas de protección de soldadura TIG. En los casos más comunes puede ser Argón, o la mezcla especial INDURTIG INOX, cuyo gas ofrece una mayor rapidez y entrega un cordón brillante, pues su material base es reducido químicamente por el hidrógeno presente en el gas.


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Sus excepcionales características, sumadas a su bajo consumo de energía y fácil transporte, las hace ideales para la labor de soldadura profesional en soldadura en arco manual y TIG.

La nueva línea de Inversoras INDURA, con sus productos ARTIG 180 HF PRO y ARTIG 160 PRO, llegó para brindar excepcionales características para el soldador profesional. Su construcción moderna y robusta a la vez, asegura un eficiente desempeño en cualquier ambiente de trabajo y cumple con los mayores estándares de seguridad y calidad. Estas máquinas, al producir un arco suave y controlado permiten soldaduras de calidad con menor pérdida de material.

AplicacionesSoldadura en arco manual sobre Estructuras Metálicas en general, rejas, perfiles y muebles metálicos, cañerías, etc. En proceso TIG permite soldar estanques, planchas y perfiles en acero carbono e inoxidable de bajo espesor.

Características• Partida en caliente, permite mejor fusión al inicio de cada cordón de soldadura.• Fuerza de arco, ajusta las características dinámicas del equipo entregando un arco estable y suave Función Anti-Pegado• Función Anti-Pegado (No sticking) monitorea el comportamiento del arco eléctrico facilitando realizar soldaduras a usuarios con menor experiencia, si el electrodo llega a pegarse a la plancha, el electrodo no se recalienta ni estropea.• Proceso TIG con encendido por Lift-Arc, proporciona soldaduras de calidad y libre de contaminación.• Mayor rango de tolerancia para el voltaje de entrada +/-15% (187 a 253 Volts), permite un uso amigable con generadores eléctricos (mayores a 8 KVA).• Mayor ciclo de trabajo de 40% a su corriente nominal, permite realizar trabajos sin pérdida de tiempo por sobretemperatura.• Display digital de alta luminosidad permite visualizar el nivel de corriente seleccionado.• Portátil, liviana, y con bajo consumo de energía.

AplicacionesSoldadura en arco manual sobre estructuras metálicas en general, rejas, perfiles y muebles metálicos, cañerías, etc. En proceso TIG permite soldar estanques, planchas y perfiles en acero carbono e inoxidable de bajo espesor.

Características• Inicio de arco por Alta Frecuencia (HF), permite realizar soldaduras de calidad en proceso TIG sin contaminación del material base.• VRD, su función de reducción de voltaje permite evitar accidentes por un shock eléctrico y ayuda a disminuir también el consumo eléctrico.• Partida en caliente, permite mejor fusión al inicio de cada cordón de soldadura.• Fuerza de arco, ajusta las características dinámicas del equipo entregando un arco estable y suave.• Función Anti-Pegado (No sticking) monitorea el comportamiento del arco eléctrico facilitando realizar soldaduras a usuarios con menor experiencia, si el electrodo llega a pegarse a la plancha, el electrodo no se recalienta ni estropea.• Mayor rango de tolerancia para el voltaje de entrada +/-15% (187 a 253 Volts), permite un uso amigable con generadores eléctricos (mayores a 8 KVA).• Mayor ciclo de trabajo de 40% a su corriente nominal, permite realizar trabajos sin pérdida de tiempo por sobretemperatura.• Ventilador bajo demanda, sólo se acciona cuando se necesita enfriar los componentes internos.• Display digital de alta luminosidad permite visualizar el nivel de corriente seleccionado.• Portátil, liviana, y con bajo consumo de energía.

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INDURA PRESENTE EN EXPOMIN 2016Una vez más, y como ya es tradición, INDURA participó en la EXPOMIN 2016, la gran reunión de la minería latinoamericana realizada entre el 25 y 29 de abril en Espacio Riesco. Los miles de visitantes a la muestra, pudieron conocer en directo las múltiples soluciones, servicios y productos, que ofrece INDURA con demostraciones en vivo y con la asistencia de profesionales especialistas en procesos metalmecánicos.

INDURA EN ACCIÓN


INDURAPedia

Piping: su traducción deriva del termino en inglés “pipe”, que significa cañería por donde pasa un fluido, generalmente líquido o gaseoso. En soldadura se conoce como el proceso donde se realizan uniones soldadas en cañerías.

Electrodos celulósicos: son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo algunas de sus principales características la máxima penetración, solidificación rápida, elasticidad, entre otros.

Proceso semiautomático: es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como la tensión y la corriente, son regulados de forma automática y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. Este concepto se aplica generalmente al proceso MIG sólido y tubular.

A partir de este número, Revista Pulso te entregará importantes definiciones de conceptos utilizados en el mundo de la soldadura.

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