revista automatización 360 1ra. edición
DESCRIPTION
La revista Automatización 360° que ha propuesto un nuevo formato de comunicación en el área de automatización. Entre las grandes cualidades diferenciadoras del esquema tradicional de este tipo de revistas se encuentra: facilidad de acceder a la información por su formato digital, además por su contendido en español y estilo gráfico ofrecerá una lectura ágil; otro plus adicional a lo anterior es la interactividad a través de aplicaciones digitales.TRANSCRIPT
Esta revista le mostrará una forma
diferente de ver la atomatización
Automatizacion�360��la�nueva�forma�de�ver�la�automatización�
Así�fue�el�Automatisa�2013�
Concepción�y�diseño�de�un�proyecto�de�ingeniería
2CONTENIDO
Automatización�360�-�1ra�Edición
El�GurúPágina�10
Desempeño�y�Monitoreo�de�Lazos�de�Control
El�GurúPágina�18
Final�de�la�convergencia�WirelessHART�e�ISA100.11a�
Reportaje�360Página�24
Entrevista�a�Carlos�Hugo
El�GurúPágina�14Elemento�final�de�control�perfecto
Reportaje�360Página�22Una�forma�diferente�de�ver�la�automatización
Reportaje�360Página�26Lo�que�usted�no�vió�en�Automatisa
2CONTENIDO
Automatización�360�-�1ra�Edición
El�GurúPágina�10
Desempeño�y�Monitoreo�de�Lazos�de�Control
El�GurúPágina�18
Final�de�la�convergencia�WirelessHART�e�ISA100.11a�
Reportaje�360Página�24
Entrevista�a�Carlos�Hugo
El�GurúPágina�14Elemento�final�de�control�perfecto
Reportaje�360Página�22Una�forma�diferente�de�ver�la�automatización
Reportaje�360Página�26Lo�que�usted�no�vió�en�Automatisa
T E C H N O L O G Y F OR S A F E T Y
S I S T E M A SI N S T R U M E N T A L I Z A D O S
D E S E G U R I D A D
I n g e n i e r i a d e p l a n t a y m a n t e n i m i e n t od e a c u e r d o c o n I E C 6 1 5 0 8 y I E C 6 1 5 1 1
Niveles de integridad de seguridadFiabilidad y Probabilidad de falloArquitectura de sistemas redundantesReducción de riesgosCompendio de IEC 61508 y IEC 61511
Mayor Información:Móvil: (57) 3112155708
La experiencia en seguridad y electrónica adquirida durante años, nos han llevado a escribir un manual
completo de acuerdo con IEC 615808 e IEC 61511
Proporciona medio más simples y rentables de implementar la seguridad intrínseca en sus aplicaciones en áreas preligrosas
T E C H N O L O G Y F OR S A F E T Y
S I S T E M A SI N S T R U M E N T A L I Z A D O S
D E S E G U R I D A D
I n g e n i e r i a d e p l a n t a y m a n t e n i m i e n t od e a c u e r d o c o n I E C 6 1 5 0 8 y I E C 6 1 5 1 1
Niveles de integridad de seguridadFiabilidad y Probabilidad de falloArquitectura de sistemas redundantesReducción de riesgosCompendio de IEC 61508 y IEC 61511
Mayor Información:Móvil: (57) 3112155708
La experiencia en seguridad y electrónica adquirida durante años, nos han llevado a escribir un manual
completo de acuerdo con IEC 615808 e IEC 61511
Proporciona medio más simples y rentables de implementar la seguridad intrínseca en sus aplicaciones en áreas preligrosas
2CONTENIDO
Automatización�360�-�1ra�Edición
Reportaje�360Página�32�
Que�opinas�del�Evento�
Reportaje�360Página�36
¿Sabes�que�es�Coaching?�
Al�tableroPágina�42
Semillero�de�Automatización�Robotic�
Reportaje�360Página�34�Rockwell�-�Un�grande�en�la�Automatización�
Ingeniería�en�detallePágina�38Concepción�y�diseño�de�un�proyecto�de�ingeniería
Al�tableroPágina�46Tecnología�industrial�de�punta�en�la�academia
2CONTENIDO
Automatización�360�-�1ra�Edición
Reportaje�360Página�32�
Que�opinas�del�Evento�
Reportaje�360Página�36
¿Sabes�que�es�Coaching?�
Al�tableroPágina�42
Semillero�de�Automatización�Robotic�
Reportaje�360Página�34�Rockwell�-�Un�grande�en�la�Automatización�
Ingeniería�en�detallePágina�38Concepción�y�diseño�de�un�proyecto�de�ingeniería
Al�tableroPágina�46Tecnología�industrial�de�punta�en�la�academia
3EDITORIAL
Automatización�360�-�1ra�Edición
Una forma
de ver la automatizacióndiferente
En alguna ocasión leí de David Remniek, reconocido editor del The new Yorker magazine, quien explicaba cómo
medir el crecimiento y evolución de una publicación.
Que una revista crezca en publicaciones no siempre es directamente proporcional a que crezca en calidad.
Para medir el crecimiento de una publicación Reimniek proponía mirar que hace tu publicación que no hacen las
demás, que abunda en tu revista que escasea en la competencia.
En esta ocasión me llena de satisfacción ser el editor invitado de la revista que ha Automatización 360°
propuesto un nuevo formato de comunicación en el área de automatización. Entre las grandes cualidades
diferenciadoras del esquema tradicional de este tipo de revistas se encuentra: facilidad de acceder a la
información por su formato digital, además por su contendido en español y estilo gráfico ofrecerá una lectura ágil;
otro plus adicional a lo anterior es la interactividad a través de aplicaciones digitales.
Considerando todos estas novedades de la revista automatización 360°, le auguro un gran crecimiento,
convirtiéndose en una de las más leídas en la industria latinoamericana.
Los invito a conocer la primera edición de la revista digital 360 ° “Una forma diferente de ver la automatización”
“ “
Jairo Velasco Granados
raEditor Invitado (1 Edición)
Equipode
Trabajo
0 9
Dirección General: Diana María Maldonado
Editor invitado: Jairo Velasco
Diseño y Programación: Jaime García - Lucia Motoya
Mercadeo y RR.PP.: Alexandra Díaz Manzano
Asesor Legal: Oscar Méndez
Administrador y contabilidad: Clara Merchán
Fotografía: Daniel Piedrahita
Colaboradores: Jairo Velasco Carlos Amaya Viviana Blanco Claudia Rueda Carlos Amaya Luis Eduardo Jaimes
Colaboradores internacionales: Fernando Otero Felipe Praget Richard (Dick) Caro
www.alliance-wt.com
Automatización 360 es un producto de Alliance World Training
Automatización 360 es una revista trimestral en formato digital. Se reserva todos los derechos sobre el uso de la misma y del contenido que presenta. El mismo, no refleja necesariamente la posición de la Dirección Editorial. El responsable de los conceptos expuestos en cada artículo es la persona que lo emite.
Si quieres pautar, escríbenos [email protected]
3EDITORIAL
Automatización�360�-�1ra�Edición
Una forma
de ver la automatizacióndiferente
En alguna ocasión leí de David Remniek, reconocido editor del The new Yorker magazine, quien explicaba cómo
medir el crecimiento y evolución de una publicación.
Que una revista crezca en publicaciones no siempre es directamente proporcional a que crezca en calidad.
Para medir el crecimiento de una publicación Reimniek proponía mirar que hace tu publicación que no hacen las
demás, que abunda en tu revista que escasea en la competencia.
En esta ocasión me llena de satisfacción ser el editor invitado de la revista que ha Automatización 360°
propuesto un nuevo formato de comunicación en el área de automatización. Entre las grandes cualidades
diferenciadoras del esquema tradicional de este tipo de revistas se encuentra: facilidad de acceder a la
información por su formato digital, además por su contendido en español y estilo gráfico ofrecerá una lectura ágil;
otro plus adicional a lo anterior es la interactividad a través de aplicaciones digitales.
Considerando todos estas novedades de la revista automatización 360°, le auguro un gran crecimiento,
convirtiéndose en una de las más leídas en la industria latinoamericana.
Los invito a conocer la primera edición de la revista digital 360 ° “Una forma diferente de ver la automatización”
“ “
Jairo Velasco Granados
raEditor Invitado (1 Edición)
Equipode
Trabajo
0 9
Dirección General: Diana María Maldonado
Editor invitado: Jairo Velasco
Diseño y Programación: Jaime García - Lucia Motoya
Mercadeo y RR.PP.: Alexandra Díaz Manzano
Asesor Legal: Oscar Méndez
Administrador y contabilidad: Clara Merchán
Fotografía: Daniel Piedrahita
Colaboradores: Jairo Velasco Carlos Amaya Viviana Blanco Claudia Rueda Carlos Amaya Luis Eduardo Jaimes
Colaboradores internacionales: Fernando Otero Felipe Praget Richard (Dick) Caro
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Automatización 360 es una revista trimestral en formato digital. Se reserva todos los derechos sobre el uso de la misma y del contenido que presenta. El mismo, no refleja necesariamente la posición de la Dirección Editorial. El responsable de los conceptos expuestos en cada artículo es la persona que lo emite.
Si quieres pautar, escríbenos [email protected]
4 EL�GURÚ
Automatización�360�-�1ra�Edición 1 1
Desempeño�de�la�PlantaClave�en�la�Optimización�del
El Desempeño de la PlantaEl desempeño de una planta de proceso es vital para el sostenimiento de la misma como parte del negocio. Una planta debe operar y producir en una forma tal que se maximice la producción, se optimice la calidad de los productos, se minimice el consumo de energía y materias primas, se reduzcan consistentemente los costos de mantenimiento y se generen ganancias y beneficios sostenidos en el tiempo. El desempeño de una planta depende de muchos factores tales como el diseño del proceso, el esquema operativo, el estado de los equipos, entre otros. Pero hay un factor significativo que impacta el desempeño de una planta: el s istema de automatización; y más específicamente, el sistema de control automático de procesos.
El sistema de control automático de una planta es un componente intrínseco y trascendente en el desempeño de una planta. La estrategia de control configurada en el sistema de control, DCS o PLC, la cual incluye los lazos de control de proceso de la planta, afecta el desempeño de la planta. Lazos de control que estén desempeñándose pobremente ocasionan que el desempeño de la planta se perjudique. No es raro, en los proyectos de a u t o m a t i z a c i ó n y e n l o s e s q u e m a s d e mantenimiento de las plantas, notar que el sistema
de automatización es subvalorado y se ignora fundamentalmente el papel que este representa en el comportamiento económico de una planta. El objetivo final de los sistemas de control es disminuir, si no minimizar, la variabilidad de proceso. Y la variabilidad de proceso cuesta dinero.
Desempeño de los Lazos de ControlEl consenso general en los gerentes de planta es que la variabilidad de proceso cuesta dinero; y entre mayor sea la variabilidad de proceso, mayor es el costo de producción. Monitorear el desempeño de los lazos de control en una planta se ha convertido en una tarea crítica en el mejoramiento global de la planta de proceso. Monitorear y optimizar el desempeño de lazos de control es equivalente a mejorar el desempeño de la planta, puesto que la variabilidad de proceso
está bajo control. Cuando se monitorean los lazos de control se buscan los siguientes objetivos: Cuantificar la variabilidad de cada lazo de control Establecer y medir índices de desempeño Identificar las fuentes de la variabilidad de
proceso Emprender tareas que se enfoquen en la
disminución de la variabilidad de proceso
En la última década, inclusive a finales de los noventas y comienzos del 2000, muchas plantas de proceso han identificado que los costos de operar a alta variabilidad de proceso son significativos y han comprobado que, si se emprenden tareas de mejoramiento de los sistemas de control de procesos, se generan aumentos en las ganancias, disminución en los costos y un incremento en los ahorros. Muchas plantas, desafortunadamente no son la mayoría, han incorporado, dentro de su esquema operativo y de mejoramiento del desempeño, tareas y actividades dedicadas a monitorear y mejorar el desempeño de los lazos de control y de las variables de proceso. Los resultados han sido muy positivos haciendo que algunas de ellas hayan establecido esto como un programa corporativo de mejoramiento y sostenimiento del desempeño. Algunas de ellas, inclusive, han adquirido sistemas que les monitorean el desempeño de sus lazos y sus variables de proceso en línea, 24 horas al día, 7 días a la semana. Las técnicas que normalmente se utilizan para el monitoreo del desempeño de lazos de control son las siguientes: Series de tiempo de las variables de proceso que
me permitan calcular parámetros estadísticos tales como desviación estándar, varianza, promedio, 2Sigma, %2Sigma, etc.
Evaluaciones continuas de índices tales como: error (promedio, absoluto, desviación estándar), recorrido de válvulas de control, índice de Harris, índice de sintonización, máximos, mínimos, cambios de modo, tiempo en modo normal (o anormal), oscilación (periodo), ruido, tiempo de la
variable de proceso (PV) en limites, tiempo de la salida del controlador en límites, y otras muchas más, que inclusive, deben ser creadas de acuerdo al objetivo de cada planta.
Correlación cruzada y auto-correlación que permitan identificar la influencia de otras variables de proceso en la PV que se está analizando.
Espectro de potencia que permita identificar los componentes de la variabilidad en una variable de proceso y determinar la contribución de cada componente a la variabilidad total.
Algoritmos de detección de problemas de sintonía de lazos.
Herramienta ágil y eficiente para sintonización de lazos de control.
Algoritmos de detección de problemas de válvulas de control como stiction, “pegue”, banda muerta, histéresis, cambios de dirección, aire de suministro, fugas, etc.
Herramientas de diagnóstico de lazos, válvulas de control, sensores y transmisores.
Algoritmos que prioricen aquellos lazos cuyo impacto en el desempeño global de la unidad de proceso es más significativo.
Herramientas que ayuden a resolver problemascomo guías y consejos de expertos.
Plantas con Muchos Lazos de ControlEl reto se hace mucho mayor cuando la complejidad y tamaño de la planta se hace significativamente grande; y por ende el número de lazos. Peor aún, cuando lo deseable es realizar todas las tareas y mediciones en forma automática, en línea, y con resultados inmediatos. El sistema de monitoreo de desempeño de control es una herramienta que cada vez se hace más necesaria en plantas grandes y extensas, y que indudablemente ha mostrado evidencias de producir resultados positivos.La metodología de ejecución de las técnicas mencionadas arriba se vuelve bastante difícil cuando el número de lazos crece en los cientos o miles. Se requiere una herramienta que automatice muchas de las actividades y cálculos descritos en el análisis de variabilidad de procesos. Normalmente
Desempeño�y�Monitoreo�deLazos�de�Control�
www.alliance-wt.com
Fernando Otero, CAP - Optimo Group [email protected]
4 EL�GURÚ
Automatización�360�-�1ra�Edición 1 1
Desempeño�de�la�PlantaClave�en�la�Optimización�del
El Desempeño de la PlantaEl desempeño de una planta de proceso es vital para el sostenimiento de la misma como parte del negocio. Una planta debe operar y producir en una forma tal que se maximice la producción, se optimice la calidad de los productos, se minimice el consumo de energía y materias primas, se reduzcan consistentemente los costos de mantenimiento y se generen ganancias y beneficios sostenidos en el tiempo. El desempeño de una planta depende de muchos factores tales como el diseño del proceso, el esquema operativo, el estado de los equipos, entre otros. Pero hay un factor significativo que impacta el desempeño de una planta: el s istema de automatización; y más específicamente, el sistema de control automático de procesos.
El sistema de control automático de una planta es un componente intrínseco y trascendente en el desempeño de una planta. La estrategia de control configurada en el sistema de control, DCS o PLC, la cual incluye los lazos de control de proceso de la planta, afecta el desempeño de la planta. Lazos de control que estén desempeñándose pobremente ocasionan que el desempeño de la planta se perjudique. No es raro, en los proyectos de a u t o m a t i z a c i ó n y e n l o s e s q u e m a s d e mantenimiento de las plantas, notar que el sistema
de automatización es subvalorado y se ignora fundamentalmente el papel que este representa en el comportamiento económico de una planta. El objetivo final de los sistemas de control es disminuir, si no minimizar, la variabilidad de proceso. Y la variabilidad de proceso cuesta dinero.
Desempeño de los Lazos de ControlEl consenso general en los gerentes de planta es que la variabilidad de proceso cuesta dinero; y entre mayor sea la variabilidad de proceso, mayor es el costo de producción. Monitorear el desempeño de los lazos de control en una planta se ha convertido en una tarea crítica en el mejoramiento global de la planta de proceso. Monitorear y optimizar el desempeño de lazos de control es equivalente a mejorar el desempeño de la planta, puesto que la variabilidad de proceso
está bajo control. Cuando se monitorean los lazos de control se buscan los siguientes objetivos: Cuantificar la variabilidad de cada lazo de control Establecer y medir índices de desempeño Identificar las fuentes de la variabilidad de
proceso Emprender tareas que se enfoquen en la
disminución de la variabilidad de proceso
En la última década, inclusive a finales de los noventas y comienzos del 2000, muchas plantas de proceso han identificado que los costos de operar a alta variabilidad de proceso son significativos y han comprobado que, si se emprenden tareas de mejoramiento de los sistemas de control de procesos, se generan aumentos en las ganancias, disminución en los costos y un incremento en los ahorros. Muchas plantas, desafortunadamente no son la mayoría, han incorporado, dentro de su esquema operativo y de mejoramiento del desempeño, tareas y actividades dedicadas a monitorear y mejorar el desempeño de los lazos de control y de las variables de proceso. Los resultados han sido muy positivos haciendo que algunas de ellas hayan establecido esto como un programa corporativo de mejoramiento y sostenimiento del desempeño. Algunas de ellas, inclusive, han adquirido sistemas que les monitorean el desempeño de sus lazos y sus variables de proceso en línea, 24 horas al día, 7 días a la semana. Las técnicas que normalmente se utilizan para el monitoreo del desempeño de lazos de control son las siguientes: Series de tiempo de las variables de proceso que
me permitan calcular parámetros estadísticos tales como desviación estándar, varianza, promedio, 2Sigma, %2Sigma, etc.
Evaluaciones continuas de índices tales como: error (promedio, absoluto, desviación estándar), recorrido de válvulas de control, índice de Harris, índice de sintonización, máximos, mínimos, cambios de modo, tiempo en modo normal (o anormal), oscilación (periodo), ruido, tiempo de la
variable de proceso (PV) en limites, tiempo de la salida del controlador en límites, y otras muchas más, que inclusive, deben ser creadas de acuerdo al objetivo de cada planta.
Correlación cruzada y auto-correlación que permitan identificar la influencia de otras variables de proceso en la PV que se está analizando.
Espectro de potencia que permita identificar los componentes de la variabilidad en una variable de proceso y determinar la contribución de cada componente a la variabilidad total.
Algoritmos de detección de problemas de sintonía de lazos.
Herramienta ágil y eficiente para sintonización de lazos de control.
Algoritmos de detección de problemas de válvulas de control como stiction, “pegue”, banda muerta, histéresis, cambios de dirección, aire de suministro, fugas, etc.
Herramientas de diagnóstico de lazos, válvulas de control, sensores y transmisores.
Algoritmos que prioricen aquellos lazos cuyo impacto en el desempeño global de la unidad de proceso es más significativo.
Herramientas que ayuden a resolver problemascomo guías y consejos de expertos.
Plantas con Muchos Lazos de ControlEl reto se hace mucho mayor cuando la complejidad y tamaño de la planta se hace significativamente grande; y por ende el número de lazos. Peor aún, cuando lo deseable es realizar todas las tareas y mediciones en forma automática, en línea, y con resultados inmediatos. El sistema de monitoreo de desempeño de control es una herramienta que cada vez se hace más necesaria en plantas grandes y extensas, y que indudablemente ha mostrado evidencias de producir resultados positivos.La metodología de ejecución de las técnicas mencionadas arriba se vuelve bastante difícil cuando el número de lazos crece en los cientos o miles. Se requiere una herramienta que automatice muchas de las actividades y cálculos descritos en el análisis de variabilidad de procesos. Normalmente
Desempeño�y�Monitoreo�deLazos�de�Control�
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Fernando Otero, CAP - Optimo Group [email protected]
4 EL�GURÚ
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Automatización�360�-�1ra�Edición 1 3
Resultados Económicos EvidentesLa gran mayoría de plantas en el mundo que han decidido utilizar estos sistemas de monitoreo han reportado un 100% de retorno de la inversión en un periodo inferior a los 6 meses. Todos han informado resultados tales como aumento de la producción, ahorros en energía, mejores formas de resolución de problemas de proceso, mejoramiento de la calidad y estabilización del proceso. Y todo esto con el sistema de control existente. En varios casos el problema principal era la dificultad de poder aumentar producción. En estos casos, el sistema de monitoreo de desempeño de lazos de control descubre los cuellos de botella en el proceso y ayuda a resolverlos; sugiere mejoras en orden de prioridad. El desempeño de los controles de temperaturas en las plantas de proceso incide en el consumo de energía y el sistema de monitoreo ayuda a descubrir oportunidades de ahorro de energía en lazos de temperatura que están oscilando. Se han reportado ahorros hasta del 5% en consumo de energía. La Figura 3 muestra el comportamiento típico de los ahorros y ganancias generadas por el sistema de monitoreo del desempeño de lazos de control y variables de proceso en una planta típica. Igualmente muestra el comportamiento económico del valor agregado en plantas que no tienen sistema de monitoreo de desempeño. Es evidente que los beneficios y el valor agregado a la planta son significativos.
la herramienta es un software que, instalado en un servidor, es capaz de comunicarse con el sistema de control de tal forma que extrae datos a una velocidad apropiada para realizar cálculos de desempeño de control . Esta herramienta provee también resultados en reportes que pueden ser entendidos fácilmente y que pueden ser incorporados en el sistema corporativo de mantenimiento y operación. A estas herramientas se les conoce como sistemas de monitoreo de desempeño de lazos de control. Ya existen alternativas disponibles en el mercado y su arquitectura es como se muestra a continuación:
.
Tareas de un Sistema de Monitoreo de Desempeño de Lazos de ControlEs importante escoger un sistema de monitoreo de desempeño de lazos de control que sea apropiado a las necesidades y arquitectura de la planta. Es necesario tener en cuenta aspectos tales como fac i l idad de insta lac ión y conf igurac ión, involucración de módulos de otras compañías, conec t i v idad , eva luac iones que rea l i z a , presentación de resultados y facil idad de navegación. Las funciones principales de un sistema de monitoreo continuo de desempeño de lazos de control incluyen las siguientes:
Recolección automática de datos de proceso para análisis. Evaluación del desempeño dinámico de los lazos de control. Diagnóstico de problemas de desempeño de lazos de control. Representación del desempeño de lazos de control con una serie de métricas de desempeño. Agregación de los las métricas de desempeño de lazos en indicadores de desempeño (KPIs). Presentación del desempeño de lazos en interfaces de usuario amigables y en reportes.
Sistema de Monitoreo de Lazos de Control y Variables de Proceso.
Tareas de un sistema de monitoreo del desempeño de lazos de control y variables de proceso.
Optimo Group Inc.
Fernando Otero es un Profesional Certificado en Automatización (CAP) de la International Society of Automation (ISA), y es un consultor Senior en el área de automatización de procesos con la firma Optimo Group Inc. en Indianapolis, USA. Fernando Otero es ingeniero químico de la Universidad Nacional de Colombia, con postgrados de maestría en la Oklahoma University y estudios de doctorado en la University of South Florida, a m b o s e n i n g e n i e r í a q u í m i c a c o n especialización en control automático de procesos físico-químicos. Fernando Otero tiene 25 años de experiencia tanto en la industr ia como en la capacitación y entrenamiento de personal en el área del control automático de procesos incluyendo automatización industrial. Fernando Otero es el presidente y fundador de la firma de consultoría en control automático de procesos Optimo Group Inc, en Indiana, USA. Prev iamente Fernando t rabajó para Ecopetrol-ICP en Colombia en el grupo de automatización durante 9 años y luego para Cornerstone Controls Inc. en USA durante 11 años como consultor en proyectos de control automático de procesos. Su experiencia incluye diseño y mejoramiento de estrategias de control y automatización de procesos, factibilidad e implementación de proyectos de control avanzado, evaluación y mejoramiento del desempeño de procesos y sistemas de control, optimización de desempeño de procesos y mejoramiento de la variabilidad de procesos, s intonización óptima y comprens i va de lazos de con t ro l y capacitación de personal.
Fernando Otero, CAP
4 EL�GURÚ
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Resultados Económicos EvidentesLa gran mayoría de plantas en el mundo que han decidido utilizar estos sistemas de monitoreo han reportado un 100% de retorno de la inversión en un periodo inferior a los 6 meses. Todos han informado resultados tales como aumento de la producción, ahorros en energía, mejores formas de resolución de problemas de proceso, mejoramiento de la calidad y estabilización del proceso. Y todo esto con el sistema de control existente. En varios casos el problema principal era la dificultad de poder aumentar producción. En estos casos, el sistema de monitoreo de desempeño de lazos de control descubre los cuellos de botella en el proceso y ayuda a resolverlos; sugiere mejoras en orden de prioridad. El desempeño de los controles de temperaturas en las plantas de proceso incide en el consumo de energía y el sistema de monitoreo ayuda a descubrir oportunidades de ahorro de energía en lazos de temperatura que están oscilando. Se han reportado ahorros hasta del 5% en consumo de energía. La Figura 3 muestra el comportamiento típico de los ahorros y ganancias generadas por el sistema de monitoreo del desempeño de lazos de control y variables de proceso en una planta típica. Igualmente muestra el comportamiento económico del valor agregado en plantas que no tienen sistema de monitoreo de desempeño. Es evidente que los beneficios y el valor agregado a la planta son significativos.
la herramienta es un software que, instalado en un servidor, es capaz de comunicarse con el sistema de control de tal forma que extrae datos a una velocidad apropiada para realizar cálculos de desempeño de control . Esta herramienta provee también resultados en reportes que pueden ser entendidos fácilmente y que pueden ser incorporados en el sistema corporativo de mantenimiento y operación. A estas herramientas se les conoce como sistemas de monitoreo de desempeño de lazos de control. Ya existen alternativas disponibles en el mercado y su arquitectura es como se muestra a continuación:
.
Tareas de un Sistema de Monitoreo de Desempeño de Lazos de ControlEs importante escoger un sistema de monitoreo de desempeño de lazos de control que sea apropiado a las necesidades y arquitectura de la planta. Es necesario tener en cuenta aspectos tales como fac i l idad de insta lac ión y conf igurac ión, involucración de módulos de otras compañías, conec t i v idad , eva luac iones que rea l i z a , presentación de resultados y facil idad de navegación. Las funciones principales de un sistema de monitoreo continuo de desempeño de lazos de control incluyen las siguientes:
Recolección automática de datos de proceso para análisis. Evaluación del desempeño dinámico de los lazos de control. Diagnóstico de problemas de desempeño de lazos de control. Representación del desempeño de lazos de control con una serie de métricas de desempeño. Agregación de los las métricas de desempeño de lazos en indicadores de desempeño (KPIs). Presentación del desempeño de lazos en interfaces de usuario amigables y en reportes.
Sistema de Monitoreo de Lazos de Control y Variables de Proceso.
Tareas de un sistema de monitoreo del desempeño de lazos de control y variables de proceso.
Optimo Group Inc.
Fernando Otero es un Profesional Certificado en Automatización (CAP) de la International Society of Automation (ISA), y es un consultor Senior en el área de automatización de procesos con la firma Optimo Group Inc. en Indianapolis, USA. Fernando Otero es ingeniero químico de la Universidad Nacional de Colombia, con postgrados de maestría en la Oklahoma University y estudios de doctorado en la University of South Florida, a m b o s e n i n g e n i e r í a q u í m i c a c o n especialización en control automático de procesos físico-químicos. Fernando Otero tiene 25 años de experiencia tanto en la industr ia como en la capacitación y entrenamiento de personal en el área del control automático de procesos incluyendo automatización industrial. Fernando Otero es el presidente y fundador de la firma de consultoría en control automático de procesos Optimo Group Inc, en Indiana, USA. Prev iamente Fernando t rabajó para Ecopetrol-ICP en Colombia en el grupo de automatización durante 9 años y luego para Cornerstone Controls Inc. en USA durante 11 años como consultor en proyectos de control automático de procesos. Su experiencia incluye diseño y mejoramiento de estrategias de control y automatización de procesos, factibilidad e implementación de proyectos de control avanzado, evaluación y mejoramiento del desempeño de procesos y sistemas de control, optimización de desempeño de procesos y mejoramiento de la variabilidad de procesos, s intonización óptima y comprens i va de lazos de con t ro l y capacitación de personal.
Fernando Otero, CAP
4 EL�GURÚ
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Automatización�360�-�1ra�Edición 1 5
Elemento�final�de�controlperfectoPor Felipe Praget
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Elemento�final�de�controlperfectoPor Felipe Praget
4 EL�GURÚ
Automatización�360�-�1ra�Edición
Cuarenta años dedicados al control de proceso, de los cuales veinticinco dedicados di rectamente a válvulas de contro l . Exper iencia repar t ida entre México, Venezuela, Brasil y USA. Múltiples viajes a través de América Latina
Felipe Praget
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Cuarenta años dedicados al control de proceso, de los cuales veinticinco dedicados di rectamente a válvulas de contro l . Exper iencia repar t ida entre México, Venezuela, Brasil y USA. Múltiples viajes a través de América Latina
Felipe Praget
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El�fin�de�la�convergenciaWirelessHart�e�ISA100�?
Por Dick Caro
Después de pasar casi cuatro años para encontrar una ruta técnica hacia converger en WirelessHart e ISA100, el subcomité del ISA100.12 decidió recientemente abandonar su esfuerzo. Dick Caro explica por qué.
El comité ISA100 se formó en 2004 para desarrollar los estándares para redes inalámbricas utilizadas para la automatización industrial, incluyendo las aplicaciones de control de procesos. Para el año 2007, hubo un acuerdo general en ISA100 en la tecnología para estar al servicio de la norma. En el 2008, la Fundación de Comunicación HART (HCF) anunció el desarrollo de la especificación Hart 7 que incluía una opción inalámbrica llamada WirelessHart. HCF suministra alguna información técnica al comité ISA100 normas para ayudar a alinear su trabajo con el protocolo inalámbrico de Hart 7. Sin embargo, el comité ISA 100 ya había tomado decisiones técnicas que impedían el uso de los métodos incrustados dentro de Hart 7, por lo tanto aseguró que las dos redes no serían capaces de interoperar.
El comité técnico ISA100 determinó que el cambio de estos elementos de protocolo a las de Hart 7 habría hecho que el protocolo no se ajuste a los requisitos técnicos del documento que se había creado a partir del examen de los cientos de casos de uso recopilados por el Grupo de Trabajo ISA100
Cuando se formó el subcomité ISA100.12, este se encargó de encontrar un camino técnico a converger las dos normas diferentes. Se decidió que la única manera de obtener esta ruta técnica era emitir un RFP (Request for Proposal) y pedir a cualquier organización o grupo de organizaciones proponer una solución técnica para la creación de una única especificación para una red inalámbrica de control de procesos.
Propuestas de Convergencia Las tres respuestas a la RFP por las siguientes cooperativas de proveedores: Equipo E: Emerson, ABB, Siemens y Endress +
Hauser. Propuesto algunas adiciones a IEC 62591 ( W i r e l e s s H a r t ) m o d e l a d a d e s p u é s d e características / funciones de la norma IEC 62734 (ISA100 Wireless).
Equipo H: Honeywell, Yokogawa, Invensys, General Electric, Masoneilan, Yamatake y Fuji. Propuso la adición de una suite de aplicaciones similar a la especificada en la norma IEC 62591 para ISA100 Wireless.
Equipo G: General Electric. Propuesta de una entidad de gestión de red común que ocultar el hecho de que había dos redes diferentes instalados en las mismas instalaciones de la planta.
4 EL�GURÚ
Automatización�360�-�1ra�Edición
El�fin�de�la�convergenciaWirelessHart�e�ISA100�?
Por Dick Caro
Después de pasar casi cuatro años para encontrar una ruta técnica hacia converger en WirelessHart e ISA100, el subcomité del ISA100.12 decidió recientemente abandonar su esfuerzo. Dick Caro explica por qué.
El comité ISA100 se formó en 2004 para desarrollar los estándares para redes inalámbricas utilizadas para la automatización industrial, incluyendo las aplicaciones de control de procesos. Para el año 2007, hubo un acuerdo general en ISA100 en la tecnología para estar al servicio de la norma. En el 2008, la Fundación de Comunicación HART (HCF) anunció el desarrollo de la especificación Hart 7 que incluía una opción inalámbrica llamada WirelessHart. HCF suministra alguna información técnica al comité ISA100 normas para ayudar a alinear su trabajo con el protocolo inalámbrico de Hart 7. Sin embargo, el comité ISA 100 ya había tomado decisiones técnicas que impedían el uso de los métodos incrustados dentro de Hart 7, por lo tanto aseguró que las dos redes no serían capaces de interoperar.
El comité técnico ISA100 determinó que el cambio de estos elementos de protocolo a las de Hart 7 habría hecho que el protocolo no se ajuste a los requisitos técnicos del documento que se había creado a partir del examen de los cientos de casos de uso recopilados por el Grupo de Trabajo ISA100
Cuando se formó el subcomité ISA100.12, este se encargó de encontrar un camino técnico a converger las dos normas diferentes. Se decidió que la única manera de obtener esta ruta técnica era emitir un RFP (Request for Proposal) y pedir a cualquier organización o grupo de organizaciones proponer una solución técnica para la creación de una única especificación para una red inalámbrica de control de procesos.
Propuestas de Convergencia Las tres respuestas a la RFP por las siguientes cooperativas de proveedores: Equipo E: Emerson, ABB, Siemens y Endress +
Hauser. Propuesto algunas adiciones a IEC 62591 ( W i r e l e s s H a r t ) m o d e l a d a d e s p u é s d e características / funciones de la norma IEC 62734 (ISA100 Wireless).
Equipo H: Honeywell, Yokogawa, Invensys, General Electric, Masoneilan, Yamatake y Fuji. Propuso la adición de una suite de aplicaciones similar a la especificada en la norma IEC 62591 para ISA100 Wireless.
Equipo G: General Electric. Propuesta de una entidad de gestión de red común que ocultar el hecho de que había dos redes diferentes instalados en las mismas instalaciones de la planta.
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Un equipo de evaluación se formó para determinar que en cada caso las propuestas eran aceptables. Los criterios de selección se basan en un conjunto de requisitos de usuario comunes (CURT) desarrolladas con el grupo de trabajo del usuario. El equipo de evaluación elaboró una matriz que muestra cómo cada requisito de usuario podría responder a cada una de las tres propuestas. El siguiente es un resumen de las conclusiones del equipo de evaluación:
Propuesta del Equipo E podría satisfacer todas las necesidades de los usuarios, pero sólo después de que se han añadido algunas extensiones previamente convenidas a la norma WirelessHart actual. Resultado: No hay compatibilidad con ISA100.
Propuesta de Equipo H podría cumplir con todos los requisitos de los usuarios después de la adición de una capa de función de aplicación de modelado después de la utilizada en la especificación HART. No hay compatibilidad WirelessHart.Propuesta del Equipo J G podría cumplir con todos los requisitos de los usuarios, ya que permitiría que tanto el WirelessHart y ISA100 redes inalámbricas existentes y extendida para interoperar a través de un gestor de red común. No hay compatibilidad con versiones anteriores, ya sea con o WirelessHart ISA100 Wireless. Sin embargo, al final, ninguna propuesta aborda el problema central: definición de una especificación de red única que podría reemplazar tanto WirelessHart y ISA100 inalámbrica y ofrecer compatibilidad con las redes existentes previas. Las incompatibilidades básicas entre las dos redes se mantuvieron, y ninguno de los equipos pudo aceptar la propuesta de requisitos para modificar su propia
red de base para adoptar otro método de propuesta.Los debates en el equipo de evaluación se centraron en gran medida el efecto de marketing, no en la tecnología. Debido a la competencia en el mercado de la instrumentación inalámbrica, los acuerdos de compromiso eran imposibles en estas reuniones. Así que después de pasar casi cuatro años para encontrar una trayectoria técnica para converger la especificación WirelessHart (IEC 62591) con la de ISA100 Wireless (ISA / ANSI 100.11a, IEC 62734), el subcomité Convergencia ISA100.12 WirelessHart ha abandonado su trabajo sin encontrar una solución de convergencia única.
�traHssW eirel
Publicado el 26 de marzo 2013, Dick Caro http://www.ceasiamag.com/article/the-end-of-convergence/9456?goback=%2Emyg
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Un equipo de evaluación se formó para determinar que en cada caso las propuestas eran aceptables. Los criterios de selección se basan en un conjunto de requisitos de usuario comunes (CURT) desarrolladas con el grupo de trabajo del usuario. El equipo de evaluación elaboró una matriz que muestra cómo cada requisito de usuario podría responder a cada una de las tres propuestas. El siguiente es un resumen de las conclusiones del equipo de evaluación:
Propuesta del Equipo E podría satisfacer todas las necesidades de los usuarios, pero sólo después de que se han añadido algunas extensiones previamente convenidas a la norma WirelessHart actual. Resultado: No hay compatibilidad con ISA100.
Propuesta de Equipo H podría cumplir con todos los requisitos de los usuarios después de la adición de una capa de función de aplicación de modelado después de la utilizada en la especificación HART. No hay compatibilidad WirelessHart.Propuesta del Equipo J G podría cumplir con todos los requisitos de los usuarios, ya que permitiría que tanto el WirelessHart y ISA100 redes inalámbricas existentes y extendida para interoperar a través de un gestor de red común. No hay compatibilidad con versiones anteriores, ya sea con o WirelessHart ISA100 Wireless. Sin embargo, al final, ninguna propuesta aborda el problema central: definición de una especificación de red única que podría reemplazar tanto WirelessHart y ISA100 inalámbrica y ofrecer compatibilidad con las redes existentes previas. Las incompatibilidades básicas entre las dos redes se mantuvieron, y ninguno de los equipos pudo aceptar la propuesta de requisitos para modificar su propia
red de base para adoptar otro método de propuesta.Los debates en el equipo de evaluación se centraron en gran medida el efecto de marketing, no en la tecnología. Debido a la competencia en el mercado de la instrumentación inalámbrica, los acuerdos de compromiso eran imposibles en estas reuniones. Así que después de pasar casi cuatro años para encontrar una trayectoria técnica para converger la especificación WirelessHart (IEC 62591) con la de ISA100 Wireless (ISA / ANSI 100.11a, IEC 62734), el subcomité Convergencia ISA100.12 WirelessHart ha abandonado su trabajo sin encontrar una solución de convergencia única.
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Publicado el 26 de marzo 2013, Dick Caro http://www.ceasiamag.com/article/the-end-of-convergence/9456?goback=%2Emyg
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Automatización�360�-�1ra�Edición
REPORTAJE�360
Una forma
de ver la automatizacióndiferente
La nueva propuesta para acercarnos a la automatización en Colombia y Latinoamérica de manera distinta la trae hoy la revista automatización 360. Este nuevo producto nace sin más pretensiones que acercar al sector industrial con la más variada información de la automatización a todo nivel, con un estilo fresco, libre de acartonamientos, con un lenguaje sencillo para que cualquier interesado en el tema conozca de primera mano las nuevas tendencias, noticias y novedades del momento.
Este producto nace bajo el respaldo de la empresa Alliance World Training (AWT), una empresa creada desde el 2010 que busca actualizar a profesionales del sector en temáticas propias de la ingeniería ofreciendo capacitaciones de todo tipo. En esa misma búsqueda de estar en permanente actualización como lo exige el sector, nace Automatización 360, la revista trimestral que al ser virtual, 100% en español y gratuita tendrá una difusión masiva de información.
Pensando en lo que nos gusta leer, dividimos nuestra revista en cuatro grandes secciones para que encuentres más rápido la información que estás buscando
El Gurú Representantes reconocidos en el sector comparten sus puntos de vista, investigaciones, logros y fracasos; permitiéndole a lector estar actualizado y encontrar una solución a los requerimientos de la automatización
Reportaje 360 Temas que definen la automatización desde la visión de sus participantes. Historias de personajes, eventos y proyectos que están cambiando la manera en que nuestro continente se fortalece gracias a la automatización
Ingeniería en detalleLa Industria requiere profundizar en temas específicos, esta sección lo muestra en detalle desde el punto de vista de profesionales reconocidos en el sector.
Al Tablero En esta sección encontrarás los logros y adelantos obtenidos por la academia en el sector de la automatización y su aporte al sector industrial.
Rompa esquemaspautando en la próxima edición de
Escríbanos a: [email protected] conocer nuestras tarifas
Y haga parte de la nuevavisión de la automatización!¡
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La nueva propuesta para acercarnos a la automatización en Colombia y Latinoamérica de manera distinta la trae hoy la revista automatización 360. Este nuevo producto nace sin más pretensiones que acercar al sector industrial con la más variada información de la automatización a todo nivel, con un estilo fresco, libre de acartonamientos, con un lenguaje sencillo para que cualquier interesado en el tema conozca de primera mano las nuevas tendencias, noticias y novedades del momento.
Este producto nace bajo el respaldo de la empresa Alliance World Training (AWT), una empresa creada desde el 2010 que busca actualizar a profesionales del sector en temáticas propias de la ingeniería ofreciendo capacitaciones de todo tipo. En esa misma búsqueda de estar en permanente actualización como lo exige el sector, nace Automatización 360, la revista trimestral que al ser virtual, 100% en español y gratuita tendrá una difusión masiva de información.
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Jairo Velasco: Carlos Hugo cuéntanos ¿Qué es ISA?Carlos Hugo Pedreros: ISA, es una organización internacional, International Society of Automation, d e d i c a d a a g e n e r a r c o n o c i m i e n t o s s o b r e automatización, ese conocimiento se plasma en normas, estándares y publicaciones que después es trasmitido a través de un programa académico que nosotros desarrollamos a lo largo del año, ese programa académico se desarrolla a través de cursos, foros, charlas, que damos a las personas profesionales dedicados al tema de automatización y a las empresas que por su naturaleza quieran implementar esas tecnologías en sus procesos de producción.
Jairo Velasco: Por qué Automatisa se escribe con S y no con Z?Carlos Hugo Pedreros: Jajajajajaaja Bianualmente adicional a este programa académico, hacemos la feria Automat-ISA, que es una feria que tiene las dos connotaciones, connotación académica mediante la realización de un congreso netamente académico y mediante la realización una muestra comercial que brinda la posibilidad a las empresas dedicas a desarrollar y a producir tecnología, de venir aquí a este espacio amplio de Corferias a ofrecer esas tecnologías, los visitantes obviamente de esta feria son empresarios, ingenieros, personas que de una a otra manera vienen a conocer que está ofreciendo de innovador en este momento el mundo de la automatización; eso es Automatisa.
J a i ro Ve l a s c o : ¿ P a r a t i e n qu é c o n s i s te l a automatización?Carlos Hugo Predreros: El concepto de automatización logra hacer eficiente los diferentes procesos de una empresa.
Jairo Velasco: ¿Cuánto dinero le podría ahorrar a las empresas?Carlos Hugo Pedreros: Depende del tipo de proceso, pero, son porcentajes importantes. Sin embargo, los incrementos porcentuales son menores cuando las empresas llevan mucho tiempo trabajando en automatización.
�����������El�concepto�de�automatización�es�lograr�hacer�eficiente�los�diferentes�procesos�de�una�empresa.“
“Mi conversación con Carlos Hugo se dio entre la algarabía de un evento de gran magnitud como lo es Automatisa. En el evento los usuarios, representantes de tecnología, conferencistas y demás visitantes interesados en este fascínate mundo de la automatización intercambiaban información y anécdotas vividas en sus proyectos. Con la alegría que lo caracteriza, Carlos Hugo se encontraba socializando con los visitantes a esta feria y estaba pendiente de cualquier necesidad que tuvieran tanto expositores como visitantes y conferencistas. Como si no supiera que lo que acababa de organizar era algo histórico en el entorno industrial de la automatización.
Carlos�Hugo�Pedreros�Director�ejecutivo�de�International�Society�of�Automation�Sección�Colombia�(ISA)
Entrevista
REPORTAJE�360
Entrevista�con�Carlos�Hugo�PedrerosPor�Jairo�Velasco
www.alliance-wt.com
www.2brothers.co3014909267 - [email protected]
Diseño de piezas publicitariasdigitales e impresas.
Diseño y programación de potalesweb y aplicaciones para móviles.
Diseño y montaje de stand.Activaciones BTL.
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Jairo Velasco: Carlos Hugo cuéntanos ¿Qué es ISA?Carlos Hugo Pedreros: ISA, es una organización internacional, International Society of Automation, d e d i c a d a a g e n e r a r c o n o c i m i e n t o s s o b r e automatización, ese conocimiento se plasma en normas, estándares y publicaciones que después es trasmitido a través de un programa académico que nosotros desarrollamos a lo largo del año, ese programa académico se desarrolla a través de cursos, foros, charlas, que damos a las personas profesionales dedicados al tema de automatización y a las empresas que por su naturaleza quieran implementar esas tecnologías en sus procesos de producción.
Jairo Velasco: Por qué Automatisa se escribe con S y no con Z?Carlos Hugo Pedreros: Jajajajajaaja Bianualmente adicional a este programa académico, hacemos la feria Automat-ISA, que es una feria que tiene las dos connotaciones, connotación académica mediante la realización de un congreso netamente académico y mediante la realización una muestra comercial que brinda la posibilidad a las empresas dedicas a desarrollar y a producir tecnología, de venir aquí a este espacio amplio de Corferias a ofrecer esas tecnologías, los visitantes obviamente de esta feria son empresarios, ingenieros, personas que de una a otra manera vienen a conocer que está ofreciendo de innovador en este momento el mundo de la automatización; eso es Automatisa.
J a i ro Ve l a s c o : ¿ P a r a t i e n qu é c o n s i s te l a automatización?Carlos Hugo Predreros: El concepto de automatización logra hacer eficiente los diferentes procesos de una empresa.
Jairo Velasco: ¿Cuánto dinero le podría ahorrar a las empresas?Carlos Hugo Pedreros: Depende del tipo de proceso, pero, son porcentajes importantes. Sin embargo, los incrementos porcentuales son menores cuando las empresas llevan mucho tiempo trabajando en automatización.
�����������El�concepto�de�automatización�es�lograr�hacer�eficiente�los�diferentes�procesos�de�una�empresa.“
“Mi conversación con Carlos Hugo se dio entre la algarabía de un evento de gran magnitud como lo es Automatisa. En el evento los usuarios, representantes de tecnología, conferencistas y demás visitantes interesados en este fascínate mundo de la automatización intercambiaban información y anécdotas vividas en sus proyectos. Con la alegría que lo caracteriza, Carlos Hugo se encontraba socializando con los visitantes a esta feria y estaba pendiente de cualquier necesidad que tuvieran tanto expositores como visitantes y conferencistas. Como si no supiera que lo que acababa de organizar era algo histórico en el entorno industrial de la automatización.
Carlos�Hugo�Pedreros�Director�ejecutivo�de�International�Society�of�Automation�Sección�Colombia�(ISA)
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!Lo�que�ustedno vioen�AUTOMATISA!
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los visitantes
Qué�opinaron¿?
Walter�Di�FazioLa�Business�Development�ManagerRosemount�/�Emerson�Process�Management
Entrevista
Entrevista�con�Walter�Di�Fazio�Visitante�Internacional�(Argentina)
Nuestro compromiso con el medio ambiente
Alliance World Training en su
compromiso con el medio ambiente ha
decidido que su producto revista
Automatización 360 no sea impresa,
por esta razón su formato es 100% digital.
Evitando el uso del papel y tintas.
Siguenos
Alliance World Tr
aining cuenta
con
un grupo par
a toda su com
unidad en
linked in, don
de sus miembros
pueden crear
debates, dar
su
opinión en de
bates y sonde
os,
recibir inform
ación de even
tos y
novedades te
cnológicas.
Desde su lanz
amiento a la fec
ha, el
programa ha cr
ecido de la sig
uiente
manera
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Automatización�360�-�1ra�Edición 3 5
a la búsqueda de nuevas tecnologías y que está en continua evolución para traducir las ventajas de la tecnología en ventajas para nuestros clientes. Somos una empresa que busca ser el proveedor de menor costo total de la propiedad de una solución, por ello, nosotros entendemos las necesidades de la industria en todo el ciclo de vida de los productos o de las soluciones, garantizando a nuestros clientes que las inversiones que hacen a largo plazo sean sostenibles, rentables y de alguna manera que sean de fácil integración hacia las nuevas plataformas o nuevas tecnologías que se estén adelantando.
Dentro de nuestro portafolio de productos tenemos una oferta completamente integrada hacia nuestros clientes, a nivel de potencia y automatización. Tenemos más de 500.000 números de parte certificados en Estados Unidos y Europa, permitiéndonos la versatilidad de ofrecer soluciones a clientes de diferentes sectores, como el sector de alimentos, el sector minero y el sector petrolero. Cubrimos desde el piso de planta, a nivel de sensorica, pasamos por la optimización de procesos y llegamos hasta la integración de la información con los ERP de las empresas.
particularidades de cada mercado; por otro lado, están las firmas de ingeniería o Solution Partners que nos ayudan a tomar nuestros productos, ponerles conocimiento y resolver los retos que en la industria día a día se tienen. También tenemos alianzas con los Fabricantes de Maquinaria Original.
A360: ¿Desde su perspectiva en campo de la automatización, ¿cuáles son los beneficios que se pueden lograr con las soluciones de Rockwell Automation?MV: Desde el punto de vista de los beneficios de automatización está el tema de optimización y eficiencia de procesos, para resolver de una manera ágil y flexible los retos que nuestros clientes tienen para satisfacer los requerimientos del mercado en tiempo y calidad. De esta manera ellos crean negocios sostenibles y desde un punto de vista financiero, saludables.
A360: ¿Cuál es el valor agregado que ofrece Rockwell Automation a sus clientes y a la industria Colombiana?MV: El valor agregado que ofrecemos es que nuestros productos cumplen con estándares de calidad mundial, somos una empresa que tiene más de 100 años en el mercado, que invierte parte de sus ganancias al desarrollo y
REPORTAJE�360
A360: ¿Cómo llega Rockwell Automation a Latinoamérica y como se ha consolidado durante los últimos años?MV: Es una historia que empezó hace más de 25 años, cuando se realizaron las primeras alianzas y asociaciones en Brasil, a mediados de 1980 se iniciaron las relaciones con México lo que facilitó el establecimiento de Rockwell Automation en aquel país y en la región, y de ahí se vio la necesidad de seguir penetrando el mercado en Latinoamérica y se empezaron a hacer adquisiciones en diferentes países, Venezuela, Chile, Argentina, Perú, Puerto Rico. Rockwell Colombia inicia sus operaciones en Junio de 1996.
A360: ¿A nivel corporativo se cuenta con alianzas estratégicas?MV: Si, tenemos alianzas estratégicas a nivel corporativo, a nivel regional y subregional; de estas alianzas estratégicas podemos mencionar a Prosoft, Endress + Hauser, Panduit y otras empresas globales, las cuales complementan nuestra oferta para poder incrementar el valor agregado hacia la industria y hacia nuestros usuarios; desde el punto de vista de manufactura de productos.
También tenemos dentro de las alianzas estratégicas a nuestros distribuidores que son empresas que nos ayudan a penetrar los mercados de manera local, ya que conocen las necesidades y las
Entrevista
Mario�VelázquezAndean�&�Caribbean�Region�Director�at�Rockwell�Automation
Rockwell�un
Grandeen�la�Automatización
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a la búsqueda de nuevas tecnologías y que está en continua evolución para traducir las ventajas de la tecnología en ventajas para nuestros clientes. Somos una empresa que busca ser el proveedor de menor costo total de la propiedad de una solución, por ello, nosotros entendemos las necesidades de la industria en todo el ciclo de vida de los productos o de las soluciones, garantizando a nuestros clientes que las inversiones que hacen a largo plazo sean sostenibles, rentables y de alguna manera que sean de fácil integración hacia las nuevas plataformas o nuevas tecnologías que se estén adelantando.
Dentro de nuestro portafolio de productos tenemos una oferta completamente integrada hacia nuestros clientes, a nivel de potencia y automatización. Tenemos más de 500.000 números de parte certificados en Estados Unidos y Europa, permitiéndonos la versatilidad de ofrecer soluciones a clientes de diferentes sectores, como el sector de alimentos, el sector minero y el sector petrolero. Cubrimos desde el piso de planta, a nivel de sensorica, pasamos por la optimización de procesos y llegamos hasta la integración de la información con los ERP de las empresas.
particularidades de cada mercado; por otro lado, están las firmas de ingeniería o Solution Partners que nos ayudan a tomar nuestros productos, ponerles conocimiento y resolver los retos que en la industria día a día se tienen. También tenemos alianzas con los Fabricantes de Maquinaria Original.
A360: ¿Desde su perspectiva en campo de la automatización, ¿cuáles son los beneficios que se pueden lograr con las soluciones de Rockwell Automation?MV: Desde el punto de vista de los beneficios de automatización está el tema de optimización y eficiencia de procesos, para resolver de una manera ágil y flexible los retos que nuestros clientes tienen para satisfacer los requerimientos del mercado en tiempo y calidad. De esta manera ellos crean negocios sostenibles y desde un punto de vista financiero, saludables.
A360: ¿Cuál es el valor agregado que ofrece Rockwell Automation a sus clientes y a la industria Colombiana?MV: El valor agregado que ofrecemos es que nuestros productos cumplen con estándares de calidad mundial, somos una empresa que tiene más de 100 años en el mercado, que invierte parte de sus ganancias al desarrollo y
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A360: ¿Cómo llega Rockwell Automation a Latinoamérica y como se ha consolidado durante los últimos años?MV: Es una historia que empezó hace más de 25 años, cuando se realizaron las primeras alianzas y asociaciones en Brasil, a mediados de 1980 se iniciaron las relaciones con México lo que facilitó el establecimiento de Rockwell Automation en aquel país y en la región, y de ahí se vio la necesidad de seguir penetrando el mercado en Latinoamérica y se empezaron a hacer adquisiciones en diferentes países, Venezuela, Chile, Argentina, Perú, Puerto Rico. Rockwell Colombia inicia sus operaciones en Junio de 1996.
A360: ¿A nivel corporativo se cuenta con alianzas estratégicas?MV: Si, tenemos alianzas estratégicas a nivel corporativo, a nivel regional y subregional; de estas alianzas estratégicas podemos mencionar a Prosoft, Endress + Hauser, Panduit y otras empresas globales, las cuales complementan nuestra oferta para poder incrementar el valor agregado hacia la industria y hacia nuestros usuarios; desde el punto de vista de manufactura de productos.
También tenemos dentro de las alianzas estratégicas a nuestros distribuidores que son empresas que nos ayudan a penetrar los mercados de manera local, ya que conocen las necesidades y las
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Coaching...Te�moviliza�al�hacer
Que es Coaching?El Coaching es una relación profesional entre un Coach y un Cliente para apoyarle y acompañarle en el logro de resultados con base en metas y aspiraciones que él mismo establece. A lo largo del proceso de Coaching, el cliente se enfoca en las habilidades y acciones necesarias para producir resultados importantes.El Cliente trae a la sesión el foco, mientras que el coach escucha y aporta observaciones y preguntas que pueden ayudar en la generación de posibilidades y acciones. El Coaching se concentra en el lugar en el que el individuo se encuentra hoy y en lo que está dispuesto a hacer para llegar a donde quiere estar en el futuro.
BeneficiosExisten muchas razones y estas son algunas: Hay un nuevo desafío o meta por alcanzar Hay un bache de conocimiento, habilidades, confianza o recursos Existe la necesidad de cambiar el curso en el trabajo o en la vida La capacidad de relacionarse con los demás es poco efectiva La persona quiere mejorar su comunicación El trabajo y la vida están fuera de balance La persona no ha identificado su propósito de vida La persona desea una vida más simple Existe una necesidad y un deseo de mejor organización y mayor automanejoEl Coaching le ayuda a las personas a enfocarse en lo que más les importa en la vida: lo laboral y lo personal. La gente de hoy en día está más abierta a la idea de hacerse cargo de su propia vida.
ProcesoEl proceso de Coaching se inicia con una sesión de encuadre en la cual el Coach y su Cliente definen los aspectos que va a dar forma a la relación de Coaching. Aspectos como compromisos y acuerdos, horarios, cobro, entre otros.Posteriormente, la sesión de inicio (dos horas) en la que el coach a traces de diferentes herramientas puede conocer a su cliente y algunos de los aspectos más relevantes de su vida. En esta sesión también determina la meta o aspiración que quiere trabajar durante la relación de Coaching. Se continúa con sesiones semanales o
forma distinta frente a las malas y superar aún más las buenas, tener un plan de desarrollo que me ayude a llegar a un objetivo que desde el principio plantee con la ayuda de mi coach, quien en cada sesión siempre está al tanto de cómo ha estado mi semana y de cómo he progresado, además he tenido la suerte de estar con Marcela Blanco como mi coach, una excelente persona que siempre ha estado para darme su apoyo” Cliente de Coaching
“Mi nombre es María Paula Jiménez, soy estudiante de finanzas de tercer semestre en la universidad. Este semestre resolví acudir a Coaching como medio de apoyo en una dificultad académica. A lo largo del proceso pude descubrir muchas cosas en mí, como virtudes y valores que tengo la capacidad de explotar y a los que nunca había prestado atención. Gracias al Coaching pude resolver la dificultad pero adicionalmente, me permitió organizar otros aspectos de mi vida”
Escríbenos�a:�[email protected]�recibe�información�de�nuestros�talleres�de�coaching
Por�María�Marcela�Blanco�ArévaloCoach�Profesional�Ejecutiva�y�de�Vida
quincenales dependiente de lo acordado en la sesión de encuadre. La duración de la relación de Coaching varía dependiendo de las necesidades y preferencias del cliente. Puede durar entre 10 y 12 sesiones aproximadamente (3 a 4 meses)
“Estar en Coaching ha sido una experiencia distinta me ha permitido reconocer actitudes buenas y malas que a diario adopto en mi vida, para actuar de
Testimonios�luego�de�un�proceso�
Por Marcela Blanco
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BeneficiosExisten muchas razones y estas son algunas: Hay un nuevo desafío o meta por alcanzar Hay un bache de conocimiento, habilidades, confianza o recursos Existe la necesidad de cambiar el curso en el trabajo o en la vida La capacidad de relacionarse con los demás es poco efectiva La persona quiere mejorar su comunicación El trabajo y la vida están fuera de balance La persona no ha identificado su propósito de vida La persona desea una vida más simple Existe una necesidad y un deseo de mejor organización y mayor automanejoEl Coaching le ayuda a las personas a enfocarse en lo que más les importa en la vida: lo laboral y lo personal. La gente de hoy en día está más abierta a la idea de hacerse cargo de su propia vida.
ProcesoEl proceso de Coaching se inicia con una sesión de encuadre en la cual el Coach y su Cliente definen los aspectos que va a dar forma a la relación de Coaching. Aspectos como compromisos y acuerdos, horarios, cobro, entre otros.Posteriormente, la sesión de inicio (dos horas) en la que el coach a traces de diferentes herramientas puede conocer a su cliente y algunos de los aspectos más relevantes de su vida. En esta sesión también determina la meta o aspiración que quiere trabajar durante la relación de Coaching. Se continúa con sesiones semanales o
forma distinta frente a las malas y superar aún más las buenas, tener un plan de desarrollo que me ayude a llegar a un objetivo que desde el principio plantee con la ayuda de mi coach, quien en cada sesión siempre está al tanto de cómo ha estado mi semana y de cómo he progresado, además he tenido la suerte de estar con Marcela Blanco como mi coach, una excelente persona que siempre ha estado para darme su apoyo” Cliente de Coaching
“Mi nombre es María Paula Jiménez, soy estudiante de finanzas de tercer semestre en la universidad. Este semestre resolví acudir a Coaching como medio de apoyo en una dificultad académica. A lo largo del proceso pude descubrir muchas cosas en mí, como virtudes y valores que tengo la capacidad de explotar y a los que nunca había prestado atención. Gracias al Coaching pude resolver la dificultad pero adicionalmente, me permitió organizar otros aspectos de mi vida”
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Por�María�Marcela�Blanco�ArévaloCoach�Profesional�Ejecutiva�y�de�Vida
quincenales dependiente de lo acordado en la sesión de encuadre. La duración de la relación de Coaching varía dependiendo de las necesidades y preferencias del cliente. Puede durar entre 10 y 12 sesiones aproximadamente (3 a 4 meses)
“Estar en Coaching ha sido una experiencia distinta me ha permitido reconocer actitudes buenas y malas que a diario adopto en mi vida, para actuar de
Testimonios�luego�de�un�proceso�
Por Marcela Blanco
de�coaching�
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Automatización�360�-�1ra�Edición 3 9
INGENIERÍA�EN�DETALLE
Concepción�y�diseño�de�un�proyecto
Un proyecto no se puede ejecutar adecuada ni óptimamente si no se cuenta con un buen proceso de planeación y organización de actividades y recursos los cuales dependen de una buena dirección y coordinación del proyecto. Sin embargo, todo proyecto surge de una idea o necesidad que de no ser desarrollada apropiadamente, desde su concepción y diseño, podrían redundar en sobrecostos innecesarios, excesivos tiempos de ejecución e incluso mal o nulo cumplimento de los objetivos de dicho proyecto. La primera gran etapa de un proyecto de ingeniería (defínase como fabricación, construcción, integración y/o implementación de un producto o sistema que requiere de cálculos, simulaciones y pruebas previas a su funcionamiento) comienza con la generación de la idea o necesidad y culmina con el completo desarrollo para su materialización. A esto se le ha denominado en muchas partes del mundo como proceso de diseño o ingeniería.De acuerdo con la tendencia mundial en el desarrollo de este tipo de proyectos, el proceso de ingeniería se puede clasificar en 3 grandes grupos, los cuales se determinan de acuerdo con el alcance o los resultados requeridos en una actividad de ingeniería.
Ingeniería conceptual Ingeniería básica Ingeniería de detalle
INGENIERÍA CONCEPTUALDentro de la teoría del ciclo de vida de los proyectos, la ingeniería conceptual hace parte de la etapa de pre-inversión, la cual se realiza con el objetivo de identificar la necesidad o generar la idea, establecer algunas alternativas (perfil de proyecto) y determinar de manera conceptual la solución más favorable (pre-factibilidad y factibilidad). Esta fase tiene como producto o resultado final la toma de decisión para desarrollar el proyecto y establecer preliminarmente el recurso técnico y financiero necesario para la ejecución del proyecto.
Para cumplir con el objetivo de la ingeniería conceptual se pueden realizar principalmente las siguientes actividades (sin limitarse a ellas): Análisis de información recopilada en estudios
especializados, levantamiento de campo y/o información suministrada por el cliente.
Elaboración de alternativas con sus respectivas sustentaciones teóricas.
Viabilidad y justificaciones técnicas y económicas de alternativas.
Determinación de la alternativa más favorable con su justificación.
Presentación del compendio conceptual que
de�ingeniería
sustente los puntos anteriores util izando herramientas como diagramas, imágenes, hojas de cálculo, tablas, etc., y un estimado de costo y tiempo del proyecto con una incertidumbre que puede variar de +/- 10 a 30% para efectos de evaluación financiera del proyecto.
INGENIERÍA BÁSICAUna vez evaluada y ratificada la ejecución del proyecto en la ingeniería conceptual, la ingeniería básica entra a ser parte de la fase de inversión durante el ciclo de vida de un proyecto, donde se busca establecer la completa solución del proyecto y puede tener varios alcances dependiendo del proceso o del actor en la ejecución del mismo. En el caso del proveedor, integrador o suministrador de la solución, se genera toda la información necesaria para la presentación de ofertas técnicas y económicas. En el caso del cliente, se puede generar adjudicación de contratos o las adquisiciones del proyecto. Esta fase tiene como producto una oferta técnica – económica de un proveedor o los requerimientos técnicos del cliente (pliegos de condiciones).
La ingeniería básica se puede realizar mediante las siguientes actividades, dependiendo de su alcance (sin limitarse a ellas): Bases y criterios del diseño, donde se establece la
s o l u c i ó n d e f i n i t i va c o n j u s t i f i c a c i o n e s e s e n c i a l m e n t e t é c n i c a s , a l c a n c e s y consideraciones especiales para su ejecución.
Planos, especificaciones, hojas de datos, listas, memorias de cálculo y documentación general necesaria para realizar definición y estimación de cantidades de materiales y equipos.
Presupuestos económicos que pueden variar entre +/- 5% (cuando se realizan análisis de costos unitarios de todo el proyecto) y 15% de incer tidumbre para realizar asignaciones financieras.
Requisiciones de materiales, equipos y/o sistemas para adjudicación de licitaciones y realización de compras.
INGENIERÍA DE DETALLELa ingeniería detallada tiene como objetivo principal generar un dossier técnico el cual contiene toda la documentación necesaria para que el contratista (proveedor – constructor) del proyecto pueda realizar las obras civiles y estructurales, ensambles mecánicos, integración eléctrica, pruebas (pre-comisionamiento), arranque (comisionamiento) y puesta en marcha (operación) del proyecto.
La ingeniería detallada se puede realizar mediante las siguientes actividades (sin limitarse a ellas) Planos, diagramas, listas, tablas y documentos
que determinan con el más alto nivel de detalle el uso de los recursos materiales por parte de los contratistas (relacionado con la instalación, ensamble e integración de todos los materiales, accesorios, equipos y sistemas del proyecto).
Documentos y diagramas que determinan el uso de los recursos humanos (relacionado con el cronograma y alcances reales de la ejecución de los trabajos de los contratistas).
Documentos que determinan la metodología y los recursos que los contratistas deben cumplir para la realización de las pruebas (pre-comisionamiento), arranque (comisionamiento) y puesta en marcha (operación) del proyecto.
Por�Carlos�Amaya
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INGENIERÍA�EN�DETALLE
Concepción�y�diseño�de�un�proyecto
Un proyecto no se puede ejecutar adecuada ni óptimamente si no se cuenta con un buen proceso de planeación y organización de actividades y recursos los cuales dependen de una buena dirección y coordinación del proyecto. Sin embargo, todo proyecto surge de una idea o necesidad que de no ser desarrollada apropiadamente, desde su concepción y diseño, podrían redundar en sobrecostos innecesarios, excesivos tiempos de ejecución e incluso mal o nulo cumplimento de los objetivos de dicho proyecto. La primera gran etapa de un proyecto de ingeniería (defínase como fabricación, construcción, integración y/o implementación de un producto o sistema que requiere de cálculos, simulaciones y pruebas previas a su funcionamiento) comienza con la generación de la idea o necesidad y culmina con el completo desarrollo para su materialización. A esto se le ha denominado en muchas partes del mundo como proceso de diseño o ingeniería.De acuerdo con la tendencia mundial en el desarrollo de este tipo de proyectos, el proceso de ingeniería se puede clasificar en 3 grandes grupos, los cuales se determinan de acuerdo con el alcance o los resultados requeridos en una actividad de ingeniería.
Ingeniería conceptual Ingeniería básica Ingeniería de detalle
INGENIERÍA CONCEPTUALDentro de la teoría del ciclo de vida de los proyectos, la ingeniería conceptual hace parte de la etapa de pre-inversión, la cual se realiza con el objetivo de identificar la necesidad o generar la idea, establecer algunas alternativas (perfil de proyecto) y determinar de manera conceptual la solución más favorable (pre-factibilidad y factibilidad). Esta fase tiene como producto o resultado final la toma de decisión para desarrollar el proyecto y establecer preliminarmente el recurso técnico y financiero necesario para la ejecución del proyecto.
Para cumplir con el objetivo de la ingeniería conceptual se pueden realizar principalmente las siguientes actividades (sin limitarse a ellas): Análisis de información recopilada en estudios
especializados, levantamiento de campo y/o información suministrada por el cliente.
Elaboración de alternativas con sus respectivas sustentaciones teóricas.
Viabilidad y justificaciones técnicas y económicas de alternativas.
Determinación de la alternativa más favorable con su justificación.
Presentación del compendio conceptual que
de�ingeniería
sustente los puntos anteriores util izando herramientas como diagramas, imágenes, hojas de cálculo, tablas, etc., y un estimado de costo y tiempo del proyecto con una incertidumbre que puede variar de +/- 10 a 30% para efectos de evaluación financiera del proyecto.
INGENIERÍA BÁSICAUna vez evaluada y ratificada la ejecución del proyecto en la ingeniería conceptual, la ingeniería básica entra a ser parte de la fase de inversión durante el ciclo de vida de un proyecto, donde se busca establecer la completa solución del proyecto y puede tener varios alcances dependiendo del proceso o del actor en la ejecución del mismo. En el caso del proveedor, integrador o suministrador de la solución, se genera toda la información necesaria para la presentación de ofertas técnicas y económicas. En el caso del cliente, se puede generar adjudicación de contratos o las adquisiciones del proyecto. Esta fase tiene como producto una oferta técnica – económica de un proveedor o los requerimientos técnicos del cliente (pliegos de condiciones).
La ingeniería básica se puede realizar mediante las siguientes actividades, dependiendo de su alcance (sin limitarse a ellas): Bases y criterios del diseño, donde se establece la
s o l u c i ó n d e f i n i t i va c o n j u s t i f i c a c i o n e s e s e n c i a l m e n t e t é c n i c a s , a l c a n c e s y consideraciones especiales para su ejecución.
Planos, especificaciones, hojas de datos, listas, memorias de cálculo y documentación general necesaria para realizar definición y estimación de cantidades de materiales y equipos.
Presupuestos económicos que pueden variar entre +/- 5% (cuando se realizan análisis de costos unitarios de todo el proyecto) y 15% de incer tidumbre para realizar asignaciones financieras.
Requisiciones de materiales, equipos y/o sistemas para adjudicación de licitaciones y realización de compras.
INGENIERÍA DE DETALLELa ingeniería detallada tiene como objetivo principal generar un dossier técnico el cual contiene toda la documentación necesaria para que el contratista (proveedor – constructor) del proyecto pueda realizar las obras civiles y estructurales, ensambles mecánicos, integración eléctrica, pruebas (pre-comisionamiento), arranque (comisionamiento) y puesta en marcha (operación) del proyecto.
La ingeniería detallada se puede realizar mediante las siguientes actividades (sin limitarse a ellas) Planos, diagramas, listas, tablas y documentos
que determinan con el más alto nivel de detalle el uso de los recursos materiales por parte de los contratistas (relacionado con la instalación, ensamble e integración de todos los materiales, accesorios, equipos y sistemas del proyecto).
Documentos y diagramas que determinan el uso de los recursos humanos (relacionado con el cronograma y alcances reales de la ejecución de los trabajos de los contratistas).
Documentos que determinan la metodología y los recursos que los contratistas deben cumplir para la realización de las pruebas (pre-comisionamiento), arranque (comisionamiento) y puesta en marcha (operación) del proyecto.
Por�Carlos�Amaya
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Automatización�360�-�1ra�Edición
INGENIERÍA�EN�DETALLE
El levantamiento de información es la primera actividad y la más crítica que debe desarrollarse durante la concepción del proyecto. Esta debe ser real y objetiva (no deben haber suposiciones) y debe realizarse de la manera más completa posible durante la fase de ingeniería conceptual y básica. Si esta actividad no se ejecuta de manera efectiva el proceso de ingeniería será lenta, incompleta y ambigua (subjetiva), dando lugar a errores de diseño, sobrecostos e incumplimientos. Para el levantamiento de información debe tomarse fotografías del sitio de
manera secuencial por zonas, áreas de trabajo, especialidades, etc; deben ser tomadas con la más alta resolución posible y con muy buena luz. Tanto para el levantamiento de información como para el desarrollo de todo el diseño se debe contactar no solo al personal de ingeniería (del cliente) sino
a los proveedores, operadores, a los supervisores de campo y al personal de mantenimiento; cada grupo facilitará la información necesaria para que el diseño cubra con todas las necesidades y requerimientos del proyecto. Toda solicitud y confirmación de información, autorizaciones, contratos y procedimientos debe ser realizada únicamente por escrito
con el fin de tener un soporte con trazabilidad para detectar anomalías y hallar las soluciones apropiadas a las mismas
durante el desarrollo de la ingeniería. La primera información emitida oficialmente deberá ser la que permita realizar con anticipación los procesos internos o las adquisiciones de mayor tiempo de entrega. Esto es, al desarrollar actividades secundarias (de corto tiempo de entrega) mientras se materializa las
adquisiciones o los procesos internos de largo tiempo de entrega se optimiza el tiempo de ejecución del proyecto. Los archivos digitales deben ser organizados y almacenados en una carpeta del proyecto por áreas de trabajo, por tipo de documento, entre otros. La carpeta del proyecto debe contener sub carpetas organizadas de una
manera práctica que permita encontrar fácilmente la información y que siga los métodos típicos de dirección y
gerencia de proyectos. Esta información debe ser guardada en varios dispositivos de almacenamiento (backups) y debe
actualizarse diariamente.
Algunos�consejos�prácticos�para�una
buena ingeniería
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Automatización�360�-�1ra�Edición
INGENIERÍA�EN�DETALLE
El levantamiento de información es la primera actividad y la más crítica que debe desarrollarse durante la concepción del proyecto. Esta debe ser real y objetiva (no deben haber suposiciones) y debe realizarse de la manera más completa posible durante la fase de ingeniería conceptual y básica. Si esta actividad no se ejecuta de manera efectiva el proceso de ingeniería será lenta, incompleta y ambigua (subjetiva), dando lugar a errores de diseño, sobrecostos e incumplimientos. Para el levantamiento de información debe tomarse fotografías del sitio de
manera secuencial por zonas, áreas de trabajo, especialidades, etc; deben ser tomadas con la más alta resolución posible y con muy buena luz. Tanto para el levantamiento de información como para el desarrollo de todo el diseño se debe contactar no solo al personal de ingeniería (del cliente) sino
a los proveedores, operadores, a los supervisores de campo y al personal de mantenimiento; cada grupo facilitará la información necesaria para que el diseño cubra con todas las necesidades y requerimientos del proyecto. Toda solicitud y confirmación de información, autorizaciones, contratos y procedimientos debe ser realizada únicamente por escrito
con el fin de tener un soporte con trazabilidad para detectar anomalías y hallar las soluciones apropiadas a las mismas
durante el desarrollo de la ingeniería. La primera información emitida oficialmente deberá ser la que permita realizar con anticipación los procesos internos o las adquisiciones de mayor tiempo de entrega. Esto es, al desarrollar actividades secundarias (de corto tiempo de entrega) mientras se materializa las
adquisiciones o los procesos internos de largo tiempo de entrega se optimiza el tiempo de ejecución del proyecto. Los archivos digitales deben ser organizados y almacenados en una carpeta del proyecto por áreas de trabajo, por tipo de documento, entre otros. La carpeta del proyecto debe contener sub carpetas organizadas de una
manera práctica que permita encontrar fácilmente la información y que siga los métodos típicos de dirección y
gerencia de proyectos. Esta información debe ser guardada en varios dispositivos de almacenamiento (backups) y debe
actualizarse diariamente.
Algunos�consejos�prácticos�para�una
buena ingeniería
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Automatización�360�-�1ra�Edición 4 3
AL�TABLERO
Semillero�de�Investigación�Robic
El semillero de investigación ROBIC es un espacio creado para fomentar en los estudiantes un interés por la investigación formativa como parte fundamental de su formación académica, desarrollando trabajos en áreas como la robótica de entretenimiento o la robótica industrial, la bointrumentación y el control automático.
El semillero de investigación ROBIC está conformado en su mayoría con estudiante de la carrera de ingeniería electrónica, pero está abierto para el trabajo colaborativo e interdisciplinario con estudiantes de carreras como mecánica e informática. El semillero está dividido en comités de trabajos, dentro de los cuales podemos nombrar el comité de robótica, orientado a la búsqueda, y contacto con los diferentes centros de trabajo que organizan encuentros o concursos relacionados con la robótica de entrenamiento, se encarga de recopilar los reglamentos y socializarlos en el grupo. El comité de trabajos de grado encargado de manejar información general de los temas de trabajos que se desarrollan en el grupo con el fin de organizar la socialización de los mismos, de tal manera que en reuniones que se realizan con una periodicidad de 15 días se socialice los diferentes temas. El comité de comunicaciones y secretaria, que se encarga de generar actas y además de la comunicaciones eficiente entre los miembros del grupo y el comité académico que se encarga de diseñar los cursos que se van realizando para los miembros del semillero con el fin de capacitarlos en diferentes áreas que complementen los trabajos que se realizan en las diferentes líneas de investigación.
Con este semillero se ha podido llevar a la practica la formación basada en el ejemplo y transferencia de conocimiento de los estudiantes de mayor experiencia y se ha transmitido a los estudiantes nuevos, además desarrollamos mini cursos en los cuales se aprenden los conocimientos básicos para luego ir desarrollando los procesos aplicando la creatividad e implementando nuevas ideas.
El semillero ha participado a lo largo de los años en múltiples concursos nacionales e internacionales en los cuales se han obtenidos múltiples premios que recompensan la iniciativa, creatividad y conocimiento de los estudiantes que conforman el semillero.
Robótica Instrumentación y Control
Por�Claudia�Leonor�Rueda�Guzmán�MscFacultad�de�Ingeniera�Electrocina�UPB�Bucaramnga�
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Automatización�360�-�1ra�Edición 4 3
AL�TABLERO
Semillero�de�Investigación�Robic
El semillero de investigación ROBIC es un espacio creado para fomentar en los estudiantes un interés por la investigación formativa como parte fundamental de su formación académica, desarrollando trabajos en áreas como la robótica de entretenimiento o la robótica industrial, la bointrumentación y el control automático.
El semillero de investigación ROBIC está conformado en su mayoría con estudiante de la carrera de ingeniería electrónica, pero está abierto para el trabajo colaborativo e interdisciplinario con estudiantes de carreras como mecánica e informática. El semillero está dividido en comités de trabajos, dentro de los cuales podemos nombrar el comité de robótica, orientado a la búsqueda, y contacto con los diferentes centros de trabajo que organizan encuentros o concursos relacionados con la robótica de entrenamiento, se encarga de recopilar los reglamentos y socializarlos en el grupo. El comité de trabajos de grado encargado de manejar información general de los temas de trabajos que se desarrollan en el grupo con el fin de organizar la socialización de los mismos, de tal manera que en reuniones que se realizan con una periodicidad de 15 días se socialice los diferentes temas. El comité de comunicaciones y secretaria, que se encarga de generar actas y además de la comunicaciones eficiente entre los miembros del grupo y el comité académico que se encarga de diseñar los cursos que se van realizando para los miembros del semillero con el fin de capacitarlos en diferentes áreas que complementen los trabajos que se realizan en las diferentes líneas de investigación.
Con este semillero se ha podido llevar a la practica la formación basada en el ejemplo y transferencia de conocimiento de los estudiantes de mayor experiencia y se ha transmitido a los estudiantes nuevos, además desarrollamos mini cursos en los cuales se aprenden los conocimientos básicos para luego ir desarrollando los procesos aplicando la creatividad e implementando nuevas ideas.
El semillero ha participado a lo largo de los años en múltiples concursos nacionales e internacionales en los cuales se han obtenidos múltiples premios que recompensan la iniciativa, creatividad y conocimiento de los estudiantes que conforman el semillero.
Robótica Instrumentación y Control
Por�Claudia�Leonor�Rueda�Guzmán�MscFacultad�de�Ingeniera�Electrocina�UPB�Bucaramnga�
Acceder al conocimiento de los mejores
¡Ahora es más !fácilAlliance World Training para el segundo semestre del año 2013 cuenta con los siguientes cursos programados:
Mayor informació[email protected]://www.alliance-wt.com/Dirección: Calle 93 No. 11A - 28, Of: 601Teléfono: +57(1) 756 1160 Fax: +57(1) 756 0871Bogotá - Colombia
Instrumentación básica para el sector de hidrocarburos 15 y 16 de agosto.
Conceptos básicos en selección y dimensionamiento de válvulas industriales 29 y 30 de agosto.
Fundamentos desarrollo y ejecución ingenierías enfocadas en Instrumentación 12 y13 de septiembre.
Medición dinámica hidrocarburos líquidos para transferencia y custodia
24 y 25 de octubre.
Criterios básicos para dimensionamiento de válvulas de
control 8 de noviembre.
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Instrumentación básica para el sector de hidrocarburos 15 y 16 de agosto.
Conceptos básicos en selección y dimensionamiento de válvulas industriales 29 y 30 de agosto.
Fundamentos desarrollo y ejecución ingenierías enfocadas en Instrumentación 12 y13 de septiembre.
Medición dinámica hidrocarburos líquidos para transferencia y custodia
24 y 25 de octubre.
Criterios básicos para dimensionamiento de válvulas de
control 8 de noviembre.
Automatización�360�-�1ra�Edición 4 7
7AL�TABLERO
Tecnología�industrial�en�la�academia
LUIS�EDUARDO�JAIMES�REATIGAIng.�Químico���Esp.���MaestríaFacultad�de�Ingenierías�FisicomecanicasIngeniería�en�Energía�-�UNAB
La relación universidad – industria ha tenido diferentes formas de acercamiento, pero el llegar a disponer de situaciones lo más reales posibles de la industria en la universidad siempre ha sido objetivo para la academia, y que también siempre ha surgido sugerencias que la industria quiere ver plasmada en los laboratorios universitarios.
Basados en lo anteriormente expuesto, además de las planes que la Universidad Autónoma de Bucaramanga (UNAB) proyecta en su gestión, profesores de la facultad de Ing. Fisicomecanicas planearon el rediseño del Laboratorio Planta Piloto para llegar a integrar áreas de simulación, operación y control de procesos, con el objetivo de disponer de un laboratorio con tecnología de punta igual al actualmente utilizado en la industria. La propuesta de este proyecto nació en Junio de 2011, planteándose 3 fases de desarrollo:
FASE 1: fase que termina con la puesta en marcha de la planta en su totalidad y que está prevista para Agosto 1 de 2013, con una presentación formal a la comunidad en general. Esta fase está compuesta de 3 etapas:
Rediseño de las líneas de vapor, diseño y adquisición de nuevos equipos de procesos, redistribución de planta. Etapa que incluyo incorporar una empresa contratista para el montaje.
La fase 1 contempla solo el montaje de dos lazos de control en la unidad de generación de vapor
FASE 2: Prevista para desarrollar en un periodo 2013 a 2014, donde se planea: Incorporar nuevos procesos al sistema Delta V (área de biocombustibles, unidad de fluidos y celda
electroquímica). Adquisición de instrumentación de medición Desarrollo de proyectos a nivel de pregrado y postgrado, dentro los cuales se tiene planeado proyectos de
desarrollo de lazos de control de las unidades de proceso del laboratorio. Puesta en marcha de extensión académica dirigida a la industria para el entrenamiento de la operación de
procesos e inicio de convenios de cooperación a todo nivel. Disponibilidad de la planta piloto para desarrollo de proyectos industria –universidad.
FASE 3: Prevista para desarrollar en el periodo 2014 a 2015, donde se planea: Incorporar nuevos procesos al sistema Delta V (de acuerdo a los requerimientos). Desarrollo de proyectos a nivel de pregrado y postgrado, dentro los cuales se tiene planeado proyectos de
desarrollo de lazos de control de las unidades de proceso faltantes
Ampliación de la oferta de extensión académica (posibilidad de convenios con empresas y universidades).
Disponibilidad de la planta piloto para desarrollo de proyectos industria –universidad.
Adicionalmente, el laboratorio cuenta con el área de simulación para realizar fases de planeación de procesos, para lo cual cuenta con software licenciado (Aspen Plus, HYSYS, ProMax, Comsol, LabView, MatLab, además de simuladores de gestión energética). La visión de la UNAB con este tipo de desarrollos es llegar a estar en niveles similares a la industria para brindarle a sus profesionales en formación, la óptica más cercana del mundo al que se van a enfrentar.
adquisición de instrumentación para medición de variables de proceso, accesorios y demás complementos necesarios para el montaje.
Incorporación de sistema de control Delta V versión S, incluyendo gabinete, servidor y estaciones de trabajo, de acuerdo a la arquitectura prevista para el sistema de control.
Etapa�1
Etapa�2 Etapa�3
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Tecnología�industrial�en�la�academia
LUIS�EDUARDO�JAIMES�REATIGAIng.�Químico���Esp.���MaestríaFacultad�de�Ingenierías�FisicomecanicasIngeniería�en�Energía�-�UNAB
La relación universidad – industria ha tenido diferentes formas de acercamiento, pero el llegar a disponer de situaciones lo más reales posibles de la industria en la universidad siempre ha sido objetivo para la academia, y que también siempre ha surgido sugerencias que la industria quiere ver plasmada en los laboratorios universitarios.
Basados en lo anteriormente expuesto, además de las planes que la Universidad Autónoma de Bucaramanga (UNAB) proyecta en su gestión, profesores de la facultad de Ing. Fisicomecanicas planearon el rediseño del Laboratorio Planta Piloto para llegar a integrar áreas de simulación, operación y control de procesos, con el objetivo de disponer de un laboratorio con tecnología de punta igual al actualmente utilizado en la industria. La propuesta de este proyecto nació en Junio de 2011, planteándose 3 fases de desarrollo:
FASE 1: fase que termina con la puesta en marcha de la planta en su totalidad y que está prevista para Agosto 1 de 2013, con una presentación formal a la comunidad en general. Esta fase está compuesta de 3 etapas:
Rediseño de las líneas de vapor, diseño y adquisición de nuevos equipos de procesos, redistribución de planta. Etapa que incluyo incorporar una empresa contratista para el montaje.
La fase 1 contempla solo el montaje de dos lazos de control en la unidad de generación de vapor
FASE 2: Prevista para desarrollar en un periodo 2013 a 2014, donde se planea: Incorporar nuevos procesos al sistema Delta V (área de biocombustibles, unidad de fluidos y celda
electroquímica). Adquisición de instrumentación de medición Desarrollo de proyectos a nivel de pregrado y postgrado, dentro los cuales se tiene planeado proyectos de
desarrollo de lazos de control de las unidades de proceso del laboratorio. Puesta en marcha de extensión académica dirigida a la industria para el entrenamiento de la operación de
procesos e inicio de convenios de cooperación a todo nivel. Disponibilidad de la planta piloto para desarrollo de proyectos industria –universidad.
FASE 3: Prevista para desarrollar en el periodo 2014 a 2015, donde se planea: Incorporar nuevos procesos al sistema Delta V (de acuerdo a los requerimientos). Desarrollo de proyectos a nivel de pregrado y postgrado, dentro los cuales se tiene planeado proyectos de
desarrollo de lazos de control de las unidades de proceso faltantes
Ampliación de la oferta de extensión académica (posibilidad de convenios con empresas y universidades).
Disponibilidad de la planta piloto para desarrollo de proyectos industria –universidad.
Adicionalmente, el laboratorio cuenta con el área de simulación para realizar fases de planeación de procesos, para lo cual cuenta con software licenciado (Aspen Plus, HYSYS, ProMax, Comsol, LabView, MatLab, además de simuladores de gestión energética). La visión de la UNAB con este tipo de desarrollos es llegar a estar en niveles similares a la industria para brindarle a sus profesionales en formación, la óptica más cercana del mundo al que se van a enfrentar.
adquisición de instrumentación para medición de variables de proceso, accesorios y demás complementos necesarios para el montaje.
Incorporación de sistema de control Delta V versión S, incluyendo gabinete, servidor y estaciones de trabajo, de acuerdo a la arquitectura prevista para el sistema de control.
Etapa�1
Etapa�2 Etapa�3
Qué�te�pareció�la�revista�y�su
nueva�forma�de�ver�la�automatización?
?Cuéntanos
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Todas las fotografías no proporcionadas por los autores de los artículos fueron adquiridas legalmente bajo el marco legal de compra en www.sp.depositphotos.com
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