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A l’origine développés pour l’aéronautique civile et militaire, les procédés et revêtements lubrifiants secs
LUBODRY® sont utilisables dans virtuellement tous types d’industrie : spatiale, pétrole & gaz, nucléaire,
sport automobile, transports publics, injection plastique, robotique, hydraulique, etc.
Opérationnels dans des environnements extrêmes où la qualité de lubrification est fondamentale, les procédés
lubrifiants secs LUBODRY® peuvent être appliqués sur tous matériaux en remplacement de lubrifiants
conventionnels, ou en complément pour en améliorer l’efficacité.
La société LUBODRY PRODUCTIONS est certifiée ISO 9001 : 2008 et est en cours de certification selon les
normes ISO 9001 : 2015 et EN 9100 (avril 2016).
Les procédés LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (BISULFURE DE MOLYBDENE) sont conformes aux
spécifications aéronautiques SAE AMS2525 et AMS 2526.
Le procédé LUBODRY® W (BISULFURE DE TUNGSTENE) est conforme aux spécifications AMS 2530, à celles des
marchés de la défense et est biocompatible.
41-49 rue Léon Jouhaux – 78500 Sartrouville – France
Tél: +33.1.39.57.17.25 Fax : +33.1.39.57.09.11 E-mail : [email protected]
Revêtements lubrifiants secs par imprégnation.
Les revêtements LUBODRY® sont auto-limitants, uniformes sur toutes les surfaces traitées et polissables aux
dimensions de la pièce originale, éliminant le besoin de ré-usinage ou de tolérance excessive.
Les procédés de lubrification sèche et permanente LUBODRY® ont été créés de manière à rester performants
même dans le vide et à des températures extrêmes, de - 250 C à + 1 100 C (et jusqu’à 1 500 C dans le vide).
Les procédés LUBODRY® :
Les procédés de lubrification LUBODRY® sont efficaces
quand les lubrifiants conventionnels ne le sont plus. Les
chocs, radiations, vibrations, accélérations et décharges
électriques n’ont aucun effet sur les revêtements
LUBODRY®. N’attirant aucune particule polluante, nos
procédés n’affectent ni la dureté ni la solidité, ni toute
autre propriété de base des matériaux.
Réduisent les problématiques de frottement et
d’usure prématurée
Préviennent les phénomènes de grippage /micro-
grippage, piquage et écaillage
Sont neutres et compatibles chimiquement
Sont insensibles aux radiations
Ne dégazent pas dans le vide
Sont anti-adhérents
Contribuent à supprimer le fretting-corrosion et
retardent l’apparition de corrosion
Améliorent le rendement des moules et outillages
Préservent les géométries les plus précises
Restent stables dans des conditions extrêmes :
froid, chaleur, vide, radiations, brouillards-salins
Apportent une solution durable aux phénomènes
d’accumulation d’électricité statique
LUBODRY PRODUCTIONS applique les revêtements
LUBODRY® sur tous types de matériaux, en utilisant un
outil à air comprimé spécifique qui mixe les
microparticules de lubrifiants secs avec un liant
inorganique vaporeux. Les particules sont projetées à
très haute pression permettant leur incrustation
définitive dans les micro-porosités à la surface du
matériau. Pour une meilleure adhérence et lorsque le
cahier des charges de nos clients le permet, les pièces
à traiter sont préalablement micro-sablées. Après
LUBODRY® ne nécessitent pas de polymérisation en étuve (le séchage se fait à température ambiante
pendant plusieurs jours). Cependant lorsque des contraintes de temps chez nos clients l’exigent, les revêtements
LUBODRY® sont polymérisés en étuve (max. 140 C).
De part la nature complexe des process et de l’équipement spécifiquement développés par LUBODRY
PRODUCTIONS, l’application de nos revêtements se fait dans nos ateliers de production. Nous inspectons toutes
les pièces que nous recevons (propreté, défauts de surface) et notre système qualité suit scrupuleusement la
totalité du processus de traitement. Une inspection finale avant emballage puis expédition nous permet de
répondre à tous les standards et spécifications de nos clients.
Sur demande, LUBODRY PRODUCTIONS étudie aussi l’installation d’unités de production sous licence
directement chez nos clients, lorsque la taille ou la géographie du marché l’exige.
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imprégnation / incrustation, les revêtements lubrifiants
Aérospatial et Défense
Les procédés lubrifiants secs
LUBODRY® conservent leurs
propriétés dans des
circonstances où les lubrifiants
conventionnels (liquides ou secs) ne sont plus ou
peu efficaces. Nous intervenons sur des
composants clés de l’industrie aéronautique et
spatiale : systèmes de pressurisation de l’air,
hydrauliques, de contrôle et d’éjection,
pompes, moteurs, trains d’atterrissage,
satellites, navettes spatiales, véhicules
d’exploration, et tout autre équipement spatial
soumis à des conditions extrêmes avec peu ou
pas de maintenance. D’autre part, les procédés
LUBODRY® ont aussi d’excellents résultats sur
les systèmes de missiles et leurs composants, les
systèmes de transfert de carburant, les portes
de silos et le matériel de soutien militaire.
Energies
Dans des conditions extrêmes
parfois en environnement off-
shore sujet au brouillard salin,
les procédés et revêtements
LUBODRY® présentent de grands avantages,
soit en complément, soit en remplacement
total des lubrifiants conventionnels utilisés. Les
procédés et revêtements secs et permanents
LUBODRY® permettent ainsi d’augmenter
significativement la durée de vie des principaux
composants machine (hydrauliques,
compresseurs, engrenages, fixations, etc.) et de
réduire, voire éliminer, les défaillances
d’équipements et les arrêts de production
imprévus.
Moulage (plastique, verre,
aluminium, caoutchouc)
Les procédés LUBODRY® ont
prouvé leur efficacité
permanente dans le démoulage
d’un large panel d’applications thermoplastiques,
telles que le nylon, l’acrylique, le polyéthylène,
le polystyrène, le polycarbonate, l’ABS et
l’acétal. Nos procédés ont pour effet des cycles
d’injection plus uniformes, des risques de cavité
réduits, des cadences de production améliorées
de 10 à 20% et s’avèrent particulièrement
performants dans les applications qui requièrent
de longs cycles ou de longs temps d’arrêt. A la
différence des lubrifiants en spray traditionnels
destinés à l’industrie du moulage, les procédés
LUBODRY® adhèrent presque définitivement aux
surfaces traitées sans transfert aux pièces
moulées. Le rinçage n’est donc plus nécessaire
avant plaquage, peinture, estampage à chaud ou
sérigraphie.
Soudage
Les revêtements secs LUBODRY®
empêchent les projections de
soudure d’adhérer aux équipe-
ments de soudage ainsi qu’à
leurs pièces d’usure (tubes-contacts, buses …) et
permettent de réduire les coûts de telles
opérations par l’allongement de la durée de vie
des pièces d’usure (jusqu’à 5 fois plus). Les
soudures sont parfaites grâce à la stabilité du
débit de gaz due à la propreté des buses.
Autres applications industrielles
Les procédés et revêtements
LUBODRY® peuvent être utiles
dans virtuellement tous
types d’applications industrielles:
machines spéciales (imprimerie, médical),
matériel informatique, robotique, composants
industriels, outillage, guidages linéaires,
roulements à billes, horlogerie, caméras, pompes
hydrauliques, moulage sous pression, mécaniques
générale, etc.
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Les critères de sélection entre les procédés et revêtements LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (MOS2) et
LUBODRY® W (WS2) dépendent essentiellement de la température de fonctionnement et de la compatibilité
chimique avec l’environnement. Cependant, chacun des revêtements LUBODRY® possède ses propres
caractéristiques développées dans le tableau ci-dessous :
LUBODRY PRODUCTIONS possède 20 ans d’expérience
dans l’application de revêtements anti-frottements et
antiadhésifs et est l’un des leaders européens des
procédés de lubrification sèche et permanente par
incrustation. Notre bureau d’études peut vous aider à
sélectionner le bon revêtement LUBODRY® en réponse à
votre cahier des charges en termes de coûts, de
performance et de longévité de vos pièces.
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LUBODRY® G LUBODRY® M LUBODRY® W
COMPOSITION Graphite (C) Bisulfure de Molybdène (MOS2) Bisulfure de Tungstène (WS2) APPARENCE / COULEUR Gris / gris foncé Argenté /gris / gris-bleu Argenté /gris / rhodium poli
SUBSTRATS Sur tous matériaux métalliques (ferreux et non-ferreux), tous matériaux plastiques (PA,PP,PTFE), tous revêtements
PVD, CVD, PACVD (TiN, TIalN, DLC..), revêtements céramiques de type micro arc SURFACE Pas de modification de la surface ou de la structure du substrat DENSITE 2 090 - 2 230 kg/m3 5 060 kg/m3 7 500 kg/m3 EPAISSEUR 2,5 µm 2,5 µm 0,5µm MASSE MOLECULAIRE 12,0107 g/mol 160,07 g/mol 247,97 g/mol RESISTANCE AUX RADIATIONS Restent stables en environnement radioactif DEGAZAGE Faible Très faible
ADHERENCE Liaisons de type physico-chimique par adsorption moléculaire ne laissant
apparaître aucun écaillage, décollement ou pelage. Seule une légère poussière est visible en surface et peut être retirée facilement si nécessaire
Liaison de type physico-chimique par adsorption moléculaire ne laissant
apparaître aucun écaillage, décollement ou pelage. Aucune
migration du traitement
APPLICATION Incrustations par projection haute pression : buse à succion spécifique et pression d'air de 7 à 14 bars. Peut aussi être appliqué dans des alésages
profonds avec un rapport de 1 à 7 avec le diamètre
Incrustation par projection haute pression: buse à succion spécifique et
pression d'air de 7 à 14 bars. Peut aussi être appliqué dans des alésages
profonds avec un rapport de 1 à 7 avec le diamètre
TEMPERATURE D'APPLICATION Application à température ambiante et polymérisation à température
ambiante pendant 7 jours, ou bien : 3 heures à 90°C ou encore 1h30 à 140°C Application à 20-35°C, ne nécessite
pas d'étuvage. TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT - A l'air : - Sous vide :
De -250°C à +1100°C De -250°C à +1500°C
De -200°C à +400°C De -200°C à +800°C
De -200°C à +600°C De -200°C à +800°C
RESISTANCE A LA PRESSION Identique à celle du substrat,
jusqu'à 2750 Mpa Identique à celle du substrat,
jusqu'à 1720 Mpa Identique à celle du substrat,
jusqu'à 2750 Mpa
PROPRIETES ANTIADHESIVES Bonnes : revêtement reconnu pour ses propriétés
antiadhésives (ex: surfaces des moules d’injection plastique)
PROPRIETES ELECTRIQUES Bonnes : Possède des caractéristiques de
semi-conducteur Satisfaisantes
Bonnes : Possède des caractéristiques de semi-conducteur
PROPRIETES MAGNETIQUES Non-magnétique COEFFICIENT DE FROTTEMENT - En mouvement : - Sous vide :
0,02 -0,07
Faible
0,02 -0,07
Faible
0,03 max.
Faible
RESISTANCE A LA CORROSION Bonne : ralentit les phénomènes de
corrosion Satisfaisante : ralentit le phénomène de corrosion
STABILITE CHIMIQUE Excellente stabilité chimique :
substances inertes, non-corrosives, insolubles dans l'eau, compatibles avec les huiles et la plupart des carburants et solvants
COMPORTEMENT DANS LE VIDE 10-9 Torr : LUBODRY® G & LUBODRY® M 10-14 Torr : LUBODRY® W
Bonne - Pas de dégazage Très faible dégazage
ATEX Aucune restriction d'usage
COMPATIBILITE Résistent à toutes huiles et essences, tous gras, solvants, alcools, et
peintures
Résiste à toutes huiles et essences, tous gras, solvants, alcools, et
peintures. Non compatible avec des solutions alcalines (pH >8) et acides
(pH<6) BIOCOMPATIBLE - - Oui