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Universidad Nacional Autonoma de Honduras
En el Valle de Sula
UNAH-VS
Ingeniero: Manuel Paz
Integrantes:
Alondra Nicole Pohl 20152001498
Ruth Stefhany Villatoro Muñoz 20152000419
Yarli Yeraldin Brizuela Yanes 20112005371
Luis Enrique Ortega 20142000132
Oscar Josue Benitez 20142030492
Yoni Javier Palacios Bueso 20122006380
Trabajo: Resumen del Capitulo 1
Lugar y Fecha: San Pedro Sula, Cortes. 11/06/2015
Resumen – Introducción a la ingeniería
Los sistemas de producción en la sociedad moderna son indispensables para
mejorar la fortaleza y vitabilidad económica de un país.
Producción global
Históricamente se tuvo que pasar muchas etapas y procesos para que la
producción global pudiese expandirse a nivel internacional, ciertos
acontecimientos llevaban al desarrollo de otros. Con el renacimiento y la primera
revolución industrial inglesa, Europa se convierte en el centro del poder económico
del siglo XIX. Estados Unidos se convierte en núcleo de la segunda revolución
industrial. El surgimiento de Asia Oriental después de la segunda guerra mundial
con una fuerte orientación a la exportación y Japón como una potencia industrial
dio como resultado a un sistema comercial abierto en el que no se podía ignorar la
competencia internacional.
Evolución en los sistemas de producción
Historia
A través de la historia surgen cuatro tipos de sistema de producción: el antiguo,
feudal, europeo y americano.
En el sistema antiguo se encuentra evidencia desde los años 5000 a.C. cuando
los sacerdotes sumerios registraron inventarios, préstamos y transacciones de
impuestos. Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la
responsabilidad administrativa. También se encuentra a los chinos que
practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organizando y
controlando la producción.
El sistema feudal se desarrolló durante la Edad Media, en esté la persona que
tenía el poder total del país (rey, reina, emperador...) otorgaba poder a los nobles,
los cuales delegaban tierras y autoridad a señores de menor alcumia. Durante
esta etapa los sistemas de producción son más bien nombrados como
domésticos.
El sistema europeo nació durante el Renacimiento. Italia durante esta coyuntura
se veía afectada en lo que era su industrialización y sus sistemas de producción.
Es en este lapso de tiempo donde se da inicio a la Revolución Industrial. Causante
del desarrollo de métodos agrícolas más eficientes. En 1776 Adam Smith publicó
su libro La riqueza de las naciones obra en la que nos demuestra lo que es el
concepto de la división de trabajo. "En lugar de que una persona terminara el
producto, sugirió que cada uno fuera responsable de una parte del trabajo." La
especialización del trabajo aumentó el tamaño del mercado.
El sistema americano da inicio basándose a la ideología del desarrollo según
Maudslay, quien creía que el aspecto más importante del desarrollo era la
capacidad que tenían las máquinas para reproducirse a sí mismas. Esto despertó
impacto en la industria de máquinas herramienta y dio paso al desarrollo posterior
de los sistemas de producción.
Teorías administrativas
Con la necesidad de cumplir las demandas crecientes de producción, surgen las
teorías sobre la administración.
El primero en dar paso a esto fue Henry Towne, quien en 1886 mandó un artículo
a la American Society of Mechanical Engineer; en el cual aseguraba que la planta
era tan importante como la administración de la ingeniería.
Frederick Taylor, nombrado padre de la administración científica, sentía que la
solución no era hacer trabajar más a los empleados sino organizarlos mejor.
Taylor en 1911 escribió su libro Principios de la administración científica, con el
propósito de mostrar ejemplos sencillos del desperdicio a través de la ineficiencia
y demostrar que el remedio se encuentra en una mejor administración. Esta teoría
ganó aceptación en los Estados Unidos.
Henri Fayol, (un ingeniero que se convirtió en director administrativo de una gran
empresa minera) desarrolló sus propias teorías en Francia. Él pensaba que las
empresas tenían seis funciones: técnica, comercial, financiera, seguridad, contable
y administrativa.
En los años de 1924 y 1997 se estudió los niveles de un pequeño grupo de
trabajadores. La idea era cambiar las condiciones de trabajo y medir la producción
de los trabajadores. El primer paso fue el aumento de los niveles de iluminación
que en consecuencia a ello incremento los niveles de producción. En esencia, la
atención que obtuvieron los trabajadores hizo que se sintieran especiales y
trabajaran más.
El ambiente competitivo
La competitividad es el grado en el que una nación puede, bajo condiciones de
mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las pruebas
de mercado internacionales, y simultáneamente mantener o ampliar el ingreso real
de sus ciudadanos.
Posición en el momento
El consenso es que la competitividad estadunidense ha disminuido en los últimos
años. Ahora las empresas estadunidenses están haciendo ajustes, no son líderes.
Esta situación es desmoralizante si se piensa que las infraestructuras europeas y
japonesa fueron destruidas durante la guerra y la industria de los estados Unidos
llevaba la delantera.
El Deterioro de la competitividad
Estados Unidos puede restablecer su competitividad industrial, pero primero debe
entender los elementos que le llevaran al deterioro.
Después de la Guerra Estados unidos ayudo a la recuperación de las arruinadas
economías japonesa y europea. El plan Marshall para la ayuda económica en
Europa y el plan MacArthur en Japón auxiliaron la reconstrucción de la
infraestructura industrial de esos países. Los Fabricantes no solo proporcionaron
bienes a través de estos planes, la falta de competencia ario mercados en el resto
del mundo para sus productos.
Esta situación de mercado es un sistema controlado por la producción. Se vendía
lo que se fabricaba, el cliente tenía muy poca opinión o influencia. La eficiencia de
la producción era lo más importante. Debido a factores de mercado, económicos y
políticos, algunas compañías estadunidenses comenzaron a operar en otros
países, Estas recibieron el nombre de Multinacionales.
El Cambio En el Medio Ambiente
Entre muchos cambios, el más importante ha sido el refinamiento de los clientes.
El cliente es más exigente y busca más variedad, menor costo y calidad ejemplar.
La estructura economía del mercado cambio la economía de escala (Producción
de masa) a economía de alcance (variedad).
La era del sistema controlado por la producción cambio a un Sistema Controlado
por el mercado.
En un sistema controlado por el mercado, el cliente es la fuerza impulsadora, al
contrario de los sistemas controlados por la producción, en los que el cliente tenía
muy poca influencia.
Sistemas de producción
En el sentido más amplio de un sistema de producción es cualquier actividad que
produzca algo. Sin embargo, se definirá de manera más formal como aquello que
toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente. Un
buen ejemplo de un sistema de producción es una empresa que fabrica lápices. El
insumo es la materia prima.
Se estructura el análisis de producción de los sistemas de producción alrededor de
cuatro componentes diferentes: Flujo de producción, construcción de bloques del
sistema, tecnología y tamaño.
El flujo del proceso
El alma de cualquier sistema de producción es el proceso de manufactura, un
proceso de flujo con dos componentes importantes: Materiales e Información. El
flujo Físico de los materiales se puede ver, pero el flujo de información es
intangible y más difícil de rastrear. En el pasado se daba poca importancia al flujo
de información.
Sistema de Producción
Construcción de Bloques
El proceso de manufactura se puede ver como un proceso que agrega valor.
La meta debe ser que la conversión de materiales cumpla, de manera simultánea,
los siguientes objetivos.
1. Calidad
2. Costo
3. Tiempo
Proveedor Inventar
io de
materia
prima
Inventario de
productos terminados
Cliente
Planta
Trabajo en proceso
Solo analizaremos dos objetivos que existen que apoyan el logro de los objetivos y
son:
1. Estructura Física
2. estructura Organizacional
Estructura Física
Aquí surgen dos tipos de distribución de plantas diferentes en esencia:
1. Taller de Producción intermitente
2. Planta de producción continúa
1. Taller de Producción intermitente: se encarga de fabricar un volumen bajo de
productos según su pedido, también tiene varios elementos en común. La última
característica de un taller intermitente es que cada trabajo sigue su propia
trayectoria o ruta en la planta.
2. Planta de producción continua: se encarga de fabricar un alto volumen de
productos estandarizados, aquí los trabajadores usan equipo especializado. En
una planta de producción continua emplea una distribución por productos. En
ocasiones se puede hacer un solo producto por pedido, este sistema de
producción es un taller de producción por proyecto; su producto es un trabajo de
una sola vez.
El taller de flujo continuo se caracteriza por una circulación continua, como en la
industria de petróleo y la química. No se producen unidades discretas sino que los
líquidos que fluyen por tuberías sufren una trasmisión química para convertirse en
el producto final, debido a que nos ocuparemos solo de la producción discreta y no
se prestara más atención a los talleres de producción continua.
Las últimas distribuciones físicas que existen son las plantas modernas y se
clasifican como:
*Sistema de Producción Integrada (IPS).
Y encontramos tres tipos principales que son:
-Sistema de Manufactura en Células (CMS).
-Sistema de Manufactura Flexible (FMS)
-Manufactura Integrada por Computadora (CIM).
Estructura Organizacional
El diseño de una estructura para lograrlo toma en cuenta dos aspectos principales:
dividir el trabajo y coordinar las tareas resultantes.
Existen tres tipos de estructura organizacionales:
1) Estructura Funcional
Se construye alrededor de los insumos usados para lograr que se realicen las
tareas de la organización.
2) Estructura Divisional
Se construye alrededor de la salida generada por la organización. Lo más común
que la organización se estructure alrededor de sus productos.
En la actualidad una estructura divisional se conoce como unidad estratégica de
negocios (UEN).
Tanto la estructura divisional como la funcional están diseñadas en una dirección
ya sea de los insumos o de los productos, esto mantiene una jerarquía de "una
persona, un jefe" en toda la empresa.
3) Organización Matricial
Se estructura al rededor o más conceptos centrales de diseño. Es difícil manejar
organizaciones matriciales y por lo general se encuentran en organizaciones de
investigación y desarrollo.
Estos tres tipos de organización son estructuras puras. En la realidad una
organización puede ser un hibrido de dos de ellas o de las tres. El patrón
dominante de un hibrido se puede analizar hasta encontrar los modelos puros.
Tecnología
Aunque se es muy difícil llegar a un acuerdo sobre la definición de la industria de
alta tecnología es evidente que los adelantos tecnológicos aumentan de manera
constante. Igualmente claro es que estos adelantos causan cambios básicos en
los productos, procesos y técnicas administrativas. Para incorporar y aprovechar
los adelantos tecnológicos e ingresar al dominio de la alta tecnología y para ello la
industria debe aceptar dos realidades.
Que estos avances son importantes e incluyen un cambio en el capital y en
las habilidades complementarias.
Estas indumentarias requieren un cambio continuo.
En la actualidad ciertos productos o industrias se reconocen como de alta
tecnología; por ejemplo, la industria de la aviación, la electrónica, las
telecomunicaciones, la de las computadoras, la farmacéutica, la óptica y la de
materiales compuestos. Divan y Chakrabory identifican tres criterios usados para
clasificar las industrias como de alta tecnología.
Los gastos en investigación y desarrollo son más altos que un porcentaje
mínimo sobre ventas.
La proporción de personal científico y tecnológico sobre total de empleados
es mayor que cierto nivel.
El producto tiene cierto grado percibido de refinamiento tecnológico.
Cada vez más industrias que tradicionalmente percibían como de baja tecnología
cambian a la alta tecnología. Por ejemplo, la industria del zapato cada vez es más
compleja con una alta inversión en investigación y desarrollo y procesos
automatizados.
Un producto de alta tecnología tiene impacto en todo el ambiente de producción y
requiere un cambio constante. Por lo tanto, la planeación, administración y control
de la producción no pueden permitirse atrasos. Para fabricar un producto de alta
tecnología, todas las actividades de apoyo deben adquirir el mismo refinamiento
que el ambiente de alta tecnología. El ambiente de baja tecnología puede no
requerir actividades de soporte complejas, pero no están excluidas. Con
frecuencias, las industrias de baja tecnología se pueden beneficiar con las
técnicas de planeación y control de la producción sofisticada.
Tamaño de la Organización
Las organizaciones difieren en tamaño y alcance, y estas diferencias tienen un
impacto en el sistema de producción. Se examinaran tres aspectos de este
impacto: El proceso físico, el administrativo y las decisiones de administración de
la producción. No importa el tamaño de la organización, el proceso físico en cada
sistema productivo de naturaleza es similar.
Las decisiones de administración de la producción constituyen otro elemento de
interés. Estas decisiones son prácticamente las mismas en cuanto a su contenido
en cualquier tipo de organización. La generación de un pronóstico de demanda
futura, los planes de reparación de la producción y compra de materiales son
decisión genéricas que se toman en compañías de todos los tamaños. La
diferencia más importante entre las organizaciones industriales pequeñas y
grandes, el flujo de información y el proceso de toma de decisiones que se emplea
y no el flujo físico.
Tecnologías para la administración de la producción.
Las tecnologías de administración de la producción comprenden muchos
aspectos; algunos de ellos son comportamiento, tecnología de procesos, calidad y
planeación y control de la producción (PCP).
Evolución
Taylor abrió el camino del análisis orientado a las operaciones. Gantt, su
contemporáneo y asociado, agrego otra dimensión al trabajo de Taylor al
reconocer que un proceso es la combinación de operaciones. Desarrollo un
método rudimentario para programarlas, la gráfica de Gantt. Esta grafica se usa
actualmente y maneja problemas de programación y ambiente de los proyectos.
En la misma época, Frank y Lillian Gilbreth trabajaron en equipo para desarrollar
más el campo del análisis de las operaciones. Dieron origen a la idea que las
operaciones se pueden desglosar en componentes de trabajo independientes,
como tomar, buscar y soltar. Al unir estos componentes en diferentes formas se
crean las operaciones. Su trabajo se usa para estimar tiempos de operación, datos
importantes para la planeación y el control de la producción. El siguiente paso en
PCP cuantitativos fue la investigación de operaciones (IO).
Planeación y control de la producción
La tecnología de planeación y control de la producción combina los flujos físicos y
de información para administrar los sistemas de producción. Igual que cualquier
unidad compleja, PCP consta de varios elementos. Los elementos están
colocados en varios lugares a lo largo de la ruta del flujo. No se muestra la
interacción entre ellos. La función de PCP integra el flujo de material usando la
información del sistema. La interacción con el ambiente externo se logra
pronosticando y comprando. El pronóstico de la demanda de los clientes da inicio
a la actividad de planeación y control de producción. Las compras comunican al
sistema de producción los insumos proporcionados por los proveedores externos.
El extender la planeación y control de la producción a los proveedores y cliente se
conoce como administración de la cadena de proveedores. Algunos elementos
están asociados con la planta misma. La planeación a largo plazo de la capacidad
garantiza que la capacidad futura será adecuada para cumplir con la demanda
futura y puede incluir equipo, personal y también materiales. Esta decisión se toma
con la ayuda de una técnica llamada planeación agregada. La planeación de la
producción transforma los pronósticos de demanda en un plan maestro de
producción, el cual toma en cuenta la disponibilidad global de capacidad y
materiales. La planeación detallada genera los requerimientos inmediatos de los
materiales y la capacidad, y realiza una programación de la producción a corto
plazo. Adicionalmente, la administración del inventario mantiene y controla la
materia prima, el trabajo en proceso y los bienes terminados. La estimación y
control de costos y el seguimiento de la calidad incluyen todas las componentes
del sistema de producción.
El corazón del ciclo es un proceso; puede tratarse de compras, producción,
costos, inventario, etc. Cada proceso individual tiene una entrada. El control de la
desviación hace que cambie el proceso a la entrada. Las funciones principales de
PCP son establecer las metas y medir las desviaciones. La esencia de la
planeación y control de producción consiste en la administración de las
desviaciones al mismo tiempo que las metas son consistentes con las de la
organización. La meta es la optimización de los sistemas y no la optimización de
solo un elemento.
Ciclo de vida de un producto
El ciclo de vida de un producto describe la evolución del producto según lo miden
las ventas a través del tiempo. Las cinco etapas de la vida de un producto son:
Planeación del producto: Es la etapa de desarrollo en que se determinan
tanto el diseño del producto como su proceso de producción. No hay ventas
en esta etapa.
Introducción: representa un periodo de bajo volumen de ventas. El producto
se refina y comienzan los esfuerzos de comercialización.
Crecimiento: El producto crece con rapidez y hay un aumento acelerado en
ventas.
Madurez: Se observa una disminución en la tasa de crecimiento conforme
se va saturando el mercado.
Tecnología apropiada
Para lograr tener una tecnología apropiada se necesita tener experiencia, dado a
que es tanto como un arte como una ciencia. La mezcla adecuada depende
también del tipo de organización con la que se trabajó.
Sistemas Controlados por el Mercado.
La guerra siempre ha servido para desarrollar mejores productos, procesos.
Muchas estrategias que actualmente se emplean en las empresas han surgido de
los conflictos bélicos. Las teorías clásicas de la administración y procesos de
manufactura comenzaron gracias al impulso que después de las guerras se
generaba en los países afectados y que se enfocaban a las mismas industrias.
Los japoneses sacaron a la luz las debilidades de las compañías estadounidenses
lo que los ayudo a convertirse en líderes industriales absolutos.
Los japoneses comenzaron con conceptos innovadores de administración, y
compitieron con instalaciones avanzadas. La rueda de la competitividad muestra
los conceptos que se requirieron para quitar este liderazgo a los japoneses y
regresar a los americanos a su antigua posición. Esta rueda se basa como parte
medular en cumplir la satisfacción y las expectativas de los clientes, continuando
con un círculo concéntrico donde se definen tres conceptos importantes de la
distribución los cuales son: Calidad, Tiempo y Costo.
Se podría hablar de cada uno de estos conceptos individualmente, pero lo que no
se puede es separarlos, ya que como reaccionaria usted si quisiera adquirir un
producto que cumple con la calidad que usted requiere, además de tener un costo
accesible a su bolsillo pero con el único inconveniente que cuando se requiera no
lo tenga a tiempo, o bien se puede tener a tiempo, con un costo más que accesible
pero de una dudosa calidad, ejemplos podríamos tener innumerables y en la
actualidad es difícil imaginar estos tres conceptos por separado, pero lo que es
cierto que estas tres metas no surgieron ni ganaron importancia al mismo tiempo.
El tercer círculo, el de soporte se puede considerar como un circulo donde se
tienen herramientas muy importantes para cumplir con el objetivo de satisfacer al
cliente, dentro de estas herramientas tenemos algunas como mejoras, integración,
papel del empleado, alcance, sencillez, variabilidad, desperdicio, valor, etc.
Estas herramientas juegan un papel fundamental para cumplir los objetivos de la
compañía y como su nombre lo indica son un soporte que además de servir de
conexión entre el circulo anterior (distribución), marcara el enlace con todo lo
importante de la compañía que se podrá resumir en la Cultura Corporativa u
Organizacional.
Cultura se refiere a las creencias y los principios esenciales que sirven como
fundamento a un sistema administrativo donde como parte principal del mismo
aparecerá el ser humano.
De la cultura se deriva el respeto al individuo, el mejor servicio a clientes y
proveedores en todo el mundo y sin distinción alguna, y sirve para reforzar los
principios básicos de educación.
La Cultura Organizacional, es algo que no solamente se encuentra escrito y
pegado en lagunas paredes de la corporación, o en los protectores de pantalla de
los computadores de la empresa, la Cultura Organizacional es necesario vivirla
para que los resultados dentro de la compañía sean los esperados.
Círculo del soporte – Herramientas:
Alcance
Esto explica la relación a la que se le toma importancia sobre Proveedor –
Productor – consumidor dentro del mismo círculo sin sacar fuera a nadie como en
el pasado.
Integración
Este concepto con frecuencia se asocia erróneamente con el advenimiento de las
computadoras, la integración es un concepto autónomo y se puede aplicar sin una
computadora, algunas veces solo necesita la simple comunicación entre la gente.
Flexibilidad
Al estudiar el centro, se mencionó que los clientes tienen necesidades cambiantes
y esperan reacciones flexibles. Esas necesidades crean fluctuaciones en la
demanda, una variedad de grandes productos y más productos. Para seguir en la
competencia los sistemas de producción deben diseñarse para complacer al
mercado cambiante.
Integración
Se puede usar para analizar un concepto o una técnica, en consecuencia, hay
confusión. Es el proceso de ver un sistema y no una componente.
Alcance
Se ha redefinido para que incluya por un lado al cliente y por otro lado al
proveedor externo. Esta política reduce en gran parte el número de promovedores.
Diseño
El diseño ha sufrido un cambio completo. Es la parte más importante del costo y la
calidad. Ahora interactúa con los clientes y con la producción.
Sencillez
En los inicios de la industria la sencillez no era una prioridad porque las cosas
eran simples por naturaleza. El nuevo ambiente de manufactura se simplifica por
dos razones importante.
-Personas entienden mejor las cosas sencillas.
-las situaciones sencillas nos permiten utilizar soluciones simples.
Variabilidad
Ha sido un problema desde que la sociedad cambio de la artesanía a lo industrial.
Todo varia productos, dimensiones, proceso de manufactura, tiempo de entrega.
La variabilidad se acepta por la tradición como un hecho.
Jalar (Pull)
El proceso de producción es básicamente un proceso de flujo. El flujo físico es la
columna vertebral del sistema sin él no hay calidad del sistema de producción.
Desperdicio/valor
Si no ganamos algún valor como compromiso de la misión principal de un proceso
productivo es aumentar el valor para el consumidor final. Este principio se
convierte en un concepto importante para el sistema de producción.
Mejora
Se ha usado en los sistemas de producción. Hay dos tipos de mejoras:
-Mejora integral: no se puede lograr una meta a expensas de otra, tiene que
mejorar calidad, tiempo y costo.
-Mejora continua: un proceso continuo dejando espacio
Para mejoras continuas.
Papel de la administración
La administración tiene un papel amplio en los nuevos sistemas de producción.
Transforma el sistema de su modo actual en nuevo modo de ojear por los
conceptos descritos. Debe seguir tres pasos:
-Compromiso: El administrador debe demostrar un compromiso con los nuevos
conceptos.
-Participación: La administración debe convertirse en parte del proceso y no
quedarse fuera del cambio.
-Metas: Debe establecer metas extraordinarias para obtener grandes resultados.
Papel Del empleado
Los empleados han sido parte de la organización, pero ahora deben convertirse en
parte del proceso del cambio y del modo de operar. La administración establece
dos metas para el empleado: participación y desarrollo.
El circulo de Impacto
Se especifican estándares de desempeño para los principales parámetros del
sistema, es aquí donde la eficacia es muy importante.
20152001498 – Alondra Nicole Polh
20112005371 – Yarli Yeraldin Brizuela Yanes