reprodukcioni otisak

Banja Luka, maj 2012. godine

UNIVERZITET U BANJOJ LUCI TEHNOLOŠKI FAKULTET

BANJA LUKA

SEMINARSKI RAD IZ REPRODUKCIONE TEHNIKE

Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe

Profesor: dr Igor Karlović Student: Dalibor Rodić Broj indeksa: 7610/10

Dalibor Rodić - Standardizacija radnog toka reprodukcije offset štampe

SADRŽAJ

UVOD ................................................................................................................... 01

1.0. RASTRIRANJE I PRIPREMA ZA ŠTAMPU ( PDF/X-3 ) ................................ 03

1.1. Kalibracija monitora ................................................................................ 03

1.2. Uređaj za štampanje probnog otiska ...................................................... 06

1.3. Papir za probni otisak ............................................................................. 07

1.4. Kontrola kvaliteta probnog otiska ............................................................ 07

2.0. CTP ( Computer to Plate ) UREĐAJI I OSVJETLJAVANJE PLOČA ............. 09

2.1. Preporučen certifikovan uređaj za kontrolu izrade štamparskih formi ..... 13

3.0. STANDARDIZACIJA ŠTAMPE ...................................................................... 13

3.1. Boje i propisane vrijednosti ..................................................................... 14

3.2. Kontrola mjerenja .................................................................................... 17

4.0. ZAKLJUČAK .................................................................................................. 19

5.0. LITERATURA ................................................................................................ 20


1

UVOD

Svjesni smo činjenice da su današnji zakoni tržišta u kojem vlada ogromna

konkurencija veoma surovi, što znači da ako želimo da budemo dio tog tržišta moramo

da budemo konkuretni. Da bismo to postigli, održavali i unapređivali moramo da

vršimo određene reorganizacije, pratimo trendove i vršimo usklađivanje proizvodnih

tokova, postupamo po propisanim standardima. Ovo su neka osnovna pravila koja

vrijede za sve oblasti privrede, pa i u oblasti grafičke industrije.

Broj standardizovanih štamparija po nekom nepisanom pravilu, mnogo zavisi od

razvijenosti države, što se pokazalo kao tačnom tvrdnjom i u razgovoru sa

rukovodećim stručnim kadrom iz najuticajnijih štamparskih kuća u BiH, od kojih je

većina započela proces standardizacije ali ga gotovo niko izvršio u potpunosti.

Mnoge domaće štamparske kuće tvrde da su standardizovane, međutim, one su samo

izvršile internu standardizaciju, što znači da samo ako kod njih vršite izradu

štamparske forme i vršite štampanje dobićete približno zadovoljavajući otisak.

Prvi korak ka standardizaciji štampe jeste upoznavanje sa sadržajem standarda i

preporukama organizacija i/ili instituta koje ga propisuju, jer samo na taj način grafičko

preduzeće može da izvrši procjenu potrebnih koraka i napora za dobijanje certifikata o

standardizaciji i da uoči ogromnu prednost standardizacije štampe.

Sam postupak štampe i krajnji rezultati definisani su standardom ISO 12647-2, ali nisu

definisani postupci grafičke pripreme kao i načini dobijanja rezultata propisanih

navedenim standardima.

Šta nam donosi standardizacija štampe?

Standardizacija štampe omogućava nam lakši rad, uštedu na vremenu i u finansijama,

visok nivo usluge koji se odnosi na garantovanje kvaliteta reprodukcije otiska što

implicira da samo standardizovana štamparija može da ispuni uslove današnjeg

zahtjevnog tržišta i klijenata.

Standardizacija djeluje na globalnom nivou, a pruža klijentima mogućnost da npr. u

jednom reprodukcionom studiju izrade štamparske forme a u drugoj štampariji koja se

nalazi u drugom gradu ili državi vrše štampanje koje će sigurno biti na zavidnom nivou

kvaliteta propisanom strogim standardima.


2

Standardi u grafičkoj struci mogu biti propisani po međunarodnim preporukama kao

ISO standardi ili kao preporuka nekih naučno istraživačkih institucija ( FOGRA, UGRA,

ECI, BVDM )

„ Serijom standarda ISO 12647, između ostalog, normirani su zahtevi i referentne

vrednosti u pogledu:

- Opštih zahteva koje moraju da ispune digitalne ili filmovane separacije

- Filmova i štamparskih formi

- Linijature rastera

- Ugla rastera

- Oblika rasterske tačke

- Tolerancije dimenzija pojedinih separacija

- Maksimalnog zbira tonskih vrednosti rastera procesnih boja odštampanih jednih

preko drugih

- Optičkih i kolorimetrijskih karakteristika papira za izradu probnih otisaka i otisaka sa

štamparske mašine

- Kolorimetrijskih karakteristika štamparskih boja

- Raspona reprodukovanih tonskih vrednosti na otisku

- Tačnosti registra

- Povećanja tonske vrednosti rastera na otisku

- Krive prenosa tonskih vrednosti sa filma ili iz digitalnih separacija na otisak

- Rasejanja vrednosti povećanja tonske vrednosti rastera u srednjim tonovima „

Živković P.( str.54/77 ) - Katedra za grafičko inženjerstvo, 2010. Merenja u grafičkoj industriji kao

preduslov za standardizaciju [pdf] Beograd:Tehnološko-metalurški fakultet. Dostupno na:

<http://www.fts.ba/attachments/article/403/Merenja%20u%20grafickoj%20industriji%20kao%20preduslo

v%20za%20standardizaciju.pdf > [Preuzeto 05.Maj 2012].

S obzirom da je u većini štamparija u BiH najviše zastupljena offset tehnika štampe za

koju štamparije nisu implementirale standardizaciju, u ovom seminarskom radu

baziraćemo se na standardizaciji radnih tokova za pomenutu tehniku štampe kao i

ukazivanjem na procesne probleme koji se pojavljuju.


3

1.0. RASTRIRANJE I PRIPREMA ZA ŠTAMPU ( PDF/X-3 )

Prilikom grafičke pripreme potrebno je izvršiti prilagođavanje elemenata koji su

sadržani u konkretnom dokumentu namijenjenom za slanje u RIP ( raster image

processor ) uređaj kako bismo imali korektne korake u procesu izrade štamparskih

formi za tehniku offset štampe. S obzirom da se u radnom dokumentu nalaze različiti

elementi, od vektorskih do rasterskih, zatim gradient efekti vektorskih elemenata u

PostScript jeziku potrebno je izvršiti rastriranje tih elemenata kako bismo ih prilagodili

za osvjetljavanje na CTP uređaju, jer je prenos boje na podlogu kod offset tehnike

štampe zasnovan na fizičko hemijskim osobinama štamparske forme i podloge.

Najčešće se vrši pretvaranje datoteka prije rastriranja u .PDF format, koji ima široku

primjenu kako u web tehnologijama tako i u print sistemima uz posebna podešavanja

u zavisnosti od namjene. Međutim, da bismo napravili korektan PDF fajl iskoristiv za

štamparsku industriju definisan je skup potrebnih parametara pod oznakom PDF/X.

Najčešće korišten je PDF/X-3 format standardizovan prema ISO 15930-6 standardu.

Svrha PDF/X je da olakša razmjenu grafike, a takođe sadrži i seriju grafičkih opcija i

zahtjeva koji nisu mogući prilikom kreiranja standardne PDF datoteke.

Na primjer, u PDF/X-1a svi fontovi moraju biti ugrađeni i sve slike moraju biti u CMYK

ili spot bojama. PDF/X-3 prihvata kalibrisane RGB i CIELAB boje zadržavajući većinu

drugih ograničenja PDF/X-1a formata.

Slika 1.: PDF/X-3

Eduardo Barbalho, 2011. PDF-X3

Dostupno na: http://dicasgraficas.blogspot.com/2011/04/como-gerar-arquivos-pdf-x3.html

1.1. Kalibracija monitora

Za kvalitetnu grafičku pripremu bitan korak je svakako i kalibracija monitora, jer

je na taj način operateru ( npr. grafički dizajner ) omogućeno da približno vidi rezultate

budućeg otiska, prvenstveno u smislu tonskih vrijednosti boja.

http://www.blogger.com/profile/08620783048836036147

http://dicasgraficas.blogspot.com/2011/04/como-gerar-arquivos-pdf-x3.html


4

Na ovaj način eliminišemo čestu upotrebu ton karte a nivo profesionalnosti

postavljamo na zavidan nivo. Takođe omogućujemo i naručiocu posla da prije

štampanja probnog otiska prilikom pregleda dobije vjeran prikaz boja, te ako je

potrebno ukaže na korekcije tonova.

Kakav monitor izabrati?

Prilikom izbora LCD/LED monitora moramo obratiti pažnju na nekoliko krucijalnih

elemenata, kako bismo bili u mogućnosti da izvršimo kalibraciju prema preporuci

asocijacije za istraživanja u oblasti grafičke industrije FOGRA, a to su:

- matrica monitora,

- opseg prikaza boja,

- vidljivi ugao bez pojave sjenki i sličnih anomalija,

- mogućnos hardverske i softverske kalibracije i sl.

Na osnovu ispitivanja i detaljnih testiranja, prema preporuci FOGRA asocijacije ne

postoji baš veliki broj monitora koji prilikom testiranja zadovoljavaju stroge uslove

standardizacije, a navešćemo samo certifikovane modele monitora koji zadovoljavaju

FOGRA testove:


5

Fogra Softproof Handbook Version 1, 2011. ( online ) Dostupno na:

http://www.fogra.de/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf

Strana 22/43, [Preuzeto 15.Maj 2012].

http://www.fogra.de/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf


6

Uređaj za kalibraciju prema FOGRA preporuci : X-Rite EyeOne Pro

XRITE_EYEONESMON_S, 2012. Dostupno na: http://www.imaging-

resource.com/NEWS/1173559281.html

Slika 2.: uređaj za kalibraciju monitora i način postavljanja

Detaljno uputstvo za korištenje kalibracijskog programa, kao i tehničke specifikacije

uređaja date su na stranici proizvođača: http://www.xrite.com

1.2. Uređaj za štampanje probnog otiska

Prilikom izbora uređaja za probni otisak trebalo bi voditi računa o tome da je

uređaj certifikovan prema standardu kaošto je ISO-12647-8 i da ima mogućnost

vršenja štampanje iz procesnih ( CMYK ) kao i spot boja, kako bismo dobili na

probnom otisku što sličniju reprodukciju boja tehnici offset štampe.

S obzirom na konstrukciju ulagajućeg mehanizma offset mašine ( tabačno ili iz

rolne ) i veličine formata, odnosno širine rolne, biramo i digitalni uređaj za probni

otisak.Najsigurnije rješenje je odabrati uređaj koji podržava maksimalnu širinu rolne a

konstrukcijski je urađen tako da mu je ulagajući mehanizam prilagoćen za štampu iz

rolne. Naravno, prikom povezivanja uređaja za probni otisak i računara potrebno je

instalirati odgovarajuće ICC profile koji su u osnovi zaduženi za konverziju RGB

sistema boja koje su prikazane na ekranu monitora ( monitor je uređaj koji radi na

principu aditivnog sistema boja ) u CMYK sistem na kojem je zasnovano dobijanje

boja u uređaju za probni otisak. Navešćemo primjer odgovarajućeg uređaja za probni

otisak kao i njegove osnovne karakteristike objavljene od strane proizvođača.

http://www.imaging-resource.com/NEWS/1173559281.html

http://www.imaging-resource.com/NEWS/1173559281.html

http://www.xrite.com/


7

Slika 3.: Certifikovan uređaj za digitalni probni otisak - Epson Stylus Pro 9900

Detaljne informacije i tehničke karakterisike uređaja dostupne na web stranici proizvođača:

http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-formata/Epson-Stylus-Pro-9900

1.3. Papir za probni otisak

Da bismo izvršili što vjerniju simulaciju otiska dobijenog offset tehnikom štampe,

moramo obratiti pažnju na izbor adekvatnog papira za uređaj koji koristimo za

dobijanje probnog otiska. Tako da u zavisnosti od vrste papira koji će biti korišten za

offset štampu biramo i njemu najsličniji papir za probni otisak u smislu njegovih

osnovnih karakteristika kao što su: bjelina, upojna svojstva, gramatura, premazni

slojevi i sl. Preporuka proizvođača navednog uređaja za probne otiske je upotreba

standardnog papira za probne otiske „ Epson standard proofing paper 240 „ koji

zadovoljava uslove standardizacije papira od strane GraCol organizacije. Upravljački programi, ICC profili i kalibracioni program ( ColorBase ) dostupni su na

web stranici proizvođača: http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-

formata/Epson-Stylus-Pro-9900/Upravlja-269-ki-programi-i-podr-353-ka

1.4. Kontrola kvaliteta probnog otiska

Kontrolu kvaliteta probnog otiska vršimo isključivo uređajima standardizovanim prema

ISO 12647 standardu, kao što su denzitometri, spektrofotometri pojedinih proizvođača

ili uređaj koji kombinuje osobine oba ( spektrodenz ) sa mogućnošću mjerenja Lab

vrijednosti boja pored RGB i CMYK sistema.

http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-formata/Epson-Stylus-Pro-9900

http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-formata/Epson-Stylus-Pro-9900/Upravlja-269-ki-programi-i-podr-353-ka

http://www.epson.com.hr/Pisaci-i-visenamjenski-ure-aji/Pisaci-velikog-formata/Epson-Stylus-Pro-9900/Upravlja-269-ki-programi-i-podr-353-ka


8

Slika 4.: Certifikovan uređaj za kontrolu kvaliteta otiska Techkon SpectroDens Premium

Detaljna tehnička specifikacija preporučenog uređaja na: http://www.techkon.com/downloads/249_TECHKON_SD_Brochure.pdf

Takođe, potrebna je kontrolna mjerna traka koja se najčešće koristi „ UGRA/FOGRA

Media Wedge CMYK EPS V.3a Proof „ i podešavanje profila u Adobe grafičkim

programima prema Fogra 39 preporuci u cilju simulacije podloge za štampu.

Slika 5.:Kontrolna mjerna traka za kontrolu probnog otiska ( UGRA/FOGRA Media Wedge CMYK EPS

V.3a Proof )

Opis kontrolne mjerne trake:

1. red od 1 do 15 su vrijednosti CMY: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%

2. red od 1 do 15 su vrijednosti RGB: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%

1. red od 16 do 21 su vrijednosti K: 10%; 20%; 40%; 60%; 80%; 100% (za sivi balns)

22. kolona sadrži polja sa hromatskim preštampavanjem crne

23. i 24. Kolone sadrže boje u tamnim tonovima kod kojih je L< 35 ( svjetlina )

http://www.techkon.com/downloads/249_TECHKON_SD_Brochure.pdf


9

3. red od 1 do 5 sadrži sekundarne sive tonove: 100%; 70%; 40%; 20%; 10%

3. red od 6 do 21 sadrži kritične boje važne za kvalitet probnog otiska i boja podloge.

Mjerenjem svih polja kolorimetrom ili spektrofotometrom dobijamo koordinate boja

probnog otiska koje upoređujemo sa zadanim vrijednostima te vršimo proračun

eventualnih odstupanja ( ∆E ).

Tolerancije odstupanja propisane su standardom ISO 12647-7:2007 koje su navedene

u tabeli 1:

Vrsta razlike ∆E

Srednja vrijednost ∆E svih Lab razlika boja kontrolnih polja u boji ≤ 3

Maksimalna ∆E za sve Lab koordinate kontrolnih polja u boji ≤ 6

Tolerancija za primarne boje ≤ 5

Maksimalna odstupanja za podlogu ≤ 3

*∆H ( hue ) je vrijednost za izračunavanje razlike u tonu ∆H*

Razlika za pune tonove primarnih boja ≤ 2,5

Srednja vrijednost za razlike u hromatskim poljima sivog balansa ≤ 1,5

Tabela 1: Tolerancije odstupanja propisane standardom ISO 12647-7:2007

( Novaković D.; Pavlović Ž. ;Karlović I. ; Pešterac Č. ), 2009 REPRODUKCIONA TEHNIKA – priručnik za vježbe. Drugo dopunjeno i ispravljeno izdanje (str.87) Detaljna uputstva o standardizaciji uređaja za probni otisak opisana su na web

stranici: http://www.fogra.org/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf

2.0. CTP ( Computer to Plate ) UREĐAJI I OSVJETLJAVANJE PLOČA CTP tehnologija osvjetljavanja štamparski ploča je danas najčešće korišten

metod za dobijanje štamparske forme za offset tehniku štampe. Podaci se nakon

rastriranja u iz RIP uređaja šalju u CTP uređaj za osvjetljavanje štamparskih ploča

kako bismo dobili štamparsku formu. Poštovanjem propisanih standarda ili usvajanjem

preporuka asocijacija za ispitivanje i standardzaciju u oblasti grafičke industrije

osiguravamo kvalitetnu izradu štamparske forme koja je osnova kvalitetne

reprodukcije otiska. Da bismo to postigli moramo voditi računa o korištenju

http://www.fogra.org/dokumente/upload/e0499_fogra_softproof_handbook.pdf


10

certifikovanih ploča prilagođenih za tehniku štampe koju ćemo koristiti kao i vrsti

uređaja za osvjetljavanje.

Takođe, moramo vršiti kontrolu razvijačkih supstanci ako već ne postoji

automatsko mjerenje pH vrijednosti i doziranje razvijača u kadu za razvijanje. Prilikom

izrade štamparske forme neminovan je porast tonskih vrijednosti rastera na

štamparskojformi u odnosu na originalni fajl, tako da je potrebno predvidjeti ovaj

parametar i prilikom rastriranja izvršiti podešavanja CTP uređaja da porast tonskih

vrijednosti bude u granicama propisanim standardom ISO 12647, odnosno, da

rasterske vrijednosti na štamparskoj formi budu manje nego u originalnom fajlu.

Takođe, na ove korekcije utiče i vrsta podloge za štampu, jer je neizbježan porast

rasterske tačke prilikom prenosa boje sa štamparske forme na papir. Porast najviše

zavisi od upojnog svojstva papira, premaznih slojeva, kvaliteta, viskoznosti i

temperature boje i mehaničkih dijelova cilindara.

Zahtjevi za koje su specificirane ciljane vrijednosti i tolerancije, smatraju se osnovnim

uslovima testiranja i moraju biti u potpunosti sprovedeni da bi CTP osvjetljavanje bilo

certifikovano, kao što su:

- Preciznost korištenih mjernih uređaja

- Homogenost tonskih vrijednosti u četverobojnoj separaciji na ploči

- Mogućnost ponavljanja tonskih vrijednosti za jednu i četiri boje

- Karakteristiketonskih vrijednosti za sve četiri boje.

Najčešće korištene su termalne ploče čije su osnovne prednosti:

- fotoosjetljivost 830-1070 nm

- energija lasera za osvjetljavanje do 500 µJ/cm2

- izdržljivost forme: 100 000 – 500 000 otisaka

- rezolucija 200-400 lpi

- pokrivenost rasterom 1-99 %

- visoka procesna stabilnost

- mnogo proizvođača

- stabilnostna dnevno svjetlo

Slika 6.: Kontrolna mjerna traka za kontrolu kvaliteta štamparske forme ( Ugra/Fogra Digital Plate


11

Control Wedge V 2.4 EPS Black ) Dostupno na: http://www.reproductor.ru/manual/formcontrol/

Ugra/Fogra Digital Plate Control Wedge je cjelina koja se sastoji od 6 kontrolnih

oblasti:

- Informacion panel

- Panel rezolucije

- Geometrijski diagnostički paneli

- Paneli na kojima se nalaze kockasta polja

- Koraci vizuelnih preporuka

- Progresivni klin (wedge)

PREPORUKE ZA PROCES OSVJETLJAVANJA CTP PLOČA:

- razlike u ekspoziciji od boje do boje < 0,02%

- ekspozicija ploče ( konvencionalno )

+ pozitiv ploča 60/cm.....10-12µm

+ pozitiv ploča 80/cm.....10µm

+ negativ ploča 60/cm.....rezolucija do 7µm ( 8-10µm )

rezolucija >7-9µm ( 10-12µm )

rezolucija >9-11µm ( 12-15µm )

http://www.reproductor.ru/manual/formcontrol/


12

Tabela 2.: Porast tonskih vrijednosti za offset štampu

Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006. ( online )

http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf Dostupno na:


http://www.colourstandards.com.au/files/mediastandard_2006.pdf


13

2.1. Preporučen certifikovan uređaj za kontrolu izrade štamparskih formi:

Slika 7.: Certifikovan uređaj za kontrolu kvaliteta izrade štamparske forme ( Techkon SpectroPlate

Digital MicroScope )

Detaljna tehnička specifikacija preporučenog uređaja na:

http://www.techkon.com/downloads/138_Brochure_SpectroPlate.pdf

3.0. STANDARDIZACIJA ŠTAMPE

Svi koraci u procesu štampe moraju biti standardizovani kako bi standardizacija

imala svrhu, jer samo jedan procesni parameter ako nije u skladu sa preporukama ili

standardima, može da poremeti cijeli tehnološki process izrade otiska.

Tako da je potrebno voditi računa o korištenju boje koja je certifikovana, odnosno

standardizovana, posebno obratiti pažnju na njeno skladištenje, temperaturu,

viskoznost i mnoge druge parametre.

Takođe, kvalitet samog otiska veoma zavisi od podloge za štampu koju koristimo

( papir ), pa je potrebno koristiti samo preporučene vrste papira kako bismo zadovoljili i

ovaj korak u procesu standardizacije.

http://www.techkon.com/downloads/138_Brochure_SpectroPlate.pdf


14

Kontrolu dobijenog otiska vršimo certifikovanim uređajem kao što je SpectroDens

proizvođača Techkon koji smo izabrali i za kontrolu probnog otiska.

3.1. Boje i propisane vrijednosti

Standardom DIN ISO 2846-1 i DIN ISO 2846-2 definisane su kolorimetrijeske

vrijednosti boje za četverobojnu tehniku offset štampe.

DIN ISO 2846-1 definiše kolorimetrijske vrijednosti boje za tabačnu offset štampu a

DIN ISO 2846-2 definiše kolorimetrijske vrijednosti za novinsku offset štampu.

Primjenom ovih standarda jedino je moguće vršiti upavljanje bojom.

Kolorimetrijske vrijednosti boje u skladu sa standardom DIN ISO 2846-1.

Tabela 3.: propisane vrijednosti boje standardom DIN ISO 2846-1 za offset tehniku štampe

L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana 820/976

BOJA CIELAB vrijednost L* a* b* Tolerancija boje ∆Eab

Žuta ( Y ) 91,00 -5,08 94,97 4,0

Magenta ( M ) 49,98 76,02 -3,01 5,0

Cijan ( C ) 56,99 -39,16 -45,99 3,0

Crna ( K ) 18,01 0,80 -0,56 -


15

L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana

822;823/976


16

L*a*b* values of process inks for commercial printing.pdf, 2004, Technical information, Strana 821/976


17

Slika 8.: Kontrolna mjeran traka za kontrolu kvaliteta offset otiska




3.2. Kontrola mjerenja

Za kontrolne mjerne otiske, prema preporukama ECI organizacije koriste se:

Slika 9.: Altona Test Suite „ Mjerenje „ test kartom ECI 2002 ( DIN 16614 )







18

Altona „ Test Suite „ vizuelna kontrola:

Slika 10.: Altona „ Test Suite 1.2 „ za vizuelnu kontrolu




Prvenstveno se koristi za vizuelnu ocjenu otiska, gdje se prilikom posmatranja

najlakše se uočava narušavanje sivog balansa, preklapanje boja.

Ostali parametri na koje treba obratiti koji imaju ogroman uticaj na krajnje rezultate u

otisku su:

- pH vrijednost rastvora prilikom osvjetljavanja CTP uređajima ( mjerenje pH-metrom )

- temperatura prostora u kojem se odvija proces štampanja,

- količina buke koja proizvodi nepoželjne vibracije,

- temperature svjetla u prostorijama za vizuelni pregled otiska;

- viskoznost štamparske boje,

- uslovi skladištenja boje,

- kontrola istrošenosti gume na prenosnom cilindru,

- kontrola sredstva za vlaženje i sl.



19

4.0. ZAKLJUČAK

Na onovu opisanih postupaka standadizacije možemo zaključiti da je prilikom

pokretanja ovog postupka potrebno kompletno prilagođavanje i usavršavanje, kako

osoblja tako i ostalih brojnih parametara koji su neophodni za podizanje nivoa kvaliteta

usluge štamparskog preduzeća. Uslovi standardizacije su veoma rigorozni, iziskuju

ulaganje mnogo finansijskih sredstava ali i pružaju mogućnost ulaska na svjetsko

tržište u oblasti štamparske industrije. Kada je standardizacija sprovedena, mnogo je

jednostavnija, brža i kvalitetnija izrada proizvoda, a možemo da garantujemo kupcu

vrhunski kvalitet usluge i ispunjavanje njegovih očekivanja.


20

5.0. LITERATURA

1. Živković P.- Katedra za grafičko inženjerstvo, Merenja u grafičkoj industriji kao

preduslov za standardizaciju, Tehnološko-metalurški fakultet, Beograd 2010

2. Novaković D.; Pavlović Ž. ;Karlović I. ; Pešterac Č.- Katedra za grafičko inženjerstvo

i dizajn, REPRODUKCIONA TEHNIKA – priručnik za vježbe. Drugo dopunjeno i

ispravljeno izdanje, Fakultet tehničkih nauka, Novi Sad 2009

3. http://dicasgraficas.blogspot.com

4. http://www.fogra.de

5. http://www.imaging-resource.com

6. http://www.xrite.com

7. http://www.epson.com.hr

8. http://www.techkon.com

9. http://www.fogra.org

10. http://www.reproductor.ru

11. http://www.eci.org

12. L*a*b* values of process inks for commercial printing, 2004

13. Media Standard Print 2006, Technical guidelines for Data, Proofs and Films, 2006

http://dicasgraficas.blogspot.com/

http://www.fogra.de/

http://www.imaging-resource.com/

http://www.epson.com.hr/

http://www.techkon.com/

http://www.fogra.org/

http://www.reproductor.ru/

http://www.eci./

reprodukcioni otisak

Documents