reparaciòn soldaduras especiales oerlikon

1

CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

2EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS


La globalización y la reducción de costos operativos, demanda el empleo de materiales con características especiales.Los fabricantes de acero desarrollan productos acordes a las nuevas requerimientos de los usuarios.Materiales que tienen como finalidad incrementar la vida útil de las piezas.Es importante entonces conocer la gama de Materiales Especiales que hay en el mercado para establecer el correcto procedimiento de soldadura a aplicar.

Introducción

4

Criterios de SelecciCriterios de Seleccióónnde los de los

Materiales EspecialesMateriales Especiales

EXSA S.A. EXSA S.A. –– DIVISION SOLDADURASDIVISION SOLDADURAS


Propiedades

Materiales Especiales

Dureza

ElongaciónTemperatura

TenacidadLímite deFluencia

Resistenciaa la

Tracción

Corrosión


Agentes de Desgaste

ErosiónCavitaciónTemperatura

FricciónImpacto

AbrasiónCorrosiónMateriales

Especiales


Tipos de materialesTipos de materiales• Aceros al carbono

– ( St-52, A 633, A355)• Aceros de baja aleación

– (HSLA, A 514, T1, HB 400)• Aceros de alta aleación

– (Ac. Inoxidables, Ac. Mn)• Aceros fundidos

– (FeFdo. Blanco, Fe Fdo. Nodular)

FerrososFerrosos


Tipos de materialesTipos de materiales• Aluminio y aleaciones

– (AA 5652, AA5086)• Niquel y aleaciones

– (Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)• Cobre y aleaciones

– (Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con Al y Mg)• Titanio y aleaciones

– (Aleaciones a, aleaciones b, Ti 5 Al-2,5 Sn)• Cobalto y aleaciones

– (Stellyte)

NoNo--FerrososFerrosos


¿¿CCóómo establecemosmo establecemosUna Secuencia deUna Secuencia de

Soldadura?Soldadura?

10

Pasos a seguir

1

IDENTIFICACIONDEL METAL BASE

2

3

SELECCISELECCIÓÓN DELN DELMATERIAL DE APORTEMATERIAL DE APORTE

4TECNICA DE SOLDADURA

METAL BASE

SELECCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA


Composición Química (análisis químico)Características Mecánicas (ensayos mecánicos)Tratamiento Térmico (metalografía)Curvas de RevenidoDimensiones y FormasGrado de embridamiento

1. Identificación del Metal Base

12

2. Procesos de Soldadura


soldadura por arco con alambre y protección gaseosa ... GMAW-arco pulsante .............................................. GMAW-P-arco en corto circuito ................................. GMAW-S

soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa........................................................ GTAW

-arco pulsante .............................................. GTAW-Ssoldadura por plasma ....................................................... PAWsoldadura por arco con electrodo revestido ...................... SMAWsoldadura de espárrago ..................................................... SWsoldadura por arco sumergido ........................................... SAW

-series .......................................................... SAW-S

SOLDADURAPOR ARCO

(AW)

brazing por bloques ...................................... BBbrazing por difusión ...................................... CABbrazing por inmersión ................................... DBbrazing exotérmico ....................................... EXBbrazing por flujo ............................................ FLBbrazing en horno ........................................... FBbrazing por inducción .................................... IBbrazing por infrarrojo ..................................... IRBbrazing por resistencia .................................. RBbrazing por soplete ........................................ TBbrazing por arco con electrodo de grafito ...... TCAB

BRAZING(B)

PROCESOSDE

SOLDADURA

PROCESOSAFINES

OTROSPROCESOS

DESOLDADURA

soldadura por haz de electrones ............ EBW-alto vacío ......................... EBW-HV-vacío medio ..................... EBW-MV-sin vacío ........................... EBW-NV

soldadura por electroescoria .................. ESWsoldadura por flujo .................................. FLBsoldadura por inducción ......................... IWsoldadura por láser ................................. LBWsoldadura por percusión .......................... PEWsoldadura aluminotérmica ....................... TW

SOLDADURAPOR OXIGAS

(OFW)

soldadura aeroacetilénico ....................... AAWsoldadura oxiacetilénica ......................... OAWsoldadura por oxihidrógeno ..................... OHWsoldadura por presión con gas .............. PGWCORTE

TERMICO(TC)

CORTE PORARCO (AC)

corte por arc air .............................................. CAC-Ccorte por arco con electrodo de carbono ........ CACcorte por arco con arco alambrey protección gaseosa ..................................... GMACcorte por arco con electrodo de tungsteno yprotección gaseosa ......................................... GTACcorte por plasma .............................................. PACcorte por arco con electrodo revestido ............ SMAC

corte por haz de electrones ................. EBCcorte por láser ...................................... LBC

-aire ................................ LBC-A-evaporativo ................... LBC-EV-gas inerte ...................... LBC-IG-oxígeno .......................... LBC-O

OTROSPROCESOSDE CORTE

SOLDADURAEN ESTADO

SOLIDO(SSW)

SOLDERING(S)

SPRAYINGTERMICO

(THSP)

CORTE POROXIGENO

(OC)

corte con fundente ............... FOCcorte con polvo metálico ...... POCcorte por oxigas ................... OFC-corte oxiacetilénico ............ OFC-A-corte oxídrico ................... . OFC-H-oxicorte con gas natural .... OFC-N-oxicorte con gas propano .. OFC-P

spraying por arco ................ .ASPspraying por llama ............... FLSPspraying por plasma ............ PSP

soldadura por chisporroteo ................... FSsoldadura por proyección ..................... PWsoldadura de costura por resistencia .. RSEW

-alta frecuencia ............... RSEW-HF-inducción ....................... RSEW-I

soldadura por resistencia por punto ..... RSWsoldadura por recalcado ...................... UW

-alta frecuencia ............... UW-HF-inducción ....................... USEW-I

soldering por inmersión ............ DSsoldering en horno .................... FSsoldering por inducción ............. ISsoldering por infrarrojo ............. IRSsolding por soldador de cobre .. INSsoldering por resistencia .......... RSsoldering por soplete ................ TSsoldering por ultrasonido .......... USSsoldering por ola ....................... WS

soldadura por coextrusión ........... CEWsodadura en frio ............................ CWsoldadura por difusión .................. DFWsoldadura por explosión ................ EXWsoldadura por forja ........................ FOWsoldadura por fricción ................... FRWsoldadura por presión en caliente.. HPWsoldadura por rolado ..................... RWsoldadura por ultrasonido .............. USW

soldadura porhidrógeno atómico .................... AHWsoldadura por arco con electrodo desnudo ... BMAWsoldadura por arco con electrodo de grafito .. CAW

-gas ............................. CAW-G-protegido ............................. CAW-S-doble ............................. CAW-T

soldadura por electrogas .............................. EGWsoldadura por arco con electrodo tubular ..... FCAW

SOLDADURAPOR

RESISTENCIA(SW)

13

SOLDADURAPOR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW(ARCO

ELECTRICO MANUAL)

GTAW(TIG) FCAW

SAW(ARCO

SUMERGIDO)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

GMAW(MIG/MAG)

2. Procesos de Soldadura


14

3. Material de Aporte


3. Material de AporteCriterio de Selección:

Similar al metal baseComposición Química

AISI 316-L = ER 316LCaracterísticas Mecánicas

HB 400, Acero T1 = E 71T-1M (compresión)ASTM A633 Gr E = E 81T-1 Ni2 (tracción)

Diferente al metal baseContrarrestar problemas metalúrgicos del metal base

Acero T1 & Ac. Mn = E 309L-16 / E 309LT1-1/4

Condiciones de operacionesContrarrestar problemas de desgaste

Abrasión de alto esfuerzo-compresion = EXSATUB MnCr-O


Tipo de Consumible:Electrodo RevestidoVarilla / Fundente para soldadura autógenaVarilla para proceso TIGAlambre macizo para Proceso MIG/MAGAlambre / Flujo para Arco SumergidoAlambre TubularPastas Metálicasetc.

............ Material de Aporte


Soldadura de Unión :

Soldadura de Recargue :

¿¿Tipo de Soldadura?Tipo de Soldadura?


Secuencia de SoldeoEntrada de CalorTemperatura de PrecalentamientoTemperatura de InterpaseAlivio de Tensiones MecánicoVelocidad de EnfriamientoPost-calentamientoTratamiento TérmicoSupervisiónInspección Antes, Durante y Despuésetc.

4. Técnica de Soldeo

19

Soldadura de aceros de media y alta Resistencia


Electrodos BElectrodos Báásicos de Bajo Hidrsicos de Bajo HidróógenogenoPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION

Supercito E 7018

Univers CR E 9016 B3

Tenacito 80 E 8018 G

Exsa 8018 C2 E 8018-C2

Tenacito 110 E11018 G

Tenacito 65 E 9018 G

SMAW


Propiedades mecánicas :Valores mínimosClasificación

AWS Resistencia a la tensión(lb/pulg2)

Límite de fluencia (lb/pulg2)

E6011 62,000 50,000E6011 62,000 50,000E6012 62,000 50,000E7018 70,000 57,000E8018 80,000 67,000E11018 110,000 95,000E120XX 120,000 107,000

CELLOCORD APPUNTO AZUL

OVERCORD MSUPERCITO

TENACITO 80

65 a 80 ksi >52 ksi60 a 65 ksi >52 ksi

65 a 80 ksi

108 a 128 ksi >72 ksi

>52 ksi74 a 88 ksi

TENACITO 110 119 a 128 ksi

>57 ksi

>111 ksi


Alambres tubularesAlambres tubularesPARA ACEROS DE BAJA ALEACIONPARA ACEROS DE BAJA ALEACION

FCAW

EXSATUB 71 E 71 T1/ 1M

EXSATUB 70 E 70 T1

EXSATUB 711 E 71 T11

EXSATUB 74 E 70 T4

EXSATUB 81 Ni1 E81 T1 Ni1 H4

EXSATUB 81 Ni2 E81 T1 Ni2 H4

EXSATUB 110 E110 T1 K3 H4

23

Recubrimientos Duros


Recubrimientos DurosRecubrimientos DurosConvencionalesConvencionales

CITODUR 350

CITODUR 600

CITODUR 1000

CITOMANGAN

TOOLCORD

SMAW

25

Resistencia al Impacto + AbrasiónCITODUR 600


Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente permitiendo buena resistencia a la abrasión con golpe moderado.

Durezas alcanzadas de 52 a 55 HRc –No maquinable.

26

Resistencia a la fricción metálica , golpe y abrasión moderada

CITODUR 350


Produce superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia.Los depósitos se autoendurecen en frío produciendo durezas de hasta 40HRc.Pueden aplicarse multipases o como cojín.


Recubrimientos DurosRecubrimientos DurosConvencionalesConvencionales

EXSATUB 350-0

EXSATUB 600-0

EXSATUB 1000-0

EXSATUB MnCr-0

EXSATUB CN-0

FCAW

28

Aceros Inoxidables


Aceros InoxidablesAceros Inoxidables


Aceros InoxidablesAceros InoxidablesConvencionalesConvencionales

INOX AW E 308L – 16

INOX BW ELC E 316L - 16

CITORIEL 801 E 307 – 16

INOX 309 ELC E 309L - 16

SMAW


Aceros InoxidablesAceros InoxidablesEspecialesEspeciales

INOX 29/9 E 312 – 16

EXSA 106 E 312 – 16

INOX CW E 310 – 16

CITOCHROM 134E 410 NiMo

SMAW

32

PROBLEMÁTICA DE LA SOLDABILIDAD DEL INOXIDABLE

METALURGICA•• CORROSION CORROSION

INTERGRANULARINTERGRANULAR•• FISURACION EN FISURACION EN

CALIENTECALIENTE•• ENDURECIMIENTO ENDURECIMIENTO

POR FASE SIGMAPOR FASE SIGMAFISICA•• DEFORMACIONDEFORMACION BAJA CONDUCTIVIDADBAJA CONDUCTIVIDAD

TERMICA Y ELECTRICATERMICA Y ELECTRICA

33

Electrodo de Estructura Austeno-Ferrítica

ClasificaciónAWS

E 312- 16INOX 29/9

Metal depositado de alta resistencia a la rotura especial para soldar aceros de dificilsoldabilidad y aceros disímiles.

Depósitos resistentes al impacto, calor, corrosión y a la fricción metálica.

Depósitos maquinables.

Es base de recubrimientos protectores.


34

Electrodo de Estructura Austeno-Ferrítica

ClasificaciónAWS

E 312-16EXSA 106

Metal depositado resistente a la fisuración, corrosión, impacto, calor, fricción metal-metal, es muy dúctil y tenaz.

Para la soldadura de unión y recargue en aceros de mediano y alto carbono, de baja aleación, aceros herramienta, bonificados, al Mn, aceros rápidos, aceros de cementación y aceros fundidos.


35

Aplicaciones Industriales

36

PIEZA A RECUPERAR:

ASIENTO DE BUJE

DESGASTE:Fricción, Compresión

MATERIAL BASE:Acero al C alta tenacidad

Unión/ReconstrucciónProceso Recargue

SUPERCITO TENACITO 80SMAW

CARBOFIL PS 6 GCGMAW

SUPERCITOTENACITO 80

CARBOFIL PS 6 GC

38

PIEZA A RECUPERAR:

SPROCKETDESGASTE:Fricción, Compresión,Impacto

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación


SUPERCITO-INOX 309ELCSMAW TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 29/9 – EXSA 106SMAW CITODUR 600 - CITOMANGAN

40

PIEZA A RECUPERAR:

ZAPATA DE PALADESGASTE:Compresión e Impacto



SUPERCITO-INOX 309ELCSMAW TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 29/9 – EXSA 106SMAW CITODUR 600 - CITOMANGAN

41

PIEZA A RECUPERAR:

CONO CHANCHADORA

DESGASTE:Severo Impacto, Compresión

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación, al Mn


TENACITO 80SMAW TENACITO 110-CITODUR 350

INOX 309ELEC – EXSA 106SMAW CITOMANGAN

42

PIEZA A RECUPERAR:

CUCHARON PALA

DESGASTE:Abrasión severa,Impacto

MATERIAL BASE:Acero al C baja aleación,


SUPERCITOTENACITO 80SMAW CITODUR 350

CITODUR 600 O CITODUR 1000

INOX 309 ELC – EXSA 106SMAW CITODUR 1000 CITOMANGAN

43

PIEZA A RECUPERAR:

BOMBAS DE LODO

DESGASTE:erosión y golpe moderado.



SUPERCITOSMAW CITODUR 600

SUPERCITOSMAW CITODUR 600 Mn

44EXSA S.A. EXSA S.A. –– DIVISION SOLDADURASDIVISION SOLDADURAS

45

PIEZA A RECUPERAR:

UÑA DE PALA

DESGASTE:Abrasión y golpe moderado.




Se calza la uña con plancha HSLA de espesor de 3/4” para recuperar su forma original. La forma de la costura del recargue se hace en función a las características del material abrasivo.

46

PIEZA A RECUPERAR:

UÑA DE PALA





Abrasión Cortante Abrasión de Baso Esfuerzo Material mixtoMaterial grueso: Rocas Material fino: arena, barro, carboncillo Rocas y finos

47

PIEZA A RECUPERAR:

CANTONERA


MATERIAL BASE:Acero de baja aleación al MnCr


SUPERCITOSMAW CITODUR 600 – CITODUR 1000

Calzar la cantonera haciendo uso de planchas HSLA para recuperar su forma original.El recubrimiento duro se debe de colocar para proteger el cordón de unión frente a la abrasión y para proteger las zonas de trabajo sometidas a mayor desgaste, esta protección puede ser en forma de almohadillado, mediante cocada y/o botones.

48

CantoneraCantoneradesgastadadesgastada

Calzada con acero HSLACalzada con acero HSLAsoldada con SUPERCITOsoldada con SUPERCITO

Inicio de aplicaciInicio de aplicacióón de n de CITODUR 600CITODUR 600

Pieza de RecuperaciPieza de Recuperacióónn

49

APLICACIÓN DE ELECTRODOS INOXIDABLES EN RECUPERACION DE

PIÑONES

INOX 29/9: BASECITORIEL 801: ACABADO

50

RECUPERACION DE5 DIENTES ROTOS DE

PIÑON

CITORIEL 801

51

APLICACIÓN DEL ELECTRODOINOX 29/9

52

REPARACION DE BOWL LINER CON ELECTRODO EXSA 106


Electrodos de FIERRO FUNDIDOElectrodos de FIERRO FUNDIDO

Ferrocord U E St

EXSANIQUEL Fe

E Ni Fe-C1

CITOFONTE ENi-C1

54

Electrodo de Niquel para fierro fundido

ClasificaciónAWS

E Ni-C1CITOFONTE

Depósitos de soldadura maquinables

Soldaduras libres de porosidades y fisuras

Material de alta ductilidad, mayor a los fundidos

Para unión o relleno de fierrofundido gris, nodular o maleable.


55

BOMBAS:CITOFONTE

REPARACION DEPIÑONES

DE HIERROFUNDIDO

DADOS DE MAZAS DE TRAPICHE:Ferrocord U

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

56

Pieza de Fierro Fundido Recuperada :


57

REPARACION DE PIEZA DE FIERRO FUNDIDOREPARACION DE PIEZA DE FIERRO FUNDIDOTAPA DE MOLINOTAPA DE MOLINO

58

REPARACION DE FISURAS DE UNREPARACION DE FISURAS DE UNCILINDRO DE MOLINOCILINDRO DE MOLINO

59

EXSA AGRADECE SU EXSA AGRADECE SU GENTIL ASISTENCIAGENTIL ASISTENCIA

reparaciòn soldaduras especiales oerlikon

Documents

ua de paladesgaste

recubrimientos

la friccin

impacto material

compresin

material base

arco pulsante

baja aleacin