rendimiento dedebobinado de pino aserrable rendimiento dedebobinado de pino aserrable trabajo de...
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RENDIMIENTO RENDIMIENTO DEDEBOBINADO DE PINO DEDEBOBINADO DE PINO
ASERRABLEASERRABLE
Trabajo de Trabajo de IIntensificación presentado como ntensificación presentado como requisito para obtener el requisito para obtener el TítuloTítulo de de IIngeniero ngeniero
AAgrónomogrónomo..
NOVIEMBRE 2004NOVIEMBRE 2004
UIVERSIDAD DEL SALVADOR Facultad de Agronomía Gdor. Virasoro-Corrientes
Argentina
LUGAR: FORESTADORA TAPEBICUÁ S.A.
UBICACIÓN: RUTA NACIONAL Nº 14
GOVERNADOR VIRASORO
CORRIENTES
DIRECTOR DE TESIS: ING. FORESTAL MARCELO VALLEJO
Objetivo general
Determinar niveles de rendimiento de debobinado de pino como consecuencia de utilización de mandriles de 85 mm. y 108 mm. de diámetro.
Objetivos específicos
-Determinar si hay diferencia de rendimiento entre mandriles.
-Determinar la relación rendimiento-diámetro de rollo.
OBJETIVOSOBJETIVOS
Hipótesis según diámetro de mandril
HIPÓTESIS NULA (HO)
No existe diferencia de rendimiento entre un diámetro de mandril y otro.
HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)
Si existe diferencia de rendimiento entre un diámetro de mandril y otro.
HIPÓTESISHIPÓTESIS
Hipótesis según diámetro de tronco
HIPÓTESIS NULA (HO)
No existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.
HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)
sí existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.
HIPÓTESISHIPÓTESIS
Mesa alimentadora
Descortezado
Trozado
Escaneado centrado
Debobinado
Clipeado
Clasificación
Corteza
Residuo
Meolos
Virutas
Desperdicios
Proceso industrial previo al torno
Subproducto
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
PROCESOPROCESO DE DEBOBINADODE DEBOBINADO
ESQUEMA DE UN TORNO ESQUEMA DE UN TORNO
MANDRILES
MATERIALES Y MÉTODOS MATERIALES Y MÉTODOS
MATERIALES:
-Personal
-Rollos
-Instrumental
MÉTODOS:
-Procesos previo al torno
-Proceso industrial
en la línea de debobinado
PROCESOS PREVIO AL TORNOPROCESOS PREVIO AL TORNO
Trozado
2,60 m.
Descortezado y clasificación por
escáner
Separación en mitades y medición manual del
volumen de rollos
Grupo 1: 18 a 20 cm.
Grupo 2: 20 a 22 cm.
Grupo 3: 22 a 24 cm.
Grupo 4: 24 a 26 cm.
Grupo 5: 26 a 28 cm.
Grupo 6: 28 a 30 cm.
Grupo 7: 30 a 32 cm
CAMA DE ROLLOS LISTAS PARA SER MEDIDASCAMA DE ROLLOS LISTAS PARA SER MEDIDAS
PROCESO INDUSTRIAL EN LA LÍNEA PROCESO INDUSTRIAL EN LA LÍNEA DE DEBOBINADODE DEBOBINADO
ANALISIS ESTADÍSTICOANALISIS ESTADÍSTICO
-MÉTODO ESTADÍSTICO
Para analizar los resultados del presente ensayo se recurrirá a la estadística descriptiva o deductiva.
RESULTADOSRESULTADOS
DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS
Procesamiento con el mandril de 108 mm
Cantidad de rollos procesados
Grupo 1a: 0 rollos
Grupo 2a: 10 rollos
Grupo 3a: 78 rollos
Grupo 4a: 46 rollos
Grupo 5a: 74 rollos
Grupo 6a: 37 rollos
Grupo 7a: 17 rollos
Total: 262 rollos
Producción por clase diamétrica
RESULTADOSRESULTADOS
DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS
Procesamiento con el mandril de 108 mm
0,001,002,003,004,005,006,007,008,00
Grupo1a
Grupo2a
Grupo3a
Grupo4a
Grupo5a
Grupo6a
Grupo7a
Grupo de clase diametrica
m3
Vol. Rand. Verde (m3)
Vol. Lam. Verde (m3)
Rendimiento por clase diamétrica
RendimientoVol. láminas
Vol. troncoX 100
RESULTADOSRESULTADOS
DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS
Procesamiento con el mandril de 108 mm
Rendimiento por clase diamétrica
RESULTADOSRESULTADOS
DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS
Procesamiento con el mandril de 108 mm
Rendimiento en %
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
Gru
po
1a
Gru
po
2a
Gru
po
3a
Gru
po
4a
Gru
po
5a
Gru
po
6a
Gru
po
7a
Grupo de clase diametrica
% d
e re
nd
imie
nto
Rend. verde%Rend.General
RESULTADOSRESULTADOS
DETERMINACIÓN DE RENDIMIENTOS
Procesamiento con el mandril de 85 mm
A) Menor densidad de la madera en la zona central de 85 mm. que en la 108 mm.
B) Debido a las características del diseño del mandril
DENSIDADDENSIDAD
Es la relación entre el peso y el volumen de un cuerpo
rP
V
(g /cm3)
A) Método estereométrico.
B) Por desplazamiento.
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDADDETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD
CONFECCIÓN DE PROBETASCONFECCIÓN DE PROBETAS
DISTINTOS PASOS HASTA OBTENER LAS PROBETAS
DENSIDADES OBTENIDASDENSIDADES OBTENIDAS
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
18 20 22 24 26 28 30
Diámetro
g/c
m3
85mm 110mm
DISEÑO DE MANDRILESDISEÑO DE MANDRILES
MANDRIL DE 108 mm. MANDRIL DE 85 mm.
RELACIÓN RENDIMIENTOS RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE ROLLOSDIÁMETROS DE ROLLOS
CORRELACIÓN DIAMETRO DE ROLLO RENDIMIENTO
r = 0,913
CORRELACIÓN DIAMETRO DE ROLLO RENDIMIENTO
0
10
20
30
40
50
60
70
% r
en
dim
ien
to
Y= 3,07+1,48X
Rendimiento
RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE RELACIÓN RENDIMIENTOS DIÁMETROS DE ROLLOSROLLOS
HIPÓTESIS SEGÚN HIPÓTESIS SEGÚN DIÁMETRO DEL TRONCODIÁMETRO DEL TRONCO
HIPÓTESIS NULA (HO)
No existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.
HIPÓTESIS ALTERNATIVA (H1)
Sí existe diferencia de rendimiento debido a distintos diámetros de rollos.
HIPÓTESIS SEGÚN HIPÓTESIS SEGÚN DIÁMETRO DEL TRONCODIÁMETRO DEL TRONCO
El valor de r de 0,931 nos lleva a rechazar la hipótesis nula (H0) y a aceptar la hipótesis
alternativa (H1)
CONCLUSIONESCONCLUSIONES
Se encontraron buenos rendimientos para diámetros de rollos a partir de 24 cm. Estos resultados demuestran que podría ser una
alternativa factible la utilización de materia prima a partir del diámetro antes mencionado.
RECOMENDACIONES
Se recomienda la construcción de un mandril de 85 mm. con las mismo diseño de dientes que el
mandril de 108 mm.
¡¡¡ Muchas Gracias !!!