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EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

(EIAp)

RELATORIO

DE IMPACTO AMBIENTAL

(RIMA) (Ley Nº 294/93)

“SILOS DE ALMACENAMIENTO. PLANTA INDUSTRIALIADORA DE SOJA. PUENTE DE ACCESO. PATIO

DE LEÑAS. PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES. PROCESO DE DEPURACION DE CLOROFILA.

AUTOMATIZACION DE LA LINEA DE PROCESO DE BIOMASA”

PLANTA KM. 28,5

PROPONENTE :CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. FINCAS Nº :2692 y 3925 PADRONES Nº :2486 y 543 LOCALIDAD :KM. 28,5 RUTA INTERNACIONAL Nº VII DISTRITO :MINGA GUAZU DEPARTAMENTO :ALTO PARANA CONSULTOR :J.R.S. CONSULTORES (E-21)

Mayo/2015

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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. PLANTA KM. 28,5

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015

DATOS GENERALES Y CATASTRALES DEL PROYECTO

Nombre del Proyecto: Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa.

Proponente: CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. Oficinas administrativas: Avda. San Blás Nº 53. Km.2. Ciudad del Este Localización: Km. 28,5 ruta internacional Nº VII Distrito: Minga Guazú Departamento: Alto Paraná Fincas Nº: 2692 y 3925 Padrones Nº: 2486 y 543 Coordenadas UTM: 712760 E; 7179668 S

ANTECEDENTES

El presente Estudio de Impacto Ambiental preliminar (EIAp) es realizado para dar cumplimiento a la Ley Nº 294/93 “De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 31 de diciembre de 1993 y en el Decreto Nº 453/2013 “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 294/1993 De Evaluación de Impacto Ambiental y su modificatoria, la Ley Nº 345/1994, y se deroga el Decreto Nº 14.281/1996” de fecha 8 de octubre de 2.013 y su adecuación a la Resolución Nº 246/13 de la Secretaría del Ambiente “Por la cual se establecen los documentos para la presentación del Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIAp y Estudio de Disposición de Efluentes – EDE, en el marco de la Ley Nº 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental” de fecha 22 de octubre de 2.013 y de las Resoluciones SEAM Nº 244/2013 y Nº 245/2013, respectivamente. En este sentido cabe mencionar que el Proyecto cuenta con las anteriores licencias ambientales.

HISTORIA Y SITUACION DEL PROYECTO

Los Silos de Almacenaje, Planta Industrializadora de Soja y anexos ubicados en el kilómetro 28,5 del Distrito de Minga Guazú de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. viene funcionando en el sitio mencionado desde hace ya varios años. Las primeras construcciones datan del año 1991 encarados por la firma Marangatú Granos e Oleos Sociedad Anónima La construcción de los silos para el almacenamiento de granos, así como también la infraestructura edilicia y demás componentes está finalizada y en constante actividad dinámica.

El Proyecto desarrollado se encuentra situado sobre la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia, aproximadamente a 28,5 kilómetros del casco urbano de Ciudad del Este, Distrito de Minga Guazú, Departamento de Alto Paraná.

El terreno es propiedad de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I., afectando a las Fincas Nº 2692 y 3925 (Padrones Nº 2486 y 543, respectivamente) totalizando en su conjunto una superficie aproximada de 60 hectáreas, de las cuales

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 20 hectáreas están destinadas al Proyecto y en constante aumento. Superficie construida correspondiente a 44.338 metros cuadrados.

En el sitio del Proyecto se cuenta con los servicios de energía eléctrica, proveído por la Administración Nacional de Electricidad (ANDE). Existen varios transformadores de diferentes capacidades.

La industria cuenta con todas las habilitaciones exigidas por el Estado, siendo el presente trabajo para adecuarse a la Ley Nº 294/93 y sus Decretos Reglamentarios.

En el predio donde operan los proyectos, se hallan construidos tanques de almacenamiento de aceite y tanques de almacenamiento de combustibles para uso interno de las máquinas y vehículos de la empresa.

El objetivo del Proyecto consiste en racionalizar los sistemas de acopio y manipuleo de granos de los agricultores de la región y sus alrededores.

Entre los beneficios de la planta de acondicionamiento, almacenaje y embarque terrestre de granos se pueden citar:

Industrializar los productos del agro, generando empleos directos e indirectos, y mejores oportunidades de negocios a productores.

Apoyar a los productores en la comercialización y almacenamiento de granos.

Acortar la distancia entre el productor y el comprador. Agilizar la cosecha de la región. Agilizar el flujo de comercialización. Reducir pérdidas post-cosecha de granos. Mejorar la calidad de los productos remitidos a la industria y/o

exportación. Activar la economía regional. Mejorar las oportunidades comerciales para los productores. En la zona y radio de influencia se hallan instalados otros silos e industrias

similares que se encuentran en plena operación. La Empresa dispone de tecnología de la última generación para la realización de sus actividades operativas.

Generalmente estos Proyectos se encuentran asociados a beneficios económicos de largo alcance para la región en donde se implanta el emprendimiento, de ahí su importancia estratégica para los planes de desarrollo de la zona a fin de generar fuentes de trabajo e ingreso de divisas a partir de la exportación de productos primarios.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

GENERALES

El objetivo general del Estudio Ambiental encomendado por la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. es el de identificar y evaluar los impactos positivos y negativos que generan las actividades de los Silos de Almacenaje, Planta Industrializadora de Soja y anexos, además del procesamiento de las semillas fiscalizada y certificada de soja en su fase operativa sobre las condiciones del medio físico, bioecológico y socioeconómico.

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ESPECIFICOS

Identificar los impactos positivos y negativos que genera el Proyecto.

Evaluar los impactos positivos y negativos en la fase de operación.

Recomendar las medidas de mitigación para los impactos negativos y elaborar un plan de monitoreo a fin de realizar el seguimiento de las medidas adoptadas y del comportamiento de las acciones del Proyecto sobre el medio.

AREA DE ESTUDIO

El Proyecto se encuentra asentado sobre un terreno de aproximadamente 20 hectáreas, de las 60 hectáreas totales, y comprende:

Area de Impacto Directo (AID) que está definido por el perímetro del terreno en toda su dimensión donde está implantado el Proyecto, delimitado por alambrado perimetral.

Area de Impacto Indirecto (AII) se encuentra definida por un radio de 1.000 metros que incluye la Ruta Nacional Nº 7 Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia y los caminos de acceso al Proyecto por donde los vehículos transportan su carga, así como el sitio de maniobras y estacionamiento temporal de camiones.

AREA DE INFLUENCIA

Los Silos y sus instalaciones conexas poseen un alambrado perimetral en excelente estado de conservación para evitar el ingreso de personas extrañas, así como también de animales que puedan dificultar y/o poner en peligro las operaciones de la planta. El acceso central a las instalaciones está controlado por un portón supervisado por un guardia de seguridad que solicita documentaciones tanto a los peatones como a los conductores de vehículos que deban ingresar a las instalaciones para realizar trámites u operaciones, proporcionándole los equipos de protección adecuado en caso de que deba ingresar a las instalaciones industriales, fuera del área Administrativa.

Al Area Administrativa y Oficinas se ingresa por una puerta con portero eléctrico y guardia de seguridad. Una vez dentro el visitante es atendido por una Secretaria Recepcionista que solicita documentación (Cédula de Identidad Civil) y una vez llenado el Protocolo de Ingreso es acompañado por el guardia de seguridad hasta la sección a visitar. Atendiendo a medidas de Seguridad Industrial (propias de la Empresa) se dejan en la Recepción los teléfonos celulares y cámaras fotográficas.

ALCANCE DE LA OBRA

OBJETIVOS DE LA OBRA

GENERALES

El objetivo general del Proyecto consiste en el funcionamiento y administración de los Silos de Almacenaje, Planta Industrializadora de Soja e instalaciones conexas, así como el procesamiento de semilla fiscalizada y certificada de soja, así como la compra y venta de granos.

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ESPECIFICOS Las instalaciones cuentan con la siguientes Areas: Area de estacionamiento para maniobras de los vehículos. Area administrativa. Area de laboratorio Area de almacenaje de semillas Depósitos varios Area de planta de tratamiento de efluentes. Además, cuenta con báscula, elevadores, tolvas, pre-limpieza, secaderos,

depósitos graneleros, etc.

AUTOMATIZACIÓN DE LA LINEA DE PROCESO DE BIOMASA

La línea de proceso de biomasa de la planta industrial de Minga Guazú será automatizada.

El consumo de biomasa de la planta no diferirá del consumo actual simplemente se adicionarán equipos de gestión de biomasa.

El objetivo principal de este cambio es aumentar la seguridad de las personas que trabajan con la biomasa, mediante la reducción del trabajo manual y aumento de trabajos con equipos.

El cambio se concentra en una picadora de mayor capacidad, de 30 ton/hora y un silo de capacidad de almacenamiento para 1.000 toneladas de biomasa.

Adicionalmente se contará con dos tractores en el depósito de leña que auxiliarán en el transporte interno de la biomasa.

SEGURIDAD OPERACIONAL

Se implementarán

Análisis previo de riesgos de la operación. Entrenamiento para el personal. Uso de equipos de protección personal adecuado para la

gestión de biomasa. Establecimiento de procedimientos previos al start up.

SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE

Se implementarán

Insonorización para el equipo del picador. Sistema de captación de polvos para el polvo de la leña. Diseño de captación para eventual derrame de aceite

hidráulico.

No existen substancias químicas peligrosas generadas en el proceso.

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MEDIDAS IMPLEMENTADAS POR LA EMPRESA

La Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. dispone de un MANUAL DE SEGURIDAD para la Unidad Industrial Minga Guazú, conteniendo principalmente: Principios éticos

Política Cargill en Seguridad y Control de Riesgos

Ventilación del predio, respirar vapores, ropas, equipos de aire comprimido, equipos eléctricos, aparatos eléctricos, cables de extensión, reparos eléctricos, linternas y faroles eléctricos, herramientas eléctricas en la extracción, protectores contra incendio, motores de combustión interna, fósforos y encendedores, equipos que no producen chispas, herramientas que no producen chispas, métodos para hacer reparaciones, dar partida, parar y purgar la unidad de extracción, irritación de la piel, calzados, descarga de hexano.

Normas Generales de Seguridad

Consideraciones generales, EPI – equipos de protección individual, equipos de seguridad utilizados en nuestra compañía y tiempo máximo de uso en condiciones normales.

Cascos de seguridad, protectores auriculares, lentes, zapatones y botas goma, cinturones de seguridad, protectores respiratorios, guantes de goma con o sin forro, delantales en PVC, uniformes

Productos químicos, aire comprimido, equipos de combate a incendio, levantamiento manual de pesos, protección para partes movibles, permiso para servicios especiales.

Bloqueo eléctrico o mecánico, entrada en espacios confinados, procedimientos operacionales, trabajo en altura, servicios de corte y soldadura, instrucciones para manipuleo y descarga de productos químicos, riesgos de electricidad, colores utilizados en la fábrica, líquidos y gases inflamables, empiladoras y palas, cargadores, escaleras y plataformas. Investigación de accidentes/incidentes, consecuencias de los accidentes, condiciones inseguras. Comité de Seguridad, Ambiental y Patrimonial

SEGURIDAD INDUSTRIAL La Empresa cuida al máximo lo referente a la Seguridad Industrial y Protección al Ambiente. Para ello tienen normas de seguridad y protección. Para todos los casos se debe cumplir con el REGLAMENTO GENERAL TÉCNICO DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDICINA EN EL TRABAJO, conforme al Decreto Nº 14.390 de fecha 28 de Julio de 1992.

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Equipos de Protección Personal (EPP) Equipos Básicos requeridos

EQUIPO USO

Casco de seguridad Obligatorio y permanente

Anteojos de seguridad Obligatorio y permanente

Botines de Seguridad Obligatorio y permanente

Equipos Complementarios (de acuerdo a la actividad)

EQUIPO DESCRIPCIÓN

Protección para el rostro

Protectores faciales: para realizar trabajos que ofrezcan riesgos de lesiones por proyección de fragmentos o salpicaduras de soldaduras u otros líquidos, así como también de radiaciones nocivas. Anteojos de seguridad contra impactos: para efectuar trabajos que puedan causar irritación ocular u otras lesiones debidas a la acción de líquidos corrosivos.

Protección para manos y brazos

Deberán utilizarse guantes de largo apropiado para trabajos de carga y descarga de objetos pesados en aquellas tareas en que exista la posibilidad de contacto con sustancias corrosivas o tóxicas. También se utilizarán para la manipulación de materiales calientes o de perfilaría en general.

Protección para piernas y pies

Botas de goma: serán utilizadas para trabajos ejecutados en lugares mojados, tales como limpieza de túneles, pozos de elevadores y hormigonados en general. Calzado de cuero: para trabajos ejecutados en lugares donde exista riesgo de lastimaduras en los pies.

Protección contra caídas por diferencia de niveles

Arnés de seguridad para ejecutar trabajos en los que existe riesgo de caídas desde grandes alturas.

Protección respiratoria Respiradores contra el polvo para efectuar trabajos que impliquen la producción del mismo.

Protección auditiva

En presencia de ruidos producidos (superior a 85 db) por equipos y maquinarias por ejemplo pre-limpiezas, poli corte o producidos por alguna actividad como martillar y otros, se utiliza protectores auditivos

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DESCRIPCION DEL AREA

LOCALIZACION Y ACCESO

La Planta Industrializadora de Soja de la Empresa CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. se encuentra a 28,5 kilómetros al Oeste de Ciudad del Este, y fuera del casco urbano de la Ciudad de Minga Guazú, sobre la Ruta Nacional Nº 7 Dr. Gaspar Rodríguez de Francia que une las localidades de Ciudad del Este con Coronel Oviedo en el Departamento de Alto Paraná. Dista 1,5 kilómetros del desvío a la Ruta Nacional Nº 6 Dr. Juan León Mallorquín que conduce a la Ciudad de Encarnación.

El acceso de camiones a la planta de la Empresa se realiza a través de la Ruta Nacional Nº 7 mencionada.

DATOS ACTUALES DE LA EMPRESA Y LEGISLACION A CUMPLIR

El sitio del proyecto de encuentra en el Km. 28,5 de la ruta Internacional Nº VII Dr. José Gaspar Rodríguez de Francia, Distrito de Minga Guazú, Departamento de Alto Paraná.

El principal rubro al que se dedica la Empresa es el acopio de granos de soja, para su posterior industrialización y transporte a diferentes puertos de embarque en los ríos Paraguay y Paraná.

Las oficinas e infraestructuras a cuentan con las medidas de seguridad y de mitigación de impactos ambientales impuestas por la misma Empresa para el desarrollo de sus actividades.

La Empresa cuenta con todas las documentaciones legales, jurídicas y habilitaciones para el desarrollo de sus actividades.

Entre las leyes y reglamentaciones que se da cumplimiento se puedan citar las siguientes:

Ley Nº 1561/2000 Que crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional del Ambiente y la Secretaría del Ambiente.

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Ley Nº 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y Decretos reglamentarios

Ley Nº 1160 Código Penal. Ley Nº 1183/85 Código Civil. Ley Nº 716/96 de Delito Ecológico. Ley Nº 1100/97 de Prevención de la Polución Sonora. Ley Nº 836 Código Sanitario. Ley Nº 42/90 Que prohíbe la importación, depósito, utilización de productos

calificados como residuos industriales peligrosos o basuras tóxicas y establece las penas correspondientes por su incumplimiento.

Ley Nº 123/91 Que adoptan nuevas formas de protección fitosanitarias. Decreto Nº 18831/86 Normas de Protección al Medio Ambiente. Resolución Nº 222 Por la cual se establece el padrón de calidad de las aguas

en el territorio Nacional. Resolución Nº 49/2001 de Protección fitosanitarias – Implementación de un

sistema de Autorización Previa de Importación (APIM) para plaguicidas, fertilizantes, enmiendas o afines.

Resolución Nº 60/66 Por la cual se establecen las normativas para la gestión de los Recursos Hídricos del paraguay de acuerdo al artículo 25 de la Ley Nº 1561/00 que crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional del Ambiente y la Secretaría del Ambiente

Resolución Nº 232/01 Por la cual se regula el uso del fuego para la quema de los campos de pastoreo, los incendios forestales y otras providencias.

Resolución Nº 255/06 Por la cual se establece la clasificación de las aguas superficiales de la República del Paraguay.

Resolución Nº 282 Por la cual se implementa los criterios para la selección de áreas para la disposición final de residuos sólidos en rellenos sanitarios.

Resolución Nº 363 Por la cual se establecen multas a ser aplicadas por la Secretaría del Ambiente.

Además de las leyes, decretos y reglamentos que regulan la actividad y corresponden a los Ministerios de Hacienda, Industria y Comercio, Obras Públicas y Comunicaciones, Justicia y Trabajo, Defensa, Gobernación del Departamento, Ordenanzas de la Municipalidad, etc. y otras disposiciones que regulan materia.

En el área indirecta donde funciona el Proyecto se encuentran numerosas industrias de diferentes rubros, dedicándose preferentemente al ramo de acopio de granos de cereales, industrias aceiteras, etc. Ante todo lo expuesto se tienen efectos ambientales sumatorios que hace difícil la delimitación de sus respectivas áreas de influencia, por tanto las medidas mitigadoras debería pensarse en aplicarse con costos compartidos.

IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES Los principales impactos del Proyecto se presentan durante la etapa de

operación e incluyen emisiones al aire, descarga de efluentes y el incremento de tráfico vehicular. Los dos principales riesgos asociados al funcionamiento de la planta lo constituyen la manipulación de hexano y la formación de polvos que pueden alcanzar condiciones de explosividad.

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Fase de Operación

Emisiones al aire. El acondicionamiento y limpieza de los granos genera material particulado y

gases de la planta de extracción conteniendo hexano. El contenido de hexano en los gases de salida de la planta de extracción

debe ser controlado y monitoreado en forma periódica La planta genera emisiones como resultado de la operación de las calderas.

El nivel de emisión está en función del tipo de combustible utilizado (biomasa)

Generación de efluentes líquidos. En la etapa de extracción existen tres corrientes líquidas que deben ser

acondicionadas previo a su descarga. Estas son: corriente de aguas provenientes de la torre de enfriamiento; corriente de aguas provenientes del proceso de extracción, que se generan como condensación de vapores posteriores a los eyectores; y corriente de aguas de los condensadores de vapores.

Los efluentes de la torre de enfriamiento, son aguas claras con una alta

concentración de sales. Las aguas sanitarias provenientes de las duchas se juntan con las aguas de inodoros y de esta manera toman las características de los líquidos cloacales.

El proyecto cuenta con una planta de tratamiento de efluentes de proceso

(lagunas) y de instalaciones de tratamiento de efluentes domésticos (pozos). El tratamiento y posterior vertido de efluentes líquidos se realizará en cumplimiento de la normativa vigente

Riesgos Industriales

Riesgo por fugas de hexano Uno de los riesgos potenciales de la operación de la Planta es la ocurrencia

de algún accidente involucrando hexano. El hexano es altamente inflamable y sus vapores pueden ser explosivos.

La Planta esta diseñada para cumplir con las normas adecuadas, destinadas

a la prevención de incendios y explosiones en Plantas de Extracción por Solventes, entre las cuales están medidores de explosividad.

La operación de la Planta genera una gran cantidad de polvo a partir del desprendimiento del grano. Se estima que por lo menos el 0,1% de los granos se desprende como polvo. Todos los procesos tendrán sistemas de captación de polvo.

El hexano está considerado una sustancia peligrosa por las Recomendaciones Relativas al Transporte de Mercancías Peligrosas elaborado por las Naciones Unidas.

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Riesgos asociados al transporte y manipulación de hexano. El riesgo asociado al transporte de hexano radica en su naturaleza de

sustancia peligrosa, con el potencial de producir explosión, incendio, intoxicación y contaminación ambiental, dependiendo de las circunstancias que pudieran acompañar un accidente.

Dicho riesgo se ve acrecentado en su probabilidad de ocurrencia, en virtud de que los vehículos que transporten hexano circulan por un área con un elevado tráfico de camiones. Esto motiva a definir rutas que tiendan a alejar lo máximo posible el paso de estos camiones por las zonas urbanas. El transporte del hexano a la planta requerirá de la elaboración de documentos de gestión especiales, los cuales serán de cumplimiento obligatorio para las empresas contratistas que brinden el servicio de transporte.

Impactos sociales El incremento de actividades informales asociadas al aumento del flujo de

camiones hacia y desde la planta tiene el potencial de generar un impacto social. No todos los camiones que llegarían a la Planta podrían ingresar inmediatamente, ya que muchos de ellos podrían no tener el ingreso ya acordado (cupo). Ello implicaría que un porcentaje de camiones permanecería estacionado fuera del predio, a la espera de la asignación de entrada. Esta circunstancia podría generar un impacto social (con consecuencias ambientales por generación de residuos y desechos) desde que los servicios básicos (sanitarios y de alimentación) para la población de conductores y acompañantes no está previsto. Contará además con un estacionamiento interno para gran capacidad de camiones.

Impactos asociados a instalaciones existentes. El tráfico de camiones que ingresan y egresan al complejo generan

contaminación del aire por polvo. Este impacto es acumulativo al generado por los camiones de la firma que opera en otros sectores de la propiedad. Deterioro de la infraestructura vial por el intenso tránsito de camiones.

Entre los riesgos en materia de Higiene y Seguridad, asociados al funcionamiento de las instalaciones existentes, cabe mencionar que se debe tener y cumplir orden y limpieza en zona de contratistas los siguientes: riesgo eléctrico, por instalaciones eléctricas de carácter provisorio, en talleres de contratistas, riesgo eléctrico, por instalación de alumbrado con infraestructura deficiente, con tableros eléctricos instalados en forma no adecuada, instalaciones de contratistas con infraestructura no adecuada, lo cual implica riesgos (mecánico, eléctrico, de incendio, de caídas, etc.) al desempeñar actividades dentro o alrededor de las mismas.

Impactos Positivos

Entre los impactos ambientales positivos del Proyecto durante la fase de operación cabe mencionar los siguientes:

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 Incremento de la actividad económica del área del Distrito por la demanda de bienes y servicios locales para operación y mantenimiento de la planta e instalaciones auxiliares. Incremento de la demanda de empleo (calificado y no calificado) en la región, tanto en forma directa (mantenimiento y operación de la planta), como indirecta (incluyendo el flujo de camiones) Promoción del desarrollo de infraestructura de servicios en toda el área del Proyecto.

GESTIÓN AMBIENTAL, SOCIAL Y DE SEGURIDAD E HIGIENE

Gestión ambiental

Los contenidos a ser cubiertos por los planes de gestión ambiental y de higiene y seguridad aplicables a las etapas de construcción y de operación del proyecto darán cumplimiento a las normas de la Empresa y a la Legislación vigente, destinado a comunicar a personal contratista y subcontratista la política de seguridad de la empresa e instrucciones de trabajo específicas, incluyendo algunas consideraciones sobre el cuidado del medio ambiente relativas a efluentes domésticos y recolección, almacenamiento y clasificación de residuos.

Entre los aspectos más importantes a ser monitoreados cabe mencionar los siguientes:

Calidad del aire Medición periódica de concentración de material particulado en ambientes

de trabajo para asegurar que su concentración cumpla los parámetros normales

Concentración de hexano en aire Medición periódica de concentración de hexano en la salida de gases de

aceite mineral y en la alimentación al extractor, aplicando un criterio de higiene laboral, para asegurar su valor mínimo.

Para gestionar los aspectos de Higiene y Seguridad durante la etapa de operación, la Empresa dará cumplimiento a las Leyes, decretos y Reglamentaciones existentes en el país, apoyado en las propias normas de la Empresa.

Programas de Monitoreo ambiental y social El Programa de Monitoreo Ambiental para la fase de construcción y la fase

de operación.

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Los siguientes procedimientos son actualmente empleados para gestionar, aunque no específicamente, aspectos ambientales:

Programa de respuesta a la emergencia para contratistas. Manual de Seguridad para contratistas. Registro de incidentes (transportes/transportistas). Informe Seguimiento Inspecciones Registro de capacitación. La Empresa tiene programas de gestión ambiental en obras, que incluye

Manejo de residuos, prevención de la contaminación del suelo y agua.

De la lista de procedimientos e instructivos en implementación, los siguientes incluyen la gestión de aspectos de Higiene y Seguridad.

Inspección de equipos (eléctricos/ mecánicos/ Seguridad) Parte de accidente (transportistas) Consignación de equipos Check list de Arnés de Seguridad Análisis de Trabajo Seguro registro de Entrega de Elementos de Protección

Personal (EPP). Programa de respuesta a la emergencia para contratistas. Permisos de trabajo. Tarjeta de consignación de equipos. Permiso de trabajo en caliente. Descarga de camiones. Ingreso a espacios confinados. Manual de Seguridad y Medio Ambiente para contratistas. Permiso de trabajo en caliente. Formularios de correspondencia a Portería. Registro de incidentes (transportes/transportistas). Procedimiento del servicio de vigilancia. Procedimiento para portería. Reporte de Incidentes/Accidentes. Registro de Responsables de Seguridad. Permiso Ingreso a Espacios Confinados. Informe Seguimiento Inspecciones. Normas de seguridad para servicio de vigilancia. Registro de capacitación.

Plan de Contingencias

Se debe tener presente un Plan de Emergencias a ser aplicado en las

instalaciones. Este Plan debe contemplar los siguientes objetivos: Conocer los edificios, las instalaciones y productos, así como la peligrosidad

en las diferentes áreas o sectores que lo constituyen. Conocer los medios de protección disponibles y garantizar su fiabilidad Organizar, formar y entrenar un equipo de personas de manera que puedan

actuar en forma rápida y eficaz para controlar la emergencia Informar a todo el personal de la empresa sobre la manera de actuar frente a

una emergencia

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Conocer los métodos para contactarse con los medios externos (Policia, comisarías, bomberos, servicios sanitarios, etc).

Eliminar o corregir las causas que pueden ser consideradas origen de emergencias. Este Plan estará diseñado para hacer frente a contingencias como incendios

a gran escala, explosión, escape de gas inflamable, accidentes personales, daños a las instalaciones, derrames de productos inflamables, atentados y otras emergencias.

DIVULGACIÓN DE INFORMACIÓN Y PARTICIPACIÓN PÚBLICA

Durante la operación del proyecto sería conveniente realizar charlas institucionales en escuelas primarias y secundarias de la zona para difundir las actividades de la Empresa.

Se debe tener previsto ayuda social a los habitantes de la zona colaborando con la educación (en escuelas primarias y de oficios) y el sostenimiento de la salud de los niños

Dictar cursos de capacitación en general.

DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS A DESARROLLAR EN PLANTAS TIPO

Se pasan a describir las condiciones técnicas básicas del proceso:

El acceso de los camiones a la propiedad debe contar con una caseta de guardia junto con el punto de instalación de la central de incendios. En áreas cercanas estarán las oficinas administrativas en cuyo frente estará el patio de camiones.

Posteriormente se pasa a la unidad de procesamiento donde los camiones acceden a la zona de clasificación con toma de muestras de la carga para realizar pruebas de control de la calidad del grano.

Aprobada la carga el camión pasa a la báscula para su pesaje y posterior descarga de la carreta, donde se cuenta con volcadoras hidráulicas. Posteriormente el vehículo, una vez vacío hace el recorrido inverso en el predio hasta llegar a la caseta de salida para abandonar las instalaciones.

La recepción del grano en las fosas es transportado a los silos, acorde a la clasificación previa los cuales almacenan el grano que será enviado para su posterior salida, mientras que el grano almacenado en los silos de proceso es guardado para su posterior procesamiento.

La planta procesará principalmente soja. Al mismo tiempo, la fábrica contará con una capacidad estática de almacenamiento de harina de soja y cascarilla paletizada (cáscara del grano de soja). La harina será almacenada en silos, el aceite de soja será almacenado en tanques de gran capacidad.

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DESCRIPCION DEL PROCESO DEL PROCESAMIENTO DE SOJA

Descripción del procesamiento de soja en la planta industrial de CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I.

El proceso de producción consta de las siguientes etapas: Recepción del poroto de soja en la planta: Se determina el grado y/o condición de calidad de la mercadería ingresada

y el estado sanitario de la misma (ej.: insectos). Por medio de un calador automático se toman muestras del chasis y del acoplado, las misma son transportadas desde el calador al catre, donde se determinan mediante control, por parte de un Perito Clasificador de Granos o capacitado, el análisis comercial. La mercadería que no cumple con las condiciones de recibo, genera el rechazo. El poroto de soja se descarga, acondiciona y almacena en los espacios que la planta designa para tal fin.

Preparación del poroto de soja: El poroto de soja ingresa a la planta desde el silo diario, donde es pesado y

acondicionado para el proceso de transformación. La preparación consiste en el quebrado, descascarado, calentamiento,

laminado y expandido de la soja. El objeto de quebrar es partir en pequeños trozos y facilitar los procesos posteriores.

El calentamiento del quebrado se realiza con el fin de mejorar la extractabilidad y facilitar el laminado.

El laminado se realiza para incrementar la superficie específica y procurar una mejor extracción del aceite. Para reducir el volumen y aumentar la capacidad del extractor, el laminado para por un proceso de expandido.

El descascarado se lleva a cabo con el fin de obtener una harina de bajo contenido en fibra y disminuir el volumen procesado.

La cáscara, que tiene un elevado contenido de fibra, es pelletizada y se almacena como pellet de cáscara.

Extracción: El aceite se extrae del expandido con un solvente (hexano) en un extractor,

obteniéndose harina blanca y miscela (mezcla de aceite y hexano). La miscela proveniente del extractor, se destila con la condición de separa el hexano del aceite a través de evaporaciones. El hexano es reutilizado. El aceite es hidratado y centrifugado con el objeto de separarlo de los fosfátidos hidratables (gomas). Los mismos se incorporan en el DT. Luego el aceite es secado y enviado a los tanques de almacenamiento.

La harina blanca proveniente del extractor se desolventiza en el DT, luego se

ajusta su humedad en un secador rotativo, pudiendo ser: a) compactada, formando pellets de soja con el objeto de disminuir su

volumen especifico. b) Seleccionado o molida para formar harina. Luego, previo enfriado, se almacenan en lugares adecuados (Reg. SENACSA

Nº 9.653)

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Pelleteado de la cáscara de soja: La cáscara es compactada formando pellets a los fines de disminuir su

volumen especifico. Luego, previo enfriado, se almacena en el lugar adecuado (Reg SENACSA Nº 9.652)

HEXANO COMO SOLVENTE

El solvente mas usado comúnmente para extracción de aceite vegetal es el

hexano. Su nombre se refiere a una mezcla de hidrocarburos líquidos compuestos por seis átomos de carbono y de 14 a 16 átomos de hidrogeno.

El hexano comercialmente distribuido tiene características físicas y químicas que lo hacen una excelente opción. Primero, posee una excelente selectividad hacia el aceite, lo cual lo hace extremadamente efectivo a la hora de removerlo de las semillas, en segundo lugar, posee un punto de ebullición mucho menor que el del agua (~65ºC) lo cual lo hace de fácil manejo con vapor de agua en las operaciones de destilación y desolventización. Fuera de estas dos características importantes, el hexano posee una baja solubilidad en agua, haciéndolo ideal para ser recuperado y reutilizado, además del hecho ser relativamente económico y ampliamente disponible.

ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DISMINUIR EL IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE MITIGACION

Las alternativas para evitar los impactos en el ambiente de la industria de extracción y refinación de aceite son numerosas.

CONTROL DE EMISIONES AL AIRE Es preciso conocer el tipo y las características de la materia prima utilizada para combustión en las unidades de producción de energía, para dar así un control adecuado a las emisiones resultantes. El elegir combustibles con bajo contenido de azufre, es altamente recomendado, para asegurarse que la producción de óxidos de azufre en la combustión no represente un problema significativo. En la eliminación de polvo de los gases de combustión se usan eficazmente precipitadores electrostáticos y mecánicos; pero esto depende de la resistividad y de la abrasividad de las cenizas volantes, que son variables como consecuencia de las diversas procedencias del combustible usado y del rendimiento de los precipitadores.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Los lodos originados del condensado del esterilizador y del proceso de clarificación, por su alto contenido de aceite y sólidos, causan olores fuertes y desagradables. Un método común de manejo de éstos, consiste en el uso de una serie de pozos para lodos en los que las suciedades se depositan en el fondo. El lodo sedimentado puede ser usado como fertilizante. Al mezclarse con agua puede diseminarse por aspersión. El aceite flotante puede ser recolectado y utilizado en la fabricación de jabones.

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 Si se aplica la aspersión del efluente, debe bombearse a una distancia considerable. Los requerimientos de tierra son de alrededor de 200 metros cuadrados por metro cúbico de efluente por día. Los efluentes líquidos de esta industria tienen valores extremos de pH; los vertidos del lavado de materias grasas tienen un pH entre 1 y 2 y son tratables por medios biológicos. Antes de realizar el tratamiento biológico, se debe separar la grasa de las aguas residuales, lo cual se puede lograr por: cracking mas floculación, lo cual reduce la contaminación orgánica entre 50 a 70%. Los lodos producidos deben ser secados, evitando su fermentación y pueden ser tratados mediante un digestor anaeróbico compuesto por una etapa acidificante, una etapa metanogénica y un contenedor para el lodo digerido. El tratamiento biológico podría incluir las siguientes etapas: una unidad de aireación mas un sedimentador intermedio, una segunda unidad de aireación con un sedimentador intermedio, para luego de pasar a un filtro percolador mas un sedimentador, previo al filtro se debe ubicar un desordenador. Se puede también realizar un tratamiento anaeróbico el cual comprende dos etapas: la primera, llamada de acidificación, donde el pH aumenta desde 4,8 a 6 y la DBO baja a 6000 mg/dm3. En la segunda, o fase metanogénica, el pH se incrementar primero a 7,3 y luego a 7,9; después de esta fase la DBO baja a menos de 200 mg/dm3. Se puede seguir con oxidación aeróbica donde la DBO baja a menos de 100 mg/dm3 y el pH alcanza 8,5. Si se utilizan estanques de digestión anaerobia, el tiempo total de retención para el efluente es de 55 a 60 días. Para prevenir la eliminación de lodos duros en el fondo de los estanques metanogénicos, el líquido es separado del lodo en lechosos de arena y la torta resultante puede ser usada como fertilizante. Los estanques se pueden reemplazar por tanques agitados, que consumen más energía pero permiten la recuperación del gas metano. Los olores no son molestosos si se mantiene la espuma en la parte superior de los estanques metanogénicos, que no son cerrados herméticamente. Se utilizan lagunas de evaporación para el manejo de la descarga del desecho líquido; se operan en serie para conseguir máxima efectividad y se deben revestir para prevenir la percolación hacia aguas subterráneas. Las lagunas deben llenarse, una por vez, a una profundidad de 0,6 m. El número de lagunas dependerá: del volumen de la descarga total anual de la planta, de la evaporación neta anual (litros por metro cuadrado de superficie de agua) y de otros factores, como los periodos de remoción del lodo acumulado. Las instalaciones para el tratamiento de las aguas residuales de esta industria comprenden desde la neutralización simple hasta sistemas complejos. Un sistema de tratamiento complejo consiste en neutralización (acidez y alcalinidad), coagulación-floculación y sedimentación (sólidos en suspensión), separación gravimétrica, coagulación-floculación y flotación con aire (aceites y grasas libres y emulsionadas), filtración y conversión biológica (materia orgánica) y, finalmente, espesamiento y filtración para los lodos de los procesos anteriores.

TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE DESECHOS SOLIDOS Las cáscaras que se han separado de los granos se colectan y se pueden usar como combustible para la generación de vapor o como relleno de vías. Cuando se usan

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 solas como combustibles no dan resultados satisfactorios, pues contienen sílice que, al volatilizarse, forma un revestimiento vidrioso refractario en los tubos de combustión. Otra técnica para eliminar los residuos sólidos es la deposición en tierra en forma de relleno sanitario. El terreno elegido para ello debe ser trabajado en forma de terrazas con un cierto declive, en los que los desechos se descargan a una profundidad de alrededor de 8 cm. Mientras una terraza se seca, se debe preparar la siguiente, adecuándola para el depósito de los desechos. Así se continúa con las siguientes.

CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE MITIGACION

En todo momento se tienen presentes y se cumplen estrictamente las medidas impuestas por la Empresa relacionada con la protección, emergencias y seguridad contra incendios, así como la utilización de equipos protectores de seguridad personal. No existe tolerancia por no cumplimiento de estos procedimientos. En los principales principios, ya sea en forma individual y colectiva están incluidos todos los puntos clave de seguridad y todas las demás metas están estrictamente relacionadas y/o reguladas por la seguridad del personal y el medio ambiente.

La Empresa da cumplimiento a lo mencionado en la Licencia Ambiental, contemplándose los siguientes:

El personal cuenta con equipos adecuados para el desempeño de sus tareas.

Los diferentes sitios de trabajo se mantienen en buenas condiciones de

funcionalidad.

Se realiza control periódico de las cámaras sépticas donde se disponen los

efluentes sanitarios.

Se cuenta con extintores contra incendios de diferentes tipos distribuidos en

todas las secciones. Se controla periódicamente la carga de los mismos.

Se dispone de botiquín de primeros auxilios para caso de accidentes que

puedan surgir en el desarrollo de las actividades laborales.

Los desperdicios y resíduos sólidos son dispuestos en recipientes

adecuados para su disposición final.

Se realiza mantenimiento sistemático de los equipos e instalaciones, de

manera a optimizar la vida útil de las máquinas y disminuir el riesgo de accidentes.

La Empresa cuenta con programas de seguridad, entre ellos: Normas de

procedimiento (manual de respuesta a crisis), sistemas de alarma sonora para

casos de accidentes, equipos y medicamentos de primeros auxilios, capacitación

permanente a los técnicos y personal que desarrollan tareas consideradas de

riesgo.

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Además se dá cumplimiento a las Ordenanzas Municipales, disposiciones

previstas por el Ministerio de Justicia y Trabajo, Decreto Nº 18831/86, Ley Orgánica

Municipal y demás disposiciones que rigen la materia.

PLAN DE GESTION

DIAGNOSTICO E IDENTIFICACION DE LAS ACCIONES Y LOS POTENCIALES IMPACTOS DEL PROYECTO

ACCIONES IMPACTOS POSITIVOS IMPACTOS NEGATIVOS

Pesaje y análisis de semillas Posibilidad de incendio

Pesaje y análisis de semillas Descarga de granos Limpieza y secado Almacenamiento Carga de granos Comercialización Compra de insumos Movimiento de camiones Disposición de residuos

sólidos y liquidos Procesos administrativos Limpieza de instalaciones y

equipos Tormentas eléctricas incendios provocados Desperfectos y fallas de

equipos

Generación de empleos Aportes al fisco y a la

comunidad Dinamización de la economía Plusvalía de los inmuebles y

aledaños Mejoramiento de la calidad de

vida en la zona afectada y de influencia

Riesgos de siniestros en depósitos

Pérdidas de infraestructura Afectación sobre las especies

arbóreas del entorno Afectación de la calidad del

aire por el humo y particulas generadas

Riesgo a la seguridad de las personas

La generación de desechos sólidos y líquidos acarrea:

Afectación de la calidad de vida y de la salud de las personas por la incorrecta disposición final de los desechos

Riesgo de posibles incendios por acumulación de desechos

Generación de polvo y materiales pulverulentos

Generación de humo Probabilidad de

contaminación del suelo y del agua subterránea por incorrecta disposición de los desechos.

El aumento del tráfico vehícular genera:

Riesgo de accidentes por movimiento de rodados en el área de influencia directa

Ruidos molestos y posibilidad de contaminación del aire por emisión de gases de combustión de los vehículos

Ruidos molestos generados por actividades del establecimiento

Disminución de la calidad de vida de los pobladores cercanos al área de influencia directa

Congestionamiento de vehículos provenientes del transporte en general

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FASE DE OPERACIÓN

DERRAME ACCIDENTAL

El derrame en el transporte no representa un daño importante para los trabajadores del lugar, ya que no constituyen un material tóxico o inflamable, el mismo puede ser recogido con maquinarias o manualmente, para posteriormente volver a ser reciclado y puesto en el ciclo operativo.

PROVENIENTES DEL TRANSITO

CONGESTIONAMIENTO DE VEHICULOS

Generalmente en época de zafra y cuando los productos deben ser cargados o descargados, son rebasados en cuanto a su capacidad, por lo que los vehículos de transporte forman largas filas en los caminos adyacentes a las instalaciones. Esta situación acarrea una serie de inconvenientes a los vecinos, razón de que se aglomeran día y noche.

Queremos destacar que esto no ocurre en la planta de la empresa, ya que esta operación es llevada a cabo rápidamente gracias los equipos que posee. Además cuenta con suficiente espacio para el estacionamiento y espera de los camiones graneleros que ingresan al predio.

AUMENTO DEL PELIGRO DE ACCIDENTES

Debido al aumento del tráfico pesado, aumentan las probabilidades de accidentes en la zona, por lo que se deben tomar las precauciones y señalizar convenientemente el recorrido de los vehículos y el paso de los peatones. Debe tenerse muy en cuenta los establecimientos educativos, sobre todo en horas de entrada y salida de estudiantes al local escolar en la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto.

Además, se deben colocar carteles, por lo menos 200 metros antes de los portones de entrada y en ambos sentidos de la ruta, advirtiendo el peligro de la salida de camiones pesados o maniobra de camiones pesados para que los conductores disminuyan la velocidad y manejen con precaución al circular por el sitio.

PROVENIENTES DE LA GENERACION DE DESECHOS

RESIDUOS COMUNES

Los residuos sólidos generados dentro de la planta pueden son orgánicos e inorgánicos.

Los residuos orgánicos son principalmente los restos de comidas y de limpieza de patio (vegetal) en general, y los desechos de orígenes inorgánicos aquellos provenientes de recipientes plásticos, vidrios, etc.

Los residuos de origen orgánico generan malos olores, vectores (moscas, ratas) y el lixiviado que contaminan el suelo, el aire si se disponen a cielo abierto o arrojan a los cursos de agua, por tanto deben ser puestos en recipientes para que el servicio de recolección de basura municipal los transporte al vertedero.

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Dado el volumen a ser generado puede ser dispuesto en recipientes especiales para posteriormente ser destinado al vertedero municipal.

DESECHOS LIQUIDOS

Dentro de las instalaciones los únicos efluentes provienen de los desagües que reciben el tratamiento correspondiente.

DESAGÜE CLOACAL

Los desechos líquidos provenientes del desagüe cloacal, si son lanzados directamente a los cursos de agua pueden contaminar en forma localizada en el punto de lanzamiento. En este caso, los sanitarios cuentan con pozo ciego de gran capacidad.

Debido a la ausencia de un sistema de desagüe cloacal en el lugar, se realiza un tratamiento primario con una cámara séptica y luego al pozo ciego con lo cual se someterá a filtrado natural por las diversas capas de tierra.

RESUMEN DE LAS PRINCIPALES ACCIONES IDENTIFICADAS CON POTENCIAL DE IMPACTO

PROVENIENTES DE LOS DERRAMES ACCIDENTALES

Derrames de semillas.

PROVENIENTES DEL TRANSITO

Congestionamiento de vehículos.

Aumento del tráfico de camiones pesados.

Aumento de peligro de accidentes en la zona.

PROVENIENTES DE LA GENERACION DE DESECHOS

Residuos comunes de la planta y de los vehículos.

Desechos cloacales.

ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION PARA EL PROYECTO

No se han considerado alternativas de localización del proyecto, en razón de que la Empresa ha adquirido la propiedad para la ejecución de las actividades motivo de este Estudio Ambiental, que se basan en métodos básicos, característicos y propios. La realización de las actividades previstas, toda vez que cumplan las reglas previstas, no va a generar molestias, tanto a los operarios como a los pobladores cercanos. En el contexto general, deben tomarse precauciones en el manejo de maquinarias y equipos, manejo de los residuos sólidos y líquidos,

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 manejo de los rodados y maquinarias y equipos de las tolvas, manipuleo de la materia prima, emisiones gaseosas, ruidos, tratamiento para optimizar las actividades en su aspecto económico y ambiental.

La implementación del proyecto parte del principio de aprovechar la situación geográfica del inmueble, el mercado potencial de la zona, la disponibilidad de los servicios, mano de obra especializada, buenos accesos de todo tiempo para la recepción de semillas y salida de productos.

A continuación se presentan las alternativas a los impactos del proyecto y su estado respecto a la situación actual, analizando las propuestas a las mismas.

Las medidas de mitigación recomendadas, para atenuar y reducir los impactos ambientales negativos del proyecto son las siguientes (teniendo en cuenta la fase operativa y de mantenimiento del proyecto):

Dotar de todo el sistema de seguridad requerida para este tipo de emprendimiento, buena ventilación, (abertura amplia de puertas y ventanas, extractores de aire) y disposición de las medidas de prevención de siniestro. (boca hidrante, detector de humo c/alarma, agua presurizada, extintores químicos, llave de corte automatizada de energía eléctrica entre otros)

Contratar especialistas en la instalación y mantenimiento de equipos de seguridad.

Disponer de medidas preventivas de seguridad del personal y del lugar, con adecuada señalización de cada parte de la instalación, incluyendo medidas de evacuación del edificio en casos especiales.

Instalación y mantenimiento de señalizaciones y carteles informativos por todo el local y en el exterior, Licencia de la Secretaría del Ambiente, Habilitación Municipal. Teléfono del Cuerpo de Bomberos, Policía Nacional y otros organismos para casos de emergencia.

Disponer de clasificadores de residuos in-situ en botadero adecuadamente identificados y respaldar con un sistema de educación en separación de residuos, además de la correcta disposición final de los mismos (no juntar los residuos ya clasificados nuevamente al final de la recolección)

Contribución al incentivo del mantenimiento de espacios verdes en la comunidad a través de programas de educación ambiental que impulse el local.

Disponer y mantener el sistema de tratamiento básico de efluentes de sanitarios a través de cámaras sépticas y conducidas finalmente hasta un pozo de absorción final.

Higiene diaria de todos los recintos del local, y más aun de los sanitarios, pasillos, y escaleras.

Capacitación periódica de los personales para reacciones en caso de siniestro con efectivos del Cuerpo de Bomberos.

Disponer de seguro (local y de mercaderías)

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 ANTEPONER los principios preventivos en la actividad, invirtiendo siempre

en técnicas modernas de ingeniería que permiten PREVENIR daños mayores a mediano y largo plazo.

METODOLOGIA DE LA EVALUACION AMBIENTAL

Una vez realizado el diagnostico que fue orientado a identificar dentro de la fase de funcionamiento de la Planta, las actividades que generan acciones con efectos importantes sobre el ambiente se precedió a transformarlas en impactos tanto positivos como negativos con lo cual se pasa a diseñar una matriz para evaluar la importancia de cada impacto a través de una serie de variables ambientales.

El análisis se realiza agrupándolos según acciones similares que los originan o afecten factores ambientales similares sobre las que actúan.

Basándose en la información recopilada en gabinete y en el campo de trabajo se realiza un análisis a fin de elaborar un cuadro de la situación mostrando la configuración de los problemas identificados con el objeto de poder observarlos y seleccionar los principales impactos considerando factores de escala, localización, alcance y funcionamiento.

Para medir la importancia global de cada impacto y poder a su vez compararlos, se han seleccionado cuatro variables que en conjunto se considera permitirán alcanzar una evaluación adecuada de los mismos en el marco del objetivo del estudio.

Esto a su vez permite llegar a una selección de aquellos impactos de mayor importancia para los cuales se concentrarán las recomendaciones.

Las variables y su escala de medición son las siguientes: Magnitud del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la cantidad e intensidad del impacto. (+) o (-) 3 = alta (+) o (-) 2 = media (+) o (-) 1= baja

Alcance del impacto: estima su importancia desde el punto de vista del área en que se propaga el efecto del impacto. El impacto es considerado estratégico cuando es afectado un componente ambiental de importancia colectiva o nacional. (+) o (-) 3 = estratégico. (+) o (-) 2 = regional (+) o (-) 1 = local

Reversibilidad del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la facilidad o dificultad de revertir o mitigar los efectos del impacto. (-) 3 = baja (-) 2 = media (-) 1 = alta

Temporalidad del impacto: estima su importancia desde el punto de vista de la frecuencia en que se produce el impacto y el tiempo en que permanece el efecto. (+) o (-) 3 = permanente (+) o (-) 2 = temporal (+) o (-) 1 = ocasional

A tal efecto se pasa a la siguiente etapa donde se diseña una matriz para la evaluación de la importancia de cada impacto a través de la serie de variables que se han determinados tales como magnitud, alcance, reversibilidad y temporalidad.

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Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015 Las características de valor son identificadas como impacto positivo cuando una acción resulta en la mejoría de la calidad de un factor ambiental y negativo cuando resulta un daño a la calidad de un factor ambiental. En tanto que las características de orden son identificadas como impacto directo (D) cuando resulta de una simple relación de causa y efecto e impacto indirecto (I) cuando se trata de una reacción secundaria a la acción o cuando forma parte de una cadena de reacciones.

Orden del impacto: establece la relación entre causa-efecto. El impacto es directo o de primer orden cuando resulta de una simple

relación causa y efecto. El impacto es indirecto o de enésimo orden cuando es parte de una cadena de reacciones. D = directo. I = indirecto.

MATRIZ DE LA EVALUACIÓN

CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. Km. 28,5 Matriz. Evaluación de Impactos vs. Condiciones Etapa de Operación Condición Ambiental Impactada

Acción Principal Involucrada

Magnitud Alcance Reversibilidad Temporalidad

Físicos y Biológicos

Paisaje y suelo Construcción De infraestructuras

D-1 -1 -1 -1

Suelo Derrames De granos

D-2 -1 -1 -1

Calidad entorno Urbano

Congestionamiento de vehículos

I-2 -1 -1 -2

Suelo y Calidad Entorno Urbano

Residuos comunes D-1 -1 -1 -3

Agua del arroyo. Flora y fauna

Desechos líquidos Cloacales

D-1 -1 -1 -3

Socio-económico Población vecina Aumento accidentes

viales I-3 -1 -1 -1

Población vecina Generación de empleos

D+2 +2 +1 +3

CONCLUSIONES DE LA MATRIZ DE EVALUACION

Observando la Matriz de Evaluación de Impactos versus Condiciones se puede concluir que el medio mas afectado es el fisico-biológico, ya que recibe el impacto de 5 agentes que crean efectos sobre dichos medios, totalizando –27 puntos sobre un total de 60 posibles lo que indica una importancia del 45%. Con respecto al medio-económico, el mismo recibe el impacto negativo proveniente del aumento de las posibilidades de accidentes en la zona debido al aumento del tráfico de vehículos pesados, el mismo tiene una importancia relativa del 50%.

En general no se observan impactos de gran magnitud ni que sean irreversibles.

Por otro lado se recibe el impacto positivo por la generación de fuentes de trabajo totalizando +8 puntos sobre un total de +9 posibles lo que significa una IMPORTANCIA del +88%.

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PLAN DE GESTION

MEDIDAS DE MITIGACION

El objetivo del plan de mitigación está orientado a la implementación correcta de las medidas mitigadoras.

Sobre la base de las observaciones y conclusiones obtenidas de las matrices las recomendaciones se referirán principalmente sobre los impactos negativos a fin de mitigar su efecto sobre el medio en el cual impacta.

Se observa, que la mayoría de las acciones generan impactos de alta reversibilidad y de baja magnitud, tanto en la etapa de construcción como de operación por lo que es posible adoptar medidas que lo anulen, mitiguen o prevengan.

Estas medidas recomendadas son:

REFERENTES A LOS DERRAMES

En caso de derrame accidental en el transporte, la misma no constituye elemento tóxico o contaminante para el suelo, por lo que con la simple recolección de los mismos se puede revertir la situación y dejar el medio en condiciones similares a la anterior.

REFERENTES A RESIDUOS COMUNES

Tal como se ha señalado anteriormente, los mismos deberán ser dispuestos en recipientes especiales para su posterior transporte al vertedero habilitado por la Municipalidad local.

Se debe evitar el arrojar los desechos sólidos en los alrededores del lugar, a tal efecto se deben colocar carteles indicadores de dicha prohibición, así como basureros ubicados en lugares estratégicos a lo largo del predio y en las calles de acceso al predio.

REFERENTES A LA CIRCULACIÓN DE VEHICULOS

Con el funcionamiento del emprendimiento, vehículos de carga comienzan a circular por el lugar por lo que se deberá señalizar correctamente todos los puntos de paso de peatones, carteles que indiquen escuela, entrada y salida de vehículos.

Las señalizaciones verticales y horizontales deberán ser colocadas a lo largo del camino de acceso y con especial consideración en los tramos de mayor circulación peatonal y vehicular.

Los transportistas deberán tener especial cuidado en las proximidades de la escuela, capillas y centro de la ciudad donde existen aglomeraciones de gente.

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CUMPLIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE MITIGACION En la fase de operación:

Los sistemas de captación de polvos operan acorde a las especificaciones técnicas impuestas para su funcionamiento, implementando un plan de mantenimiento sistemático de carácter tanto preventivo como correctivo, garantizando la máxima eficacia operativa, minimizando la emisión de polvos al área de influencia directa de la planta a los niveles permitidos.

Seguridad contra incendio: Se mantiene con carga adecuada extintores con polvo químico, distribuidos en sitios estratégicos de la planta. Se cuenta con numerosos carteles con la leyenda; Prohibido fumar y el número telefónico del puesto de bomberos mas cercano.

Red de hidrante con sistema de alarma sonora y detectores de humo y generador de emergencia, para sofocar eventuales incendios de gran envergadura, se deben controlar periódicamente para que esté en condiciones óptimas para operar.

Los efluentes sanitarios generados en la planta industrial que se disponen en fosas absorbentes son sometidos a control y mantenimiento sistemático, evitando la contaminación de la napa freática del acuífero del área.

Proteger áreas susceptibles a erosión por escorrentía pluvial, empastando las superficies y reforestando con especies arbóreas adaptables al sitio, potenciando la calidad paisajística en el entorno. Programa de reforestación.

El personal cuenta con la vestimenta acorde con la actividad que desarrolla, equipos de protección, guantes, calzados, cascos, máscaras buconasal y tapa oídos. El uso de los mismos debe ser de carácter obligatorio.

Se respeta la jornada de trabajo estipuladas por el Código Laboral, para labores calificadas de riesgo para la salud de los trabajadores.

Se cuenta con equipos y botiquín de primeros auxilios para casos de accidentes.

Se tiene implementado un mantenimiento sistemático de todos los equipos y demás instalaciones de la planta, para optimizar la producción y disminuir riesgos de accidentes.

Todo el personal es adiestrado para responder en caso de emergencias. Los residuos sólidos generados en la planta, tanto los asimilables a los de

carácter urbano y a los de índole industrial, deben tener el manejo y la disposición final apropiada. Es retirado por el sistema de recolección de la Municipalidad local.

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PLAN DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIOS

Un efectivo plan de emergencia para combatir incendios al interior de los depósitos de almacenamiento reducirá el potencial de daños a las personas y al medio ambiente. Además, la práctica del plan permitirá la identificación de las posibles dificultades y garantizará que cada persona sepa lo que tiene que hacer. Todo plan para emergencias debe elaborarse con la colaboración y el acuerdo de los bomberos de la localidad, no simplemente para discutir las disposiciones para combatir el incendio sino también para estudiar las consecuencias del humo o los vapores y el posible escape de agua de extinción. Si en el transcurso de un incendio la contención del agua no se puede garantizar y un peligro grave para las corrientes de aguas exteriores se hace inminente, la decisión de abandonar el combate del incendio puede ser lo mejor, considerando que esto produzca el menor daño, con tal que no ponga en peligro a personas u otros inmuebles. Por lo tanto, es de vital importancia llegar a un acuerdo previo sobre las circunstancias en que se deberá permitir arder el incendio y a quien corresponderá la decisión.

Los elementos básicos de un plan de emergencia contra incendios son el plano de equipamiento, el entrenamiento y ensayos prácticos (simulacros). Un plano indicando la ubicación de todos los equipos para combatir los incendios y todos los aparatos de protección existentes, se debe exhibir en por lo menos dos lugares. Se debe exhibir una copia del plan de almacenamiento en el mismo lugar. La combinación de combustible, aire y temperatura de ignición producirá el fuego. Para apagar el fuego hay que remover cualquiera de los tres elementos y, para evitar que el fuego se inicie. El fuego se representa entonces, por un triangulo equilátero, en cada lado simboliza cada uno de los factores esenciales para que el mismo exista. El Oxígeno puede ser eliminado por exclusión del aire. El calor se elimina por enfriamiento de los elementos en combustión. El aporte del Combustible es eliminado evitando su evaporación. El material combustible (restos de basuras y derrames de agroquímicos) y el aire están siempre presentes en el depósito de plaguicidas. Se debe evitar la presencia del tercer electo, que puede ser proveniente de chispas eléctricas, llamas, superficies calientes, etc. Solamente será obtenida una protección eficaz mediante el adiestramiento de los empleados aplicación de método eficientes y buena disposición de las existencias de los diversos materiales. Las actividades que se deben incluir son: Dar la alarma Uso correcto de los extintores Procedimiento para la evaluación del local Recuento de todo personal presente.

Plan de Monitoreo:

Identificación de todas las actividades asociadas con la instalación-operación.

Verificación de todos los reglamentos, las políticas y los procedimientos.

Revisión de las operaciones desde el principio hasta el final.

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Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación recomendadas en el plan de mitigación.

Controlar el manejo de los contaminantes atmosféricos, líquidos y sólidos para determinar si el proyecto está cumpliendo con las normas y prácticas ambientales acordadas.

Se tiene implementado un plan de salud y seguridad mediante inspecciones periódicas al sitio, para asegurar que se cumplan las normas de capacitación y exigiendo el uso de los equipos de protección personal.

Se debe implementar la documentación de los registros que reflejen el monitoreo periódico y las acciones correctivas que se hayan tomado.

En el plan de respuesta a emergencias se debe verificar que cuente con un plan apropiado de respuesta. En cada sitio debe haber una copia de dicho plan.

Se debe velar por el cumplimiento de las Ordenanzas Municipales y mantenerse al tanto de aquellas nuevas relacionadas con la operación de proyectos industriales, así como también de las Resoluciones a nivel de la Gobernación del Departamento. Dar cumplimiento a las leyes ambientales y sus reglamentaciones y demás disposiciones legales que rigen la materia y regulan la actividad.

CRONOGRAMA DE CUMPLIMIENTO DEL MONITOREO

MONITOREO DE: FRECUENCIA COSTO APROXIMADO Gs.

Equipamientos Mensual 1.000.000

Combate de incendios Mensual 500.000

Residuos sólidos Mensual 500.000

Señalizaciones Trimestral 1.000.000

Equipamiento del personal Diario 100.000

Servicios de socorro Mensual 1.000.000

Seguridad Mensual 3.000.000

Educación Anual 5.000.000

El compromiso de la aplicación y el cumplimiento del Plan de Monitoreo es de exclusiva responsabilidad de la Empresa, que contratará los servicios de profesionales capacitados en cada área para su implementación

El costo del Programa de Monitoreo será incluido en los gastos operativos de la Administración.

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MONITOREO AMBIENTAL

Programa de seguimiento de monitoreo. Los programas de seguimientos son funciones de apoyo a la gerencia del proyecto desde una perspectiva de control de calidad ambiental. El monitoreo propuesto suministra una posibilidad de minimización de los riesgos ambientales del proyecto, es además un instrumento para el seguimiento de las acciones en la etapa de ejecución. El programa de monitoreo permite establecer los lineamientos para verificar cualquier discrepancia relevante, en relación con los resultados del Estudio de Impacto Ambiental preliminar y establecer sus causas.

Programa de seguimiento de las medidas propuestas El programa de seguimiento es la etapa culminante del proceso de incorporación de la variable ambiental en los proyectos de desarrollo, ya que se representa la vigilancia y el control de todas las medidas que se previeron a nivel del Estudio de Impacto Ambiental. Brinda la oportunidad de retroalimentar los instrumentos de predicción utilizados al suministrar información sobre estadísticas ambientales. Asimismo, como instrumento para la toma de decisiones, el programa representa la acción cotidiana, la atención permanente y el mantenimiento del equilibrio en la ecuación ambiente-actividad, que se establece en el esfuerzo puntual representado por el Estudio Ambiental. Con esto se comprueba que el proyecto se ajuste a las normas establecidas para la minimización de los riesgos ambientales, cuidando, sobre todo que las circunstancias coyunturales no alteren la forma significativa las medidas de protección ambiental.

En el monitoreo se debe tener en cuenta: Verificación del cumplimiento de las medidas previstas para

evitar impactos ambientales negativos. Detección de impactos no previstos. Atención a la modificación de las medidas. Por otro lado, el control es el conjunto de acciones realizadas

coordinadamente por los responsables para: Obtener el consenso necesario para instrumentar medidas

adicionales en caso de que sea necesario. Postergar la aplicación de determinadas medidas si es posible. Modificar algunas medidas de manera tal que se logren mejoras

técnicas y/o económicas. El compromiso de la aplicación y el cumplimiento del Plan de Monitoreo es de exclusiva responsabilidad del propietario y/o arrendatarios del Proyecto, contratando los servicios de profesionales capacitados en cada área para su implementación y Contratación de un Consultor Ambiental Registrado en la Secretaría del Ambiente que será el encargado de la presentación de Informes de Auditoría.

El costo del Programa de Monitoreo será incluido en los gastos operativos de la Administración.

El monitoreo se limitará a controles periódicos sobre el correcto funcionamiento de los equipos de transporte de granos y verificaciones del cumplimiento de las recomendaciones acerca de los desechos sólidos y líquidos.

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También se deberá verificar que los letreros de prohibición y de señalizaciones de tránsito se mantengan en condiciones óptimas a fin que puedan cumplir su función de advertencia oportuna.

Los aspectos a ser monitoreados son:

MONITOREO DE EQUIPAMIENTOS

El monitoreo se deberá centrar en el control del correcto funcionamiento y mantenimiento de los rodillos de rodamiento, soportes y cintas de la correa de transporte, a fin de evitar desgastes excesivos o roturas de piezas que podría conducir a derrames en el suelo.

MONITOREO DE DESECHOS LIQUIDOS

Se deberá controlar que ninguna cañería de desagüe de agua servida sea lanzada a ningún curso de agua o a las calles adyacentes.

MONITOREO DE DESECHOS SOLIDOS

Asimismo, los desechos sólidos deberán disponerse en recipientes especiales para su posterior transporte al vertedero municipal.

Se deberá monitorear periódicamente el predio a lo largo del acceso a las instalaciones, a fin de retirar los residuos que fueron depositados por parte del personal o personas que acceden a las instalaciones. El entorno rápidamente se deteriorará si se toma el hábito de arrojar desechos a los costados de la ruta o en las calles adyacentes.

MONITOREO DE SEÑALIZACIONES

Es de suma importancia que las señalizaciones siempre estén visibles y pintadas, a fin de que los conductores y personal de planta se familiaricen y respeten desde un principio las indicaciones de los mismos.

Las señalizaciones horizontales y verticales referentes al tránsito periódicamente deberán ser repintadas o llegado el caso ser reemplazadas debido a su destrucción o borrado de las señales.

Se deberá insistir con los conductores el respeto de dichas señalizaciones especialmente en las proximidades de las escuelas y cruces peatonales a fin de evitar accidentes.

Asimismo, los carteles indicadores de precauciones, seguridad y procedimientos deberán estar ubicados en lugares estratégicos dentro de la planta a fin de tener a la vista los procedimientos a ser respetados.

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EQUIPAMIENTO DEL PERSONAL Y SERVICIO DE SOCORRO

Es absolutamente necesario que el personal que trabaja en forma permanente, así como los zafreros utilicen los equipos adecuados de seguridad como mencionan las Normas y Procedimientos implantados e implementados por la Empresa dependiendo del sitio donde desarrollen sus labores.

Poseer un buen Servicio de Primeros Auxilios, de ser posible contar con personal idóneo para casos de urgencia.

PRODUCTOS QUIMICOS

En la planta industrial no se manipulan productos químicos (agroquimicos y/o fertilizantes) a gran escala para su venta y/o comercialización; pero como en las instalaciones se cuenta con un laboratorio que realiza análisis de la materia prima, existe un stock de reactivos para realizar estos procedimientos.

MANIPULACIÓN Y EMPLEO DE PRODUCTOS QUIMICOS

Para la manipulación, transporte y almacenamiento de productos químicos se debe tener en cuenta:

Inventario de todos los productos químicos. Fichas individuales de todos los productos inventariados con

instrucciones para casos de emergencia. Procedimientos operacionales seguros por escrito. Entrenamiento documentado, de todos los operadores del área, en lo

que se refiere a los procedimientos operacionales y riesgos existentes.

Equipos de protección individual adecuados con el producto. Equipos de emergencia y primeros auxilios. Procedimientos de emergencias deben ser desarrollados para casos

de filtración, salpicaduras o neutralización. Las cañerías, tanques, containers, están identificados y señalizados

con base a las normas y colores vigentes.

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INSTRUCCIONES PARA MANIPULEO Y DESCARGA DE PRODUCTOS QUÍMICOS

Los productos serán recepcionados, de ser posible siempre a la misma hora y en días fijados para el efecto. Para tomar muestra y efectuar la descarga de los productos químicos, el operador deberá estar equipado con los siguientes EPI`s y disponer de los items abajo citados:

a. Conjunto de pantalones y jardineras (PVC) b. Botas de PVC c. Guantes de PVC d. Cascos con viseras de acrílico e. Duchas y lava ojos en perfectas condiciones de uso y mangueras de agua

a disposición. f. Avisar al chofer para que no deje el camión. g. Aislar el área de descarga. h. Colectar posibles filtraciones con baldes. i. Avisar a los operadores de las áreas la descarga. j. Obtener permiso especial para descarga, junto al jefe de turno o gerente

de área.

PRECAUCIONES EN CASOS DE EMERGENCIA RELACIONADO CON PRODUCTOS QUIMICOS

En los incidentes con productos químicos, tanto si se corre el riesgo

de incendio como si no, es importante establecer las diferencias que existen con los incidentes normales. En estos casos se recomienda:

Consultar el plan de emergencia establecido. Avisar a los organismos públicos especializados en materiales

peligrosos. Ponerse en contacto con el encargado de la instalación para saber

el material o materiales objeto del incidente, las condiciones de su fuga, la posibilidad o no de incendio y las precauciones que hay que tomar antes de entrar.

Avisar a un médico especialista en medicina del trabajo y los correspondientes organismos médicos.

Ponerse en contacto con el fabricante de los productos y con organismos u oficinas técnicas.

Evacuar o proteger a las personas presentes, dando los pasos adecuados para proteger también al personal que realice la evacuación o controlando el acceso al lugar.

Elección y distribución de los aparatos adecuados de protección contra productos químicos y contra incendio.

Establecer los adecuados métodos de descontaminación para el personal que se haya hecho cargo de la emergencia.

Evaluar la forma adecuada según los riesgos de inflamabilidad, toxicidad, reactividad y otros peligros físicos, después de consultar con las autoridades correspondientes.

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Tener en cuenta la posible contaminación ambiental si se produjeran fugas.

Es importante utilizar la menor cantidad posible de agua dado que las filtraciones pueden contaminar el agua subterránea. En el caso que el siniestro del sector afectado no pueda ser controlado se deben dirigir los esfuerzos para proteger otras zonas en peligro. Con esto se consiguen dos cosas: Se permite que el fuego alcance mayores temperaturas con lo que la descomposición térmica de los productos químicos es más eficaz y completa y los productos de la combustión mucho menos tóxicos y en segundo caso se elimina la contaminación del agua subterránea.

SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA

La seguridad industrial se dedica a prevenir la ocurrencia de

accidentes de trabajo, evitando así todas las consecuencias o efectos adversos. El accidente de trabajo se define como un suceso inesperado e

indeseable que se origina en el ambiente ocupacional. Es el resultado de una falla en algún elemento físico del trabajo o por el desempeño inseguro de alguna (s) persona(s). Puede(n) presentarse o no, lesión(es) personal(es) o daños sobre las instalaciones, los equipos o los materiales. De todas maneras interrumpe la marcha normal del trabajo y está asociado con pérdidas de tiempo.

Es necesario establecer una diferencia entre “accidente” y “lesión” debido a que no todo accidente produce lesión y a que la acción preventiva se orienta hacia las causas de los accidentes.

El accidente es el suceso que puede prevenirse. Las lesiones son la consecuencia última de algunos accidentes.

Del estudio de los objetivos de la Salud Ocupacional, de la Higiene Industrial, de la Ergonomía y de la Seguridad Industrial, se deduce fácilmente que estas disciplinas coadyuvan en la tarea de lograr el mejor desempeño del elemento humano y que, de ninguna manera llegan a constituirse en motivo de interferencia con la producción o con la prestación de un servicio.

Contribuyen directamente en la reducción de los costos de producción. De ahí que pueda expresarse que un trabajo seguro es un trabajo eficiente y que la manera mas sencilla de realizar una tarea, generalmente es la mas segura.

Al fallar la prevención de los accidentes y de las enfermedades profesionales, se presentarán muchos efectos adversos:

2. Las personas sufrirán un deterioro de su salud, enfermedades, lesiones leves, lesiones graves y aún la muerte. Indirectamente se afecta la productividad de los individuos, lo cual representa un perjuicio tanto para los trabajadores como para la empresa.

3. La propiedad se ve afectada puesto que en los accidentes ocurren daños en las edificaciones, en las máquinas, en las herramientas, en los materiales y demás elementos físicos necesarios para la producción.

4. En determinados sucesos, a pesar de que no se presenten lesiones ni daños materiales, habrá pérdidas de tiempo que también significan pérdidas económicas.

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Resulta relativamente mas sencillo corregir las fallas ambientales o físicas que las relacionadas con el factor humano. Pero esto no significa que la adopción de las medidas requiere poco esfuerzo o pocas inversiones.

En el control de los factores ambientales se aplican profundos conocimientos técnicos y no es raro encontrar costos muy altos.

En general, el control ambiental puede resumirse en estos puntos: 1. El diseño ergonómico del ambiente y de las tareas. Se tendrá en cuenta

las relaciones mutuas de los componentes del sistema hombre-máquina. Se aprovecharán las capacidades y habilidades del elemento humano, sin olvidar sus limitaciones físicas y psicológicas.

2. La adecuación del sitio de trabajo para proporcionar un ambiente seguro y cómodo, de manera que constituya un lugar deseable, en donde se encuentren satisfacciones personales. La adopción de mecanismos para cumplir satisfactoriamente un programa de mantenimiento rutinario y de mantenimiento preventivo.

3. La selección de los elementos de protección personal más adecuados, cómodos y confiables, cuando lleguen a ser necesarios para la defensa de la integridad física del personal.

Como complemento, deberá prestarse mucha atención a la supervisión de los trabajadores mediante la realización de frecuentes visitas de inspección a los sitios de trabajo para descubrir y corregir las condiciones y las prácticas inseguras.

ORDEN Y LIMPIEZA Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes

apropiados. Nunca deje desperdicios en el piso o en los pasillos. Limpie en forma correcta su puesto de trabajo después de cada tarea, y

coloque las herramientas en su lugar. No deje que los líquidos se derramen o goteen, límpielos tan pronto

como aparezca. Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstáculos

asomarse en los pasillos, ni siquiera por un momento. Asegúrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los

pasillos. Preste atención a las áreas marcadas en las cuales se señalan los equipos

contra incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control eléctricos, canillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice.

Obedezca las señales y afiches de seguridad que usted vea, cúmplalas y hágalas cumplir.

Mantenga limpia toda máquina o equipo que utilice. Nunca coloque partes sobrantes, tuercas, tornillos o herramientas sobre

sus máquinas o equipos. Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para

ellas.

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Todo trabajador que recibe elementos de protección personal, debe dejar constancia firmada de la recepción de los mismos y el compromiso de uso en las circunstancias y lugares que la empresa establezca su uso obligatorio.

El trabajador está obligado a cumplir con las recomendaciones que se le formulen referentes al uso, conservación y cuidado del equipo o elemento de protección personal.

La supervisión del área controlará que toda persona que realice tareas en las cuales se requiere protección personal, cuente con dicho elemento y lo utilice.

Todos los trabajadores que reciben elementos de protección personal, serán instruidos en su uso.

Utilizar los EPP en los lugares donde se encuentre indicado su uso. Verifique diariamente el estado de sus EPP. No se lleve los EPP a su casa. Manténgalos guardados en un lugar limpio y seguro cuando no los

utilice. Recordar que los EPP son de uso individual y no deben compartirse. Si el EPP se encuentra deteriorado, solicite su recambio. No altere el estado de los EPP. Conozca sus limitaciones.

MANEJO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Siempre tenga en cuenta las indicaciones de seguridad del producto: o El nombre del producto químico. o La clase y nivel de peligro o riesgo que involucran. o Qué precauciones usted debe tomar. o Cómo usar el producto químico. o Qué hacer en una emergencia. o Cómo debe ser almacenado el producto químico. o Sepa leer el rótulo de la sustancia química.

Siempre colóquele la tapa a los envases inmediatamente después de usarlos.

Los productos químicos no necesarios deben ser desechados por un método aprobado, tan pronto como ellos no sean requeridos por más tiempo.

Transportar y desplazarse con los envases en forma adecuada y segura. Preguntar ante cualquier duda sobre las características de un producto

desconocido. Almacenar los recipientes y embalajes en forma segura. Verificar su cierre hermético.

El manipuleo de productos químicos debe hacerse con elementos de protección personal adecuados, para evitar su contacto con la piel, ojos y vías respiratorias.

No beba líquidos de botellas o recipientes que no sean fácilmente identificables.

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PREVENCIÓN DE INCENDIOS

No obstruir los equipos contra incendio y las salidas de incendio. Reporte el humo o fuego a su supervisor, inmediatamente. No fume en ningún sector del edificio. No vierta líquidos inflamables en cañerías de desagüe. No arroje al piso colillas de cigarrillos o fósforos encendidos. Al finalizar las tareas, deje tapados los recipientes de líquidos

inflamables. Los residuos generados deben ser almacenados, según se indica en el

rótulo de los envases dispuestos para tal fin. El personal de limpieza debe controlar, en todo momento la higiene general

en áreas colindantes a los puestos de trabajo para asegurar las vías de circulación limpias y libres.

MAQUINAS Y EQUIPOS

Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin permiso. Informe inmediatamente, una defensa dañada.

Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada correctamente - usted puede ser herido gravemente si la máquina arranca inesperadamente.

Use solamente las herramientas, y equipos, proporcionados para la limpieza o para trabajar en la máquina.

Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia. Nunca se trepe o suba sobre la maquinaria - use las plataformas o

escaleras apropiadas, si usted necesita tener acceso desde arriba. Antes de arrancar una máquina, asegúrese siempre de que está libre de

peligro para hacerlo verifique que todos los resguardos y sistemas de seguridad estén colocados y funcionen correctamente.

No distraiga su atención mientras opera maquinarias. Nunca coloque las manos en partes en movimiento. No trate de sacar

piezas elaboradas, ni medirlas, ni limpiarlas con la máquina en funcionamiento.

No utilice máquinas ajenas a su trabajo sin la debida capacitación y autorización.

Asegúrese que la máquina esté completamente detenida para abandonar su trabajo.

Nunca trate de apresurar la detención de una máquina frenándola con la mano u otro elemento.

Cuando trabaje en máquinas en funcionamiento, no use mangas colgantes u otras ropas sueltas, anillos, pulseras, cadenas, pelo o barba larga.

No deje herramientas de mano sobre la máquina, especialmente sobre las partes móviles.

Una máquina fuera de servicio o en reparación debe ser señalizada y bloqueada eléctrica y mecánicamente.

Utilizar candados para el bloqueo de las máquinas y señalizar los trabajos de mantenimiento NO OPERAR MAQUINA EN REPARACIÓN.

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ALMACENAMIENTO MECANICO DE MATERIALES

Permitir el fácil acceso a los extintores y demás equipos de lucha contra incendio.

Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstáculos.

Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señalizaciones, instalaciones de seguridad tales como botiquín, camilla, etc. no deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc.

Los pasillos de circulación demarcados deben estar constantemente libres de obstáculos.

Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales. Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la

visibilidad no tapar el alumbrado. Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin. Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos

de transporte. Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar

las escaleras adecuadas. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse

mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.

Evitar pilas demasiado altas. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un

costado.

MOVIMIENTO MANUAL DE MATERIALES

Siempre que se pueda realizar el levantamiento de pesos entre dos personas.

Una regla general de seguridad es CARGAR CON LAS PIERNAS considerando la carga tan cerca del cuerpo como sea posible.

Reducir al mínimo los giros de la cintura al estar cargando. Cuando se esté levantando una carga, debe ser conservada cerca del

cuerpo. Evitar levantar pesos sobre superficies resbaladizas. Levantar las cargas con las piernas. Evitar posiciones viciosas. Conservar la carga entre los hombros y la cadera. IMPORTANTE: Jalar un peso, causa mayor tensión sobre la parte inferior

de la columna que empujarlo. Asegurarse que el área por delante de la carga esté nivelada y exenta de

obstáculos. Empujar la carga, en vez de dejarla (además de la menor fuerza sobre la

columna, mejora la visibilidad) Usar zapatos que proporcionen buena tracción. Cuando se empiece a empujar una carga, hay que anclar un pie y usar la

espalda, en vez de las manos y brazos para aplicar la fuerza.

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Es más fácil empujar cuando el lugar sobre el que se ejerce la fuerza está a la altura de las caderas (90 a 115 cms. del piso) que cuando se ejerce a la altura del hombro o por arriba de estos.

SEGURIDAD CON LA ELECTRICIDAD

El acceso a los controles eléctricos, a la caja de fusibles y áreas de alto voltaje, solamente es limitado a personas autorizadas.

Todas las fallas eléctricas deben ser informadas inmediatamente. Las únicas revisiones que usted puede hacer antes de llamar al electricista son las visuales, para ver si hay algún daño físico en los enchufes, cables, interruptores o en el equipo.

No arrastre o ate el equipo eléctrico por los cables de suministros porque esto desprendería el alambrado eléctrico.

Toda reparación, conexión prolongación, o acción a ser realizada con cables y/o sus instalaciones (llaves, tableros), en equipos accionados eléctricamente debe estar a cargo exclusivamente de los electricistas de la planta. No trate de corregir o averiguar el origen del desperfecto, señalice y dé aviso inmediato a su supervisor.

Asegúrese de tener todos los tableros eléctricos cercanos cerrados y con sus puertas en condiciones.

Cada vez que deba operar en equipos o instalaciones eléctricas para efectuar tareas de reparación o mantenimiento coloque una tarjeta de tamaño adecuado con el aviso de PELIGRO - NO OPERAR ESTA LLAVE O VALVULA colgando del interruptor respectivo.

Denuncie de inmediato toda anormalidad que detecte u observe en el funcionamiento de cualquier equipo o instalación eléctrica. No los opere en esas condiciones, a menos que sea autorizado por el supervisor.

Si debe efectuar alguna tarea sobre alguna instalación o equipo eléctrico verifique, previamente, que no se encuentre con corriente. Particularmente, utilice en forma adecuada las herramientas específicas para cada tarea, si está autorizado a realizar reparaciones eléctricas.

Nunca efectuar trabajos con equipos energizados cuando el piso o usted estén mojados.

Para realizar tareas de mantenimiento tener en cuenta la norma específica y

el uso de EPP.

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NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

1. Las condiciones ambientales de inseguridad, como los equipos defectuosos, mala iluminación, alto nivel de ruido, falta de protección en partes movibles, pisos irregulares, etc., placas y etiquetas de aviso, atención o peligros, cuerdas, caballetes, etc., son herramientas excelentes para alertar contra riesgos potenciales.

2. El hábito de fumar, que además de hacer mal a la salud, coloca en riesgo a las personas y el patrimonio, en lo que a explosión e incendio se refiere. Se debe fumar solamente en áreas permitidas.

3. Se debe pasar una correa transportadora solamente usando las pasarelas, o puentes.

4. Los mantenimientos, pequeñas reparaciones, lubricación, etc. serán permitidos solamente con máquinas o equipos completamente parados, sin fusibles y con candado bloqueando por completo el dispositivo de accionamiento.

5. Las lesiones de cualquier gravedad deberán ser obligatoriamente comunicadas al responsable de la Planta. Todo accidente que tuvo como consecuencia una lesión, sin llevar en cuenta la gravedad, necesitará una investigación para que no vuelva a ocurrir.

6. Los funcionarios que ejecuten trabajos en espacios confinados (tanques, silos, cañerías, hornos, etc.) deben estar concientes de los procedimientos.

7. Bebidas alcohólicas y drogas no serán permitidas en áreas de la industria; personas que estén portándolos o sobre sus efectos, serán prohibidas de entrar al recinto.

8. Juegos de mal gusto no serán permitidos en áreas de la industria, puesto que pueden tener como resultado, lesiones y enemistades, etc.

9. El orden y la limpieza es una responsabilidad de cada funcionario. Para que exista calidad en todo lo que se hace es necesario que existan Orden y Limpieza. Un sector o local de trabajo ordenado y limpio es una especie de retrato del grupo que allí opera.

10. Las máquinas y equipos solo pueden ser manoseados por personas debidamente entrenadas para ese fin. Es terminantemente prohibido operar cualquier máquina o equipo que haya sufrido reparos, sin las protecciones de partes movibles recolocadas en el lugar. La limpieza por debajo o por arriba de las correas transportadoras, solo podrán ser hechas con equipos desligados, sin fusibles y con candado en el tablero eléctrico. Las protecciones jamás deberán ser retiradas con la máquina o equipo en movimiento, para reparo, regulado o lubricación.

11. Con relación a los visitantes: a. Los visitantes podrán ingresar en áreas de procesamiento y otras,

solamente con autorización previa del superior encargado. b. Antes del ingreso, todo visitante extraño recibirá, además de los

equipos de protección, explicación sobre los procedimientos seguros de visita o trabajo.

c. La entrada será permitida después de la identificación del visitante y la provisión del carnet correspondiente.

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d. No serán permitidas la toma de fotos, filmaciones, etc., en áreas operacionales.

e. Todos los funcionarios de la Empresa tienen el deber de cuestionar la presencia de extraños sin identificación y sin equipos de protección individual necesario.

EQUIPOS DE SEGURIDAD

CASCOS DE SEGURIDAD

Deben ser utilizados para la protección del cráneo en los trabajos de cielo abierto, o ambientes donde el funcionario esté expuesto a posibles caídas de materiales, proyecciones de objetos e impactos en la cabeza. Su uso debe ser obligatorio.

PROTECTORES AURICULARES Todos los dispositivos de protección auricular tiene un único objetivo: evitar

pérdidas de audición significativa y permanente, provocadas por exposiciones excesivas a ruidos durante el trabajo. La cera natural del oído humano, en el interior del mismo sirve como protección para el aparato auditivo, si es acumulada en el protector puede causar infecciones y problemas algunas veces irresistibles. Por lo tanto la perfecta higienización de este protector es fundamental.

LENTES Los lentes de seguridad son utilizados en la protección de uno de los mas

importantes sentidos, la vista. Su uso es obligatorio en las dependencias de la fábrica donde los ojos estén expuestos al polvo, teniendo papel fundamental en la preservación de la visión del trabajador. Además está prohibido el uso de cualquier máquina o herramienta que produzcan chispas o curubicas (esmeril, lijadoras o herramientas que trabajan con impacto), sin la utilización de los lentes de seguridad.

ZAPATONES Y BOTAS También debe ser de uso obligatorio, sobre todo en aquellos funcionarios

que operen con herramientas grandes o pesos elevados y estén expuestos a la caída de objetos que puedan ocasionar lesiones al pié o dedos.

CINTURONES DE SEGURIDAD

En todo trabajo de altura, que sobrepase los dos metros, se debe usar cinto de seguridad. Los cintos deben estar amarrados en puntos fijos. Nunca fijar el cinturón de seguridad a escaleras movibles, aún cuando esté atada. Para los trabajos en posición vertical donde no sea posible montar andamios (lateral, por ejemplo), o más seguro es hacer uso de sillas suspensas. Los cintos de seguridad deben ser utilizados para evitar deslices, desequilibrios, etc., y no son traba-caídas, pues en caso de una caída podrán hacer lesiones para el trabajador.

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PROTECTORES RESPIRATORIOS El riesgo mas común y potencialmente serio par la salud del hombre en la industria es la contaminación del aire. Ella puede existir en forma de polvo, vapores, humos, neblinas o gases. Para protección contra estos agentes es fundamental el uso correcto de protectores que preserven nuestras vías respiratorias. Es siempre bueno recordar que para cada situación o tipo de impurezas encontradas en el aire, se exige también el uso de protector específico. El uso de protectores impropios para cierto tipo de agente contaminante coloca al trabajador en riesgo. Lo recomendable es que antes de usar cualquier equipo de protección sea individual o colectivo, se busque todas las informaciones posibles sobre a que tipo de riesgo está destinada. GUANTES CON O SIN FORRO Es importante el uso de guantes para la protección de las manos y piel, sobre todo en el manipuleo de los productos de la industria. Antes de manosear productos desconocidos, busque informaciones cobre cuales son los cuidados a ser tomados y principalmente sobre que hacer en caso de contacto con el cuerpo. UNIFORMES No use nunca ropas o jardineras rotas. Podrían prenderse en las partes movibles de las máquinas ocasionando lesiones graves. Use siempre ropas limpias. No será permitido sin excepción alguna el uso de zapatillas, zapatos deportivos, sandalias u otros calzados con suela blanda. Tampoco será permito el uso de shorts para colaboradores, ni prestadores de servicios, visitantes, etc.

PROTECCIÓN PARA PARTES MOVIBLES

Todos los motores, cadenas, engranajes y otras partes movibles de las máquinas y equipos tendrán que poseer protección mecánica, a fin de prevenir accidentes con lesiones personales.

Siempre que una protección tenga que ser retirada, es necesario hacer antes una parada de la máquina o equipo con bloqueo mecánico, retirada de fusibles, etc.

AIRE COMPRIMIDO

1. Nunca apunte a nadie un caño de aire comprimido. Esta práctica puede herir seriamente a una persona, pudiendo cegar o matar.

2. Use lentes de protección siempre que manosee aire comprimido. También exija que todas las personas de su alrededor usen los lentes de protección cuando usted esté manoseando aire comprimido. No sufra y no cause sufrimientos a otros.

3. El aire comprimido sobre alta presión nunca debe ser usado para limpieza de ropas en el cuerpo. Esta práctica puede causar daños irreparables a la piel y causar ceguera.

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4. Antes de cerrar el filtro de la punta de la manguera, despresurizar la misma cerrando la válvula de alimentación.

5. Todas las abrazaderas y conexiones deberán ser apropiadas para uso de aire comprimido, debiendo ser bien conectadas, apretadas y revisadas periódicamente. Lo mismo es aplicable para las mangueras.

6. El aire comprimido no es apropiado para limpieza, pues retira el polvo de un lugar y lo coloca en otro lugar.

TRABAJOS EN ALTURA Deberán ser utilizados equipos de protección individual (cintos de seguridad, escaleras, andamios, etc.) en buenas condiciones.

SERVICIOS DE CORTE Y SOLDADURA Los servicios deben ser utilizados con muchísimo cuidado en: a. Corte y soldadura; b. Uso de motores eléctricos o a combustión en sectores de riesgo; c. Uso de perforadora, esmeril, disco de corte, sierra o corte en concreto

en áreas de riesgo. d. Trabajo con chorro de arena en áreas de riesgo; e. Cualquier servicio que provoque llamas, calor o centella en locales de

riesgo; Los sectores considerados de riesgo son aquellos en los que existe la posibilidad de presencia de material inflamable o explosivo (almacenamiento de combustibles, por ejemplo) RIESGOS DE ELECTRICIDAD

1. El shock (descarga eléctrica) es la causa de muchos accidentes con consecuencias fatales. Por eso las herramientas eléctricas portátiles deben ser revisadas periódicamente en el sector eléctrico. Todas deberán tener el tercer cable “a tierra”.

2. Nadie tiene autorización para efectuar reparos en herramientas o equipos eléctricos, salvo sean profesionales de electricidad y, lo más importante, solo después de una completa desenergización del equipo eléctrico.

3. Las tapas y las coberturas de instalaciones eléctricas deben estar siempre firmes en sus respectivos lugares.

4. El cable tierra es la seguridad de las personas y del equipo, siendo considerado “dispositivo crítico”; por lo tanto será mantenido en perfectas condiciones de operación y testado a cada 6 meses, como mínimo.

5. Nunca pise ni ate cosas con cables y cañerías o equipos eléctricos. 6. Para cambiar fusibles y ajustar calentadores, consultar los manuales de

procedimientos apropiados de la tarea. 7. Deje los arreglos de equipos eléctricos a cargo de personas calificadas

(usted puede ser electrocutado). 8. Transporte neumático, genera electricidad estática. En caso que las

cañerías no estén con cable a tierra debidamente colocados, pueden generar chispas y consecuencias con daños. El cable a tierra de transportes neumáticos deben ser examinados periódicamente por el

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equipo de mantenimiento eléctrico y constantemente por la operación del sector.

9. Cabos y cables de extensiones no pueden tener rajaduras, cortes, uniones, etc. Rechace el uso de cabos y cables sin condiciones seguras de uso.

LIQUIDOS Y GASES INFLAMABLES Nunca fume o encienda encendedores o provoque fuego o chispas, cerca de gases y/o líquidos inflamables.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD HUMANA Y AMBIENTAL

PRECAUCIONES EN CASOS DE EMERGENCIA

En los incidentes con sustancias químicas, tanto si se corre el riesgo de incendio como si no, es importante establecer las diferencias que existen con los incidentes normales. En estos casos se recomienda:

Consultar el plan de emergencia establecido. Avisar a los organismos públicos especializados en materiales

peligrosos. Ponerse en contacto con el encargado de la instalación para saber

el material o materiales objeto del incidente, las condiciones de su fuga, la posibilidad o no de incendio y las precauciones que hay que tomar antes de entrar.

Avisar a un médico especialista en medicina del trabajo y los correspondientes organismos médicos.

Ponerse en contacto con el fabricante de los productos y con organismos u oficinas técnicas.

Evacuar o proteger a las personas presentes, dando los pasos adecuados para proteger también al personal que realice la evacuación o controlando el acceso al lugar.

Elección y distribución de los aparatos adecuados de protección contra productos químicos y contra incendio.

Establecer los adecuados métodos de descontaminación para el personal que se haya hecho cargo de la emergencia.

Evaluar la forma adecuada según los riesgos de inflamabilidad, toxicidad, reactividad y otros peligros físicos, después de consultar con las autoridades correspondientes.

Tener en cuenta la posible contaminación ambiental si se produjeran fugas.

Es importante utilizar la menor cantidad posible de agua dado que las filtraciones pueden contaminar el agua subterránea. En el caso que el siniestro del sector afectado no pueda ser controlado se deben dirigir los esfuerzos para proteger otras zonas en peligro. Con esto se consiguen dos cosas: Se permite que el fuego alcance mayores temperaturas con lo que la descomposición térmica de los pesticidas es más eficaz y completa y los productos de la combustión mucho menos tóxicos y en segundo caso se elimina la contaminación del agua subterránea.

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PRIMEROS AUXILIOS

Contacto con la piel: Lavar la zona afectada con abundante agua y jabón. Contacto con los ojos: Lavar o irrigar los ojos con grandes cantidades de agua durante al menos 15 minutos. Obtener atención médica si persiste la irritación de los ojos. Ingestión: No provocar el vómito. Dar a beber agua, leche o carbón activo para retardar la absorción del producto ingerido. Obtener atención médica si se ha tragado más que pequeñas cantidades. Inhalación: Retirar del foco de emisión de polvo. Mantener caliente y en reposo. Fuego y descomposición térmica: Contacto con la piel: Lavar las áreas en contacto con el material fundido con grandes cantidades de agua dría. Obtener atención médica. Inhalación: Retirar a la persona del foco de emisión de humos. Mantener al paciente caliente y en reposo aunque no existan síntomas evidentes. Suministrar oxígeno, en especial si la persona presenta el rostro de color azul. Si se ha parado la respiración aplicar respiración artificial. Obtener atención médica inmediatamente. Después de la exposición a humos o gases de descomposición, el paciente se mantendrá bajo vigilancia médica durante al menos 48 horas, como prevención a un posible desarrollo de edema pulmonar.

RECOMENDACIONES

Se debe realizar en forma trimestral o semestral un monitoreo con

informes efectuado por un especialista ambiental (consultor ambiental o empresa consultora) Registrada en el Catastro de la Secretaría del Ambiente (SEAM) para efectivizar el cumplimiento de las medidas mencionadas en el Estudio de Impacto ambiental preliminar que permita implementar la documentación y los registros que reflejen la realización efectiva de un programa de monitoreo periódico y las acciones correctivas tomadas en cada caso; esto facilitará la Auditoría Ambiental cuando la autoridad de aplicación de la Ley Nº 294/93 lo considere necesario y dar cumplimiento a la Regencia Ambiental.

También se debe tener en cuenta lo siguiente: Mantener en buenas condiciones mecánicas y de

funcionamiento los vehículos y maquinarias que conforman el equipamiento de la Empresa.

Las áreas que resultaran en suelos desnudos y compactados después del cese de actividades, deberán ser revestidas con vegetación. Se recomienda el cultivo de gramíneas, árboles y arbustos de especies nativas de la zona y de rápido crecimiento, con cortina vegetal para protección de las instalaciones del viento (eucaliptos o pinos)

Colocar letreros, por lo menos 200 metros antes (en ambas direcciones), frente a la propiedad a la entrada de las instalaciones, advirtiendo a las personas y automovilistas del peligro de la circulación y maniobras de camiones pesados.

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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA) CARGILL AGROPECUARIA S.A.C.I. PLANTA KM. 28,5 Silos de almacenamiento. Planta industrializadora de soja. Puente de acceso. Patio de leñas. Planta de tratamiento de efluentes. Proceso de depuración de clorofila. Automatización de la linea de proceso de biomasa. Fincas Nº 2692 y 3925; Padrones Nº 2486 y 543 Km. 28,5 ruta internacional Nº VII J.R.S. Consultores Distrito: Minga Guazú; Departamento: Alto Paraná Mayo/2015

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También en tramos del itinerario que recorren los camiones afectando al desplazamiento de personas como de vehículos particulares, así como también colocar letreros o carteles bien visibles en el acceso.

Colocar un cartel a la entrada de la propiedad mencionando la habilitación ambiental por la Secretaría del Ambiente con el número de Aprobación de la Licencia Ambiental.

Contar con los suficientes servicios sanitarios para los conductores, de manera que éstos no tengan la necesidad de utilizar la calle para estos menesteres, sobre todo en épocas de zafra, cuando aumenta el número de camiones graneleros y en algunos casos se forman largas colas en la banquina de las rutas.

Concientizar a los conductores en el manejo prudente de los vehículos pesados.

Instruir a los conductores que se deben respetar los límites máximos de velocidad en la carretera y reducirla al mínimo dentro de la planta.

Mantener y conservar la seguridad en el almacenamiento de materiales e insumos.

Cuidar del sistema de abastecimiento de agua potable con la realización de análisis físico químico por lo menos cada dos años por una institución competente que certifique y dé seguridad para su utilización. Guardar y archivar los registros y análisis.

Guardia de seguridad que impida el ingreso y circulación de personas extrañas dentro del predio y de las instalaciones principales y al mismo tiempo impedirá el robo y sabotaje de los diferentes equipos utilizados.

Capacitar permanentemente al personal y mantenerlo al tanto de las nuevas tecnologías en materia de seguridad industrial.

Se debe contar con un buen botiquín de Primeros Auxilios para prestar los primeros servicios asistenciales en casos de emergencia y cobertura de accidentes. En el mismo se debe contar con suero antiofídico.

RESPONSABILIDAD

La Consultora Ambiental deja constancia que no se hace responsable

por la no implementación de los Planes de Mitigación, Plan de Gestión, Monitoreo, Seguridad, Emergencias, Prevención de Riesgos, de Incendio, etc. mencionados en el presente Estudio de Impacto Ambiental Preliminar.

Es responsabilidad del propietario o empresa, cumplir las respectivas implementaciones, registros y con las normativas legales vigentes.

El cumplimiento de las medidas de protección ambiental estará sujeto a supervisiones por la Secretaría del Ambiente, conforme al Art. 13° de la Ley Nº 294/93.

relatorio de impacto ambiental (rima) - …5_jrs.pdf · mejorar la calidad de los productos...

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