P O R T A L M I D E R O S , C E S A R A U G U S T OC H I C L A Y O 1 6 / 1 1 / 2 0 1 3

ASTM : REFRENTADO Y ALMOHADILLA NEOPRENO

SISTEMAS DE REFRENTADO

COMENTARIOS A LOS DISTINTOS SISTEMAS DE REFRENTADO

Los factores comunes en que deben coincidir todos los materiales o sistemas de refrentado de

probetas de hormigón, son de conocimiento casi general y podemos resumirlos en los puntos

siguientes:

1. Existen unas tolerancias relativas a la planeidad y perpendicularidad al eje de las probetas

de hormigón, que para su cumplimiento hacen necesario el refrentado de la cara de

acabado.

2. El espesor del refrentado debe ser mínimo, estando acotado superiormente por las normas

en vigor.

3. La resistencia del material de refrentado debe ser superior a la del hormigón de la probeta.

4. La influencia del refrentado es mayor

Esta práctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para refrentar

cilindros de concreto fresco con pasta de cemento; cilindros de concreto endurecido y

núcleos de concreto con pasta de yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.

ASTM C617REFRENTADO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

Platos para refrentado.- Si usa mortero de sulfuro se

pueden utilizar platos de metal o piedra; el área que

recibe el mortero de sulfuro no debe ser más profunda

que 12 mm (½ de pulgada). El diámetro del plato será

25mm más grande que el diámetro del espécimen como

mínimo y la superficie de trabajo no se debe desviar en

planeidad más de 0.05mm (0.002 pulg.) en 152 mm (6

pulg.). Las superficies de metal no deben tener

hendiduras o rajaduras más grandes que 0.25mm (0.010

pulg.) de profundidad o 32mm2 (0.05 pulg.2) de superficie.

FDispositivo de alineación y plato de refrentado

MATERIALES

Dispositivos de alineación.- Barras guías de nivelación se usan generalmente en conjunto con los platos de refrentado y deben permitir que el espécimen no se aleje de su eje axial de perpendicularidad en más de 0.5º o su equivalente 3.2mm en 305mm (1/8 pulg. en 12 pulg.). La localización de cada barra con respecto a estos platos debe ser tal que la capa no quede descentrada del espécimen de prueba en más de 2 mm. (1/16 pulg).

Recipiente para calentar sulfuro.- Debe permitir un control automático de la temperatura y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el sulfuro. Es peligroso calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto de combustión del sulfuro es a los 227ºC. (440 ºF)

Otros elementos adicionales pueden ser una escuadra metálica y un equipo de lamina graduada

Recipiente para calentar sulfuro

MATERIALES

MUESTRA

Condiciones del espécimen.- Si colocamos una escuadra

perpendicular al eje del espécimen en la superficie que será capeada,

la distancia de cualquier punto con respecto al punto más alto de la

cara del espécimen no debe exceder en más de 3mm (1/8pulg.) en la

vertical. Si la superficie excede este límite el espécimen deberá ser

cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado.

Especímenes de concreto endurecido.- La distancia de cualquier

punto con respecto al punto más alto de la cara del espécimen no

debe exceder en más de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie

excede este límite el espécimen deberá ser cortado, pulido o

esmerilado previo al refrentado.

Condición de perpendicularidad

PROCEDIMIENTO

Mortero de Sulfuro.- En la preparación de mortero de sulfuro en el laboratorio esta

permitido el endurecimiento mínimo de 2 horas antes de probar el concreto con

resistencias menores a 35 MPa (5000 psi).

 

Para concretos con resistencias de 35 MPa (5000 psi) o mayores, será permitido el

endurecimiento de las capas de mortero de sulfuro en un tiempo hasta de 16 horas

antes de probar el espécimen.

 

Llevar la temperatura de derretimiento del mortero de sulfuro fuera de la cazuela en un

rango de 129 a 143oC (265 a 290oF)

CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO CAPEADO CON MORTERO DE SULFURO

1. Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a 130 ºC (265 ºF)

aproximadamente. Chequear la temperatura del mortero de sulfuro cada hora. El

mortero de sulfuro se puede rehusar hasta cinco veces. Cuando se capea cilindros

para resistencia a la compresión de 35 Mpa (5000 psi) o más, no es permitido

rehusar el material de capeo.

2. Comprobar que el plato de refrentado se encuentre caliente.

3. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de rugosidades.

4. Aceitar ligeramente el plato de refrentado.

5. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.

CONSIDERACIONES

5. Verificar que la cara del espécimen este libre de grasas, aceites y que no contenga

exceso de humedad.

6. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las capas que

posean espacios mayores a 6 mm (¼ pulg.)

7. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espécimen y no contenga

espacios vacíos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda, para golpear la

cara del espécimen que ha sido capeada, en caso de producirse un sonido hueco,

la capa de refrentado deberá ser reemplazada.

8. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.

9. Proteja el espécimen capeado de la rápida evaporación, y las pérdidas de

humedad, lo que se puede conseguir manteniéndolo en la cámara húmeda.

CONSIDERACIONES

LISTA DE CHEQUEO ASTM C 617

1. Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento alrededor de 130°C (265°F).

2. Chequear el plato de capeado y asegúrese de que esté caliente.

3. Inspeccionar si el plato de capeado tiene rajaduras.

4. Aceitar el plato ligeramente.

5. Mezclar el mortero de sulfuro previo a la colocación de cada capa.

6. Chequear las caras del cilindro y asegúrese de que no contengan exceso de

humedad.

CONSIDERACIONES

7. Formar la capa de mortero de sulfuro sobre el cilindro.

8. Chequear la correcta adherencia de la capa por medio de golpes con una

moneda o roces con un implemento delgado de metal.

9. Chequear la planeidad de la capa con una lámina de metal de espesor

adecuado.

10.Proteger el espécimen de la pérdida de humedad, mediante el recubrimiento

de una doble capa de corteza de cáñamo húmeda o regresando el espécimen al

cuarto húmedo

ASTM C1231USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA

DETERMINACIÓN DEL ESFUERZO DE COMPRENSIÓN

Esta práctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de concreto usando

almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este método para aceptación de cilindros

de concreto con esfuerzos a la compresión más bajos que 10 Mpa (1500 psi) y más altos que 85

Mpa (12000 psi).

MATERIALES

Almohadillas elastómeras: De un espesor de 13±2mm (pulg.) y un diámetro no menor en más de 2 mm ( pulg.) al diámetro interior del anillo de retención. Se debe mantener un registro indicando la fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la dureza y el número de usos permitidos. Las almohadillas podrán ser usadas en una o ambas caras del espécimen.

Anillos de retención: Deben ser fabricados de metal o un material durable que permita reutilizarlos, además debe estar provisto de una concavidad de dos veces el espesor de la almohadilla. El diámetro de los anillos de retención no debe ser menor al 102% o mayor al 107% del diámetro del cilindro.

Almohadillas elastómeras

Anillos de retención

MATERIALES

Adicionales

Escuadras metálicas.- deben ser como mínimo

de 30cm. de longitud, para chequear la

perpendicularidad.

 Equipo de láminas graduadas.- el cual esta

provisto de láminas de espesor determinado que

sirve para chequear la planeidad y la

perpendicularidad del espécimen de concreto.Escuadras metálicas

MUESTRA

Los especímenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por 200

mm (4 por 8pulg.) y fabricados de acuerdo a ASTM C31 o ASTM C192. Ningún

cilindro se desviara de su eje perpendicular en más de 0.5˚ o 3mm en 300mm (pulg.

En 12pulg.).

Dos diámetros individuales tomados a la altura media del espécimen no deben diferir

en más del 2%.

 Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier diámetro no deben exceder

de 5mm (0.20pulg.).

 Si el cilindro no reúne estas condiciones no será ensayado, a menos que las

irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado.

PROCEDIMIENTO

Examine los neoprenos por daño o desgaste excesivo.  

1. Reemplace el neopreno que presente fisuras que excedan de 10mm ( pulg.) en longitud, sin importar su profundidad.

2. Inserte el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro.

3. Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y ubíquelo en la base de la máquina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la máquina. neoprenos en los

platos retenedores

PROCEDIMIENTO

5. Aplique carga hasta un 10% de la carga de rotura

aproximada del cilindro y verifique la verticalidad del cilindro

en la máquina de ensayo con una tolerancia de 3.2mm en

300mm (pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la carga y

centrar nuevamente.

6. Complete la aplicación de la carga y reporte los resultados de

acuerdo a C39. perpendicularidad

CALCULO

Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros y calcule la

fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza promedio de los cilindros

con tapa no garantizada

sipii xxd

n

xxxxx snsss

....

.1 321s

n

xxxxx pnppp

....

.2 321p

Donde: di = es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros xpi = Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizadaxsi= Fuerza de los cilindros usando la practica C617