refrentado de cilindros de hormigón
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ALCANCE
Esta práctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para capear cilindros de concreto fresco con pasta de cemento y cilindros de concreto endurecido y núcleos de concreto con pasta de yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.
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• platos de vidrio de 6mm (1/4 in), • metálicos de 11mm (0,45 in), o • platos de granito y diabase pulidos de 76mm (3 in).
Plato de refrentado.-
El diámetro del plato será 25mm más grande que el diámetro del espécimen como mínimo y la superficie de trabajo no se debe desviar en la planeidad en más de 0.05mm (0.002 in) en 152mm (6 in).
Las superficies de metal no deben tener hendiduras o rajaduras más grande que 0.25mm (0.010 in) de profundidad o 32mm2 (0.05 in2) de superficie.
Para pastas de cemento y yeso de alta-resistencia.
Para mortero de sulfuro se pueden utilizar platos de metal o piedra.
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Dispositivos de alineación.
Permitir que el espécimen no se aleje de su eje axial de perpendicularidad en más de 0.5º o su equivalente a 3.2mm en 305mm (1/8in en 12in).
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Recipiente calentador de sulfuro. Control automático de la temperatura y de un material que no sea reactivo con el sulfuro.
Calentar el mortero a flama abierta es peligroso porque el punto de inflamación del mortero es 227ºC (aproximadamente) y la mezcla podría encenderse o sobrecalentarse.
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Materiales que serán utilizados para ensayos en concreto con esfuerzo mayores a 50 MPa, deberán cumplir con:
Mortero de sulfuro, pasta de yeso de alta resistencia, y otros materiales, excepto pasta de cemento.
El esfuerzo medio de 15 cilindros capeados con el mismo material no debe ser menor que el 98% de 15 cilindros compañeros capeados con pasta de cemento o que presenten una superficie plana dentro de 0.05mm.
El reporte deberá incluir el esfuerzo a la compresión de cubos de 5 cm.. del material calificado y cubos de pasta de cemento si es usado.
El esfuerzo del material para capping debe ser comprobado al recibir un nuevo lote y a intervalos que no excedan de tres meses.
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Pasta de cemento hidráulico puro..
Efectos de W/C y edad (cubos 5 cm.).
La mezcla de la pasta de cemento debe adquirir una consistencia igual o menor a la requerida (fabricada 2 o 4 horas antes de ser utilizada).
Pasta yeso-cemento de alta resistencia.
Calificación y efectos de W/C y edad (cubos de 5 cm..)
Consistencia determinada por W/C y se debe usar tan pronto sea fabricada.
Mortero de sulfuro.
Se debe permitir que el mortero se endurezca un mínimo de 2 horas antes del ensayo (para hormigones menores a 35 MPa.)
Para hormigones mayores a 35 MPa se requiere 16 horas [email protected]
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Especimenes de concreto endurecido:
La distancia de cualquier punto con respecto al punto más alto de la cara del espécimen no debe exceder en más de 3mm (1/8in) en la vertical.
Si la superficie excede este límite el espécimen deberá ser cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado.
Especimenes moldeados recientemente:
•Use solo pasta de cemento.•No aplique la pasta de cemento en la cara del espécimen hasta que no cese el sangrado del concreto en los moldes (generalmente de 2 a 4 horas después del moldeo).
PROCEDIMIENTO.
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Capping con mortero de sulfuro.
1. Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a 130ºC (265ºF) aproximadamente.
2. Chequear que el plato de refrentado se encuentre caliente.
3. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de rugosidades.
4. Aceitar ligeramente el plato de refrentado.
5. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar el en plato.
6. Verificar que la cara del espécimen este libre de grasas, aceites y asegurarse que no contengan exceso de humedad.
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7. Formar la capa de refrentado en el cilindro.
8. Chequear que la capa este completamente pegada al espécimen y no contenga espacios vacíos.
No se permite el reuso del capping en cilindros de concreto mayores a 35 MPa.
9. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro.
10. Proteja el espécimen capeado de la rápida evaporación, y la pérdida de humedad, lo que se puede conseguir manteniéndolo en la cámara húmeda.
