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INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAÇÃO PROFISSIONAL, I.P.

REFERENCIAL DE FORMAÇÃO Saída Profissional: Operador/a de Armazenagem Nível 2 FP-OF Junho 2007

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OO rr gg aa nn ii zz aa çç ãã oo ee mm UU nn ii dd aa dd ee ss CC aa pp ii tt aa ll ii zz áá vv ee ii ss Área de Formação

341. Comércio

Itinerário de Formação

34104. Logística e Armazenagem

Saída Profissional

Designação: Operador/a de Armazenagem

Nível de Qualificação: 2

Modalidade de Formação

Cursos de Educação e Formação As condições de acesso variam de acordo com o definido para cada tipologia de percurso.

Observações

2


REFERENCIAL DE FORMAÇÃO Saída Profissional: Operador/a de Armazenagem Nível 2 FP-OF Junho 2007 2/26

Índice 1. Perfil de Saída 3 2. Matriz Curricular 4 3. Metodologias de Formação 6 4. Desenvolvimento da Formação 7

4.1. Unidades de Formação Capitalizáveis 1 – Logística e armazenagem - organização do armazém 8

2 – Recepção e armazenagem da mercadoria 14

3 – Operações de suporte e de manutenção 17

4 – Operações de preparação de mercadoria e expedição de encomendas 21

5 – Operação/utilização de empilhadores (Unidade Complementar) 23

6 – Gestão de stocks (Unidade Complementar) 24



1. PERFIL DE SAÍDA

Descrição Geral

O/A Operador/a de Armazenagem é o/a profissional que efectua as operações de recepção, codificação, armazenagem, movimentação, expedição e inventariação de mercadorias, tendo em vista a optimização do funcionamento do armazém. Actividades Principais

• Efectuar as operações de entrada e expedição de mercadorias em armazém, de acordo com

procedimentos técnicos, funcionais e de segurança definidos. • Efectuar a movimentação e acondicionamento das mercadorias no armazém assegurando a sua

manutenção e conservação, de acordo procedimentos técnicos, funcionais e de segurança definidos. • Participar na elaboração de inventários, executando actividades de identificação e de controlo das

mercadorias e dos materiais.



2. MATRIZ CURRICULAR

Organização em Unidades de Formação Capitalizáveis (UC)

Código SGFOR (válido para o IEFP)

UNIDADES CAPITALIZÁVEIS

3410410 1. Logística e armazenagem - organização do armazém 360 horas

3410420 2. Recepção e armazenagem da mercadoria 195horas

3410430 3. Operações de suporte e de manutenção 180 horas

3410440 4. Operações de preparação de mercadoria e expedição de encomendas 120 horas

TOTAL 855 horas A esta carga horária total acrescem, em função da modalidade de desenvolvimento, as cargas horárias relativas às componentes de formação sociocultural, científica e prática em contexto real de trabalho.

Código SGFOR (válido para o IEFP)

UNIDADES COMPLEMENTARES

3410450 5. Operação/utilização de empilhadores 45 horas

3410460 6. Gestão de stocks 90 horas



Percurso Formativo

PRECEDÊNCIAS (A considerar no traçado de percursos formativos alternativos)

ITINERÁRIO DE QUALIFICAÇÃO (Percurso formativo recomendado)

1.

Logística e armazenagem - organização do armazém

1

2. Recepção e armazenagem da mercadoria

2

3. Operações de suporte e de manutenção

3

4.

Operações de preparação de mercadoria e expedição de encomendas

Operador/a de Armazém

Nível de Qualificação: 2

1 a 4

5. Operação/utilização de empilhadores

1 a 4

6. Gestão de stocks



3. METODOLOGIAS DE FORMAÇÃO

A organização da formação com base num modelo flexível, como o dos percursos formativos assentes em unidades capitalizáveis visa facilitar o acesso dos indivíduos a diferentes percursos de aprendizagem, bem como a mobilidade entre níveis de qualificação. Esta organização favorece o reingresso, em diferentes momentos, no ciclo de aprendizagem e a assunção por parte de cada cidadão de um papel mais activo e de relevo na edificação do seu percurso formativo, tornando-o mais compatível com as necessidades que em cada momento são exigidas por um mercado de trabalho em permanente mutação e, por esta via, mais favorável à elevação dos níveis de eficiência e de equidade dos sistemas de educação e formação. A nova responsabilidade que se exige a cada indivíduo na construção e gestão do seu próprio percurso impõe, também, novas atitudes e competências para que este exercício se faça de forma mais sustentada e autónoma. As práticas formativas devem, neste contexto, conduzir ao desenvolvimento de competências profissionais, mas também pessoais e sociais, designadamente, através de métodos participativos que posicionem os formandos no centro do processo de ensino-aprendizagem e fomentem a motivação para continuar a aprender ao longo da vida. Devem, neste âmbito, ser privilegiados os métodos activos, que reforcem o envolvimento dos formandos, a auto-reflexão sobre o seu processo de aprendizagem, a partir da partilha de pontos de vista e de experiências no grupo, e a co-responsabilização na avaliação do processo de aprendizagem. A dinamização de actividades didácticas baseadas em demonstrações directas ou indirectas, tarefas de pesquisa, exploração e tratamento de informação, resolução de problemas concretos e dinâmica de grupos afiguram-se, neste quadro, especialmente, aconselháveis. A selecção dos métodos, técnicas e recursos técnico-pedagógicos deve ser efectuada tendo em vista os objectivos de formação e as características do grupo em formação e de cada formando em particular. Devem, por isso, diversificar-se os métodos e técnicas pedagógicos, assim como os contextos de formação, com vista a uma maior adaptação a diferentes ritmos e estilos de aprendizagem individuais, bem como a uma melhor preparação para a complexidade dos contextos reais de trabalho. Esta diversificação de meios constitui um importante factor de sucesso nas aprendizagens. Revela-se, ainda, de crucial importância o reforço da articulação entre as diferentes componentes de formação, designadamente, através do tratamento das diversas matérias de forma interdisciplinar e da realização de trabalhos de projecto com carácter integrador, em particular nas formações de maior duração, que contribuam para o desenvolvimento e a consolidação de competências que habilitem o futuro profissional a agir consciente e eficazmente em situações concretas e com graus de complexidade diferenciados. Esta articulação exige que o trabalho da equipa formativa se faça de forma concertada, garantindo que as aprendizagens se processam de forma integrada. É também este contexto de trabalho em equipa que favorece a identificação de dificuldades de aprendizagem e das causas que as determinam e que permite que, em tempo, se adoptem estratégias de recuperação adequadas, que potenciem as condições para a obtenção de resultados positivos por parte dos formandos que apresentam estas dificuldades. A equipa formativa assume, assim, um papel fundamentalmente orientador e facilitador das aprendizagens, através de abordagens menos directivas, traduzido numa intervenção pedagógica diferenciada no apoio e no acompanhamento da progressão de cada formando e do grupo em que se integra.



4. DESENVOLVIMENTO DA FORMAÇÃO

Unidades de Formação Capitalizáveis

Logística e armazenagem - organização do armazém 360 horas1.1 Enquadramento da actividade 165 1.2 Novas tecnologias na actividade do armazém 45 1.3 Layout do armazém 60 1.4 Higiene e segurança no trabalho em armazém 45 1.5 Documentação e legislação na operação em armazém 45

1.

Recepção e armazenagem da mercadoria 195 horas2.1 Gestão da recepção da mercadoria 30 2.2 Conferência da mercadoria 60 2.3 Procedimentos administrativos na recepção da mercadoria 30 2.4 Armazenagem da mercadoria 75

2.

Operações de suporte e de manutenção 180 horas 3.1 Manutenção de stocks 90 3.2 Balanço (Inventário) 45 3.3 Sistemas de melhoria 45

3.

Operações de preparação de mercadoria e expedição de encomendas 120 horas4.1 Actividade de picking & packing 60 4.2 Gestão da expedição 60

4.

Unidades Complementares

Operação/utilização de empilhadores 45 horas5.1 Tipos de empilhadores 15 5.2 Técnicas de manutenção e de utilização do empilhador 15 5.3 Normas de condução em segurança 15

5.

Gestão de stocks 90 horas6.1 Princípios de gestão de stocks 15 6.2 Custos associados aos stocks 30 6.3 Sistemas de encomenda 30 6.4 Sistemas de controlo da gestão de stocks 15

6.



Unidade de Formação 1. Logística e armazenagem - organização do armazém Itinerário Logística e Armazenagem

Saída Profissional Operador/a de Armazenagem

Objectivos

Identificar as diferentes funções do operador de armazém e o contributo pessoal para o melhoramento dos processos.

Aplicar vocabulário específico da língua inglesa nas operações de armazém.

Utilizar ferramentas informáticas, na óptica do utilizador, para a construção de pequenas bases de dados e para comunicar.

Identificar o layout do armazém.

Descrever as regras de funcionamento do armazém e normas legais, nomeadamente relativas a documentação de suporte à actividade e higiene e segurança no trabalho.

Utilizar as técnicas facilitadoras da comunicação potenciadoras de um melhor relacionamento interpessoal.

Subunidades de Formação N.º /

Duração Designação /

Objectivos Específicos Conteúdos programáticos

1.1.

165

horas

Enquadramento da Actividade Reconhecer o enquadramento funcional do operador de armazém

Noções de logística e armazenagem As diferentes funções na empresa Enquadramento da logística na cadeia de recepção, produção,

distribuição e consumo Logística e armazenagem

Enumerar as actividades do operador de armazém

Actividades do operador de armazém Manutenção do armazém Gestão do espaço e acondicionamento Operações de carga e de descarga das mercadorias, Controlo dos fluxos de mercadoria Actividades de balanço (inventário) Tecnologias de informação e comunicação no âmbito da actividade Materiais e equipamentos - manuseamento e arrumação Gestão e organização do armazém

Enumerar as funções dos operadores de armazém

Funções do operador de armazém Operador de empilhador

− Descarga de mercadorias − Transporte dos produtos até ao local onde vão ser armazenados − Apoio às tarefas de manuseamento de mercadorias, utilizando meios

mecânicos (empilhadores) Operador de arrumação de mercadoria "handler"

− Recepção e verificação da mercadoria − Arrumação da mercadoria − Registo da mercadoria (entradas e saídas) no sistema − Carregamento da mercadoria para expedição

Operador de recolha de mercadoria - picker − Recolha da mercadoria de acordo com as instruções − Etiquetagem e embalamento logístico da mercadoria (caixas, paletes,

cintagem, etc.) Chefe de equipa

− Supervisão das actividades de armazenamento − Controlo do cumprimento das normas de segurança e qualidade − Resolução de problemas operacionais



Subunidades de Formação

N.º / Duração

Designação / Objectivos Específicos

Conteúdos programáticos

1.1.

Enquadramento da actividade Definir a postura requerida ao operador de armazém

Postura do operador de armazém Responsável e profissional Pluridisciplinar (flexível) e com elevado espírito de trabalho em equipa Activo e pró-activo (nomeadamente em questões de segurança) Abertura à mudança Postura ética correcta

Utilizar ferramentas informáticas, na óptica do utilizador, para a construção de pequenas bases de dados e para comunicar

Noções básicas de informática Principais ferramentas Informáticas na óptica do utilizador

− Processamento de texto e correio electrónico − Pesquisa e comunicação através da Internet − Bases de dados − Folhas de cálculo

Aplicação prática - folha de cálculo − Aplicações elementares da folha de cálculo − Tabelas com células interrelacionadas − Cálculos − Pequenas bases de dados

Aplicação prática - Base de dados − Campo de acção de uma folha de cálculo em base de dados − Definição de campos e construção de tabelas − Interacção entre diferentes tabelas e a construção da base de dados − Cálculos − Importação de dados de outros programas e aplicações − Comparação entre a utilidade da base de dados e da folha de

cálculo, do ponto de vista do operador de armazém

Aplicar vocabulário específico da língua inglesa nas operações de armazém

Língua inglesa - armazém Principais conceitos e termos

− Na embalagem − No transporte − Na recepção e manuseamento de mercadorias

Principais utilizações associadas às operações de armazém − Documentos de transporte − Etiquetas e designações − Documentos de acompanhamento de mercadorias

Reconhecer e descrever a importância das relações interpessoais para o desempenho do operador de armazém

Relacionamento interpessoal Principais interlocutores do operador de armazém

− Internos Marketing Vendas Produção Finanças Investigação & Desenvolvimento

− Externos Clientes Fornecedores Transportadores

Factores pessoais − Auto estima e afiliação − Motivação − Realização pessoal e profissional

Factores organizacionais − Criação de ambientes propícios à colaboração e entreajuda




N.º / Duração



1.1.

Enquadramento da actividade Reconhecer e descrever a importância das relações interpessoais para o desempenho do operador de armazém

Relacionamento interpessoal

− Capacidade de influenciar decisões e melhorias nos processos internos

− Capacidade de melhorar o desempenho da empresa e dos fornecedores, através de um melhor entendimento dos objectivos e necessidades de cada interlocutor

Factores relacionais − Rigor / objectividade − Eficácia e assertividade − Empatia e disponibilidade − Capacidade partilhar, cooperar e acompanhar − Recolher contributos das entidades envolvidas − Capacidade de resolução de conflitos e de situações geradoras de

ansiedade

Aplicar técnicas de comunicação escrita e oral no âmbito do desenvolvimento da actividade

Comunicação escrita e oral Conteúdos e língua Linguagem corporal Estilos de linguagem Ajustar a linguagem ao objectivo da informação Clara selecção e identificação dos destinatários Escolha do formato a utilizar Formas de arquivo

Aplicar as técnicas de organização pessoal e gestão do tempo com vista a optimizar o planeamento das actividades e o cumprimento dos objectivos

Organização pessoal e gestão do tempo Técnicas para inventariação das actividades desenvolvidas Técnicas para análise das actividades desenvolvidas e sua priorização Identificação do potencial de melhoria de cada uma das actividades Regras básicas de organização pessoal Regras fundamentais da gestão do tempo Desenvolvimento de planos de acção de melhoria de desempenho

utilizando as regras básicas de gestão do tempo e de organização pessoal

1.2.

45 horas

Novas tecnologias na actividade do armazém Reconhecer e enumerar os objectivos das novas tecnologia na actividade do operador de armazém

Novas tecnologias na actividade do armazém Objectivos das tecnologias Sistemas informáticos para o registo de mercadorias

− Introdução de mercadorias no sistema − Controlo de stocks − Localização das mercadorias no armazém

Sistemas Informáticos para a recepção de mercadorias − Scanners − Registo manual das entradas − Programação de recepções

Manuseamento e armazenagem − Localização aleatória das mercadorias − Sistemas de manuseamento de mercadoria

Recolha da mercadoria − Percursos de picking − Sistemas automáticos de recolha de mercadorias

Embalamento − Sistemas de etiquetagem − Embalamento de mercadorias (equipamento e processos)




N.º / Duração



1.2.

Novas tecnologias na actividade do armazém Reconhecer e enumerar os objectivos das novas tecnologia na actividade do operador de armazém

Novas tecnologias na actividade do armazém Expedição da mercadoria

− Processos para a expedição de mercadoria − Equipamento de expedição − Sistemas automáticos de expedição de mercadorias

1.3.

60 horas

Layout do armazém Planificar e construir o layout do armazém identificando o equipamento mais adequado

Planeamento e construção do layout do armazém Zona de recepção de mercadorias Zona de expedição de mercadorias Zona de embalamento e preparação de mercadorias Zona de armazenagem e de picking

− Divisão por rotação de produtos − Divisão pela volumetria dos produtos − Divisão pela família de produtos − Divisão pelas características técnicas dos produtos − Divisão por imposições legais − Divisão por lotes e por clientes

Zonas de circulação de pessoas e de mercadorias Zona de apoio (arrumação, manutenção) Arrumação dos produtos em função da divisão e equipamento existentes Atribuição de locais de picking Registo da mercadoria e determinação do local onde deve ser arrumada Separação das diferentes zonas de armazém Layout dos equipamentos

− Tipos de estanterias − Material de circulação e arrumação de mercadoria − Equipamento de circulação − Equipamento de segurança

1.4.

45 horas

Higiene e segurança no trabalho em armazém Reconhecer a relevância da prevenção de acidentes de trabalho para os trabalhadores, as organizações e sociedade e identificar o equipamento de protecção individual

Prevenção de acidentes de trabalho em armazém Evolução histórica Causas e consequências dos acidentes de trabalho A prevenção dos acidentes de trabalho Equipamento de protecção individual em armazém

− Protecção da cabeça − Protecção dos olhos, ouvidos e da face − Protecção das mãos e braços − Protecção dos pés e pernas − Protecção contra quedas

Operar os transportes e proceder ao armazenamento de cargas fazendo uso das regras de segurança e higiene no trabalho

Regras de segurança e higiene no trabalho em armazém Movimentação manual de cargas

− Risco de lesão da coluna vertebral − Postura e movimentos perigosos na coluna − Utilização de aparelhos auxiliares

Transporte mecânico de cargas − Máquinas de elevação − Movimentação dos aparelhos − Práticas e regras de operação − Inspecção, manutenção e prevenção no trabalho

Armazenagem − Regras e procedimentos de segurança




N.º / Duração



1.4.

Higiene e segurança no trabalho em armazém Realizar o manuseamento de substâncias perigosas, fazendo uso das regras de segurança e higiene no trabalho

Manuseamento de substâncias perigosas Classificação e características de substâncias perigosas

− Explosivas − Comburentes − Inflamáveis − Tóxicas − Corrosivas − Irritantes − Sensibilizantes − Perigosas para o ambiente − Cancerígenas − Mutagénicas − Tóxicas para a reprodução

Intervenção em caso de incêndio − Substâncias explosivas − Substâncias oxidantes − Nitratos − Combustíveis sólidos, líquidos e gasosos − Substâncias tóxicas − Pesticidas − Outras substâncias perigosas

Sinalização e rotulagem de segurança − Sinalização − Rotulagem

Armazenagem de substâncias perigosas − Locais fechados e vigiados − Locais abertos − Locais abertos e secos − Locais fechados e ventilados

1.5.

45 horas

Documentação e legislação na operação em armazém Identificar a documentação necessária e relevante para a operação em armazém

Documentação de suporte à operação no armazém Documentação pessoal do operador

− Documentação de identificação − Certificados de aptidão funcional relevantes − Documentação de saúde

Documentação a afixar no armazém − Mapa de pessoal − Mapa de férias − Mapa de horário de trabalhos

Documentação à disposição dos operadores − Manuais de procedimentos − Livros de instruções dos equipamentos − Ordens de serviço − Comunicações internas − Métodos de circulação da informação

Documentação a preencher pelos operadores − Registos diversos de mercadorias − Livros de manutenção dos equipamentos




N.º / Duração



1.5.

Documentação e legislação na operação em armazém Descrever as principais normas legais inerentes ao funcionamento do armazém

Normas legais para a operação em armazém Principais normas de Direito de Trabalho

− Direitos e obrigações do trabalhador − Direitos e obrigações do empregador

Normas legais para o acondicionamento e manuseamento da mercadoria − Locais de armazenamento − Temperaturas − Normas de segurança − Normas de manuseamento das diversas mercadorias

Documentação obrigatória na circulação da mercadoria − Guias de remessa − Certificados de origem − Certificados veterinários − Outros certificados oficiais (para o transporte de bebidas alcoólicas,

matérias perigosas, etc.)



Unidade de Formação 2. Recepção e armazenagem da mercadoria Itinerário Logística e Armazenagem


Objectivos

Efectuar operações de recepção, optimizando o planeamento das actividades e a organização do espaço.

Controlar a actividade de recepção de mercadoria através da análise da sua conformidade face à nota de encomenda e aos critérios de qualidade e de segurança definidos.

Aplicar os procedimentos administrativos inerentes à função de recepção e armazenamento de mercadorias.

Enumerar as normas e procedimentos das operações de carga, descarga e manuseamento de mercadorias.




2.1.

30 horas

Gestão da recepção da mercadoria Descrever as noções básicas de gestão de inventário

Noções básicas de gestão de inventário Objectivos e condicionantes da gestão de inventário Determinantes do nível óptimo de stocks Breve descrição dos principais sistemas de encomenda

Planear as recepções de mercadoria, procedendo à avaliação do processo

Planeamento e avaliação da recepção de mercadorias Desenvolvimento de um plano de recepções

− Horários de recepção − Janelas de entrega − Turnos de pessoal − Coordenação com as restantes funções de armazenagem

Organização das recepções − Por ordem de chegada − Pela indicação da nota de encomenda − Por nível de necessidade das mercadorias − Pelas especificidades das mercadorias a recepcionar

Preparação operacional da recepção − Equipamento necessário para a recepção

Avaliação do processo − Nível de serviço conseguido − Pontualidade dos fornecedores − Tempo de paralisação do Sistemas − Atrasos nas recepções de mercadoria

2.2

60 horas

Conferência da mercadoria Controlar a mercadoria recepcionada, analisando a sua conformidade face à nota de encomenda e aos critérios de qualidade e segurança definidos

Conferência da mercadoria Verificação do acondicionamento da carga recepcionada

− Tipo de veículos aceite para o transporte das mercadorias − Acondicionamento da carga

Procedimentos de carga, descarga e conferência de mercadorias − Marcação da recepção e atribuição do local, hora e tempo de

descarga (cais) − À chegada, o veículo deve estacionar em segurança junto do cais de

descarga − O selo de segurança deve ser inspeccionado e quebrado na

presença do motorista − Conferência da mercadoria (quantidades, rotulagem, conservação,

validade, tradução, certificados oficiais, etc.) − Entrada da encomenda no sistema informático − Armazenagem da mercadoria




N.º / Duração



2.2

Conferência da mercadoria Controlar a mercadoria recepcionada, analisando a sua conformidade face à nota de encomenda e aos critérios de qualidade e segurança definidos

Devolução de mercadoria

− Causa da não-aceitação − Data de validade − Estado da embalagem − Condições de transporte − Incumprimento dos prazos de entrega − Incumprimento das quantidades / qualidades acordadas − Desconformidade face ao tipo de embalagem e/ou à ficha logística e

às condições comerciais acordadas − Nota de devolução − Reporte da devolução

2.3

30 horas

Procedimentos administrativos na recepção da mercadoria Descrever os sistemas de informação internos

Sistemas de informação internos no processo de recepção Procedimentos administrativos

− Definição e justificação − Necessidade de registo e de controlo Versus necessidade de

simplicidade e de flexibilização − Informação necessária para os sistemas de previsão e de informação

(gestão de stocks e planeamento de actividades) − Sistemas facilitadores de circulação de informação - a informática e o

EDI − Ficha logística de produto - Definição, objectivos e principais

componentes Requisitos da documentação

− Documentos necessários para a recepção e conferência da mercadoria

− Documentos necessários para o tratamento administrativo da mercadoria

− Documentos necessários para a armazenagem da mercadoria − Documentação necessária para a expedição da mercadoria − Outra documentação necessária

Identificar a documentação e descrever o circuito da informação no relacionamento com clientes e fornecedores

Documentação e circuito da informação Documentação associada à encomenda

− Nota de encomenda − Factura pró-forma − Agendamento das recepções − Guia da mercadoria − Documento de recepção de mercadoria

Circuito da informação − Identificação da necessidade de informação de cada interveniente do

processo logístico − Definição do melhor circuito para a obtenção dessa informação

Descrever as regras e procedimentos associados à armazenagem e transporte de produtos

Regras e procedimentos para a armazenagem e transporte Regras para a armazenagem de produtos

− Registos − Facturação e os impostos − Tratamento de produtos especiais e substâncias perigosas − Armazéns fiscais − Certificações veterinárias e outras

Regras para o transporte de produtos − Transporte de mercadorias perigosas − Transporte em território nacional − Transporte internacional




N.º / Duração



2.4

75 horas

Armazenagem da mercadoria Descrever as especificidades da armazenagem e da circulação de diferentes tipos de mercadorias

Métodos de armazenagem Especificidades de armazenagem

− Temperaturas controladas − Volumetria − Embalagem − Sensibilidade (ex. Luz, manuseamento) − Perecibilidade − Perigosidade − Valor − Especificidades fiscais e legais (drogas, medicamentos)

Circulação da mercadoria

− Definição do local de armazenagem da mercadoria − Itinerário da mercadoria e equipamento de transporte e de

manuseamento − Codificação da mercadoria

Descrever as normas de suporte à armazenagem de produtos especiais

Normas de armazenagem Vestuário dos operadores Controlo de condições e validades Documentação Sistemas de segurança e de protecção



Unidade de Formação 3. Operações de suporte e de manutenção Itinerário Logística e Armazenagem


Objectivos

Realizar com eficiência as operações de picking.

Manter o nível óptimo de stocks, através de um correcto acompanhamento e manuseamento das mercadorias.

Organizar e operacionalizar controlos periódicos do inventário (contagem das existências).

Reconhecer a importância dos contributos individuais e colectivos para a melhoria contínua dos processos e operações.




3.1.

90 horas

Manutenção de stocks Descrever o papel do picking, analisando os recursos necessários e atribuindo espaço de picking a cada produto

Gestão do espaço de picking Funções dos lugares de picking

− Facilitação das tarefas de recolha de mercadoria − Menor manuseamento das mercadorias (diminuição da quebra) − Maior rapidez e produtividade em todo o processo − Facilidade em localizar a mercadoria (visualmente e/ou através de

sistemas informatizados) Estanteria de picking manual

− Racks − Gavetas − Armários − Prateleiras (com ou sem fluxo gravitacional)

Estanteria automatizada para picking − Sistemas computorizados e automatizados de picking − Estanteria – Carrossel (horizontal e vertical) − Estanteria associada a tapete rolante

Localização dos lugares de picking − Critérios de atribuição de lugares de picking, por categoria de

produtos, rotação, prazos de validade, por imposições técnicas e legais

− Definição do número de locais de picking de cada referência, em função da sua rotação e dos percursos de picking dos operadores

− Localização dos produtos e utilização de sistemas informatizados Abastecimento dos lugares de picking

− Metodologias automatizadas e manuais para detecção das necessidades de abastecimento do picking

− Atribuição da responsabilidade da função ou calendarização das actividades

Enumerar as técnicas e actividades mais adequadas para a conservação dos diferentes tipos de mercadoria

Sistemas de controlo da conservação da mercadoria Necessidades de controlo e de acompanhamento

− Datas de validade − Condições da embalagem − Hierarquização dos fluxos de saída (em função do lote)

Mecanismos de controlo − Sistemas informáticos − Verificação manual sistemática (atribuição desta responsabilidade e

concentração das mercadorias com maiores necessidades de controlo)




N.º / Duração



3.1.

Manutenção de stocks Identificar possíveis origens de quebra e executar tarefas tendentes à sua diminuição

Quebras - causas e prevenção Origem das quebras

− Quebras com causas extraordinárias . Incêndios e danos por água . Derrocadas, falhas estruturais, tempestades . Roubos e vandalismo

− Quebras com causas operacionais . Validade dos produtos ultrapassada . Quedas acidentais de mercadorias . Mau acondicionamento (embalagem) . Controlo das datas de validade dos produtos . Deficiente registo da localização da mercadoria . Furtos e erros na expedição de mercadorias . Devoluções de clientes . Procedimentos para a diminuição das quebras

− Relacionamento com os fornecedores . Melhor conhecimento do produto e das suas especificidades . Melhor conhecimento da procura . Adequação das unidades logísticas e das embalagens . Adequação das formas de entrega

− Formação e sensibilização das equipas . Formação na tarefa . Formação na atitude

− Controlos ao pessoal e às operações com stocks . Controlo aleatório de roubos . Controlo das actividades de manuseamento em stocks, de forma a

avaliar o desempenho e a diminuir os erros e os acidentes − Implementação de sistemas de avaliação e de melhoria

. Clara e correcta definição de objectivos de quebra e de metodologias para os atingir

. Monitorização constante dos resultados e implementação de medidas correctivas

− Implementação de sistemas de segurança . Delimitação de zonas de circulação e criação de locais de acesso

restrito . Implementação de mecanismos automáticos de controlo de

acessos (cartões, código, etc.) − Arrumação das mercadorias e métodos de previsão

. Diminuição das operações de manuseamento das mercadorias

. Localização das mercadorias e a sua correcta arrumação

. Correcta atribuição de espaço de picking − Manuseamento e o embalamento da mercadoria

. Definição do percurso de picking

. Utilização de veículos de transporte adequados

. Cuidado acondicionamento da mercadoria (por exemplo a colocação de caixas sobrepostas sobre a palete, pesos)

. Acondicionamento da carga (ex. dentro de caixas ou utilizando cintagem plástica

− Sistemas de segurança . Sistemas de detecção de roubos . Sistemas de detecção e de ataque aos incêndios . Sistemas de alarme . Manutenção periódica e melhoria constante de todos estes

sistemas . Formação, as sinalizações e os planos de emergência




N.º / Duração



3.2

45 horas

Balanço - inventário Identificar os diferentes sistemas de inventário e critérios valorimétricos

Sistemas de valorização das mercadorias Critérios Valorimétricos

− FIFO (First in, First out) − LIFO (Last in, First out) − CMP (Custo médio ponderado)

Registos de entradas e saídas de mercadorias − Sistemas de inventário permanente − Sistemas de inventário intermitente

Enumerar os objectivos e periodicidade do balanço

Objectivos e periodicidade do balanço Objectivos do balanço

− Determinar o nível de quebra − Métodos de abastecimento − Determinar o nível de quebra − Acertar o nível de stocks de cada referência − Dissuadir os comportamentos que contribuem para a quebra − Definir politica de diminuição do nível de quebra

Periodicidade do balanço − Balanços periódicos − Balanços pontuais − Balanços sistemáticos

Descrever as actividades necessárias à organização e execução de um processo de inventário

Gestão do processo de inventário Planificação do processo

− Calendarizarão antecipada das acções de inventário ao longo do período (ano), com a identificação dos elementos que participarão em cada acção de inventário

− Organização prévia do evento - arrumação das mercadorias, eliminação de monos e obstáculos à contagem, preparação dos equipamentos de contagem, formação, divisão de tarefas e zonas

− Identificação das mercadorias e locais a não contar (mercadoria não recepcionada até aquela data, encomendas preparadas)

− Preparação do material de contagem (etiquetas, scanners, listagens, etc.)

Controlo das contagens − Necessidade da existência de controlo das contagens, com pessoas

próprias − O controlo deve ser feito por amostragem − O controlo deve servir para diminuir erros e responsabilizar os

operadores − O controlo deve ser feito imediatamente após ter terminado a

operação de inventário Reconciliação de stocks

− Fase fundamental do processo de inventário, permite detectar os erros e as suas origens

− Permite identificar desvios e medidas correctivas − Permite uma rigorosa manutenção informática dos stocks




N.º / Duração



3.3

45 horas

Sistemas de melhoria Descrever os sistemas de avaliação individual e colectiva, identificando os instrumentos de avaliação mais adequados

Sistemas e instrumentos de avaliação Importância da medição de resultados

− Avaliar o desempenho − Construir referenciais − Conceber planos de melhoria e estabelecer objectivos

Selecção dos indicadores a avaliar (indicadores de performance) − Indicadores de performance relevantes − Indicadores de performance medíveis, relevantes e de fácil leitura − Indicadores ajustados aos portos de trabalho e às responsabilidades

de cada operador Regras para o desenvolvimento de instrumentos de avaliação e de

melhoria − Implementar um sistema simples para que possa ser claramente

entendido por todos − Evitar fazer alterações frequentes nos indicadores − Antecipar as alterações e variantes que serão implementadas nos

produtos e nas organizações Principais indicadores de performance de um operador de armazém

− Nível de serviço - tempos − Nível de serviço - recursos utilizados − Nível de serviço - erros cometidos − Nível de serviço - quebras − Comparação entre os níveis de serviço reais e os objectivos − Comparação entre a performance individual, do grupo e de cada

colega Tableaux de board

− Documento dinâmico e flexível − Documento de fácil leitura − Permite uma análise rápida do desempenho do operador

Enumerar fontes de melhoria individual e colectiva tendo em vista a optimização dos processos e operações

Potencial de melhoria de processos e operações Determinação do potencial de melhoria dos processos ou operações

− Identificação dos processos − Identificação das melhorias a implementar − Selecção das parcerias

Desenvolvimento do processo − Criação de uma equipa de trabalho − Definição clara de objectivos e atribuição de responsabilidades − Acompanhamento sistemático do processo e avaliação de resultados − Detecção de novas oportunidades de melhoria



Unidade de Formação 4. Operações de preparação de mercadoria e expedição de encomendas Itinerário Logística e Armazenagem


Objectivos

Identificar os métodos que permitem optimizar a produtividade e a eficiência das operações de picking.

Aplicar as técnicas de gestão da expedição que proporcionem uma operação mais rápida, com a mercadoria correctamente embalada e acondicionada.




4.1.

60 horas

Actividade de picking e packing Descrever e comparar os principais métodos de picking

Principais métodos de picking Picking

− Conceito e objectivos − Factores críticos de sucesso nas operações de picking...

Picking discreto − Conceito − Vantagens e inconvenientes

Picking por zona − Conceito − Vantagens e inconvenientes

Picking por lote − Conceito − Vantagens e inconvenientes

Combinação de diferentes métodos − Procurar as melhores combinações de “métodos puros” para se

encontrar a melhor solução para o desafio colocado

Identificar os equipamentos, os riscos pessoais e os aspectos a evitar no manuseamento da mercadoria

Manuseamento da mercadoria Equipamento a utilizar nas operações de picking

− Equipamento de transporte da mercadoria − Equipamento de protecção individual

Riscos pessoais associados às operações de picking − Acidentes e lesões pessoais − Problemas de postura

Aspectos a evitar − Redução da quebra − Diminuição dos erros − Protecção individual

Descrever as funções da embalagem logística e identificar os materiais de embalamento mais adequados a cada tipo de produto

Acondicionamento e embalamento Objectivos da embalagem

− Agregação e desagregação da mercadoria − Protecção e acondicionamento da mercadoria − Diminuição da quebra − Melhoria do manuseamento e do transporte − Melhoria da produtividade − Melhoria do serviço − Melhoria da segurança − Instrumento de comunicação

Materiais / elementos de embalamento − Caixas − Material de embrulho − Elementos de protecção − Material anti-humidade − Sistemas anti-deslizamento − Máquinas de embalagem − Paletizadoras




N.º / Duração



4.2.

60 horas

Gestão da expedição Enumerar as principais operações a efectuar no carregamento, acondicionamento e expedição de mercadorias e em função das suas especificidades identificar as normas e o tipo de transporte

Gestão da expedição Operações a efectuar

− Verificação da conformidade entre a nota de encomenda e a mercadoria preparada para a expedição

− Verificação e correcção dos erros − Verificação do estado da mercadoria − Verificação do acondicionamento da mercadoria − Preparação da guia de remessa e da factura

Carregamento da mercadoria em função dos destinos − Cargas monodestino − Cargas multidestino

Principais aspectos a ter em consideração na arrumação da mercadoria − Rota e escalas do transporte − Peso das mercadorias − Volume das mercadorias − Fragilidade das mercadorias − Perigosidade das mercadorias − Perecibilidade das mercadorias − Tipo de embalagem de transporte − Exigências técnicas e legais das diferentes mercadorias − Equilíbrio de peso no veículo

Selecção do melhor meio de transporte para a mercadoria − Caixa − Contentor − Veículo rodoviário − Outros

Especificidades técnicas impostas aos veículos − Temperaturas − Peso e volume − Estanquecidade − Rapidez



Unidade de Formação 5. Operação/utilização de empilhadores (Unidade Complementar) Itinerário Logística e Armazenagem


Objectivos

Identificar os diferentes tipos de empilhadores existentes.

Descrever as tarefas de manutenção necessárias à operação do empilhador nas melhores condições de segurança e conservação.

Manusear os principais tipos de empilhadores, cumprindo todas as regras de segurança e eficiência.




5.1.

15 horas

Tipos de empilhadores Caracterizar os diferentes tipos de máquinas de elevação e de transporte

Tipos de empilhadores Empilhadores elevadores

− Empilhadores convencionais térmicos − Empilhadores convencionais eléctricos − Empilhadores retrácteis − Empilhadores bilaterais e trilaterais − Empilhadores telescópicos − Porta contentores e grandes cargas

Veículos guiados automaticamente Stackers Porta Paletes

5.2.

15 horas

Técnicas de manutenção e de utilização do empilhador Descrever as operações de manutenção e utilização do empilhador, em segurança

Técnicas de manutenção e de utilização do empilhador Empilhadores elevadores Carga e manutenção das baterias Limpeza e manutenção periódica do equipamento Estacionamento do empilhador (em segurança) Ergonomia e posição de condução Estabilidade do equipamento Capacidade nominal de carga Regras de Higiene e Segurança Requisitos de certificação profissional para operar estes equipamentos Normas de ordem e limpeza relevantes para a operação com

empilhadores

5.3.

15 horas

Normas de condução em segurança Identificar as regras de condução e circulação do equipamento

Normas de condução em segurança Recomendações de segurança Atribuição e responsabilidades ao operador Riscos específicos de circulação



Unidade de Formação 6. Gestão de stocks (Unidade Complementar) Itinerário Logística e Armazenagem


Objectivos

Contextualizar a gestão de stocks nas organizações e no mercado em geral.

Aplicar as técnicas de gestão de stocks, optimizando os níveis de serviço e os custos associados.

Caracterizar os diferentes sistemas de encomenda existentes, identificando o mais adequado a cada organização.

Descrever o sistema de avaliação e controlo de stocks, identificando possíveis acções de melhoria e medidas correctivas.




6.1.

15 horas

Princípios da gestão de stocks Enumerar os principais aspectos relacionados com a gestão de stocks

Princípios da gestão de stocks Definição e objectivos de gestão de Inventário

− Possibilidade de satisfação das necessidades dos clientes − Garantia do correcto abastecimento de todos os intervenientes,

evitando excessos / insuficiência de produto − Minimização dos custos logísticos

Tipo de matérias a armazenar − Matérias-primas − Componentes e produtos em vias de fabrico − Consumíveis − Produtos finais

Determinantes do nível óptimo de stock − Níveis de procura e previsão de encomendas

Procura independente (aleatória) Procura dependente (associada à produção de um bem principal)

− A política de inventário da empresa − Nível de serviço pretendido

Condicionantes específicas dos produtos − Perecibilidade − Sazonalidade − Condições de conservação

Condicionantes específicas de armazenagem − Necessidade de espaço de armazenagem − Condições de armazenagem − Requisitos legais de armazenagem − Perigosidade das matérias

Condições do mercado − Concorrência e intensidade competitiva − Consumidores − Ciclo económico e condições da procura − Condicionantes legais e políticas − Condições do mercado

Política de marketing da empresa − Ciclo de vida do produto − Cobertura do mercado − Calendário e agressividade promocional

Condições de entrega − Quantidades de encomenda − Custos de encomenda − Descontos de quantidade − Negócios pontuais




N.º / Duração



6.2.

30 horas

Custos associados aos stocks Identificar e analisar os diferentes custos associados aos stocks e armazenamento

Custos associados aos stocks Custos operacionais associados à stockagem da mercadoria

− Custo da colocação da encomenda − Custo da recepção e do manuseamento da encomenda − Custos de posse da mercadoria − Custo da expedição da mercadoria

Custos de oportunidade fase a outras opções Noção de custo operacional e de custo “afundado” Descontos/promoções

− Descontos em quantidade − Descontos em valor − Descontos cruzados

Sobrestockagem − Vantagens e inconvenientes da sobrestockagem − Condições promocionais excepcionais − Previsão de ruptura a montante − Aumento do preço de tabela do fornecedor − Embalagem especial − Produto em fim de vida (apenas em casos excepcionais, como as

colheitas de vinho)

6.3.

30 horas

Sistemas de encomenda Caracterizar os diferentes sistemas de encomenda, identificando o mais adequado para cada organização

Sistemas de encomenda Modelos de reposição de mercadorias

− Modelos de reposição instantânea − Modelos de reposição não instantânea − Descontos de quantidade − Modelos de nível de encomenda − Política de revisão cíclica

Sistemas hierárquicos de reposição de stocks − Material requirement planning (MRP) − Logistics requirement planning (LRP) − Just in time (JIT)

Sistemas de apoio à tomada de decisão − Sistemas de informação − Sistemas de previsão − A análise ABC

Avaliação e melhoria do sistema de encomendas − Necessidade do stock de segurança − Níveis de serviço dos fornecedores − Avaliação dos fornecedores




N.º / Duração



6.4.

15 horas

Sistemas de controlo da gestão de stocks Descrever os conceitos e os procedimentos operacionais na avaliação e controlo das existências

Avaliação e controlo das existências Critérios valorimétricos das mercadorias

− FIFO (First in, First out) − LIFO (Last in, First out) − CMP (Custo médio ponderado)

Registos de entradas e saídas de mercadoria − Sistemas de inventário permanente − Sistemas de inventário intermitente

Objectivos do “balanço” − Determinar o nível de quebra registado durante um determinado

período de tempo − “Acertar” os stocks de cada referência − Dissuadir os funcionários de contribuírem para a quebra − Definir política de diminuição do nível de quebra

Periodicidade do “balanço” − Balanços anuais, semestrais, trimestrais, mensais − Balanços pontuais − Balanços sistemáticos, feitos a categorias de produtos específicas,

ou de forma aleatória a produtos diferentes

Identificar os principais indicadores de avaliação da gestão de stocks

Indicadores de avaliação Níveis de serviço

− Nível de serviço dos fornecedores em valor e quantidade − Nível de serviço a clientes em valor e quantidade

Nível de stocks em armazém − “Dias de stock” geral e por produto − Peso relativo do stock médio (em valor) relativamente às vendas do

ano Tempos de entrega

− Tempos de entrega dos fornecedores − Tempos de entrega aos clientes

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