reducción del costo del inventario en la línea de sillas
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Deiby Alexander Daza, [email protected]
Juan Fernando Salazar, [email protected]
Trabajo de Grado presentado Para optar al título de Ingeniero Industrial
Asesor: José Alberto Rojas, Magister.
Asesor: Julián Rivera, Magister
Universidad de San Buenaventura Colombia
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Santiago de Cali, Colombia
2019
Citar/How to cite [1]
Referencia/Reference
Estilo/Style:
IEEE (2014)
[1] D. A. Daza y J. F. Salazar Otalvaro, “Reducción del costo del inventario en
la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander Muebles por medio de la
metodología Lean Six Sigma”, Trabajo de grado Ingeniería Industrial,
Universidad de San Buenaventura Cali, Facultad de Ingeniería, 2019.
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Dedicatoria
Damos gracias a Dios y a nuestros padres por permitirnos la oportunidad de presentar y
superar esta etapa de nuestras vidas, igualmente para amigos y familiares que apoyaron
durante todo este largo proceso y a los profesores que nos brindaron las diferentes
herramientas para lograr aprender diferentes conocimientos necesarios para nuestras vidas.
4
CONTENIDO RESUMEN ......................................................................................................................................... 6
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 8
II. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 10
A. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN ................................................................................... 13
III. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................... 14
IV. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 15
A. Objetivo general .................................................................................................................. 15
B. Objetivos específicos ........................................................................................................... 15
V. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................................. 16
A. MARCO CONTEXTUAL .................................................................................................. 16
B. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 17
C. MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................. 18
D. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................... 20
E. MARCO LEGAL ................................................................................................................ 23
VI. METODOLOGÍA ............................................................................................................... 24
VII. RESULTADO POR OBJETIVOS ..................................................................................... 26
A. Resultados objetivo específico número uno: Diagnóstico. ............................................... 26
B. Resultado objetivo específico número dos: Diseñar. ........................................................ 40
C. Resultados objetivo específico tres: Implementar. ........................................................... 45
VIII. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS ................................................................... 52
IX. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 53
X. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 54
XI. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 55
ANEXOS .......................................................................................................................................... 58
5
LISTA FIGURAS
Figura 1 “Proceso de inventario” .................................................................................................. 10
Figura 2 “Pareto de Referencia Vs Costo de inventario año 2018” ............................................ 11
Figura 3 “Pareto de Unidades vendidas por Referencia año 2018” ........................................... 12
Figura 4 “Cobertura de sillas año 2018” ....................................................................................... 13
Figura 5 Gráfico I-MR niveles de cobertura año 2018 ................................................................ 27
Figura 6 Prueba de normalidad, cobertura semanal ................................................................... 30
Figura 7 Capacidad del proceso en cobertura .............................................................................. 31
Figura 8 Diagrama Causa Efecto ................................................................................................... 33
Figura 9 Gráfica de dispersión de Impacto Vs Probabilidad ...................................................... 35
Figura 10 Cinco ¿Por qué? ............................................................................................................. 36
Figura 11 Datos ............................................................................................................................... 37
Figura 12 Gráfica Venta Semana Vs Inventario .......................................................................... 38
Figura 13 Gráfico Cobertura y unidades ...................................................................................... 39
Figura 14 Acciones de solución ...................................................................................................... 40
Figura 15 EOQ ................................................................................................................................ 41
Figura 16 Stock y venta por ítem ................................................................................................... 42
Figura 17 Buffer Silla Salsa Blanca ............................................................................................... 43
Figura 18 Bodega Antes .................................................................................................................. 44
Figura 19 Bodega Después .............................................................................................................. 44
Figura 20 Capacidad Antes vs Después ......................................................................................... 46
Figura 21 I-MR Antes vs Después ................................................................................................ 46
Figura 22 ANOVA antes vs después .............................................................................................. 48
Figura 23 Organización en bodega sin y con Layout ................................................................... 49
Figura 24 Comparación Venta vs Inventario ............................................................................... 50
Figura 25 Project Charter .............................................................................................................. 58
Figura 26 SIPOC ............................................................................................................................. 59
Figura 27 VOC ................................................................................................................................ 59
Figura 28 Modelo ABC ................................................................................................................... 60
Figura 29 Carta de la empresa ....................................................................................................... 61
LISTA DE TABLAS
Tabla I Planilla de registro D-II ..................................................................................................... 29
Tabla II Recolección de datos de cobertura semanal ................................................................... 29
Tabla III Cuadro estadístico .......................................................................................................... 31
Tabla IV Probabilidad vs impacto ................................................................................................. 34
Tabla V Fórmula de Buffer ............................................................................................................ 43
Tabla VI Cuadro estadístico Antes vs Después ............................................................................ 47
Tabla VII Ahorro ............................................................................................................................ 51
Tabla VIII Formato de control DG-4 ............................................................................................ 51
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RESUMEN
El proyecto realizado en la empresa Alexander Muebles, tuvo como objetivo principal la
reducción de los costos generados por el inventario de la línea sillas, donde sobresalían las
referencias de sillas salsa original y ecológica, silla eterna con y sin brazo, de la marca
Rimax.
La planeación y ejecución del proyecto está basado en la filosofía Six Sigma y la
metodología DMAIC, lo cual nos ayudó a construir desde una primera etapa de Definición
el alcance y meta del proyecto teniendo en cuenta el proceso de inventarios de Alexander
Muebles.
En la etapa de Medir, creamos un formato que cumpliera con todos los campos necesarios
para la recolección de información y de esta manera poder llevar un control objetivo sobre
el proceso de inventarios que se desarrolla en la empresa, ya que con los datos obtenidos
definimos el alcance, sostenibilidad y confiabilidad del proceso a tratar.
Posteriormente, con los datos obtenidos y con herramientas de análisis como diagrama
Ishikawa, los 5 porque, matriz de causa efecto logramos determinar las causas del problema
planteado, para así luego poder plantear un sistema estandarizado para la realización de los
pedidos, evitando el aumento de inventario innecesario, además de realizar una
comparación entre el antes y el después de los datos utilizados durante el proyecto.
Debido a todo el proceso realizado en la empresa Alexander Muebles y teniendo en cuenta
los resultados obtenidos se tomó la decisión de seguir utilizando formatos que garanticen el
control de los procesos internos que tengan correspondencia con la toma física del
inventario, además de desarrollar informes que muestren el impacto de la ejecución del
proyecto.
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ABSTRACT
The project carried out in the company Alexander Muebles, had as main objective the
reduction of the costs generated from the physical taking of the inventories of the line
chairs, where stood out the references of original and ecological salsa chairs, eternal chair
with and without arm, of the Rimax brand.
The planning and execution of the project is based on the Six Sigma philosophy and the
DMAIC methodology, which helped us to build the scope and goal of the project from the
first stage of the definition, taking into account the inventory process of Alexander
Muebles.
In the Measure stage, we created a format that fulfilled all the necessary fields for the
collection of information and in this way to be able to take an objective control over the
inventory process that takes place in the company, since with the obtained data we define
the scope, sustainability and reliability of the process to be treated.
Subsequently, with the data obtained and with analysis tools such as the Ishikawa diagram,
the 5 because, matrix of cause effect, we were able to determine the causes of the problem
posed, in order to then be able to propose a standardized system for carrying out the orders,
avoiding the increase in unnecessary inventory, in addition to making a comparison
between the before and after the data used during the project.
Due to the entire process carried out in the company Alexander Muebles, the decision was
made to continue using formats that guarantee control of internal processes that correspond
to the physical taking of the inventory, in addition to developing reports that show the
impact of the execution of the draft.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
I. INTRODUCCIÓN
Realizar de manera eficiente la gestión de inventarios, agrega valor a los procesos de una
compañía sin importar al sector al que pertenezca, debido a la importancia que tiene tal
proceso en la medición de indicadores como rentabilidad, competitividad y servicio al
cliente, contar con una administración de inventarios poco eficiente genera re procesos,
pérdida de clientes, generación de inconformidades por incumplimiento y sobre costos
generados por mantener un inventario con poca rotación o tener cantidades superiores a la
demanda con la que se cuenta; de acuerdo con lo anterior es válido afirmar, que en una
compañía se le debe dar la misma importancia a los temas de ventas o comerciales que al
manejo y administración de inventarios.
La gestión de inventarios busca mantener cantidades óptimas a pedir y definir en qué
momento hacerlo, teniendo en cuenta todas las variables que se relacionan y afectan al
proceso como tiempos de entrega, satisfacer la demanda en el momento exacto, punto de
equilibrio entre costos e ingresos, entre otros.
Alexander Muebles es una pequeña empresa de origen caleño, la cual ha tenido un
crecimiento en sus niveles de inventario, lo que a su vez ha incrementado los costos de
mantener y pedir, para efectos del proceso se tomó la decisión de analizar cuatro
referencias siendo los que presentan el inventario más alto.
Se cuenta con dos bodegas adicionales, cercanas a la principal, que generan unos costos por
el transporte de productos desde una bodega al punto de venta y el re proceso generado en
el momento que se requiere una referencia pero se debe entrar a buscar en cada bodega
hasta dar con el producto solicitado.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
A través de la metodología DMAIC se busca encontrar las causas raíces del problema y
darles una solución. Inicialmente en la etapa definir se busca realizar un diagnóstico y
medición a los niveles de inventarios y forma de manejarlos actualmente por la compañía,
donde se encontró falta de documentación y falta de control sobre el inventario;
seguidamente se realizaron las implementaciones de las mejoras propuestas con el EOQ y
Buffer para cada referencia.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
II. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La gestión de inventarios en la empresa Alexander Muebles tiene el procedimiento que se
visualiza en la figura no. 1, el cual inicia con la necesidad de producto y finaliza con la
entrega al cliente o almacenamiento según corresponda.
Figura 1 “Proceso de inventario”
Fuente: elaboración propia con base al procedimiento de Alexander Muebles.
En el año 2018 la empresa Alexander Muebles manejó un inventario de 1237 diferentes
referencias, lo que generó un sobrepasó su capacidad de almacenamiento, motivo por el
cual se vio en la obligación de adquirir 2 bodegas adicionales para salvaguardar sus
productos, lo que generó un costo adicional de mantener inventario de $55 millones
aproximadamente al año, representados en alquiler, servicios, seguridad, entre otros. En la
figura 2 (Pareto) se evidencia de manera gráfica las referencias con mayor participación en
costo de inventario (datos en millones de pesos) y en la figura 3 podemos observar las
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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unidades con mayor venta en el año 2018, con el fin de obtener una mayor claridad del
proceso, se seleccionaron las 10 referencia con mayor costo de inventario y venta.
Figura 2 “Pareto de Referencia Vs Costo de inventario año 2018”
Fuente: elaboración propia.
Los 55 millones de costo adicional no se van a evaluar debido a que hacen parte de los
costos de bodega que no se pueden tocar, aunque se hace la recomendación de entregar una
de ellas y ubicar los productos solo en una.
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Figura 3 “Pareto de Unidades vendidas por Referencia año 2018”
Fuente: elaboración propia.
Como se evidencia en la figura 2 las referencias que generan mayor costo en inventario son
la Silla salsa blanca, silla salsa blanca línea ecológica, silla eterna con brazos wengue y silla
eterna sin brazos wengue las cuales representan un 69,0% del costo del inventario,
analizando la figura 3 se muestra que las referencias con mayor impacto en el costo de
inventario son las que tienen un mayor número de ventas, teniendo mayor demanda la silla
salsa blanca línea ecológica, silla salsa blanca, silla eterna con brazos wengue y silla eterna
sin brazos respectivamente.
Las referencias con mayor impacto en ventas y costo de inventario corresponden a la línea
de Sillas, las cuales tienen una cobertura promedio de inventario de 3.87 unidades/meses de
inventario y un costo de $116.000.000 COP promedio anual; el comportamiento anual de
esta línea en cuanto a la cobertura se muestra en la figura 4.
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Figura 4 “Cobertura de sillas año 2018”
Fuente: elaboración propia.
Este proyecto tiene como meta reducir la cobertura del inventario de las referencias
mencionadas anteriormente y pertenecientes a la línea de sillas de 3,87 unidades promedio
a 2.0, logrando un ahorro de $25.600.000 mes.
A. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
¿Cómo reducir el costo de inventario generados por la línea de sillas en la empresa
Alexander Muebles?
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III. JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto se enfocara en reducir los costos de inventario producidos por los
productos Silla blanca, silla blanca línea ecológica, silla eterna wengue con brazos y silla
eterna wengue sin brazos, las cuales pertenecen a la línea de sillas y presentaron un nivel de
cobertura de 3,87 y un costo de inventario aproximado de $116 Millones COP en el año
2018.
Mediante la metodología Lean Six Sigma se busca se busca encontrar identificar, analizar y
solucionar los problemas que afectan directamente la gestión de inventarios y reducir el
nivel de cobertura a 2.0 de las referencias pertenecientes a la línea de sillas, lo que
representa un ahorro aproximado de $25.600 millones COP mensuales.
Para lograrlo se espera generar una política de inventario donde se establezcan las
cantidades óptimas para realizar un pedido cuando sea necesario, cuáles serían los puntos
máximos y los mínimos, además de generar formatos inexistentes en la actualidad que
ayuden a la empresa a mejorar el control que se tiene sobre los productos que ingresan al
inventario.
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
IV. OBJETIVOS
A. Objetivo general
Reducir el costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles.
B. Objetivos específicos
1. Realizar un diagnóstico y medición de los inventarios que maneja la empresa
Alexander Muebles.
2. Diseñar un plan de mejoramiento para controlar los inventarios dentro de la
empresa.
3. Implementar el plan propuesto para lograr la reducción en los costos de inventario.
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V. MARCO DE REFERENCIA
A. MARCO CONTEXTUAL
El proyecto se realizará en la empresa Alexander Muebles que entra en la categoría de
pyme al contar con menos de 10 empleados para brindar la mejora atención al cliente y dar
cumplimiento a sus pedidos, está ubicada en el barrio La Flora al norte en la ciudad de
Santiago de Cali, nació como un punto de venta para la marca Rimax, que fabrica y
comercializa productos plásticos manufacturados en diferentes líneas de mercado, ahora
bien, Alexander a lo largo de sus 29 años ha ampliado su portafolio brindando diferentes
alternativas plásticas para responder con las necesidades del mercado como el hogar,
ferretería, industria, jardinería, entre otros, por este motivo cuenta con diferentes
proveedores como lo son Estra, Vanyplas, Colempaques y Rubbermaid, gracias a ellos
puede ofrecer productos como sillas, mesas, basureros, tanques, armarios, cajoneros, entre
otros.
La empresa brinda sus productos tanto a clientes naturales como a jurídicos y es reconocido
el mercado local y a nivel nacional, como factor diferencial al momento de entregar los
pedidos no se cobra el flete en ningún caso, ya que, cuenta con vehículos para transportar
los productos solicitados.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
B. ANTECEDENTES
Para el desarrollo de este proyecto se hizo la respectiva investigación en diferentes fuentes
como artículos y libros que tratan el tema del manejo y control de inventarios en diferentes
sectores, generando una guía sobre las herramientas que existen y pueden ser aplicadas en
la resolución del problema a tratar.
Inicialmente se realizó una auditoría logística para evaluar el nivel de gestión de inventarios
en empresas, donde se hace referencia al sistema EOQ que inició en el siglo XX y sigue
siendo una referencia para desarrollar modelos matemáticos para solucionar problemas de
optimización en procesos productivos y logísticos, se debe tener en cuenta que la gestión
del inventario debe estar relacionado con la cadena de suministro para lograr un equilibro
en las cantidades pedidas y las vendidas. [1]
La conclusión a la que se llega es la necesidad de realizar una auditoría basada en la ISO
9001:2015, deben ser internas y garantizar el debido proceso en la infraestructura física, la
estructura de la información y la gestión de la demanda, ahora bien los medios tecnológicos
utilizados deben estar alineados con los parámetros que busque la organización para lograr
el control de la información. [2]
Otro artículo que apoya el proyecto es “La metodología para el control y la gestión de
inventarios en una empresa minorista de electrodomésticos” donde podemos encontrar un
forma de tratar el problema del control de inventarios, que en este caso ocurre por no tener
parámetros definidos en el abastecimiento de los productos que se van a ofrecer por parte
de la empresa hacia el cliente.
Este problema se resuelve al revisar el proceso completo y generando una estructura dada
en tres partes, Análisis de la demanda, clasificación de artículos y la gestión del inventario,
se utiliza la herramienta de clasificación ABC para decidir cuáles son los productos que
tienen un mayor flujo y así tener un panorama a la hora de realizar pedidos a los
proveedores. [3]
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C. MARCO CONCEPTUAL
• Inventarios/ Stock: los inventarios son acumulaciones de materias primas,
provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen
en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una
empresa [4]. El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad de
producto y al mismo tiempo los costos de suministrar un nivel determinado de
disponibilidad del producto. [5]
• Tipos de inventarios:
a) Inventario Final: Inventario registrado al finalizar un periodo o cierre de
año fiscal, factor clave para determinar el patrimonio de la empresa
b) Inventario Inicial: Inventario con el que se inicia un nuevo ciclo o año
c) Inventario físico: Registro de bienes tangibles o intangibles que hacen parte
del patrimonio de la empresa.
d) Inventario Perpetuo: Registro constante de entradas y salidas de
mercancía.
e) Inventario cíclico: Registro elaborado con cierta periodicidad o periodo
determinado.
f) Inventario de materias primas: Inventario en el cual se registra la cantidad
de insumos y materia prima disponible para realizar operaciones.
g) Inventario en tránsito: Inventario pendiente por entregar por parte del
proveedor. [6]
• Rotación de inventarios: Relación entre las ventas y la inversión promedio en
inventario, donde ventas e inversión de miden en el mismo periodo. [7]
• Minitab: Software estadístico.
• Lead Time: Tiempo que demora un proveedor en realizar la entrega del producto
desde el momento que se hace la solicitud formal, por parte de la empresa acorde al
eslabón que ocupa dentro de la cadena de suministro. [8]
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
• Cobertura: Indicador que informa sobre el abastecimiento y prácticas de compras
de una empresa; la cobertura indica el número de días o meses de consumo que las
existencias que se tienen pueden cubrir a la demanda.
Tipos de stock:
✓ Stock mínimo: Inventario mínimo con el cual se debe contar para satisfacer
a la demanda con el fin de ofrecer un servicio optimo
✓ Stock máximo: Inventario máximo con el que se debe contar para mantener
el equilibrio entre costo y ganancia.
✓ Stock de ciclo: Inventario con el que se cuenta para satisfacer la demanda
en un ciclo determinado.
✓ Stock estacional: Inventario con el que se debe contar en un momento o
temporada específica.
✓ Stock de recuperación: Inventario de segunda mano, pero que se puede
volver a ofrecer
✓ Stock de seguridad: Inventario con el que se cuenta para casos imprevistos.
✓ Stock muerto: Inventario que ya no presenta rotación o no se puede vender.
[9]
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
D. MARCO TEÓRICO
a) Six Sigma:
Metodología de mejora de procesos creada en la década de los 80, se enfoca en
reducir la variabilidad del proceso, consiguiendo una reducción o eliminación en la
entrega de un producto o servicio al cliente [10]. La meta de Six Sigma es llegar a
un máximo de 3,4 unidades por millón de evento u oportunidades (DPMO),
entendiéndose evento como defecto cualquier evento en que un servicio o producto
no logra cumplir con la especificación de un cliente.
Sigma (σ), es una letra griega que significa una unidad de medición, usada para
definir la medición estándar de una población, midiendo la variabilidad o dispersión
de un conjunto de datos y se mide como desviación estándar. [11] [12]
b) Ciclo DMAIC:
Metodología de resolución de problemas sobre procesos ya creados, fue
desarrollada por el ingeniero Bill Smith en Motora; este ciclo forma parta del
sistema de gestión Six Sigma y busca mejorar procesos mediante la evolución
constante y mejora continua. Sus siglas significan Definir, Medir, Analizar, Mejorar
y Controlar. [13]
Definir: En esta primera etapa se busca definir objetivos del proyecto así como las
limitaciones existentes. Por lo tanto es preciso llegar a una definición inequívoca de
los requisitos que debe cumplir el proceso. Estos requisitos deben analizarse y
jerarquizarse, en terminología Seis Sigma se denomina CTQ (Critical to Quality).
Por otra parte en esta fase debe definirse con todo detalle el proceso que se va a
mejorar, que de otro modo no sería posible saber las posibilidades de mejora
relacionadas con los cambios del mismo.
Las herramientas que nos ayudaron para esta etapa fueron:
• Sipoc
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
• Voc
• Flujograma del proceso
• Diagrama de Pareto
• Gráfico de control.
Medir: Fase en la cual se recopilan datos del proceso con el fin de identificar la
fuente del problema objeto de estudio, con el fin de asegurar la consistencia de los
datos a medir se debe realizar una correcta planificación, en algunos casos
específicos puede llegar a ser necesario el uso de equipos especializados o
maquinaria.
En esta etapa se usaron las siguientes herramientas:
• Gráfico de capacidad del proceso
• Diagrama de Pareto
• Gráfico de control [14]
Analizar: Etapa en la cual se realiza en el análisis de los datos obtenidos en la fase
anterior, donde se deben utilizar diferentes herramientas entre ellas un diagrama de
Ishikawa, los 5 por qué, un análisis de capacidad del proceso entre otros, que nos
ayuden a determinar las causas raíces del problema que se planteó desde Definir.
Mejorar: Etapa donde se implementan las diferentes posibles soluciones para
buscar el cambio de la variable a trabajar durante el proyecto, que genera resultados
necesarios para poder determinar el cambio que se realiza durante el tiempo
determinado. [15]
Controlar: Etapa que busca mostrar los resultados obtenidos durante el proyecto y
garantizar que las mejoras se conserve con el tiempo, de forma que no se pierda el
trabajo realizado. [16]
c) EOQ: Este modelo es conocido así por su nombre en inglés Economic Order
Quantity, ya que ayuda a conseguir el mínimo orden necesario para economizar los
gastos y costos en el inventario de cualquier tipo de unidad, surgió en 1913 y desde
entonces ha sido una referencia para lograr optimizar las ordenes de pedidos
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Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
requeridas para diferentes procesos productivos; se basa en la variables de demanda
anual de unidades, el costo de realizar una orden y el costo por cada unidad al año.
[17]
d) 5S: Herramienta de origen japonés, utilizada para realizar una organización y
estandarización a cualquier proceso donde se presenten fallas en la cultura
organizacional. Cada S es una palabra en japonés, inicialmente tenemos Seiton, que
quiere decir seleccionar, Seiso donde se realizar la organización, Seiketsu la
limpieza, Seiri el momento de estandarizar y por último Shistsuke que genera la
autodisciplina. [18] [19]
e) Buffer de inventario: es una herramienta que nos ayuda para determinar de forma
visual la cantidad necesaria de producto que debemos acorde a los rangos de venta y
demanda que se tengan por parte de la empresa, permite visualizar el momento
exacto cuando se deba realizar un pedido debido a que existen faltantes. [20]
f) Modelo ABC: Es utilizado como un modelo de costeo para determinar la
complejidad de los productos con los que cuentan las empresas, que dependiendo de
su tamaño se asocia con la facilidad de adaptar el inventario para conocer el
movimiento real que se maneja en la bodega. [21]
g) Sistema de control continuo (s, Q): La cantidad de pedido Q se determina con
anterioridad y es fija, para ello el nivel de re orden se identifica con la variable s, de
aquí sacamos la fórmula necesaria para realizar el cálculo.
donde Gz(k) función especial de la distribución unitaria, k
es el factor de seguridad, L el tiempo de reposición, pz(k) es la probabilidad de que
la normal unitaria z tome un valor mayor o igual que k, , Q
es el tamaño del pedido, en unidades, r es la tasa del costo de mantenimiento del
inventario, en %/año, s es el punto de re orden
, IS es el inventario de seguridad, v es el
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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valor unitario del ítem, es la estimación de la demanda esperada sobre el
tiempo de reposición L, en unidades y es la estimación de la desviación estándar
de los errores de los pronósticos sobre el tiempo de reposición L, en unidades. [22]
E. MARCO LEGAL
Al revisar las normas y leyes que regulan este proyecto se encontraron las siguientes
que se adaptan acorde a los productos que se manejan por parte de la empresa y en
sus procedimientos.
Ley 23 de 1973 Código nacional de los recursos naturales renovables y de
protección del medio ambiente.
Decreto 1295 de 1994 establece la afiliación de los funcionarios a una entidad
aseguradora de riesgos profesionales.
Decreto 2649 de 1993 Por el cual se reglamenta la contabilidad en general y se
expiden los principios o normas de contabilidad generalmente aceptados en
Colombia.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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VI. METODOLOGÍA
o Enfoque
El enfoque de investigación es cuantitativo debido a que se usan variables numéricas,
con las cuales reducir el nivel de inventarios mediante la metodología Lean Six Sigma.
o Tipo de investigación
Será aplicada dentro de la empresa Alexander Muebles basándose en los conocimientos
adquiridos en Lean Six Sigma, para solucionar el problema planteado para el desarrollo
de este proyecto.
o Alcance
Descriptivo – Explicativo, debido a que se realiza un diagnóstico en la empresa acorde a
las necesidades planteadas por el gerente, generando un problema de investigación y se
busca la causa que lo genera para lograr tratarlo y mejorarlo.
o Diseño de la investigación
Experimental, ya que el enfoque del proyecto es de tipo cuantitativo.
o Población
Las cuatro referencias de sillas las cuales fueron seleccionadas gracias a diferentes
análisis que afectaban principalmente el problema de los inventarios.
o Técnica recolección de información
Observación directa en el proceso de inventarios de la empresa, obteniendo los datos
necesarios para poder realizar los análisis requeridos en el desarrollo del proyecto.
o Fuente de información
Las fuentes primarias de información serán los datos obtenidos, gracias al formato
propuesto para posteriormente poder realizar el análisis de los mismos, habría una fuente
secundaria brindada por la empresa acorde al histórico que venían midiendo y una fuente
terciaria, en el apoyo de los diferentes artículos, libros, ensayos y trabajos de grado
estudiados como referencia para obtener la información necesaria para el desarrollo del
proyecto.
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o Análisis de datos
Por medio de las herramientas estudiadas y buscadas para el desarrollo de este trabajo,
además de utilizar Minitab y todas las funciones que brindan la oportunidad de hacer
diferentes análisis con los datos obtenidos para el estudio.
o Fases del estudio
Para el objetivo específico número uno.
Se realizará una etapa de definición donde se hace el acercamiento a la empresa
buscando un problema que necesite solución para poderlo abordar utilizando la
metodología Lean Six Sigma, seguidamente se iniciará con la toma de datos necesario
para la etapa de medición, luego en la etapa analizar se utilizarán los datos obtenidos y
se buscará llegar a la causa raíz del problema utilizando diagramas de Ishikawa y otras
herramientas necesarias para dar con la situación actual de la empresa.
Para el objetivo específico número dos.
Se realizarán propuestas de mejora para el problema que se ha tratado desde un inicio,
haciendo mediciones para mostrar los cambios entre el escenario inicial y el actual.
Para el objetivo específico número tres.
Se generará un plan de control para mantener la mejora propuesta dentro de la empresa,
con diferentes formatos que se deben cumplir a cabalidad para lograr una estabilidad en
los procesos que se plantearon en el desarrollo de este proyecto.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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VII. RESULTADO POR OBJETIVOS
A. Resultados objetivo específico número uno: Diagnóstico.
Etapa definir
En esta etapa se realizó un acercamiento con la empresa, conocer la problemática en la que
se encontraba y las variables que participan del proceso. Para ello se ejecutaron las
siguientes actividades:
• Project Charter:
Con el fin de definir un acuerdo entre la presidencia de Alexander Muebles y el
equipo ejecutor del proyecto, se estableció el Project Charter donde se define el
proceso a estudiar, alcance, propuesta de mejora, impacto económico, cronograma
de desarrollo, equipo de trabajo e indicadores del estado actual (línea base y current)
[23], se puede observar en la figura 19 en los anexos.
✓ Datos relevantes del Project Charter:
Variable de Medición: Cobertura de inventario mes
Línea Base:
Current:
Meta:
Ahorro esperado:
• Voz del cliente (VOC):
Herramienta utilizada con el fin de determinar cuáles son las necesidades de las
personas o áreas relacionadas con el proyecto (Clientes). Para este proyecto, la
herramienta VOC permite identificar las variables críticas relacionadas con los
niveles de inventarios de la compañía, ver en la figura 20. [24]
27
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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• SIPOC:
Diagrama que permite visualizar en alta perspectiva todo el proceso y las variables
de entrada y salida que se involucran directamente mente con él. En la figura 21 de
los anexos, se visualiza el Sipoc correspondiente al proyecto de reducción de
inventarios en Alexander Muebles
• Grafico I-MR:
A partir de la información suministrada por la empresa de los niveles de inventario
alcanzados durante año 2018, se realizó el Grafico I-MR donde se visualiza que la
meta objetivo a nivel de compañía de contar con una cobertura de 2 meses de
inventario no se cumplió en dicho año y que el promedio del indicador estuvo en 4
meses.
Figura 5 Gráfico I-MR niveles de cobertura año 2018
Fuente: elaboración propia
121110987654321
8
6
4
2
0
Observación
Va
lor
ind
ivid
ua
l
_X=3.957
LCS=7.540
LCI=0.373
121110987654321
4
3
2
1
0
Observación
Ra
ng
o m
óv
il
__
MR=1.347
LCS=4.402
LCI=0
Gráfica I-MR Cobertura Año 2018
28
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Se realizó un análisis determinado por el modelo ABC para encontrar cómo se comportan
los productos que maneja la empresa y que se puede observar en los anexos como figura
25, dando claridad que las sillas son las que ocupan el mayor porcentaje del inventario en
tema de costos.
Conclusiones Definir
Al finalizar la etapa definir, se estableció que el proyecto solo se enfocara en 4 referencias
de inventarios las cuales corresponden a la línea de sillas Rimax, las cuales durante el año
2018 representaron un mayor impacto en los costos de inventario, la meta del proyecto se
definió en reducir el nivel de cobertura de 3.96 mes a 2.0 mes lo que presenta un ahorro de
$25.6 Millones de pesos mes.
ETAPA MEDIR
En esta etapa se determinó el desempeño del proceso actual, para ello se creó un formato en
el cual se recolectara la información de manera más eficiente y se clasificaron las variables
encontradas en la etapa definir, con el fin de identificar cuáles son las variables realmente
críticas y que tienen mayor impacto en el nivel de inventarios.
• Recolección de información:
Para recolectar los datos de manera más eficiente, se diseñó un formato el cual se
nombró “Planilla de registro de inventario D-II”, en dicho formato el encargado de
la bodega debe escribir de manera diaria la cantidad vendida de cada referencia a
estudiar y la cantidad disponible en inventario, marcando en amarillo los domingos
y festivos ya que son días que la empresa no abre. Tabla No. 1 “Planilla de registro
D-II”
29
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Tabla I Planilla de registro D-II
Fuente: elaboración propia
Para realizar la medición del proceso el nivel de cobertura se trabajó de manera
semanal, con el fin de obtener mayor cantidad de datos con los cuales realizar
prueba de distribución y capacidad, los cuales arrojaron los siguientes datos:
Tabla II Recolección de datos de cobertura semanal
Fuente: elaboración propia.
• Prueba de distribución
Con los datos obtenidos desde la última semana de febrero hasta la primera de abril,
se procedió a realizar la prueba de normalidad. Lo cual demostró que los datos
tienen una distribución normal ya que P es mayor que 0,05.
MES: _____________________ AUDITOR: ________________________
DÍA VTA. INVEN. VTA. INVEN. VTA. INVEN. VTA. INVEN. VTA. INVEN. Q $ COST. INV
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 0 0
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
TOT. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLANILLA DE REGISTRO DE INVENTARIO D II
SILLA ETER. CON BRA SILLA SAL. BLANCA SILLA SAL. ECO SILLA ETER. SIN BRA TOTAL
Sem Cober
F-4 19,50M-1 16,07
M-2 17,54
M-3 16,78
M-4 16,04AB-1 16,71
LINEA SILLAS RIMAX
30
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Figura 6 Prueba de normalidad, cobertura semanal
Fuente: elaboración propia.
• Capacidad del proceso:
Tal como se evidencia en el grafico x, el proceso actualmente no se encuentra en la
capacidad de cumplir con las especificaciones, ya que el 66,67% de los datos están
por fuera del rango.
31
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Figura 7 Capacidad del proceso en cobertura
Fuente: elaboración propia.
Actualmente el nivel de cobertura de la línea Silla Rimax cuenta con los siguientes datos:
Tabla III Cuadro estadístico
Fuente: elaboración propia.
En la tabla 3 podemos observar el comportamiento de los datos obtenidos para el desarrollo
de esta etapa, con una media de 18.943, una desviación estándar de 3.53, las partes por
Estadístico Antes Después Cambio
Xmedia 17,1058
S 1,294
DPMO 1000000
ppk -0,28
Sigma 0,61
% Fuera de
especificación 80,36%
Rendimiento 18,626%
Cuadro estadístico
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millón está en 798580, un ppk negativo y un sigma de 0,66; se espera en la etapa de
Improvement una mejora en cuanto a lo observado en esta tabla.
Conclusiones de Medir:
El formato de recolección de datos de vital importancia para obtener realizar mediciones
con mayor eficiencia, ya que con el formato que se manejaba anteriormente en la compañía
no se podía evidenciar de manera clara niveles de inventario diario por referencia y
tampoco tenía un seguimiento constante.
Con las condiciones actuales, el proceso es deficiente y no cumple con los requerimientos
propuestos tal como se evidencia en el PPK=-0.28 y el nivel de sigma 0,66.
ETAPA ANALIZAR
El esta etapa se busca determinar cuál es la causa raíz por la cual el inventario manejado
por Alexander muebles presenta un alto costo, mediante la información recolectada; para
ello se analiza todas las variables que se relacionan directamente con el proceso de
inventarios y se enfocara la mejora sobre la variable que presente mayor impacto en el
problema.
33
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Figura 8 Diagrama Causa Efecto
Fuente: elaboración propia.
En el diagrama anterior podemos encontrar las diferentes causas distribuidas en lo que se
conocen como las 6 M, para este caso aplicamos tres de las tradicionales y agregamos una
propia que es bodega, necesaria para entender el problema que se presenta con el costo de
los inventarios, además se puede apreciar en las otras espinas medición, métodos y la mano
de obra, todas enfocadas en el efecto que ya se mencionó.
en inventario
Altos costos
Medición
Métodos
Bodega
Mano de obra
Ausentismo
Error de facturación
Verificación de inventario
entregar producto
Error al momento de
almacenamiento
Capacidad de
Distribución de productos
Política de precios
Políticas de inventario
Registro de traslado entre bodegas
Falta de control sobre inventario
procesos
Falta de documentación en los
empaqu
e
Verif icació
n u
nidad d
e
No h
acer lo constant e
Diagrama Causa Efecto
34
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Tabla IV Probabilidad vs impacto
Fuente: elaboración propia.
En la tabla 4 se pueden observar las causas que salieron de la figura 8, cada una de estas se
pasó a una evaluación con las personas que trabajan en la empresa y viven el proceso
diariamente, ellos dieron su punto de vista acorde a la experiencia para determinar el
impacto y la probabilidad de cada una, para poder realizar la gráfica que podemos apreciar
en la figura 9.
Causa Elemento del proceso Impacto Probabilidad Factor
Ausentismo Mano de Obra 1 3 3
Verificación de inventario Mano de Obra 3 5 15
Error de facturación Mano de Obra 3 7 21
Error al momento de entregar producto Mano de Obra 5 10 50
Distribución de productos Bodega 10 7 70
Capacidad de almacenamiento Bodega 5 3 15
Políticas de inventario Métodos 10 10 100
Política de precios Métodos 5 3 15
Falta de documentación en los procesos Medición 5 7 35
Falta de control sobre inventario Medición 7 7 49
Registro de traslado entre bodegas Medición 3 3 9
35
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Figura 9 Gráfica de dispersión de Impacto Vs Probabilidad
Fuente: elaboración propia.
En la figura 9 se realizó el gráfico de dispersión donde se ingresaron los datos obtenidos en
la Tabla 4 para determinar cuáles serían las causas que mayor impacto y probabilidad se
van a entrar a revisar en la herramienta de cinco ¿por qué?, que encontraremos
seguidamente, acorde a lo observado en el cuadro superior de la gráfica tenemos Falta de
documentación en los procesos, Falta de control sobre inventario, Distribución de
productos, Error al momento de entrega del producto y Políticas de inventario, estas están
dentro de los parámetros para ser revisadas posteriormente.
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Figura 10 Cinco ¿Por qué?
Fuente: elaboración propia.
En la figura 10 podemos encontrar la evaluación hecha a las causas obtenidas gracias a la
figura 9, cada una de estas se evaluó para determinar la casusa raíz y un plan de acción
sobre ella, ahora bien de las cinco causas encontradas hay dos que arrojaron el mayor factor
y por ese motivo serán las dos causas principales y se les hará en la etapa de Improvement
el debido proceso para realizar las mejoras al proceso, haciendo mediciones nuevamente
para validar su progreso sobre el estado inicial del problema.
Problema ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? Causa Raíz Plan de acción
Error en la entrega de productos
No se realiza una
ultima verificación
a los productos
despachados
Se tiene el tiempo
limitado
Hay varios
pedidos por
entregar
Es la ruta
asignada
para ese día
Se asigna la
ruta de
acuerdo a la
necesidad y
urgencia.
No hay un plan
definido de la
recepcion y entrega
final de mercancia
Crear una politica o norma donde
quede de manera clara los
procedimientos a realizar para
entegar los productos al cliente final
y formatos de seguimiento.
Error en la distribucion y clasificacion de
productos
Bodegas sin orden
ni control en
cuanto a
cantidades y
referencias
almacenadas
No existe una
clasificación ni
marcacion de
donde debe ir cada
producto
Se
almacena el
producto
por orden
de llegada o
según se
encuentre
el espacio
Falta de
tiempo para
organizar
las bodegas
Siempre hay
un pedido por
despachar u
operarios
encargados
estan en ruta
Falta de
estandarización y
marcación, donde se
regule el proceso de
almacenaje
Clasificar los productos almacenados
de acuerdo al producto con mayor
rotacion y ordenar de tal manera que
siempre sepan en donde debe ir
cada cosa.
Establecer un horario para los
operarios encargados del almacen en
el cual deben alinear la bodega con
el orden definido
Políticas de inventario
No existe una
politica en la cual
se defina cuando,
como y donde
pedir
Se pide producto
de acuerdo al
criterio de la
gerencia
No se ha
cuantificad
o el
impacto de
esta idea
Se tiene el
ideal de
"asi hemos
trabajado
siempre"
Es una
estrategia
usada desde el
inicio
Falencias en la
estrategia usada para
realizar pedidos de
mercancia
Establecer una politica donde se
defina cantidades y momento en las
cuales se deben solicitar de acuerdo
al tipo de demanda que tiene cada
producto.
Falta de documentación en los procesos
No hay un registro
donde se estipule
la manera en la
que se debe
realizar cada
proceso interno
No se ha realizado
la medicion y
estandarizacion de
procesos y
funciones
Todos los
operarios
deben
tener la
capacidad
de cumplir
con todas
las
funciones
de la
empresa
El ideal de
la empresa
es contar
con
operarios
"supernum
erarios"
Se busca
atender las
funciones
cuando alguien
no esta.
Falta de
estandarizacion de
funciones y procesos
realizados al interior
de la compañía
Analizar y estudiar todos los
procesos realizados de manera
interna, con el fin de determinar
como se hace y como se controla
cada proceso.
Falta de control sobre inventario
No hay registros
diarios de
productos
despachados o
que ingresan
El sistema se
actualiza de manera
semanal o de
acuerdo a
necesidades
contables
Las
personas
autorizadas
de entrar al
sistema no
siempre
estan
Apoyan los
despachos
o
distribucion
es
Hay mucha
operatividad
Falta de control
eficaz en cuanto al
seguimiento de
inventario
Crear formato de pedidos donde los
operarios de manera facil y rapida
puedan hacer seguimiento y el
encargado de actualizar el sistema lo
pueda hacer al finalizar el dia
5 W´S
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Impacto de variables:
Después de analizar las variables relacionadas con el alto costo en inventarios de la
empresa Alexander Muebles, se procede a argumentar con datos donde que el mayor
inconveniente de la compañía se encuentra en la mala práctica realizada para hacer pedidos.
Datos recopilados: Según los datos recopilados en el formato D-II, la empresa realizo
pedidos en diferentes momentos para cada una de las referencias pertenecientes a la línea
de Sillas Rimax, tales pedidos no tienen una razón argumentable ya que tenían suficientes
existencias en inventario y las cantidades no fueron determinadas de acuerdo a la
necesidades de la empresa.
Figura 11 Datos
Fuente: elaboración propia.
1. Relación del inventario vs la demanda.
Como se evidencia en la figura 11, en la semana donde inicio la etapa de
medición F-4, el inventario sobrepasaba la demanda que en ese momento se
38
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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tenía, en la semana B-1 se visualiza un incremento de inventario sin tener un
incremento en ventas el cual sirva como justificación a tal nivel de
inventario.
Figura 12 Gráfica Venta Semana Vs Inventario
Fuente: elaboración propia.
Con el comparativo de las ventas Vs inventario se evidencia que el nivel de
inventario de la compañía es elevado debido a que se realizan pedidos muy
grandes sin justificación, ni análisis de cantidades óptimas para obtener un
proceso eficiente.
2. Comportamiento de cobertura en $ y Unidades
El nivel de cobertura en dinero y unidades, es el indicar utilizado para medir
la gestión de inventarios de Alexander Muebles, de acuerdo con esto se
analizó el comportamiento de tal indicador en semanas y como se evidencia
en la figura 13 se presentan unas variables muy dispersas, como
consecuencia de realizar pedidos en momentos no necesarios o mantener la
relación de Inventario- Venta de acuerdo a las necesidades reales de la
compañía.
39
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 13 Gráfico Cobertura y unidades
Conclusiones Analizar y diagnóstico:
✓ Es necesario realizar una modificación a la política de inventarios de la
compañía con el fin de estipular las cantidades optimas a pedir de cada una
de las referencias, con el fin de mantener una relación eficiente entre nivel
de inventario y nivel de ventas.
✓ Es necesario establecer una estrategia en bodega y control de sistemas,
donde se indique cuando es el momento de realizar pedidos en las diferentes
referencias con el fin de mantener los niveles de stock y cobertura acordes a
las metas de la compañía y del proyecto, con las cuales se tiene un proceso
de inventario más eficiente.
✓ Para asegurar el correcto manejo del inventario, hay que re estructurar el
orden de cada bodega y definir un lugar para cada tipo de producto, ya que
el desorden impide ver de forma clara cantidades existentes de inventario
para cada referencia.
40
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B. Resultado objetivo específico número dos: Diseñar.
ETAPA MEJORAR
Para el desarrollo de esta etapa se tomó como base de estudio las causas raíces encontradas
en la etapa de analizar, para ello se dieron unos planes de acciones donde se realizaron los
debidos procedimientos buscando llegar a la solución del problema planteado, recordando
que es la reducción en el costo del inventario, por ellos las causas encontradas fueron la
falta de control sobre el inventario y la ausencia de políticas de inventario, por esto se
planteó la implementación de un EOQ y un buffer, obteniendo importantes resultados que
se verán a continuación.
Plan de mejora
Figura 14 Acciones de solución
Fuente: elaboración propia.
Mediante el plan de mejora, se buscó encontrar soluciones a las diferentes variables que
tenían mayor impacto en el costo de inventarios desde el punto de vista administrativo, de
almacenamiento y políticas internas de la compañía.
Implementación de acciones
Políticas de inventario
Con el fin de establecer el tamaño de lote óptimo de acuerdo a los ideales de crecimiento de
la empresa y comportamiento de la demanda, se determinó un “EOQ” para cada una de las
referencias analizadas y a partir de este se obtuvo el costo promedio anual que en el que se
incurriré en caso de pedir las unidades sugeridas por la ecuación. Debido a la
susceptibilidad de los datos necesarios para determinar el tamaño de lote optimo, la
Donde Qué? Quién? Tiempo
estimado
% De
Cumplimiento
Part. En
Solución
Politicas EOQ y planeación de costo Presidencia y lideres del proyecto 4 Meses 90% 50%
Admin Buffer de Inventario Presidencia y lideres del proyecto 1 Semana 100% 20%
VentasDepurar y aumentar la
rotación de productos
Vendedores, presidencia y lideres del
proyecto4 Meses 100% 20%
Bodega Kanban, 5s y Separación Lideres de proyecto y personal de bodega Mes y Medio 70% 10%
ACCIONES DE SOLUCIÓN
41
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
empresa no autoriza la publicación de dicha información, solamente el resultado final y
ahorro esperado; se trabajó bajo el modelo de revisión continua s,Q, la demanda
pronosticada de alineo con la demanda presupuestada por Alexander Muebles en sus
objetivos y crecimientos previstos para el año 2019.
Figura 15 EOQ
Fuente: elaboración propia.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 16 Stock y venta por ítem
Fuente: elaboración propia.
La línea verde representa el inventario máximo y la línea roja el inventario mínimo, acorde
al comportamiento de venta de cada ítem, las cantidades fueron estipuladas de acuerdo a los
datos obtenidos por el sistema s,Q.
Buffer de inventario
Se instala herramienta “Buffer” para los administrativos y presidencia, mediante esta
herramienta se busca mantener informados a los involucrados de manera eficiente cual es el
nivel de inventario optimo (verde), promedio (amarillo) y bajo (rojo) al cual deben llegar
con la venta acumulada que se tenga [25].
43
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 17 Buffer Silla Salsa Blanca
Fuente: elaboración propia.
Tabla V Fórmula de Buffer
Fuente: elaboración propia.
Con la metodología del Buffer se busca, mantener un inventario sincronizado con el
comportamiento de ventas y que informe de manera rápida y efectiva como se encuentra el
inventario de la compañía de acuerdo con la rotación de sus productos.
Rotación de inventario:
Aunque el presente proyecto se enfoca únicamente en el inventario de las sillas Rimax,
debido a la gran cantidad de unidades en stock, fue necesario crear un apoyo con el área de
ventas y aprobación gerencial, donde se buscara promover la venta mayorista con un
44
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
descuento especial o inclusos precios de remate, con el fin de depurar el gran inventario que
se tenía para lograr controlar y llegar al punto óptimo propuesto.
5´S en bodega
Se realizó la implementación de las 5’S en bodega para poder organizar los productos que
se encuentran actualmente en las figuras 17 y 18 podemos observar un cambio en la manera
como estaba distribuida y como quedó después de desarrollar la implementación, sucede
que es necesario realizar esta organización debido a que esto genera una ayuda para las
personas que trabajan en la empresa desde los encargados de la bodega hasta la gerencia, ya
que, les sirve para tener mayor claridad sobre los productos que tienen en existencia y la
ubicación debido a la distribución que se debe asignar acorde al producto, esto quiere decir
que las diferentes referencias que se tienen quedarían asignadas en una bodega específica,
para una mejora en el inventario [26] [27].
Figura 18 Bodega Antes
Fuente: elaboración propia.
Figura 19 Bodega Después
Fuente: elaboración propia.
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Conclusiones etapa Mejorar
✓ Tener un punto de re orden, cantidades y momentos para realizar pedidos definidos
agrega valor indudablemente a los procesos de una compañía.
✓ Tener una bodega organizada y demarcada aumenta la efectividad en procesos de
inventarios.
✓ El ahorro obtenido tuvo en cuenta únicamente el proceso de mantener, comprar y
pedir, pudiendo llegar a ser mayor si se logra realizar una re estructuración de
almacenaje.
✓ Las cantidades mostradas en el Buffer de inventarios se actualizan de acuerdo al
comportamiento de la demanda de cada producto, este aplicativo se hizo con el fin
de tener un seguimiento más certero en temas de inventario, sin embargo al
momento de pedir se debe mantener la cantidad definida en el EOQ.
C. Resultados objetivo específico tres: Implementar.
La última fase de la metodología DMAIC, busca asegurar que el proceso se mantendrá
estable, que las mejoras no sean solo temporales, evidenciando si hubo o no una mejora al
proceso y cumplimiento de objetivos.
Antes y después:
Para evidenciar la mejora al proceso de inventarios, se vuelve a realizar el análisis de
capacidad con los datos obtenidos después de la fase “Implementar”, donde se visualiza que
la media del indicador de cobertura paso de 17,106 $/semanas de inventario a 6,85
$/semanas de inventario en las semanas de Abril y Mayo 2019, los datos muestran como
inicialmente había un proceso capaz y que sobrepasaba los limites, finalmente el proceso
incluso se redujo la meta fijada en la especificación inferior.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 20 Capacidad Antes vs Después
Fuente: elaboración propia.
Figura 21 I-MR Antes vs Después
Fuente: elaboración propia.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
A continuación se muestra la Tabla 6 el cuadro de indicadores estadísticos con los datos del
proceso antes y después, evidenciando que el sigma incremento en 0.55 al igual que el
rendimiento del proceso el cual paso de estar en 18.626% a 36.513%.
Tabla VI Cuadro estadístico Antes vs Después
Fuente: elaboración propia.
Para determinar si hubo un cambio estadístico significativo, se realizó una prueba de
hipótesis ANOVA, la cual tenía como hipótesis nula que no había cambios significativos
estadísticos en el proceso de antes y después, y una hipótesis alterna la cual plantea que si
existe un cambio estadístico significativo.
48
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 22 ANOVA antes vs después
El análisis de varianza ejecutado en Minitab 18, determino que el valor de P es de 0.000,
debido a que P es menor que 0.05 se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis
alternativa la cual como se mencionó anteriormente afirma que si existe un cambio
significativo en el proceso.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
En la bodega fue necesario organizar los paquetes utilizando un layout como se observa en
la figura 20, basándose en el buffer propuesto.
Figura 23 Organización en bodega sin y con Layout
Fuente: elaboración propia.
Plan Control
Uno de los problemas de Alexander Muebles se debía que no conocía las cantidades
mínimas y máximas que debía contener en producto para cubrir las necesidades del
mercado, por tal razón había exceso de inventario. En la Figura 21se muestra los límites
mínimos, máximo e ideales de inventario; rango en el cual la compañía debe encontrarse de
acuerdo a la demanda de la línea de sillas Rimax.
50
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
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Figura 24 Comparación Venta vs Inventario
Fuente: elaboración propia.
Con el fin de mejorar la eficiencia al momento de determinar el nivel de inventarios, se
implementó la metodología 5´s en la bodega, adicionando tarjetas de colores las cuales
ayuden a controlar el nivel óptimo en el cual se debe mantener la compañía.
Resultados
Inicialmente el proyecto había fijado una meta de $25.6 millones de COP, por
reducir el nivel de inventarios, al realizar el proceso de encontrar puntos optimos
por las referencias estudiadas y teniendo en cuenta el Lead Time del proveedor, se
encontró que la meta podía incrementar llegando a niveles óptimos de inventario,
con lo cual el ahorro generado finalmente fue de $32.753 Millones de COP.
51
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Tabla VII Ahorro
Fuente: elaboración propia.
Tabla VIII Formato de control DG-4
Formato: elaboración propia.
En la tabla anterior se muestra el formato que se va a utilizar para garantizar el control
sobre el inventario que llegue nuevo a la bodega, donde se debe diligenciar en su totalidad
para regular las unidades que ingresan y conocer el responsable de recibirlo y organizarlo.
52
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
VIII. EVALUACIÓN DE LOS DILEMAS ÉTICOS
Durante el desarrollo de este trabajo siempre se tuvieron presentes los dilemas éticos del
ingeniero industrial bonaventuriano, los cuales se rigen por la ley 842 de 2003, que nos
habla sobre el ejercicio de la ética en el ejercicio de la ingeniería en Colombia, ahora bien
aquí se incluyen diferentes artículos que se relacionan directamente con la metodología
Lean Six Sigma apoyado en el DMAIC, el cual se usa como base para lograr la conclusión
del proyecto. [28]
Podemos observar cómo se relaciona el artículo 36 al hablarnos sobre la prohibición de
recibir o conceder comisiones, de forma ilegal para el cumplimiento o desarrollo de la
actividad profesional, pues se realiza el proyecto de manera legítima utilizando datos
obtenidos por parte de la empresa que en su mayoría se procura sean de forma confidencial
y solamente con fines académicos, esto aplica también con el artículo 39, además el artículo
38 nos habla sobre el uso de referencias por parte de otros profesionales, es necesario es
uso de estas pero siempre realizando las debidas citaciones para evitar el plagio.
Finalmente podemos decir que regirse bajo la ética profesional es fundamental no solo para
el desarrollo del proyecto, sino para nuestra vida como profesionales en ingeniería, debido
a que no cumplir con estos parámetros puede conllevar a manchar no solo el buen nombre
del futuro ingeniero, sino también el de la universidad de la cual se esta graduando.
53
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
IX. CONCLUSIONES
• Por medio de la metodología DMAIC se logró cumplir con el objetivo de reducir el
nivel de inventario en la empresa Alexander Muebles, mediante herramientas que
ayudaron a conocer el proceso y detectar puntos clave los cuales se deberían atacar
para controlar el nivel de inventarios.
• Obtener un resultado mayor al que se tenía previsto, fue consecuencia de realizar
seguimiento a los datos encontrados en la etapa de Medir y Analizar, lo cual fue
clave para mejorar la eficiencia en el proceso, teniendo en cuenta que con el lead
time del proveedor y la demanda de la sillas Rimax tener una cobertura de 2 meses
de inventario (8 semanas) parecía algo ambicioso teniendo en cuenta los niveles de
tal indicador en el año 2018, sin embargo por las características mencionadas tal
nivel podía reducirse quedando finalmente en 6.85 semanas de cobertura en pesos.
• Se obtiene un beneficio económico de 32.753.218 millones ahorrados al mes debido
a las medidas implementadas.
• El proceso inicialmente no tenía ningún seguimiento y los criterios de evaluación
era sujetos a criterio propio sin razones de peso, lo cual afectaba de manera directa
la eficiencia operacional.
• La compañía Alexander Muebles debe continuar haciendo medición al nivel de
inventarios teniendo en cuenta los ajustes realizados a su política de inventarios con
el fin de seguir mejorando el proceso y la eficiencia del mismo.
• Controlar el nivel de inventario genera un valor agregado al proceso de la compañía,
debido a que se reduce gastos y costos, se mejora la fluidez de caja y obtiene una
mayor retribución de inversión.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
X. RECOMENDACIONES
Con el fin de mantener los resultados obtenidos y continuar con el ciclo de mejoramiento
continuo, se le recomienda a la empresa Alexander Muebles lo siguiente:
Asegurar que la bodega mantenga limpia y ordenada de acuerdo a los parámetros
estipulados, cumpliendo con las demarcaciones y zonas para cada tipo de producto, al igual
que el cumplimiento del formato de control en Bodega DG-4, el cual realiza seguimiento a
quién, cómo y dónde llevo cada pedido que llego a la compañía.
Realizar pedidos siempre y cuando sea realmente necesario y se tenga un argumento de
valor para realizarse, ya que quedó demostrado que la compañía puede llegar a un ideal
óptimo pidiendo en las proporciones indicadas.
Hacer seguimiento del Buffer de inventario con revisiones periódicas para dar mayor
seguridad al nivel de inventario con el que se cuente en el momento de revisión.
Realizar seguimiento periódico y constante a la relación de Venta e inventario, con el fin de
llegar puntos muy mínimos o pedir sin razón, para ello se debe seguir con el formato creado
en la etapa medir.
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
XI. BIBLIOGRAFÍA
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
ANEXOS
Figura 25 Project Charter
Fuente: elaboración propia.
Nombre del Proyecto:
Nombre del Líder:e-Mail
Empresa:Celular:
Base Line: Current: Meta:
Impacto sobre el Negocio:
Seguridad: Calidad: Servicio Productividad: Desperdicio: Costo:
Ahorro Esperado en 1 año / $ Costo Evitado:
Miembros del Equipo:
Nombre Área Nombre Área
Soporte Requerido
Nombre Área Nombre Área
Aprobaciones
Nombre Cargo Fecha Firma
Gerente General
Gerente Sponsor
Cronograma
Fecha Final de
EtapaDEFINA 23/03/2019 MEDICION 13/04/2019 ANALISIS 4/05/2019 MEJORAS 18/05/2019 CONTROL 1/06/2019
Etapa Status
D 100%
M 100%
A 100%
I 100%
C 80%
Resultados
Periodo Control
Indicador Objetivo
Línea Base 15,84 8
Current 13,6 8
feb-04 19,5 8
mar-01 16,07 8
mar-02 17,54 8
mar-03 16,78 8
mar-04 16,04 8
abr-01 16,71 8
abr-02 11,78 8
abr-03 6,45 8
abr-04 2,9 8
may-01 1,75 8
may-02 4,1 8
may-03 5,09 8
YTD Ano
Alexander Muebles3166205289
3187073999
FLEXO SPRINGGUIA DE PROYECTO LEAN - SIGMA Fecha:
Reducir el costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Deiby Alexander Daza
Juan Fernando Salazardeibyalexander10@hotmai l .com
juanfer_jfso@hotmai l .com
$25,600.000 en inventarios
Descripción del problema
Durante el año 2018 la compañía Alexander Muebles realizó ordenes de compra sin llevar un control y orden en tal proceso, razón por la cual tuvo en promedio un inventario
de $116.000.000 repartido entre las cuatro referencias a estudiar en la compañía, con un costo de mantener en promedio año $55.000.000 al año, debido al exceso de Stock
fue necesario el alquiler de dos bodegas adicionales a la bodega principal con la que se contaba. Es importante controlar los niveles de inventarios y tener deifinidos
cantidades optimas a pedir para evitar elevacion de costos y obtener una mejor rentabilidad al proceso de la compañía
Alcance del Proyecto:
El proyecto solo aplicara sobre el área de gestión de inventarios de la compañía Alexander Muebles, en cuatro referencias de las sillas Rimax.
Metas del proyecto
Reducir el indicador de cobertura en un 40%
Variable de Medición: Cobertura de inventario
Formula de Calculo: ´= (inventario/venta promedio)
15,84 13,6 8
Fecha de Inicio del Proyecto: 15 Marzo 2019
Fecha de Finalización del Proyecto: 1 Junio 2019
Oliver Gomez Despacho
Jhon Narvaez Bodega
Deiby Alexander Daza Líder
Juan Fernando Salazar Líder
Luis Fernando Salazar 31/05/2019
Martha Cecilia Otalvaro 31/05/2019
Actividad Fecha Resultado esperado
Entrega etapa definir 23/03/2019 Problema a resolver
Entrega etapa medir 13/04/2019 Encontrar los datos para el problema
Entega etapa analizar 4/05/2019 Encontrar las causas raices del problema
Entrega etapa mejorar 18/05/2019 Generar mejoras para resolver problema
Entega etapa controlar 1/06/2019 Realizar un control sobre las mejoras
Conclusiones
0
5
10
15
20
25
Desempeño: % de Desperdicio Línea 7
59
Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Figura 26 SIPOC
Fuente: elaboración propia.
Con el SIPOC podemos ver todo el flujo del proceso de los inventarios en la
empresa, donde se relacionan los proveedores y las áreas que influyen para lograr el
abastecimiento de los productos.
Figura 27 VOC
Fuente: Elaboración propia.
INICIO
FIN
Bodegas Documentos:
Formato de relación productos * Reportes de producción
* catch Record / Trazabilidad
Producción
Calidad
Bodegas Especificaciones:
* Variables
* Atributos
*Costo del producto en stock
*Variación de inventario
Gerencia
Áreas:
Bodega
Estado de Inventario:
* Entradas de producto
* Producto en stock
* Salida del producto
* Cantidad de producto
Bodeguero
Asistente
Planeación Programación de pedidos, acorde al
stock
Definición de punto re orden Inventarios
Áreas
Bodegas
Ventas
Mano de Obra
* Bodegueros
* Asisentes PROCESO DE INVENTARIOS
Bodegas
PROVEEDORES:
* Rimax
* Estra
* Colempaques
Productos
* Sillas, Mesas
* Basureros, Recipientes
* Tanques
* Devolución por mala calidad Bodegas
PROVEEDORES:
* Transporte
DIAGRAMA "SIPOC" DEL PROCESO DE INVENTARIOS EN ALEXADER MUEBLES
S I P O C
Verificación de
productos
Entrada alsistema de productos
Acomodar los productos en una bodega
Recepción de prouctos
Espera de llegada pedido
Pedidorealizado a
proveedores
Que quiere el Cliente Direccionadores Factor Critico de calidad Indicador
Tiempo de entrega
Formulación del Producto Proveedores
Calidad del producto
Ventas Ventas diarias/Ventas Mensuales
Mano de Obra Bodega Cobertura
Capacidad de bodega Unidades físicas
Maquinas Estado de Vehículo Revisión del vehículo
Medio ambiente Rotación de inventario Ventas / (Stock +Venta del periodo)
REDUCCIÓN EN EL COSTO DE
INVENTARIOS QUE SE
GENERAN EN EL EMPRESA POR
LA CANTIDAD DE PRODUCTOS
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
La voz del cliente nos muestra las necesidades que presentan el cliente y la situación
por la que está pasando para poder identificar indicadores que sean importantes para
el proceso de la gestión de inventarios.
El principal problema detectado en la compañía se encuentra en la solicitud de
pedidos, sin tener en cuenta cantidades óptimas de Stock o punto de equilibrio.
Figura 28 Modelo ABC
Fuente: elaboración propia.
FAMILIA PART. UNI CLASIFICACIÓN
SILLAS 36,1%
HOGAR 35,0%
PAPELERAS 8,7%
MESAS 4,6%
CAJAS PLASTICAS 3,3%
CAJAS DE HERRAMIENTAS 3,0%
INFANTIL 1,8%
BUTACO 1,6%
IMPORTADOS 1,2%
ESTANTERIAS 0,9%
ACCESORIOS 0,9%
CESTAS 0,7%
CAMAS ASOLEADORAS 0,6%
FULLER 0,5%
ESTRA 0,5%
ESTIBAS 0,4%
COLEMPAQUES 0,3%
PARASOLES 0,1%
COLEMPAQUES TANQUES PARA AGUA 0,0%
COJINES 0,0%
A
B
C
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Reducción del costo del inventario en la línea de sillas Rimax en la empresa Alexander
Muebles por medio de la metodología Lean Six Sigma
Figura 29 Carta de la empresa
Fuente: elaboración propia.