recargues catolica

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  • RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

  • INTRODUCCIONBillones de dlares son anualmente arrojados a los patios de desechos.El enemigo N 1 de la industria es el DESGASTE.Desde nuestro punto de vista profesional tenemos dos alternativasAceptar las consecuencias econmicas del desgaste y alimentar el patio de desechos.Combatir el DESGASTE realizando un estudio tcnico econmico respecto a la posibilidad de recuperar partes y piezas para retornarlas nuevamente al servicioExiste la creencia a nivel industrial que la solucin al desgaste de partes y piezas es el recambio de piezas desgastadas por nuevas no siendoECONOMICA SU REPARACION

  • ANALISIS TECNICO ECONOMICOEfectuar un anlisis tcnico econmico para determinar la factibilidad de recuperacin.Elegir el procedimiento y materiales adecuados a emplear.El Ingeniero debe de recurrir a sus conocimientos deMecnicaMetalurgiaQumicaCiencia de los materialesTcnicas de Evaluacin Econmica

  • APLICACIONES DE SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

    La totalidad de piezas de un equipo industrial estn sometidas a diferentes tipos de desgaste .Fabricar una pieza nueva en base a una aleacin que permita una alta resistencia al desgaste.Resulta econmico fabricar una pieza de acero corriente para luego recubrirla por una capa de material que resista el desgaste.Tambin se aplica en piezas usadas, elevando la vida til en servicio

  • VENTAJAS DEL PROCEDIMIENTOPermite transformar una pieza desechable por desgaste en un bien de capital recuperable.Evita interrupciones largas en servicio y de esta manera minimiza prdidas de produccin.Incrementa la vida en servicio de los componentes con el objeto de reducir costos de reposicin y stocks.

  • RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS REQUIERE DE LOS SIGUIENTES PASOSPROTECCIONRECONSTRUCCION

  • RECONSTRUCCIONSe emplea en componente con excesivo desgaste para llevarlo a sus dimensiones originales.Es posible emplear aleaciones similares al metal base o disimiles.Se cumple con los requisitos de resistencia y dureza como de composicin qumica.Otra aplicacin de estos materiales es cuando se requieren resolver problemas metalrgicos de pobre o mala soldabilidad.Permite un buen soporte a los materiales antidesgaste.

  • PROTECCIONSe denomina a si a las capas de soldadura depositadas sobre una superficie metlica para aumentar su resistencia al desgaste en servicio.Es posible depositar varias capas de soldadura.Las capas estn limitadas por las tensiones de contraccin del componente o baja tenacidad de las aleaciones de elevada dureza aportada por la soldadura.

  • DESGASTEEs la prdida del material por la remocin de partculas de la superficie de una pieza metlica en contacto con su ambiente de trabajo.

  • TIPOS DE DESGASTEAbrasinImpactoFriccinCorrosinCalor ErosinCavitacin

  • Constante friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra y otros materiales slidos no metlicos.Generalmente, los revestimientos duros que resistan a la abrasin deben ser de una gran dureza, sin poner en peligro la resistencia al impacto.ABRASION

  • ROZAMIENTO METALICOCuando un metal roza con otro

  • CORROSIONAtaque por lquidos - slidos que actan en contra del metal en forma qumica. Sales, cidos u otros agentes qumicos.Las causas son tan numerosas, debe determinarse primero el uso final de la pieza antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado.

  • CAVITACION:Desgaste por lquidos que estn en movimientos

  • CHOQUE O IMPACTO:Los golpes, sbitos y violentos causan un fuerte deterioro, agrietamiento o desgaste de las piezas.En la mayora de los trabajos se encuentra ms de uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la seleccin correcta de un material de aporte de Recargue o Recubrimiento Duro debe hacerse apreciando la importancia e influencia de cada factor en el proceso o deterioro de la pieza.

  • PROCESOS DE APLICACIONArco ManualOxi-AcetilnicaMIG/MAGAlambre TubularesArco Sumergido

  • ANALISIS DEL PROBLEMA DE DESGASTENuestro anlisis debe contemplar los siguientes pasos:A.- Establecer los hechos.

    B.- Evaluar las opciones.

    C.- Procedimiento y Decisin

  • A.-ESTABLECER LOS HECHOS:Qu materiales se estn empleando.Condiciones de operacin actuales o esperadas.Vida media actual o esperada del componente.Cules son los costos involucrados resultantes del desgaste.B.-EVALUAR LAS OPCIONES:Pueden las caractersticas de operacin ser cambiadas para reducir el desgaste?Ser necesario mantener piezas adicionales como repuesto?Un cambio de diseo y/o material. mejorar el comportamiento de la pieza?

  • C.- PROCEDIMIENTO Y DECISION:Anlisis Costo/Beneficio de las opciones consideradas.Evaluacin en servicio: es factible hacer una prueba de terreno?

  • INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE SOLDADURAS ESPECIALES Superficie limpia, remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad que pueda tener.Redondear los bordes o puntas, evitar un sobrecalentamiento o el requemadoPre - calentamiento si es necesario (C> 0,45 %). Excepcin los aceros con alto Mn

  • El relleno o parchado de las capas depositadas debe hacerse mientras an el deposito est caliente.Aplicar un cojn o base amortiguadora, si es necesario.Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusinDebe utilizarse en lo posible amperajes bajosUtilizar barras limitadoras de grafito o cobre para dar forma al metal depositadoRemocin de escoria

  • COJIN AMORTIGUADORAleacin depositada por soldadura, situada entre el metal base y el recubrimiento protector.1.-Aportar tenacidad: debe absorber o amortiguar los golpes o impactos, evitando que se desprenda el recubrimiento protector2.-Soportar las tensiones de contraccin del recubrimiento protector.3.-Evitar la propagacin de fisuras al material base4.-Obtener una buena liga cuando el metal base es de difcil soldabilidad

  • PRECALENTAMIENTODetermine el precalentamiento de acuerdo al material base.En acero de alto carbono o de baja aleacin, pueden requerir un precalentamiento mayor para evitar la tendencia a la fisuracin.No sobrecaliente el acero al Manganeso,mantenga temperatura entre pasadas < 260.Es perjudicial precalentar una pieza, y despus dejarla enfriar antes de soldar.El precalentamiento se realiza con mechero multillama a gas, horno de tratamiento o dispositivos elctricos.

  • PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASOAcero al carbono o baja aleacinAceros de alta manganesoAcero para trabajos en calienteAceros herramientasFundicin gris o nodular1

    Identifique el metal base

  • Electrodo manualAlambre slido o tubular bajo gasAlambre tubular arco abiertoAlambre slido o tubular arco sumergido2

    Seleccione proceso de soldadura

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

  • Bsico baja aleacinAlto manganesoInoxidableDuro menor a 350 HB3Selecciones material de aporte para capa base o soportePROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASOBase Nquel

  • Metal-metalAbrasin e impactoAbrasin severaCavitacin 4

    Identifique tipo de desgaste

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASOFatiga trmica OxidacinRodaduraErosinAbrasinImpacto

  • Acero alto ManganesoInoxidable martensticoDuro menor a 400 HBDuro de 450 a 600 HB5

    Seleccione material de aporte resistente al desgaste

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASOCarburos de CromoCarburos de Cromo + TitanioCarburos de TungstenoAceros de HerramientasAceros para trabajo en caliente

  • Ultima capa metal de aporte puroControl de dilusin con metal baseControl rgimen trmicoRegular velocidad de enfriamiento6

    Tome precauciones para obtener la resistencia al desgaste deseado

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

  • Capa base o soportePrecalentamientoBsico bajo aleacinInoxidable austentico7

    Tome precauciones para evitar agrietamiento bajo cordn

    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

  • Limitar espesor del recargueAlivio de tensionesPrecalentamientoCapa base o soporte8Tome precauciones para evitar fisuracin y/o desprendimiento delmaterial de soldaduraPROCEDIMIENTO DE SOLDADURA - PASO A PASO

  • TABLA DE PRECALENTAMIENTO

    Hoja1

    GRUPO DE MATERIALESDESIGNACION DE LOS ACEROSCOMPOSICION EN PESO ( %)PRECALENTAMIENTO RECOMENDADO ( C) (a)

    CMnCrNiMo

    ACEROS AL CARBONOAISI - SAE10200.20.870

    10300.30.8100

    10400.40.8150

    10450.450.8200

    10500.50.9300

    ACEROS AL MANGANESOAISI - SAE13300.3120

    13350.35150

    13400.4180

    13450.45200

    1345 H0.5200

    ACEROS AL MOLIBDENOAISI - SAE4027 H0.20.3120

    4032 H0.30.3150

    4037 H0.350.3180

    4042 H0.450.3200

    4047 H0.450.3230

    ACEROS AL CROMO MOLIBDENOAISI - SAE41180.20.50.25120

    41300.310.25150

    41350.3510.25200

    4145 H0.4510.25260

    41450.4510.25260

    ACEROS AL Ni -Cr - Ma y Ni -MoAISI - SAE43400.40.81.80.3260

    46150.180.3120

    46200.220.3120

    4720 H0.2150

    4820 H0.2150

    ACEROS AL CROMOAISI - SAE50150.150.6100

    50560.450.6230

    51150.150.8100

    51450.450.9230

    51600.61290

    ACEROS AUSTENITICOS AL Mn y Cr - NiASTM11-14%Mn1NO PRECALENTAR

    3020.15189USAR UN MAXIMO DE 100 C Y 200 C MAXIMO ENTRE PASADAS

    3090.22212

    3100.252520

    3470.081810NO REQUIERE

    ACEROS AL CARBONO CALIDAD ESTRUCTURALASTMA 360.27120

    A 131GB0.21100

    A 184GC0.29120

    A 679 GB0.2100

    A 2850.21120

    ACEROS DE ALTA RESISTENCIAASTMA 131 HS0.18180

    A 242 T20.2100

    A 4110.22100

    A 588 Gr0.2150

    A 633 Gr0.22120

    Hoja2

    Hoja3

  • LAS MAZAS ESTAN SUJETAS A LOS SIGUIENTES DESGASTES:

    ABRASION: PRODUCIDA POR LA FIBRA DE CAA AL PASAR POR ENTRE LOS DIENTES DE LA MAZA. ES EL PRINCIPAL MECANISMO POR EL CUAL SE DESGASTA LA MAZA F