CANADA–INDONESIA TRADE AND PRIVATE SECTOR ASSISTANCE PROJECTTPSA

Program d i laksanakan dengan dukungan dana dari Pemerintah Kanada melalui Global Affairs Canada

BERMITRA DENGAN

KIS

AH

SU

KS

ES Meningkatkan Kinerja

Lingkungan UKM: Pembelajaran dari Inisiatif Proyek TPSAPOIN PENTING • Sebagian besar UKM mempunyai persepsi bahwa biaya untuk perbaikan

lingkungan akan menghambat bisnis dan keuntungan mereka. Untuk mendapatkan dukungan perusahaan, penganjur program harus memastikan langkah-langkah program yang sederhana, dapat dilakukan, dan menguntungkan secara ekonomi.

• Keterlibatan dan dukungan aktif pemilik perusahaan dan manajemen senior sejak awal program sangat menentukan keberhasilan pelaksanaan program. Visi pemilik bisnis mempengaruhi arah dan tingkat capaian perusahaan dalam hal perbaikan lingkungan.

• Ke-10 perusahaan mengakui pentingnya meningkatkan komunikasi dan kerja sama antara manajemen dan karyawan. Ini adalah dasar untuk perbaikan lingkungan dan perbaikan lainnya dalam perusahaan.

• UKM yang menerapkan 5S (sisih, susun, sasap, soloh, suluh) berhasil mengurangi pemborosan waktu dan tenaga karyawan, mengurangi sisa persediaan bahan yang berlebih, dan mengurangi limbah dari produk cacat/reject. Langkah-langkah spesifik untuk efisiensi sumber daya telah membantu mengurangi limbah produksi, polusi, dan konsumsi energi.

• Perusahaan-perusahaan yang berupaya paling banyak dalam melakukan perubahan 5S dan menerapkan langkah-langkah produksi bersih juga melaporkan peningkatan produktivitas tertinggi (pengurangan biaya/peningkatan output).

• UKM cenderung menerapkan langkah-langkah produksi bersih ketika mereka dapat melihat manfaat ekonomi (misalnya, pengurangan biaya, peningkatan produktivitas karyawan).

• Metode produksi bersih yang paling populer adalah 5S dan penggunaan listrik yang lebih efisien. Langkah paling umum untuk mengurangi listrik adalah beralih ke lampu LED dan menggunakan atap transparan untuk memungkinkan lebih banyak sinar matahari masuk.

• Para UKM menyatakan pendampingan individual UKM dan kunjungan trainer ke perusahaan sangat penting bagi keberhasilan mereka. Mereka menghargai program tidak hanya bersifat teoretis, tetapi berfokus pada tindakan dan perubahan konkret.

• 2 •

DAFTAR ISIPoin Penting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Bagian I: Kegiatan Lingkungan TPSA pada Industri Pakaian dan Alas Kaki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Metodologi dan Jadwal Produksi Bersih SCORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Hasil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Pembelajaran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Bagian II: Kisah Sukses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Maine St. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Profil Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Kesuksesan dalam Angka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Pertumbuhan Membutuhkan Pendekatan Manajemen Baru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Membangun Komunikasi dan Kerjasama yang Baik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Produksi yang Lebih Bersih Melalui Pengelolaan yang Baik dan Penggunaan Sumber Daya yang Efisien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Produksi Lebih Ramping dan Bersih Meningkatkan Produktivitas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Mempertahankan Keberhasilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Prisma Dwi Lestari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Profil Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Manajemen Air Limbah . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Produksi Lebih Ramping dan Bersih Melalui Pengelolaan yang Baik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Komunikasi yang Baik Adalah Kunci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Tiga Selaras Bersama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Profil Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Kesuksesan dalam Angka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Perbaikan Pengelolaan Housekeeping yang Baik Secara Berkesinambungan . . . . . . . . . . . . . . . .19

Penanganan Limbah yang Lebih Baik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Komunikasi Yang Baik Adalah Kunci . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

PT Raimondi Usaha Mandiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Profil Perusahaan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Kesuksesan dalam Angka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Mewujudkan Efisiensi Energi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Mewujudkan Proses Produksi yang Lebih Hijau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

• 3 •

Salah satu tujuan utama TPSA adalah meningkatkan kinerja lingkungan UKM mitra di sektor pakaian dan alas kaki. UKM yang bertanggung jawab secara lingkungan sangat penting untuk mencapai ekonomi rendah karbon yang lebih hijau, sesuai dengan tujuan Pemerintah Indonesia dan Kanada. Pengurangan penggunaan sumber daya dan limbah/polusi dengan pengelolaan yang lebih baik akan meningkatkan kondisi lingkungan, lebih bertanggung jawab secara sosial, dan berkontribusi pada lingkungan kerja yang lebih sehat bagi karyawan UKM.

Laporan ini menyajikan kisah sukses UKM pakaian dan alas kaki yang berpartisipasi dalam program yang didukung TPSA untuk meningkatkan kinerja mereka dalam aspek lingkungan dan sosial. Para UKM ini diberikan bantuan berupa teknik perencanaan dan penerapan langkah-langkah produksi bersih sesuai dengan kapasitas dan kebutuhan mereka. Langkah-langkah ini bertujuan membantu perusahaan mencapai penggunaan sumber daya yang lebih efisien serta menurunkan produksi limbah dan polusi. Lima UKM pakaian dan lima alas kaki berpartisipasi dalam program ini, yang dimulai pada September 2017.

Bagian I menjelaskan kegiatan lingkungan TPSA dengan UKM di industri pakaian dan alas kaki, hasil kegiatan tersebut, dan berbagai pembelajaran yang dapat diterapkan oleh UKM lain. Bagian II menyajikan studi kasus dari beberapa UKM pakaian dan alas kaki, serta uraian pengalaman mereka dalam melaksanakan program produksi yang lebih bersih.

BAGIAN I: KEGIATAN LINGKUNGAN TPSA PADA INDUSTRI PAKAIAN DAN ALAS KAKIFokus program peningkatan lingkungan TPSA adalah membantu UKM yang berpartisipasi dalam merencanakan dan menerapkan langkah-langkah produksi bersih yang sesuai dengan kapasitas dan kebutuhan mereka. Tujuan yang ingin dicapai adalah penggunaan sumber daya yang lebih baik dan lebih efisien dengan menghasilkan lebih sedikit limbah dan polusi. Ini termasuk langkah-langkah seperti pengelolaan internal pabrik (housekeeping) yang lebih baik, pengurangan konsumsi sumber daya dan input (misalnya, menggunakan lebih sedikit energi, air, dan bahan kimia), dan peningkatan output (misalnya, dengan mengurangi limbah, cacat produk, dan inventaris).

Modul pelatihan produksi bersih yang digunakan TPSA diambil dari Program Sustaining Competitive and Responsible Enterprises (SCORE) dari International Labor Organization (ILO), yang secara khusus dirancang untuk UKM yang mempekerjakan antara 50 dan 250 pekerja. Mitra pelaksana SCORE TPSA adalah Business Export Development Organization (BEDO) yang didukung ILO, yang memiliki pengalaman  luas menerapkan program serupa bagi UKM Indonesia. Melalui serangkaian modul pelatihan didalam kelas dan konsultasi serta penilaian UKM secara individu, SCORE bertujuan meningkatkan efisiensi, produktivitas, keberlanjutan, dan daya saing UKM.

Hasil program produksi bersih SCORE yang disponsori TPSA menunjukkan bahwa UKM dapat mencapai produksi yang lebih ramping dan lebih bersih dengan mempraktikkan metode 5S untuk housekeeping yang baik (sisih, susun, sasap, soloh, suluh)1 serta menerapkan langkah-langkah spesifik dalam penggunaan sumber daya yang lebih efisien. UKM yang menerapkan 5S berhasil mengurangi pemborosan waktu dan tenaga karyawan, mengurangi sisa persediaan

Jeff Kristianto dan Elisabeth Natalia dari BEDO menjelaskan tentang program SCORE.

• 4 •

bahan yang berlebih, dan mengurangi limbah dari produk cacat/reject. Langkah-langkah spesifik untuk efisiensi sumber daya telah membantu mengurangi limbah produksi, polusi, dan konsumsi energi. Yang tak kalah penting, tempat kerja yang bersih dan tertata memberikan lingkungan kerja yang lebih aman, sehat, dan menyenangkan serta meningkatkan motivasi karyawan. Kondisi ini juga meningkatkan efisiensi dan produktivitas karyawan.

Perusahaan-perusahaan yang berupaya paling banyak dalam melakukan perubahan 5S dan menerapkan langkah-langkah produksi bersih juga melaporkan peningkatan produktivitas tertinggi (pengurangan biaya/peningkatan output). Terlepas dari manfaat ini, tidak semua perusahaan yang berpartisipasi telah sepenuhnya menerapkan langkah-langkah tersebut. Implementasi program memerlukan biaya, termasuk pembelian barang-barang seperti unit rak baru, lakban lantai, papan tulis, dan lampu LED untuk mengganti lampu neon. Walaupun jenis-jenis biaya ini relatif terjangkau, kegiatan-kegiatan lainnya memerlukan biaya yang lebih besar. Ongkos yang belakangan ini termasuk waktu yang diperlukan untuk mendapatkan kerjasama karyawan, membahas masalah perusahaan dan solusinya, menetapkan tugas dan tanggung jawab untuk pelaksanaan program, serta membuat dan melaksanakan rencana tindakan. Namun demikian, investasi di bidang ini terbukti mendatangkan hasil yang besar. Sebagai contoh, dua UKM memutuskan untuk menghentikan kegiatan produksi mereka selama dua minggu untuk fokus dalam mengatur ulang tata letak produksi mereka. Kedua UKM tersebut melaporkan pengurangan produksi limbah dan peningkatan efisiensi yang signifikan setelah berproduksi kembali.

Metodologi dan Jadwal Produksi Bersih SCOREProgram produksi bersih yang ditawarkan TPSA berfokus pada dua modul SCORE: Kerja Sama di Tempat Kerja dan Produksi Bersih.2

Kerja sama di tempat kerja adalah dasar untuk kesuksesan bisnis. Keberhasilan mengadopsi proses produksi bersih hanya dapat terjadi jika proses tersebut dipahami, didukung, serta direncanakan dan dilaksanakan secara kolaboratif oleh pemilik perusahaan dan karyawan. Salah satu metode populer dalam Modul Kerja Sama di Tempat Kerja adalah membentuk Tim Perbaikan Perusahaan atau Enterprise Improvement Team (EIT) yang anggotanya terdiri dari pemilik perusahaan/manajemen dan karyawan. Pelatihan ini bertujuan menyatukan karyawan untuk mencapai target bersama dan melibatkan seluruh lapisan tenaga kerja dalam upaya perbaikan yang berkelanjutan. Pelatihan ini menekankan peningkatan komunikasi antara pemilik/manajemen dan karyawan, serta dasar-dasar produksi yang lebih ramping dan bersih melalui praktik 5S dan pengelolaan housekeeping yang baik.

Modul Produksi Bersih berfokus pada tiga R (reduce/mengurangi, reuse/menggunakan kembali, recycle/mendaur ulang), khususnya pada penggunaan sumber daya dan energi yang lebih efisien dan pengurangan limbah. Untuk memastikan UKM sasaran dapat menerima modul ini, langkah-langkah produksi bersih yang diperkenalkan harus dapat dioperasional kan dan layak secara ekonomi: misalnya, dapat mengurangi biaya perusahaan, mengurangi produk cacat/reject, dan menghemat waktu pengiriman.

Program SCORE yang didukung TPSA terdiri dari 10 kegiatan yang berurutan dengan menggabungkan pelatihan di dalam kelas dan pendampingan individu UKM.3

Peserta lokakarya berinteraksi untuk menunjukkan kekuatan kerja sama.

• 5 •

Program awal Modul: Kolaborasi di Tempat Kerja

Langkah 1Lokakarya pengantar

Langkah 2Penilaian dasar(Baseline)

Langkah 3Pelatihan di dalam kelas tentang kerja sama di tempat kerja

Langkah 4Bantuan teknis pertama untuk setiap UKM tentang kerja sama di tempat kerja

Langkah 5Bantuan teknis kedua untuk setiap UKM tentang kerja sama di tempat kerja

8 September 2017

September 2017 19 dan 20 September 2017

September 2017 Oktober 2017

Modul: Produksi Bersih Kunjungan lapangan Tindak lanjut

Langkah 6Pelatihan di kelas tentang produksi bersih

Presentasi para UKM untuk hasil kerja sama di tempat kerja

Langkah 7Bantuan teknis pertama setiap UKM pertama tentang produksi bersih

Langkah 8Bantuan teknis kedua setiap UKM tentang produksi bersih

Langkah 10Bantuan teknis ketiga untuk setiap UKM tentang produksi bersih

Langkah 9Kunjungan lapangan seluruh peserta UKM untuk mempelajari praktik yang baik dalam produksi bersih

Langkah 11Presentasi akhir para UKM tentang hasil pelaksanaan program

Langkah 12Penilaian akhir

16 dan 17 Oktober 2017

Oktober 2017

November 2017 hingga Maret 2018

April 2018 26 Februari 2018

23 April 2018

Agustus hingga Oktober 2018

Aktivitas:1. Lokakarya pengenalan program diselenggarakan

di Bandung, 18 dari 24 UKM pakaian dan sepatu yang hadir mendaftar untuk bergabung dengan program SCORE yang didukung TPSA. Sebagian UKM dinilai tidak memenuhi syarat karena ukuran perusahaan (lebih dari 300 karyawan atau kurang dari 10 karyawan) atau tidak mampu berkomitmen penuh pada program.

2. Kunjungan ke lokasi UKM yang mendaftar untuk melakukan penilaian dasar terhadap kondisi “sebelum” program dari UKM yang berpartisipasi.

3. Lokakarya 2 hari tentang kerja sama di tempat kerja diadakan di Bandung. Pelatihan ini bertujuan menyatukan karyawan dalam mencapai target bersama dan melibatkan seluruh tenaga kerja dalam perbaikan perusahaan secara berkelanjutan.

4. Sesi pertama asistensi teknis untuk setiap UKM dari total dua kali asistensi (kunjungan lapangan) yang dilakukan untuk membantu UKM menerapkan kerja sama di tempat kerja dan pengelolaan 5S yang efektif.

Peserta lokakarya produksi bersih membuat rencana tata ruang baru untuk membuat perusahaaannya lebih efisien.

• 6 •

5. Sesi kedua asistensi teknis untuk setiap UKM dari dua kali asistensi (kunjungan lapangan) yang dilakukan untuk membantu UKM mengimplementasikan kerja sama di tempat kerja dan pengelolaan 5S yang efektif.

6. Lokakarya dua hari produktivitas melalui produksi bersih diadakan di Bandung. Pelatihan ini berfokus pada peningkatan kapasitas UKM mengenali praktik-praktik tidak efisien dan tidak ramah lingkungan di perusahaan mereka dan merancang langkah-langkah untuk mengatasinya.

7. Sesi asistensi teknis pertama dilaksanakan untuk setiap UKM dari tiga kali asistensi (kunjungan lapangan) tentang implementasi produksi bersih.

8. Sesi asistensi teknis kedua dilaksanakan dari tiga kali asistensi (kunjungan lapangan) tentang implementasi produksi bersih.

9. Studi lapang dilakukan untuk mempelajari secara langsung praktik terbaik produksi bersih dari dua UKM yang berpartisipasi: CV. Prisma Dwi Lestari (pakaian) dan PT. Raimondi Mandiri Utama/McLacy (alas kaki).

10. Sesi asistensi teknis terakhir dilaksanakan untuk setiap UKM (kunjungan lapangan) tentang implementasi produksi bersih.

11. Lokakarya terakhir diadakan bagi para UKM peserta yang mempresentasikan kemajuan mereka dibanding dengan kondisi awal (baseline).

12. Penilaian akhir dilakukan untuk memastikan seberapa jauh praktik pengelolaan housekeeping yang baik (5S) dan produksi bersih telah diintegrasikan ke dalam prosedur operasi standar (SOP) perusahaan.

Hasil

Langkah yang diambilKemajuan (per Oktober 2018)

Hasil (per Oktober 2018)

Bagaimana hasil yang dicapai berkontribusi pada produksi yang lebih bersih dan efisien

Kerja sama di tempat kerja

• Pertemuan rutin antara manajemen dan karyawan

• Penggunaan papan informasi untuk menyampaikan informasi baru

• Semua perusahaan membentuk Tim Perbaikan Perusahaan (EIT).

• Tujuh perusahaan mengadakan pertemuan mingguan dan dua mengadakan rapat harian.

• Tujuh dari sepuluh perusahaan aktif menggunakan papan informasi untuk berkomunikasi atau menyampaikan informasi baru ke karyawan.

• Peningkatan komunikasi antara manajemen dan karyawan

• Komunikasi yang baik adalah faktor tidak langsung tetapi sangat penting dalam perbaikan perusahaan. Tim Perbaikan Perusahaan/EIT mendorong perwakilan manajemen dan karyawan bekerja bersama mengidentifikasi masalah produksi bersih dan mengimplementasikan solusinya.

• Delapan perusahaan melaporkan perbaikan komunikasi telah membantu menghindari kesalahan produksi serta mengurangi tingkat produk cacat dan limbahnya sebesar 4 hingga 20 persen.

• 7 •

Langkah yang diambilKemajuan (per Oktober 2018)

Hasil (per Oktober 2018)

Bagaimana hasil yang dicapai berkontribusi pada produksi yang lebih bersih dan efisien

Pengelolaan housekeeping yang baik (5S)

• Mengatur ulang ruang pabrik

• Mengatur ulang persediaan

• Ke-10 perusahaan membersihkan dan mengatur ulang ruang pabrik pada tingkatan berbeda-beda. Kegiatan paling umum adalah membangun sistem pengumpulan dan pembuangan sampah, merapihkan dan mengatur kabel yang bersilangan yang menimbulkan bahaya dan menghambat pergerakan.

• Empat dari 10 perusahaan menata ulang tata letak ruang produksi sehingga secara logis mengikuti tahapan proses produksi.

• Sembilan dari 10 perusahaan menata ulang gudang dan barang persediaan dengan menggunakan sistem FIFO (masuk pertama, keluar pertama). Sistem ini memprioritaskan penggunaan bahan baku dan barang persediaan sesuai tanggal kadaluwarsa paling awal.

• Ruang kerja yang bersih dan rapi memberikan lingkungan kerja yang lebih sehat, aman, dan menyenangkan.

• Tata letak baru ruang produksi yang tertata secara berurutan meningkatkan produktivitas, karena karyawan tidak perlu berjalan jauh untuk mengantar hasil kerja mereka ke tahapan produksi berikutnya.

• Sistem FIFO mendorong penggunaan bahan baku lebih efisien dan menghindari limbah yang tidak perlu dan menghindari barang kadaluwarsa. Sistem ini juga memudahkan karyawan menemukan persediaan barang, sehingga meningkatkan efisiensi.

• Tujuh perusahaan melaporkan karyawan mereka lebih termotivasi berkat peningkatan lingkungan kerja. Tiga dari perusahaan ini menunjukkan rata-rata penurunan absensi/ketidakhadiran 3 persen.

• Tiga perusahaan melaporkan tata letak baru meningkatkan produksi (5–40 persen) meski dengan jumlah karyawan yang sama.

• Sembilan perusahaan yang menerapkan sistem persediaan FIFO melaporkan lebih sedikit waktu dihabiskan untuk menyimpan dan menemukan bahan persediaan, sehingga meningkatkan efisiensi perusahaan. Satu perusahaan alas kaki memperkirakan sistem ini telah menghemat perusahaan Rp24,7 juta dari hasil pengembalian lem yang kedaluwarsa dan penjualan bahan persediaan yang tidak digunakan.

• 8 •

Langkah yang diambilKemajuan (per Oktober 2018)

Hasil (per Oktober 2018)

Bagaimana hasil yang dicapai berkontribusi pada produksi yang lebih bersih dan efisien

Produksi bersih

• Menggunakan lampu LED hemat energi

• Menggunakan lebih banyak skylight (jendela pada atap)

• Menggunakan bahan ramah lingkungan

• Menggunakan kembali produk sampingan/limbah .

• Tiga perusahaan beralih dari lampu neon ke lampu LED.

• Tiga perusahaan merenovasi pabrik untuk memungkinkan lebih banyak sinar matahari masuk.

• Satu perusahaan alas kaki beralih menggunakan lem yang tidak beracun.

• Dua perusahaan menerima penghasilan tambahan dengan menjual produk sampingandari hasil produksi.

• Pengurangan penggunaan listrik

• Peningkatan energi terbarukan yang mengarah pada penurunan penggunaan listrik

• Pengurangan polusi

• Mengurangi limbah/memperpanjang siklus hidup produk sampingan

• Empat perusahaan melaporkan pengurangan penggunaan listrik per unit produk.

• Satu perusahaan melaporkan berkurangnya polusi.

• Dua perusahaan melaporkan pengurangan limbah/perpanjangan siklus hidup produk sampingan.

PembelajaranBeberapa pembelajaran dari pelaksanaan program:

• Keterlibatan dan dukungan aktif pemilik perusahaan dan manajemen senior sejak awal program sangat menentukan keberhasilan pelaksanaan program. Visi pemilik bisnis mempengaruhi arah dan tingkat capaian perusahaan dalam hal perbaikan lingkungan.

• Ke-10 perusahaan mengakui pentingnya meningkatkan komunikasi dan kerja sama antara manajemen dan karyawan. Ini adalah dasar untuk perbaikan lingkungan dan perbaikan lainnya dalam perusahaan.

• UKM cenderung menerapkan langkah-langkah produksi bersih ketika mereka dapat melihat manfaat ekonomi (misalnya, pengurangan biaya, peningkatan produktivitas karyawan).

• Metode produksi bersih yang paling populer adalah 5S dan penggunaan listrik yang lebih efisien. Langkah paling umum untuk mengurangi listrik adalah beralih ke lampu LED dan menggunakan atap transparan untuk memungkinkan lebih banyak sinar matahari masuk.

• Para UKM menyatakan pendampingan individual UKM dan kunjungan trainer ke perusahaan sangat penting bagi keberhasilan mereka. Mereka menghargai program tidak hanya bersifat teoretis, tetapi berfokus pada tindakan dan perubahan konkret.

• 9 •

Tantangan implementasi program:

• Sebagian besar UKM mempunyai persepsi bahwa biaya untuk perbaikan lingkungan akan menghambat bisnis dan keuntungan mereka. Untuk mendapatkan dukungan perusahaan, penganjur program harus memastikan langkah-langkah program yang sederhana, dapat dilakukan, dan menguntungkan secara ekonomi.

• UKM sangat sibuk selama Ramadhan dan Idul Fitri, Natal, dan Tahun Baru. Karena itu, implementasi program harus menghindari periode liburan ini.

• UKM tidak terbiasa mendokumentasikan perubahan. Perubahan positif dan/atau negatif tidak selalu diukur atau dikuantifikasi.

• Tidak ada jaminan bahwa praktik perbaikan lingkungan yang telah dilakukan perusahaan akan tetap berlanjut. Ini adalah proses yang perlu terus menerus dilakukan dan harus diintegrasikan ke dalam prosedur operasi standar dan budaya manufaktur dari perusahaan yang bersangkutan.

Peserta pada lokakarya presentasi hasil, merayakan keberhasilan mereka.

• 10 •

BAGIAN II: KISAH SUKSES

Maine St.Profil Perusahaan

Nama UKM PT. Mainest Gaya Kreatif (Maine St.)

Lokasi Bogor, Jawa Barat

Staf 80 hingga 100 karyawan (25 persen perempuan)

Berdiri 2011

Produk Pakaian pria dan sepatu kasual

Tujuan Domestik dan internasional (30 persen diekspor)

Kesuksesan dalam Angka

Tingkat produk cacat menurun dari 32 persen menjadi 10 persen.

Produksi meningkat dari 80 pasang alas kaki menjadi 100–120 pasang per hari.

Penjualan bahan bekas daur ulang mencapai Rp18 juta.

Pertumbuhan Membutuhkan Pendekatan Manajemen BaruPada 2011, pasangan muda Randy Iwan dan Lisa Yumi mendirikan Maine St., sebuah perusahaan alas kaki yang mengkhususkan diri merakit dan memproduksi sepatu kulit pria dari bahan baku (misal: kulit, karet) yang dibeli dari berbagai wilayah di Jawa. Maine St. berkembang pesat hingga bengkel kecil mereka tidak lagi dapat menampung produksi yang cukup besar, dan pada 2016, mereka membangun dan pindah ke bengkel besar di lokasi sekarang di Bogor. Mereka saat ini memiliki 80–100 karyawan, tergantung musim, 25 persen di antaranya perempuan.

Seiring dengan pertumbuhan perusahaan, bertambahnya karyawan yang dipekerjakan, dan perpindahan ke fasilitas bengkel yang lebih besar, Lisa dan Randy merasa perlu merestrukturisasi manajemen operasional mereka agar perusahaan dapat beroperasi lebih efektif. Selain menerima dukungan dari TPSA untuk mengekspor ke Kanada, mereka memutuskan berpartisipasi dalam program Produksi Bersih SCORE yang didukung TPSA. Lisa dan staf manajemen senior lainnya aktif berpartisipasi dalam pelatihan dan memimpin implementasi program.

• 11 •

Membangun Komunikasi dan Kerjasama yang BaikManajemen senior memahami bahwa menerapkan proses manufaktur yang ramping dan bersih secara berkelanjutan hanya dapat dicapai jika pengusaha dan karyawan bekerja secara kolektif dan kolaboratif. Komunikasi dan kerjasama tim (teamwork) antara manajemen dan karyawan adalah dasar perbaikan perusahaan. Selama pelaksanaan program SCORE, perusahaan membentuk tim implementasi perbaikan untuk tiap divisi (mis., produksi, gudang, penelitian dan pengembangan), yang dipimpin manajer divisi. Tim-tim ini, yang bertemu secara berkala, bertanggung jawab merencanakan dan melaksanakan sistem 5S dan rencana manajemen efisiensi sumber daya.

Produksi yang Lebih Bersih Melalui Pengelolaan yang Baik dan Penggunaan Sumber Daya yang EfisienLangkah pertama dari program produksi bersih dan ramping perusahaan ini berfokus pada pengelolaan housekeeping yang baik, dengan menggunakan sistem 5S untuk menciptakan ruang kerja dan gudang yang lebih efisien dan efektif. Barang dan persediaan penting disortir dan diatur menggunakan label, tanggal kedaluwarsa, dan kode warna. Barang-barang dan ruang kerja yang sudah disusun kemudian dibersihkan. Barang-barang yang tidak perlu dikeluarkan dari ruang produksi, serta kabel dan kawat yang bersilangan, yang bsia membahayakan keselamatan, dirapikan. Karyawan diminta mengenakan masker saat menangani zat beracun. Limbah produksi (misalnya, sisa kulit) dipilah; beberapa barang dijual, sementara yang lain dijadikan souvenir.

“Sepulang dari mengikuti pelatihan

produksi bersih, saya menunjukkan semua

video pelatihan kepada pemilik perusahaan.

Kita semua setuju operasi produksi kami

sangat tidak efisien. Namun, sangat sulit

menemukan waktu yang tepat untuk

merencanakan dan mengatur operasi dan

ruang produksi sementara kegiatan produksi

terus berjalan. Untuk dapat melakukannya,

kami akhirnya mengambil tindakan drastis

menutup operasi selama dua minggu di

Januari 2018.”—Jaantje JW, akuntan utama, PT. Maine St.

Salah satu tugas paling sulit yang dilakukan untuk meningkatkan efisiensi perusahaan adalah mengatur ulang tata letak pabrik yang serampangan sehingga secara logis mengikuti proses produksi secara berurutan. Sebagai contoh, ruang bahan baku harus berdekatan dengan ruang pemotongan, sehingga karyawan tidak perlu berjalan jauh untuk mendapatkan bahan baku. Demikian pula, divisi pemotongan harus dekat dengan divisi menjahit. Untuk mencapai perubahan yang diperlukan, perusahaan mengambil langkah besar untuk menutup pabriknya selama dua minggu.

• 12 •

Sebelum Sesudah

Tata letak produksi tidak terorganisir dan sempit. Tata letak produksi tertib dan luas.

Secara bersamaan, perusahaan juga melakukan upaya penggunaan sumber daya (seperti energi) dan bahan baku secara lebih efisien dengan meminimalkan, mengelola, dan menggunakan kembali limbah produksi (misalnya, produk cacat/reject, perkamen kulit). Produk cacat kemudian dijual, menghasilkan pendapatan tambahan sebesar Rp18 juta.

Sebelum Sesudah

Limbah Produksi (sisa kulit) yang dibuang secara berkala.

Sisa kulit digunakan kembali menjadi gelang/suvenir.

Produksi Lebih Ramping dan Bersih Meningkatkan ProduktivitasSetelah delapan bulan implementasi, hasil nyata dan positif mulai terlihat. Barang inventarisasi yang terorganisir dan didokumentasikan secara sistematis telah meningkatkan efisiensi. Sistem FIFO (masuk pertama, keluar pertama) telah diberlakukan: Setiap barang kini digunakan sesuai tanggal kadaluwarsanya untuk memastikan tidak ada barang kadaluwarsa atau tidak terpakai, seperti yang biasa terjadi sebelumnya. Sistem ini telah membantu mengurangi pemborosan dan mencegah pengeluaran biaya dan penimbunan stok yang tidak perlu. Barang yang terorganisir dengan baik dan diberi label jelas juga membantu karyawan untuk tidak membuang waktu ketika mencari bahan persediaan.

• 13 •

Ruang kerja perusahaan sekarang lebih bersih, lebih rapi, lebih aman, lebih luas, dan menjadi tempat kerja yang lebih menyenangkan. Tata letak produksi yang lebih efisien juga meningkatkan produktivitas  karyawan. Perusahaan ini sebelumnya memproduksi 80 pasang alas kaki setiap hari; sekarang, dengan jumlah karyawan dan jam kerja yang sama, produksi meningkat menjadi 100–120 pasang, atau meningkat 50 persen.

“Kami belajar banyak dari partisipasi

dalam program SCORE TPSA. Kami kini

menjual dan memperoleh pemasukan dari

persediaan bahan yang tidak terpakai. Karena

program ini, pekerjaan kami sekarang lebih

terorganisir, produksi pun meningkat akibat

peningkatan efisiensi, dan karyawan lebih

senang dan termotivasi karena lingkungan

kerja yang lebih menyenangkan. Absensi

juga berkurang. Intinya, program ini

sangat bermanfaat.”—Lisa Yumi, salah seorang pendiri Maine St.

Lisa dan manajemen senior lainnya melaporkan salah satu manfaat program yang paling penting adalah  sangat membaiknya komunikasi antara manajemen dan karyawan. Komunikasi yang baik adalah  kunci menerapkan 5S dan langkah-langkah efisiensi sumber daya perusahaan serta memastikan produksi berjalan sesuai rencana. Pada puncaknya di September 2017, tingkat produk cacat perusahaan mencapai 320 buah per 1000. Pada April 2018, angka ini berkurang menjadi 100  buah  per 1000. Manfaat dari membaiknya komunikasi telah mendorong perusahaan melembagakan pertemuan harian antara manajer dan karyawan, dimana rencana dan target harian didiskusikan.

Sebelum Sesudah

Gudang yang tidak terorganisir dengan stok barang tidak berlabel dan sulit ditemukan.

Gudang yang lebih terorganisir dengan stok barang berlabel dan mudah ditemukan.

• 14 •

Mempertahankan KeberhasilanMeski perusahaan telah menuai banyak manfaat dari praktik 5S dan efisiensi sumber daya/produksi bersih, butuh kerja keras untuk memastikan hasil-hasil ini bisa berkelanjutan. Lisa dan para manajer menyadari hal ini, dan telah melakukan upaya untuk mempertahankan praktik-praktik yang baik dengan memformalkannya ke dalam prosedur operasi standar (SOP) perusahaan. Karyawan kini bertanggung jawab membersihkan dan memelihara ruang kerja mereka, dan manajer divisi bertanggung jawab memastikan divisi mereka menerapkan upaya 5S dan efisiensi sumber daya. Dengan sistem ini, Lisa optimis perusahaan akan dapat terus mengembangkan bisnisnya.

Prisma Dwi LestariProfil Perusahaan

Nama UKM CV Prisma Dwi Lestari

Lokasi Bandung, Jawa Barat

Staf 46 karyawan (31 tetap dan 15 kontrak; 22 persen perempuan)

Berdiri 2000

Produk Perusahaan Pencucian Denim

Tujuan Domestik dan pemasok untuk pembeli dan pengecer internasional

Lia Marliana adalah pendiri dan pemilik perusahaan pencucian denim Prisma Dwi Lestari. Proses pencucian denim menghasilkan pola kain yang menarik dan meningkatkan kelembutan kain. Kliennya adalah perusahaan penghasil denim dari Bandung dan sekitarnya.

Ia memulai bisnisnya pada tahun 2000 dengan dua mesin cuci dan lima karyawan. Kini Lia memiliki 46  karyawan (31 tetap dan 15 kontrak), 10 mesin cuci besar, dan enam pengering besar. Sebelum memulai usahanya, Lia bekerja selama beberapa tahun di perusahaan pencuci denim lainnya. Pengalaman ini, dikombinasikan dengan pendidikan formalnya di bidang kimia tekstil, memberinya kepercayaan diri untuk memulai bisnis sendiri. Lia mengakui menjalankan dan menumbuhkan perusahaan sebagai orang tua tunggal tidaklah mudah, tetapi keluarganya membantu menyediakan modal awal dan ibunya membantu mengasuh anak.

Bisnis utama perusahaannya, pencucian denim, membutuhkan banyak air. Denim dicuci beberapa kali sampai warna biru gelap asli memudar ke biru “washed-out” (pudar) sesuai warna yang disukai. Tampilan pudar dan pecah ini lebih menarik bagi konsumen, terutama generasi muda. Produk akhir dijual di dalam negeri dan ke pedagang perantara untuk pembeli dan pengecer internasional.

Manajemen Air LimbahSebelum bergabung dengan program Produksi Bersih SCORE yang didukung TPSA, perusahaan telah menerapkan proses pencucian ramah lingkungan. Sebagai bisnis pencucian denim, perusahaan memproduksi banyak air limbah sarat bahan kimia, yang dapat menimbulkan dampak lingkungan yang merugikan jika dibuang tanpa diolah terlebih daulu. Namun, tidak seperti banyak bisnis pencucian denim di sekitarnya, Prisma Dwi Lestari memiliki fasilitas pengolahan air limbah yang mematuhi peraturan lingkungan pemerintah.

• 15 •

Fasilitas pengolahan terdiri dari beberapa kolam berukuran 10 kali 5 meter tempat air limbah diolah dengan bahan kimia dan enzim, disaring, dan diolah lagi hingga ternetralkan dan aman untuk dibuang. Kolam pengolahan akhir berisi banyak ikan kecil, yang perkembang biakannya merupakan indikator kualitas air yang baik. Perusahaan tidak membuang air limbah olahannya langsung ke saluran air terdekat; melainkan digunakan di kebun milik perusahaan untuk memilihara bibit pohon pinus yang dijual setelah tingginya mencapai satu hingga dua meter.

Lia mengatakan partisipasi perusahaan dalam program SCORE telah meningkatkan pengetahuan dan kesadaran lingkungannya. Program ini membuatnya kian yakin bahwa berinvestasi di fasilitas pengolahan air limbah ramah lingkungan adalah hal yang tepat untuk dilakukan. Karena itu, dia baru-baru ini sepakat bekerja sama dengan perusahaan pengelola air limbah untuk memperluas fasilitasnya. Biaya fasilitas baru akan ditanggung perusahaan air limbah. Sebagai imbalannya, fasilitas ini akan berfungsi sebagai tempat demonstrasi di mana perusahaan lain dapat belajar bagaimana mengelola air limbah dengan cara ramah lingkungan.

Produksi Lebih Ramping dan Bersih Melalui Pengelolaan yang BaikMeski perusahaannya sudah dianggap lebih progresif dalam pengelolaan lingkungan dibanding kebanyakan UKM lain di wilayah ini karena pengolahan air limbah dan inisiatif lainnya, Lia sangat antusias berpartisipasi dalam program SCORE. Ia menyadari perusahaannya perlu mempraktikkan pengelolaan housekeeping yang baik, sebagai kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi. Ruang kerja produksinya sempit dan berantakan, memperlambat proses dan menciptakan lingkungan kerja yang tidak menyenangkan. Gudang tidak terorganisir dan inventaris ditumpuk, tanpa label yang tepat. Karyawan harus mengelilingi banyak kotak untuk mencari bahan persediaan, yang membuang-buang waktu dan energi mereka.

“Semua peserta UKM, termasuk kami,

telah menunjukkan perubahan positif berkat

penerapan program Produksi Bersih SCORE

dari TPSA. Menurut saya, program ini sangat

berguna, realistis dan dengan target yang

layak. Saya bersyukur diberi kesempatan

berpartisipasi dalam program ini.”—Lia Marliana, pemilik Prisma Dwi Lestari

Setelah delapan bulan berpartisipasi dalam program, perusahaan membuat peningkatan signifikan dalam praktik 5S. Ruang produksi kini bebas dari kesemrawutan, menjadikan ruang kerja lebih luas, lapang, dan menyenangkan. Produksi dan limbah lainnya dipilah untuk digunakan kembali atau dibuang. Setiap area proses produksi memiliki garis batas yang jelas, dan karyawan dapat berpindah

Fasilitas pengolahan air limbah.

• 16 •

dari satu fase/divisi produksi ke yang lainnya tanpa halangan. Ini membantu proses produksi berjalan lebih efektif. Meskipun perusahaan belum mendokumentasikan peningkatan efisiensi karyawannya, Lia menyatakan belakangan ini target produksi sering sudah tercapai bahkan sebelum tenggat waktu.

Sebelum Sesudah

Produk masuk dan keluar ditumpuk di satu area. Garis pembatas untuk berbagai jenis produk.

Gudang juga lebih terorganisir dan sistem persediaannya telah dibenahi. Bahan kimia disimpan di ruang khusus, dengan kotak dan stoples diberi label dengan baik dan disimpan dengan benar. Karyawan dapat menemukan barang inventaris yang tepat dengan lebih mudah, dan ini menghemat waktu dan energi yang mereka bisa gunakan untuk tugas-tugas lain. Untuk meningkatkan efisiensi energi, semua alat berat memiliki sakelar daya on-off masing-masing ketimbang menggunakan sakelar terpusat.

Sebelum Sesudah

Gudang persediaan bahan berantakan dan tidak aman. Bahan persediaan disusun dan ditata dengan rapi.

• 17 •

Komunikasi yang Baik Adalah KunciLia mengatakan salah satu manfaat utama program adalah peningkatan signifikan dalam komunikasi antara manajemen-karyawan. Perusahaan mengadakan pertemuan harian, sebagaimana disarankan program, sehingga manajemen dan karyawan dapat berdiskusi dan memiliki pemahaman yang sama tentang target produksi harian. Rapat rutin juga memungkinkan perusahaan menemukan dan memperbaiki kesalahan dengan cepat. Papan tulis digunakan untuk mengkomunikasikan status produksi ke semua karyawan. Kotak saran juga dipasang, sehingga karyawan dapat memberikan saran konstruktif secara anonim.

“Setiap peserta UKM, termasuk kami,

telah menunjukkan perubahan-perubahan

positif sebagai hasil dari pelaksanaan

program SCORE-Produksi Bersih yang

didukung TPSA. Menurut pendapat saya,

program ini sangat berguna, realistis, dan

memiliki target yang layak. Saya berterima

kasih telah diberi kesempatan berpartisipasi

dalam program.”—Lia Marliana, pemilik, Prisma Dwi Lestari

• 18 •

Tiga Selaras BersamaProfil Perusahaan

Nama UKM CV Tiga Selaras Bersama (TSB)

Lokasi Solo, Jawa Tengah

Staf 300 karyawan tetap dan kontrak

Tahun berdiri 1985

Produk Gaun, rok, celana, blus perempuan

Tujuan Domestik dan Eropa

Kesuksesan dalam Angka

Absensi turun dari hampir 9 persen menjadi 3,8 persen

Jumlah keluhan karyawan setiap bulannya terus menurun dari 31 menjadi dua.

Tingkat produk cacat turun dari 6,4 persen menjadi 0,7 persen.

Pengiriman produk tepat waktu meningkat dari 71 persen menjadi 86 persen

Perusahaan yang berbasis di Solo, Tiga Selaras Bersama (TSB), memproduksi pakaian perempuan. Usaha ini dirintis Herlani Setyawati pada 1985, tetapi sekarang dijalankan oleh anak-anaknya, Yvonne Purwanti, Suryo Budi Pradjitno, dan Danny Avianto. Yvonne menggambarkan ibunya sebagai pekerja keras, cerdas, cakap, dan peduli pada pengembangan UKM secara umum. Pada awal 1990-an, ia menerima Penghargaan Upakarti dari pemerintah atas kontribusinya bagi kemajuan UKM Indonesia.

Perusahaan ini sekarang lima kali lebih besar dari ketika pertama didirikan, dengan sekitar 300 karyawan tetap dan kontrak. Tiga Selaras mengkhususkan diri pada gaun, rok, celana, dan blus perempuan. Sejak awal 1990-an, perusahaan telah menjadi pemasok utama rantai toko serba ada terbesar di Indonesia, Matahari, yang memiliki 150 toko di seluruh Indonesia. TSB juga memegang lisensi Disney, sehingga memiliki hak memproduksi dan menjual pakaian yang dicetak dengan karakter Disney.

• 19 •

Sebagai pemegang lisensi, TSB diaudit setiap tahun untuk memastikan perusahaan mematuhi standar rantai pasokan Disney yang bertanggung jawab, yang mencakup keamanan produk, kondisi tenaga kerja, dan juga kondisi lingkungan. Danny, yang bertanggung jawab untuk bagian produksi mengatakan TSB tidak pernah gagal dalam audit tersebut.

Perbaikan Pengelolaan Housekeeping yang Baik Secara BerkesinambunganMeski lulus audit, Danny sangat antusias berpartisipasi dalam program Produksi Bersih SCORE yang didukung TPSA. Ia ingin belajar lebih jauh langkah-langkah yang dapat meningkatkan kinerja perusahaan, terutama karena mereka menghadapi masalah umum di UKM seperti absensi yang tinggi, komunikasi yang buruk antar divisi, tingkat produk cacat yang tinggi, dan produktivitas yang kurang optimal.

Danny bersama tiga karyawan yang ia pilih secara cermat menghadiri pelatihan Kerja Sama di Tempat Kerja dan Produksi Bersih. Ia percaya, mengirim orang yang tepat—yaitu mereka yang dihormati dan didengar oleh rekan-rekannya—adalah kunci keberhasilan program. Karyawan, kata Danny, kemungkinan besar akan bekerja sama dalam meng-implementasikan program jika hasil-hasil pelatihan disampaikan oleh rekan-rekan yang mereka percayai. Perusahaan juga membentuk Tim Perbaikan Perusahaan (EIT) selama program untuk meningkatkan komunikasi.

TSB telah menerapkan beberapa upaya pengelolaan housekeeping (5S) yang baik, sesuai persyaratan  audit Disney, seperti bahan inventaris yang berlabel rapi dan tata letak produksi yang logis. Tantangannya adalah bagaimana mempertahankan dan meningkatkan pelaksanaan praktik-praktik ini. Disney hanya menetapkan persyaratan; tapi tidak memberi petunjuk bagaimana mencapai dan terus menerapkan persyaratan tersebut, juga tidak menjelaskan mengapa persyaratan ini penting atau diperlukan. Danny mengatakan pelatihan SCORE membantu mengklarifikasi mengapa dan bagaimana langkah-langkah tersebut bisa dilaksanakan. Misalnya, meski inventaris mereka tertata dan diberi label dengan baik, karyawan memiliki kebiasaan buruk untuk tidak mengembalikan barang yang mereka ambil ke tempat asalnya. Selama pelatihan, TSB menyadari kurangnya perhatian atas hal-hal yang tampaknya sepele ini berakibat pada pemborosan (misalnya, waktu karyawan yang terbuang untuk mencari barang hilang; terbuangnya dana perusahaan untuk mengganti barang yang hilang; barang harus dibuang jika saat ditemukan sudah kadaluwarsa) dan penurunan produktivitas. Metode pelatihan program juga memberikan banyak contoh-contoh nyata yang bermanfaat.

Rapat tim EIT di Tiga Selaras Bersama.

• 20 •

Sebelum Sesudah

Gudang bahan persediaan tidak terorganisir.Gudang bahan persediaan disusun dan ditata dengan rapi.

Penanganan Limbah yang Lebih BaikDanny mengatakan pelatihan membantunya memahami berbagai jenis limbah, dan perusahaannya tidak harus menghasilkan limbah. Ia dulu berpikir limbah hanya merujuk pada zat berbahaya, tetapi kini ia paham bahwa limbah itu termasuk bahan seperti sisa kain, sisa benang, limbah diesel, dan debu kapas, yang, jika terus-menerus terhirup, dapat menyebabkan masalah serius pada saluran pernapasan. Ia juga memahami pengelolaan limbah yang baik berkorelasi langsung dengan kesehatan dan keselamatan pekerja, yang menurutnya dan juga Yvonne, menjadi perhatian utama sebagian besar pembeli internasional.

Dengan pemahaman baru ini, peningkatan TSB lainnya adalah perbaikan penanganan limbah. Berbagai jenis limbah kini dipisahkan berdasarkan bisa tidaknya limbah tersebut didaur ulang, digunakan kembali, atau dibuang. Potongan kain dijual seharga Rp2.000 per kilogram. Zat yang tidak aman seperti limbah diesel ditempatkan di ruang terpisah. Pekerja wajib menggunakan masker untuk menghindari menghirup partikel halus seperti debu kapas.

Komunikasi Yang Baik Adalah KunciManfaat terbesar dari implementasi program SCORE, menurut Danny, adalah komunikasi dan kolaborasi yang lebih baik antara manajemen dan karyawan dan juga di antara karyawan, yang menurutnya berkontribusi terhadap peningkatan efisiensi dan pengembangan perusahaan. Keluhan karyawan turun dari 31 pada September 2017 menjadi hanya dua pada Maret 2018, dan absensi menurun dari 9 persen pada September 2017 menjadi 3,8 persen pada Maret 2018. Proses produksi menjadi lebih efisien, dan tingkat produk cacat menurun dari 6,4 persen pada Agustus 2017 menjadi 0,7 persen pada Maret 2018. Pengiriman produk tepat waktu juga meningkat sebesar 15 persen.

• 21 •

Untuk memastikan tren positif ini berkelanjutan, langkah-langkah produksi bersih dan pengelolaan housekeeping yang baik ini telah dimasukkan ke dalam prosedur operasi standar (SOP) perusahaan dan setiap divisi sekarang memiliki mekanisme pelaporan.

“Program Produksi Bersih SCORE

yang didukung TPSA telah meningkatkan

kemampuan kami memenuhi standar sosial

dan lingkungan yang sering dituntut pembeli

internasional seperti Disney. Pelatihan

memberi kami alat dan contoh praktis

bagaimana memenuhi persyaratan tersebut.

Program juga membuat kami lebih sadar

pentingnya penanganan limbah yang tepat,

karena ini terkait erat dengan keselamatan dan

kesehatan karyawan.” —Danny Avianto, TSB

• 22 •

PT Raimondi Usaha Mandiri4

Profil Perusahaan

Nama UKM PT Raimondi Usaha Mandiri (McLacy)

Lokasi Bandung, Jawa Barat

Staf 39 karyawan

Berdiri 1997

Produk Alas Kaki

Tujuan Domestik dan Internasional

Kesuksesan dalam Angka

Ketidakhadiran turun dari 16,4 persen menjadi 9,3 persen

Penghematan Rp60 hingga 80 juta dengan menerapkan sistem 5S

Tingkat produk cacat nol.

Pengiriman produk tepat waktu meningkat dari 83 persen menjadi 90 persen.

Tagihan listrik bulanan turun dari Rp5 juta menjadi Rp2 juta.

PT Raimondi Usaha Mandiri telah beroperasi selama 21 tahun, dimulai dari bisnis rumahan dan berkembang menjadi pemasok alas kaki untuk merek lain seperti Buccheri, Crocodile, dan Watchout. Kepemilikan bergeser ke generasi berikutnya pada 2016 dan manajemen baru membuat perubahan, termasuk meluncurkan merek sendiri, McLacy. Di bawah kepemimpinan Hendry, perusahaan menjadi lebih ramah lingkungan. “McLacy ingin menjadi lebih hijau,” kata Hendry.

• 23 •

Program SCORE sangat mempengaruhi perubahan McLacy. Hendry mengakui sebelum berpartisipasi dalam pelatihan, ia tidak menyadari bahwa ia dapat mengurangi biaya dengan menata ulang gudangnya. Ia memperkirakan, berkat dukungan SCORE, ia telah menghemat Rp60–80 juta dengan menerapkan sistem 5S. Hendry juga menyatakan ia dan stafnya tidak pernah menyadari potensi pendapatan yang dapat dihasilkan dari sisa produksi. “Kami tidak pernah memikirkannya, terutama kulit, yang dapat dijual dengan harga puluhan juta rupiah,” katanya. Dengan menjual sisa produksi, ia memperkirakan bisa menghasilkan Rp2–Rp5 juta per penjualan. Dia telah menggunakan uang ini untuk lebih meningkatkan area produksi, terutama sistem listriknya.

Mewujudkan Efisiensi EnergiSelama proses pembenahan awal, Hendry mengganti kabel listrik lama di pabriknya dengan yang baru untuk mengurangi konsumsi listrik bulanan yang tinggi. Setelah mengganti kabel, tagihan listrik bulanan perusahaan menurun secara signifikan. Selain itu, McLacy juga mengganti bagian atap pabriknya dengan panel transparan untuk memberikan pencahayaan tanpa listrik pada siang hari. Dengan penghematan energi yang efektif ini, perusahaan dapat mendaftarkan status energinya ke perusahaan listrik negara (PT PLN) dan menerima subsidi industri sebesar 50 persen.

Dengan penghematan ini, Hendry memutuskan untuk membeli bank kapasitor Rp5 juta untuk mempertahankan penggunaan energi yang efisien di pabriknya. Sebelum perubahan ini, McLacy menghabiskan Rp5 juta untuk tagihan listrik bulanan; jumlah ini telah berkurang menjadi sekitar Rp2 juta per bulan.

“Saya sangat senang ketika

diberi kesempatan belajar melalui

SCORE karena itu menginspirasi

saya untuk terus melakukan

perbaikan.”—Hendry, manajer McLacy

Sinar matahari masuk melalui atap transparan, menggantikan lampu neon di McLacy.

• 24 •

Mewujudkan Proses Produksi yang Lebih HijauLangkah selanjutnya adalah mengadopsi proses produksi yang lebih ramah lingkungan dengan mempertimbangkan kemungkinan risiko lingkungan. Hendry memutuskan mengganti lem yang digunakan dalam produksi. “Kami mengurangi penggunaan lem yang mengandung bahan kimia berbahaya, dan menggantinya dengan perekat yang lebih ramah lingkungan,” katanya. Lem canggih ini memang lebih mahal karena kandungan toluena yang rendah (zat beracun yang sering ditemukan dalam pelarut industri), tetapi lem ini juga mengurangi risiko gangguan kesehatan bagi mereka yang bekerja di bagian produksi.

Selain itu, tim khusus dibentuk untuk melakukan inspeksi gudang secara menyeluruh di pabrik dan melakukan perubahan yang diperlukan. Tim menemukan banyak gulungan barang yang tidak digunakan seperti Velcro dan elastis yang masih dapat digunakan. Barang-barang ini disusun berdasarkan jenis dan ukuran dan akan digunakan untuk produksi mendatang.

Area perakitan juga dibenahi. Sebelumnya, lem sering tumpah di lantai produksi karena tidak ada ruang khusus untuk menyimpannya. Lantai harus dibersihkan menggunakan deterjen. Sekarang, lem disimpan di ruang khusus bersama bahan lain yang mengandung bahan kimia, lantai produksi tetap bersih, area sekitarnya lebih aman, dan bahan dapat diakses dengan mudah.

Sebelum Sesudah

Bahan kimia dan lem disimpan di tempat terbuka.Bahan kimia dan lem disimpan dengan aman dan diberi label.

Setelah dibersihkan, kedua area perakitan yang awalnya terpisah, kini digabungkan. Area pengendalian mutu dan penyelesaian produk akhir juga digabung dan dipindahkan ke ruang lebih besar. Perubahan ini meningkatkan efisiensi karena ruangan untuk tahap-tahap kerja yang berurutan kini letaknya bersebelahan.

• 25 •

Tata letak baru, serta peningkatan kesadaran dan perhatian karyawan, telah menghasilkan dampak signifikan. Selama proses pemeriksaan akhir yang dilakukan antara Agustus 2017 dan Maret 2018, tidak ada cacat produk yang ditemukan kecuali pada Oktober 2017, ketika tingkat cacat mencapai 3,25 persen karena kurangnya pasokan bahan. Berkurangnya cacat mengakibatkan peningkatan pengiriman tepat waktu, mencapai 90 persen pada Februari 2018, naik dari 83 persen pada September 2017.

“Setelah berpartisipasi dalam

program SCORE, kami lebih termotivasi

menerapkan praktik-praktik yang baik seperti

pemilahan sampah. Produksi kami sekarang

kian meningkat.” —Sissy, karyawan McLacy

Lingkungan kerja yang lebih bersih dan lebih terorganisir menyebabkan karyawan lebih antusias berkomitmen untuk bersama-sama meningkatkan produktivitas dan daya saing perusahaan. Ini terlihat dalam tingkat kehadiran karyawan, yang meningkat dari 67,3 persen pada Januari 2018 menjadi 90,7 persen pada Maret 2018.

Sebelum Sesudah

Gudang yang tidak terorganisir dan tidak aman.Gudang yang terorganisir berarti produk dapat dengan mudah ditemukan.

• 26 •

Pelatihan SCORE memungkinkan Hendry dan stafnya bisa mengidentifikasi potensi dari barang-barang yang sekilas tampaknya tidak bisa digunakan, seperti sampah dan sisa produksi. Dari hasil identifikasi ini, mereka mampu membuat perubahan dan perbaikan yang signifikan. Dengan pengetahuan dan keterampilan yang diperoleh dari program SCORE, Hendry merasa yakin ia dan stafnya dapat terus melakukan pengembangan bisnis.

CATATAN AKHIR

1 5S adalah alat yang paling umum digunakan perusahaan untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja. Penerapan 5S membantu menciptakan lingkungan kerja yang efisien, bersih dan aman, mengurangi limbah dan mempromosikan penggunaan bahan baku yang lebih efisien.

2 Program SCORE memiliki lima modul: Kerjasama di Tempat Kerja, Manajemen Mutu, Produksi Bersih, Manajemen SDM, serta Kesehatan dan Keselamatan Kerja. Program berdasarkan modul ini berfokus pada pengembangan hubungan kerja sama di tempat kerja (lihat https://www.ilo.org/empent/Projects/score/lang--en/index.htm).

3 Tahap 1 sampai 9 dibahas dalam tiga Ringkasan Kegiatan: TPSA Project Organizes Workshops, Training, and Technical Assistance to Help SME Partners Improve Environmental Performance [http://www.tpsaproject.com/wp-content/uploads/2017-09-08-Activity-Brief-1123.04a.pdf]; TPSA Project Organizes Workshop on Resource Efficiency and Cleaner Production to Improve SMEs’ Environmental Performance [http://www.tpsaproject.com/wp-content/uploads/2017-10-16-Activity-Brief-1123.04c.pdf]; TPSA Project Sponsors Field Trip to Expose SMEs to Best Practices in Cleaner Production [http://www.tpsaproject.com/wp-content/uploads/2018-02-26-Activity-Brief-1123.04e.pdf]

4 Bagian ini adalah modifikasi dari draft studi kasus yang dibuat oleh International Labour Organization, dan digunakan sesuai ijin yang bersangkutan.