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Universidad Nacional de Jujuy Facultad de Ingeniería

Gorriti N° 237 - San Salvador de Jujuy

INGENIERIA DE LA CALIDAD Y MEDIO AMBIENTECiclo Lectivo 2016

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RODRIGUEZ, GRISELDA VALERIA-ING de MINAS

CONTROL DE LECTURA

1- A partir de la lectura del apartado 0.2 Enfoque basado en procesos de la Norma ISO 9001:2008 mencione que significa enfoque basado en procesos según la Norma y que representa la figura de la mejora continua de Deming indicada en la Norma.

2- De 3 ejemplos de diagramas de flujo.3- Cuáles son los apartados de un procedimiento.4- Mencione y defina al menos 3 documentos de un sistema de calidad.

Desarrollo

1- Un enfoque basado en procesos según la Norma ISO 9001:2008 significa tener un control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como sobre su combinación e interacción.Esta Norma Internacional promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

Figura de la mejora continua de Deming indicada en la Norma.

La organización debe mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad mediante:

el uso de la política de la calidad, los objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.

La organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y cuando sea aplicable, la medición de los procesos del sistema de gestión de la calidad. Estos métodos deben demostrar la capacidad de los procesos para alcanzar los resultados planificados. Cuando no se alcancen los resultados planificados, deben llevarse a cabo correcciones y acciones correctivas, según sea conveniente.

2- Diagramas de Flujo

2- Diagramas de Flujo




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Flujograma de transformación

El flujograma muestra qué les ocurre a algunos, si no es que a todos los objetos o entidades sobre los que se actúa o que el proceso transforma.

Los flujogramas secuenciales y de transformación pueden combinarse, de modo que se muestren tanto las actividades como lo que logran.

Flujograma de diagramas




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Es posible mostrar dónde se realizan las actividades o subprocesos en un flujograma de diagrama que utilice un plano de las oficinas o del taller, un mapa, si la empresa está dispersa en varias ubicaciones, o un diagrama esquemático como el siguiente:

Flujogramas de entradas y salidas

Estos flujogramas siguen lo que ocurre con el trabajo y son similares a los que muestran las transformaciones. Las entradas aparecen en la parte izquierda del flujograma y las salidas a la derecha. Las descripciones detalladas o normas de calidad (o una referencia a las mismas) son útiles si existe espacio para incluirlas.

o Identifica con claridad las entradas y salidas y cuándo se les utiliza o crea. Indica dónde es posible tomar mediciones.

Flujograma de despliegue o integral




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Los aspectos estructurales o personales de un proceso se combinan en el flujograma de despliegue o integral.

o Muestra con claridad el proceso completo de principio a fin.

o Muestra las relaciones y dependencias entre clientes y proveedores a lo largo del proceso.

o Muestra en dónde se entregan las responsabilidades.

o Indica en dónde es posible tomar mediciones y datos.

3-Apartados de un Procedimiento

Otra forma de documentar un proceso es a través de un documento escrito que describe cada una de las etapas, llamado procedimiento.

Apartados:

ObjetivoResponde a "para qué" es el documento. Debemos ser lo suficientemente específicos como para que cada procedimiento tenga un objetivo claramente diferente.

Alcance¿Qué áreas? ¿qué personas? ¿qué procesos? ¿qué productos? Deben respetar el procedimiento.

Responsabilidades




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No es suficiente con identificar los responsables si no que debemos indicar cuál es su responsabilidad en la ejecución del procedimiento. Es recomendable completar este punto una vez completado el desarrollo de modo de asignar todas las responsabilidades que sean necesarias.DefinicionesLas usamos cuando sea necesario aclarar algún término en otro idioma, o siglas o terminología de uso propio de la organización, por ejemplo. Si no hay definiciones que dar, es recomendable dejar de todos modos el título para demostrar un criterio unificado en la estructuración de la información.

Desarrollo Debemos describir paso a paso qué hacer, cómo y con qué. También indicamos la frecuencia respondiendo "cuándo" o "cada cuánto tiempo". Otras cuestiones que se incluyen son la forma de controlar la ejecución explicando qué y cómo se monitoriza, vigila y verifica el procedimiento. Finalmente se indica qué correcciones se tienen previstas si no se consigue lo esperado.

AnexosSe especifican los documentos (formularios, registros, instructivos) que se mencionan en el procedimientoLos registros, por su parte, deben ser diseñados cuidadosamente ya que sustentan el sistema de medición y control. En ellos es donde se vuelca la información sobre el cumplimiento de los procedimientos y planes, y sobre los obstáculos hallados

4- Documentos de un Sistema de Calidad:

Control de producto no conforme

La organización deberá asegurarse de que cada producto no conforme a los requisitos sea identificado y controlado para impedir la entrega y el uso inadecuado. Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento documentado.La empresa gestionará el producto no conforme de una o varias de las siguientes maneras:

Acción para eliminar la no conformida Autorización de su uso por derogación de parte de la relativa autoridad y, si corresponde, del cliente Acción para impedir el uso inadecuado desde el origen.

Por general un Documento de Producto No Conforme cuenta con los siguientes apartados:

-Objetivo-Alcance-Control-Definiciones-Condiciones generales -Identificación del Producto y/o Servicio No Conforme-Flujograma de Actividades-Documentos Relacionados-Normatividad Aplicable

Acciones correctivas

La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.




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Deben aplicarse acciones correctivas a las incidencias que pudieran surgir a partir de, por ejemplo, fallos, disfunciones, no conformidad de los materiales que entran, procesos, herramientas, equipos o instalación, cuando los productos son procesados, almacenados, instalados, incluyendo los equipos y sistemas asociados a procedimientos y documentación inexistentes o inadecuados; control de proceso erróneo; planificación insuficiente; falta de información o de formación; condiciones de trabajo inadecuadas, etc.

Acciones preventivas

La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia. Las acciones preventivas deben ser apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.Las causas de las no conformidades potenciales deberían identificarse rápidamente para desarrollar la acción preventiva y evitar la aparición. Entre estas causas podrían encontrarse, procedimientos y documentación confusa o poco clara; procesos no robustos; planificación insuficiente; escasez de información; condiciones de trabajo bajo mínimos, etc.Las acciones preventivas siguen la misma rutina que las acciones correctivas, por lo que en muchas ocasiones suelen fusionarse ambos procedimientos documentados. Este es el caso de la empresa objeto del proyecto, en el que se ha optado por reunir ambas acciones en el llamado Procedimiento de Acciones de Mejora.

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