Área temÁtica consultorÍa e incubaciÓn · de acuerdo con la información anterior se puede...
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Instituto Tecnológico de Sonora 5 de febrero 818 sur Apdo. 541
Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00 CP 85000, Cd. Obregón, Son.
ÁREA TEMÁTICA: CONSULTORÍA E INCUBACIÓN
Título de la ponencia:
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AUTORES: Mtro. Arnulfo Naranjo Flores
Antonio Caso S/N, Col. Villa ITSON, Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001, e-mail: [email protected]
Mtra. María Paz Acosta Quintana
Sucahue 2024, Colonia Yucujimari, Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001, e-mail: [email protected]
Mtra. María del Pilar Lizardi Duarte
Zacatecas 911 Norte, Ciudad Obregón, Sonora.
Teléfono 4109001 ext. 110, e-mail: [email protected]
Mtro. Javier Portugal Vásquez
Viena 2304, Col. Bellavista, Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 ext. 123, e-mail: [email protected]
Mtra. Martha Rosas Salas
Agua Marina 314 Norte., Col. Privadas de la Laguna, Ciudad Obregón, Sonora.
Teléfono 4311147, e-mail: [email protected]
Ing. Lucía Moncada Martínez Tabasco 621 Nte. Cd. Obregón, Sonora.
Tel. (644) 4131584 e-mail: [email protected]
Ing. Roberto Carlos Araujo Felix Francisco Zarco 125 Col. Campestre.Cd. Obregón, Sonora.
Tel. (644) 4173107 e-mail: [email protected]
Ing. Israel Jahir Barra Domínguez
Antonio Caso S/N, Col. Villa ITSON, Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001, ext 2521 e-mail: [email protected]
Ing. Yolanda Maria Cabrera Valdez Los Mochis, Sinaloa
e-mail: [email protected]
Miembro de la Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior Miembro del Consorcio para la Colaboración de la Ed ucación Superior en América del Norte
RESUMEN
El presente trabajo de investigación constituyó un análisis para determinar el grado en
que las empresas pequeñas, medianas y grandes del sector servicios de Ciudad Obregón
Sonora, aplican la filosofía de la manufactura esbelta en sus procesos mediante una
evaluación basada en el modelo Shingo Prize, considerado como el premio más
importante de su índole a nivel mundial.
Para el logro del objetivo, el cual consiste en determinar el grado de aplicación de la
manufactura esbelta en las pequeñas, medianas y grandes empresas del sector servicios
de Ciudad Obregón por medio de un análisis integral para identificar sugerencias de
herramientas de mejora; fue necesario diseñar un instrumento sustentado que pudiera
recabar la información necesaria para determinar el grado de aplicación de la
manufactura esbelta en las organizaciones bajo estudio, todo esto se logró tomando
como referencia modelos y normas aplicables para este tipo de estudio. El método
utilizado para la obtención de los resultados finales estuvo basado en la metodología de
la investigación propuesta por el autor Hernández et. al. (2006) la cual consta de seis
etapas que van desde la elaboración y diseño del instrumento evaluador hasta la
presentación de resultados y propuestas de mejora.
Los resultados señalan en promedio la situación actual de las empresas en cuatro
categorías, se muestran resultados por tipo y tamaño de empresa así como también
comparaciones entre las mismas, en las cuales cabe señalar que en las empresas
grandes, independientemente del sector o giro, el grado de aplicación en promedio es
ligeramente mayor que en las pequeñas y medinas empresas, no obstante haciendo
referencia a un promedio general, todas se encuentran en un rango del 51 al 75 por
ciento de aplicación según el rango de evaluación que maneja el Shingo Prize, lo cual es
un nivel de aplicación medio-alto que en general significa tomando como referencia los
criterios del premio que, se cuenta con sistemas lean buenos, uso de técnicas apropiadas
para alcanzar soluciones no convencionales, técnicas de mejora generalmente buenas,
buenos niveles de desempeño, entre otros.
Se puede afirmar que en general las empresas de Ciudad Obregón en comparación con
los criterios que establece el modelo Shingo Prize para evaluación de empresas con
respecto se encuentran en un nivel de aplicación medio-alto, con casos en empresas
pequeñas principalmente, a diferencia de las medianas y grandes, donde se ven claras
fallas en diferentes indicadores como capacitación, esquemas de compensaciones, por
mencionar algunos.
Antecedentes
La manufactura esbelta juega un papel determinante en el desarrollo de las empresas
que buscan un crecimiento continuo y sustentable en prácticas encaminadas al
mejoramiento de sus procesos. Esta combina los mejores conceptos de la producción
artesanal y la producción en masa –la habilidad de reducir costos por unidad y mejorar
dramáticamente la calidad mientras al mismo tiempo se provee un rango cada vez más
amplio de productos y un trabajo cada vez de mayores retos (Maldonado, 2005).
La competitividad creada en las empresas a nivel mundial, obligada por la
globalización, es fundamental ya que es básica para lograr una permanencia en el
mercado. Esto no sólo les concierne a las grandes empresas sino a las pequeñas y
medianas (PYMES) ya que su impacto en las economías nacionales se encuentra por
encima de las primeras. (Regalado, 2007).
La importancia de las PYMES radica no sólo en sus aportaciones a la producción y
distribución de bienes y servicios, sino también por la flexibilidad de adaptarse a los
cambios tecnológicos y gran potencial de generación de empleos. Representan un
excelente medio para impulsar el desarrollo económico y una mejor distribución de la
riqueza. (Regalado, 2007).
Los procesos de servicios, pueden verse respaldados tal como ocurre en el sector
industrial por técnicas de manufactura esbelta, ambos deben desarrollarse mediante
procesos integrados por actividades que deben gestionarse eficientemente (Womack,
2005).
Uno de los errores que cometen las pequeñas empresas es el no conocer con certeza el
nivel en el que se encuentran empleando la manufactura esbelta, y al no tener noción de
esto resulta difícil hacer uso de las herramientas correctas para crear flujo en la
organización. Actualmente no hay un esquema en el cual se puedan apoyar para conocer
dicho nivel hablando de las empresas del sector servicio (Ortega, 2008).
De acuerdo con la información anterior se puede decir que las técnicas de la
manufactura esbelta agregan valor a los procesos de servicio, sector al que va dirigido
éste estudio teniendo como referencia las pequeñas empresas de la localidad.
Womack (1990), maneja que el pensamiento “Lean” se enfoca en la creación de valor y
eliminación de desperdicio. Con el alineamiento de todas las actividades dentro de la
empresa eliminando los desperdicios en todas las áreas para bajar los costos de la
producción generando con ello un mayor margen de utilidad., basándose en 5 principios
fundamentales:
1. Especificar valor desde el punto de vista del cliente
2. Identificar y optimizar la cadena de valor
3. Realizar flujo de valor a través de sus proveedores
4. Jalar producción de acuerdo a los requerimientos del cliente
5. Buscar la perfección
Para caracterizar lo que son las grandes empresas, así como las Micro, Pequeñas y
Medianas Empresas (MiPyMEs), podemos tomar como referencia la definición dada
por los organismos oficiales mexicanos, tales como la Secretaria de Economía (SE) o el
Instituto Nacional de Estadísticas Geografía e Informática (INEGI) entre otras, que las
definen por su tamaño numero de empleados y sector de actividad.
Tabla 1. Clasificación de empresas por número de empleados.
Fuente: Secretaría de Economía (2009).
Ésta es una medida de clasificación utilizada por el gobierno federal, la cuál no te
garantiza que solo por contar con una gran cantidad de empleados se generarán grandes
utilidades ni que las herramientas esbeltas estén bien aplicadas, por lo que esto puede
resultar muy ambiguo, ya que en estos tiempos se han generado nuevas empresas en la
cuales no es necesario un gran número de trabajadores para contar con un eficiente
esquema de trabajo y ser exitosos.
La manufactura esbelta tiene un proceso de cinco pasos (Womack y Jones 1996)
identificados también como los principios fundamentales:
1. Definir qué agrega valor para el cliente.
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o
servicio.
2. Definir y hacer el mapa del proceso.
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente
3. Crear flujo continuo
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue
valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Que el consumidor “jale” lo que requiere.
Sector Tamaño
Industria Servicio
Pequeña 1 a 50 empleados 1 a 50 empleados
Mediana 51 a 250 empleados 51 a 100 empleados
Grandes Más de 250 Más de 100
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo
5. Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.
El sistema de producción Toyota, de donde proviene la filosofía esbelta, tiene como
base disminuir los desperdicios que se tengan dentro del proceso. Estos son todo aquello
que no agrega valor y por lo cual el cliente no esta dispuesto a pagar, y son siete
principales tipos de desperdicios, o muda, (palabra que significa desperdicio en japonés)
que aquí se identifican (Villaseñor y Galindo, 2007):
• Sobreproducción: producir artículos para los que no existen órdenes de
producción.
• Espera: los operadores esperan observando las maquinas trabajar o por
herramientas, partes, etcétera.
• Transporte innecesario: movimientos innecesarios de algunas partes durante la
producción.
• Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto: no tener claros los
requerimientos de los clientes causa que en la producción se hagan procesos
innecesarios.
• Inventarios: exceso de materia prima, inventario en proceso o productos
terminados causan largos tiempos de entrega, obsolescencia de productos,
productos dañados, costos por transportación, almacenamiento y retrasos.
• Movimiento innecesario: tales como mirar, buscar, acumular partes, herramientas,
etcétera.
• Productos defectuosos o retrabajos: producción de partes defectuosas o
reparaciones.
Planteamiento del Problema
La pequeña y mediana empresa debido a que representan en conjunto, según los censos
económicos de INEGI 2004, la generación del 42 por ciento del PIB y el 64 por ciento
del empleo del país, es un sector que representa un área de oportunidad importante, ya
que dada la situación que presenta el autor Soto (2003) actualmente como principales
problemáticas que llevan a las PYME así como a las grandes empresas al fracaso la falta
de atención a la calidad, la tecnología de producción inadecuada, así como cuestiones de
productividad insuficiente, requiere que se establezcan estrategias que le permitan a
dichas organizaciones impulsar su desarrollo.
Para lograr lo anterior es a través de realizar a las pequeñas, medianas y grandes
empresas un diagnóstico integral que dé como resultado aquellos aspectos referentes a
la aplicación de la manufactura esbelta es sus procesos que impiden su desarrollo en
cuanto a su logística interna, estableciendo claramente la problemática, identificando los
indicadores que requieren de monitoreo y una vez que se tenga esta información se
puedan establecer propuestas de mejora que permitan su crecimiento y desarrollo.
La revisión bibliográfica permite afirmar que en Ciudad Obregón Sonora, las empresas
pequeñas, medianas y grandes no han sido estudiadas en cuanto al nivel de aplicación
de la manufactura esbelta en sus procesos. Dicho lo anterior resulta oportuno iniciar con
un diagnóstico integral que permita conocer su situación actual, además de identificar
las características más relevantes en cuanto a su logística interna con el fin de establecer
un marco de referencia que permita plantear un plan de acción que ayude a las empresas
sobre todo a las pequeñas a impulsar su desarrollo.
Es por ello que se define la siguiente pregunta de investigación:
¿Cuál es el grado de aplicación de la manufactura esbelta en las pequeñas, medianas
y grandes empresas del sector servicio e industria de Ciudad Obregón?
OBJETIVO.
Determinar el grado de aplicación de la manufactura esbelta en las pequeñas, medianas
y grandes empresas del sector industria y de servicios de Ciudad Obregón por medio de
un análisis integral para identificar sugerencias de herramientas que se traduzcan en
proyectos de transferencia tecnológica y consultoría, por parte de los Cuerpos
Académicos del Departamento de Ingeniería Industrial.
METODO
Los pasos que se tomaron en cuenta para la realización de este diagnóstico fueron
seleccionados y se basaron en la metodología de investigación llamada Proceso de la
Investigación Cuantitativa propuesta por Hernández et al. (2006), dicho proceso de
investigación científica llevó el siguiente orden y las etapas se mencionan a
continuación:
1.- Obtener bases de datos
En esta parte del procedimiento se obtuvo, en primera instancia, un listado general de
empresas que se encuentren adscritas a las diferentes cámaras e instituciones de la
región, de dicho listado se tomaron las empresas que se encontraban registradas al
momento de la realización del presente trabajo.
Se obtuvieron las bases de datos de las empresas que formarían parte de la presente
investigación, para lograr esto se acudió a diferentes cámaras e instituciones de la
región para solicitar información, tal como nombre y dirección de las mismas, de las
organizaciones que estuvieran adscritas. Las bases de datos se obtuvieron del Sistema
de Información Empresarial Mexicano (SIEM), por medio de su página de Internet; del
Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) y de la Cámara Nacional de la Industria
de Transformación (CANACINTRA), para estas dos últimas se acudió personalmente a
sus instalaciones a solicitar la información requerida.
2.- Elaborar instrumento de evaluación para recolectar los datos
En este paso se elaboraron los instrumentos adecuados para la recolección de datos.
Para la elaboración de los mismos se tomaron como referencia modelos de evaluación
de manufactura esbelta ya existentes, así como también de la experiencia de profesores
investigadores expertos en el área, para la elaboración de los mismos fue necesario
capacitar a profesores mediante el curso - taller de evaluadores de Shingo Prize.
Se diseñaron los instrumentos de evaluación de opción múltiple expresadas en valores
porcentuales para cada uno de los cuestionamientos, de 0 a 25 por ciento de
cumplimiento en el nivel uno, de 26 a 50 por ciento en el nivel dos, de 51 a 75 por
ciento en el nivel tres y de 76 a 100 por ciento en el nivel cuatro; adaptados para
empresas de manufactura y servicios, dichos instrumentos fueron realizados tomando
como referencia modelos de evaluación ya existentes para determinar el grado de
aplicación de la manufactura esbelta tales como el Modelo Shingo Prize así como
también se cuidó que los puntos de las normas SAE J4000 y SAE J4001 estuvieran
incluídos. Los ítems se redactaron tomando en cuenta la opinión de expertos en el
ámbito de la manufactura esbelta, realizando con esto una validación de contenido de
dichos cuestionamientos.
Se redactaron preguntas (ítems), divididas en las cuatro fases principales del premio
(Impulsores Culturales, Mejoramiento Continuo de Procesos, Cultura Empresarial y
Resultados de Negocio), que permitieran obtener información de las empresas bajo
estudio que posteriormente se compararan con los requisitos que exige el premio y así
poder determinar el grado en que efectivamente dichas organizaciones aplican
herramientas referentes a la manufactura esbelta.
3.- Obtener base de datos con resultados de los instrumentos aplicados.
En esta parte se aplicaron los instrumentos de evaluación en cada uno de los giros y
tamaños de empresas considerados para el estudio con el fin de obtener los resultados
que permitieron realizar el diagnóstico de la situación actual, del grado en que las
empresas aplican la manufactura esbelta en sus procesos.
El instrumento se aplicó de dos maneras: presencialmente a las personas designada por
la empresa o el instrumento se dejaba en la empresa para que se contestara después esto
debido a la disponibilidad de tiempo por parte de los empresarios, para esto se hacía la
presentación formal, se daba una explicación sobre lo que consistía el estudio y se
hacían aclaraciones cuando las personas no entendían alguna pregunta o algún rubro de
las respuestas.
Para una mejor distribución de la carga de trabajo para las personas que realizaron las
evaluaciones, se dividió el equipo de trabajo, conformado por ocho alumnos, en cuatro
grupos de dos personas, repartiéndose a las empresas de la siguiente manera, un grupo
para empresas pequeñas de servicio, otro para empresas pequeñas de industria, el
siguiente equipo evaluó medianas de industria y de servicio, y por último grandes de
ambos giros.
El resultado de este paso del procedimiento fueron los instrumentos contestados y se
hizo con el fin de recabar la información necesaria que permita tener datos duros con
respecto a la situación de las empresas y poder determinar el grado en que se aplica la
manufactura esbelta y proponer soluciones. Dichos resultados se capturaron en una base
de datos la cual se introdujo al paquete estadístico SPSS 17 para Windows con el fin de
analizar los datos.
4.- Aplicar prueba de confiabilidad a los Instrumentos
En este paso del capítulo se procedió a aplicar la prueba de Alpha de Cronbach para
determinar la confiabilidad a todos los instrumentos aplicados, dicha prueba evalúa la
homogeneidad entre los cuestionamientos de un instrumento de evaluación, así como
también la consistencia en las respuestas de dichas preguntas o ítems en caso de
aplicársele a la misma persona en momentos diferentes.
Él método de confiabilidad más utilizado en psicometría según Montgomery (1991) es
el Alfa de Cronbach, desarrollado el año 1951. Se trata de un índice de consistencia
interna que toma valores entre 0 y 1 y que sirve para comprobar si el instrumento que se
está evaluando recopila información defectuosa y por tanto llevaría a conclusiones
equivocadas o si se trata de un instrumento fiable que hace mediciones estables y
consistentes. Alfa es por tanto un coeficiente de correlación al cuadrado que, a grandes
rasgos, mide la homogeneidad de las preguntas promediando todas las correlaciones
entre todos los ítems para ver que, efectivamente, se parecen. Su interpretación será que,
cuanto más se acerque el índice al extremo 1, mejor es la fiabilidad, considerando una
fiabilidad respetable a partir de 0,80.
El cálculo del coeficiente de Cronbach puede llevarse a cabo de dos formas:
a) Bien mediante la varianza de los ítems y la varianza del puntaje total:
Siendo
la suma de varianzas de cada ítem.
la varianza del total de filas (puntaje total de los jueces)
K el número de preguntas o ítems.
b) o bien mediante la matriz de correlación de los ítems:
Siendo
n el número de ítems,
p el promedio de las correlaciones lineales entre cada uno de los ítems.
Para el caso de la presente investigación, los datos del coeficiente alfa de crobach se
realizaron por medio del software estadístico SPSS para Windows, se analizaron por
tamaño y giro de organización, el resultado de ese paso fueron las coeficientes que
resultaron para cada caso.
5.- Reportar análisis de los datos cuantitativos.
Una vez realizada la aplicación de los instrumentos el siguiente paso consistió en
elaborar el análisis de los datos obtenidos de la aplicación de las entrevistas con el fin
de hacer la comparación entre los sectores de actividad de las empresas bajo estudio
(manufactura y servicios). Se analizaron los promedios que resultaron de cada categoría
para los diferentes tipos y tamaños de organizaciones evaluadas obteniendo así un
promedio por categoría, y después se analizaron los ítems o rubros que se encontraban
por debajo de ese promedio, se hizo una descripción del significado de dicho resultado.
Se clasificaron los datos y se analizaron de acuerdo al modelo Shingo Prize descrito
anteriormente y se determinó el grado de la aplicación de la manufactura esbelta para
todo el grupo de empresas, esto se hizo comparando los resultados obtenidos del
análisis de todos los datos obtenidos con los criterios que maneja el premio de
evaluación Shingo.
En este paso también se determinaron las diferencias y similitudes que existieron entre
las empresas de servicio e industria de Ciudad Obregón, lo cual se obtuvo de los
resultados del análisis de los datos realizado en la etapa anterior, por medio de el
análisis de las varianzas de los valores de los promedios, y con el método de Duncan
para detectar que conjuntos de datos son diferentes en caso de que se presenten, así
como también, se documenta la integración de los resultados de cada uno de los
resultados individuales de los diferentes sectores y tamaños de las empresas evaluadas.
Se elaboró un reporte de investigación integral acerca del nivel o grado de aplicación de
la manufactura esbelta en las empresas grandes, medianas y pequeñas de los sectores
manufactura y servicios en el cual se identificaron las áreas de oportunidad que puedan
existir en ellas, esto se realizo considerando las áreas o preguntas más recurrentes con
valores bajos en comparación con el promedio general para la categoría en la que se
encontraba dicho ítem.
Como última parte y tomando como insumo dichas áreas de oportunidad detectadas del
diagnóstico integral, se establecieron sugerencias de herramientas que apoyan la
manufactura esbelta generales orientadas al desarrollo de la empresa de las que se
puedan desprender proyectos de soporte tecnológico por parte de los cuerpos
académicos del departamento de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico de
Sonora. Las propuestas se determinaron en conjunto para empresas comunes que el
resultado de la evaluación mostró que tuvieron áreas de oportunidad similares.
Con la realización de cada uno de los pasos descritos en este procedimiento, limitado
solamente al sujeto bajo estudio y con el apoyo de los materiales descritos
anteriormente se termina el procedimiento basado en la metodología de la investigación
propuesta por Hernández et. Al. (2006) utilizado para el presente trabajo de
investigación, el cual se utilizó para determinar el grado de aplicación de la manufactura
esbelta tomando como base el premio Shingo.
RESULTADOS
Se consultaron diversas bases de datos de cámaras e instituciones de la localidad
Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (CANACINTRA), Instituto
Mexicano del Seguro Social (IMSS), Sistema de Información Empresarial Mexicano
(SIEM), con el fin de obtener un listado con los datos de empresas registradas las cuales
se muestran en los anexos A, B y C respectivamente.
Para clasificar a las empresas según sus tamaños y giros correspondientes se utilizó los
datos proporcionados por el Diario Oficial de la Federación y los datos de los Censos
Económicos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía con base en la tabla 2.
Tabla 2. Clasificación de empresas según su tamaño y actividad
Industria Comercio Servicios Tamaño / Actividad
(Número de Personas) Micro 0-10 0-10 0-10 Pequeña 11-50 11-30 11-50 Mediana 51-250 31-100 51-100 Grande Más de 251 Más de 101 Más de 101
Fuente: Censos económicos INEGI, 2004
Se desarrollaron dos instrumentos para medir el grado de aplicación de la manufactura
esbelta en las empresas bajo estudio, independientemente de su tamaño. Dichos
instrumentos está divididos en dos giros de empresa: manufacturero y de servicios y
constan de 45 y 37 ítems o preguntas, respectivamente.
Los instrumentos se encuentran divididos en 4 niveles principales con sus respectivas
subcategorías, las cuales se encuentran detalladas en la tabla 9, los cuales son;
impulsores culturales, mejoramiento continuo de procesos, cultura empresarial y
resultados de negocio, también se consideró que los puntos de las normas SAE J4000 y
SAE J4001 estuvieran contenidos en dicho formato de evaluación, en el apéndice A se
muestra el que resulto para empresas del sector industria y en el apéndice B se muestra
el del sector servicios.
El instrumento está compuesto por una página de introducción el cual incluye un saludo
a la empresa, así como una breve explicación de la forma en cómo se debe de contestar
y en lo que consiste el proyecto de investigación así como el objetivo de la misma, las
preguntas están divididas en las cuatro categorías que evalúa el premio Shingo, según lo
muestra la tabla 3:
Tabla 3: Integración de ítems en los instrumentos de evaluación
No. de Ítems Categorías Subcategorías Industria Servicio
1.1 Liderazgo y Ética 7 7 Impulsores culturales
1.2 Desarrollo de las personas 7 7
2.1 Principios Lean 17 9 Mejoramiento continuo de procesos 2.2 Cadenas de Valor y Procesos de Soporte. 4 4
3.1 Pensamiento Empresarial en un Ambiente Global
2 2 Cultura Empresarial
3.2 Despliegue de Políticas 1 1
4.1 Calidad 2 2
4.2 Entregas 1 1
4.3 Costos 2 2
4.4 Impacto Financiero 1 1
Resultados de Negocio
4.5 Impacto Competitivo 1 1
Total de Ítems 45 37
Fuente: propia.
Para la redacción de los ítems del instrumento se capacitó a los integrantes del proyecto,
maestros y estudiantes en cuanto al modelo del premio Shingo Prize, con el fin de tener
una base de conocimientos referentes a la evaluación de empresas y así poder diseñar un
instrumento más acorde a las evaluaciones realizadas para la obtención de dicho premio.
Se redactaron las preguntas con base a los criterios de evaluación del premio Shingo,
para la redacción de las respuestas se utilizó el método Delphi, con una escala de
respuestas tipo Likert de cuatro niveles, desde el uno al cuatro, donde el uno
corresponde a un nivel bajo o deficiente en la aplicación de la manufactura esbelta y el
nivel cuatro a un grado alto u óptimo de aplicación se le asignó también un porcentaje a
cada nivel de aplicación como se muestra a continuación:
1. Nivel 1 = 0 a 25 por ciento.
2. Nivel 2 = 26 al 50 por ciento.
3. Nivel 3 = 51 a 75 por ciento.
4. Nivel 4 = 76 al 100 por ciento.
Cada uno de los ítems tiene 4 posibles respuestas esperadas para cada uno de los niveles
descritos anteriormente las cuales se relacionan con la descripción de los porcentajes de
aplicación de la manufactura esbelta descritos anteriormente. Para poder asignar una
calificación una vez obtenido el grado de aplicación de la manufactura esbelta, se basó
en el sistema de evaluación de resultados del premio Shingo descrito en el manual de
evaluadores de Shingo Prize y que se muestra en la tabla 4.
Tabla 4. Tabla de evaluación de Shingo Prize.
100 %
80%
� Excelentes tendencias de mejora en las áreas estratégicas y en los proyectos de prevención de desperdicios.
� Niveles altos y predecibles de desempeño con programas activos basados en un establecimiento de metas.
� Elección enfocada y creativa de indicadores apropiados con validez demostrada. � Evidencia de retroalimentación arraigada y continua de resultados con los responsables de
la mejora. 79%
60%
� Tendencias de mejora generalmente buenas en aéreas estratégicas claves y en proyectos de mejora.
� Buenos niveles de desempeño en la mayoría de las áreas y proyectos; algo de atención en establecimiento de metas.
� Uso de mediciones apropiadas con validez demostrada. � Buena evidencia de retroalimentación frecuente de resultados con los responsables de la
mejora. 59%
40%
� Mejora modesta en algunas áreas e indicadores claves. � Desempeño de nivel razonable a bueno en algunas áreas e indicadores. � Elección adecuada de indicadores pero poca validez demostrada. � Poca evidencia de retroalimentación rutinaria de los resultados.
39%
20%
� Sin tendencia aparente de mejora en áreas clave; resultados mixtos en proyectos de mejora. � Niveles de desempeño que son bajos o no predecibles. � Selección pobre de indicadores y uso insuficiente. � No hay evidencia de retroalimentación sistemática de resultados.
Fuente: Valenzuela, 2009
En la tabla 4 se muestran los resultados según el grado porcentual alcanzado en cada
uno de los rubros del instrumento basados en los criterios del premio Shingo. Una vez
terminados los instrumentos se procedió a determinar el tamaño de muestra de empresas
a encuestar según el tamaño y giro de la organización.
Para analizar los datos se utilizó el programa SPSS para observar el comportamiento de
los promedios tanto general como por categorías, para facilitar la identificación de
aquellos ítems con una variación respecto a los demás promedios de cada categoría.
Los resultados de los promedios de nivel alcanzado por las pequeñas, medianas y
grandes empresas, en cada categoría y subcategoría se muestran en la tabla 5.
Tabla 5: Concentrado de nivel alcanzado por cada tamaño de empresas para el sector
servicio
Valor promedio alcanzado Criterios de evaluación
Pequeñas Medianas Grandes
1. Impulsores culturales 3.15 2.871 3.4464
1.1 Liderazgo y Ética 3.294 3.214 3.6071
1.2 Desarrollo de las personas 3.005 2.762 3.2857
2. Mejoramiento continuo de procesos 3.0769 3.050 3.3718
2.1 Principios Lean 3.152 3.104 3.5556
2.2 Cadenas de Valor y Procesos de Soporte 2.935 3.167 2.9583
3. Cultura Empresarial 3.2466 3.048 3.6667
3.1 Pensamiento Empresarial en un Ambiente Global 3.3 3.143 3.75
3.2 Despliegue de Políticas 3.14 2.857 3.5
4. Resultados de Negocio 3.0046 2.786 3.1905
4.1 Calidad 3.055 2.667 3.25
4.2 Entregas 3.04 3.167 3.8333
4.3 Costos 2.88 2.417 3.0
4.4 Impacto Financiero 2.68 2.857 2.3333
4.5 Impacto Competitivo 3.44 3.571 3.6667
Total de nivel alcanzado 3.093 2.939 3.4188
Fuente: Propia
En la tabla anterior se muestra los resultados según los cuatro niveles de evaluación del
instrumento para cada categoría y subcategoría en el que esta dividido, se puede
observar con claridad una tendencia al nivel tres que coloca a las empresas en Cd.
Obregón en una buena aplicación de los principios de la Manufactura Esbelta, para
poder comparar estos resultados con entre sí se mostrarán a continuación en niveles
porcentuales cada una de las cuatro categorías del instrumento en la tabla 6:
Tabla 6. Concentrado porcentual de nivel alcanzado por cada tipo de empresa.
Valor promedio alcanzado Criterios de Evaluación PEQUEÑAS MEDIANAS GRANDES
1. IMPULSORES CULTURALES 78.72 71.75 86.16 2. MEJORAMIENTO CONTINUO DE PROCESOS 76.93 76.26 84.30 3. CULTURA EMPRESARIAL 81.22 76.26 91.67 4. RESULTADOS DE NEGOCIO 74.95 69.5 79.76
Nivel Alcanzado en Porcentaje 77.28 73.44 85.47 Fuente: Elaboración Propia.
Para poder visualizar mejor los resultados obtenidos del nivel porcentual alcanzado en
cada categoría y de manera general por cada empresa se muestra la figura 1:
Figura 1. Nivel de aplicación de la Manufactura Esbelta alcanzado por cada empresa en cada categoría
Empresas del sector Servicio
0102030405060708090
100
PEQUEÑAS MEDIANAS GRANDES
Por
cent
aje
de a
plic
ació
n de
M
anuf
actu
ra
1. Impulsores Culturales
2. Mejoramiento Continuo deProcesos
3. Cultura Empresarial
4. Resultados de Negocio
Fuente: Propia
De manera general más general mostrando sólo los resultados porcentuales de cada tipo
de empresa del sector industrial se presenta la figura 2
Figura 2. Porcentaje de aplicación de la manufactura esbelta alcanzado por las empresas
de servicio
Empresas del sector Servicio
73.44
77.28
85.47
66
6870
72
7476
7880
82
8486
88
PEQUEÑAS MEDIANAS GRANDESPor
cent
aje
de
aplic
aci
ón d
e M
anuf
actu
ra
Fuente: Propia
Conclusiones
Después de haber realizado un exhaustivo trabajo de campo con base en la metodología
de la investigación se llegó a la conclusión de que el objetivo del estudio se cumplió, ya
que se determinó el grado de aplicación de la Manufactura Esbelta en las pequeñas,
medianas y grandes empresas del sector servicio de Ciudad Obregón.
Se pudo constatar que las pequeñas empresas de servicio se encuentran en un nivel que
se considera aceptable, ya que al hablar de los cuatro criterios tomados en cuenta en el
instrumento de evaluación se observó que las empresas en conjunto mostraron datos
interesantes, además de que lo que saltó a la vista de forma inmediata fueron las
ventajas sobre las empresas tanto de servicio como de industria analizadas en el año
2004 en el documento Management Tools and Trends, que fue publicado en el 2007.
Los resultados de la evaluación demuestran que las pequeñas empresas de servicio
tienen presencia y fuerza en el mercado, no sólo en el aspecto económico, sino también
en los de su cultura empresarial y de liderazgo, y en su modo de operación, por lo que
se puede concluir que dominan por completo todo lo que realizan ya que de no ser así la
organización hubiera desaparecido
Se detecto que el grado de aplicación de la manufactura esbelta en las medianas
empresas para el sector servicio 2.939 lo que significa 73.25 por ciento. Lo anterior
sitúa a estas empresas de Ciudad Obregón en un nivel bueno de implementación, por
otro lado se encuentran lejos de la excelencia requerida para recibir un galardón como
lo es el Shingo Prize.
Es importante añadir que una investigación realizada a nivel mundial por Bain &
Company para el año 2006, mostró que en el caso de Latinoamérica las medianas
empresas contaban con un 59 por ciento de aplicación en cuanto a las operaciones
esbeltas. Por otro lado no existen estudios que hablen específicamente del nivel en que
estas empresas se encuentran con respecto a México o en el mejor de los casos a Cd.
Obregón, Sonora.
En general, a manera de conclusión en vista de los resultados obtenidos en las análisis
individuales y comparativos de cada uno de los tamaños de empresa bajo estudio se
puede determinar que las empresas se encuentran en un nivel promedio de aplicaciòn de
la manufactura esbelta a un valor entre un 51 y un 75 porciento de aplicación y
cumplimiento de los principios, sistemas y herramientas lean para lo cual según el
modelo Shingo Prize se puede decir que las empresas en general cuentan con:
• Muchos sistemas Lean buenos que capitalizan en la integración del trabajo y la
mejora.
• Reconocimiento de prioridades estratégicas, relacionando los sistemas lean con
las necesidades estratégicas.
• Uso frecuente de recursos humanos y técnicos apropiados para alcanzar
soluciones no convencionales, pero con problemas ocasionales para obtener
acciones integradas.
• Técnicas de mejora generalemnte buenas en àreas estratégicas claves y en
proyectos de mejora.
• Buenos niveles de desempeño en la mayoría de las áreas y proyectos; algo de
atención en el establecimiento de metas.
• Uso de mediciones apropiadas con validez demostrada.
Para alcanzar esta filosofía de clase mundial, es necesario que las empresas conozcan
acerca de las herramientas que se utilizan en la mejora continua y que se contextualice
en que la filosofía de Manufactura Esbelta se aplica en todos los sectores, ya que gran
cantidad de empresas piensan que solo pertenece a la industria, y en algunos casos
desconocen que la llevan a cabo.
Como último punto es importante mencionar que esta investigación resulto de gran
satisfacción puesto que al haberse cumplido el objetivo el cual era determinar el grado
en que las empresas bajo estudio aplican la manufactura esbelta, se contribuye a poner
en un contexto como es que las empresas de Ciudad Obregón Sonora se encuentran
basado en el modelo de evaluación, considerado como el más importante de ese tipo a
nivel mundial.
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