rapport final de contrôle et d’inspection · avenue adolphe turrel rapport date d’inspection:...

Avenue Adolphe Turrel

Rapport

Date d’inspection: 26 au 26 Personnel TesTex présent: F.Oudghiri, Inspecteur EEMUA 159 : F.OudghiriAuteur du rapport: F.Oudghiri

TesTex CND Bat 1010- 29 Rue Condorcet

38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41

�� [email protected] �� www.testex.fr

State of the Art Products and Services for Non-Destructive Testing

www.testex.fr

France Agrimer Avenue Adolphe Turrel

11210 Port la Nouvelle

Rapport final de contrôle et d’InspectionRESERVOIR NUMERO: 3

REVISION 1

Juillet 2010 F.Oudghiri, H.Saidi, S.Merlet,

: F.Oudghiri F.Oudghiri

ontrôle et d’Inspection

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 1 INTRODUCTION :

1.1 OBJECTIFS :

1.2 INFORMATIONS GENERALES :

1.2.1 FONDATION :

1.2.2 FOND DU RESERVOIR :

1.2.3 ROBE:

1.2.4 TOIT FIXE :

1.2.5 ACCESSOIRES INTERNES ET EXTERNES

1.2.6 CALCULS :

2 PARTIE CONTROLE:

2.1 FONDATION :

2.1.1 AFFAISSEMENT DIFFERENTIEL PERIPHE

2.1.2 AFFAISSEMENT RADIAL AUX BORDS DU RESERVOI

2.1.4 APLOMB :

2.2 MESURES PAR ULTRASONS :


2.2.2 ROBE DU RESERVOIR :

2.2.3 TOIT FIXE :

2.3 CONTROLE LFET DU FOND DE RESERVOIR

2.4 MAGNETOSCOPIE :


2.4.2 ROBE DU RESERVOIR :

3 PARTIE INSPECTION RECOMM

3.1 FONDATIONS :

3.1.1 PRESENCE D’HUMIDITE :

3.1.2 SOLIN DE SUPPORT DE ROBE :

3.1.3 TOLES DE BORDURE EXTERNE

3.1.4 FUITES VISIBLES :

3.2 CONTROLE VISUEL DU FOND :

3.2.1 PROPRETE, ETAT GENERAL : 3.2.2 TOLES DE FOND SOUDEES A CLIN

3.2.3 TOLES ANNULAIRES INTERNES SOUDEES BOUT A

3.2.4 SOUDURES A CLIN DES TOLES DE FOND

3.2.5 SOUDURE ANNULAIRE VIROLE/

3.2.6 SOUDURE ANNULAIRE VIROLE/

3.2.7 POT DE PURGE :

3.2.8 DEFORMATIONS:

France Agrimer Réservoir 3

de contrôle et d'inspection décennale FA-3-ID-63-2010-08-


38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


ET EXTERNES:

DIFFERENTIEL PERIPHERIQUE AUX BORDS DU RESERVOIR:

UX BORDS DU RESERVOIR :

DU FOND DE RESERVOIR:

IE INSPECTION RECOMMANDATIONS :

:

SOUDEES A CLIN:

RNES SOUDEES BOUT A BOUT :

OLES DE FOND :

/FOND INTERNE:

/FOND EXTERNE :

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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.3 CONTROLE VISUEL DE LA ROBE :

3.3.1 DEFORMATION DES TOLES DE VIROLES

3.3.2 POINTS DE CORROSION VISIBLE

3.3.3 SOUDURES DE VIROLES DE ROBE EXTERNES

3.3.4 SOUDURES DE VIROLE DE ROBE INTERNES

3.3.5 EPAISSEUR DES TOLES:

3.3.6 ANNEAU RAIDISSEUR:

3.3.7 PIQUAGES INTERNES :

3.3.8 PIQUAGES EXTERNES:

3.3.9 TOLES DE RENFORT DES PIQUAGES

3.4 TOIT FIXE :

3.5 ACCESSOIRES INTERNES :

3.5.1 FLOTTEUR DE JAUGE:

3.5.2 COLONNE DE PIGE DE REFERENCE AVEC PLAQUE D

3.5.3 TUYAUTERIE DE PURGE D’EAU

3.6 ACCESSOIRES EXTERNES :

3.6.1 ESCALIERS D’ACCES ET PASSERELLE

3.6.2 MISE A LA TERRE:

3.6.3 PROTECTION INCENDIE:

3.6.4 VERTICALE DE PIGE DE REFERENCE

3.6.5 NIVEAU HAUT :

3.6.6 TUYAUTERIES EXTERNES:

3.6.7 ESCALIER HELICOÏDAL :

3.6.8 ECHELLE A CRINOLINE :

3.6.9 SOUPAPE PRESSION/DEPRESSION

3.6.10 EVENTS DE SECOURS :

3.6.11 PASSERELLE DIAMETRALE :

3.7 PROTECTION ANTICORROSION :

3.7.1 TOIT FIXE :

3.7.2 ROBE: 3.7.3 TUYAUTERIES:

3.8 CALCULS :


3.8.2 ROBE :

3.8.3 FRANGIBILITE DE LA JONCTION ROBE

4 DECLARATION D’INTENTION

5 ANNEXES :

5.1 PHOTOGRAPHIES :

5.2 DESSINS :

5.3 TABLEAU DE SYNTHESE :

5.4 RAPPORT CAN :

5.5 PROCES-VERBAUX :

5.5.1 ULTRASONS :

5.5.2 MAGNETOSCOPIE :

5.5.3 SCANNER LFET:




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


:

DE VIROLES:

ISIBLE:

E ROBE EXTERNES:

ROBE INTERNES :

PIQUAGES :

ERENCE AVEC PLAQUE DE TOUCHE INTEGREE :

EAU :

ACCES ET PASSERELLE SUR TUYAUTERIES :

REFERENCE :

DEPRESSION :

:

NCTION ROBE/TOIT :

ION :

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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.6 QUALIFICATION DU PERSONNEL PRESENT

5.7 CERTIFICAT DE CALIBRATION DES APPAREILS

5.7.1 APPAREIL A ULTRASONS :

5.7.2 SCANNER MAGNETIQUE LFET

6 RAPPEL DES ACTION CORRECTIVES:

7 REFERENCES:




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


ONNEL PRESENT :

TION DES APPAREILS :

LFET :

RRECTIVES:

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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 1 INTRODUCTION : Le réservoir 3 a été inspecté sur le site de juillet 2010, ceci en accord avec la procédure 010 et selon les normes de maintenance construction EN 14015.

1.1 Objectifs :

� Inspecter le réservoir 3� Effectuer les contrôles non destructifs nécessaires et suffisants sur la totalité du

réservoir 3. � Analyser les résultats des

curatives et garantir l’intégrité du

1.2 Informations gé

� Détails du réservoir:

Réservoir numéro

Produit stocké

Année de construction

Constructeur

Code de fabrication

Matériaux de construction

Limite élastique (N/mm

Diamètre du bac (m)

Hauteur du bac (m)

Niveau de remplissage Max. (m)

Pression d'étude (mbar)

Pression intérieure négative (mbar)

Surépaisseur de corrosion (mm)

Densité du produit

Nombre de viroles

La robe du réservoir est constituée de de 8 tôles. Les trois autres de 10 tôles.Le fond du réservoir, constitué de périphérie. Le toit est de type hémisphérique, de pente




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


a été inspecté sur le site de France Agrimer à Port La Nouvelleavec la procédure TesTex Tank Inspection Procedure Proc

et selon les normes de maintenance EEMUA 159, API 653, CODRES 2009 Div2

3 en accord avec les normes EEMUA 159 et A.P.I. 653.ctuer les contrôles non destructifs nécessaires et suffisants sur la totalité du

des contrôles afin de prendre les mesures préventives et et garantir l’intégrité du réservoir 3 pendant 10 ans.

Informations générales :

Réservoir numéro

ALCOOL VINICOLE

Année de construction 1968

Chaudronnerie Industrielle de Bezons

Code de fabrication INCONNU

Matériaux de construction Viroles: A283D ; Fond: A283C

Limite élastique (N/mm2) 205,00

Diamètre du bac (m) 24,00

Hauteur du bac (m) 12,00

Niveau de remplissage Max. (m) 12,00

Pression d'étude (mbar) 10,00

Pression intérieure négative (mbar) 5,00

Surépaisseur de corrosion (mm) 0,00

Densité du produit 0,810

Nombre de viroles

est constituée de 5 viroles. Les deux premières viroles sont composées Les trois autres de 10 tôles. réservoir, constitué de 65 tôles de fond est de type convexe avec purge en

que, de pente 0,32.

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France Agrimer à Port La Nouvelle du 26 au 29 TesTex Tank Inspection Procedure Proc -

EEMUA 159, API 653, CODRES 2009 Div2 et de

en accord avec les normes EEMUA 159 et A.P.I. 653. ctuer les contrôles non destructifs nécessaires et suffisants sur la totalité du

mesures préventives et

3

ALCOOL VINICOLE

1968

Chaudronnerie Industrielle de Bezons

INCONNU

Viroles: A283D ; Fond: A283C

205,00

24,00

12,00

12,00

10,00

5,00

0,00

0,810

7

. Les deux premières viroles sont composées

vexe avec purge en

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection L’inspection du réservoir se décompose de la façon suivante: 1.2.1 Fondation :

� Contrôle visuel du solin de support de robe.� Contrôle visuel de la bordure � Vérification de la tolérance de tassement de la bordure annulaire du réservoir

laser. 1.2.2 Fond du réservoir :

� Contrôle visuel de toutes les tôles, soudures et de l’état général du fond.� Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne des tô

ultrasons. � Contrôle des tôles de fond par scanner magnétique LFET

System. � Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne du pot de purge.� Contrôle de l’absence de perte de matière dans la zone critique de

virole/fond interne par scan ultrasons.� Contrôle par magnétoscopie des soudures virole/fond interne et externe quand

réalisable. 1.2.3 Robe:

� Contrôle visuel de toute les � Contrôle de l’épaisseur résiduelle � Contrôle de l’épaisseur résiduelle des � Contrôle des soudures internes et externes de piquage par magnétoscopie quand

réalisable. � Contrôle de la verticalité de la robe du réservoir par laser.

1.2.4 Toit fixe :

� Contrôle visuel de toutes les tôles, piquages et soudures.� Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne

1.2.5 Accessoires internes et externes

� Contrôle visuel quand accessible.

1.2.6 Calculs :

� Vérification de la résistance de la robe à la charge hydrostatique du produit stocké� Vérification de la stabilité de la robe aux charges de vent et de pression intérieure

négative. � Vérification de la frangibilité de la jonction robe/toit en cas de surpression

accidentelle.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


L’inspection du réservoir se décompose de la façon suivante:

Contrôle visuel du solin de support de robe. Contrôle visuel de la bordure annulaire externe. Vérification de la tolérance de tassement de la bordure annulaire du réservoir

Contrôle visuel de toutes les tôles, soudures et de l’état général du fond.Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne des tôles de fond et annulaires par

Contrôle des tôles de fond par scanner magnétique LFET Falcon Digital Inspection

Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne du pot de purge. l’absence de perte de matière dans la zone critique de

virole/fond interne par scan ultrasons. Contrôle par magnétoscopie des soudures virole/fond interne et externe quand

Contrôle visuel de toute les tôles, piquages et soudures de robe quand accessible.Contrôle de l’épaisseur résiduelle par ultrasons des piquages internes et externes.Contrôle de l’épaisseur résiduelle des tôles de viroles par ultrasonsContrôle des soudures internes et externes de piquage par magnétoscopie quand

la verticalité de la robe du réservoir par laser.

Contrôle visuel de toutes les tôles, piquages et soudures. Contrôle de l’épaisseur résiduelle moyenne des tôles de toit par ultrasons.

internes et externes:

quand accessible.

Vérification de la résistance de la robe à la charge hydrostatique du produit stockéVérification de la stabilité de la robe aux charges de vent et de pression intérieure

Vérification de la frangibilité de la jonction robe/toit en cas de surpression

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Vérification de la tolérance de tassement de la bordure annulaire du réservoir par

Contrôle visuel de toutes les tôles, soudures et de l’état général du fond. les de fond et annulaires par

Falcon Digital Inspection

l’absence de perte de matière dans la zone critique de la soudure

Contrôle par magnétoscopie des soudures virole/fond interne et externe quand

piquages et soudures de robe quand accessible. des piquages internes et externes.

s. Contrôle des soudures internes et externes de piquage par magnétoscopie quand

par ultrasons.

Vérification de la résistance de la robe à la charge hydrostatique du produit stocké. Vérification de la stabilité de la robe aux charges de vent et de pression intérieure

Vérification de la frangibilité de la jonction robe/toit en cas de surpression

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2 PARTIE CONTROLE: 2.1 Fondation : 2.1.1 Affaissement différentiel périphérique L’affaissement aux bords du réservoir périphérie. Les mesures ont été effectuées dans le sens en partant du trou d’homme Nord (

Aucun affaissement significatif n’a été mesuré.

Position 1 2

1100 1100

1 2

α 20 20

θ 0 0

α Elévation par rapport au point le plus bas

θ différence de niveau entre deux points consécutifs

DIAMETRE

24

MINI 6

MAXI 36

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2

Mill

imè

tre

s




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différentiel périphérique aux bords du réservoir:

du réservoir a été mesuré en 8 points équidistants iphérie. Les mesures ont été effectuées dans le sens inverses des aiguilles

en partant du trou d’homme Nord (A).

Aucun affaissement significatif n’a été mesuré.

3 4 5 6 7

1105 1120 1110 1115 1095

3 4 5 6 7

15 0 10 5 25

5 15 10 5 20

Elévation par rapport au point le plus bas

différence de niveau entre deux points consécutifs

DIAMETRE

MINI 6

MAXI 36

LIMITE D'AFFAISSEMENT

220

MINI 100

MAXI 300

Niveaux Mesurés

3 4 5 6

Position

Affaissement

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équidistants sur la es aiguilles d’une montre

8 Ref. Point

1100 1120

8

20

5

7 8

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.1.2 Affaissement radial aux bords du Un décrochage des bords de tôle Des mesures optionnelles ont été entreprises pour mesurer l’affaissement radial des tôles aux bords du réservoir sur 16 génératrices réparties de manière équidistante en partantrou d’homme (1) dans le sens antihoraire

Voici les résultats :

Génératrice

La norme EEMUA 159 préconise une tolérance de A=125 mm pour B=750 mm.La tolérance ici est respectée, mais le réservoir a A surveiller.




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Affaissement radial aux bords du réservoir :

Un décrochage des bords de tôle internes a été constaté en visuel. Des mesures optionnelles ont été entreprises pour mesurer l’affaissement radial des tôles

sur 16 génératrices réparties de manière équidistante en partantrou d’homme (1) dans le sens antihoraire selon le schéma suivant :

[mm] [mm]1 (TH) 45 600

2 25 6003 30 7004 45 6005 30 6006 30 6007 25 6008 30 6009 20 60010 40 70011 40 60012 30 60013 30 50014 40 70015 40 70016 30 700

A BGénératrice

La norme EEMUA 159 préconise une tolérance de A=125 mm pour B=750 mm.La tolérance ici est respectée, mais le réservoir a tendance à s’affaisser lentement.

-13 Rev1 sur 75

Des mesures optionnelles ont été entreprises pour mesurer l’affaissement radial des tôles sur 16 génératrices réparties de manière équidistante en partant du

La norme EEMUA 159 préconise une tolérance de A=125 mm pour B=750 mm. tendance à s’affaisser lentement.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.1.4 Aplomb : L’aplomb du réservoir 3 a été effectué selon robe du rapport CAN Industrie au paragraphe 5.

ABCDEFGH

Position

Tolérance d’aplomb : 1% de la hauteur de robe soit 1L’aplomb du réservoir 3 est satisfaisant




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a été effectué selon 6 directions. Voir les positions sur rapport CAN Industrie au paragraphe 5.4.

[mm] [mm] [mm]460 500 -40440 415 25475 465 10333 315 18120 122 -2124 110 14125 110 15480 447 33

Valeur position haut

Valeur position bas

Position Aplomb

de la hauteur de robe soit 120mm. est satisfaisant au regard des normes EEMUA 159 et

-13 Rev1 sur 75

les positions sur dessin de la

s EEMUA 159 et API 653.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2 Mesures par ultrasons : 2.2.1 Fond du réservoir :

2.2.1.1 Tôles de fond : Les 65 tôles de fond ont été contrôlées par ultrasons à raison de 5 points par tôle selon le schéma suivant :

Epaisseur nominale: 8,0Epaisseur moyenne: 7,2Epaisseur minimum: 5,8

Tôle Nr A B C[mm] [mm] [mm]

1 6,9 7,2 7,42 7,3 7,0 7,83 6,8 7,2 7,04 7,2 7,2 7,55 7,2 7,0 7,16 7,2 6,9 7,57 6,6 6,6 7,08 6,5 6,2 7,19 6,7 7,3 7,7

10 6,8 7,3 7,111 7,2 6,9 7,412 7,0 7,3 7,613 7,2 7,5 7,514 7,0 7,2 7,615 7,8 7,9 7,716 7,2 7,9 8,017 7,2 7,8 8,018 7,2 7,0 6,419 7,9 7,4 7,820 7,0 7,0 7,421 7,2 7,9 7,522 7,9 7,0 7,323 7,5 7,4 7,324 7,5 7,4 7,325 7,0 6,8 6,826 6,8 7,5 7,827 7,5 7,3 7,728 7,4 7,3 7,929 7,8 7,0 7,830 7,4 7,3 7,031 7,4 7,0 7,832 6,6 7,0 7,233 6,8 6,8 7,8

Une perte généralisée non significative Voir calculs du taux de corrosion au paragraphe 3.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


tôles de fond ont été contrôlées par ultrasons à raison de 5 points par tôle selon le

[mm][mm][mm]

D E[mm] [mm] [mm]7,4 7,2 7,87,8 7,4 7,37,0 6,8 6,77,5 6,9 7,57,1 6,8 6,67,5 7,1 7,57,0 7,2 6,97,1 6,7 6,67,7 6,7 6,87,1 7,2 6,97,4 7,4 7,57,6 7,6 7,17,5 6,7 7,77,6 7,7 7,97,7 7,0 7,68,0 7,8 6,98,0 6,7 7,16,4 7,5 6,97,8 7,6 7,37,4 6,5 7,17,5 7,3 6,97,3 7,0 6,67,3 7,4 7,17,3 6,9 6,66,8 6,3 6,57,8 7,0 5,97,7 5,8 6,87,9 7,8 6,57,8 7,0 6,97,0 7,7 7,37,8 7,3 6,97,2 6,5 7,17,8 7,4 7,2

Epaisseur nominale: 8,0Epaisseur moyenne: 7,1Epaisseur minimum: 5,1

Tôle Nr A B C[mm] [mm] [mm]

34 7,3 7,5 7,935 7,4 7,4 7,736 7,6 7,5 8,037 6,5 7,7 7,938 7,1 7,3 7,739 7,3 7,3 7,840 6,9 7,7 7,341 6,7 7,3 7,142 7,4 7,3 7,143 6,9 7,3 7,544 6,7 6,1 7,345 6,6 5,6 7,846 7,5 7,3 7,847 6,7 6,8 7,148 6,5 5,8 7,349 7,4 7,3 7,350 6,7 7,1 7,851 7,6 7,1 7,652 7,2 7,7 7,853 6,7 7,3 7,754 7,3 7,1 7,655 7,7 7,7 7,656 7,3 7,0 7,757 7,4 7,1 7,458 6,4 6,8 6,559 6,5 6,9 7,660 7,6 7,2 7,761 6,5 5,9 7,162 7,2 6,1 7,363 5,8 7,3 7,564 7,1 7,2 7,965 6,6 6,9 7,3

significative de 1 mm a été constatée. corrosion au paragraphe 3.8.1.Voir dessin au paragraphe

-13 Rev1 sur 75

tôles de fond ont été contrôlées par ultrasons à raison de 5 points par tôle selon le

[mm][mm][mm]

D E[mm] [mm]7,4 7,87,7 8,07,6 7,17,8 6,77,4 7,36,9 6,76,4 6,86,5 6,06,4 6,97,5 7,77,9 7,26,9 7,17,3 7,57,3 7,76,6 6,06,9 7,57,4 7,56,6 6,87,4 7,47,9 6,97,7 7,66,3 7,67,6 6,96,6 6,86,8 6,67,0 6,06,8 7,56,9 7,17,1 6,56,6 5,17,1 6,76,7 7,1

.1.Voir dessin au paragraphe 5.2.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2.1.2 Tôles annulaires : Absence de tôles annulaires sur le fond.Voir action corrective au paragraphe 3.

2.2.1.3 Projection externe des tôles de fond

L’épaisseur de la projection externe des tôles de f ond raison d’une absence d’échos lisibles. En visuel, l a projection présente de la corrosion sévère avec effeuillage des tôles. Voir action corrective au paragraphe 3.8

Figure 1. Tolérance de la projection externe suivant API 653.

2.2.1.4 Scan US de la zone critique La zone critique est la zone du métal de base adjacente à la soudure. Cette zone d’environ 75 millimètres de large de part et d’autre de la soudure est particulièrement fragilisée par l’opération de soudage et très sollicitée en contrainte.Le contrôle a été effectué sur toute la périphérie des tôlesVoici les épaisseurs minimales par

TôleEpaisseur minimale

sur robe

1 10,8

2 11,2

3 10,6

4 10,3

5 10,6

6 10,2

7 10,2

8 10,0

9 10,8

39 10,6

40 9,8

41 10,2

42 10,3

43 10,2

44 10,8

45 10,2

46 10,6

Des pertes de matières allant jusque fond. Voir action corrective au paragraphe




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Absence de tôles annulaires sur le fond. au paragraphe 3.8.1.

rojection externe des tôles de fond :

L’épaisseur de la projection externe des tôles de f ond n’a pas pu êtreraison d’une absence d’échos lisibles. En visuel, l a projection présente de la corrosion sévère avec effeuillage des tôles.

action corrective au paragraphe 3.8.1. et photos au paragraphe 5.1.


zone critique de la soudure virole/fond interne :

est la zone du métal de base adjacente à la soudure. Cette zone d’environ millimètres de large de part et d’autre de la soudure est particulièrement fragilisée par

l’opération de soudage et très sollicitée en contrainte. r toute la périphérie des tôles.

Voici les épaisseurs minimales par tôle. (Voir dessin des tôles au paragraphe

Epaisseur minimale Epaisseur minimale

sur fond

5,6

6,1

4,7

6,1

5,3

6,5

6,4

5,3

6,3

6,3

6,2

5,8

5,3

4,9

5,0

5,2

5,0

TôleEpaisseur minimale

sur robe

Epaisseur minimale

65 10,5

64 10,6

63 10,4

62 10,7

61 10,8

60 10,8

59 10,6

58 10,5

57 11,0

27 10,5

26 10,6

25 10,4

24 10,2

23 10,2

22 10,6

21 10,3

20 10,5

Des pertes de matières allant jusque 3,3 mm ont été mesurées sur la zone critique du

Voir action corrective au paragraphe

-13 Rev1 sur 75

pas pu être mesurée en raison d’une absence d’échos lisibles. En visuel, l a projection présente de la


est la zone du métal de base adjacente à la soudure. Cette zone d’environ millimètres de large de part et d’autre de la soudure est particulièrement fragilisée par

au paragraphe 5.2.).

Epaisseur minimale

sur fond

5,2

5,3

5,0

6,0

5,4

6,2

5,1

6,3

6,2

5,8

5,9

6,2

6,6

6,5

6,5

5,8

5,8

mm ont été mesurées sur la zone critique du

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2.1.5 Pot de purge :

N

E

S

W C

1

1

112

2

2

2

Aucune corrosion généralisée significative n’a été constatée.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Aucune corrosion généralisée significative n’a été constatée.

Point Nord Est Sud1 10,8 11,4 11,0 2 9,4 9,2 9

-13 Rev1 sur 75

Sud Ouest Centre 11,6

11,5 9,2

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2.2 Robe du réservoir :

2.2.2.1 Tôles de viroles: L’épaisseur moyenne de la virole 1 a été partant du trou d’homme dans le sens antihoraire.L’épaisseur des viroles V2 à V5 a été mesurée à raison de 5 points sur ces 8 génératrices.

Une perte de matière de 2mm en moyenne a été consta tée.

2.2.2.2 Piquages internes de virole 1 Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles d’une montre sur quatre points équidi

[mm]1 6002 603 2004 200

Piq

uage

nr.

Dim

entio

n

Description:

Trou d'HommePurge

RéserveE/S Produit

Aucune perte de matière notable n’a été mesurée.

Virole Points 1 2 31 (bas) 10,9 10,8 10,8

2 11,2 10,9 10,93 11,2 11,1 11,14 11,2 11,2 11,25 11,0 11,0 11,06 11,4 11,3 11,17 11,4 10,9 10,9

8 (haut) 11,1 10,9 10,81 (bas) 7,9 7,8 7,6

2 8,4 8,3 8,03 8,5 8,5 8,04 8,5 8,5 7,85 8,0 8,2 7,6

1 (bas) 4,8 5,1 5,42 5,9 5,8 5,93 6,0 5,9 6,54 5,8 5,8 6,35 5,7 5,5 5,7

1 (bas) 4,8 4,6 4,62 5,2 4,8 5,13 5,6 5,2 4,94 5,5 5,0 4,95 5,0 4,7 4,6

1 (bas) 6,3 6,2 6,52 6,4 6,0 5,93 5,4 5,0 5,04 5,2 4,8 5,55 4,7 4,7 4,6

1

2

3

4

5




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


L’épaisseur moyenne de la virole 1 a été mesurée à raison de 8 points sur 8 génératrices en partant du trou d’homme dans le sens antihoraire. L’épaisseur des viroles V2 à V5 a été mesurée à raison de 5 points sur ces 8 génératrices.

Une perte de matière de 2mm en moyenne a été consta tée.

de virole 1:

Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles d’une montre sur quatre points équidistants, le point d’origine A étant le haut.

A B C D min.[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]0,0 0,0 0,0 0,0 0,03,4 4,0 3,6 3,7 3,410,5 11,4 N/A 10,9 10,511,0 11,1 N/A 10,8 10,8

Epaisseur


4 5 6 7 8 Min11,0 10,1 10,6 10,7 10,911,2 10,5 10,9 10,9 10,811,4 11,2 10,9 11,0 11,011,2 11,2 10,9 11,0 11,111,4 11,3 10,9 10,9 11,111,4 11,0 10,9 12,0 10,711,2 11,1 10,9 11,0 11,311,9 10,9 10,5 10,2 10,77,8 8,0 7,7 7,7 8,88,2 8,2 8,1 8,3 8,08,4 8,4 8,6 8,3 8,78,3 8,4 8,2 8,1 8,28,0 8,0 8,2 7,9 7,85,8 6,0 6,0 5,1 5,66,1 6,5 6,3 5,8 6,26,4 6,8 6,0 5,9 6,16,0 6,5 5,9 5,8 6,85,6 6,0 6,1 5,6 5,65,2 5,0 4,5 4,8 4,75,3 4,7 4,6 5,2 5,85,5 5,1 4,9 5,4 5,55,5 5,1 5,0 5,2 5,45,8 4,7 5,2 4,6 5,16,2 5,8 6,2 6,2 5,85,1 4,2 5,5 5,5 5,75,6 4,5 5,2 4,8 5,35,4 4,3 4,8 4,7 5,35,2 5,2 4,4 4,4 4,8

10,1

Génératrices

7,6

4,8

4,5

4,2

-13 Rev1 sur 75

mesurée à raison de 8 points sur 8 génératrices en

L’épaisseur des viroles V2 à V5 a été mesurée à raison de 5 points sur ces 8 génératrices.

Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles stants, le point d’origine A étant le haut.

Arasé

Notes

Min Moyenne Nominale

10,1 11,0 12,0

7,6 8,1 9,7

4,8 5,9 8,6

4,5 5,1 7,4

4,2 5,4 6,3

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2.2.3 Piquages externes de virole 1 Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles d’une montre sur quatre points équidistants, le point d’origine A étant le haut.

[mm]1 6002 603 2004 200

Piq

uage

nr.

Dim

entio

n

Description:

Trou d'HommePurge

RéserveE/S Produit


2.2.2.4 Cornière de rive : Les épaisseurs moyennes de cornière de rive robe/toit ont été mesurées sur la partie supérieure. La partie verticale de la cornière est inaccessible car la cornière est interne.Aucune perte de matière notable n’a été mesurée.Voir rapport CAN au paragraphe 5.4.

2.2.2.5 Raidisseur de robe : Absence de raidisseur de robe.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


de virole 1 :

Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles sur quatre points équidistants, le point d’origine A étant le haut.

A B C D min.[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]11,0 11,2 11,0 11,2 11,04,1 4,1 4,3 4,3 4,112,5 11,8 11,5 12,5 11,512,4 12,8 12,0 11,6 11,6

Epaisseur


de cornière de rive robe/toit ont été mesurées sur la partie

La partie verticale de la cornière est inaccessible car la cornière est interne.Aucune perte de matière notable n’a été mesurée.

au paragraphe 5.4.

Absence de raidisseur de robe.

-13 Rev1 sur 75

Les épaisseurs ci après sont les épaisseurs minimum mesurées dans le sens des aiguilles sur quatre points équidistants, le point d’origine A étant le haut.

Notes

de cornière de rive robe/toit ont été mesurées sur la partie

La partie verticale de la cornière est inaccessible car la cornière est interne.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.2.3 Toit fixe :

2.2.3.1 Tôles de toit fixe : Les épaisseurs moyennes tôles du toit fVoir rapport CAN au paragraphe 5.4.Aucune perte de matière notable n’a été mesurée.

2.2.3.2 Piquages de toit fixe Les épaisseurs des piquages du toit ont été mesurées par lVoir rapport CAN au paragraphe 5.4.Aucune perte de matière notable n’a été mesurée. 2.3 Contrôle LFET du fond de réservoir: Les tôles de fond du réservoir Falcon 2000 Mark II. Le principe de base est qu'un d'acier. Dans les zones où il y a corrosion de la tôle, le champ magnétique le signal recueilli et analysé. Voir calculs de corrosion au paragraphe 3.

2.4 Magnétoscopie : 2.4.1 Fond du réservoir :

2.4.1.1 Soudure d’angle virole/fond La soudure d’angle virole/fond présente Voir paragraphe 3.2.6.

2.4.1.2 Soudure d’angle virole/fond externe Le contrôle par magnétoscopie n’a pas été réalisé en raison d’une faible largeur de projection externe des tôles due à la corrosion.

2.4.1.3 Soudures à clin des tôles de fond 100% des soudures entre tôles de fond ont été contrôlées par magnétoscopie.Aucune indication linéaire de type fissure n’a été détectécorrosion ont été détectés. Voir paragraphe 3.2.4.

2.4.1.4 Soudure du pot de purge Aucune indication linéaire n’a été détectée. 2.4.2 Robe du réservoir :

2.4.2.1 Soudures internes de piquages Aucune indication linéaire n’a été détectée.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Les épaisseurs moyennes tôles du toit fixe ont été mesurées par CAN Industrie.au paragraphe 5.4.


:

Les épaisseurs des piquages du toit ont été mesurées par la société CAN Industrie.au paragraphe 5.4.


du fond de réservoir:

Les tôles de fond du réservoir 43 ont été contrôlées à l’aide du scanner magnétique

Le principe de base est qu'un champ magnétique basse fréquence est appliqué sur les tôles Dans les zones où il y a corrosion de la tôle, le champ magnétique

paragraphe 3.8.1. et paragraphe 3.2.2.

Soudure d’angle virole/fond interne:

La soudure d’angle virole/fond présente une épaisseur de gorge faible < 6 mm.

Soudure d’angle virole/fond externe :

Le contrôle par magnétoscopie n’a pas été réalisé en raison d’une faible largeur de projection externe des tôles due à la corrosion.

Soudures à clin des tôles de fond :

100% des soudures entre tôles de fond ont été contrôlées par magnétoscopie.ication linéaire de type fissure n’a été détectée. Mais deux cratères de

corrosion ont été détectés. Voir paragraphe 3.2.4.

Soudure du pot de purge :

Aucune indication linéaire n’a été détectée.

Soudures internes de piquages :

indication linéaire n’a été détectée.

-13 Rev1 sur 75

ont été mesurées par CAN Industrie.

a société CAN Industrie.

magnétique TesTex

appliqué sur les tôles Dans les zones où il y a corrosion de la tôle, le champ magnétique est perturbé puis

une épaisseur de gorge faible < 6 mm.

Le contrôle par magnétoscopie n’a pas été réalisé en raison d’une faible largeur de

100% des soudures entre tôles de fond ont été contrôlées par magnétoscopie. Mais deux cratères de

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 2.4.2.2 Soudures externes de piquages Non réalisé en raison de la présence de peinture. .




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Soudures externes de piquages :

Non réalisé en raison de la présence de peinture.

-13 Rev1 sur 75

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3 PARTIE INSPECTION RE 3.1 Fondations : 3.1.1 Présence d’humidité : Aucune zone humide n’a été constatée au niveau des forétention du réservoir 3. 3.1.2 Solin de support de robe : De type galette en béton, entouré d’un rigole pour drainer l’eau de pluie, le solin est non conforme et présente une hauteur moyenne Du jour a été constaté entre la bordure rétention et de l’infiltration d’eau sous tôles a provoqué la corrosion des tôles.Action corrective procéder à la rénovation du solin,la bordure annulaire. 3.1.3 Tôles de bordure externe Corrosion sévère avec effeuillage.Action corrective : procéder à la pose de tôles annulaires. 3.1.4 Fuites visibles : Aucune trace de fuite n’a été constatée. 3.2 Contrôle visuel du fond 3.2.1 Propreté, état général La surface supérieure des tôles deLes contrôles ont été gênés par la présence de fleur de rouille des tôles de virole qui jonchent le fond. 3.2.2 Tôles de fond soudées à c Corrosion mineure généralisée sur les zones du fond. On note une perte d'épaisseur de 1 à 2 mm, avec un cratère de 3 mm de perte maximale sur la tôle 15. Voir dessin en 5.2.Action corrective : procéder au rechargement par soudure de ce cratère puis et contrôler par ressuage. Aucune zone sur le fond ne présente une perte d’épaisseur supérieure à 3 mm. Voir calcul du taux de corrosion au paragraphe 3.8.1.1 3.2.3 Tôles annulaires internes Absence de tôles annulaires sur le corrosion côté fondation. Voir mesures US en 2.2.1.4.Action corrective : pour tout réservoir de diamètre supérieur à 12,5 m, procéder à la pose de tôles de bordures suivant la figure ci




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


PARTIE INSPECTION RECOMMANDATIONS :

Aucune zone humide n’a été constatée au niveau des fondations ou de la cuvette de

Solin de support de robe :

type galette en béton, entouré d’un rigole pour drainer l’eau de pluie, le solin est non conforme et présente une hauteur moyenne de 400 mm, et un épaulement Du jour a été constaté entre la bordure externe des tôles de fond et le solin, où de la

filtration d’eau sous tôles a provoqué la corrosion des tôles.procéder à la rénovation du solin, et d’assurer une étanchéité so

Tôles de bordure externe :

Corrosion sévère avec effeuillage. : procéder à la pose de tôles annulaires. Voir paragraphe 3.2.3.

Aucune trace de fuite n’a été constatée.

:

:

La surface supérieure des tôles de fond, soudures comprises est dans un bon état général. été gênés par la présence de fleur de rouille des tôles de virole qui

soudées à clin:

Corrosion mineure généralisée sur les zones du fond. On note une perte d'épaisseur de 1 à atère de 3 mm de perte maximale sur la tôle 15. Voir dessin en 5.2.

procéder au rechargement par soudure de ce cratère puis

Aucune zone sur le fond ne présente une perte d’épaisseur supérieure à 3 mm. Voir calcul du taux de corrosion au paragraphe 3.8.1.1

Tôles annulaires internes soudées bout à bout :

Absence de tôles annulaires sur le fond. Les tôles de fond en bordure présentent de la Voir mesures US en 2.2.1.4.

: pour tout réservoir de diamètre supérieur à 12,5 m, procéder à la bordures suivant la figure ci -après :

-13 Rev1 sur 75

ndations ou de la cuvette de

type galette en béton, entouré d’un rigole pour drainer l’eau de pluie, le solin est non paulement insuffisant. et le solin, où de la

filtration d’eau sous tôles a provoqué la corrosion des tôles. d’assurer une étanchéité so us

Voir paragraphe 3.2.3.

est dans un bon état général. été gênés par la présence de fleur de rouille des tôles de virole qui

Corrosion mineure généralisée sur les zones du fond. On note une perte d'épaisseur de 1 à atère de 3 mm de perte maximale sur la tôle 15. Voir dessin en 5.2.

procéder au rechargement par soudure de ce cratère puis meuler

Aucune zone sur le fond ne présente une perte d’épaisseur supérieure à 3 mm.

Les tôles de fond en bordure présentent de la

: pour tout réservoir de diamètre supérieur à 12,5 m, procéder à la

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection

La largeur minimum, la telle qu'indiquée en d) doit être supérieure ou égale à la plus grande des valeurs suivantes :

où : H est la hauteur d'étude maximale de liquide, en mètres ; e0 est l'épaisseur de la tôle de bordure annulaire, en millimètres, avec :

e1 : épaisseur de la virole basse. La distance ld, de la projection externe des tôles de bordures annulaires, ne doit pas être inférieure à 50 mm ni supérieure à 100 mm [voir d)]. 3.2.4 Soudures à clin des tôles de fond Etat visuel satisfaisant. Bon profil et bonne épaisseur de gorge.ont été détectés. Voir dessin en 5.2. Action corrective : procéder à la réfection de ces portcontrôler par ressuage ou magnétoscopie. 3.2.5 Soudure annulaire virole/fond interne: Aspect de la soudure satisfaisant 3.2.6 Soudure annulaire virole/fond externe La soudure annulaire d’angle externe rendant difficile un contrôle minutieux.Voir paragraphe 3.2.3.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


a telle qu'indiquée en d) doit être supérieure ou égale à la plus grande

�� max ��√ . �0 ; 500 �� ;

est la hauteur d'étude maximale de liquide, en mètres ; est l'épaisseur de la tôle de bordure annulaire, en millimètres, avec :

�0 � max� 3 � �13 ; 6 ��

: épaisseur de la virole basse.

d, de la projection externe des tôles de bordures annulaires, ne doit pas être supérieure à 100 mm [voir d)].

Soudures à clin des tôles de fond :

Etat visuel satisfaisant. Bon profil et bonne épaisseur de gorge. Deux cratères de corrosion ont été détectés. Voir dessin en 5.2.

: procéder à la réfection de ces port ions de soudurescontrôler par ressuage ou magnétoscopie.

Soudure annulaire virole/fond interne:

Aspect de la soudure satisfaisant mais épaisseur de gorge faible < 6 mm, corrosion mineure.

Soudure annulaire virole/fond externe :

La soudure annulaire d’angle externe présente des résidus de revêtement bitumineux rendant difficile un contrôle minutieux.

-13 Rev1 sur 75

a telle qu'indiquée en d) doit être supérieure ou égale à la plus grande

d, de la projection externe des tôles de bordures annulaires, ne doit pas être

Deux cratères de corrosion

ions de soudures puis faire

faible < 6 mm, corrosion mineure.

présente des résidus de revêtement bitumineux

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.2.7 Pot de purge : Le fond présente un pot de purge satisfaisant. 3.2.8 Déformations: Aucune déformation significative n’a été constatée sur les tôles de fond. 3.3 Contrôle visuel de la robe 3.3.1 Déformation des tôles de viroles: Aucune déformation significative n’a été constatée sur la robe du réservoir 3.3.2 Points de corrosion visible:

Foisonnement généralisé côté interne de la robe pour toute la robe. 3.3.3 Soudures de viroles de robe externes: Seules les soudures à hauteur d’homme (2Aspect satisfaisant. 3.3.4 Soudures de virole de robe internes Etat général satisfaisant.

3.3.5 Epaisseur des tôles: Voir 3.3.2 et calculs d’épaisseur mini de robe en 3. 3.3.6 Anneau raidisseur: Aucun anneau raidisseur n’est présent sur la robe d u réservoir 3Voir calcul de stabilité de la robe au paragraphe 3.8.2.2 3.3.7 Piquages internes : Aspect satisfaisant. 3.3.8 Piquages externes: Aspect sous peinture satisfaisant.Protection anticorrosion vétuste. 3.3.9 Tôles de renfort des piquages Bon état apparent (peintes). Protection anticorrosion vétuste.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


de purge en périphérie du réservoir. Celui-ci est dans un état

Aucune déformation significative n’a été constatée sur les tôles de fond.

obe :

Déformation des tôles de viroles:

Aucune déformation significative n’a été constatée sur la robe du réservoir

corrosion visible:

côté interne de la robe avec perte de matière de

Soudures de viroles de robe externes:

Seules les soudures à hauteur d’homme (2 m) ont été inspectées.

Soudures de virole de robe internes :

calculs d’épaisseur mini de robe en 3.8.2.1.

Aucun anneau raidisseur n’est présent sur la robe d u réservoir 3 . stabilité de la robe au paragraphe 3.8.2.2.

Aspect sous peinture satisfaisant. Protection anticorrosion vétuste.

Tôles de renfort des piquages :

corrosion vétuste.

-13 Rev1 sur 75

ci est dans un état

Aucune déformation significative n’a été constatée sur la robe du réservoir 3.

avec perte de matière de 1,5 à 2 mm

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.4 Toit fixe : Voir rapport CAN Industrie en 5.4. 3.5 Accessoires internes : 3.5.1 Flotteur de jauge: Le flotteur, les fils guide et le ruban sont dans un 3.5.2 Colonne de pige de référence Absence de pige de référence 3.5.3 Tuyauterie de purge d’eau Bon état général. Mais la distance entre l’extrémité de la tuyauterie de purge et le fond du pot de purge est inférieure à 50 mm.Action corrective : procéder à la découpe de l’extrémité de la tuyaut erie de purge afin qu’elle soit à au moins 5 0 mm (diamètre de la tuyauterie) du fond de la purg e. Voir figure ci-dessous.

3.6 Accessoires externes : 3.6.1 Escaliers d’accès et passerelle Il n’y a pas de passerelle d’accès au réservoir 3Action corrective : procéder à la pose d’une passerelle d’accès sur l e merlon. 3.6.2 Mise à la terre: Le bac 3 est relié à la terre par une




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Voir rapport CAN Industrie en 5.4.

Le flotteur, les fils guide et le ruban sont dans un état passable.

Colonne de pige de référence avec plaque de touche intégrée :

pige de référence .

Tuyauterie de purge d’eau :

Mais la distance entre l’extrémité de la tuyauterie de purge et le fond du pot de purge est inférieure à 50 mm.

: procéder à la découpe de l’extrémité de la tuyaut erie de purge afin 0 mm (diamètre de la tuyauterie) du fond de la purg e.

et passerelle sur tuyauteries :

Il n’y a pas de passerelle d’accès au réservoir 3 . : procéder à la pose d’une passerelle d’accès sur l e merlon.

par une seule connexion.

-13 Rev1 sur 75

Mais la distance entre l’extrémité de la tuyauterie de purge et le fond

: procéder à la découpe de l’extrémité de la tuyaut erie de purge afin 0 mm (diamètre de la tuyauterie) du fond de la purg e.

: procéder à la pose d’une passerelle d’accès sur l e merlon.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.6.3 Protection incendie: L’anneau de rideau d’eau , la couronne de moussesont vétustes et corrodés . Voir rapport CAN en 5.4.Action corrective : procéder à la réfection des couronnes de protecti on des boites à mousse ainsi que leur support. 3.6.4 Verticale de pige de référence Etat passable. 3.6.5 Niveau haut : Non testé. 3.6.6 Tuyauteries externes: En bon état général, mais peinture vétuste. 3.6.7 Escalier hélicoïdal : Voir rapport CAN en 5.4. Corrosion des marches. 3.6.8 Echelle à crinoline : Absence d’échelle à crinoline. 3.6.9 Soupape pression/dépression Une soupape est présente de DN 250, tarée à +25 mbar et Voir calcul de stabilité de la robe. 3.6.10 Events de secours : Absence d’évent de secours. Voir calcul de frangibilité du toit.Action corrective : procéder à la pose d’un évent de secours. 3.6.11 Passerelle diamétrale Corrosion importante des tôles au niveau des marches Voir photos dans rapport CAN Action corrective : procéder à la rénovation de l’ensemble de la passer elle diamétralet de poser un caillebottis et non de souder des co rnières sur le toit. 3.7 Protection anticorrosion 3.7.1 Toit fixe : La peinture du toit est vétuste.Action corrective : repeindre le toit fixe et ses accessoires.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


, la couronne de mousse ainsi que les diffuseurs de Voir rapport CAN en 5.4.

: procéder à la réfection des couronnes de protecti on des boites à mousse ainsi que leur support.

Verticale de pige de référence :

, mais peinture vétuste.

Corrosion des marches.

d’échelle à crinoline.

Soupape pression/dépression :

Une soupape est présente de DN 250, tarée à +25 mbar et -5 mbar. Voir calcul de stabilité de la robe.

de secours. Voir calcul de frangibilité du toit. : procéder à la pose d’un évent de secours.

:

tôles au niveau des marches soudées sur le toit.rapport CAN au paragraphe 5.4.

procéder à la rénovation de l’ensemble de la passer elle diamétralet de poser un caillebottis et non de souder des co rnières sur le toit.

corrosion :

vétuste. repeindre le toit fixe et ses accessoires.

-13 Rev1 sur 75

diffuseurs de mousse

: procéder à la réfection des couronnes de protecti on incendie et

.

procéder à la rénovation de l’ensemble de la passer elle diamétral e

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.7.2 Robe: La peinture de la robe est acceptable sauf la virole 1. 3.7.3 Tuyauteries: La peinture des tuyauteries présentes dans la cuvette est Il est conseillé de repeindre les tuyauteries.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


acceptable sauf la virole 1.

La peinture des tuyauteries présentes dans la cuvette est vétuste. Il est conseillé de repeindre les tuyauteries.

-13 Rev1 sur 75

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.8 Calculs : 3.8.1 Fond du réservoir :

3.8.1.1 Corrosion interne et externe hors zone critique

Dernier contrôle ou âge du réservoirEpaisseur nominale des tôles de fondLe réservoir est il équipé d'un revêtement ou d'unsysteme de detection de fuite?Somme des pertes de matière internes et externes

1/ Réparation en fonction de la date des prochains c ontrôle

Durée avant les prochains contrôlesSeuil de réparation

Taux de corrosionEpaisseur résiduelle minimumaux prochains contrôlesPerte de métal critique sur tôles de fond

Aucune réparation n’est nécessaians, dans des conditions similaires d’exploitation aux conditions passéeMais par précaution, recharger le cratère de corros ion de 3tôle 15.

3.8.1.2 Corrosion interne et externe sur zone critique

Dernier contrôle ou âge du réservoirEpaisseur nominale des tôles annulairesLe réservoir est il équipé d'un revêtement ou d'unsysteme de detection de fuite?Somme des pertes de matière internes et externes

1/ Réparation en fonction de la date des prochains contrôle

Durée avant les prochains contrôlesSeuil de réparation

Taux de corrosion

Epaisseur résiduelle critiquePerte de métal critique

Des réparations sont à prévoir sur les tôles de bor dure.Voir paragraphe 3.2.3 pour action corrective




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Corrosion interne et externe hors zone critique :

Dernier contrôle ou âge du réservoir 42 [Années]Epaisseur nominale des tôles de fond 8,0 [mm]Le réservoir est il équipé d'un revêtement ou d'unsysteme de detection de fuite? N [y/n]Somme des pertes de matière internes et externes 37,5 [%]

1/ Réparation en fonction de la date des prochains c ontrôle

Durée avant les prochains contrôles 10 [Années]Seuil de réparation N/A [%]

Taux de corrosion 0,07 [mm/an]Epaisseur résiduelle minimumaux prochains contrôles 2,54 [mm]Perte de métal critique sur tôles de fond 68 [%]

Aucune réparation n’est nécessai re pour garantir l’intégrité des tôles de fond sur 10 ans, dans des conditions similaires d’exploitation aux conditions passéeMais par précaution, recharger le cratère de corros ion de 3 mm de profondeur sur la

Corrosion interne et externe sur zone critique :

Dernier contrôle ou âge du réservoir 42 [Années]Epaisseur nominale des tôles annulaires 8,0 [mm]Le réservoir est il équipé d'un revêtement ou d'unsysteme de detection de fuite? N [y/n]Somme des pertes de matière internes et externes 42,0 [%]

1/ Réparation en fonction de la date des prochains contrôle

Durée avant les prochains contrôles 10 [Années]Seuil de réparation 40

Taux de corrosion 0,08 [mm/an]

Epaisseur résiduelle critique 4 [mm]Perte de métal critique 50 [%]

Des réparations sont à prévoir sur les tôles de bor dure. pour action corrective .

-13 Rev1 sur 75

[Années]

[Années]

des tôles de fond sur 10

ans, dans des conditions similaires d’exploitation aux conditions passée s. mm de profondeur sur la

[Années][mm]

[y/n]

[Années]

[mm/an]

[mm]

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 3.8.2 Robe :

3.8.2.1 Charge hydrostatique et calcul de durée de vie: L’épaisseur minimale acceptable des tôles de virole a été calculée comme suit, a) suivant la norme API 653, Section 4.3.3 :

- Pour une exploitation en service

Pour les viroles 1 à 2, Sd = min (0,8xRPour les viroles 3 à 5, Sd = min (0,88xRRp : Limite élastique à 0,2% de déformation plastique de l’acier considéré.Rm : Limite à la rupture de l’acier considéré.t : épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à 2,5mm.

- Pour une épreuve en eau

Pour les viroles 1 à 2, St = min (0,88xRPour la virole 3 à 5, St = min (0,9xRRp : Limite élastique à 0,2% de déformation plastique de l’acier considéré.Rm : Limite à la rupture de l’acier considéré.St : contrainte d’épreuve maximale admissible en N/mm².

Hauteur d’eau supportée par virole

tm : épaisseur moyenne mesurée de chaque virole.

b) suivant la norme EEMUA 159, Section 9.3


Sd = 0,8xRp pour toutes les viroles.E = 0,85 si inconnu E = 1 si date de construction postérieure à t : épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande des valeurs entre 2,5mm et 50% de l’épaisseur d’origine de la tôle de robe considérée.P : pression d’étude en mbar.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Charge hydrostatique et calcul de durée de vie:

L’épaisseur minimale acceptable des tôles de virole a été calculée comme suit,

, Section 4.3.3 :

Pour une exploitation en service : � � ,�.�.�.� ��, �!".#

Pour les viroles 1 à 2, Sd = min (0,8xRp ; 0,429xRm). , Sd = min (0,88xRp ; 0,472xRm).

Limite élastique à 0,2% de déformation plastique de l’acier considéré. : Limite à la rupture de l’acier considéré.

épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à 2,5mm.

Pour une épreuve en eau : � � ,�.�.�.� ��, �!$.#

Pour les viroles 1 à 2, St = min (0,88xRp ; 0,472xRm). , St = min (0,9xRp ; 0,519xRm).

Limite élastique à 0,2% de déformation plastique de l’acier considéré. : Limite à la rupture de l’acier considéré. : contrainte d’épreuve maximale admissible en N/mm².

Hauteur d’eau supportée par virole : %� � !$.#.$&,�.� � 0,3

moyenne mesurée de chaque virole.

EEMUA 159, Section 9.3 :

Pour une exploitation en service : � ��.'�(.�.� ��, �)*+

�.!".#

Sd = 0,8xRp pour toutes les viroles.

E = 1 si date de construction postérieure à 1967 : épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande

des valeurs entre 2,5mm et 50% de l’épaisseur d’origine de la tôle de robe considérée.

-13 Rev1 sur 75

L’épaisseur minimale acceptable des tôles de virole a été calculée comme suit,

épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à 2,5mm.

: épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande des valeurs entre 2,5mm et 50% de l’épaisseur d’origine de la tôle de robe considérée.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection c) suivant le CODRES, division 2,


Sd = 0,8xRp pour toutes les viroles.E = 0,85 si inconnu E = 1 pour les zones éloignées des soudures de max (2e ; 25mm).P : pression d’étude en mbar.

- Pour une épreuve en eau

St = 0,88xRp pour toutes les viroles.t : épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande des valeurs entre 2,5mm et 50% de l’épaisseur d’origine de la tôle P : pression d’étude en mbar. Avec, pour les trois normes : H : Hauteur de produit à la virole considérée en m.D : diamètre du réservoir en m.G : densité du produit. Sd : contrainte d’étude maximale admissible en N/mm².E : coefficient de joint. d) Calculs :

Virole numéro

Limite élastique (N/mm2)Limite à la rupture (N/mm2)Contrainte admissible EEMUA et CODRES (N/mmContrainte admissible Sd retenue A.P.I. 653 (N/mmContrainte admissible St retenue A.P.I. 653 (N/mmContrainte admissible St retenue CODRES (N/mm

Facteur E de joint soudé EEMUAFacteur E de joint soudé A.P.I. 653Facteur E de joint soudé CODRES 2009Diamètre D (m)Hauteur de remplissage maximum (m)Pression d'étude (mbar)Densité de calculDensité de l'eauNombre de virolesEpaisseur de virole minimum EN 14015 (mm)Age du réservoir

Virole numéroDurée de vie de la Virole (Année) EEMUA 159Taux de corrosion actuel (mm/Année)Quantité de corrosion (mm)Epaisseur actuellement mesurée (mm)Epaisseur minimum autorisée EEMUA 159 (mm)Epaisseur d'origine (mm)Epaisseur minimum de calcul A.P.I. 653 (mm)Epaisseur minimum de calcul A.P.I. 653 pour épreuveEpaisseur minimum de calcul EEMUA (mm)Epaisseur minimum de calcul CODRES (mm)Epaisseur minimum de calcul CODRES pour épreuveHauteur de produit maximale à la virole (m)Hauteur d'eau supportée par virole (m) API 653Hauteur de virole (m)




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


CODRES, division 2, Section SIA2.3.3 :

Pour une exploitation en service : � � �.'�(.�.� ��, �)*+ �.!".#

Sd = 0,8xRp pour toutes les viroles.

E = 1 pour les zones éloignées des soudures de max (2e ; 25mm).

une épreuve en eau : � � �.'�(.�.� ��, �)*+ �.!$.#

St = 0,88xRp pour toutes les viroles. : épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande

des valeurs entre 2,5mm et 50% de l’épaisseur d’origine de la tôle de robe considérée.

: Hauteur de produit à la virole considérée en m. : diamètre du réservoir en m.

: contrainte d’étude maximale admissible en N/mm².

1 et 2 3 à 5

205 205380 380

Contrainte admissible EEMUA et CODRES (N/mm2) 164 164Contrainte admissible Sd retenue A.P.I. 653 (N/mm2) 163 179Contrainte admissible St retenue A.P.I. 653 (N/mm2) 162 185Contrainte admissible St retenue CODRES (N/mm2) 180 180

1,001,000,85

24,0012,0060,000,811,00

56,0042

1 2 3 4 5158,14 59,31 22,61 25,57 105,000,024 0,038 0,064 0,055 0,0211,00 1,60 2,70 2,30 0,90

11,00 8,10 5,90 5,10 5,40Epaisseur minimum autorisée EEMUA 159 (mm) 7,23 5,84 4,45 3,70 3,15

12,0 9,7 8,6 7,4 6,36,84 5,43 3,66 2,39 1,12

Epaisseur minimum de calcul A.P.I. 653 pour épreuve 8,48 6,74 4,40 2,87 1,347,23 5,84 4,45 3,05 1,668,51 6,87 5,23 3,59 1,95

Epaisseur minimum de calcul CODRES pour épreuve 9,44 7,60 5,76 3,92 2,0812,00 9,60 7,20 4,80 2,40

Hauteur d'eau supportée par virole (m) API 653 15,48 11,48 8,44 7,34 7,752,40 2,40 2,40 2,40 2,40

-13 Rev1 sur 75

+

: épaisseur minimale de calcul en mm, mais doit toujours être supérieure à la plus grande de robe considérée.


La densité du produit est de 0,Le calcul a été fait également avec la densité de l’eau pour API 653 et CODRES 2009). L’épaisseur résiduelle des tôles de EEMUA 159 / A.P.I. 653 / CODRES 2009 et pour les 10 années

3.8.2.2 Stabilité de la paroi aux charges de vent et à la pression intérieure négative a) Informations générales : Les cuves doivent être équipées d'une poutre principale destinée à maintenir leur rotondité lorsqu'elles sont soumises à l'action du vent. Cette poutre principale doit être située au sommet ou à proximité du sommet de la virole supérieure et, de préférence, à l'extérieur de la robe de la cuve. b) Calculs : Pour calculer la résistance de la robe aux charges de vent et à la dépression interne, il faut transposer chaque hauteur de virole par rapport à l’épaisseur minimale de robe mesurée, comme suit :

,� � , -.&. /

01 2 � �3��

3(�*4) D est le diamètre du réservoir, exprimé en mètres (m) ;em est l'épaisseur de la virole haute, (à l'état corrodé, le cas échéant), exprimée en millimètre (mm) ; e est l'épaisseur moyenne de exprimée en millimètre (mm) ;h est la hauteur de chaque virole considérée auen mètres (m) ; he est la hauteur équivalente pour chaque virole en prenanen mètres (m) ; He est la hauteur équivalente totale de la robe à Hp est l'espacement maximal permis des anneaux raidisseurs secondaires sur les robes d'épaisseur minimale, exprimé en mètres (m) ;K est un coefficient ; Pv est la pression intérieure négative d'étude, exprimée en millibars (mbar) ;Vw est la vitesse de vent spécifiée, exprimée en mètres par seconde (m/s).




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


La densité du produit est de 0,81. Le calcul a été fait également avec la densité de l’eau pour l’épreuve hydraulique (suivant API 653 et CODRES 2009).

L’épaisseur résiduelle des tôles de virole de robe est suffisante au regard des normes / CODRES 2009 et pour les 10 années suivantes.

Stabilité de la paroi aux charges de vent et à la pression intérieure négative

équipées d'une poutre principale destinée à maintenir leur rotondité lorsqu'elles sont soumises à l'action du vent. Cette poutre principale doit être située au sommet ou à proximité du sommet de la virole supérieure et, de préférence, à l'extérieur de

Pour calculer la résistance de la robe aux charges de vent et à la dépression interne, il faut transposer chaque hauteur de virole par rapport à l’épaisseur minimale de robe mesurée,

�3��) ,35 671 %8 � 2 -.&0

�9 /:1 %� � ∑ ,�

est le diamètre du réservoir, exprimé en mètres (m) ; m est l'épaisseur de la virole haute, (à l'état corrodé, le cas échéant), exprimée en

chaque virole considérée (à l'état corrodé, le cas échéant), (mm) ;

est la hauteur de chaque virole considérée au-dessous de tout anneau primaire, exprimée

e est la hauteur équivalente pour chaque virole en prenant em comme épaisseur, exprimée

est la hauteur équivalente totale de la robe à em, exprimée en mètres (m) ;p est l'espacement maximal permis des anneaux raidisseurs secondaires sur les robes

d'épaisseur minimale, exprimé en mètres (m) ;

v est la pression intérieure négative d'étude, exprimée en millibars (mbar) ;w est la vitesse de vent spécifiée, exprimée en mètres par seconde (m/s).

-13 Rev1 sur 75

épreuve hydraulique (suivant

virole de robe est suffisante au regard des normes suivantes.

Stabilité de la paroi aux charges de vent et à la pression intérieure négative :

équipées d'une poutre principale destinée à maintenir leur rotondité lorsqu'elles sont soumises à l'action du vent. Cette poutre principale doit être située au sommet ou à proximité du sommet de la virole supérieure et, de préférence, à l'extérieur de

Pour calculer la résistance de la robe aux charges de vent et à la dépression interne, il faut transposer chaque hauteur de virole par rapport à l’épaisseur minimale de robe mesurée,

m est l'épaisseur de la virole haute, (à l'état corrodé, le cas échéant), exprimée en

chaque virole considérée (à l'état corrodé, le cas échéant),

dessous de tout anneau primaire, exprimée

m comme épaisseur, exprimée

m, exprimée en mètres (m) ; p est l'espacement maximal permis des anneaux raidisseurs secondaires sur les robes

v est la pression intérieure négative d'étude, exprimée en millibars (mbar) ; w est la vitesse de vent spécifiée, exprimée en mètres par seconde (m/s).

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection Diamètre Réservoir D (m)Vitesse de vent Vw (m/s)Pression intérieure négative d'étude (mbar)Facteur KEpaisseur résiduelle moyenne minimum mesurée (mm)

Hauteur de robe Théorique (m)Hauteur théorique de robe maximale sans raidisseur (m)Nombre de raidisseurs intermédiaires requis

Virole numéroHauteur théorique de chaque virole (m)Epaisseur résiduelle moyenne (mm)Hauteur de Virole réelle (m)

Remarque 1 - Les documents techniques unifiés (DTU) bientôt remplacés par les Eurocodes concernant les charges de vent et de neige (norme NV98) indiquent que le département Aude présente un risque de vent extrême en zone exposée de 200 km/h, soit 55,5 m/s.Remarque 2 - Définition de zone exposéesituée dans le littoral en général (sur une profondeur d'environ 6 km).Remarque 3 – Le calcul a été effectué avec une pression pour éviter de poser 2 anneaux raidisseurs. Actions correctives :

- Poser une soupape tarée à - Souder un anneau raidisseur de dimension 120x80x10 mm sur la virole 4 à

1m30 de la soudure horizontale V4/V5.- L’anneau doit avoir une légère pente ou être p

de pluie.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


24,0055,5

Pression intérieure négative d'étude (mbar) 2,507,65

Epaisseur résiduelle moyenne minimum mesurée (mm) 5,1011 8,1 5,9 5,1

7,25Hauteur théorique de robe maximale sans raidisseur (m) 3,82Nombre de raidisseurs intermédiaires requis 1 0,89905

1 2 3 4 50,35 0,75 1,67 2,40 2,0811,00 8,10 5,90 5,10 5,402,40 2,40 2,40 2,40 2,40

Les documents techniques unifiés (DTU) bientôt remplacés par les Eurocodes concernant les charges de vent et de neige (norme NV98) indiquent que le département Aude présente un risque de vent extrême en zone exposée de 200 km/h, soit 55,5 m/s.

Définition de zone exposée suivant NV98: au voisinage de la mer, toute zone située dans le littoral en général (sur une profondeur d'environ 6 km).

Le calcul a été effectué avec une pression intérieure négative de 2,5 mbar éviter de poser 2 anneaux raidisseurs.

Poser une soupape tarée à -2,5 mbar. Souder un anneau raidisseur de dimension 120x80x10 mm sur la virole 4 à 1m30 de la soudure horizontale V4/V5. L’anneau doit avoir une légère pente ou être p ercé d’orifices pour évacuer l’eau

-13 Rev1 sur 75

52,085,402,40

Les documents techniques unifiés (DTU) bientôt remplacés par les Eurocodes concernant les charges de vent et de neige (norme NV98) indiquent que le département Aude présente un risque de vent extrême en zone exposée de 200 km/h, soit 55,5 m/s.

suivant NV98: au voisinage de la mer, toute zone

intérieure négative de 2,5 mbar

Souder un anneau raidisseur de dimension 120x80x10 mm sur la virole 4 à

ercé d’orifices pour évacuer l’eau


3.8.3 Frangibilité de la jonction robe/toit :

3.8.3.1 Suivant CODRES 2009 :

charp a

charp c

Rmsup

Rminf

Epaisseur de la bordure annulaire ou du fond (mm)

Epaisseur de la cornière de rive (mm)

Constante

Constante

Constante

Constante

Constante

Constante pour toit autoportant

Constante pour toit avec charpente

Limite à la rupture partie supérieure du réservoir (N/mm²)

Limite à la rupture partie inférieure du réservoir (N/mm²)

Pente du toit conique

Constante

Pression de la phase gazeuse entrainant la défaillance de

la liaison robe-fond (mbar)

Constante

Epaisseur du toit (mm)

Epaisseur de la virole haute (mm)

Epaisseur de la virole basse (mm)

Diamètre (mm)

Pression de la phase gazeuse entrainant la défaillance de

la liaison robe-toit (mbar)

Action corrective : Poser un évent de secours


de contrôle et d'inspection décennale FA-3-ID-63-2010-08-13 Rev1


38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


α1 56500

α2 0,259

α3 1,115

α4 -0,113

α5 0,481

β1 6900

β2 1,25

charp a 1

charp c 1,1 192,68

Rmsup 380 118,09

Rminf 380

tanθ 0,32 Le réservoir sera frangible si la relation suivante est vérifiée :

ecr 13,5

ep 4,8

en 5,4

e1 11

D 24000

ea 8

Prf

Frangibilité non vérifiée

Prt

évent de secours .

sur 75

mbar

mbar

Le réservoir sera frangible si la relation suivante est vérifiée :

Frangibilité non vérifiée

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 4 DECLARATION D’INTENT Responsable sur site (TesTex NDT Limited) Je soussigné Farid OUDGHIRIprésente inspection conformément au programme de contrôle et d’inspection préalablement établi et en accord avec les normes de contrôle et d’inspection EEMUA 159 et A.P.I. 653. Le 13 août 2010 Inspecteur: F.Oudghiri, EEMUA




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


DECLARATION D’INTENT ION :

(TesTex NDT Limited)

Farid OUDGHIRI par la présente déclare avoir effectué et fait effectué la présente inspection conformément au programme de contrôle et d’inspection préalablement établi et en accord avec les normes de contrôle et d’inspection EEMUA 159 et A.P.I. 653.

F.Oudghiri, EEMUA 159 TankAssessor

-13 Rev1 sur 75

par la présente déclare avoir effectué et fait effectué la présente inspection conformément au programme de contrôle et d’inspection préalablement établi et en accord avec les normes de contrôle et d’inspection EEMUA 159 et A.P.I. 653.

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5 ANNEXES : 5.1 Photographies :

Photos 1 et 2. Corrosion des supports de tuyauteries dans cuvette de rétention.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41



-13 Rev1 sur 75



Photos 3 et 4. Corrosion très sévère de




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Photos 3 et 4. Corrosion très sévère de la bordure externe des tôles de fond.

-13 Rev1 sur 75

la bordure externe des tôles de fond.


Photo 5. Peinture vétuste de la virole 1 et des piquages et accessoires de robe.

Photo 6. Peinture vétuste des marches de l’escalier et absence de doublante sur la robe.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41




-13 Rev1 sur 75




Photo 7. Absence de dispositif d’étanchéité au passage de merlon des tuyauteries.

Photo 8. Cuvette de rétention composée de terre et de gravats.




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


de dispositif d’étanchéité au passage de merlon des tuyauteries.


-13 Rev1 sur 75

de dispositif d’étanchéité au passage de merlon des tuyauteries.


21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.2 Dessins :




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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.3 Tableau de synthèse :

DEPOT : France AGRIMER Port La Nouvelle

Date inspection :

Informations générales

RESERVOIR N°

Capacité théorique (m³)

ConstructeurDate de la constructionCode de constructionType de toit: fixe sans écran, fixe avec écran, flottantHauteur de robeHauteur de remplissage maximumDiamètre Type d'acierConstruction soudéeConstruction rivetéeConstruction mixteToit avec charpente autoportanteToit avec charpente sur piedsType de toit : conique, hémisphériquePente du toit si coniqueFlèche du toit si hémisphérique

--------------------------------------------------

CONTROLES A REALISER

FONDATION

Solin de support de robeX TypeX HauteurX EpaulementX Largeur totaleX RevêtementX DégradationX Tassement local, assise

Environnement extérieurX Déchets, végétationX Merlons et murets de compartimentage

Protection cathodiqueX Relevés de potentiel

DrainageX Ecoulement vers l'extérieur du bacX Rétention d'eau




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France AGRIMER Port La Nouvelle

INSPECTION DE RESERVOIR

Juillet 2010

Informations générales

3

Type de toit: fixe sans écran, fixe avec écran, flottant

Etat

Bon PassableMauvais

mauvaispassablepassablepassable

sanspassablepassable

passableMerlons et murets de compartimentage passable

sans

Ecoulement vers l'extérieur du bac mauvaismauvais

Solin à rénover

Produit stocké

12m24m

CHAUDRONNERIE INDUSTRIELLE DE BEZONS1968

Exploitable

HEMISPHERIQUE

OUI

NON

12m

Densité du produit

2000mm , pente: 0,32

Drainage à rénover

INCONNUFIXE SANS ECRAN INTERNE

A283D, A283C

Action corrective, Commentaires

(suivant code approprié)

NON

OUINON

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par TesTex CND

Alcool

0,81

5400

Page 1/7

Solin à rénover

Produit stocké

CHAUDRONNERIE INDUSTRIELLE DE BEZONS Exploitable

Densité du produit

Drainage à rénover


(suivant code approprié)



PIED DE ROBE

X Peinture, revêtementXX LargeurX AspectX Corrosion apparenteX Mesures USX Joint de bordure annulaireX Soudure d'angleX AspectX Corrosion apparenteX Epaisseur de gorgeX Magnétoscopie, RessuageX Etat de la zone critique sur robeX AspectX Mesures US

ROBE

X Etat peinture/revêtementXX DéformationsXXX Soudures de piquages X Tôles de renfort de piquagesX VerticalitéX Cornière de riveX DimensionsX CorrosionX Raidisseur

DimensionsPositionCorrosion

X Accessoires de robeX Diffuseurs internesX Ligne de décompressionX Indicateurs de températureX Prises d'échantillonsX RéchauffeurX MélangeurX Réglette de niveauX Couronne de mousseX Boites à mousseX Couronne d'eauX Mise à la terre

Points de corrosion visibles

Soudures de virolesPiquages

Bordure annulaire




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CONTROLES A REALISER Etat

Peinture, revêtement

mauvaismauvais

Corrosion apparente mauvaisN/A

Joint de bordure annulaire mauvais

passableCorrosion apparente N/AEpaisseur de gorge N/AMagnétoscopie, Ressuage N/A

Etat de la zone critique sur robepassable

bon

Etat peinture/revêtement bonpassable

bonbonbon

Soudures de piquages bonTôles de renfort de piquages bon

bonbonbonbonsans

Accessoires de robeDiffuseurs internes sansLigne de décompression passableIndicateurs de température sansPrises d'échantillons sans

sanssans

Réglette de niveau passableCouronne de mousse mauvaisBoites à mousse mauvaisCouronne d'eau mauvais

passable

Points de corrosion visibles

Soudures de viroles

Voir rapport CAN Industrie


A poser. Voir calcul stabilité de la robe



Poser des tôles annulaires. Voir rapport

Résidus de revêtementRésidus de revêtement

Trop corrodée

Voir rapport CAN IndustrieVoir rapport CAN Industrie

Voir rapport zone critique

Résidus de revêtement

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Page 2/8



A poser. Voir calcul stabilité de la robe



Poser des tôles annulaires. Voir rapport

Résidus de revêtementRésidus de revêtement

Trop corrodée

Voir rapport CAN IndustrieVoir rapport CAN Industrie

Voir rapport zone critique

Résidus de revêtement



CALORIFUGE ROBE

Déformations, renflementsFixation des tôles, bardageEtat du calorifuge sous bardageDistance fond/bas calorifuge:

(>150mm)Etanchéité jonction robe/toit

ACCES AU SOMMET

X Escalier hélicoïdal, X MarchesX Fixation sur robeX Corrosion X Paliers, rambardesX Lisses, sous-lissesX Peinture/revêtementX Echelle à crinoline,

BarreauxFixation des barreauxFixation sur robeCrinolineFixation de la crinolineChaîne de sécurité

X Passerelle entre toitsCaillebottisFixationRambardeLisses, sous-lissesGarde-pieds/plinthePeinture/revêtementCorrosion

Echelle roulante (toit flottant)Rails de guidageFixation de l'échelleMarches amoviblesRambardesLisses, sous-lissesMise à la terre




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CALORIFUGE ROBE

Déformations, renflementsFixation des tôles, bardageEtat du calorifuge sous bardageDistance fond/bas calorifuge:

Etanchéité jonction robe/toit

ACCES AU SOMMET

Escalier hélicoïdal, passable

Fixation sur robe passablepassable

Paliers, rambardes passableLisses, sous-lisses bonPeinture/revêtement passable

Echelle à crinoline, sans

Fixation des barreauxFixation sur robe

Fixation de la crinolineChaîne de sécurité

Passerelle entre toits sans

Lisses, sous-lissesGarde-pieds/plinthePeinture/revêtement

Echelle roulante (toit flottant)Rails de guidageFixation de l'échelleMarches amovibles

Lisses, sous-lisses

Des éclats de peinture

Voir rapport CANCorrosion

Pas de doublante sur robe


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Page 3/7

Des éclats de peinture

Voir rapport CANCorrosion

Pas de doublante sur robe




TOIT FIXE

X Peinture, revêtementX Passerelle sur toitX Marches, caillebottisX Garde-piedsX RambardesX Lisses, sous lissesX Fixation sur toitX Déformations des tôlesX Corrosion des tôlesX Soudures de tôlesX Aspect X CorrosionX Soudure tôles/cornière de riveX Piquages du toit

ACCESSOIRES DE TOIT

X Jaugeur mécaniqueX RubanX FlotteurX Câbles, fils guideX Jaugeur radarX Pige de référenceX CorrosionX Plaque d'identificationX Liaison équipotentielleX Joint soupleX Etat du couvercleX CorrosionX Piges auxiliairesX CorrosionX Etat du couvercleX Soupape pression/dépressionX DiamètreX CalibrageX Events de respiration

NombreDiamètreCorrosionColmatageTamisDimension du maillage

X Niveau remplissage produitX HautX Type,marqueX LocalisationX Très haut

Type, marqueLocalisation

X Event de secours




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Peinture, revêtement mauvais

Marches, caillebottis mauvaismauvaismauvais

Lisses, sous lisses mauvaisFixation sur toit mauvais

Déformations des tôles passableCorrosion des tôles passable

passablepassable

Soudure tôles/cornière de rive passablepassable

ACCESSOIRES DE TOIT

Jaugeur mécaniquepassablepassable

Câbles, fils guide passablesans

passablePlaque d'identification passableLiaison équipotentielle passable

passableEtat du couvercle passable

passable

passableEtat du couvercle passable

Soupape pression/dépressionpassablemauvais

Events de respiration sans

Dimension du maillageNiveau remplissage produit

passablepassable

bonsans

sans A installer

A installer

DN 250+25mbar et - 5 mbar

Voir rapport CAN


A rénoverA rénover

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Page 4/7A installer

A installer

DN 250+25mbar et - 5 mbar

Voir rapport CAN


A rénoverA rénover



ACCESSOIRES DE TOIT

X InertageX Décompression tuyauteries :X Retour haut du bacX Retour bas du bacX DiamètreX Tarage des soupapes

EXTERIEURLIGNES/ACCESSOIRES

X Etat général des lignesX peinture/revêtementX Etat des supports :X conception, efficacitéX corrosionX Tuyauteries sur trou d'hommeX Passages murs/merlons :X dispositif d'étanchéité

dispositif anti-feuX Robinetterie dans cuvetteX Brides dans cuvette




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ACCESSOIRES DE TOIT

sansDécompression tuyauteries :

Retour haut du bac passableRetour bas du bac passable

Tarage des soupapes

LIGNES/ACCESSOIRES

Etat général des lignespeinture/revêtement passable

conception, efficacité bonmauvais

Tuyauteries sur trou d'homme sansPassages murs/merlons :

dispositif d'étanchéité mauvaisdispositif anti-feu

Robinetterie dans cuvette passableBrides dans cuvette passable


A rénover

A rénover

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Page 5/7


A rénover

A rénover



INTERIEUR BAC

INTERIEURCONTROLE DU FOND

X Fond convexe, concaveX Pente du fondX Fond revêtu

Contrôle visuelContrôle balai électrique

X Mesures US, cartographieX Etat général du fondXX Réparations anciennesX Déformations excessivesX Creux X BossesX CorrosionsX en pleine tôleX dans les souduresX fissurations visibles, trousX Contrôle étanchéité soudures

Boite à videX MagnétoscopieX Plaques de toucheX Tôles martyres tuyauterieX Contrôle pot de purge

INTERIEURLIAISON ROBE/FOND

X Etat général de la soudureX CorrosionX Epaisseur de gorgeX Contrôle de la soudure :X Visuel

MagnétoscopieX Etat de la zone critique du fondX Corrosion, US

INTERIEURROBE

X Aspect général de la robeX Tôles de viroleX CorrosionX Chocs mécaniquesX Soudures de viroleX CorrosionX Chocs mécaniquesX Piquages internesX AspectX Corrosion des soudures

Inversion de la pente




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CONTROLE DU FOND

Fond convexe, concave bonbonsans

Contrôle visuelContrôle balai électrique

Mesures US, cartographie bonEtat général du fond bon

bonRéparations anciennes bonDéformations excessives

bonbon

passabledans les soudures bonfissurations visibles, trous bon

Contrôle étanchéité soudures bon

Magnétoscopie bonPlaques de touche sansTôles martyres tuyauterie sansContrôle pot de purge bon

LIAISON ROBE/FOND

Etat général de la soudurepassable

Epaisseur de gorge passableContrôle de la soudure :

passableMagnétoscopie

Etat de la zone critique du fondmauvais

Aspect général de la robe mauvais

mauvaisChocs mécaniques bon

Soudures de virolebon

Chocs mécaniques bon

bonCorrosion des soudures bon

Foisonnement, cloquage

A reprendre , pose de tôles annulaires

2 cratères à recharger

Pas d'indications

1 cratère à recharger et meuler

Inversion de la pente

Voir rapport


convexeMais affaissement radial au bord

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Page 6/7

Foisonnement, cloquage

A reprendre , pose de tôles annulaires

2 cratères à recharger

Pas d'indications

1 cratère à recharger et meuler

Voir rapport


convexeMais affaissement radial au bord


0


INTERIEUREQUIPEMENTS/ACCESSOIRES

X Purge de fond : X centrale, périphérique, nbreX Tube Guide Pige :

état général, corrosionsupport (voir plan type)

X Puits thermométriques :Etat général, aspectInclinaisonSupportage

X Tuyauterie de purgeX Corrosion apparenteX Mesures USX SupportageX Serpentins de chauffe

Etat général, aspectSupportage

INTERIEURCONTROLE CHARPENTE

X Pieds de poteaux :EnfoncementDéformationCorrosion apparente

X CharpenteX DéformationX Corrosion apparente

CONTROLE DESSOUS TOITVISUEL

X Aspect des tôlesX Aspect des soudures :X CorrosionX Epaisseur




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EQUIPEMENTS/ACCESSOIRES

centrale, périphérique, nbre bonsans

état général, corrosionsupport (voir plan type)

Puits thermométriques : sansEtat général, aspect

Corrosion apparente passablepassable

sansSerpentins de chauffe sans

Etat général, aspect

CONTROLE CHARPENTE

sans

Corrosion apparente

passableCorrosion apparente mauvais

CONTROLE DESSOUS TOIT

passableAspect des soudures : passable

passablepassable


DN 800, en périphérie

Foisonnement apparent


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DN 800, en périphérie



21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.4 Rapport CAN :




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de contrôle et d'inspection décennale FA-3-ID-63-2010-08-13 Rev1


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sur 75





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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.5 Procès-verbaux : 5.5.1 Ultrasons :

RAPPORT DE CONTROLE

Client: France AgrimerSite: Port la NouvelleDate du Contrôle: juillet

Nom de l’unité: Réservoir Description : Réservoir de Stockage verticalPréparation de la Surface: Satisfaisante

Conditions Atmosphériques:

Capacité : taux O2 = 20.9 %, taux LIE = 0 %

Accès aux contrôles: Bon

Matériau: Acier Carbone

Norme de contrôle: ASME V: Article 6

Type de capteur: Bi-

Fréquence Sonde: 5 mhz

Type d’Onde: Ondes longitudinales

Plage d’épaisseurs: 0-20mm

Etalonnage: Cale épaisseurs de 1 à 8 mm

Couplant : Colle Dernier Etalonnage: 12/03/2010

Prochain Etalonnage: 12/03/2011

Technicien: F.OudghiriQualification: COFREND




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PRODUITS ET SERVICES DE

POINTE POUR LES CONTROLES NON

DESTRUCTIFS

Document

Révision:

Date de révision :

RAPPORT DE CONTROLE PAR ULTRASONS

France Agrimer Port la Nouvelle juillet 2010 Rapport N°: FA-3-ID

UNITE CONTROLEE

Réservoir 3 Réservoir de Stockage vertical

Satisfaisante Etat de la Surface: Satisfaisante


Température de la Surface: Ambiante

Bon Zone du contrôle :

Fond, robeet toit fixe.

Acier Carbone Construction: Plaques soudées

LE CONTROLE

ASME V: Article 6 Critères d’acceptation : Proc-10 TestTex

-pastille Diamètre du capteur: 10 mm

5 mhz Méthode de contrôle: Pulse Echo

Ondes longitudinales

Angle : 0°

20mm Sensibilité: 80 % hauteur d’écran + 6 dB

Cale épaisseurs de 1 à 8 mm

Mode: Pulse/écho

Colle cellulosique Appareil: DMS II

/03/2010 Numéro de Série: 01RTV7

/03/2011 No.de Certificat: AR9554

F.Oudghiri COFREND EN473 UT1

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Document UT-004

Révision: 00 Date de révision : Juin-06

ID-63-2010-08-13

Satisfaisante

Ambiante

robe, piquages et toit fixe. Plaques soudées

10 TestTex

10 mm

Pulse Echo

80 % hauteur d’écran

Pulse/écho

DMS II

01RTV7

AR9554

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.5.2 Magnétoscopie :

Client:

PRODUITS ETSERVICES DE POINTEPOUR LESCONTROLES NON DESTRUCTIFS France Agrimer

Site: Port La NouvelleDate du Contrôle: juillet 2010

Nom de l’unité: Réservoir Description: Réservoir de Stockage verticalPréparation de la Surface: Satisfaisante



Accès aux contrôles: Bon

Matériau: Acier

Norme de contrôle: ASME V: Article 7Appareil de contrôle: Aimant Permanent

Type de Courant: Pas Applicable

No. de Série: Pas ApplicablePeinture contrastante: BabbCo B104A

Milieu de Suspension: A base d’huile

Masse Test en Pesée: 18.1 kg

Technicien:

H.Saidi ASNT TC




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PRODUITS ET SERVICES DE POINTE POUR LES CONTROLES NON DESTRUCTIFS

France Agrimer Port La Nouvelle

2010 Rapport N°:

UNITE CONTROLEE

Réservoir 3 Réservoir de Stockage vertical

Satisfaisante Etat de la Surface:


Température de la Surface:

Zone du contrôle :

Construction:

Le Contrôle ASME V: Article 7 Critères d’acceptations: Aimant Permanent Type:

Pas Applicable Technique de contrôle :

Pas Applicable Espacement des Pôles:

BabbCo B104A Révélateur magnétique:

base d’huile Application:

Testeur de sensibilité:

ASNT TC-1A MPI

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FA-3-ID-63-2010-08-13

Acceptable

Ambiante

Soudures sur fond et piquages Plaques soudées

ASME V : Article 7 Pollymag Flux Magnétique Longitudinal < 250mm

BabbCo B103

Pulvérisation

Bande Burmah Castrol au 3e fil

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.5.3 Scanner LFET:

SERVICES DE POINTE

POUR LES NON DESTRUCTIFS

RAPPORT DE CONTROLE

Client: France AgrimerSite: Port la NouvelleDate du Contrôle: Juillet 2010

Nom de l’Unité: Réservoir 3Description : Réservoir de Stockage VerticalPréparation de la Surface: Satisfaisante



Accès aux contrôles: Correct Matériau: Acier

Norme de contrôle: Proc-10 TesTex

Technique: LFET

Fréquence: 9,0 Hz

Etalonnage: Plaque étalon

Vitesse de balayage : 3 à 6 m par min.Temps de balayage: Variable Numéros de série: 0754-10

Technicien : F.Oudghiri Qualification: Niveau 2 ET SNT-




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PRODUITS ET SERVICES DE POINTE

POUR LES CONTROLES NON DESTRUCTIFS

Document

Révision:

Date de révision :

RAPPORT DE CONTROLE PAR SCANNER LFET

France Agrimer Port la Nouvelle

Rapport N° FA-3- ID

UNITE CONTROLEE :

Réservoir 3 Réservoir de Stockage Vertical

Satisfaisante Etat de la Surface: Satisfaisante


Température de la Surface: Ambiante

Zone du contrôle : 100 % fond de bacConstruction: Plaques soudées

LE CONTROLE :

10 TesTex Critères d’acceptation : Proc-10 TesTex

Appareil: Falcon 2000Méthode de contrôle :

Champ magnétique Basse Fréquence

Sensibilité: 20 % perte de matière

Plaque étalon 8 mm Amplitude maximum: 250

m par min. Nombre de voies: 32 Gain: Auto Date de calibration : 15 octobre

Les résultats

Voir Rapport

-TC-1A

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Document : FL-004

Révision: 00 Date de révision :

Juin-06

ID-63-2010-08-13

Satisfaisante

Ambiante

100 % fond de bac Plaques soudées

10 TesTex

Falcon 2000 Champ magnétique Basse Fréquence 0 % perte de matière

5 octobre 2009

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.6 Qualification du personnel présent




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


Qualification du personnel présent :

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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.7 Certificat de calibration des appareils 5.7.1 Appareil à ultrasons :




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Certificat de calibration des appareils :

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21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 5.7.2 Scanner magnétique LFET

NDT LIMITED

Equipment Description/Model Falcon Scanner Serial NumberElectronics Box Serial Number Inspection/Service Date Next Due Date : 15 Octobre 2010 Original Certificate Date/ Company Name : TesTex CND Comments: The equipment described above has been inspected for fitness for

purpose, is not damaged in any way, and still complies with the requirements of the original certificate.

Print Name : Collin Burres Position: Operations Manager Signature :




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


LFET :

Conformity Certificate

Equipment Description/Model : Falcon 2000 mark II

Serial Number : 0-754-10 Electronics Box Serial Number : 0-735-09

Inspection/Service Date : 15 Octobre 2009

15 Octobre 2010

Date/Number : 09 Mars 2007

TesTex CND

The equipment described above has been inspected for fitness for purpose, is not damaged in any way, and still complies with the requirements of the original certificate.

Collin Burres

Manager

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Document No: Form-022 Revision: 01 Review Date: Jan 2010

The equipment described above has been inspected for fitness for purpose, is not damaged in any way, and still complies with the

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 6 RAPPEL DES ACTION CORRECTIVES

� Fondation Action corrective : procéder à la réfection du solin et de veiller à la bonne étanchéité de la bordure annulaire.

� Fond Action corrective 1 : procéder à la découpe des tôles de de poser de tôles annulaires au bord du réservoir.Action corrective 2 : p rocéder à la découpe de l’extrémité de la tuyauteri e de purge afin qu’elle soit à 60 mm (diamètre de la tuyauteri e) du fond de la purge. Action corrective 3 : p rocéder à 15 et aux deux cratères sur les soudures à clin.

� Robe Action corrective : poser un anneau raidisseur sur la virole 4 de la ro be du réservoir afin de garantir la stabilité de la négative.

� Toit Action corrective 1: procéder à la réfection de la peinture du toit et d e la robe et de tous les accessoires. Action corrective 2 : découper les marches soudées sur le toit, proc éder àde la passerelle du toit et poser un caillebottis. La passerelle et le caillebottis doivent être soudés sur des platines et non directement su r le toit.

� Accessoires de toit Action corrective : poser un évent de secours ainsi qu’une soupape- 2,5 mbar en pression négative (soupape actuelle tar ée à

� Accessoires de robeAction corrective : rénover l’escalier hélicoïdal, notamment certaines marches corrodées.




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ACTION CORRECTIVES:

: procéder à la réfection du solin et de veiller à la bonne étanchéité

procéder à la découpe des tôles de fond de bordure corrodées et de poser de tôles annulaires au bord du réservoir.

rocéder à la découpe de l’extrémité de la tuyauteri e de purge afin qu’elle soit à 60 mm (diamètre de la tuyauteri e) du fond de la purge.

rocéder à la recharge par soudure du cratère de 3 mm sur la t ôle 15 et aux deux cratères sur les soudures à clin.

poser un anneau raidisseur sur la virole 4 de la ro be du réservoir afin de garantir la stabilité de la celle- ci aux charges de vent et de pression intérieure

procéder à la réfection de la peinture du toit et d e la robe et de

2 : découper les marches soudées sur le toit, proc éder àde la passerelle du toit et poser un caillebottis. La passerelle et le caillebottis doivent être soudés sur des platines et non directement su r le toit.

Accessoires de toit poser un évent de secours ainsi qu’une soupape casse

2,5 mbar en pression négative (soupape actuelle tar ée à - 5 mbar).

Accessoires de robe rénover l’escalier hélicoïdal, notamment certaines marches

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: procéder à la réfection du solin et de veiller à la bonne étanchéité

fond de bordure corrodées et

rocéder à la découpe de l’extrémité de la tuyauteri e de purge afin qu’elle soit à 60 mm (diamètre de la tuyauteri e) du fond de la purge.

la recharge par soudure du cratère de 3 mm sur la t ôle

poser un anneau raidisseur sur la virole 4 de la ro be du réservoir ci aux charges de vent et de pression intérieure

procéder à la réfection de la peinture du toit et d e la robe et de

2 : découper les marches soudées sur le toit, proc éder à la réfection de la passerelle du toit et poser un caillebottis. La passerelle et le caillebottis doivent

casse -vide tarée à

rénover l’escalier hélicoïdal, notamment certaines marches

21/02/2011 Rapport final de contrôle et d'inspection 7 REFERENCES: THE ENGINEERING EQUIPEMENT AND

User’s guide to the inspection, maintenance and repair of above ground vertical cylindrical ste el storage tank.

Publication 159: 2003 Volumes 1 et 2

Tank Inspection, Repair, Alteration,

Code de Construction des Réservoirs de Stoc

Recommandations pour la Maintenance des

Spécification pour la C




38090 VILLEFONTAINE �� (+33) 4 74 82 72 23 �� (+33) 4 74 82 75 41


THE ENGINEERING EQUIPEMENT AND MATERIALS USERS ASSOCIATION (EEMUA)User’s guide to the inspection, maintenance

and repair of above ground vertical cylindrical ste el storage tank.Publication 159: 2003 Volumes 1 et 2

A.P.I. standard 653 Tank Inspection, Repair, Alteration,

and Reconstruction Eleven edition, april 2009

A.P.I. standard 650 Welded Steel Tanks for

Oil Storage Fourth edition, june 2007

CODRES DIVISION 1 Code de Construction des Réservoirs de Stoc kage Cylindriques Verticaux

Edition 2007

CODRES DIVISION 2 Recommandations pour la Maintenance des Réservoirs de Stoc

Cylindriques Verticaux Edition 2009

NF EN 14015 Spécification pour la C onception et la Fabrication de Réservoirs de Stoc

Cylindriques Verticaux Edition Juin 2005

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MATERIALS USERS ASSOCIATION (EEMUA)

and repair of above ground vertical cylindrical ste el storage tank.

kage Cylindriques Verticaux

Réservoirs de Stoc kage

Réservoirs de Stoc kage

rapport final de contrôle et d’inspection · avenue adolphe turrel rapport date d’inspection:...

Documents