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Rapport de Projet de Fin d’Étude
Développement d’un outil d’aide pour système de supervision des machines
industrielles
Nicolas FYOT
Département Génie électrique
Maître de Stage : Rosaire LAVOIE
Tuteur pédagogique : Bertrand BOYER
01 Avril 2015 – 21 Septembre 2015
Entreprise d’accueil
SOPREMA
1640 Rue Haggerty
Drummondville, Québec
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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Remerciements:
Je tiens à remercier toutes les personnes qui ont contribué au succès de mon
stage et qui m'ont aidé lors de la rédaction de ce rapport.
Je remercie tout d’abord l’entreprise SOPREAMA qui a pu m’accueillir en
son sein pour mon stage de Fin d’étude. Cette entreprise m’a offert un
environnement de travail agréable ainsi que du matériel performant afin que je
puisse effectuer mon stage dans les meilleures conditions.
Je remercie également M Raymond Gauthier et M Rosaire LAVOIE qui
m'ont aidé tout au long de mon stage et qui a su me donner des pistes de
recherche et m’orienter lorsque j’étais en difficulté.
J'adresse ensuite mes remerciements à mon professeur, M Bertrand
BOYER qui a été mon interlocuteur tout au long de ce projet de fin d’étude.
Et enfin je souhaiterai remercier Mme Véronique ESLINGER Secrétaire du
Département Génie Électrique et Climatique ainsi que le département des
relations internationales de l’INSA de Strasbourg qui m’ont aidé à avoir les
documents nécessaires à mon projet de fin d’étude pour le Québec.
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Index:
Contenu Table des Illustrations : ................................................................................................... 4
1) Présentation de l’entreprise ...................................................................................... 6
1.1) Historique .......................................................................................................... 6
1.2) Implantation de Soprema en Nord-Amérique et dans le monde ........................ 7
1.3) Chiffre d’affaire .................................................................................................. 8
2) Présentation des Lignes de produits et des produits ................................................ 9
2.1) Sur l’usine de Drummondville ............................................................................... 9
2.2) Lignes de productions de la région Nord Amérique ............................................ 10
2.3) Système de supervision sur les lignes ............................................................. 12
2.4) Les intérêts d’utiliser un unique système de supervision ................................. 13
3) Les systèmes de gestion automatiques : ................................................................ 14
3.1) UNITY................................................................................................................. 16
3.2) VISARO .............................................................................................................. 17
3.3) GPAO ............................................................................................................. 20
4) Programme d’aide .................................................................................................. 22
4.1) Utilité du programme d’aide ................................................................................ 22
4.2) Choix du logiciel .............................................................................................. 23
4.3) Organisation des pages ................................................................................. 28
4.4) Recherche et collecte des informations .............................................................. 30
4.5) Programmation ................................................................................................... 32
4.6) Outil d’aide : Résultat .......................................................................................... 37
Conclusion .................................................................................................................... 38
Annexes ........................................................................................................................ 40
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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Table des Illustrations :
Figure 1: Implémentation de SOPREMA dans le monde ....................................................... 7
Figure 2: Chiffre d'affaire depuis 2002 ...................................................................................... 8
Figure 3: Répartition des ventes ................................................................................................ 8
Figure 4: SOPRAVAP'R ................................................................................................................... 10
Figure 5 : Division de la production ............................................................................................... 14
Figure 6: UNITY dans la production ............................................................................................... 16
Figure 7 : VISARO dans la production ............................................................................................ 17
Figure 8 : Écran d'affichage opérateur .......................................................................................... 18
Figure 9 : Menu du système de supervision .................................................................................. 18
Figure 10 : GPAO dans la production ............................................................................................ 20
Figure 11: Compilation du fichier CHM ......................................................................................... 23
Figure 12: Résultat du test logiciel ................................................................................................ 24
Figure 13: Organisation des pages ................................................................................................ 29
Figure 14: Banc de test VISARO ..................................................................................................... 30
Figure 15: Lien HTML-CSS .............................................................................................................. 32
Figure 16: Page HTML .................................................................................................................... 33
Figure 17: Organisation des chapitres ........................................................................................... 33
Figure 18 : Classe de la division en-tête ........................................................................................ 34
Figure 19 : classe des paragraphes ................................................................................................ 35
Figure 20: Résultat : outil d'aide .................................................................................................... 37
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Introduction Abstract Soprema est une société Française. Depuis plus de 100 ans (1908) de sur elle conçoit et commercialise des produits d’étanchéités et d’isolations. En 1984, Soprema crée sa première usine au Canada (Drummondville) et lance ainsi sa branche Nord Amérique. La plupart des machines de productions de la région Nord Amérique utilisent un même système d’automatisation développé au sein même de Soprema. Cependant, l’utilisation de ce logiciel reste peu intuitive pour les opérateurs. En conséquences de nombreuses questions remontent jusqu’au Responsable des systèmes automatisés, alors qu’elles auraient pu facilement être réglées directement par les opérateurs. Pour pallier à ce problème, Soprema a décidé de créer un outil d’aide qui devra être intégré dans le logiciel de supervision. Cet outil d’aide permettra d’expliquer aux utilisateurs (opérateurs) comment faire certaines opérations, et comment résoudre des problèmes récurrents ou occasionnels. La mission de mon projet d'étude est de concevoir cet outil d'aide, de programmer le fichier qui permet de le mettre en œuvre et de l'intégrer dans le logiciel de supervision.
Soprema is a French company. For more than 100 years (1908) Soprema has produced waterproofing materials for civil engineering. In 1984 Soprema sets up its first factory in Canada thus creating the North American Branch. The great majority of the machines in North America use an automation system which is developed by Soprema. However the use of this software is not user friendly. Many simple questions regarding this program are sent back to the Automated System Manager when they could have been easily resolved internally. To counter this problem, Soprema decided to make a help program which will be integrated directly into the main supervision program. This Help file will explain basic operations as well as how to solve the most frequent problems. The goal of this end of year project is to program this help software and integrate it into the main automation program.
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1) Présentation de l’entreprise
1.1) Historique
Soprema fut fondé en 1908 à Strasbourg par Charles GEISEN.
L'entreprise, dont la vocation était de fabriquer des produits d’étanchéité liquide
et pâteux, porte à l’époque le nom de : « Les Usines Alsaciennes d'Émulsions ».
Puis en 1909, la jeune entreprise innove en mettant au point une toile de
jute trempée dans du bitume chaud qui donne un matériau à la fois imperméable
souple et facile à poser. Soprema se consacre alors à la fabrication de cette
nouvelle matière.
A la même époque, le cadavre d'un mammouth, quasiment intact, était
découvert dans un gisement d'asphalte en Sibérie. La similitude de la surface de
la chape d'étanchéité mise au point par Charles GEISEN et du "manteau de
protection" de ce pachyderme ancestral plut à ce pionnier à tel point qu'il donna
à son produit le nom de « MAMMOUTH ». D'où le logo actuelle de Soprema.
En 1933 Pierre GEISEN, le fils du fondateur, prend la direction de
l’entreprise et améliore la longévité de son produit phare (le « MAMMOUTH ») en
y ajoutant une fine feuille d’aluminium permettant de protéger des écarts de
températures et des ultraviolets.
En 1941, pendant la seconde guerre mondiale Soprema se replie à
Avignon, en zone libre, sous le nom de « la Société des Produits et Revêtements
d’Étanchéité Mammouth», qui deviendra ensuite SOPREMA.
En 1975, SOPREMA met au point le SOPRALENE, la première gamme
de revêtements d’étanchéité à base de bitume élastomère SBS armé de
polyester non tissé. On reconnaît rapidement l’efficacité de la gamme de produits
SOPRALENE sous le climat rigoureux du Canada. Les produits trouvent
d'emblée un marché adapté et les ventes progressent rapidement. Le
développement rapide et important des ventes au Canada conduit SOPREMA à
créer une usine à Drummondville au Québec en 1984.
En plus de cette usine, SOPREMA viendra par la suite installer son siège social
nord-américain à Drummondville.
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1.2) Implantation de Soprema en Nord-Amérique et dans le
monde
SOPREMA Amérique du Nord engage près de 660 employés dans ses 6 usines
de fabrication, ses 20 bureaux de vente dispersés au Canada, aux États-Unis et
ailleurs dans le monde et son centre de recherche et développement situé à
Drummondville.
Figure 1: Implémentation de SOPREMA dans le monde
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1.3) Chiffre d’affaire
SOPREMA se situe au top 3 au niveau mondial sur le marché des produits
d’étanchéité. Voici l’évolution de chiffre d’affaire en millions d’euros depuis 2002.
Figure 2: Chiffre d'affaire depuis 2002
Les ventes sont réparties de la façon suivante :
Figure 3: Répartition des ventes
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2) Présentation des Lignes de produits et des produits
2.1) Sur l’usine de Drummondville
Dans l’usine de Drummondville il y a 3 chaînes de production utilisant des
machines différentes, ainsi qu’une dernière machine de découpage la
« Robocut ».
Chaque machine permet de créer un type de produit différent et, ainsi,
dispose de ses propres spécificités. Elle diffère donc des autres machines.
La machine la plus utilisée, "la machine 1", est la première à avoir été
installée sur le site de Drummondville. C’est elle qui fabrique le produit standard
le plus demandé sur le marché. La ligne de la machine 1 tourne 24 heures sur
24.
Les machines 2 et 3 ne produisent pas autant que la machine 1 et ne sont
pas en marche plus de 14h de suite en générale.
Les machines 1, 2, et 3 sont les seules lignes présentes dans les usines
Nord-Américaines (ce qui concerne 6 usines de production). Cependant chaque
machine peut produire plusieurs matériaux différents. Le type de produit créé par
la machine dépend alors du mélange de bitume qui est utilisé.
Cependant, il est à noter que les machines installées ne sont pas identiques
d’usines en usines. Les nouvelles usines utilisent des technologies différentes.
Toutefois, les processus de fabrication restent les mêmes. (On utilise des
machines de plus en plus avancées mais le produit final reste le même).
Fabriquer des lignes plus avancées permet d’augmenter la vitesse de
production, réduire la consommation d’énergie et de matières premières. Les
nouveaux équipements sont plus autonomes, plus automatisés et, par
conséquent, permettent de réduire les coûts de production. La recherche de
cette productivité est essentielle pour la compétitivité de SOPREMA dans un
marché très concurrentiel.
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2.2) Lignes de productions de la région Nord Amérique
Il existe 8 lignes de machines différentes dans la région Nord Amérique.
Chaque ligne de machines sert à créer des produits différents.
Cette partie du rapport a pour but de présenter brièvement les différentes
lignes, ainsi que les produits que chacune d'elle permet de manufacturer. Le but
est de montrer que, malgré la grande diversité des processus, des produits et
des machines, le programme de supervision reste le même pour chaque ligne.
La ligne principale est la ligne 1. Actuellement, il y a 4 lignes du même type
sur la région Nord Amérique, dont une à Drummondville. La ligne 1 est en
fonction 24h/24, 5 jours sur 7. Elle fabrique des isolants à l’eau. Ces produits, qui
possèdent une armature plus flexible, sont surtout utilisés dans l’isolation des
toits
La ligne 2 est unique sur la région nord Amérique. Cette ligne crée des
matériaux d’isolation à l’air de type autocollant. Ce matériau ne possède pas
d’armature. Il consiste en une fine couche de bitume et un film isolant, ainsi
qu’un film dit « release » qui donne la propriété autocollante à l’isolant. Ce
matériel peut être également utilisé dans l’isolation des toitures et des murs.
Exemple : SOPRAVAP’R est une membrane pare-vapeur autocollante idéale
pour les systèmes installés à froid. Il est spécialement conçu pour les surfaces
en acier, puisque sa largeur de 45 pouces coïncide parfaitement à celle des
cannelures supérieures des pontages métalliques. SOPRAVAP’R est auto-
scellant, antidérapant et dispose d’une grande résistance à la traction et au
poinçonnement.
Figure 4: SOPRAVAP'R
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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La ligne 3 produit des panneaux de protection asphalte. Ces panneaux
servent à créer une protection mécanique entre les différents isolants. Il y a deux
lignes de ce type dans la région Nord Amérique.
La ligne 4 ne crée pas de produit. C'est une ligne de pré-assemblage.
L’assemblage consiste en une combinaison des 3 produits décrits ci-dessus.
L’avantage de ces panneaux préassemblé est double : ils sont faciles à installer
et ils constituent une solution isolante complète.
La ligne 5 « Robocut » est la 3ème et dernière machine présente à l’usine de
Drummondville. Les isolants sont stockés sous forme de rouleaux. La ligne 5 est
une machine de découpe des rouleaux d’isolants. Il y a qu’une seule machine
de ce type sur la zone.
La ligne 6 créé des produits adhésifs avec vernis. Ces produits sont utilisés
pour rendre l’asphalte imperméable.
La ligne 7 fabrique tous des produits à base de polyuréthane. Ce sont des
mousses et liquide isolants.
Les lignes 8, 9 et 10 ne sont pas gérées par le système d’automatisation. Ces
lignes utilisent un logiciel d’automatisation séparé qui sont sous-traité (un à SPIE
et l'autre à Schneider).
Les produits des lignes 8 9 et 10 sont des isolants polymères. Des produits
étanches asphalte mélangés à l’eau et des films plastiques d’isolant contenant
des bulles d’air (qui sert à isoler thermiquement).
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2.3) Système de supervision sur les lignes
Bien que chaque machine soit différente d'une usine à l'autre, le processus
industriel reste le même. On peut donc utiliser le même programme de
supervision sur l'ensemble des machines.
Par ailleurs, puisque le produit fabriqué par chaque ligne reste le même dans
chaque usine, le processus de fabrication doit lui aussi rester identique.
Ainsi, le fait de changer des composants de la ligne pour la rendre plus
performante ne pose pas de contrainte directe sur le système de supervision.
Cependant, il est évident que le fait d'avoir des composants différents amène
le système de supervision à être plus souple. Par exemple, le niveau maximum
des "Silos" doit être réglable car ces derniers peuvent varier d'une usine à l'autre.
Le système de supervision permet de réaliser toutes les tâches quotidiennes
nécessaires au fonctionnement des machines : créer un mélange, vider les
cuves, changer de produits, lancer la ligne, etc….
En plus de pouvoir contrôler les actions quotidiennes, le système de
supervision permet de voir l’état de chaque composante de la machine. Ainsi,
lorsqu’il y a une erreur ou un dysfonctionnement, on peut identifier son origine.
Dans le cas d’un problème sur la ligne, le système de supervision permet
également d’arrêter les actions en cours et d’arrêter les machines.
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2.4) Les intérêts d’utiliser un unique système de supervision
L’intérêt principal est le coût : puisque toutes les usines utilisent le même
système de supervision, il n’est pas nécessaire d’en développer ou d'en acheter
de nouveaux. Cela permet une économie d'échelle significative.
Un autre intérêt et la facilité de débogage : puisqu’il y a un seul programme
de supervision, les erreurs affichées sont semblables et donc plus faciles à
comprendre.
De plus, les machines sont accessibles à distances. Ainsi, un programme
unique de supervision signifie moins de personnel pour réparer en cas de
problème.
Un système unique de supervision permet enfin de simplifier la formation des
opérateurs machines, qui pourront être formés de façon centralisée puis être
répartis sur les différentes machines.
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3) Les systèmes de gestion automatiques :
Il existe trois logiciels qui permettent aux lignes de fonctionner de façon
automatique. Chaque logiciel intervient à un endroit différent de la production.
La production est divisée de la façon suivante :
Figure 5 : Division de la production
Partons du bas de la pyramide, la partie "entrées sorties" fait référence aux
entrés sorties des machines et cela au sens large. Cela comprend les capteurs,
les alarmes, mais aussi tout le suivi des matières premières en entrée et les
produits finis en sortie. Pour résumer, les entrées sorties représentent tous ce qui
est donné ou rendu par les machines que ce soit des informations, mouvements
(action) des machines ou les produits eux-mêmes.
Les écrans de supervision et opérations concernent tout ce qui est opérations
des machines. Les écrans de supervisions permettent à la fois de visualiser les
actions en cours et de changer d’opération. Cette partie est gérée par les
opérateurs. Via les écrans de supervision, les opérateurs changent les
opérations en cours afin d’obtenir les produits qui leurs sont demandés. En plus
de cela vient s’ajouter la gestion des défauts. C’est dans cette section que sont
gérés les défauts sur les machines.
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La section suivante, "gestion et planification", est la partie qui va fournir les
ordres de fabrication. On va décider de la quantité à produire, de l’ordre dans
lequel on produit, ainsi que le type de matière à produire.
La dernière section est le "patron" qui désigne les responsables exécutifs.
Les responsables vont définir les objectifs de production à atteindre en termes de
quantité. C'est également dans cette section que l’on va décider quel type de
produit sera privilégié.
Si l’on regarde le fonctionnement de façon chronologique, la pyramide se lit
de haut en bas. On commence par décider des objectifs à atteindre. En fonction
de ses objectifs, on crée un planning de production. Les opérateurs gèrent les
machines afin de répondre au planning de production. Et enfin on remplit (ou
vide) les entrée sorties en fonction des besoins des machines.
Si l’on regarde le fonctionnement du point de vu logiciel, l’ordre n’est pas
aussi simple et séquentiel car certains logiciels font la liaison entre plusieurs
parties. Cependant, de façon globale, on part du bas de la pyramide en
remontant.
Dans la partie suivante du rapport, nous allons développer la façon dont les
logiciels d’automatisation se positionnent dans la production.
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3.1) UNITY
UNITY est le logiciel qui gère toute les entrées sortie de machines. (Pour
rappel les entres sorties sont tous ce qui est capteurs, produit fini, matériaux
d’entré, moteurs).
Figure 6: UNITY dans la production
UNITY est un logiciel de Schneider Electric qui communique avec les
automates. La communication avec les automates lui permet d’obtenir des
informations sur tous les capteurs.
Par contre, le but de ce logiciel n’est pas uniquement de lire la valeur des
capteurs. UNITY gère également toutes les actions automatiques de machines
telles que le mouvement des tapis, des convoyeurs et la gestion de la position
des appareils de mesures.
La dernière fonctionnalité d’UNITY est la faculté de contrôler les actions
des machines en utilisant les informations envoyées par le logiciel VISARO
(décrit dans le chapitre suivant).
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3.2) VISARO
C’est dans ce programme que le fichier d’aide intervient, nous allons donc
décrire le logiciel avec plus de détail que les deux autres.
VISARO est le logiciel de supervision utilisé par les opérateurs pour contrôler
les machines. Ce logiciel est un logiciel graphique permettant de lancer et
observer les opérations sur les machines. Ce programme se situe donc dans la
section écran de supervision et opération, de plus il crée un lien entre la section
opération entrée sorties et gestion/planification en récupérant les informations
d’un côté et en envoyant des informations à UNITY de l’autre.
Figure 7 : VISARO dans la production
VISARO est avant tout un programme graphique, toutes les informations sur
les opérations en cours sont affichées de façon le plus clair possible. Le
programme affiche également l’état de chacune des machines.
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Le but de ce logiciel est également de lancer des opérations. Les opérations
sont disponibles en cliquant directement sur une des machines (représenté par
les carrés gris). L’opérateur est alors confronter à un menu de ce type :
Figure 9 : Menu du système de supervision
Figure 8 : Écran d'affichage opérateur
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Ce menu permet alors de sélectionner l’action voulu.
Le programme VISARO est adapté pour chaque ligne, c’est-à-dire que les
machines et les menus disponibles seront différents d’une ligne à l’autre. Les
pages graphiques sont également adaptées pour représenter le fonctionnement
de la ligne.
Cependant l’utilisation du programme reste similaire voire identique, les menu
disponibles sont standard et seulement les actions disponibles sont affichés.
La programmation de VISARO se fait sur un logiciel de Scheider nommé
Citect. La programmation est décomposée en deux parties, une partie graphique
qui consiste à représenter les éléments de la ligne de production, et une partie
programmation qui va gérer les interactions entre l’utilisateur et les graphiques.
Cette partie programmation se fait dans un langage similaire au VHDL, ce
langage est appelé Cicode. En plus de gérer les interactions entre l’utilisateur et
les graphiques le programme Cicode gère les tâches de fond tel que la gestion
des alarmes ou la recherche et l’envoie des données.
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3.3) GPAO
GPAO signifie gestion de la production assisté par ordinateur.
La GPAO est un logiciel de gestion de production permettant de l'ensemble
des activités, liées à la production, d'une entreprise industrielle :
Gestion des stocks et des achats
Gestion de commandes
Gestion des produits engendrés par ces commandes
Gestion des articles entrant dans la fabrication de ces produits et de leurs
nomenclatures-gammes
Création et gestion du planning de fabrication
Expédition des produits
Facturation
Figure 10 : GPAO dans la production
Lors de la production les opérateurs (souvent chef opérateur) ont accès à
certains éléments de la GPAO. Ils ont accès à la gestion de stock et le planning
de fabrication. Souvent sur chaque ligne un ou plusieurs écrans sont dédiés à la
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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GPAO. C’est ces informations qui permettent aux opérateurs de savoir la
quantité et le produit à fabriquer, en plus de cela l’accès au planning leurs
permet de commencer les préparatifs pour le produit suivant.
L’accès à la gestion des stocks est également indispensable car ce sont les
opérateurs qui vont venir faire de demande de stock lorsque les niveaux sont
bas.
La GPAO fait donc partie de la section planning et gestion, ou plus
précisément c’est le produit de cette partie. Ensuite les informations sont
envoyées aux opérateurs soit via le programme de GPAO ou via VISARO qui
récupère certaines informations directement de la GPAO (surtout le niveau de
stock de matières premières).
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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4) Programme d’aide
4.1) Utilité du programme d’aide
Lors d’un problème sur la ligne ou sur le programme de supervision, les
opérateurs, s’ils n’arrivent pas à résoudre le problème eux même ont une seule
solution, appeler le département d’automatisation pour qu’il résolve le problème.
Cela engendre des coûts autant au niveau du personnel qu’en temps d’arrêt
machine.
Le programme d’aide permettra aux opérateurs de résoudre plus de
problème eux même sans passer par le département d’automatisation.
De plus le programme d’aide qui reprend les informations lors de la formation
des opérateurs pourra servir de références au nouveaux opérateur et ainsi
facilité leurs formation.
Puisque le programme de supervision est global, cette notice d’aide pourra
être présente sur toutes les machines Nord-Amérique et sur certaines machines
en France.
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4.2) Choix du logiciel
Dans la plupart des applications Windows les fichiers d’aide sont des fichiers
.chm. CHM signifie Compiled HTML. L’avantage de ces fichiers c’est que le
contenu est inclus dans un seul fichier, alors qu’une aide au format HTML serait
composée de plusieurs centaines de fichiers séparés. De plus les fichiers chm
permettent d’effectuer des recherches par mot clefs, l’utilisation d’une table des
matières et d’un index. Dès le départ il était donc fixée que le programme d’aide
serait sous format .chm.
Avant de débuté la programmation du fichier d’aide il a fallu commencer
par sélectionner un programme de compilation. En effet les fichiers chm, sont en
réalité constitué de plusieurs pages HTML indexés et compiler ensemble. Pour
compiler les pages et les indexés il faut un logiciel spécifique. Cette partie
témoigne la recherche de ce logiciel.
Figure 11: Compilation du fichier CHM
Pour sélectionner un logiciel j’ai testé plusieurs logiciels gratuits ainsi que
les versions test des logiciels payants, car le département se disait prêt à investir
dans une licence s’il le fallait.
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Microsoft HTML Help Workshop :
Le premier logiciel que j’ai testé était chm Microsoft HTML Help
Workshop, le logiciel de base fournis par Windows. Pour tester ce logiciel j’ai
commencé par créer un projet. Ce projet consistait de seulement deux pages
HTML, cela m’a permis de m’apercevoir des qualités et des défauts de ce
logiciel.
Tout d’abords j’ai pu m’apercevoir que le logiciel était vieux (par son côté
esthétique peux développer). En mettant de côté la partie visuelle du
programme, ce logiciel est fonctionnel il permet de répondre entièrement au
besoin du sujet. C’est-à-dire créer un index lier les pages entres elle et les
compilées.
Figure 12: Résultat du test logiciel
Cependant ce logiciel possède plusieurs inconvénients. Premièrement le
logiciel est très peu intuitif, il m’a fallu beaucoup de temps pour réaliser un fichier
d’aide basique (voir imagine ci-dessus). Ensuite il manque beaucoup d’options
au niveau de la personnalisation de la fenêtre. Un autre inconvénient est que ce
programme ne permet pas la prévisualisation des pages. Pour visualiser une
page il fallait compiler le tout puis naviguer dans le fichier d’aide, une action qui
demande un certain sachant que les modifications sur le fichier d’aide seront
fréquentes.
Au final ce logiciel bien que gratuit et fonctionnel ne permettait pas une
création rapide, graphique et propre du fichier d’aide.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
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Avantages Inconvénients
Fonctionnel, répond aux demandes. Gratuit Contrôle complet du code
Pas de prévisualisation du résultat Peu de possibilité en termes
d’esthétiques Difficile à prendre en main
HelpnDoc :
HelpnDoc est un logiciel payant, pour pouvoir le tester j’ai utilisé la
version gratuite qui est mise à disposition. La version gratuite offres les mêmes
possibilités que la version payante sauf que le résultat compilé est indiquée en
tant que produit via la version d’essai en bas de page, ainsi le test de la version
gratuite donne une bonne idée des capacités de la version payante.
Contrairement aux autres logiciels de compilation .chm celui-ci, plus
performent peux convertir au format Word, PDF, CHM et HTML. Ce programme
se lance comme un éditeur texte standard avec en plus une table des matières
et un index contrairement au logiciel gratuit qui n’utilise que les fichiers html. Une
fois le fichier fini il suffit de convertir au format voulu.
L’avantage de ce programme est qu’il est extrêmement facile à manipuler,
ce qui simplifie la tache lorsqu’il s’agit de modifier des informations sur le fichier
d’aide.
Cependant, ce programme pose certain problèmes. L’utilisateur perd
beaucoup d’information lors de cette conversion qui ne se fait pas toujours de
manière propre, la conversion au format HTML prend beaucoup plus de place en
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terme de mémoire que lorsque l’on programme directement en HTML. De plus,
ce logiciel ne permettait pas de mélanger les pages html déjà existante avec le
fichier d’aide créé. Pour finir la plupart des fonctionnalités de ce programme reste
inexploité puisque l’on utilise uniquement la conversion CHM.
Avantages Inconvénients
Fonctionnel, répond aux demandes. Facile à prendre en main et modifier
le contenu. Ne nécessite pas de connaitre le
HTML.
Pas de contrôle au niveau du code.
Beaucoup de fonctionnalité ne serons
pas exploitées
Precision Helper
Finalement le logiciel retenu sera le logiciel « Precision Helper » qui est un
logiciel gratuit. Tout comme Microsoft HTML Help Workshop les pages sont
programmées en HTML, liées entre elles et indexées puis compilées dans un
fichier CHM. Precision Helper est graphiquement plus agréable que Microsoft
HTML Help Workshop et est également plus intuitif à l’utilisation.
Cependant logiciel possède plusieurs fonctionnalités uniques qui font de
lui un choix intéressant. Tout d’abord, ce logiciel procède un système de
prévisualisation des pages, il est possible d’afficher la page sans avoir à compiler
tous le fichier. De plus la programmation des pages se fait peut se faire
directement sur le programme, ou sur un éditeur externe que l’utilisateur peut
choisir. Personnellement j’ai choisi de programmer mes pages à partir de
notepad++, l’avantage est que je peux à la foi éditer sur notepad++ et garder la
prévisualisation de la page ouverte sur Précision Helper.
Une autre fonctionnalité intéressante est que Precision Helper peux
décomposer les fichiers CHM, c’est-à-dire qu’il peut réaliser le processus
inverse, à partir d’un fichier CHM on récupère les pages HTML séparés. Cette
fonctionnalités est intéressante si l’on souhaite récupère une page d’un autre
fichier d’aide pour l’intégré dans notre projet.
Le dernier atout de ce programme est qu’il permet de créer des
« Templates » (modèles) pour les pages. Créer des modèles permet
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d’économiser beaucoup de temps surtout ajoutant les liens dans les modèles. De
plus l’utilisation des modèle garanti une continuité dans tous le programme
d’aide.
Avantages Inconvénients
Fonctionnalités supplémentaires. Possibilité de personnaliser le
programme. Logiciel gratuit.
Nécessite de connaitre le HTML.
Demande du temps pour régler les
préférences.
En conclusion Precision Helper est un bon compromis entre le logiciel
de base peu instinctif et pratique et les logiciels payants qui n’ont comme
fonctionnalité supplémentaire que d’intégré un éditeur de texte et des
convertisseurs supplémentaires. Cependant du fait que ce programme est
personnalisable il faut un certain temps d’adaptation afin de régler les
préférences.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
28
4.3) Organisation des pages
Comme énoncé précédemment, les pages d’aide sont créées en Html puis
compilé ensemble en fichier .chm par le logiciel. Chaque thème possède donc sa
propre page HTML.
Il existe deux type de pages des pages de type menu, qui contiennent surtout
des liens vers d’autres pages et des pages de type information qui contiennent
les informations utile aux opérateurs.
Les pages sont organisées de la façon suivante :
Les informations présentes sur chaque page sont disposées de la façon
suivante :
Des informations générales sur le sujet, par exemple sur la page
« malaxeur » on explique ce qu’est un malaxeur et son utilité dans la
ligne.
Cette section n’aide pas l’opérateur directement à résoudre un problème,
mais cela peut l’aider à avoir une meilleure compréhension de la ligne et
de sa machine. Elle permet aussi de bien clarifier le vocabulaire à utiliser
et à s'accorder sur les concepts. Ainsi, ces connaissances peuvent aider
lorsqu’il s’agit d’expliquer ou se trouve le défaut.
Les informations techniques sur le logiciel de supervision. Cette partie
explique les tâches disponibles ainsi que la façon de les réaliser.
Cette partie est le cœur du programme d’aide. Chaque tâche est
expliquée, pas à pas, image par image. Ainsi si l’opérateur ne sais pas
comment réaliser une tâche, il doit seulement suivre les informations
indiquées dans cette partie. Ceci constitue ce que l'on pourra appeler un
« mode opératoire ». Cette partie est donc à la fois utile pour le débogage
(en cas de problème) et de tutoriel pour les actions.
La dernière partie de la page d’aide est consacré aux éventuels
problèmes, dans cette partie on répertorie les problèmes possible et
quelles actions utiliser pour les résoudre.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
29
Chaque page à en en tête des liens vers les pages précédentes (les pages qui
ont permis l’accès à la page actuelle) et en bas de page des liens vers des
pages à sujet similaire.
Figure 13: Organisation des pages
Pour organiser les thèmes, je me suis aidé du programme de formation des
opérateurs. À partir du planning de formation, j’ai pu avoir une idée des
différentes informations qui peuvent être utiles à un opérateur.
Une fois l’architecture de base construite, (c’est-à-dire que les pages de bases
sont créées ainsi que les menus et les liens permettant d’accéder d’une page à
une autre), j’ai pu commencer à remplir les pages avec les informations
correspondantes.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
30
4.4) Recherche et collecte des informations
Avant de commencer la recherche d’information, j’ai dû me familiariser
avec le programme. Le programme Visaro est créé à l’aide d’un logiciel nommé
Citect de Schneider Électrique. Pour comprendre la structure des programmes
crée via Citect j’ai dans un premier temps créée mon propre projet. Cela m’a
permis de comprendre comment ce fait la connexion entre les éléments du
programme. Bien que ces informations ne soit pas contenus dans le programme
d’aide pour pouvoir explique le fonctionnement du programme de supervision, il
fallait comprendre le fonctionnement interne.
La seconde partie de ma recherche d’information fut d’utiliser le logiciel de
supervision VISARO moi-même. La version que j’ai utilisée faisait référence à la
machine 2 (machine de production des matières autocollantes). Pour pouvoir
utiliser la supervision sans être connecté à la machines réelle, j’ai dû créer des
machines virtuelles. Les changements des entrées sorties étaient entré
manuellement sur UNITY (afin de validé le déplacement de matière et autres).
Figure 14: Banc de test VISARO
Cette opération permettait également d’évité l’aspect temporel des actions sur
les machines (les actions se font de façon instantanés).
Ensuite, ma recherche d'information ma conduit à interroger les principaux
utilisateurs du programme d'aide, c'est à dire les opérateurs. Dans un premier
temps, j'ai organisé des réunions avec les chefs opérateurs, puis avec les
opérateurs en formation. Interroger les opérateurs m’a permis d’acquérir
plusieurs types d'informations.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
31
Premièrement, les chefs opérateurs sont les plus expérimentés sur leurs
machines respectives. Via mes échanges avec eux, j'ai pu d’obtenir de
nombreuses informations utiles au niveau de la gestion des problèmes
récurrents. De plus, j'ai assisté à des sessions de formation des opérateurs. Cela
m’a permis d'apprendre à expliquer de façon simple les opérations. Cela m'a
également permis de voir quels étaient les points difficiles pour les nouveaux
opérateurs.
Enfin la dernière partie de mes investigations préalables a été la
recherche d'informations techniques. C’est à dire les informations sur le rôle et le
fonctionnement des machines. J'ai recueilli ces informations auprès de mon
maître de stage, Rosaire LAVOIE, qui est la personne qui a conçu le système de
supervision. Il a donc une connaissance approfondie du processus des
machines.
Compte tenu de la durée de mon stage, il y certainement des informations
que j'ai omis dans l'outil d'aide. Pour approfondir mon travail, il faudra compléter
cet outil au fur et à mesure que l'entreprise découvre de nouveaux problèmes ou
à l'occasion du développement des nouvelles lignes.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
32
4.5) Programmation
L'outil d'aide a été programmé en HTML. L'HTML est un langage utilisé pour
afficher des documents. Ce langage est surtout utilisé pour la diffusion
d'informations sur le Web. Il est également utilisé pour construire l'aide des
programmes au format CHM.
La programmation HTML peut se décomposer en deux parties, une partie
qui sert à entrer le contenu et la structure du texte (tableau, paragraphe, etc) et
une partie qui sert à modifier l’esthétique de la page.
La partie HTML de la page défini les différents éléments de la page tels
que les tableaux, les images ou les paragraphes. Chaque élément est déclaré à
l'aide de balises (<balise>). Il est également possible de mettre des options dans
les balises qui permettent de régler leurs contenus.
La partie qui gère l'esthétique est le CSS, ce fichier contient toutes les
informations sur l’affichage des différents composants de la page HTML. Par
exemple, c'est le fichier CSS qui définit la taille et type de police dans un
paragraphe.
Figure 15: Lien HTML-CSS
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
33
En réalité une page HTML peux se passer de fichier CSS mais cela implique de
redéfinir les options à chaque nouveau paragraphe.
Exemple d’une page standard :
Dans cette partie nous allons étudier le code d’une page à titre d’exemple. La
page que j’ai choisi est la page qui explique comment s’identifier. J’ai choisi cette
page car le contenu de texte est limité, elle contient une image est un tableau.
(Le code complet de la page se trouve en annexe).
Figure 16: Page HTML
Tout d’abords, l’en-tête. Sur chaque page j’ai mis en en-tête des liens vers les
pages de niveaux supérieurs c’est-à-dire les chapitres précédents.
Sur l’image ci-contre qui montre
l’organisation des pages dans le fichier d’aide
(table des matières du fichier d’aide), on
retrouve bien l’organisation décrite en en-
tête.
Figure 17: Organisation des chapitres
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
34
L’en-tête contrairement à ce que son nom suggère ne se trouve pas dans
la partie header du fichier HTML (<Head>). La plupart des éléments inclus dans
le header sont invisibles. Ils servent en générale à afficher le titre sur l’onglet de
la page web (<title>) ou à apporter des métadonnées qui sont des données sur
l’auteur ou l’entreprise, le but du fichier et parfois la date. Cependant dans notre
cas ces métadonnées sont inutiles puisque uniquement les parties visibles des
fichiers HTML seront accessible dans l’outil d’aide.
L’en-tête se trouve donc dans le corps du fichier HTML délimité par les
balises <body></body>. Pour le séparer du reste du fichier je l’ai placé dans une
balise <div> cette balise permet de délimiter une zone. De plus la classe de cette
division est définie dans le fichier CSS la classe est
MCBreadcrumbsBox_Breadcrumb.
Figure 18 : Classe de la division en-tête
Cette classe permet de définir le positionnement de la division (à l’aide
des options «padding » et « margin »). En plus de cela cette classe permet de
changer la police (« font ») et de créer la ligne de séparation avec le reste du
texte (« border-bottom »). Ensuite on utilise la balise <a> pour créer un lien
hypertexte vers les autres pages (href="Accueil.htm"). Cette balise est également
décrite dans une classe (SeeAlsoHyperlink) cette classe permet d’afficher le
texte compris à l’intérieur de la balise en bleu si le lien n’a jamais été cliqué ou
en violet si il a déjà été utilisé.
Passons ensuite au corps de la page. Le paragraphe de texte est compris
dans une balise <p>. La classe de cette balise est « pBody » cette classe qui est
encore une fois décrite dans le fichier CSS. Tout comme pour l’en-tête cette
classe permet de régler la position du texte ainsi que la police utilisée.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
35
Figure 19 : classe des paragraphes
Dans le fichier CSS on remarque que la première lettre de la définition de
la classe fait référence au type de balise utilisé (p ou div) le reste est le nom de
la classe qui sera utilisé dans le fichier HTML. Il est possible de faire des classes
générales (en ne mettant pas de lettre avant « . ») cependant précisé le type de
balise permet de rappeler au concepteur de savoir à quoi sert la classe.
Le titre (S’identifier) est défini à l’intérieur d’une balise «<h3>» cette balise
ne nécessite pas de classe car elle est directement définie dans le fichier CSS.
La couleur de fond, la police ainsi que le positionnement du texte sont définie
dans le fichier CSS.
Contrairement aux paragraphes les titres n’ont pas de classe. Ceci
est dut au fait que tous les titres sont identique (afin de garder une cohérence
tout au long du programme d’aide). Cependant il se peut qu’un différend type de
police soit nécessaire à un moment c’est pourquoi on utilise les classe plutôt que
d’uniformiser tous les paragraphes.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
36
L’image est inclus dans un paragraphe séparer de classe
« graphic » cette classe positionne l’image de façon centrée. De plus l’image est
contenu dans une balise <img> cette balise permet de lié la source de l’image à
la page HTML. Pour affiché cette page il est nécessaire de posséder l’image à
l’endroit indiqué par la source. Cependant une fois que la page a été compilée
dans le fichier CHM, il n’est plus nécessaire d’avoir l’image sur son poste.
<p class="Graphic"><img src="..\img\Menu_Commande\login.jpg"/></p>
Le titre suivante possède une option « id » cette option donne un
nom titre qui est visible à partir des autres pages (un identifiant). Cela permet de
créer des liens qui pointeront directement sur le titre.
<h3 id="priv">Privilèges</h3>
Ensuite le tableau. Le tableau est défini à l’intérieur d’une balise
<div> cela permet à la fois de centrer le tableau et de le séparer du reste du
corps de la page. Le tableau est conçu à l’aide des balises <table>, <tr> et <td>.
La balise <table> délimitent et configurent le tableau. Puis les balises <tr> et
<td> configurent respectivement les cellules des rangées et les colonnes.
Les classes des colonnes sont définies dans un autre fichier CSS qui est
dédié à la configuration des colonnes et des rangées des tableaux (Rows.css).
Ces classes permettent encore une fois de configurer la position des cellules,
leurs polices et leurs tailles. Pour les rangées on les configure directement dans
le fichier HTML à l’aide des options « align » l’alignement des rangées, « valign »
alignement vertical, et « bgcolor » qui permet de changer la couleur de fond.
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#FFFFFF">
Pour finir la dernière partie de la page, (voir rubrique) est composé
d’un paragraphe de classe « SeeAlso ». Cette classe agrandis le texte et le met
en gras. Ensuite le lien hypertexte est identique à celui utilisé en en-tête.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
37
4.6) Outil d’aide : Résultat
Le résultat final est un outil d’aide contenant plus de 130 pages
d’information sur l’outil de supervision VISARO. Cet outil a été intégré avec
succès sur une version test du logiciel et fonctionne correctement.
Figure 20: Résultat : outil d'aide
Cependant, l’information n’est pas exhaustive. L’information va évoluée à chaque
nouveau problème et à chaque changement de machine. L’outil d’aide devra
donc également changer au fur et mesure. C’est pourquoi j’ai également créé un
tutoriel expliquant en détail comment intégrer des nouveaux éléments au
programme d’aide.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
38
Conclusion
Ce stage portait sur les systèmes automatiques en industries, un domaine
auquel je n'avais pas encore été confronté.
Conclusion Technique :
La technique de ce projet peut être divisée en deux parties. D'un côté, la
partie la plus visible a été la programmation de l'outil d'aide. Cette partie m'a
parmi de travailler la programmation HTML, dont je ne possédais uniquement
que des bases rudimentaires. En travaillant sur l'outil d'aide, j'ai pu voir les
possibilités du HTML ainsi que ses limites du HTML.
La seconde partie technique de ce projet de fin d'étude est l'étude de
logiciel de supervision. Bien que cette étude soit moins visible sur le produit final
(l'outil d'aide), cette étape n'en est pas moins importante. En effet, la
compréhension du fonctionnement de la supervision ainsi que son code interne
est primordiale, puisque cela permet de prévoir le fonctionnement des machines
et d’expliquer de façon claire la résolution des problèmes.
Avec une étude interne du logiciel les problèmes auxquels sont confrontés les
utilisateurs deviennent clairs et leurs résolutions aisées.
Bilan Personnel :
La partie recherche d'informations m'a permis de rencontrer plusieurs
interlocuteurs dans l'entreprise dont les fonctions était très variées. Cela m'a
donnée une meilleure compréhension des points de vu au sein d'une entreprise.
De plus, cela m’a permis d'apprendre à rechercher des informations dans
plusieurs domaines d'une même entreprise et à travailler en autonomie.
Enfin, le fait de travailler au Canada m'a permis d'approfondir ma culture
internationale et à me familiariser avec une autre culture.
Conclusion générale :
Ce stage a été très enrichissant pour moi car il m’a permis de découvrir en détail
le secteur des systèmes automatiques en industries, un domaine auquel je
n'avais pas encore été confronté.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
39
J'ai pu également me familiariser avec le fonctionnement d'une usine et être
confronter à la réalité pratique et quotidienne d’un centre de production. Ainsi, j'ai
pu être sensibilisé à des questions clés dans la production autour de la sécurité
au travail ou la productivité et l'efficacité économique.
En termes de résultat, même si j'ai pu terminer la base de l'outil d'aide, au mieux
de mes capacités et du temps disponible, il restera beaucoup à faire pour
enrichir l'outil. Ma satisfaction est que la conception que j'ai choisie permettra,
après mon départ, de faire ce travail d'enrichissement de l'outil. En particulier,
quand il s'agira de rentrer toutes informations sur les nouvelles lignes.
Enfin, j'éprouve une certaine fierté à avoir contribué à élaborer un outil qui sera
intégré dans toutes les entreprises Nord-Américaine du Groupe Soprema.
A ce titre, pour finir sur une anecdote, j'ai eu l'occasion, lors de mon stage, de
rencontrer le PDG de la société, Pierre Etienne Bindschedler, lors d'une de ses
visites sur le site. Je lui ai dit que j'étais très heureux de faire ce stage à
SOPREMA au Canada. Il m'a répondu « moi aussi, surtout si tu nous aides à
améliorer notre efficacité ».
J'espère aujourd'hui avoir répondu à son attente.
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
40
Annexes
Liste des annexes :
- Code de la page HTML identification
Code de la page HTML identification
<!DOCTYPE HTML PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01 Transitional//EN">
<html>
<head>
<meta http-equiv="content-type" content="text/html; charset=utf-8">
<meta name="generator" content="Precision Helper">
<link href="../css/Stylesheet.css" rel="stylesheet" />
<link href="../css/Rows.css" rel="stylesheet" />
<title>Login</title>
</head>
<body>
<div class="MCBreadcrumbsBox_Breadcrumb">
<a class="SeeAlsoHyperlink" href="Accueil.htm">Accueil</a>
<span class="MCBreadcrumbsDivider"> > </span>
<a class="SeeAlsoHyperlink"
href="Deplacement_Programme.htm">Survole</a>
<span class="MCBreadcrumbsDivider"> >
</span><span>S'identifier et privilèges</span>
</div>
<h3>S'identifier</h3>
<p class="pBody">Chaque opérateur procède son propre identifiant.
Pour se connecter, l'utilisateur clique sur l'icône en haut à
gauche de la fenêtre directement en dessous des flèches de navigation.
(voir image ci-dessous)
</p>
<p class="Graphic"><img src="..\img\Menu_Commande\login.jpg"/></p>
<p></p>
<h3 id="priv">Privilèges</h3>
<p class="pBody">
Il existe 8 niveaux de privilèges. Selon le niveau de privilège
l'utilisateur à accès a plus d'option dans les menu et peux réaliser
plus d'actions.
Voici un tableau récapitulatif des actions et des dénominations
en fonction du niveau de privilège.
</p>
<div align="center">
<table border=2 frame=hsides class="TableStyle_Rows"
id="loginTab" style="caption-side: top;width: 90%;margin-left:
auto;margin-right: auto;mc-table-style:
url('Resources/TableStyles/Rows.css');" cellspacing="0">
<col style="width: 80px;">
</col>
<col style="width: 80px;">
</col>
<col style="width: 80px;">
</col>
<thead>
<tr>
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
41
<th
class="TableStyle_Rows_Head_0_0_RowSep_ColSep">Niveau de privilège</th>
<th
class="TableStyle_Rows_Head_0_0_RowSep_ColSep">Actions possible</th>
<th
class="TableStyle_Rows_Head_0_0_RowSep_ColSep">Fonction de
l'utilisateur</th>
</tr>
</thead>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#FFFFFF">
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">1</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Visualisation</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold"></p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#F7F7F7">
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">2</b>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Message des unités</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Journalier</p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#FFFFFF">
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">3</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Opération basique</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold"></p>
</td>
</tr>
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
42
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#F7F7F7">
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">4</b>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Opération Normal</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Opérateur</p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#FFFFFF">
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">5</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Opération Expert</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold"></p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#F7F7F7">
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">6</b>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Formule et produit</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Contrôle Qualité</p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#FFFFFF">
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">7</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Configuration</b>
</p>
Rapport de PFE 2015 Fyot Nicolas
43
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_0_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Chef Opérateur</p>
</td>
</tr>
<tr align="left" valign="top" bgcolor="#F7F7F7">
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">8</b>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Gestion Citect</b>
</p>
</td>
<td class="TableStyle_Rows_Body_1_0_RowSep_ColSep">
<p class="TableText" style="text-align:
center;"><b class="cBold">Ingénieur</p>
</td>
</tr>
</table>
</div>
<p class="SeeAlso">Voir rubrique</p>
<div class="SeeAlsoHyperlink"><a
href="Deplacement_Programme.htm">Survole</a>
</div>
</body>
</html>