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ES THE BAKER‘S CROWN RANGO DE PRODUCTOS KOENIG MAQUINARIA DE PANADERÍA Y LINEAS DE PRODUCCIÓN PARA UN GRAN RANGO DE PRODUCTOS

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ES

THE BAKER‘S CROWN

RANGO DE PRODUCTOS KOENIGMAQUINARIA DE PANADERÍA Y LINEAS DE PRODUCCIÓN PARA UN GRAN RANGO DE PRODUCTOS

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NOSOTROS LE ACOMPAÑAMOS DURANTE EL DESARROLLO DE SU PROYECTO

Montaje, ensam-blado y puesta en marcha de la planta con profesionales de Koenig altamente calificados

Entrenamiento para el personal que ma-nejará la planta en forma autónoma

Manejo de Pro-yectos Asignacion de Personas – Eje-cucion de Cartas Gant

Diseño de la planta basado en sus ne-cesidades exactas y deseos preconce-bidos

Consultoría en Tec-nología de las ma-sas y posibilidades de optimización de los procesos de producción

Pruebe sus recetas e ingredientes en nuestras máquinas en nuestro centro de demostración a clientes

Mantenimiento Remoto vía Internet con asistencia in-mediata en caso de informes de errores o fallas

Línea de atención de 24 horas con disponibilidad de repuestos por largo tiempo

Soporte en línea y consultoríía por disponibilidad de nuevos productos y variedades

La innovación es la llave del éxito de Koenig, Por esta razón, la compañía se ha focaliz-ado en su departamento de investigación y desarrollo. En nuestra planta de Graz, más de 20 Técnicos, Ingenieros y panaderos profesionales trabajan en nuevas tecnologías para el proceso de las masas de panadería, los que consecuentemente después son patentados internacionalmente. El programa de producción y tecnología cubre totalmente la cadena de producción necesaria en la panadería industrial moderna. Koenig ofrece máquinas para cada uno de esos procesos desde pequeñas líneas hasta líneas de alta complejidad para la producción en grandes industrias panaderas del mundo. Por ejemplo, Koenig diseña, fab-rica y vende líneas de producción para productos específicos de bollería con capacidades de producción de hasta 45.000 piezas por hora, para plantas de producción de productos pre-cocidos, pre-cocidos enfriados, pre-cocidos congelados. Esto permite que nuestros cli-entes del mundo puedan producir una gama ilimitada de productos de panecillos, panes y pastelería, si se trata de productos nuevos que Koenig no conoce, nuestros ingenieros se esmerarán en el desarrollo de las tecnologías necesarias para conseguirlo.

MAQUINAS DE PANADERÍA Y LINEAS DE PRODUCCION PARA PRODUCTOS HORNEADOS PREMIUM

KOENIG ES SU ESPECIALISTA PARA PLANIFICAR Y EQUIPAR SUS PROCESOS DE PRODUCCION COMPLETOS

MEZCLADO Y ELEVADO DE MASAS

DIVIDIDO Y BOLEADO DE MASAS | SISTEMAS DE MASAS LAMINADAS

PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

FERMENTACION Y HORNEADO

ENFRIADO Y CONGELADO

SYSTEMAS DE MANEJO

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Muchos años de experiencia y nuestros empleados altamente calificados le presentan soluciones a medida con tecnología sofisticada para sus proyectos llave en mano. Sólo usamos socios destacados para estos proyectos, para que el éxito de su proyecto esté garantizado.

Abordamos sus demandas individuales y le ofrecemos un paquete todo incluido adaptado a sus deseos: desde la planifica-ción del sistema hasta la administración del proyecto hasta la instalación, incluyendo la capacitación y el servicio posterior.

BENEFICIOS:

EJEMPLO DE PLANTA DE LLAVE EN MANO, LÍNEA MULTIPROPÓSITO MULTIPRODUCTO

� nuestro conocimiento incrementado por años de experiencia en procesos de producción

� nuestras soluciones optimizadas a lo largo de todo el proceso de producción, desde la preparación de la masa, el pro-cesamiento de la masa hasta la cocción, enfriamiento y congelación en los casos que sea requerido

� nuestro profundo conocimiento y la más rica experiencia en el diseño y manufactura de líneas industriales

� nuestra experiencia en el desarrollo de productos, la planificación el ensamblado, la puesta en marcha, el servicio de post venta y repuestos

SU CONTACTO PARA PROYECTOS DE LLAVE EN MANO:

KOENIG PROJECTMANAGEMENT GMBHStattegger Straße 80 A-8045 Graz-Andritz

OFFICE ITALYViale Archimede 31Loc. Campagnola I-37059 Santa Maria di Zevio (VR) ITALYP: +39 [email protected]

PLANIFICAMOS Y REALIZAMOS SOLUCIONES PERSONALIZADAS PARA SU CADENA DE PRODUCCIÓN

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Amasadora DW 240-H Fermentador de carros

Pre Proofer (zona de relax) Sistema de descarga de carros

Línea de laminación Menes Horno de Túnel SDI Pharos

Sistema de manejo de moldes Enfriador por escalones

Sistema de carga de carros Depanner (Desmoldado)

Cinta de transferencia de productos

Congelador de espiral

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EJEMPLO DE PRODUCTOS

panecillos baguette ciabatta panes de Campo snacks croissant

cakes focaccia pizza

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KOENIG, PARA UNA VARIEDAD ILIMITADA DE PRODUCTOUsted define los requisitos de su producto y juntos encontraremos la solución técnica. Debido a esta orientación sobre las nece-sidades de los clientes en todo el mundo, las innovaciones en curso y los empleados altamente calificados hemos evolucionado hasta convertirnos en el Líder Mundial en la fabricación de líneas de producción de panecillos y bollería.

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Si prefiere los procesos de producción de máxima calidad y niveles de salida seguros, Koenig puede ayudarlo a alcanzar estos objetivos. Koenig considera el servicio posventa con la misma prioridad que la nueva maquinaria. La combinación de una línea de produc-ción sin quiebres de unidades de calidad y medidas efectivas de preservación del valor de la inversión garantizan la eficiencia económica a largo plazo. También ofrecemos asesora-miento de expertos en relación con revisiones de máquinas o la extensión, modificación, transferencia o reubicación de su equipo.

NUESTRO SERVICIO A SU DISPOSICIÓN:

� Servicio disponible 24 horas

Usted puede ubicarnos desde cualquier parte del mundo durante las 24 horas los 365 días del año.

� Repuestos originales, partes y piezas.

Nosotros, como fabricantes, poseemos virtualmente los registros completos y documentaciones de todas nuestras máquinas y líneas. Por lo tanto, siempre obtendrá la pieza de recambio adecuada para su máquina o línea Koenig lo más rápidamente posible. Al llamarnos solo indique el número de serie de su máquina y nosotros nos podremos en marcha.

� Reparaciones e Inspecciones

Si ocurre que su máquina o línea muestra un defecto, o incluso si sólo desea un análisis preciso del estado real de su máquina, definitivamente somos el socio adecuado para usted.

� Mantenimiento Preventivo

Con el fin de garantizar un alto nivel de disponibilidad de nuestras máquinas y la producci-ón sin problemas de productos de alta calidad a largo plazo, nuestros técnicos de servicio, especializados y altamente capacitados realizan trabajos de mantenimiento preventivo. También nuestros representantes y Dealers cuentan con personal altamente capacitado por Koenig, y también ofrecen programas de Mantenimiento Preventivo a sus clientes bajo la Supervisión de Koenig.

� Realizamos cursos de capacitación, reentrenamiento y enseñanza, ya sea en el uso de nuestros equipos como también en los procesos productivos

� El cliente es el primer foco de Koenig, en todo el mundo

EL SERVICIO DE POSTVENTA DE KOENIG ALTOS RENDIMIENTOS Y MENOS PROBLEMAS DE PARTES Y PIEZAS

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MEZCLADO Y LEVEADO DE MASAS DIVIDIDO Y BOLEADO DE MASAS

SP 160 SP 240 DW 125 DW 240 (H)

Capacidad de Harina (approx.) 100 kg 150 kg 75 kg 150 kg

Capacidad de masa (approx.) 160 kg 240 kg 125 kg 240 kg

Contenido del Bowl 225 Liter 360 Liter 190 Liter 370 Liter

Numero de Rotaciones del Bowl 50 Hz:1. Velocidad (mezclado)2. Velocidad (amasado)

11,7 U/min23,5 U/min

10,6 U/min21,3 U/min

10,7 U/min21,6 U/min

7,5 U/min15,1 U/min

Num. De rotaciones herramientas at 50 Hz:1. Velocidad (mezclado)2. Velocidad (amasado)

91,5 U/min183 U/min

94,5 U/min189 U/min

120 U/min240 U/min

113,4 U/min229 U/min

Potencia Eléctrica, approx. 14 kW 18 kW 17kW 26kW (31kW)

Dimensiones:Largo AnchoAlto

2217 mm1370 mm1953 mm

2404 mm1396 mm2068 mm

2176 mm1365 mm1983 mm

2569 mm (2113 mm)1449 mm (1630 mm)2349 mm (2301 mm)

Peso, incluido Bowl, approx. 1490 kg 1810 kg 1825 kg 2060 kg (3300kg)

COMPARISON OF DATA

Para redondear el programa „De la masa a la máquina“, Koenig también ofrece el elevador de Bowl correspondiente. Es de uso universal, con una potencia de elevación de hasta 1.000 kg y una altura de elevación máxima de 3.300 mm. Durante todo el proceso de elevación y la inclinación, el bowl de la amasadora es asegurado en un gancho atrapa-bowl. El gran ángulo de inclinación, y un dispositivo de raspado opcional que se mueve con él para masas blandas asegura que el recipiente puede ser vaciado completamente.

� capacidad máxima de elevación 1.000 kg

� la altura de volteado del bolo se puede ajustar cada 50 mm hasta un máximo de 3.300 mm

� opcionalmente se puede fabricar con volcado a la derecha o la izquierda

� opcionalmente se puede fabricar con movimiento transversal

� también se encuentra disponible para descargas en baja altura

AMASADORAS Y ELEVADORES DE CONTENEDORES DE MASASLA CALIDAD CORRECTA DESDE EL INICIO

Las amasadoras de espiral de uso universal para 160 o 240 kg de masa, aseguran la calidad del producto desde el inicio. Ya se trate de masas de harina de trigo, trigo y masas de ha-rina de centeno, o masas de harina de trigo integral - las amasa-doras de espiral Koenig mezclan rápidamente, produciendo el mínimo calentamiento de la masa por efecto de la fricción.

Las amasadoras de doble Sigma con una capacidad de 125 y 240 Kg de masa aseguran que usted obtenga las mejores masas durante todo el proceso de producción. Las dos herramientas Sigma especialmente adaptadas que trabajan en ángulos encontrados, permiten que la energía se transfiera a la masa en el modo de compresión, permitiendo la rápida incorporación del agua a la masa disminuyendo el tiempo de amasado y obteniendo masas frías. Adicionalmente con este sistema se produce una adici-ón de oxígeno y aire a la masa haciendo que sea la amasadora ideal para la elaboración de masas de harina de centeno, trigo, integrales y masas para productos de pastelería.

Nuestro permanente desarrollo de productos, ha incorporado ahora el “Diseño Higiénico “H” a su portafolio de productos aplicando este concepto a su amasadora de doble sigma DW 240-H, permiti-endo que esta sea lavada con agua a baja presión en forma integral.

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DIVIDIDO Y BOLEADO DE MASAS

EL PRICIPIO REX

SUAVE MANEJO DE LA MASA CON PRECISIÓN EN EL PESO EL PRINCIPIO DE DIVIDIDO Y BOLEADO REX DE KOENIG

No hay nada mas difícil que llegar a un equilibrio entre intereses divergentes (forma, sua-vidad en el proceso de boleado y peso exacto). La tarea de dividir y redondear es sólo un desafío. Por un lado, la masa debe ser procesada con gran cuidado. Por otro lado, los requisitos de peso deben cumplirse en todo el proceso de producción. El lideraz-go tecnológico de Koenig, no menos importante se debe a la capacidad de la empresa para ofrecer soluciones satisfactorias para los problemas que encuentran sus clientes. Gracias a una extensa investigación y desarrollo, podemos ofrecerle un sistema de pre-dividido patentado tecnológicamente, este logra un equilibrio entre la precisión de peso y procesamiento suave, el que no tiene rival en su nivel. Koenig garantiza el manejo de masa suave y preciso con un peso de todas las máquinas de Rex. Esta garantía se co-noce en Koenig como el principio Rex.

El Programa Mini Rex es el primer nivel, con máquinas de 1, 2, 3 o 4 filas, con la divisora ovilladora Mini Rex o Multi Mini Rex Futura con una capacidad horaria de hasta 4.800 piezas/hora, es la solución ideal para las panaderías más pequeñas y en las tiendas de panaderías. La Mini Rex puede funcionar como una unidad independiente, así como en combinación con las líneas de producción de bollería.

Para capacidades medianas, Koenig ofrece el Programa Rex con módulos para una capacidad horaria de hasta 9.000 piezas. Los modelos Futura operan con dos tambores de división de diferentes tamaños. Este sencillo principio permite ampliar la gama de pesos de procesamiento de las piezas de masa enormemente. El cambio entre los tipos de cámara se realiza electro-mecánicamente pulsando un botón sin ninguna interrupción de la secuencia de producción. La versión Plus puede manejar pesos muy altos de masa.

El más grande y más poderoso representante de la familia Rex, es el Programa Rex Industrie, una vez más da la prueba más impresionante de liderazgo tecnológico de Koenig. La armoni-zación de procesamiento de masa suave y la adhesión a los límites exactos de peso una vez más resultó con éxito en una máquina Koenig que reconcilia supuestas contradicciones: a saber, la producción de la masa y la calidad - el procesamiento de masa más suave posible con una capacidad horaria de hasta 45.000 piezas.

PARA LA MEJOR PARTIDA:MÁQUINA DIVISORA REX COMO CABEZA DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN O COMO MÁQUINA INDEPENDIENTE DE AJUSTE MANUAL

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TEIGBANDTECHNOLOGIE

ARTISAN SFC

CERTO PAN M

SISTEMAS DE MASAS LAMINADAS

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No hace falta decir que, con todas nuestras innovaciones, no perdemos de vis-ta el aspecto de los costos. Un buen ejemplo de esto es nuestra Artisan SFC. Su tamaño compacto y una gran relación calidad-precio son argumentos convincentes. Su fuerza es la diversidad de productos a través de diferentes herramientas, estampa-do y pistón intercambiables. El resultado: una gran variedad.

La Certo Pan M, se basa en un sistema completamente nuevo para creación de la lámina de masa, el que garantiza la máxima precisión de peso sin residuos de masa mediante el uso de un principio de rotación. A fin de evitar discontinuidades y por lo tanto irregularidades en la masa, la masa añadida se hace girar en un tambor. Con una cuchilla de corte oscilante, la masa giratoria se conforma en una lámina de masa sin fin y constante

Las líneas de laminación de masas son la opción perfecta, donde la suave manipulación de masas blandas y masas largas ha aumentado adquiriendo suma importancia. Nuestra gama libre de estrés está diseñada para procesar la masa con mucha suavidad. Con la mínima tensión mecánica de la masa, esto significa que las burbujas de gas de la fermen-tación permanecen intactas en la masa después de la laminación: la estructura deseada de la masa se conserva inalterada.

El concepto modular permite expandir la línea en cualquier momento y con diferentes módulos, asegura un ajuste ideal que permite cumplir con los requisitos de nuestros clientes.

Sistema de laminación para el más suave procesoSistema modular compacto con herramientas intercambiables para los mejores resultados.

PRODUCCION LIBRE DE STRESSDIVISION Y BOLEADO TRABAJANDO CON SISTEMA DE LAMINACION

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La cinta de masa continua se lleva a su espesor final muy suavemente mediante el uso de dos rodillos de satélite y un rodillo cruzado en la Artisan SFI. Los esfuerzos de corte en la cinta de masa son mínimos, y la máxima calidad está garantizada. El enorme poder de esta máquina es sinónimo de un alto grado de rentabilidad. El Artisan SFI se puede ampliar con componentes Koenig probados y aprobados en cualquier momen-to, se pueden agregar; un elevador de masas en cajas, una estación de boleado con una sección de derivación y la unidad de semillado, una estación de laminado para panes largos y baguette blanco, unidad de corte, etc.

ARTISAN SFI

Esta moderna divisora de masas satisface las más altas exigencias de rendimiento de la masa y el procesamiento de las masas mas suaves y altamente hidratadas, al mismo tiempo ofrece la mayor exactitud posible. Debe prestarse especial atención al diseño ro-busto y a la posibilidad de fácil limpieza y mantenimiento de la máquina. El hecho de que una amplia gama de panes se puede producir con el Ceres 2.1 la convierte en un multi-talento en la zona de cocción. No importa qué tipo de pan, ya sea panes tradicionales como el pan de centeno o pan de centeno-trigo o pan típico mediterráneo, La Ceres 2.1 es la respuesta. Baguette de estilo Rustico, ciabatta, pan blanco o panes planos circula-res, incluso la masa de pizza se puede dividir con la Ceres 2.1.

CERES 2.1

En el desarrollo de Menes 1.0, nuestro objetivo principal era satisfacer las necesidades del cliente lo más exactamente posible con un diseño conceptual elaborado modularmente. Es por eso que la línea Menes se puede adaptar a las necesidades individuales de cada cliente; puede ser modificada modularmente en cualquier momento incorporando nuevas estaciones de trabajo. Componentes probados y ensayados por Koenig como unidades de aplicación de semillas, estaciones de formadoras de diferentes tipos y funciones, es-taciones de corte y o estampado, unidades de retracción o depositado automático en bandejas, etc., son parte de este sistema modular. Los módulos se pueden combinar para crear líneas de baguettes, pan plano, pan pita, pan blanco, pasta fina (Strudel, Baklava) o pan crujiente, así como para ciabatta, pizzas o pastelería danesa y hojaldre. Para deman-das de alta calidad Menes también está disponible en el Diseño Higienico “H”.

MENES

SISTEMAS DE MASAS LAMINADAS SISTEMAS DE MASAS LAMINADAS

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GÄREN UND STÜPFELNSISTEMAS DE MASAS LAMINADAS | PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

S-S

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IES

Las Líneas de Laminación son de uso clásico para productos de pastelería y algunos panes. Varios clientes de Koenig hoy en día producen con estas líneas de laminación panecillos boleados, estampados o enrollados (ej Hot-Dogs, Hamburguesas, Kay-ser Rolls etc..) incluso masas libres de gluten y muchos productos de Asia y Europa como brioche, Challah, y panecillos del tipo español). Todo esto ha sido el resultado de las demandas de nuestros clientes a través de los años. Por ejemplo, La línea Menes mostrada aquí en du diseño Higiénico “H”, donde la masa es dividida y de-positada en dos líneas gemelas montadas en espejo y totalmente sincronizadas. Los productos de estas dos líneas son transportados a través de un Pre-Proofer Koenig KGV donde las piezas tienen su tiempo de reposo y donde después son estampadas en la estación correspondiente, después son llevadas juntas hasta el Fermentador continuo final y posteriormente al horno continuo de Túnel. Esta línea tiene una pro-ducción máxima de 45.000 piezas/h.

MENES-H CON PRE-PROOFER DE LINEA KGV

Dependiendo del producto requerido, nuestras unidades de reposo o pre-fermentación, productos redondos o enrollados, estampados, o con cortes superficiales. El rango de productos más amplio es posible de conseguir con el más variado rango cumpliendo con todos los requerimientos que se nos plantean.

LINEAS KOENIG PARA PANES BOLEADOS LA TECNOLOGÍA ACTUAL EXIGE LINEAS COMPACTASY TAMBIÉN LINEAS INDUSTRIALES

S-SERIESNuestra aspiración constante es ofre-cer la mejor solución posible a todos y cada panadero en todo momento, corre como un hilo conductor a través de toda la historia de la compañía de Koenig. En el transcurso de los años, esto ha llevado a que, en la actuali-dad, tenemos las mejores máquinas para todas las necesidades individua-les. S-series significa líneas en base a Mini Rex.

M-SERIESComo todas las máquinas Koenig la serie M significa líneas de nivel premi-um. Tal éxito sólo viene con la expe-riencia, el conocimiento del proceso, nuestro esfuerzo constante de mejora y la voluntad de ofrecer al panadero la mejor solución posible en todo mo-mento. La series M abarca todas las líneas en el segmento de rendimiento medio con 15-33 golpes / min.

L-SERIESCon la serie L Koenig ha introducido una nueva categoría para la producción industrial de panes y bollos de calidad. No sólo es inigualable respecto a la capacidad productiva, sino tambi-én respecto a las áreas decisivas ta-les como la calidad del producto, la flexibilidad, la eficiencia, la ergonomía y la seguridad operacional. La serie L está siempre equipado con modelos Industrie Rex.

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GÄREN UND STÜPFELN

La Mini Rex en su versión Futura o Multi con estación de formado de productos redondos aplanados o alargados, constituye la entrada en la serie S. la maquina se encuentra también disponible con dispositivos para Bolillos o Teleras, (productos aplanados y estampados) con una capacidad horaria de hasta 4.800 piezas. Esta máquina ha sido probada y aprobada en más de mil panaderías en el mundo.

MINI REX MULTI Y MINI REX FUTURA CON ESTACIÓN DE FORMADO DR-RR 400

SISTEMAS DE MASAS LAMINADAS | PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADOS

-SE

RIE

S

MINI REX MIT FORMSTATION DR-RR 400

La Mini Rex Futura o la versión Multi con estación de formación para la producción de productos aplanados redondeados, laminado largo, largo enrollado y doblado, constituye el nivel de entrada en la serie S. La máquina también está disponible con herramientas adicionales para la producción de Bolillos y Teleras (aplanado, produc-to sellado) Con una capacidad horaria de hasta 4.000 piezas de esta máquina se ha demostrado mil veces como la máquina ideal para uso en el obrador de panadería pequeñas o medianas.

MINI REX MULTI Y MINI REX FUTURA COMO LINEA COMPACTA G2000

La variedad de las máquinas „S“ conectadas a las unidades GS2000 es aún may-or, debido a su estación de formado universal. Usted puede ofrecer a sus clientes una amplia gama de variedades de bollos atractivos: desde redondeados, laminado largo, laminados largos / contorneado hasta productos aplanadas a una capacidad horaria de hasta 4.000 piezas sin prover.

MINI REX MULTI Y MINI REX FUTURA COMO LINEA COMPACTA GS2000

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PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

El Eco 4000 es la entrada en la serie M; es una línea compacta con ajuste rígido. Con una capacidad horaria de hasta 5.100 piezas en funcionamiento de 5 filas, esta línea es la especialista en la producción de bollos. Un inserto de placa de soporte permite el uso de una amplia variedad de herramientas de estampado individual.

ECO 4000

M-S

ER

IES

PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

M-S

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IES

La Eco Twin es una línea de producción de bollería con ajustes que permiten la producción de variadas formas de productos estampados, El Eco Doble facilita gran variedad de productos a través de herramientas de estampado fácilmente cambia-bles, estación de corte y la estación de redondeo para la producción de Wachauer. Con un rendimiento de hasta 17 golpes / min., 6.120 piezas se pueden producir con la versión 6 hileras, y 5.100 con la versión de 5 filas. Una amplia gama de productos se puede hacer con la Eco Doble: redondo, redondo / estampado o laminados lar-gos, largos laminados / corte o laminados largos / aplastados.

ECO TWIN

Con esta Línea Multipropósito, Koenig ofrece una única línea Modular altamen-te versátil que puede producir un sin número de productos. No solo panes de Hamburguesas y Hot Dogs, sino que también panes rústicos, Bolillos y Teleras con dispositivos especiales. Altamente modular al servicio de todo tipo de negocios. La Línea Multipropósito se encuentra disponible para producciones Semi-industriales como Industriales. Usted define su producto y volumen de producción, y Nosotros buscamos la mejor solución técnica.

MULTIPURPOSE LINEoptional

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PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADOM

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RIE

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Junto con Combiline plus, equipada con nuestra nueva divisora boleadora Industrie Rex Compact AW, Koenig ofrece otro modelo más para nuestro Programa de líneas modulares Combiline, donde incrementamos su capacidad de producción a 33 gol-pes/min ahora con producciones de hasta 11.880 piezas/hr basado en Kayser Rolls en 6 líneas de operación. En esta línea es posible producir además productos redon-dos estampados, alargados estampados, marraquetas, bolillos, Minibaguettes, y un sin número de productos agregando módulos especiales que nos permiten ofrecer variadas soluciones a sus proyectos.

La Combiline Compact es un diseño de alta calidad capaz de producir un gran rango de productos estampados como cortados. Con una capacidad horaria de hasta 9.000 piezas/hr de productos redondos, redondos estampados, alargados y alargados estampados. Esta línea compacta está disponible en anchos de 600 y 800 mm. Esta línea ha sido especialmente diseñada para ocupar el mínimo espacio posible.

COMBILINE plus

COMBILINE COMPACT

Al desarrollar la línea Combiline, se llevó a cabo de forma sistemática un diseño modular. Basado en su espacio disponible, las necesidades del mercado y el presupuesto de inversión, de acuerdo a estos requerimientos, se puede configurar la línea. Si necesita otros productos después de la compra inicial o quiere hacer otro paso de automatización en el futuro, la línea se puede ampliar fácilmente. Con un rendimiento de hasta 25 golpes / min. con la operación de 6 líneas - que correspon-de a una capacidad horaria de hasta 9.000 piezas - se puede producir una amplia gama de productos de alta calidad fácilmente.

COMBILINEoptional

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La KKM es una línea de alto rendimiento para la producción de piezas de masa, también con fermentación final en línea, con una capacidad horaria de hasta 7.500 unidades. El diseño permite un ahorro en los gastos generales de espacio, el Fermenta-dor Final es notable. Esta línea de bollería facilita alta variedad de productos: formado, estampado, redondos, enrollados, con corte superficial, asemillados. ¡Todo es po-sible!

KKM

La máquina L es la KGV Combi 2000, definitivamente no es una línea para comp-rar prediseñada: Los clientes y expertos de Koenig exploraran las necesidades y opciones de forma conjunta. A continuación, el equipo será configurado y diseñado de acuerdo a los requerimientos de productos, estándar o especiales. El uso de componentes modulares permite una increíble diversidad de producción con una capacidad horaria de hasta 18.000 piezas.

Las líneas industriales del programa KGV I-VI, definitivamente no es una línea pre-diseñada: Los clientes y expertos de Koenig exploran las opciones de producción conjuntamente. Entonces la máquina es configurada y diseñada. El uso de compo-nentes modulares permite una increíble diversidad con una capacidad horaria de

hasta 18.000 piezas. La línea de la bollería KGV también está dis-ponible en diseño higiénico con hasta un 50% más de producción en comparación con otras líneas de bollería industriales disponibles en el mercado actualmente, con una capacidad horaria de mercado para productos estampados de hasta 45.000 piezas.

KGV COMBI 2000

KGV I-VI PROGRAMM

optional

optional

PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADOM

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SPRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

PR

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FIN

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PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADO

El fermentador de paso, es una unidad modular que provee un tratamiento uniforme y gentil a las masas en moldes, bandejas o contenedores. Disponible en anchos normales de 800, 1.000, 1.200, 1.600 y 2.400 mm. El diseño compacto, en construc-ción higiénica con componentes de alta calidad que aseguran la mayor eficiencia y flexibilidad. El fermentador se encuentra totalmente aislado de su entorno mediante paneles Termo-aislados fácilmente removibles para facilitar las labores de manteni-miento. Dentro del fermentador, las tablas se mueven gracias a un sistema de eleva-ción de cadena ya un sistema de posicionamiento horizontal.

STEP PROOFER

El fermentador de bandejas y baterías de moldes provee el más gentil tratamiento a los productos. El fermentador se encuentra totalmente aislado de su entorno me-diante paneles Termo-aislados fácilmente removibles para facilitar las labores de mantenimiento. En el interior del fermentador, el movimiento de las bandejas/moldes se realiza mediante una transmisión mecánica que asegura el movimiento a la rueda dentada de las cadenas principales. El apilador es adecuado para productos suel-tos, productos sobre / bandejas, contenedores o moldes y disponible en anchos de trabajo estándar de 2.400, 3.000, 3.200 o 3.600 mm.

El Fermentador de Carros está fabricado en Paneles Termo Aislados diseñados es-pecíficamente para la fermentación de productos de panadería y pastelería. Los productos entran al fermentador en carros donde previamente de han cargado las bandejas conteniendo los productos, el fermentador puede ser diseñado para car-ros standard de anchos normales de 800x600, 800x1.200 o 1.000x600 mm. El control del clima interior es proveído mediante una unidad que permite realizar un control específico detallado de la temperatura y la humedad asegurando el mantenimiento constante del clima de fermentación en todas las áreas de la cámara.

El fermentador de cinta continua ofrece un control de alta eficiencia y calidad del clima de la cámara de fermentación mediante un exclusivo sistema de control elec-trónico de la temperatura y humedad en todo y cada lugar de la cinta. Se encuentra disponible en anchos normales de trabajo de 800, 1.000, 1.200 y 1.400 mm. El siste-ma modular permite ofrecer cintas de un largo total de hasta 400 m. todo dentro de una sola caja contenedora.

TRAY PROOFER

RACK PROOFER

BELT PROOFER

PRE - FERMENTACION, ESTAMPADO Y FORMADOP

RO

OFI

NG

SY

ST

EM

S

Los fermentadores de cangilones se encuentran disponibles en formato continuo o con contenedores tipo bolsas en anchos de 600, 800 y 1.000 mm, en forma alter-nativa también podemos ofrecer fermentadores de 1.600, 2.000, 2.500 y 3.000 mm con el fin de coincidir con el ancho del túnel de fermentación o del horno de túnel. Para líneas de donuts y berlines podemos ofrecer fermentadores con anchos nomi-nales de 1.000 o 1.300 mm, dependiendo del tiempo total de fermentación que se requiera, el número de cangilones y su tamaño será determinado para cada caso en particular. Todos nuestros fermentadores de cangilones se encuentran equipados con controles de temperatura y humedad mediante termostato e higrostato.

SWING PROOFER

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FERMENTACION Y HORNEADOFERMENTACION Y HORNEADO

Los Hornos Koenig han ocupado un lugar indispensable en las panaderías de todo el mundo, Su tecnología probada garantiza resultados de cocción ideal en cualquier momento. Para satisfacer las necesidades del mercado, ofrecemos tres modelos de horno diferentes:

ROTO PASSAT SE - UN PUNTO DE REFERENCIA EN LA EFICIENCIA ENERGÉTICA

PU INTEGRAL - UN HORNO INDUSTRIAL CONTINUO CON ZONAS DE HORNEO DIFERENCIADAS

TUNNEL OVENS - THE MODULAR INDUSTRIAL OVENS FOR YOUR PRODUCT VARIETY

El Roto Passat de Koenig es un compromiso: se ofrece el máximo rendimiento en un espacio muy pequeño. La tecnología probada entrega los mejores resultados, ofrecemos un horneo insuperable. La construcción inteligente hace que para una relación única de la zona de cocción y la superficie: ¡ninguno es más pequeño! Al desarrollar el Koenig Roto Passat en „SE – “ahorrar energía“ en esta versión el énfasis principal está en la eficiencia energética. Un nuevo intercambiador de calor, recientemente desarrollado es la base de esta reducción de la energía. El intercam-biador de calor de contraflujo es significativamente más eficiente y mejora la trans-ferencia de calor.

ROTO PASSAT SE (SAVE ENERGY) (CON AHORRO DE ENERGÍA)

El Horno automático Koenig PU INTEGRAL, cuenta con zonas de cocción indepen-dientes para la regulación de la temperatura, el volumen de aire y la humedad, lo que permite optimizar la calidad del producto horneado. Para lograr esto, Koenig utiliza un sistema innovador de sellado para las zonas de cocción individuales. De esta ma-nera, el horno funciona de forma similar a varios hornos individuales, ajustados a los diferentes tiempos de cocción. La producción de los panes de con tiempos de coc-ción muy cortos se realiza con dos sistemas independientes de carga automática.

La gama de productos abarca productos totalmente horneados o pre-cocidos, como los bollos de trigo, especialidades mediterráneas, panes depositados a piso, panes de molde y pastelería.

PU INTEGRAL

LOS MEJORES RESULTADOS DE HORNEOEL ARTE DE HORNEO ASEGURA LA MÁS ALTA CALIDAD DE PRODUCTOS

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El horno de Túnel de un piso con Fuego Directo SDD EOS es un diseño especial para el horneo de panes planos y pizzas a la perfección. Este horno se encuentra dis-ponible en anchos de 900, 1.100, 1.300, 1.500 y 1.700 mm con la posibilidad de tener superficies de cocción desde 150º hasta 500º C con una superficie máxima que puede alcanzar hasta los 60 mt2. El horneo se realiza mediante una serie de quema-dores radiantes infrarrojos instalados en la parte superior del cielo de la cámara de horneo y otra serie instalada en la parte inferior por debajo de la cinta trasportadora de los productos. La cocción es realizada mediante radiación y también mediante convección natural.

SDD EOS

El horno túnel MDI Stratos, de múltiples pisos, de calor indirecto, es una extraordi-naria combinación de un diseño muy compacto, modular, con gran poder y control. El MDI Stratos con una cinta de transporte de 2.500 mm y una superficie de cocción de hasta 500 mt2 ofrece temperaturas de horneo desde los 100 hasta 300º C. La transferencia del calor es mediante radiación, y también pudiendo combinar con-vección natural de contacto. Los pisos son totalmente independientes, permitiendo manejar diferentes tipos de producciones en cada uno de los pisos a diferentes temperaturas en forma simultánea. La cantidad de pisos es opcional de acuerdo a los requerimientos de cada cliente.

MDI STRATOS

FERMENTACION Y HORNEADOFERMENTACION Y HORNEADO

El horno de Túnel SDI Pharos, de un nivel, de radiación indirecta ciclo-térmico se construye en superficies de cocción de hasta 200 M2, La transferencia térmica se re-aliza mediante radiación y también con control de turbulencias y radiación natural. El SDI Pharos puede ser también equipado con el nuestro sistema FAJ (Forced Air jet) que combina la radiación con la convección en el proceso de horneo, El SDI Pahros puede hornear productos directamente sobre su cinta de trasporte, o sobre bande-jas o moldes en su cinta transportadora standard con anchos disponibles de 2,500, 3,100, 3,300, 3,700 and 4,100 mm. Este horno de túnel puede hornear con tempera-turas desde 100º C hasta 300º C. La cámara de cocción pue ser dividida en hasta 4 zonas con quemadores independientes con zonas de temperaturas diferentes.

SDI PHAROS

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ENFRIADO Y CONGELADO

Los sistemas de espiral de cintas transportadoras sin fin con velocidades disponibles de 7 a 21 m/min y con tiempos de permanencia de 34 a 102 min aportan a los pro-ductos un enfriamiento natural que acondiciona a estos para el proceso posterior, ya sea el cortado de panes de molde o panes de campo y su envasado, como también para los procesos de congelado. Estos espirales están diseñados para ocupar el mínimo espacio.

ESPIRALES DE ENFRIAMIENTO – ESPIRALES DE CONGELACION

Las cámaras de acondicionamiento por vacío Cetravac, permiten enfriar y estabili-zar productos de panadería y pastelería, mediante un proceso que dura solo unos minutos. Este proceso simplifica la subsecuente cadena logística, mejorando y esta-bilizando la calidad, y también aumentado la vida útil de los productos. El sistema de acondicionamiento por Vacío es también efectivo para la producción de productos pre-cocidos que vayan a ser terminados posteriormente en los puntos de venta, haci-endo que sean productos “listos para comer”, estos productos y los totalmente ter-minados también pueden ser congelados después del acondicionamiento por vacío de Cetravac. Cetravac permite a usted ofrecer los productos más crocantes y frescos disponibles en los mercados.

CETRAVAC ACONDICIONAMIENTO POR VACIO

Los espirales de Congelación son un sistema de congelación continua donde es posible conseguir temperaturas ideales en el corazón de los productos. Hemos pu-esto especial atención en los temas relacionados con la sanitización interior de las cámaras contenedoras de los espirales buscando ofrecer a nuestros clientes los mejore productos con la mayor eficiencia productiva. Estas cámaras contendoras están construidas con paneles termo aislados y equipados con una serie de evapo-radores adecuados para permitir la mínima perdida de humedad de los productos. Estos Congeladores combinan perfectamente la mayor capacidad de producción en el menor espacio físico.

SISTEMAS DE MANEJO Y TRANSPORTE

Koenig ofrece al más amplio rango de transportadores continuos, Cintas de transporte, y accesorios necesarios para complementar la integración y automatización de las plan-tas de producción como, por ejemplo, Cintas de transporte, Sistemas de carga y o de-scarga de hornos, fermentadores y carros de horneo. Sistemas de limpieza superficial, Buffers, Depaners, Sistemas de transferencia, Sistemas de tapado de moldes y desta-pado de moldes. Los sistemas de manejo de moldes mediante paradas controladas por sistemas neumáticos de control equipados con amortiguadores permiten evitar choque que afecten la consistencia de los productos dentro de los moldes y además mantener los moldes o batería de moldes sin golpes ni abolladuras, consiguiendo aumentar la vida útil de estos. Mediante el uso de sensores de alta calidad y precisión por medios induc-tivos y capacitivos podemos realizar una detección precisa la posición y de los moldes en el proceso. Todo preparado para un mantenimiento fácil y en línea.

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ENFRIADO Y CONGELADO

SISTEMAS DE MANEJO Y TRANSPORTE

REDONDOS

REDONDOS ESTAMPADOS

REDONDOS ALARGADOS ESTAMPADOS

REDONDOS ALARGADOS

REDONDOS ENROLLADOS

REDONDOS (ALARGADOS) APLANADOS

Ej: Pan de leche, Kake de te, pan de agua ...

Ej: Kaiser, Rositas, Pan de sal …

Ej: Styrian roll, marraqueta, tranzas ...

Ej: Pan de leche ...

Ej. Palitos de Sal, Cuernos ...

Ej: Pan de centeno, Panes Blancos, Panes de molde …

Ej. Hot Dogs, Hamburguesas …

PANES DE CAMPO

REDONDOS ALARGADOS CON CORTE SUPERFICIAL

REDONDOS ALARGADOSDOBLADOS

REDONDOS Y DECORADOS

RECTANGULARES, TRIANGULARES

Ej: German cut roll ...

Ej: German Schrippen …

Ej. Rosas ...

Ej: Panes angulares con semillas ...

PASTELERÍAEj. Croissants, Donuts ...

BAGUETTE, CIABATTA

PANES PLANOS, PIZZA

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König Maschinen Gesellschaft m.b.H.Stattegger Straße 80, 8045 Graz, AUSTRIATel.: +43 316 6901-0, Fax: +43 316 [email protected], www.koenig-rex.com

Cada máquina es testeada inumerables veces con y si masa antes de su despacho. La mayoría de neustros técnicos actualmente son entrenados también como panaderos. Ellos ensamblan las máqunas bajo nuestras instrucciones y supervisión, en estos actos ellos utli-zan sus conocimenientos técnicos y de panadería. Si posterior a la entrega de sus equipos us ted encuantra cualquier problema, sim-plemente contacte con con nuestro Servicio de post Venta desde cualquier parte del mundo las 24 horas 365 días al año.

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¡SERVICIO DE POST VENTA Y RE-PUESTOS DIRECTO DE FABRICA!

EN NUESTRO HORARIO LABORAL: +43 316.6901.0

FUERA DE HORAS LABORALES: +43 316.6901.739

*Medidas indicadas en mm - No vinculante, Especificaciones técnicas sujetas a cambios, Noviembre 2017

CONFIANZA BASADA EN EXPERIENCIA Y SEGURIDAD DE LA INVERSIÓN ¡PRUEBE NUESTRAS MÁQUINAS Y EQUIPOS EN NUESTRO CENTRO DE DEMOSTRACIÓN DE CLIENTES!

Cualquier inversión que realice mejorará sus oportunidades de éxito en el futuro. La rentabilidad sólo puede garantizarse si la inversión se realiza con prudencia. Si este es el caso, generalmente esto se puede comprobar después de efectuar la inversión, Koenig, sin embargo, le da la oportunidad de probar previamente las máquinas y equipos que usted requiere para sus proyectos, sin la necesidad de arriesgar su dinero antes de hacer su inversión.

Para asegurarse de que no le pasen gatos por liebres:Pruebe a fondo las máquinas Koenig para su proyecto en nuestro Centro de Demostración, y compre sobre seguro.

Visite nuestros centros de demostración en Graz (Austria) o en Dinkelsbühl (Ale-mania). Utilizando sus recetas, y si lo prefiere con sus harinas e ingredientes, noso-tros con nuestros panaderos profesionales, trabajaremos con usted para buscar la mejor solución para sus productos, hasta que usted se encuentre totalmente satisfecho y haya conseguido exactamente los productos que usted necesita. Si fuera necesario, nosotros ajustaremos nuestros diseños e ingeniería, hasta con-seguir satisfacer sus necesidades del producto que esperan sus clientes, la satis-facción de los requerimientos de los clientes finales es nuestro principal objetivo.

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