BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

TIỂU LUẬN

QUY TRÌNH LẮP ĐẶT BỒN

CHỨA LPG HÌNH CẦU

GVHD: ThS Triệu Quang Tiến

Ma HP: 2104096012

Lơp: DHHD6

TP. Hồ Chí Minh, tháng 3 năm 2014

2

M C L CU U

1. Tổng quan.............................................................................................................5

2. Lắp dựng bồn chứa LPG.......................................................................................6

2.1. Phần móng......................................................................................................7

2.2. Lắp dựng cột..................................................................................................9

2.3. Lắp dựng các tấm xích đạo..........................................................................10

2.4. Lắp dựng tẩm bôn phía dươi........................................................................12

2.5. Lắp đặt chỏm bồn dươi................................................................................13

2.6. Lắp đặt tâm phía trên...................................................................................14

2.7. Lắp dựng giàn giáo bên trong......................................................................14

2.8. Lăp đặt chỏm cầu trên..................................................................................15

3. Trình tự hàn........................................................................................................15

Kết luận.....................................................................................................................18

3

DANH SACH NHÓM

Ho và Tên MSSV

1. Mai Thành Hiếu

2. Hồ Lai 10040661

3. Nguyễn Hoàng Ly 10047671

4. Phan Nguyễn Trong Nhân

4

1. Tổng quan

Năm 1859 ngành công nghiệp dầu mỏ ra đời, đánh dấu bươc nhảy vot trong công nghệ và

nhiên liệu năng lượng. Công nghiệp dầu mỏ có sự tăng trưởng rất nhanh đa trở thành nghành

công nghiệp mũi nhon của thế kỷ 20 và giờ đây nó là một nguồn năng lượng không thể thiếu

trong sản xuất cũng như sinh hoạt trên toàn thế giơi.

Góp phần quan trong trong sự cung cấp năng lượng, khí đốt ngày càng chứng tỏ được

tầm quan trong của mình, vơi trữ lượng khí khổng lồ chạy doc theo đường bờ biển, Việt Nam

đang chú trong vào khai thác và chế biến nguồn tài nguyên quý giá này. Nhưng trươc tiên vấn

đề khó khăn trươc mắt là cơ sở vật chất cũng như công nghệ nươc ta vẫn còn lạc hậu, nên cần

phải tốn nguồn vốn đầu tư vào các thiết bị, công nghệ hiện đại. Quá trình khai thác và chế biến

cần rất nhiều công đoạn và thiết bị, trong đó bể chứa khí là một trong những thiết bị quan trong

trong việc bảo quản và tồn trữ khí. Việc tính toán và thiết kế cho đến lắp đặt, thi công một bể

chứa khí LPG đòi hỏi cần chính xác và nhiều thời gian, công sức để đảm bảo an toàn trong khi

tồn trữ. Nắm được tầm quan trong đó, nhóm tiểu luận đa nghiên cứu đề tài: “quy trình lắp đặt

bồn chứa LPG hình cầu”.

5

2. Lắp dựng bồn chứa LPG

Biện pháp mô tả trình tự lắp dựng bồn cầu tại công trường. Tuy nhiên, tùy thuộc vào điều

kiện thực tế tại công trường như máy móc và thiết bị mà nó có thể được thay đổi để cho phù

hợp.

Hình 2.1 Mô hình lắp đặt bồn

1. Cột đỡ bể 2.Tấm xích đạo

3. Tầng sát đáy 4.Đáy bồn

5. Các vành tảng cứng 6. Tấm đỉnh

Trình tự công việc như sau:

6

2.1. Phần móng

Đặc tính kỹ thuật và điều kiện móng

Việc kiểm tra sẽ được thực hiện so vơi bản vẽ móng và hương dẫn kiểm tra, và phải

được xác định rằng móng đạt được các yêu cầu về kỹ thuật sau:

7

Hàn phần cột

trên vào tấm

xích đạo

Lắp đặt trước

tấm vành

Lắp đặt trước

tấm vành

Lắp đặt phụ kiện

Sơn chống ăn mòn

Thử thủy lực bồn

Hàn thân bồn

Lắp đặt tấm

vành trên

Lắp đặt tấm

đinh trên

Lắp đặt tấm

vành dưới

Lắp đặt tấm

xích đạo

Lắp đặt cột dưới

Kiểm tra móng

Những kích thươc sẽ được đánh số, kiểm tra và điều chỉnh trươc khi thực hiện việc

lắp đựng ngoài công trường.

Tâm của bể sẽ được xác lập đựa vào móng bể.

Kiểm tra

Tất cả kích thươc sẽ được kiểm tra so vơi các bản vẽ tham chiếu để đảm bảo những sai

số nằm trong tiêu chuẩn cho phép.

Khoảng cách giữa các bulông neo.

Đo khoảng cách giữa tâm các cột (những cột liền kề, khoảng cách chéo giữa các cột).

Kiểm tra cao độ móng.

Kiểm tra chiều dài bảo vệ của Bulông.

Kiếm tra dấu của đường tâm bồn.

Hình 2.2. Kiểm tra lấy dấu để bắt bulong trên bề mặt móng

Sai số cho phép

Sai số của mỗi kích thươc phải phù hợp vơi qui trình kiểm tra và thử nghiệm.

Cao độ của bề mặt móng

Móng của các gối đỡ, hệ thống ống, cầu thang, tấm lót sẽ được thực hiện sau khi đo

đạc.

Tấm lót cho gối đỡ sẽ được chế tạo theo như hình vẽ để đạt được độ chính xác cho

phép.

Bê tông để đổ giữa bề mặt móng và bề mặt dươi của cột sẽ được thực hiện sau khi lắp

ráp các tấm xích đạo và trươc khi thử thủy lực cho bồn.

8

Sự sai khác về cao độ của các tấm lót phải nằm trong khoảng ± 1.0 mm.

Chiều cao của móng sẽ được điều chinh bằng việc dùng các tấm kim loại khác...

Chuẩn bị cho việc lắp dựng

Sắp đặt các tấm thân bồn.

Các tấm thân bồn và các vật tư khác khi giao đến công trường sẽ được đặt trên các giá

đỡ thích hợp.

Bảo quản cẩn thận các tấm thân bồn để không làm biến dạng sau khi lốc.

Bề mặt vật liệu khi đa sơn lơp lót không được để chạm đất.

Tất cả vật liệu được giao sẽ được kiếm tra sự biến dạng hoặc các hư hỏng ngẫu nhiên

trong quá trình vật chuyển nhằm tránh gậy ra các hư hỏng trong quá trình lắp đặt.

Hàn đính 2 tấm tại mặt đất

Điều này phụ thuộc vào khối lượng của các tấm vật liệu bồn và khả năng của cẩu được

dùng, hai tấm sẽ được hàn dính dươi đất để giảm thiểu công việc thực hiện trên cao.

Hàn đính các đồ gá cần thiết cho việc lắp dựng, như các gông, chốt khóa...

2.2. Lắp dựng cột

Phần trên của cột tăng cứng sẽ được lắp đặt cùng vơi mỗi cột ở dươi đất.

Sau đó cột được cẩu và lắp vào các bulông neo ở móng.

Các cột kế tiếp cũng sẽ được thực hiện lắp đặt như vậy.

Sau khi lắp dựng cột xong thì độ vuông góc của mỗi cột sẽ được kiếm tra và hiệu

chỉnh.

Tấm giữa cùng vơi phần cột trên và phần cột dươi sẽ được lắp đặt trươc tiên. Độ thẳng

của mỗi cột sẽ dược kiểm tra và điều chỉnh nếu cần thiết.

Độ lệch: ± H/500

Sai lệch về cao độ: ± 3 mm

Lăp dựng giàn giáo phía ngoài

9

Scaffold plate (giàn giáo); Pipe - scaffold (ống làm giàn giáo); Column (cột chống)

Hình 2.3. Lắp dựng giàn giáo

Giàn giáo sẽ được lắp đặt và dựng gần mỗi cột.

Các giàn giáo sẽ được liên kết vơi nhau bằng kẹp và các ống.

Sàn thao sẽ được lắp đặt trên hệ thống giàn giáo xung quanh bồn.

Hình 2.4. Sàn thao tác

Equator plate (tấm xích đạo); Botom ring plate (vành đươi); Bracket (đầm chìa)

2.3. Lắp dựng các tấm xích đạo

Hình 2.5. Mặt cắt các tấm xích đạo

10

Trình tự lắp đặt

Trình tự lắp đặt sẽ được quyết định phụ thuộc vào điều kiện thực tế tại công trường và

khả năng của cẩu được sử dụng.

Tấm xích đạo có các phần đầu cột sẽ được lắp trươc.

Lắp thêm dây thép phía ngoài và dây thép phía trong đế thực hiện việc căn chỉnh, dây

thép dùng là loại có đường kính từ 1 /2” - 3/4”. Điểm kết nối giữa phần cột trên và cột

dươi sẽ được hàn đính sau khi thực hiện việc căn chỉnh so vơi tâm bồn bằng dây thép.

Hình 2.6. Lắp tấm xích đạo

Tum buckle (vít căng chỉnh dây); Guy wire (dây chằng)

Angle stake or concrete block (coc bê tông để chỉnh dây)

Tiếp tục lắp các tấm giữa còn lại (có thể tổ hợp hai tấm) vào các cột phía dươi đa được

lắp đặt và cố định chắc chắn bằng cáp ∅25. Độ thẳng của mỗi cột sẽ được căn chỉnh nếu cần.

Hai dây dẫn bên ngoài và một dây dẫn bên trong đường kính 1/2” - 3/4” sẽ được lắp đặt

vào tâm xích đạo định hương và gia cố chúng trong quá trình lắp đặt. Điểm nối giữa phần nối

cột và sẽ hàn đính cùng vơi việc điều chỉnh tâm chính xác bằng dây.

Căn chỉnh độ thẳng, phẳng các tấm khi gá lắp.

11

Hình 2.7. Căn chỉnh các tấm khi gá lắp

Khi hoàn thành việc lắp đặt tấm xích đạo và các tấm vành thì kiểm tra đường kính của

bồn.

Sự sai khác về đường kính “D” không được vượt quá 0,5% đường kính danh nghĩa của

bồn.

2.4. Lắp dựng tẩm bôn phía dưới

Hình 2.8. Kiểm tra đường kính khi lắp đặt các tấm xích đạo

Việc lấy dấu ở mép dươi của các tấm sẽ được thực hiện cho mỗi khối của tấm thân bồn

phía đươi.

Một khối của các tấm thân phần dươi sẽ nhấc lên và lắp vào phần giữa bằng cách sử

đụng dồ gá lắp.

Điểm cao nhất tại mối nối giữa các tấm giữa và vị trí của mép đáy sẽ được kiểm tra.

Tất cả các tấm phía dươi sẽ được lắp đặt theo các điểm lấy dấu.

Đường kính của phần mở phía dươi sẽ được kiểm tra.

Hàn đính và dùng dưỡng R để kiểm tra độ lệch. Tấm tăng cứng phía sau sẽ được lắp

tại những vị tri cần thiết.

Hình 2.9. Lắp dựng tấm bồn phía dưới

12

R - gauge (máy đo độ lệch); Gauge wire (dây thép); Plan wire (cột thép đờ bên trên)

Support (cột dỡ phía dươi); Marking off (lấy dấu); Strong - back (dồ gá định vị)

2.5. Lắp đặt chỏm bồn dưới

Ba tấm được lắp ghép và hàn đính dươi đất (Có thể có trường hợp chỉ dùng một tấm).

Hình 2.10. Lắp đặt chỏm bồn dưới

Marking off of center (lấy dấu điểm giữa); Care be taken (căn chỉnh)

Tấm chỏm cầu và các tấm thân dươi của bồn phải được tách biệt ra khỏi vị trí trung

tâm.

Sau khi tấm chỏm cầu dươi được lắp đặt và hàn đính, cần xác nhận độ cong vơi mối

nối bằng đường đo độ cong.

Cần phải kiểm tra và điều chỉnh độ tròn của vòng dinh phía dươi của bồn trươc khi

đựng chỏm cầu dươi.

Tấm chỏm cầu cần phải được đụng và lắp cân thẳng ở vị trí trung tâm.

Cần phải hàn gá trong khi lắp đặt.

13

Hình 2.11. Căn chỉnh chỏm cầu dưới

2.6. Lắp đặt tâm phía trên

Lắp đặt 6 ống 6“ chung quanh bên trong bồn để đỡ các tấm phía trên và hệ thống giàn

giáo bằng ống Φ49 được lắp đặt quanh vị trí cần lắp đựng tấm phía trên.

Tổ hợp 2 hoặc 3 tấm phía trên thành một khối sau đó nâng lên và lắp đựng cân thẳng

vơi tấm giữa tại từng điếm đa được đánh dấu bằng cách sử dụng đồ gá lắp.

Các tấm phần trên của bồn được chống đỡ bởi các cột chống tạm thời như ở mục trên.

Vị trí của cạnh trên sẽ được điều chỉnh cho cân thang vơi vị trí của cạnh dươi của phần

thân dươi. Tránh lắp dựng ở những điểm liên kết trên tấm giữa.

Trong khi hoàn thiện quá trình láp dựng, cấp độ và độ mở vòng tròn trên đỉnh bồn sẽ

được điều chỉnh và hàn đính lại.

Hình 2.12. Lắp dựng tấm phía trên

2.7. Lắp dựng giàn giáo bên trong

Sau khi lắp dựng phần thân trên, giàn giáo bên trong sẽ được lắp ráp và dựng lên. Giàn

giáo bên trong được lắp ráp bằng cách sử dụng ống và bàn kẹp có tính đến khả năng của công

việc.

14

Hình 2.13. Lắp dựng giàn giáo bên trong

2.8. Lăp đặt chỏm cầu trên

Cách thức lắp đặt chỏm cầu trên giống như chỏm cẩu dươi.

Chỏm cầu trên được dựng sau khi có sự điều chỉnh độ tròn vòng dinh còn hở bên trên.

Việc láp dựng chỏm cầu trên cần tuân thủ theo quy trình lắp dựng.

Sắp xếp các bộ phận sau khi giàn giáo bên trong đa được lắp ráp. Giàn giáo ống thép

được dựng bên trong bồn. Sử dụng dây cáp thép Φ8 - Φ10 luồn qua các cột giáo để

làm lan can tay vịn an toàn.

3. Trình tự hàn

Hàn mối ghép đứng của giữa các tâm xích đạo.

Hàn mối ghép đứng giữa các tấm vành dươi.

Hàn mối ghép đứng giữa các tấm vành trên.

Hàn theo chu vi của môi ghép giữa tấm xích đạo và tấm vành dươi.

Hàn theo chu vi của mối ghép giữa tấm xích đạo và tấm vành trên.

Hàn theo chiều doc các tấm đỉnh.

Hàn theo chu vi của mối ghép giữa tấm vành dươi và tấm đỉnh dươi.

Hàn theo chu vi của mối ghép giữa tấm vành trên và tấm đỉnh trên.

Trươc khi hàn tấm sheel phải tiến hành gia nhiệt theo quy trình hàn đa được phê duyệt,

có thể gia nhiêt bằng Gas hoặc bàng phương pháp điện trở.

Sau khi hoàn tất quá trình hàn tấm thân, sai lệch lơn nhất đường kính thực tế so vơi

đường kính thiết kế là ±1 %.

Hàn đỉnh

Khi hàn đính và hàn đính đồ gá lắp, sử dụng que hàn như khi hàn thân bồn.

Chiều dài mối hàn đính không vượt quá 50 mm, và bươc hàn phải nhỏ hơn hoặc bằng

300 mm.

Quá trình gia nhiệt trươc khi hàn phải sử dụng đèn tay. (Nhiệt độ gia nhiệt, v.v, phải

phù hợp vơi quy trình hàn).

Xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT).

Có quy trình riêng biệt

15

Lắp ráp phụ kiện

Phụ kiện như đài trên, dụng cụ nozzle (ống đứng) và hệ thống bơm nươc thải được lần

lượt đặt sau khi kiểm tra không phá hủy thân bồn.

Phủ bạt để hàn

Hình 3.1. Phủ bạt trước khi hàn

Kiểm tra thủy tĩnh

Sau khi hoàn thành công việc thử thủy tĩnh cần thiết tiến hành làm vệ sinh bên trong

ngoài bồn. Bề mặt bên trong bồn phải được loại bỏ cặn bùn trong quá trình thử thủy tĩnh (nếu

16

có), các lơp rỉ sét bề mặt kim loại và các vật thể lạ khác phải được loại bỏ. Dùng súng phun

nươc áp lực để rửa toàn bộ thành bồn (mặt trong).

Kiểm tra kích thước

Theo đúng quy trình kỹ thuật đa được phê duyệt.

Bắn cát, phun sơn, làm sạch bồn

Theo đúng quy trình kỹ thuật đa được phê duyệt.

Nghiệm thu, bàn giao bồn

Việc nghiệm thu bồn đưa vào sử dụng chỉ được tiến hành sau khi hoàn thành tất các công

đoạn sau. Dung sai kích thươc hình dáng hình hoc của bồn nằm trong giơi hạn của thiết kế và

đảm bảo theo bản vẽ đa được phê duyệt. Có đầy đủ các biên bản nghiệm thu từng giai đoạn có

xác nhận của tư vấn giám sát, thỏa man các quy trình đa đề ra.

17

Kết luận

Việc lắp đặt một bể chứa không đơn giản như chúng ta nghĩ mà đó là cả một quá trình

dài, đòi hỏi các khâu tính toán, thiết kế đến thi công lắp đặt cần phải có độ chính xác cao.

Vơi kiến thức, tìm hiểu thực tể và tài liệu có hạn nên trong bài tiểu luận không thể tránh

được những thiếu sót. Nhóm em rất mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô và các bạn.

18