quienes somos
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Quienes somosGrupo Integra Monterrey cuenta con 12 años
de experiencia en fabricación en metal
mecánico, obra civil, ensayos no
destructivos y consultoría en seguridad
industrial.
Posicionados cómo líderes en el Norte del paíscomo uno de los principales proveedores de servicio
brindando soluciones en tiempo y costo a nuestros clientes.
01.
Nuestro equipo cuenta con amplia experiencia y certificacionesque nos hace una empresa confiable, competitiva y preparada para
brindar un servicio con los estándares más altos de calidad.
02.
Ensayos No DestructivosUn Ensayo No Destructivo (END) es un
examen, prueba o evaluación realizada a un
componente, con el objetivo de determinar la
ausencia o presencia de condiciones o
discontinuidades que puedan afectar la
utilidad o propósito de dicho componente, pero
sin alterar o dañar sus propiedades
(mecánicas, metalúrgicas, físicas, etc.).
Práctica RecomendadaNo. SNT-TC-1AUn END es un proceso que involucra la inspección, prueba o
evaluación de materiales, componentes y ensambles con la
intención de detectar discontinuidades, problemas en
maquinaria y determinar propiedades, pero sin causar daños
ni afectar su uso.
Los (END) son realizados bajo estándares descritos en los
principales Códigos tales como AWS, ASTM, ASME y API.
Práctica emitida por la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (ASNT)
Propósitos de los Ensayos No Destructivos
1.
Asegurar la integridad de un
producto, asegurar su fiabilidad.
2.
Bajar los costos de
fabricación.
3.
Asistir en la mejora del
diseño del producto.
4.
Contribuyen a evitar, fallas, prevenir
accidentes y salvar vidas humanas.
5.
Asegurar la satisfacción del cliente
y la reputación del fabricante
6.
Mantener los niveles de
calidad de un producto.
7.
Asegurar la funcionalidad operativa
de equipos industriales.
8.
Controlar el proceso de
fabricación.
Control de Calidad✓ Calificación y/o Certificación de
Especificación de Procedimiento de
Soldadura (WPS).
✓ Calificación y/o Certificación de Registro de
Calificación de Procedimiento (PQR).
✓ Calificación y/o Certificación de Habilidad de
Soldador (WPQ).
• Técnicos ASNT Nivel II: calificados y certificados
para la ejecución de los Ensayos No destructivos
(END), En los diferentes métodos y técnicas.
• Técnicos ASNT Nivel III: elaboran, revisan y firman
Procedimientos para ejecución de Ensayos No
Destructivos (END), de acuerdo con los Códigos
ASME, API, AWS, ASTM.
• Inspector de Soldadura Certificado CWI (Código
AWS): elaboran, revisan y firman los WPS, PQR y
WPQ, para la ejecución de trabajos de soldadura de
acuerdo a Códigos ASME, API y AWS.
PERSONAL CALIFICADO
Nuestros clientes
Servicios de (END)2021
GRUPO INTEGRA MONTERREY
Inspección Visual (VT)Se emplea para detectar discontinuidades
superficiales, en cualquier etapa de un proceso
productivo o durante las operaciones de
mantenimiento preventivo o correctivo y en
cualquier tipo de materiales metálicos y no
metálicos (excepto porosos).
Se utiliza para verificar la sanidad del elemento o área inspeccionada (soldadura y/o metal base) y
generalmente señala otras que pueden detectarse de forma más precisa por otros métodos, como son
líquidos penetrantes y/o partículas magnéticas.
Líquidos Penetrantes(PT) Este método de inspección se emplea para detectar
discontinuidades superficiales, que la inspección Visual no puede
detectar. Puede realizarse en cualquier etapa de un proceso
productivo o durante las operaciones de mantenimiento preventivo
o correctivo y en cualquier tipo de materiales (excepto porosos), el
cual consiste en aplicar un líquido visible o fluorescente el cual
penetra en las zonas discontinuas y al aplicar un revelador este
absorbe el líquido a la superficie por el efecto de capilaridad.
Se utiliza para verificar la sanidad del elemento o área
inspeccionada (soldadura y/o metal base).
Otros usosInspección de materiales soldados,
fundidos, forjados, rolados, etc.
Aplicaciones• Inspección de materia prima.
• Inspección en proceso.
• Inspección de producto terminado.
• Mantenimiento de equipo y
maquinaria.
PartículasMagnéticas (MT)Este método se emplea para detectar
discontinuidades superficiales y subsuper-
ficiales, en piezas que pueden ser
magnetizadas (Materiales Ferrosos).
Este método de inspección es utilizado en
diferentes ramas de la industria metalmecánica,
aeronáutica, naval, construcción, etc.
UltrasonidoConvencional (UT) Es un método que se define como un
procedimiento de inspección, que se base en la
impedancia acústica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad máxima de propagación
del sonido entre la densidad de un material.
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no
destructivo ampliamente difundido en la evaluación
de materiales metálicos y no metálicos, como
método de inspección para el control de calidad de
materiales, en el estudio de discontinuidades
destructivo ampliamente difundido en la evaluación de materiales metálicos y no metálicos, como método
de inspección para el control de calidad de materiales, en el estudio de discontinuidades superficiales,
subsuperficiales e internas.
Ultrasonido con Arreglo de Fases (PAUT)Esta técnica proporciona una solución rápida y fiable de
caracterización y detección de defectos, con diferentes vistas
simultáneas. En esta tecnología se dispara una rápida sucesión de
componentes diferentes que generan haces de ultrasonidos que
pueden desviarse, enfocarse o con los que se pueden realizar
barridos electrónicamente. La inspección se lleva a cabo
simultáneamente desde diferentes ángulos, lo que genera un
ahorro importante y produce resultados que pueden quedar
registrados, para analizarlos en mayor detalle o para utilizarlos en
futuras inspecciones.
Esta técnica cuenta con multitud de aplicaciones,
entre las que se incluyen inspecciones de la calidad
de las soldaduras, generación de mapas de
corrosión o inspecciones de materiales compuestos
y de componentes de geometría compleja. Gracias a
su precisa planificación del escaneado y a la
posibilidad de desviar los haces, aumenta la
probabilidad de detectar discontinuidades
superficiales, subsuperficiales e internas, mientras
que los tiempos de inspección se reducen al mínimo.
La versatilidad de esta técnica hace que
posible adaptar las inspecciones a
cualquier perfil de soldadura y defectos
predecibles.
Ultrasonido con Arreglo de Fases (PAUT)
Ventajas frente a métodos convencionalesde inspección de soldaduras
01No presenta riesgos
inherentes de seguridad.
02Proporciona resultados de
inspección prácticamente
en tiempo real.
03No afecta a la producción
por los riesgos
relacionados con la
radiación
04Proporciona las
dimensiones de defectos
verticales que pueden
utilizarse en evaluaciones
críticas de ingeniería.
Ultrasonido con Arreglo de Fases (PAUT)Además, el uso de codificadores permite guardar y
almacenar los datos digitalmente, para tener
registrada la información sobre las soldaduras y
poder analizarla, así como para poder inspeccionar
las aplicaciones en servicio de forma repetible.
Todas las inspecciones se llevan a cabo con
equipos portátiles y compactos, lo que permite
realizarlas en cualquier instalación.
Caja de Vacío (VB)
La prueba de fuga de burbujas (o caja de vacío) es una parte integral de las inspecciones de
tanques según lo exige el Instituto Americano del Petróleo (API) y otras asociaciones de
estándares internacionales para establecer la condición de soldaduras de Fondos y Techos de los
Tanques Fabricados bajo Código API, la finalidad de este método es encontrar discontinuidades
que provocan una Trayectorias de Fuga.
Medición de EspesoresPuede ser ejecutado en una gran variedad de
componentes o elementos, ya sea en la
envolvente, cúpula o fondo de un tanque o
líneas de tuberías y placas de acero.
Se realizan tomando varias lecturas en
diferentes puntos a inspeccionar esto con el fin
de detectar variaciones en los espesores del
área inspeccionada para su corrección y así
evitar deficiencias que puedan poner en riesgo
la utilidad del tanque.
Espesor actual en el equipo inspeccionado
Espesor mínimo encontrado
Espesor de retiro
Vida útil estimada
Velocidad de desgaste en un periodo de un
año.
Resultados de estudios estadísicos:
Pruebas Neumáticas (LT) En solapas y BoquillasEs una prueba requerida para soldaduras de boquillas y
solapas de refuerzo en tanques de almacenamiento
atmosférico, según lo exige el Instituto Americano del
Petróleo (API), es imprescindible verificar la hermeticidad
de dichas soldaduras cada vez que se les dio
mantenimiento preventivo o cuando son equipos nuevos,
esto para asegurar la correcta operación y funcionamiento
de las boquillas, la finalidad de este método es encontrar
discontinuidades que provocan una Trayectorias de Fuga.
DurezaEl ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece
un material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro
material distinto.
La dureza de los materiales es una propiedad informativa.
Proporciona información sobre la resistencia al desgaste de los
materiales. Especialmente en el campo de los equipos de corte de
herramientas, la dureza juega un papel decisivo como propiedad
del material o componente ya que ello determinara si el material
tiene las propiedades necesarias para el uso requerido.
