puesta en marcha de una instalación frigorífica

7/25/2019 Puesta en Marcha de Una Instalacin Frigorfica

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UNIDAD DIDCTICA 5

Puesta en marcha de unainstalacin frigorfica

Objetivos ....................................................................... 2

Conocimientos que deberas adquirir.................................. 3

Conceptos ...................................................................... 3

Procedimientos sobre Procesos y Situaciones ..................................3Actitudes ....................................................................................3

Introduccin ................................................................... 4

Contenidos generales....................................................... 4

Operaciones previas al arranque de la instalacin................ 5

Protocolo de acciones previas al arranque: ......................... 5

Procedimiento de arranque de la instalacin ....................... 8

Procedimientos clave ..................................................... 10Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante..................10Bsqueda de fugas ....................................................................12

Mediante detector electrnico ...................................................................... 12Mediante lmpara de Haluros: ..................................................................... 13Mediante aditivo luminiscente: .................................................................... 13Detectores de fugas mediante ultrasonidos ................................................... 14

Procedimiento de vaco en el circuito de gas refrigerante (ilust.bomba) ....................................................................................15Carga de refrigerante en la instalacin .........................................16

Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin..................................... 18

Carga de gas refrigerante como lquido......................................................... 19Regulacin de los presostatos ...................................................................... 24Regulacin del termostato........................................................................... 25

Verificacin del sistema (modificado)............................................27Regulacin del desescarche.........................................................28

Aplicacin de las normas de seguridad e higiene ............... 29

Resumen...................................................................... 30

Autoevaluacin ....................Error! Marcador no definido.


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Conocimientos que deberas adquirir

Conceptos

Estanqueidad en una instalacin.

Protocolos de actuacin y verificacin.

Carga ptima de un sistema.

Puesta en marcha de una instalacin.

Procedimientos sobre Procesos y Situaciones

Comprobacin del estado de los elementos que constituyen lainstalacin.

Carga de la instalacin con nitrgeno seco: Eliminacin de lahumedad residual del sistema.

Vaco d la instalacin segn los procedimientos descritos en RSPF.

Tarado de los presostatos.

Regulacin de los elementos elctricos de seguridad y control.

Conexin y manejo de los puentes de manmetros, dosificadores ybsculas de precisin.

Comprobacin de nivel y carga de aceite en la instalacin.

Carga de refrigerante en la instalacin hasta su valor ptimo.

Actitudes

Analtica y metdica en los procedimientos propios de estemomento, clave para el buen funcionamiento de la instalacin.

Vigilante en lo que respecta a la seguridad de personas y equipos.


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Introduccin

Una vez que hemos realizado la parte de montaje afrontaremos ladecisiva y delicada tarea de la puesta en marcha. Si hemos sidocuidadosos, esta no requerir de ningn esfuerzo especial, tan slo deun trabajo ordenado y metdico que no olvide ninguno de los pasosnecesarios.

Los descuidos o malas prcticas en el proceso de montaje no llevarn aprdidas de tiempo en la puesta en marcha, sobre todo si hablamos de

fugas o errores en el circuito elctrico. Asimismo, los errores quepodamos cometer en la puesta en marcha nos avocarn a unacortamiento de la vida til del equipo, a un consumo excesivo o a unanecesidad de mantenimiento superior a la normal.

Seamos pues cuidadosos y aprendamos lo ms posible, en cadaoperacin que realicemos. Slo as conseguiremos llegar a ser unosbuenos profesionales.

Contenidos generales

En esta unidad didctica estudiars los principales procedimientos queun frigorista debe conocer para llevar a una instalacin frigorfica a unpunto ptimo de funcionamiento. Para ello, necesitars conocer lanormativa vigente para este tipo de instalaciones. Analizaras los datosque nos aporte el sistema para sacar conclusiones acerca de susnecesidades.

Tambin conocers algunos de los principales sntomas defuncionamientos anmalos de una instalacin y aprenders a

subsanarlos. Aunque este punto ser desarrollado con mayor amplituden la prxima unidad didctica.


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Operaciones previas al arranque de la instalacin

Antes de la puesta en marcha, propiamente dicha, de una instalacinfrigorfica es preciso realizar una serie de operaciones que garanticenque todos los elementos que intervienen en la instalacin estndisponibles y en las condiciones requeridas para su perfectofuncionamiento. Con este fin se realizan toda una serie de acciones decomprobacin, regulacin, carga y conexin, siguiendo el protocoloestablecido para ello.

Protocolo de acciones previas al arranque:

1. Revisin de las tuberas, valvulera y dems elementos de la instalacin.

2. Comprobacin de los desages, pendientes, sifones y resistencia dedesage en caso de cmaras a temperatura bajo cero.

3. Comprobacin de la colocacin y buen funcionamiento de las vlvulasequilibradorasde presin y de las alarmasde hombre encerrado enlas cmaras negativas.

4. Comprobar que todas las vlvulas de paso de la instalacin estnabiertas!!!

5. Comprobacin de la alimentacin / acometida elctrica al cuadro decontrol de la instalacin:

a. Tensin entre fases

b. Tensin entre fase y neutro

c. Desequilibrio de fases: mximo 2%

d. Orden de las fases para el sentido de giro de los ventiladores y siel sentido de giro del compresor es nico (compresores de

tornillo, scroll o rotativo).

6. Carga de la instalacin con Nitrgeno Seco para:

a. Realizacin de la prueba de estanqueidadde la instalacinsegn lo marcado en la ITC (Instruccin Tcnica Complementaria)correspondiente del Reglamento de Seguridad de Plantas eInstalaciones Frigorficas.

b. Comprobacin de fugasen la instalacin: Se dejar la instalacincon nitrgeno el mayor tiempo posible, 24 horas como mnimo yse verificar que la presin no ha disminuido (ser necesario


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corregir la presin si la temperatura ambiente ha cambiado). Si sedetecta una bajada de la presin de nitrgeno se proceder a labsqueda de fugas con ayuda de agua y jabn.

7. Una vez solucionadas las fugas se realizar el vaco de la instalacin (verdocumento Vaco en los sistemas de refrigeracin) para eliminar losgases incondensables y la humedad presentes en el circuito. Si sedetectara que existen fugas porque el vaco no se mantiene se debeproceder nuevamente a buscar las fugas con presin de nitrgeno.

NOTA: no arrancar nunca un compresor con el vaco en el compartimentomotor, posible dao elctrico al bobinado.

8. Realizar una primera carga incompleta de refrigerante (ver

procedimiento de carga de instalaciones frigorficas ms adelante).

9. Conexin de las resistencias de crterprevia la puesta en marchapara asegurar que el aceite contenga la mnima cantidad posible derefrigerante disuelto. Recomendable 24 horas antes. En todo caso, debeasegurarse que la temperatura del aceite est 15 a 20C por encima dela temperatura ambiente que rodea la instalacin (se puede comprobaraplicando un termmetro de contacto al crter de aceite del compresor).

10. Regulacin de presostatos. Segn el procedimiento descrito msadelante.

11. Parametrizacin de los termostatos electrnicos y, si existen,microprocesadores de control de compresores.

12. Regulacin de los elementos de seguridad elctricos (disyuntores,trmicos,...) a los niveles de consumo mximos permitidos por elcompresor, ventiladores, etc....

13. Regulacin de los temporizadores de arranque de los compresores (encaso de arranque Part-Winding o Estrella-tringulo) segn indicacionesdel fabricante del compresor. Regulacin del resto de temporizadores dela instalacin: anti-cortos ciclos de compresores, temporizadores de

desescarche, etc...

14. Comprobacin de la cadena de seguridades del compresor en elesquema elctrico del cuadro de control de la instalacin

15. Test de funcionamiento de el/los compresor/es: con la potencia quitada,comprobar que llega tensin a las bornas de alimentacin al compresorcon la maniobra activada (selector de maniobra del compresor enposicin Marcha). En el caso de que la proteccin de los compresores serealice por disyuntores, ser necesario puentear los contactos demaniobra del disyuntor para poder realizar este test.


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16.Test de funcionamiento de los ventiladores de la instalacin. En caso deventiladores de varias velocidades, comprobar que la velocidad

conectada es la correcta. Verificar que el sentido de giro de losventiladores es el correcto.

17.Ajuste de las bornas de potencia de compresores y ventiladores.

18.Comprobar que los niveles de aceite son correctos (si posible): crterdel compresor (entre / y fl en un nivel intermedio del visor del crter,depsitos nodriza de aceite (llenar al menos la mitad del volumen deldepsito nodriza, ya que algo de aceite saldr hacia la instalacin parallenar los sifones y separador de aceite).

19.Colocacin de los cartuchos de filtraje en lquido y aspiracin, si noestn instalados.

20.Si existen sondas de presin, comprobar que marcan lo mismo que losmanmetros fijos / puente de manmetro conectados a la instalacin.En caso contrario, comprobar la conexin elctrica de las sondas.


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Procedimiento de arranque de la instalacin

1. Realizar la rotura de vaco y carga inicial de refrigerante hasta equilibrarlas presiones del circuito con las de la botella de refrigerante. (Verprocedimiento de carga ms adelante).

2. Poner el selector de maniobra del servicio frigorfico (o varios en caso decentral frigorfica) en posicin de MARCHA. Se observar que la presinde baja empieza a subir por efecto del refrigerante inyectado por la/svlvula/s de expansin. Esperar a que la presin de baja suba, almenos, 1 bar por encima del tarado del presostato de baja, pero nuncapor encima de la presin de evaporacin mxima admitida por el campode trabajo del compresor.

3. Seguidamente, poner el selector de maniobra de 1 compresor enposicin MARCHA. Si los pasos anteriores se han realizado, el compresordebe ponerse en marcha sin problemas.

4. La presin de alta del sistema inicialmente empezar a subir y la presinde baja, bajar. Posiblemente, el sistema necesitar que se complete lacarga en refrigerante con lo que es posible que el compresor pare porpresostato de baja (en este caso pudiera observarse que bajan laspresiones de alta y baja simultneamente).

5. Completar la carga de la instalacin.

6. Ir arrancando de uno en uno los compresores ( si hay ms de 1, en estecaso ser necesario poner en marcha tambin ms serviciospreviamente).

7. Comprobar que la/s cmaras y/o muebles frigorficos descienden latemperatura. La consecucin de la temperatura deseada puede llevaralgn tiempo, no olvidemos que se deben enfriar los paneles, suelo, etc.En el caso de grandes cmaras de congelados, cuando se alcanzan 0C,es conveniente reducir la temperatura progresivamente, de 1 a 2Chasta alcanzar los -20C deseados.

8. Comprobar el recalentamiento de cada una de las vlvulas de expansinde la instalacin. Regular si fuese necesario (la mayora de las veces, si

la vlvula seleccionada es la correcta, el reglaje de fbrica se ajustaperfectamente).

9. Una vez estabilizado el funcionamiento, comprobar los siguientes datos:

Presin de alta: debe ser coherente con la temperaturaambiente exterior (entrada de aire al condensador), el delta T deseleccin del condensador y el nmero de compresores en marcha

Presin de baja: debe ser coherente con el dise de lainstalacin y la regulacin de los compresores (si hay ms de 1 oel compresor nico leva algn tipo de regulacin de capacidad).


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Subenfriamiento de lquido: Debe estar entre 5 y 10 C paratemperaturas ambiente en el entorno de los 20C. Contemperaturas ambiente altas pueden ser inferiores.

Recalentamiento de aspiracin: Entre 3 y 10C. Ms bajo eninstalaciones de temperatura negativa y ms alto en las dems.No obstante, puede que necesitemos ajustarlo en la vlvula paraaprovechar al mximo la capacidad frigorfica del evaporador.

Temperatura de descarga: mnimo 20K por encima de latemperatura saturada correspondiente a la presin de alta.

Temperatura de condensacindel refrigerante: Temperaturaambiente + 15C en condesadores por aire y Temperatura delagua + (entre 10 y 15C) para condensadores por agua.

Temperatura del compresor--> Caliente en el lado de alta(unos 50 C).

Consumos (amperaje) de los compresores: similar alconsumo nominal de placa de caractersticas.

Consumos de los ventiladores: inferiores o iguales a lascaractersticas de la placa del ventilador

10. Comprobar que el nmero de arranques del compresor por hora noexcede el mximo permitido por el fabricante del compresor.

11. Comprobar que la posicin de las sondas de desescarche de losevaporadores (si existen) estn colocadas en el lugar del evaporador

ms desfavorable a efectos de desescarche, esto es, el ultimo sitiodonde se funde el hielo.

Actividad 1

En una puesta en marcha con un compresor de tipo Scroll nosencontramos con el caso de que al ponerlo a funcionar no varan losvalores de presiones de aspiracin ni descarga. Qu esta sucediendo(qu paso nos hemos saltado)?


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Procedimientos clave

Entre las operaciones necesarias para la puesta en marcha de una instalacinfrigorfica se incluyen las de carga del refrigerante, comprobacin de los circuitosy regulacin de los instrumentos de presin y temperatura.Cules son sus procedimientos?

Verificacin de la estanqueidad del circuito refrigerante

Para la prueba de estanqueidad debemos tener en cuenta las presionesrecogidas en la MI IF-010. En la tabla hemos recogido los valores paraalgunos de los refrigerantes ms usuales. En los circuitos donde el ladode baja pueda soportar en momentos concretos presiones elevadas(desescarches), tomaremos la presin de alta para todo el circuito.

La prueba se efectuar una vez terminada la instalacin en suemplazamiento, y es independiente de las que prescribe el vigenteReglamento de Aparatos a Presin.

El gas empleado deber ser no-combustible, pudiendo usarse algnaditivo que facilite la deteccin de fugas. Normalmente emplearemosNitrgeno seco. (Nunca Aire)

El dispositivo utilizado para elevar la presin del circuito deber estarprovisto de manmetro a la salida y tener vlvula de seguridad olimitador de presin.

El tiempo durante el cual mantendremos la instalacin a presin no sernunca inferior a 30 minutos.


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TABLA IPRESIONES RELATIVAS MNIMAS DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Refrigerantes: Kg/cm2

Sector

Nmero deidentificacin

Nombre qumico Frmula qumica Alta Baja

R-22 Clorodifluormetano CHClF2 21 10,5

R-717 Amonaco NH3 21 10,5

R-134a 1,1,1,2-Tetrafluoretano CH2F-CF3 19,13 11,17

R-404A(44/4/52)

Pentafluoretano (R-125)1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a)

1,1,1-Trifluoroetano (R-143a)

CHF2-CF3(44 %)

CH2F-CF3(4 %)

CH3-CF3(52 %)31,02 19,89

R-407C(23/25/52)

Difluormetano (R-32)Pentafluormetano (R-125)1,1,1,2-tetrafluoretano (R-134a)

CH2F2(30 %)

CHF2-CF3(10 %)

CH2F-CF3(60 %)29,32 18,80

Nota: Para Refrigerantes no incluidos en la norma como R-410Alapresin normal de prueba ser la presin del vapor saturado, a 65,5 C,para el sector de alta presin, y a 43,5 C para el sector de bajapresin, sin que sea superior en ningn caso a 1,25 veces la presincrtica del refrigerante.


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Bsqueda de fugas

Adems del procedimiento conocido del agua jabonosa, que debe serproyectada hacia las uniones soldadas o abocardadas para buscar laaparicin de burbujas, existen otros procedimientos de bsqueda defugas con son los siguientes:

Mediante detector electrnico

El empleo de detectores es cada vez mshabitual pese a su elevado precio y las dudas

que suscitan en los instaladores.

Factores a tener en cuenta cuando empleesestos detectores:

a. Peligro: Casi todos los detectoreselectrnicos trabajan con su extremo atemperaturas muy altas por lo cualdebemos evitar ambientes inflamables.

b. Es una prctica bastante frecuente en elproceso de bsqueda de fugas aadir unapequea cantidad de R22 al sistema. Esta prctica est permitidadebido a la cantidad de prdidas de gas que puede conllevar.

c. El refrigerante es ms denso que el aire, con lo que empezar labsqueda por zonas bajas de las uniones o componentes puedeahorrarte tiempo.

d. Si sospechamos que la fuga es muy pequea, podemos aislar lazona sospechada durante un tiempo para permitir que se acumule

una mayor cantidad de refrigerante, una vez acumulado, nuestrolector la detectar sin problemas.

Detector de refrigerante

Electrnico


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Mediante lmpara de Haluros:

Una lmpara de haluros es un

detector de fugas barato, fiable yrpido. Sin embargo presenta lalimitacin de que nicamente puedeser empleado con refrigerantes quecontengan cloro (ya prohibidos).Adems es menos sensible que eldetector electrnico.

Se basa en el principio de que, enpresencia de una pequea cantidadde un refrigerante clorado, la llama

de combustin de un hidrocarburo(propano, butano) cambia de color azul a verde azulado.

Mediante aditivo luminiscente:

En este mtodo un aditivo es introducido en elsistema a la espera de que se pueda ver un hazluminoso de color donde exista una fuga. No

obstante, este proceso no es instantneo, puesllevar un tiempo hasta que el haz se haga visibleal ojo humano.

Existen diferentes tipos de aditivos, algunos sepueden ver a simple vista, como el fluorescente dela figura. Los de haz ultravioleta son ms carospues deben incluir adems una lmpara para rayosultravioletas y algn sistema para introducir eladitivo en el sistema sin que entre el aire con l.

Algunas consideraciones a tener en cuenta siusamos este mtodo son:

La dificultad de aadir el aditivo al sistemasin contaminarlo con aire del exterior.

El tiempo que llevar limpiar los objetos contaminados por eladitivo en el proceso de bsqueda: puente de manmetros,vlvulas

La necesidad de disponer de mucho tiempo, pues puede llevarlehoras o das al aditivo llegar al punto donde se encuentra la fuga.

Lmpara de haluros

Fig. XX Aditivo parabsqueda de fugas


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Detectores de fugas mediante ultrasonidos

Son los detectores ms modernos. Consisten en un dispositivo que escapaz de amplificar un ligero ruido hasta que el odo humano puedadetectarlo. La mayora permitirn al tcnico or ruidos insignificantescomo una pequea fuga en un sistema aislado. Este procedimientopuede ser muy eficaz si, y slo si, la zona en la que intentamos detectarla fuga est en completo y absoluto silencio. Esto no siempre es posible,lo que limita enormemente las posibilidades de ste mtodo.

Actividad 2

Analiza en un cuadro comparativo las caractersticas de los distintosmtodos de bsqueda de fugas.


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Procedimiento de vaco en el circuito de gas refrigerante (ilust.bomba)

Para realizar el vaco en unainstalacin necesitaremos una bombade vaco. Para comprobar el mismo nosayudaremos de un vacumetro o, en sudefecto, de un manmetro de bajapresin.

En un principio, realizarlo con todaslas vlvulas de servicio y solenoidesabiertashasta alcanzar de 0,1 a 0,3

mbar (12 a 15 psig) de vacumetro, acontinuacin cerrar las vlvulas deservicio del compresor (aspiracin ydescarga), y seguir vaciando el circuitodurante 10 o 20 minutos.

El tiempo de vaco depender de:

La potencia/caudal de la bomba de vaco:entre 5 y 20 m3/h

Volumen total del sistema: tubos, depsitos,compresor, vlvulas.

El nivel de vaco que pretendamos conseguir.

A continuacin cerraremos la vlvula cerca de labomba y comprobaremos que el vacio aguantadurante al menos 30 minutos.

Si necesitamos realizar un vaco parcial del sistema nos ayudaremos de las vlvulas queaslen nuestra zona.

Nota:Si es posible realizaremos el vaco al sistema antes de introducir el aceite al compresor,pues la humedad que pudiera absorber el mismo no sera extrada del sistema medianteel sistema visto anteriormente.

Para considerar: Algunos fabricantes recomiendan realizar el conocidocomo vaco triple para mayor seguridad. Realizando dos roturas de vacocon nitrgeno seco, antes de realizar el vaco definitivo (tercero) para cargarla instalacin con refrigerante.

Bmbas de vaco

Forzado de solenoide


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Carga de refrigerante en la instalacin1

Artculo 34 (RSPF).

Carga de refrigerante en la instalacin. Para equipos de compresin conms de tres kilogramos de carga de refrigerante, este deber serintroducido en el circuito a travs del sector de baja presin.

Ninguna botella de transporte de refrigerante lquido debe quedarconectada a la instalacin fuera de las operaciones de carga y descargade refrigerante.

La carga del gas refrigerante en el sistema, se realizar segn el RSPF., por ellado de baja presin y en estado de vapor. Esto ser lo usual para gases puros(como el R-134a) y mezclas azeotrpicas (serie 500).

Los fabricantes recomiendan que, para los gases refrigerantes puros y mezclasazeotrpicas, la carga de gas refrigerante se realice indistintamente por la lnea deaspiracin como gas o por la de descarga en estado lquido. Sin embargo, en elcaso de las mezclas zeotrpicas (serie 400), la carga ms recomendada2ser porel lado de alta presin y como lquido.

En ambos casos es necesario utilizar una bscula para controlar lacantidad de refrigerante que introducimos en la instalacin.El refrigerante podemos introducirlo desde una botella del mismo, odesde un dosificador que hayamos cargado previamente. Los

1Damos por hecho que tenemos la instalacin con el vaco comentado anteriormente (si ha sido triple mejor),

limpia de impurezas y humedad2Para evitar que las distintas presiones de vapor produzcan un cambio de proporciones en la mezcla, entrando

en el sistema ms cantidad del gas que vaporiza antes.

Bscula


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dosificadores tienen varias escalas para ajustarse al gas refrigerante queestemos utilizando.

Para saber la cantidad de refrigerante que tenemos en el cilindrodosificador debemos:

1. Observar la presin de carga

2. Girar la carcasa transparente hasta que la lnea vertical asociada adicha presin coincida visualmente con la burbuja.

3. La masa de refrigerante la leeremos en las lneas oblicuas quepasaran por encima y debajo de la burbuja.

Vamos a ver a continuacin los dos procedimientos distintos quepodemos seguir para la carga del refrigerante.

Equipo de vaco y carga Detalle dosificador: Presin Detalle dosificador: Volumen


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Carga de gas refrigerante por el lado de baja presin

Este tipo de carga es la recomendada en

todo los casos excepto en el caso de quenos encontremos con refrigerantes de la

serie 400, es decir, mezclas geotrpicas.

Presenta el inconveniente de que es ms

lento que la carga como lquido, aunque

controlamos con mayor facilidad lacantidad de refrigerante que entra en la

instalacin.

Necesitaremos:1. Puente de manmetros (con sus

mangueras)

2. Botella de refrigerante o cilindro de carga.3. Bscula de precisin

Pasos:

1. Conectar la botella de refrigerante a la toma central del puente demanmetros con una manguera flexible.

2. Conectar con otra manguera flexible, la toma de bajadel puente demanmetros a la parte de bajapresin de la instalacin.

3. Purgar las mangueras de carga con refrigerante hasta que salgarefrigerante en fase gaseosa. (As eliminamos el aire de las mangueras)

4. Asegurarse de que las solenoides de la instalacin estn abiertas.

5. Abrir la vlvula de la botella, la vlvula del manmetro y finalmente lavlvula de la instalacin.

6. Dejar entrar refrigerante en fase gaseosahasta que observemos que noentra ms. (Se igualan las presiones de la botella y de la instalacin).

7. Poner en marcha el compresor.

8. Cargar hasta que el recalentamiento se site en valores correctos3.

9. Tras un tiempo prudencial, comprobar que en el visor de lquido nopasan burbujas continuamente.

10.Cerrar la vlvula de la botella de refrigerante, con las vlvula de baja ydel manmetro de baja abiertas as se vaciarn las mangueras derefrigerante y luego cerrar la vlvula de carga del lado de baja de lainstalacin y retirar las mangueras flexibles.

3Ver apartado carga ptima del sistema

Puente manomtrico


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Carga de gas refrigerante como lquido

Este tipo de carga es la obligatoria en el caso de que nos encontremoscon refrigerantes de la serie 400, es decir, mezclas zeotrpicas, aunquetambin es usual que empleemos este tipo de carga cuando lainstalacin es de un tamao considerable y la carga como gas nossuponga un excesivo consumo de tiempo.

Necesitaremos:1. Puente de manmetros (con sus mangueras)2. Botella de refrigerante3. Bscula de precisin

Pasos:

1. Conectar la botella de refrigerante a la toma central del puente demanmetros con una manguera flexible.

2. Conectar con otra manguera flexible, la toma de alta del puente demanmetros a la parte de alta presin de la instalacin.

3. Purgar las mangueras de carga con refrigerante para que salga fase

lquida.4. Asegurarse de que las solenoides de la instalacin estn cerradas.

5. Abrir la vlvula de la botella, la vlvula del manmetro y finalmente lavlvula de la instalacin.

6. Dejar entrar refrigerante en fase lquida hasta que observemos que noentra ms. (Se igualan las presiones de la botella y de la instalacin).

7. Cerrar las vlvulas de cargay del manmetro de alta y conectar latoma de baja presin. (Si no estaba conectada previamente)

8. Purgar la manguera de baja presin y abrir la solenoide.

9. Poner en marcha el compresor (si tiene resistencias en el crter debenestar conectadas).

10.Abrir un pocola vlvula del manmetro de baja del puente. De estaforma saldr lquido de la botella, y se expansionar en la vlvula delpuente de manmetros entrando en estado gaseoso por el lado de baja.(El visor del puente de manmetros nos ayudar a verificar que es as).

11.Cargar hasta que el recalentamiento se site en valores correctos4.

4Ver apartado carga ptima del sistema


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12.Tras un tiempo prudencial, comprobar que en el visor de lquido nopasan burbujas continuamente.

13.Cerrar la vlvula de la botella de refrigerante, con las vlvulas de baja ydel manmetro de baja abiertas; as se vaciarn las mangueras derefrigerante y luego cerrar la vlvula de carga del lado de baja de lainstalacin y retirar las mangueras flexibles.

OJO!

Si se observa que la manguera se escarcha, que el aceite del compresor haceespuma o que el ruido del compresor cambia, cerrar inmediatamente la vlvuladel puente de manmetros, esperar unos segundos a que dichos sntomasdesaparezcan y reanudar el proceso de carga.

Importante: En el punto 10 conviene que introduzcamos previamenteel lquido contenido en la manguera de alta al circuito, antes de usar elde la botella, pues si dejamos ese lquido en la manguera verteramosgran cantidad de refrigerante a la atmsfera innecesariamente. Para elloabriremos la vlvula de alta del manmetro, siempre con la vlvula debaja casi cerrada para que el refrigerante se evapore antes de entrar ala lnea de aspiracin.

Actividad 3Estamos en el proceso de carga, ya has cargado parcialmente elsistema. Arrancas el compresor por primera vez y al cabo de unossegundos se para. Qu componentes has de revisar?. Y si lo que hacees funcionar a ciclos muy cortos?


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Operando con la vlvula de servicio

Durante el proceso de carga deberemos trabajar con vlvulas de serviciotanto para conectar los manmetros al sistema como para vaciar ointroducir carga al sistema.

Las siguientes imgenes tratan de ilustrar las operaciones que debemosrespetar cuando trabajemos con ellas. Merece especial atencin el pasotercero en el que aflojaremos ligeramente el prensaestopas con unallave fija para despus volverlo a apretar tras el paso cuarto.

1 Situacin inical vlvulas de servicio 2 Quitamos los tapones de plstico

3 Aflojamos el prensaestopas para nodaarlo

4 Giramos situando la vlvula en laposicin adecuada


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Cantidad ptima de refrigerante en la instalacin

Nota:En aquellos equipos con carga crtica de refrigerante, encontraremos los valores de la

cantidad ptima de refrigerante en el manual del fabricante.

Este punto es uno de los ms importantes y tambin de los ms difcilesde tratar, por la amplia variedad de criterios que los tcnicos empleanpara llegar a la conclusin de que el sistema est bien cargado.Primeramente, resumir los criterios fundamentales, que como yaveremos pueden complementarse unos a otros, si bien no siempre nosllevarn a una misma solucin final.

Ausencia de burbujas en el visor (Flash-Gas5): Este es, sinduda, el mtodo ms claro y prctico, pues, como ya sabemos, lallegada de gas a la VET dificulta su funcionamiento y bajaenormemente el rendimiento del sistema. Para llevarlo a cabobastar con observar el visor de lquido debidamente colocado enlas proximidades de la vlvula, y cargar hasta que no se veanburbujas en l.Condicionantes:

1.Esta ausencia de burbujas debe observarse con el sistema

en carga (no con la cmara vaca) y en condicionesprximas al punto de trabajo (no con la cmara a 15C y laconsigna en -25C).

2.Si la lnea de lquido es demasiado grande, o no hacemoscaso del punto anterior, sin duda sobrecargaremos elsistema.

Ajustar el recalentamiento6: Con los manmetros y/otermmetros adecuados, mediremos el recalentamiento. A medidaque aumentamos la carga este ir disminuyendo. En condicionesprximas al punto de trabajo (en carga y temperatura cercana a lade consigna), deberemos tener un valor7del recalentamiento

entre 5C y 8C para cmaras de temperatura negativa y entre7C y 11C para cmaras de temperatura positiva.Condicionantes:

1.En instalaciones con intercambiador en la lnea de aspiracinpodemos bajar el recalentamiento en el evaporador hasta

5El gas en la VET disminuye enormemente la cantidad de refrigerante que sta deja pasar.

6Como sabis el recalentamiento excesivo baja el rendimiento; y el escaso aumenta el riesgo de golpes de

lquido en el compresor.7Valores orientativos, dependiendo del tipo de compresor e instalacin.


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valores prcticamente nulos, manteniendo unrecalentamiento til8ptimo.

2.Si el sistema est provisto de botella de aspiracin tambinpodrn reducirse el valor del recalentamiento, excepto encasos especiales.

Ajustar el subenfriamiento: Mtodo ntimamente relacionadocon el primero, pues la ausencia de subenfriamiento, conllevarsin duda la aparicin de burbujas en el visor de la lnea de lquido.Ajustaremos el subenfriamiento a unos 5-10C con el sistema aplena carga. En sistemas con depsito de lquido es un mtodopoco frecuente. (Elevado subenfriamiento = exceso de carga)

Ajustar presiones de evaporacin y condensacin:Cargarrefrigerante hasta que la presin de condensacin est unos 14C

por encima de la temperatura ambiente (condesadores de aire) o11C por encima de la temperatura de salida del agua(condensadores de agua) y la presin de evaporacin correspondaa la temperatura de consigna menos el T deseado(habitualmente entre 6 y 8C). Este mtodo es compatible con losanteriores y es imprescindible en aplicaciones en las que el % dehumedad en la cmara sea un valor crtico.

Regulacin de los presostatos

Alta presin:Regular el presostatohasta el equivalente en presin de latemperatura de condensacin msdesfavorable. Es decir, para que corte ala presin de trabajo ms el diferencialque suele ser fijo (4 bares).

Como referencia tambin podemostomarse 68C, independientemente delrefrigerante usado, temperatura a

partir de la cual podramos producirdaos al compresor.9

Baja presin: Para regular el presostato de baja deberemos tener en cuentados casos posibles:

1.Compresor y Condensador trabajando en el interior de unlocal: Condiciones ms habituales. La presin de corte

8El recalentamiento que usa la VET sumado al de la tubera de aspiracin

9Como ya es sabido el rearme se producir a la presin de consigna menos el diferencial. (Con confirmacin

manual)

Ajuste de presostatos con botella de N2


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corresponder a la presin de evaporacin, menos unmargen que podemos fijar en un 20% de la misma. El

rearme se situar ligeramente por encima de la presin-temperatura de consigna. Se evitar en cualquier caso cicloscortos de menos de 2 minutos.

2.Equipo situado en el exterior: El presostato de baja debertararse a una presin de corte inferior10durante el invierno.

En los presostatos (y termostatos de bulbo) de la marca Danfoss(probablemente los ms frecuentes en instalaciones frigorficas)podemos forzar su conmutacin para comprobar su

funcionamiento actuando manual sobre una chapa metlica quepresentan en su parte superior izquierda (los dobles tienen otra enla parte inferior derecha).Para mejor comprensin observar las imgenes siguientes:

Figura XX. Prueba de funcionamiento y rearme en presostatos Danfoss

10Por debajo de la presin que correspondera a la temperatura mnima esperada en el lugar.


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Regulacin del termostato

Ajustar el termmetro a la temperatura de consigna. En el caso de que sea digital,debemos trabajar con el manual del fabricante para ajustar tambin otros parmetros,principalmente:

1. Histresis del termostato.2. El tipo de sonda/s que has conectado.3. Los parmetros del desescarche: Tipo, tiempos de pre y post-desescarche.4. Control de ventiladores en los distintos momentos: marcha, parada y desescarche.

Figura XX Termostato digital

Actividad 4

Durante el proceso de puesta en marcha nos encontramos con el casode que la presin de condensacin (condensacin por aire) esanormalmente alta, siendo los dems valores los previstos para lainstalacin. Enumera al menos tres razones que nos podran causar esteproblema.


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Verificacin del sistema (modificado)

Las comprobaciones ms necesarias ya han sido tratadas con anterioridad:1. Estanqueidad2. Carga de refrigerante

Sin embargo, antes de dar de alta la instalacin es conveniente comprobar otros aspectoscomo el consumo del compresor, el comportamiento de las inercias trmicas y el nivelsonoro producido.

El consumo del compresor debe ser muy similar alindicado por el fabricante en la placa de caractersticascomo intensidad nominal. Para comprobarlo, haremos usode la pinza amperimtrica de la forma representada en elfotografa.

Si disponemos de un termgrafo o una registradora-impresora de temperaturas, las utilizaremos para observarel funcionamiento de la cmara en un periodo no inferior a8 horas. La lectura de la grfica nos dar las temperaturasde trabajo. Debemos comprobar que el rango detemperaturas es el deseado, y los arranques delcompresor estn por debajo de los mximos.

Tambin verificaremos con un sonmetro el nivel acsticodel sistema con el fin de comprobar que no se supere el

mximo previsto para el local en que tenemos la instalacin.

Termgrafo Sonmetro

Uso pinza amperimtrica


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Regulacin del desescarche

Aunque la recomendacin genrica de frecuenciasde desescarche en cmaras de temperaturanegativa es de 3 a 4 veces al da en climastemplados, podemos emplear otros mtodosbasados en la observacin para programar lafrecuencia de desescarche.

Uno de los mtodos ms empleados para saber lafrecuencia de desescarche ms adecuada es elsiguiente:

1. Arrancar la cmara y dejarla funcionar al menos una hora.2. Realizar un primer desescarche manualmente.

3. Observar el tiempo que tarda en cubrir nuevamente de hielo las aletas.4. Descontarle un cuarto de hora al tiempo anterior y programar con esa

frecuencia el desescarche.

En cuanto a la duracin del desescarche, esta depender en gran medida de lacantidad de escarcha acumulada y del tipo de desescarche empleado. Paradesescarches elctricos es conveniente el uso de una sonda para controlar elfin del proceso, los de gas caliente suelen parar en un tiempo programado.

Si usamos sonda, la situaremos donde pensemos que ms tardar el hielo enfundirse: lejos de las resistencias y/o cerca de la vlvula de expansin. Si no la

tenemos seguiremos las instrucciones del fabricante del evaporador. Tambines posible realizar un seguimiento visual del proceso, programando un tiempoligeramente superior al mayor observado.

Nota:En los desescarches por gas caliente o inversin de ciclo la regulacincontrolada mediante sondas es imprescindible, ya que un exceso de tiempopondra en peligro al contenido de la cmara.

Si hacemos una programacin horaria del desescarche sin la ayuda de untermostato digital no debemos olvidar:

1. El tiempo de vaciado antes de calentar el evaporador.2. El tiempo de goteo, una vez acabado el desescarche, antes de abrir

solenoide.3. El retardo de los ventiladores despus de empezar a inyectar lquido al

evaporador. Si los arrancamos antes de tiempo pueden hacer circularaire caliente con el consiguiente choque trmico. Sin embargo, muchosinstaladores desaconsejan este emplear este retardo por el riesgo degolpe de lquido que conlleva.

reloj de desescarche nueva


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Aplicacin de las normas de seguridad e higiene

Las pautas de actuacin en todas las operaciones relacionadas con lapuesta en marcha de una instalacin frigorfica han de observar siemprelas normas de Seguridad e Higiene establecidas al efecto. Lasalvaguarda de la salud e Integridad de personas e instalaciones ha deser prioritaria en cualquier circunstancia.

Cmo debemos actuar cuando trabajamos en la puesta en marcha deuna instalacin frigorfica? Qu medios de proteccin son losrecomendados?Aunque son muchas ms las medidas y actuaciones encaminadas a la

proteccin del trabajador y a la prevencin de riesgos asociados a estetipo de tareas, observa el siguiente listado como ejemplo de las msrepresentativas.

1. Cuando estemos manipulando gases refrigerantes, llevaremosgafas protectoras y guantes (adaptados a las manos).

2. No realizaremos manipulacin de gases refrigerantes cuando seestn realizando operaciones de soldadura con llama en el entorno(los gases refrigerantes con componentes de flor o clorados, alcontacto con la llama, se transforman en compuestos muytxicos).

3. Para soldar, llevaremos gafas protectoras y guantes.

4. Cuando estemos trabajando con corrientes elctricas, todas lasherramientas sern del tipo electricista o aisladas y estarn enbuen estado.

5. Al utilizar herramientas de corte, llevaremos gafas protectoras yguantes.

6. Utilizaremos guantes de cuero y gafas protectoras cuandosoldemos. (Sobra).

7. El equipo de soldadura oxiacetilnica estar a una distancia que nodificulte el movimiento del operario (en caso de tener que realizarsoldaduras dentro de la cmara mantendremos la puerta abierta;en ella se ubicar otro operario que se mantendr vigilando laoperacin. nicamente permanecer en la cmara el operario queest soldando.

8. En el caso de tener que utilizar escaleras porttiles, el operarioque ascienda o descienda por ella lo har siempre situado defrente a la misma, mientras otro operario la sujeta.


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Resumen

Acciones previas a lacarga

Arranque de lainstalacin

Prueba deestanqueidad

Bsqueda de fugas

Vaco de lainstalacin

Hemos visto el protocolo que incluye losprocedimientos de verificacin necesariospara realizar un arranque seguro. Los msimportantes:

1. Estado de tuberas, vlvulas ysifones.

2. Comprobacin de estanqueidad ybsqueda de fugas.

3. Idoneidad de la instalacin elctrica.

Incluye los procedimientos de:1. Rotura de vaco.2. Carga inicial de refrigerante3. Arranque de compresor4. Complemento de carga hasta los

valores de diseo5. Verificacin de los valores y registro

en documento6. Ajuste de elementos de seguridad y

control: Trmicos, presostatos,

termostatos

Se seguir el procedimiento indicado en laMI-IF 010. El tiempo de comprobacinnunca ser menor de 30 minutos.

Se emplear los mtodos a nuestroalcance, principalmente el del aguajabonosa y el detector electrnico.

Algunas fugas muy pequeas se puedendetectar aislando la zona para concentrarel refrigerante o mediante ultrasonidos.

Usaremos una bomba de vaco concapacidad suficiente. Siempre cerraremoslas vlvulas antes de apagarla.Cambiaremos su aceite con regularidadpara evitar que la humedad lo degrade.Un vaco insuficiente acortar la vida de lainstalacin.


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Autoevaluacin

1. Quiz has pasado por alto un detalle que tiene suma importancia en la operacin devaco. En cuanto se llega al nivel de vaco recomendado, apagaremos la bomba sin

ms? Qu consecuencias tendra esta accin? Qu ventaja tiene el que la bomba

disponga de una vlvula solenoide (NC) en lugar de una manual?

2. Analiza la teora, por qu no es recomendable cargar el refrigerante en lainstalacin como gas en mezclas zeotrpicas?

3. Por qu es tan perjudicial el Flash-Gas para una instalacin?

4. Plantemonos una vez ms las recomendaciones de los tcnicos. Por qu ajustarel presostato de baja en valores inferiores en invierno cuando ste se encuentra en el

exterior? Qu ms deberemos comprobar?

Y en verano, que problema nos podramos encontrar?


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Solucin actividades

Actividad 1

Un scroll girando en sentido contrario no aportar presin alguna alrefrigerante, lo cual parece la explicacin ms factible del casopropuesto. Cambiando dos de las fases saldremos de dudas.

Actividad 2

Ventajas Inconvenientes

Aguajabonosa

BarataBastante fiable

Difcil de aplicar en algunaszonas

Detectorelectrnico

Muy Preciso CaroSensible averasPeligro en atmsferas explosivas

Lmparahaluros

Bastante eficaz Slo con CFCs o HCFCsPeligro en atmsferas explosivas

AditivosLuminiscentes

Facilitamantenimiento

SucioLento

Ultrasonidos Muy preciso Muy CaroNecesita ambientes silenciosos


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Actividad 3

Una parada al cabo de un breve periodo puede ser por corte en: Presostato de baja: Algn punto del circuito est cerrado, puede

ser la solenoide o alguna otra vlvula manual. Proteccin trmica del compresor: puede estar mal dimensionada. Magnetotrmico: Si el circuito est bien puede que hayamos

elegido uno con curva de disparo no adecuada. Lo cambiaremospor uno tipo C (soporta bien picos de intensidad una vez enmarcha) o D (este ltimo es el que mejor soporta estos picos en elarranque).

El principal causante de ciclos cortos en el proceso de carga de

instalaciones es el presostato de baja. Como hemos comentado, puedeser necesario aumentar el diferencial en los primeros momentos paraevitar que el compresor se pare sin que haya intervenido la vlvulasolenoide.Actividad 4

La presin anormalmente alta puede deberse a varios factores,principalmente:

1. Condensador Sucio (En instalacin nueva no tiene sentido)2. Espacio para toma de aire insuficiente o nulo. (Mal montaje)3. Ventiladores giran al revs (trifsicos).4. No ha sido comentado todava pero uno de los efectos de la

presencia de aire en el sistema es una elevacin anormal de lapresin en el condensador.


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Respuesta autoevaluacin

1. No, nunca, primero cerraremos una vlvula en el punto deconexin al circuito y luego podremos apagar la bomba.La principal consecuencia sera un retorno del aceite de la bombahacia el circuito, efecto nefasto para la vida til de la bomba y delcircuito.La vlvula solenoide tiene la ventaja de que en caso de corte delsuministro elctrico, nos aislara la bomba evitando el efecto delque hemos hablado.

2. Estas mezclas estn constituidas por refrigerantes de distintopunto de evaporacin, si la introducimos como gas en lainstalacin entrar en mayor porcentaje, el componente que tengala temperatura/presin de evaporacin ms bajo.

3. Porque el paso de refrigerante ya evaporado por la vlvula deexpansin reduce en gran medida su capacidad, es decir lacantidad de refrigerante (kg/h) que esta deja pasar, al ocupar elgas mucho volumen para su escasa masa. Reduciendo sucapacidad reducimos la potencia del evaporador y por tanto del

sistema.

4. En el invierno las temperaturas exteriores bajarn notablemente,influyendo en la temperatura-presin de evaporacin ycondensacin, que tambin bajarn. Si no bajamos estosparmetros corremos el riesgo de que el presostato corte ensituaciones no deseadas.

Deberemos asegurarnos que no tenemos el recalentamientoajustado demasiado bajo, y/o que el sistema tiene algnmecanismo anti-golpe de lquido.

Lo ms peligroso en unidades exteriores, es el calentamiento delcondensador en verano que puede llevarnos a presiones detrabajo excesivamente altas, por eso es imprescindible dotar alsistema de una regulacin de presin de condensacin, ya sea porn de ventiladores o velocidad de los mismos, ya por presin deagua de condensacin.

puesta en marcha de una instalación frigorífica

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