SikaPaver®

Přísady pro zavlhlé vibrolisované betony

Progresivní technologie SikaPaver® pro zavlhlé vibrolisované betony

... vyšší efektivita a rostoucí výkony

střešní krytina dlažba krajinné prvkytrouby a šachty

2 / 3

... výrazné prodloužení životnosti

Prefabrikované výrobky z vibrolisovaných betonů s technologií Sika

®

Výrobci prefabrikovaných prvků ze zavlhlého betonu produkují velké množství betonových výrobků s vysokou kvalitou a dlouhodobou životností. Výběr vhodné kombinace procesů a technologií betonu vede k efektivní výrobě prefabrikovaných výrobků ze zavlhlého betonu v různém tvarovém a barevném provedení a různých povrchových úpravách.

Vzhledem k požadavkům na dlouhodobou životnost a rychlost průmyslové výroby je nezbytné docílit vysokého stupně zhutnění v co nejkratším čase. Produkty řady SikaPaver® významně zlepšují jak proces výroby, tak kvalitu prefabrikovaných výrobků ze zavlhlého betonu. Dále je možné redukovat tvorbu výkvětů nebo dokonce vytvořit hydrofobní ochranu povrchu betonových výrobků pomocí technologie SikaPaver® AE.

Oblasti použití

Prefabrikované výrobky ze zavlhlých vibrolisovaných betonů mají všestranné použití: dlažby stavební bloky trouby a šachty obrubníky krajinné prvky betonové obklady střešní tašky dutinové panely

Prefabrikované výrobky ze zavlhlého

vibrolisovaného betonu mají široké

spektrum použití

Produkty SikaPaver®:

Technologie

Efektivní výroba prefabrikovaných prvků ze zavlhlého betonu je zaměřena na kombinaci optimálních vlastností čerstvého betonu – vysoký stupeň zhutnění a plasticity pro tvarovou přesnost při následném hutnění a vysoké počáteční pevnosti výrobků. Vysoký stupeň zhutnění umožňuje rychlou výrobu kvalitních betonových prvků s dlouhodobou životností, zatímco vysoká počáteční pevnost betonu snižuje možnost poškození výrobků během výroby.

Základem pro vývoj cenově efektivních betonových směsí se zvýšeným stupněm zhutnění je použití plastifi kačních přísad nebo přísad usnadňujících zhutnění. Efektivnost přísad usnadňujících zhutnění vychází ze schopnosti snížení povrchového napětí vody v betonové směsi. To má za následek vyšší smáčivost pojivových částic, a tím značné zvýšení hutnicího výkonu čerstvého zavlhlého betonu.

Přísady usnadňující hutnění mohou být na bázi lignosulfonátů, tenzidů a polykarboxylátů (PCE) nebo vhodnou kombinací těchto materiálů. Produkty řady SikaPaver® C a SikaPaver® HC reprezentují technologie vysoce účinných přísad fi rmy Sika pro různé výrobní podmínky (viz tabulka Produkty SikaPaver®).

Vzhled povrchu prefabrikovaných prvků ze zavlhlého betonu hraje významnou roli, protože je známkou kvality a tím vizitkou každého výrobce. Dosažení vysokého stupně zhutnění má přímý vliv na vzhled povrchu. Pomocí technologie SikaPaver® AE (obsahující hydrofobizační prostředky) je možné snížit tvorbu výkvětů. Hydrofobizační činidla produktů SikaPaver® AE zabraňují absorpci a vzlínání vody v kapilárách, čímž efektivně redukují tvorbu výkvětů.

Použitím vysoce účinné hydrofobizační přísady jako je SikaPaver® AE-400 je možné dosáhnout vysoké vodoodpudivosti prefabrikovaných prvků.

• mírný účinek • •• • silný účinek • • •• • • velmi silný účinek

Sik

aP

ave

r®

C-1

00

EC

O

Sik

aP

ave

r®

HC

-20

0

Sik

aP

ave

r®

HC

-21

0

Sik

aP

ave

r®

HC

-22

0

Sik

aP

ave

r®

HC

-2

Sik

aP

ave

r®

AE

-30

0

Sik

aP

ave

r®

AE

-31

0

Sik

aP

ave

r®

AE

-40

0

Sik

a®

Vis

co

Cre

te®

rychlost plnění forem • • •• • • •• • • •• • • • •• • • • •• • • • •• • • • • • •• • •

plastifi kační schopnost • • • •• • • • • •• • • • •• • • • •• • • • •• • • • •• • • • • •• • •

zlepšení povrchového vzhledu • • • •• • • • •• • • •• • • • •• • • • • •• •

omezení lepivosti směsi • • • • •• • • •• • • •• • • •• • • •• •

navýšení počáteční pevnosti (24 hodin) • • • •• • • • • •• • • • •• • • •• • • • •• • •

navýšení konečné pevnosti (28 dní) • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • • •• • • • •• • • • •• • • • • •• • •

barevná stálost výrobku • •• • • • •• • • • • •• • • •

redukce výkvětů • •• • • •• • • • •• • •

hydrofobizační efekt • • • • •• • •

4 / 5

Δ

Tyto odchylky mohou vést k podstatným změnám při výrobním procesu a k výrobě betonu nestálé kvality. Použití přísad SikaPaver® vyrovnává odchylky a zajišťuje konstantní kvalitu výrobního procesu. Navíc použití produktů SikaPaver® zlepšuje proces plnění a redukují se tak odchylky způsobené nerovnoměrným plněním forem.

Vliv kolísavého množství vody na kvalitu betonu.

pevn

ost v

příč

ném

tahu

po

28 d

nech

(N/m

m2 )

0,3 % SikaPaver® HC

nízká pevnost vysoká pevnost

bez přísad

0,25 % SikaPaver®

referenční beton

množství vody

3,95

4,08

3,73

3,32

Odchylky při výrobě

Zajištění výroby vysoké kvality

s eliminací odchylek

Zvýšení pevnosti v příčném tahu zavlhlých vibrolisovaných betonů s použitím technologie SikaPaver®.

průměr5% kvantil

Pevnost v příčném tahu

Různý stupeň zhutnění a kvalita betonu během jednoho výrobního cyklu mají za následek výrazné změny v životnosti výrobků se stejnou recepturou betonové směsi.

referenční beton 0,25 % SikaPaver®

4,0

3,5

3,0

Z důvodu nerovnoměrného plnění a různé míry zhutnění během jednoho výrobního cyklu mohou mít jednotlivé výrobky výrazně rozdílné pevnosti v příčném tahu. Při použití vhodných produktů řady SikaPaver® se může tento negativní efekt snížit a vyvážit.

Zlepšení pevnostních charakteristik dlažeb vyrobených v jednom výrobním cyklu s použitím přísady SikaPaver® HC.

6 / 7

Ve výrobním procesu prefabrikovaných zavlhlých betonů se vyskytují do jisté míry těžko odstranitelné výkyvy vlastností způsobené: kvalitou vstupních surovin dávkováním vstupních surovin rychlým plněním forem

Δ

pevn

ostv

příč

ném

tahu

po28

dnec

h(N

/mm

2 )d

0,25 % SikaPaver®

pevn

ostv

příč

ném

tahu

po28

d

referenční beton

množství vodymnožství vody

ΔΔΔ

nech

(h

N/m

m2 )

0,25 % SikaPaver

vodní součinitel0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39

pevn

ost v

příč

ném

tahu

po

28 d

nech

(N/m

m2 )

4,0

3,5

3,0

Hutnění

Vysoká objemová hmotnost

čerstvého betonu pro různé

hodnoty vodního součinitele

Stupeň zhutnění čerstvého zavlhlého betonu představuje hlavní faktor ve výrobě zavlhlých prefabrikovaných betonů.

Zvýšením stupně zhutnění může být dosaženo následujících výhod: rychlá výroba s vysokým výstupním výkonem zvýšená kvalita výrobků vyšší počáteční a konečné pevnosti méně zmetků a škod snížení tvorby výkvětů zvýšená odolnost proti mrazu a zmrazovacím cyklům hutnější betonová matrice hladké stěny vyšší životnost

Stupeň zhutnění může být pozitivně ovlivněn několika různými faktory jako jsou vlastnosti vstupních surovin, křivka zrnitosti kameniva, obsah vody a cementu stejně jako použití vhodných přísad do betonu.

Technologie SikaPaver® se projevuje znatelně vyšší objemovou hmotností čerstvého betonu při jakémkoliv vodním součiniteli. Výrobní proces při použití produktů SikaPaver® se stává účinnějším. S defi novaným množstvím zhutňovací energie může být dosaženo vyšší objemové hmotnosti čerstvého betonu.

Vyšší stupeň zhutnění a dosažení vyšší objemové hmotnosti použitím přísady SikaPaver®.

referenční betonbeton s přísadou SikaPaver®

Vývoj pevností

Vývoj pevností s přísadami řady

SikaPaver® v průběhu

výrobního procesu

Při výrobě zavlhlých prefabrikovaných výrobků je vyžadováno, aby čerstvé betony měly ihned po zhutnění určitou počáteční pevnost. Tato počáteční pevnost je rozhodující v garantování tvarové přesnosti vyráběných prvků a tím i jejich kvality. Pevnost v čerstvém stavu je výsledkem kombinace zhutnitelnosti a soudržnosti čerstvého betonu. To má přímý vliv na možnost poškození výrobků a na produkci zmetků.

Po vytvrzení musí mít zavlhlé prefabrikované výrobky dostatečnou pevnost, výrobky jsou obvykle přepravovány, baleny a skladovány již v této fázi výroby. Za účelem snížení možného poškození a množství zmetků během výrobního procesu je základním cílem dosažení dostatečné počáteční pevnosti. Konečná pevnost prefabrikovaných výrobků je důležitá pro zabezpečení požadované životnosti prvků ze zavlhlého betonu. V mnoha případech musí výrobky během jejich životního cyklu odolávat výrazným zatížením.

Vysoký stupeň zhutnění, stejně jako hydratační procesy jsou ovlivňujícími faktory pro vývoj počátečních i konečných pevností.

Oba dva typy pevností (počáteční a konečná) mohou být zvýšeny použitím SikaPaver® technologie. Zvláště výrobky z řady produktů SikaPaver® HC jsou schopné poskytovat vyšší pevnosti výrobků ze zavlhlého betonu. Cílené zvýšení pevnosti může být dosaženo použitím přísad SikaPaver® HC-200 a SikaPaver® AE-310, která současně napomáhá ke snížení tvorby výkvětů.

Usnadnění zhutnění a dosažení vyšší objemové hmotnosti použitím technologie SikaPaver®.

Podstatné zvýšení pevností použitím přísady SikaPaver® HC při různém vodním součiniteli.

obje

mov

á hm

otno

st č

erst

vého

bet

onu

hutnicí energienízká vysoká

vysoká

8 / 9

100

117111

118

102

132

102

115110 111

100100100100001

117117117117117111111111111111111111

11811811811811118

1021021021021020

132132313213213233

102102102102

115115115115151110110110110100 111111111111111

pevn

ost v

příč

ném

tahu

(%)

referenční beton (bez přísady)SikaPaver® C 100 EcoSikaPaver® HC-200SikaPaver® HC-210SikaPaver® HC-220SikaPaver® HC-2SikaPaver® AE-300SikaPaver® AE-310SikaPaver® AE-400Sika® ViscoCrete®

Složení jádrového betonu: CEM I 42,5 R dávka 360 kg/m3, vodní součinitel 0,34, dávkování přísad Sika® 1,8 kg/m3.

referenční beton0,25 % SikaPaver® HC

0,303,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,2

4,0

0,32 0,34 0,36 0,38vodní součinitel

pevn

ost v

příč

ném

tahu

po

28 d

nech

(N/m

m2 )

Porovnání průměrných pevností v příčném tahu po 28 dnech (v %).

obje

mov

á hm

otno

st č

erst

vého

bet

onu

(kg/

m³)

referenční beton0,25 % SikaPaver®

cement 240 kg /m³popílek 80 kg /m³kamenivo 1940 kg /m³

2400

2350

2300

22500,32 0,34 0,36 0,38 0,40

vodní součinitel

Životnost

Prodloužená životnost při

působení vnějších podmínek

prostředí

Životnost zavlhlých betonů může být prodloužena vyšším stupněm zhutnění, protože díky zvýšené hutnosti betonové matrice se sníží nasákavost pro vodu a další agresivní látky. Další možností je použití produktů SikaPaver® AE, které podstatně redukují kapilární absorpci vody při současném hydrofobizačním účinku. Použitím technologie SikaPaver® se významně prodlužuje životnost a zvyšuje odolnost výrobků ze zavlhlého betonu proti působení zmrazovacích a rozmrazovacích cyklů.

Vznik výkvětů

Účinným snížením tvorby výkvětů

je zabezpečena kvalita betonového

povrchu

Tato opatření mohou zahrnovat úpravu receptury směsi nebo změnu skladovacích podmínek, zvláště pak ochranu skladovaných betonových výrobků před deštěm a vlhnutím. Produkty SikaPaver® AE zlepšují zhutnitelnost a mají silné hydrofobizační účinky, čímž účinně omezují tvorbu výkvětů.

Použitím přísady SikaPaver® AE-310 se výrazně snižuje nasákavost, což následně vede k nižší tvorbě výkvětů.

Životnost hraje velmi významnou roli při hodnocení kvality výrobků ze zavlhlého betonu, pro tyto výrobky je klíčová schopnost odolávat vysokým zatížením, jako jsou například doprava, mráz nebo působení zmrazovacích cyklů. Dále je důležité, aby si výrobky ze zavlhlého betonu udržely své technické parametry a vzhled po dlouhou dobu, a tím se eliminovaly náklady na následnou údržbu.

Snižování tvorby výkvětů je každodenní výzvou pro výrobce prefabrikovaných výrobků ze zavlhlých betonů. Obecně jsou výkvěty způsobeny reakcí hydroxidu vápenatého a vody ve vzdušném prostředí. Podmínky pro tvorbu výkvětů lze ovlivnit při návrhu receptury betonové směsi, při procesu zrání a skladování.

10 / 11

2,1

referenční beton (bez přísady)SikaPaver® HC-200SikaPaver® AE-300SikaPaver® AE-310SikaPaver® AE-400Sika® ViscoCrete®-20 HE

1,5

0,8

0,40,6

1,0

2,12,12 12,12,1

rererereefefefefef rerererenčnčnčnčn níníníníí bbbbbetetetetetonononono (((((bebebebebeezzz zz přpřpřpřpřísísísísísadadadadady)y)y)y)y)SiSiSiSikakakakak PaPaPaPaveveveverrrr®®®® HHHHHHC-CC-C-C 2020202020000000SiSiSiSiSiiS kakakakaakkk PaPaPaPaP veveveverrrrrr®®®® AAAAAEEE-E-3030303000000SiSiSiSiS kakakakaaPaPaPaPaP veveveveerrrrrr®®® AAAAAE-E-E-E-E 31313131100000SiSiSiSiS kakakakaaPaPaPaPaavevevevev rrrr®®®® AAAAAE-E-E-E-E 4040404040040000000000SiSiSiSiSSSS kakakakaa®®®®® VVVVVisisisissiscococococoCrCrCrCrC etetetetete eeeee®®®®®-2-2-2-2220 0 0 0000 HEHEHEHEHEHHE

1,51,51,51,51,

0,80,80,80,80,80,

0,40,40,40,40 40 400,60,60,60,60,60,60,6

1,01,01,01,01,00

kapi

lárn

í abs

orpc

e vo

dy p

o 4

dnec

h (%

hm

otno

stně

)

2,0

1,5

1,0

Složení nášlapné vrstvy: CEM I 42,5 R dávka 440 kg/m3, vodní součinitel 0,37, dávkování přísad Sika® 2,6 kg/m3.

Hydrofobní povrch prvku při použití přísady SikaPaver® AE. Tvorba vápenných výkvětů na povrchu betonu. P ži í ří d Sik P ® AE 3 0 ý ě iž j

referenční beton0,3 % SikaPaver® AE -310

1,0

0,0

2,0

3,0

4,0

5,0

0,30 0,34 0,38 0,42

kapi

lárn

í abs

orpc

e vo

dy p

o 4

dnec

h (v

% h

mot

nost

ně)

vodní součinitel

000000000rererer

Porovnání nasákavosti vzorků po 4 dnech ponořených v 1 cm vody a měřených po 24 hodinách.

Barevný vzhled

Jasné barvy se SikaPaver®

Architektonické řešení ulic, parkovišť, chodníků a jiných ploch z prefabrikovaných prvků nabízí široké pole designových možností. Různé tvary, textura a barvy prefabrikátů ze zavlhlých betonů umožňují vytvářet estetické životní prostředí.

Kvalita barevného vzhledu závisí na odchylkách v celém výrobním procesu zavlhlého betonu, především však na kolísání vodního součinitele. Tyto odchylky mohou být eliminovány použitím technologie SikaPaver®. Dále je možné rozjasnit barvy betonu a prodloužit jejich životnost použitím přísad typu SikaPaver® AE.

Ochrana, údržba a opravy

OpravyKvalita a vzhled povrchu prefabrikovaných výrobků ze zavlhlých betonů jsou vizitkou každého výrobce. Nicméně ve výrobním procesu prefabrikovaných výrobků se nelze vyhnout úlomkům nebo uraženým hranám či jiným povrchovým vadám. Oprava těchto vad musí být provedena správkovou maltou, která je snadno a rychle aplikovatelná a má dlouhou životnost. Tyto vady nesmí být po opravě vidět, povrch musí být bez zjevných trhlin a opravná malta musí mít podobnou barvu jako původní beton. Tyto požadavky mohou být splněny pomocí opravných malt Sika®.

Např.: Sika® MonoTop®-620 - jemná cementová malta Sikadur®-31CF - tixotropní konstrukční lepidlo a opravná malta

OchranaPro prodloužení životnosti, zajištění jasu barev a předejití ulpívání nečistot a růstu mechů může být aplikována sekundární povrchová ochrana betonových prvků. Snadno a rychle aplikovatelné prostředky řady Sikagard® zajistí dlouhověkost prefabrikátů.

Např.: Sikagard®-907 W - účinný ochranný nátěr Sikagard®-700 S - impregnace na siloxanové bázi

s rozpouštědly Sika® Imprägniermittel - povrchová ochrana Sikagard®-719 W - víceúčelový čistič povrchu betonu

12 / 13

ÚdržbaBěhem výroby prefabrikovaných výrobků je nutné chránit výrobní zařízení a pracovní nářadí. Snadno a rychle aplikovatelné prostředky fi rmy Sika zajistí prodloužení životnosti tohoto zařízení.

Např.: Sika® Mischerschutz - ochrana stavebních strojů Sika® BL Betonlöser - čištění a údržba nářadí Sika® TR 6 - impregnace pracovních podložek

Jádrový beton a nášlapná vrstva s běžnou přísadou.

Jádrový beton a nášlapná vrstva s přísadou SikaPaver® AE-310.

Požadavky

Zájmem uživatele je optimalizovat cenovou strukturu stavebního projektu. To znamená mít nízké stavební náklady s kratším trváním stavby a také co nejnižší náklady na údržbu.

Základním požadavkem na dlážděné povrchy, dopravní plochy, svahové a krajinné prvky je jejich dlouhá životnost. Podobně je požadována velká variabilita pro tvorbu architektonického řešení v kombinaci s praktičností a bezpečností provozu.

Barevný vzhled a stálost barev, včetně prevence tvorby výkvětů, jsou rovněž důležité.

Požadavky

Výroba vysoce kvalitních výrobků ze zavlhlého betonu přináší několik požadavků. Cílem je rychlá a ekonomická produkce výrobků, které splňují určité požadavky. Rozhodující je dosažení požadovaných pevnostních charakteristik, vysoké kvality a vzhledu se stálými barvami bez tvorby výkvětů, tak jak je požadováno uživatelem.

Ke splnění ekologických požadavků je nezbytné optimalizovat výrobní proces. Je nutné používat suroviny šetřící přírodní zdroje a omezit spotřebu energie na výrobní proces, aby celkově došlo ke snížení emisí CO2. Nelze rovněž opomíjet ochranu zdraví a bezpečnost.

Uživatel Výrobce

Řešení

Výše uvedené požadavky mohou být splněny použitím technologie SikaPaver® nabízející značné zvýšení kvality a prodloužení životnosti dodaných betonových výrobků.

Barevný vzhled může být vylepšen pomocí produktů s obsahem látek redukující tvorbu výkvětů z řady SikaPaver® AE.

Řešení

Rozhodující činitel v rámci výrobního procesu zavlhlých betonů je zhutnitelnost čerstvého zavlhlého betonu. Použitím technologie SikaPaver® se stupeň zhutnitelnosti zavlhlých betonů významně zvýší a tím je ovlivněno: snadné a rychlé plnění forem rychlé zhutnění a vysoká objemová hmotnost betonu snížení množství energie při hutnění a zrání snížení opotřebení výrobního zařízení zvýšení kvality

Produkty ze zavlhlého betonu mohou být produkovány s ekologicky a ekonomicky optimalizovanými surovinami, obnovitelně získatelnými stavebními materiály se sníženou produkcí CO2.

Dále je možné snížit kolísání kvality ve výrobním procesu s technologií SikaPaver® a vyvinout optimální zavlhlou betonovou směs umožňující výrobu, která je šetrná k přírodním zdrojům.

Aplikace sekundárních ochranných systémů Sikagard® prodlužuje životnost díky ochraně proti vnikání vody nebo jiných agresivních látek. Produkty Sikagard® nabízí řešení pro různé požadavky ochrany, jsou snadno a rychle aplikovatelné.

Účinná oprava vad, poškození a trhlin může být provedena produkty z řady správkových malt Sika® MonoTop®. Sika nabízí snadno aplikovatelná opravná řešení splňující nejrůznější estetické a technické požadavky. Správkové malty Sika® MonoTop® se vyznačují dlouhou životností, malou citlivostí ke tvorbě trhlin a mají požadovaný povrchový vzhled.

14 / 15

Technická podpora

Optimalizace složení betonové směsi

v laboratořích Sika

Průmysl zavlhlých vibrolisovaných betonů, jako vysoce automatizovaný obor, stále hledá další zlepšení výrobního procesu a konečného výrobku. Účinná produkce vysoce kvalitních výrobků je závislá na mnoha individuálních faktorech, které se mění od výrobce k výrobci. Znamená to, že požadavky na účinky chemických přísad se mění a musí vyhovět různým technologickým potřebám a produktům.

Řešení pro tyto individuální požadavky jsou vypracovány technickým servisem firmy Sika. Technický servis je jednou z důležitých forem podpory poskytované firmou Sika za účelem vyhodnocení individuálních potřeb zákazníka.

Technické parametry zavlhlých betonů jsou testovány pomocí specializovaného zkušebního zařízení „ICT 250”. S tímto testovacím zařízením mohou být porovnávány testované zavlhlé betonové směsi. Na základě výsledků můžeme přistoupit k případné optimalizaci složení betonové směsi.

Oblast použití přístroje

Přístroj „ICT 250” je vhodný pro zkoušení betonů určených pro výrobu prefabrikovaných výrobků: dlažba, obrubníky stavební bloky trouby a šachty krajinné prvky střešní tašky

„ICT 250” testuje objemové charakteristiky betonové směsi během procesu hutnění (objemová hmotnost, počet cyklů) a jejich vliv na pevnosti a další posuzované charakteristiky hotových výrobků.

Podle požadavků zákazníků je možné v krátké době vyzkoušet a vyhodnotit různé receptury betonové směsi nebo porovnat účinnost různých přísad. Zákazníci se mohou aktivně účastnit zkoušení přímo v laboratoři Sika.

Cílem návrhu betonové směsi je celková optimalizace dané receptury při zlepšení vlastností finálního produktu. redukce množství cementu lepší mechanické vlastnosti dobré manipulační vlastnosti lepší vzhled výrobků redukce výkvětů plynulá výroba bez významných výkyvů v kvalitě snížení času potřebného na jeden výrobní cyklus možnosti využití druhotných surovin zkoušení bez omezení ve výrobě

Pomocí „ICT 250” lze sledovat tyto vlastnosti

vzhled tělesa pevnost v tlaku nasákavost mrazuvzdornost, odolnost proti CHRL barevná stálost, tvorba výkvětů

Princip přístroje „ICT 250”

Namíchaný vzorek čerstvého betonu je stlačován kontinuálním pohybem sestávajícím se z osového a smykového tlaku. Kombinace smykového a tlakového napětí působící na vzorek výrazně zvyšuje jeho objemovou hmotnost. Přístroj tak věrně simuluje chod výrobní linky pro vibrolisované výrobky. Výsledkem zkoušení jsou betonová zkušební tělesa. Na hotových zkušebních tělesech lze porovnávat pevnostní charakteristiky a nasákavost – rozhodující kritérium pro zkoušky odolnosti betonu vůči tvorbě výkvětů.

Transportbeton na míruse sortimentem výrobků Sika

®

SikaPaver®

Přísady pro zavlhlé vibrolisované betony

Váš partner kdekoliv na světě Sika

® je celosvětově působící společnost, specializovaná v obchodu se stavební chemií. Má pobočky vyrábějící a prodávající výrobky

pod obchodním názvem Sika® a poskytující technickou podporu ve více než 70 zemích světa. Sika

® je vedoucí silou na celosvětovém

trhu v oblasti technologií řešení vodotěsnosti, lepení, tmelení, tlumení, zesilování a ochraně budov a stavebních konstrukcí. Sika® má

kolem 12 000 zaměstnanců po celém světě a má proto ideální postavení k podpoře úspěchu svých zákazníků.

Sika CZ, s.r.o.

Bystrcká 1132/36624 00 BrnoČeská republikaTel. +420 724 722 945Fax +420 546 422 400www.sika.cz

Platí naše nejnovější Všeobecné obchodní podmínky. Před jakýmkoliv použitím a zpracováním produktů Sika se

prosím podívejte na technický list příslušného výrobku.

© 0

9/20

10

Držitel systémů jakosti podle ČSN EN ISO 9001 a EMS podle ČSN EN ISO 14001.

Dále k dispozici:

Ochrana a opravy železobetonu pomocí systémů Sika® v souladu s evropskými normami EN 1504

Rozmanitá řešení betonových prefabrikátů se sortimentem výrobků Sika®

Sika® Control-40

řešení bez trhlin

Sika CZ, s.r.o.