Przedsięwzięcie: Przebudowa ulicy Gen. Ziętka boczna 44-54 na działkach 3251/156, 2825/156, 1617/156, 1324/156 w Mysłowicach

Temat: Przebudowa gazociągu niskiego ciśnienia wraz

z przyłączami gazu w Mysłowicach przy ul. Gen. Ziętka 44-54 (boczna)

Lokalizacja na działkach:

Mysłowice, ul. Gen. Ziętka, dz. nr 2825/156, 1324/156, 3558/408, obręb 0002 Brzęczkowice

Branża: Technologia – sieć gazowa

Stadium dokumentacji:

Projekt budowlano - wykonawczy

Inwestor: Gmina Miasto Mysłowice

Ul. Powstańców 1 41-400 Mysłowice

Jednostka projektowa:

P.W. KaNaD

Jerzy Namysłowskki

ul. Kwiatowa 10

41-902 Bytom

tel. 691 73 66 95, 601 422 152,

fax. 32 282 60 95

e-mail: p.w.kanad@interia.pl

Zespół projektowy Imię, Nazwisko Uprawnienia Podpis

Projektował: mgr inż. Cezary Stępień

443/02 (nr uprawnień)

SLK/IS/1351/03 (nr członkowski izby zawodowej)

Sprawdził: mgr inż. Jadwiga Czapińska

230/82 (nr uprawnień)

SLK/IS/6275/01 (nr członkowski izby zawodowej)

BYTOM, Lipiec 2017

2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Spis treści

A CZĘŚĆ OPISOWA

I. CZĘŚĆ OGÓLNA .................................................................................................................. 3

1. Podstawa opracowania ........................................................................................................... 3 2. Opis ogólny - istniejący stan zagospodarowania ................................................................... 3 3. Przedmiot i przeznaczenie inwestycji .................................................................................... 4 4. Charakterystyczne parametry techniczne ............................................................................... 4 II. CZĘŚĆ TECHNICZNA ........................................................................................................ 5

1. Trasa, długość projektowanych odcinków sieci gazowej ...................................................... 5

2. Parametry techniczne. ............................................................................................................ 5 3. Roboty ziemne. ....................................................................................................................... 6

4. Materiały do budowy sieci gazowej. ...................................................................................... 6 5. Roboty montażowe sieci gazowej .......................................................................................... 7 6. Izolacja antykorozyjna ........................................................................................................... 9

7. Znakowanie trasy. .................................................................................................................. 9 8. Warunki techniczne wykonania próby szczelności i odbioru. ............................................. 10 9. Uwagi i zalecenia końcowe .................................................................................................. 10

III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃŚTWA I OCHRONY ZDROWIA PRZY

BUDOWIE SIECI GAZOWEJ ......................................................................................................... 12

1. Zakres robót i kolejność realizacji ....................................................................................... 12 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych ........................................................................ 12

3. Elementy zagospodarowania działki stanowiącej zagrożenie .............................................. 12

4. Przewidywane zagrożenia przy realizacji robót ................................................................... 12 5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót ...................................... 13 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom .............................. 13

7. Oświadczenie projektanta .................................................................................................... 15 8. Oświadczenie sprawdzającego ............................................................................................. 16

B CZĘŚĆ RYSUNKOWA

Rys. nr 1. Orientacja 1:10000

Rys. nr 2. Mapa zagospodarowania terenu 1:500

Rys. nr 3. Profil podłużny 1:100/250

Rys. nr 4. Szczegół włączenia

Rys. nr 5. Schemat wykopu

3

I. CZĘŚĆ OGÓLNA

1. Podstawa opracowania

Projekt opracowano na podstawie następujących materiałów:

1) umowa z Inwestorem

2) Ustawa Prawo Budowlane z dn. 7 lipca 1994 r. (Dz. U. z 2016 r. poz. 290 ze zm.)

3) Rozp. Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2015 r. poz. 1422)

4) Rozp. Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U. 2013 poz. 640)

5) normy branżowe i normatywy w tym regulacje PSG „Zasady projektowania, budowy

i napraw polietylenowych sieci gazowych”, „Zasady budowy, technologii spajania i napraw

stalowych sieci gazowych”

6) Warunki techniczne przebudowy gazociągu i przyłączy gazu niskiego ciśnienia (PE)

wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa sp. z o.o., Oddział Zakład Gazowniczy w Zabrzu,

pismem nr PSG-W100/DT/ZMS/148/2017/GP/IZ z dnia 14.05.2015 r.

7) uzgodnienie przebiegu sieci na Naradzie Koordynacyjnej

Jako podstawę opracowania projektu przebudowy sieci gazowej (budowa, wyznaczenie strefy

kontrolowanej, realizację skrzyżowań z innym uzbrojeniem oraz próby szczelności), a także

prowadzenia robót budowlanych przyjęto Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.

26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe

i ich usytuowanie (Dz. U. z dn. 04.06.2013 poz. 640) oraz Jednolite zasady projektowania,

budowy i odbioru gazociągów w PSG sp. z o. o.

2. Opis ogólny - istniejący stan zagospodarowania

Projektowany odcinek sieci i przyłączy wykonywane będą na działkach będących własnością

Gminy przewidzianych pod pas drogowy. Włączone zostaną do istniejącego gazociągu

niskiego ciśnienia stal Dn 200 mm w punkcie WŁ1. W punktach Tr1, Tr3, Tr5, Tr7 projektuje

się nowe przyłącza PE Dz 63 i Dz 50 do granicy posesji. W punktach Tr2, Tr4, Tr6 nastąpi

przełączenie istniejących przyłączy za pomocą trójników.

4

Istniejące drzewa kolidujące z nową trasą przekładanego odcinka sieci gazowej zostały

przewidziane do usunięcia, zgodnie z oddzielnym opracowaniem. Na planie sytuacyjnym

oznaczono drzewa przewidziane do likwidacji czerwonymi znakami „X”.

3. Przedmiot i przeznaczenie inwestycji

Podstawowym zadaniem w ramach inwestycji jest przebudowa ulicy bocznej Gen. Ziętka.

Z inwestycją koliduje istniejący gazociąg niskiego ciśnienia Dn 100 mm. Przedmiotem

opracowania jest likwidacja kolizji przez zaprojektowanie sieci gazowej niskiego ciśnienia po

nowej trasie na odc. WŁ1-WŁ2 o Dz 110, przyłączy Dz 63 i Dz 50 do granicy posesji oraz

przełączenie istniejących przyłączy. Wyżej opisane uzbrojenie ma doprowadzić gaz dla

potrzeb ogrzewania, podgrzewania i przygotowania posiłków w budynkach mieszkalnych

jednorodzinnych. Zaprojektowany odc. gazociągu prowadzony pod powierzchnią terenu na

etapie eksploatacji wymaga jedynie zachowania tzw. strefy kontrolowanej o szerokości 1 m

(tj. po 0,5 m od osi gazociągu z każdej strony), zgodnie z przepisami dotyczącymi sieci

gazowych [4]. W strefach kontrolowanych nie należy wznosić budynków, urządzać stałych

składów i magazynów, sadzić drzew oraz nie powinna być podejmowana żadna działalność

mogąca zagrozić trwałości gazociągu podczas jego eksploatacji. Trasa gazociągu będzie

trwale oznakowana w terenie. Wyznaczona strefa kontrolowana nie spowoduje konieczności

zmiany sposobu wykorzystywania gruntów sąsiadujących z gazociągiem. Kolidująca

z projektowanym gazociągiem zieleń wysoka zostanie usunięta w ramach inwestycji

przebudowy ulicy bocznej Gen. Ziętka zgodnie z projektem budowlanym niebędącym częścią

niniejszego opracowania. Zakres inwestycji objęty projektem nie stanowi obiektu

kubaturowego – jest to inwestycja liniowa. Niniejszym projektem nie zmienia się istniejącego

systemu i układu sieci ani też zasilania gazem poszczególnych odbiorców.

4. Charakterystyczne parametry techniczne

Sieć gazowa niskiego ciśnienia posiada następujące parametry techniczne:

1. Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) – 0,01 MPa

2. Średnice nominalne: 110 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC; 63 mm szereg SDR 11

materiał PE 100 RC typ 2; 50 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC typ 2

5

3. Długość nowego odcinka sieci: PE Ø 110 x 10,0 mm – 136,6 m; długość przyłączy: PE

Ø 63 x 5,8 mm – 27,9 m, PE Ø 50 x 4,6 mm – 9,0 m

II. CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Trasa, długość projektowanych odcinków sieci gazowej

1. Zakres projektu

Zgodnie z wydanymi warunkami projektuje się:

- gazociąg niskiego ciśnienia z rur PE 100 RC typoszereg SDR 11 Ø 110 x 10,0 mm - odcinek

WŁ1-WŁ2 dł. = 136,6 m

- przyłącza niskiego ciśnienia z rur PE 100 RC typoszereg SDR 11 typ 2 Ø 63 x 5,8 mm

w punktach: Tr1 dł. = 5,9 m, Tr3 dł. = 11,24 m, Tr5 dł.= 10,75 m oraz Ø 50 x 4,6 mm

w punkcie Tr7 dł. = 8,97 m.

Zakres pokazano na rys nr 2.

Projektowaną trasę należy wytyczyć geodezyjnie w terenie, a po zrealizowaniu, przed

zasypaniem, dokonać inwentaryzacji. Wykonawstwo zlecić firmie posiadającej stosowne

uprawnienia i sprzęt. W pobliżu istniejących gazociągów prace należy wykonać ręcznie pod

nadzorem pracownika Gazowni w Jaworznie. Roboty zanikowe podlegają odbiorowi przez

Gazownię. Trasę projektowanych sieci pokazano na mapie sytuacyjno-wysokościowej w skali

1:500 – rys nr 2. Mapa przedstawia aktualny przebieg istniejących i projektowanych sieci

uzbrojenia podziemnego w tym sieci gazowych. Tym samym uwidocznione są miejsca

włączenia do istniejącej sieci. Profil sieci wg rys nr 3. Sieć gazowa zlokalizowana jest na

działkach będących własnością Gminy Mysłowice.

2. Skrzyżowania z przeszkodami terenowymi

Rozwiązania kolizji z przeszkodami terenowymi wykonać zgodnie z:

-PN-91/M-34501

-obowiązującymi przepisami innych branż

2. Parametry techniczne.

Sieć gazowa niskiego ciśnienia posiada następujące parametry techniczne:

1. Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) – 0,01 MPa

6

2. Średnice nominalne: 110 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC; 63 mm szereg SDR 11

materiał PE 100 RC typ 2

3. Długość nowego odcinka sieci: PE Ø 110 x 10,0 mm – 136,52 m; długość przyłączy: PE

Ø 63 x 5,8 mm – 27,89 m, PE Ø 50 x 4,6 mm – 8,97 m

Klasa lokalizacji - druga. Szerokość strefy kontrolowanej wynosi 1,0 m. Oś gazociągu

pokrywa się z linią środkową ww. strefy.

3. Roboty ziemne.

Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z: PN- 83/B-06050 - Roboty ziemne, BN- 83/8836-

02-Roboty ziemne. Wymagania i badania

Wykop należy wykonać ręcznie. Szerokość wykopu nie mniejsza niż 0,9 m. Ułożenie

rurociągu w przygotowanym uprzednio wykopie będzie takie, żeby najmniejsze nakrycie

gazociągów wynosiło 0,9 m. W miejscu wykonania połączenia z istniejącą siecią należy

wykonać wykop montażowy /1,5 x 1,0 m/ o głębokości ok. 0,5 m poniżej dna rury. Należy

zwrócić uwagę aby dno wykopu było równe, a w terenie skalistym podsypane rozdrobnioną

ziemią lub piaskiem. Przewód obsypać piaskiem do 30 cm ponad wierzch rury. Wszystkie

warstwy należy zagęścić zgodnie z Instrukcją producenta rur. W trakcie ręcznego

zasypywania warstwami wykopów na wysokości 5 cm nad rurociągiem ułożyć przewód

lokalizacyjny DY-2,5 mm2, a na głębokości 0,40 m od istniejącego terenu należy oznakować

nowe elementy gazociągu przez ułożenie taśmy znakującej koloru żółtego wyprowadzoną pod

powierzchnię terenu. Profil gazociągu na rys nr 3.

4. Materiały do budowy sieci gazowej.

Sieć gazową należy wykonać z rur polietylenowych PE 100 RC typoszereg SDR 11 Ø 110 x

10,0mm. Przyłącza gazowe należy wykonać z rur polietylenowych PE 100 RC typoszereg

SDR 11 Ø 63 x 6,8mm i Ø 50 x 4,6mm. Rury winny być w kolorze pomarańczowym, zgodne

z normą PN-EN-1555 i warunkami zawartymi w PAS 1075, łączone przez zgrzewanie

elektrooporowe. Rury polietylenowe stosowane do budowy gazociągu powinny odpowiadać

wymaganiom określonym w Warunkach Przebudowy Gazociągu, w szczególności zaś

powinny:

- nie posiadać uszkodzeń mechanicznych,

- być prawidłowo oznakowane,

7

- być prawidłowo składowane i przechowywane (dotyczy to zakupu z hurtowni) przez okres

nie dłuższy niż 1 rok,

- być zakupione wraz z atestem dopuszczającym stosowanie ich na terenie Polski,

- posiadać znak bezpieczeństwa „B”,

- zawierać krajową deklarację zgodności lub deklarację zgodności z uzyskaną europejską

opinią techniczną.

Za połączeniem z istniejącą siecią stalową zastosować należy zasuwę odcinającą kołnierzową

DN 100, miękkouszczelnioną. Do łączenia rur PE z przyłączem stalowym stosować przejścia

PE/STAL w wersji rurowej spełniające wymogi ST-IGG-1101. Do odgałęzień z gazociągu

trójniki i redukcje łączone przez zgrzewanie czołowe lub elektrooporowe o średnicach

odpowiadających średnicom łączonych gazociągów.

Do łączenia rur stalowych przewodowych z istniejącym przyłączem stosować połączenia

spawane. Łączenie rur przez spawanie powinno być wykonane wyłącznie za pomocą

spawania elektrycznego.

Materiały winny spełniać wymogi: E 235 /PN-75/H-84024, PN-88/H-84020, PN-86/H-84018

- Drut spawalniczy

Materiały użyte do oznakowania wg: ZN-G 3001/2001 - Oznakowanie trasy gazociągów, ZN-

G 3002/2001 - Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne, ZN-G 3003/2001 - Słupki oznacznikowe,

ZN-G 3004/2001 - Tablice orientacyjne

Wszystkie materiały winny odpowiadać normom, posiadać stosowne świadectwa jakości

i dopuszczenia do stosowania w budowie sieci gazowych.

5. Roboty montażowe sieci gazowej

Rury z PE można łączyć w zależności od wielkości średnicy poprzez zgrzewanie czołowe

i elektrooporowe. Prace te powinno wykonać się przy zachowaniu szczegółowych

uwarunkowań i wymogów przewidzianych technologią dla tego rodzaju prac, instrukcjami

producenta. Przy realizacji projektowanej sieci wystąpi łączenie przy pomocy zgrzewania

czołowego i zgrzewania elektrooporowego przy zastosowaniu kształtek elektrooporowych.

Połączenie projektowanego gazociągu z istniejącym PE Ø110mm wykonać przy pomocy

mufy elektrooporowej.

Rury stalowe.

8

Do łączenia rur stalowych przewodowych z istniejącymi przyłączami oraz na włączeniu do

istniejącego gazociągu stosować połączenia spawane.

Włączenie do istniejącej czynnej sieci gazowej wykonać poprzez trójnik adaptacyjny DN

200/100 z odejściem kołnierzowym, za którym zamontować zasuwę kołnierzową DN100. Za

zasuwą zastosować tuleję kołnierzową. Włączenie to wykona PSG sp. z o.o. Gazownia

w Jaworznie.

Łączenie rur przez spawanie powinno być wykonane wyłącznie za pomocą spawania

elektrycznego.

Metody spawania:

Łukowe ręczne elektrodami otulonymi

Elektroda nietopliwą - TIG

Pod topnikiem

Elektrodą topliwą w osłonie gazów - MIG/MAG

Drutem proszkowym samoosłonowym

Drutem proszkowym w osłonie gazów

- roboty wykonane zostaną przez spawaczy z odpowiednimi uprawnieniami,

zweryfikowanymi i zarejestrowanymi. Roboty spawalnicze wykonywać wg technologii

właściwej dla danej grubości ścianki / czyszczenie bądź ukosowanie, ilość warstw, spoiny

szczepne, ewent. szlifowanie

- roboty wykonane zostaną w warunkach atmosferycznych zapewniających uzyskanie spoin

o poprawnej jakości.

Proces spawania określają:

regulacje wydane przez PSG – Zasady budowy, technologii spajania i napraw stalowych sieci

gazowych

PN-EN 12732:2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie gazociągów stalowych układów

rurowych. Wymagania funkcjonalne.

Norma określa wymagania dotyczące materiałów do spawania, przygotowania rur do

spawania, sposobu kontroli wykonanych załączy spawanych, poziomów akceptacji wady,

naprawy złączy spawanych, kwalifikacji personelu spawalniczego itp.

PN-EN 287-1 Uprawnienia spawaczy w zakresie odpowiednim do właściwej metody

Spawanie na podstawie zatwierdzonych przez operatora instrukcji technologicznej spawania

9

WTS PN-EN 12732 :2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie gazociągów stalowych układów

rurowych. Wymagania funkcjonalne.

Połączenie stali z PE wykonać przy pomocy łącznika PE/stal dopuszczonego przez INiG do

stosowania w gazownictwie, spełniającego wymogi ST-IGG-1101. Ze strony PE łączonego

przez zgrzewanie, a z drugiej przez spawanie jw.

Przy instalacji armatury należy zapewnić także jej umocowanie w wykopie (np. w bloku i na

podstawie betonowej) aby nie obciążała ona rury PE swoim ciężarem a także momenty sił

działających przy otwieraniu lub zamykaniu zasuwy, zostały odpowiednio zrównoważone.

6. Izolacja antykorozyjna

Połączenia spawane powinny posiadać izolację w klasie C30 zgodnie z warunkami

technicznymi przebudowy gazociągu [6]. Rozporządzenie Min. Gospod. z dn. 26 kwietnia

2013 roku, § 32 pkt 3 dopuszcza stosowanie rur izolowanych taśmami z tworzyw sztucznych.

Roboty te wykonać należy wg instrukcji opartej na normie DIN 30672. Izolację wykonać

technologią i materiałami wybranego systemu dopuszczonego do stosowania w gazownictwie

przez INiG przy zachowaniu szczegółowych uwarunkowań i wymogów przewidzianych

technologią dla tego rodzaju prac.

7. Znakowanie trasy.

Znakowanie trasy przeprowadzić zgodnie ze Standardami Technicznymi: ST-IGG-1001-1004

Punkty charakterystyczne gazociągu oznakować tabliczkami montowanymi na elementach

stałych w terenie lub słupkach oznacznikowych zlokalizowanych w miejscach gdzie nie będą

stanowić przeszkody dla innych użytkowników terenu. W odległości ok. 0,4 m od poziomu

gruntu ułożyć taśmę ostrzegawczą. W odległości 5 cm nad gazociągiem ułożyć przewód

znakujący – lokalizacyjny. Końce lokalizacyjne wyprowadzić na powierzchnię terenu.

Podziemne połączenia wykonać w sposób zapewniający odpowiednią wytrzymałość

mechaniczną i przewodność elektryczną oraz ochronę przed korozją. Całość robót wykonać

zgodnie z normami: ZN-G 3002/2001 - Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne, ZN-G

3003/2001- Słupki oznacznikowe, ZN-G 3004/2001- Tablice orientacyjne

10

8. Warunki techniczne wykonania próby szczelności i odbioru.

Dla gazociągów wykonanych z polietylenu, po zasypaniu należy przeprowadzić próby

wytrzymałości i szczelności. Miejsca montażu armatury, zamknięć końców odcinków

próbnych, powinny zostać odkryte podczas wykonywania prób.

Gazociąg o maksymalnym ciśnieniu roboczym równym lub mniejszym od 0,5 MPa powinien

być poddany próbie pneumatycznej szczelności pod ciśnieniem większym o 0,2 MPa od

maksymalnego ciśnienia roboczego. Czas próby powinien wynosić 24 godziny od czasu

ustabilizowania się ciśnienia próbnego. W przypadku wykonywania prób wytrzymałości

i szczelności pojedynczych przyłączy o średnicach dn 63 mm i mniejszych oraz odcinków

sieci do 100 m, czas próby może być skrócony do 1 h. Czynnikiem próbnym może być

powietrze lub gaz obojętny. Do wykonywania prób pojedynczych przyłączy można używać

butli ze sprężonym powietrzem lub azotem.

Przy ocenie wyników próby gazociąg uważać można jako szczelny, gdy nie nastąpił spadek

ciśnienia lub mieści się w granicach dopuszczalnych tj. 0,01 % na godzinę czasu trwania

próby, czyli gdzie:

p - dopuszczalny spadek ciśnienia

P - rzeczywisty spadek ciśnienia

Wielkość rzeczywistego spadku ciśnienia określić na podstawie parametrów z odczytów

wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej na podstawie wzoru:

𝑝 =100

1−

𝑃2 · 𝑇1

𝑃1 · 𝑇2, %

Próbę szczelności sieci gazowej n/c wykonać zgodnie z PN-92/M-34503 - Próby rurociągów

gazu, PN-EN 12327:2004 Systemy dostawy gazu. Procedury próby ciśnieniowej

uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne.

Przed wykonaniem próby gazociąg musi być oczyszczony od wewnątrz poprzez

przedmuchanie.

Na okoliczność wykonania próby sporządzić protokół.

9. Uwagi i zalecenia końcowe

Wykonawca winien posiadać odpowiednie kwalifikacje, dysponować odpowiednim sprzętem

i oprzyrządowaniem oraz posiadać zgodę dostawcy gazu na budowę sieci gazowej z PE.

11

Prace gazoniebezpieczne należy wykonywać zgodnie z aktualnymi Zasadami organizacji,

wykonywania i dokumentowania prac gazoniebezpiecznych w PSG ujętymi w Zarządzeniu

Nr 82 Prezesa Zarządu PSG sp. z o.o. z dnia 17.10.2016 r. Przed przystąpieniem do robót

ziemnych należy zawiadomić strony zainteresowane o terminie rozpoczęcia robót. Przy

budowie gazociągu należy ściśle stosować się do uwag i uzgodnień zawartych w protokole

z Narady Koordynacyjnej lub indywidualnych uzgodnień branżowych. Spełnienie warunków

uzgodnień winno być potwierdzone stosownym protokołem lub wpisem w Dzienniku

Budowy.

12

III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃŚTWA I OCHRONY

ZDROWIA PRZY BUDOWIE SIECI GAZOWEJ

1. Zakres robót i kolejność realizacji

Zakres robót budowlanych określony został w projekcie budowlano-wykonawczym, obejmuje

on przebudowę sieci gazowej niskiego ciśnienia i włączenie do istniejącego gazociągu w ul.

Gen. Ziętka w Mysłowicach. Przewiduje się następującą kolejność wykonania prac:

- tyczenie,

- wykonanie wykopów na projektowaną głębokość,

- montaż rurociągu,

- inwentaryzacja rurociągu,

- zasypanie wykopów, uporządkowanie terenu.

2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych

Wykaz istniejących obiektów budowlanych określony został w części opisowej i rysunkowej

w projekcie budowlanym. Lokalnie występuje skrzyżowanie sieci gazowej z istniejącą siecią

wod-kan oraz kablem niskiego napięcia i teletechnicznym. Szczegóły rozwiązania kolizji

przewidują profile sieci gazowej.

3. Elementy zagospodarowania działki stanowiącej zagrożenie

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie

informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony

zdrowia nie stwierdza się elementów zagospodarowania działki, stanowiących zagrożenie

bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

4. Przewidywane zagrożenia przy realizacji robót

W trakcie realizacji robót budowalnych związanych z budową sieci gazowej występują

następujące zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:

• Możliwość wpadnięcia do wykopu osób postronnych w przypadku złego oznakowania

i zabezpieczenia miejsca wykopu.

• Możliwość zdarzenia wypadku ze skutkiem inwalidztwa lub śmierci w bliskim

sąsiedztwie pracy sprzętu w przypadku złego zabezpieczenia miejsca pracy sprzętu.

13

• Możliwość zerwania kabli energetycznych ze skutkiem porażenia prądem

w przypadku niewykonania przekopów kontrolnych i nierozpoznania usytuowania

kabli energetycznych doziemnych.

• Możliwość porażenia prądem przy niewłaściwej obsłudze zgrzewarki do rur.

• Możliwość wybuchu gazu przy zagazowaniu gazociągu i połączeniu z czynną siecią

gazową.

5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót

Kierownik budowy winien przeszkolić pracowników w zakresie wykonywania prac. Prace

związane z montażem i rozruchem powinni prowadzić przeszkoleni pracownicy, posiadający

uprawnienia energetyczne dostosowane do wykonywania prac.

6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom

Przejścia i miejsca niebezpieczne powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi lub

znakami zakazu oraz dobrze oświetlone.

Składowiska materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane

w sposób zabezpieczający przed możliwością wywrócenia lub rozsunięcia się składowanych

materiałów i elementów.

Teren robót budowlanych powinien być w miarę potrzeby zabezpieczony ogrodzeniem lub

taśmą ostrzegawczą.

Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie

technicznym. Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów.

Szerokość dróg komunikacyjnych na placu budowy powinna być dostosowana do

używanych środków transportowych i nasilenia ruchu.

Przy pracach związanych z budową gazociągów i podłączeń ich do czynnej sieci gazowej

wszyscy zatrudnieni pracownicy obowiązani są do przestrzegania szczegółowych przepisów

BHP w tym zakresie, a w szczególności:

14

- Jednolita instrukcja stanowiskowa BHP, budowy i eksploatacji sieci gazowej

wydanej przez IPG z dn. 04.08.1974 r.

- Rozporządzenie MI z dn. 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

podczas wykonywania robót budowlanych /Dz. U. 2003 r. Nr 47, poz. 401)

- Warunki BHP przy budowie i użytkowaniu sieci gazowych z PE (wytyczne INiG

Kraków 1992 r.)

Przy zagazowaniu gazociągu zabrania się używania jako końcówki wyprowadzającej gaz

w powietrze rury PE z uwagi na możliwość zapłonu gazu przez powstającą elektryczność

statyczną. Jako końcówki wyprowadzające należy używać wyłącznie rur stalowych

z uziemieniem.

Przy budowie sieci gazowych z polietylenu należy bezwzględnie stosować się do instrukcji

obsługi zgrzewarki. Stanowisko zgrzewania nie może być zlokalizowane pod przewodami

napowietrznej linii elektroenergetycznej, jak również przy słupie linii wysokiego napięcia.

Min. odległość stanowiska zgrzewania od ww. obiektów winna wynosić w linii prostej 50 m.

Przewód zasilający płytę grzewczą lub piłę elektryczną zgrzewarki o napięciu 230 V musi

mieć przewód uziemiający.

Agregat prądotwórczy musi być starannie uziemiony, obsługiwany i użytkowany zgodnie

z fabryczną instrukcją obsługi.

Połączenie wybudowanego gazociągu z czynną siecią gazową zaliczane do robót

gazoniebezpiecznych należy wykonywać zgodnie z aktualnymi Zasadami organizacji,

wykonywania i dokumentowania prac gazoniebezpiecznych w PSG ujętymi w Zarządzeniu

Nr 82 Prezesa Zarządu PSG sp. z o.o. z dnia 17.10.2016 r.

15

7. Oświadczenie projektanta

Dot.: „PRZEBUDOWA GAZOCIĄGU NISKIEGO CIŚNIENIA WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI

GAZU W MYSŁOWICACH PRZY ULICY GEN. ZIĘTKA BOCZNA 44-54”

W nawiązaniu do art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane

(t.j. Dz. U. z 2016 r., poz. 290 ze zm.) oświadczam, że ww. dokumentacja w zakresie branży

gazowej opracowana została w sposób zgodny z wymaganiami aktualnych norm, przepisów

oraz z zasadami wiedzy technicznej.

Projektant: ........................................

16

8. Oświadczenie sprawdzającego

Dot.: „PRZEBUDOWA GAZOCIĄGU NISKIEGO CIŚNIENIA WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI

GAZU W MYSŁOWICACH PRZY ULICY GEN. ZIĘTKA BOCZNA 44-54”

W nawiązaniu do art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane

(t.j. Dz. U. z 2016 r., poz. 290 ze zm.) oświadczam, że ww. dokumentacja w zakresie branży

gazowej opracowana została w sposób zgodny z wymaganiami aktualnych norm, przepisów

oraz z zasadami wiedzy technicznej.

Sprawdzający: ........................................

17

Zestawienie materiałów:

1. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN110x10,0mm - 136,52 mb

2. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN63x5,8mm - 27,89 mb

3. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN50x4,6mm - 8,97 mb

4. Mufa elektrooporowa SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.

5. Trójnik doczołowy redukcyjny SDR 11 PE100 Ø110/63 – 6 szt.

6. Redukcja doczołowa SDR 11 PE100 Ø63/50 – 3 szt.

7. Złącze rurowe PE/stal PE100 Ø50/40 – 2 szt.

8. Złącze rurowe PE/stal PE100 Ø63/50 – 4 szt.

9. Tuleja kołnierzowa SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.

10. Kołnierz stalowy DN100 – 1 szt.

11. Kolano doczołowe 30° SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.

12. Taśma oznacznikowa – żółta szer. 0,2 m – 175 mb

13. Drut miedziany 2,5mm2 w izolacji DY – 175 mb

14. Trójnik adaptacyjny z odejściem kołnierzowym DN100 – 1szt.

15. Zasuwa kołnierzowa DN100 – 1szt.