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Proyecto YupanquiTRANSCRIPT
ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
INDICE
I.- RESUMENII.- INGENIERIA DE PROYECTO
2.1 DEMANDA DE GAS2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LINEAS
2.2.1 Instalación externa - acometida 2.2.2 Interconexión 2.2.3 Prueba Neumática2.2.4 Instalación interna
2.3 SELECCIÓN DE EQUIPOS2.3.1 Medidor2.3.2 Regulador de presión 2.3.3 Válvula de Seguridad (OPSO)2.3.4 Filtro2.3.5 Corrector 2.3.6 Válvulas de Corte 2.3.7 Manómetros 2.3.8 Válvulas de Aguja
2.4 PUENTE DE MEDICION Y REGULACIÓN III.- GENERALES IV.- PLAN DE CONTINGENCIAS
4.1 Introducción4.2 Política4.3 Alcance4.4 Descripción del área cubierta por el plan4.5 Áreas de riesgo, clasificación4.6 Personal participante 4.7 Directorio para llamadas de emergencia4.8 Niveles de respuesta 4.9 Estrategia de las respuestas 4.10 Capacitación y entrenamiento
PLANOS Plano No. 1 Plano GeneralPlano No. 2 Plano del Puente de Medición y Regulación Plano No. 3 Plano Vista en Planta de Instalaciones Internas Plano No. 4 Plano de la CámaraPlano No. 5 Plano de Caseta de Puente de Medición y Regulación
ANEXOSAnexo No. 1 Tabla MedidorAnexo No. 2 Tabla ReguladorAnexo No. 3 Catálogo Válvula de Seguridad (OPSO)Anexo No. 4 Catálogo del FiltroAnexo No. 5 Catalogo del CorrectorAnexo No. 6 Catalogo Válvulas esféricas de CorteAnexo No. 7 Catalogo de ManómetroAnexo No. 8 Catálogo Válvulas de Aguja
ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
INSTALACION DE ACOMETIDA Y PUENTE DE MEDICION Y
REGULACIÓN EN LA ESTACION DE SERVICIO
“YUPANQUI”
I.- RESUMEN
La Estación de Servicio Yupanqui dedicada a la distribución de combustibles y
localizada en la ciudad de El Alto en la C. Ingavi, Zona Ballivian, ha contratado los
servicios de ICI Ltda. para elaborar el proyecto de instalación de acometida de línea
y un Puente de Medición y Regulación para el suministro de Gas Natural a la
Estación de Servicio “Yupanqui” que tendrá una compresora de G.N.C. de marca
Shulzer de 4 etapas.
La acometida se extenderá desde la matriz de red primaria ubicada en la Av.
Chacaltaya hasta los predios de la Estación en una longitud aproximada de 60 [m].
El puente de Medición y Regulación tendrá una presión de entrada de 300 [psig] y
regulará a 250 [psig], además estará compuesto de un Filtro tipo “Y” bridado, una
válvula reguladora de presión piloteada del tipo de flujo axial, una válvula de
seguridad por sobre presión, un medidor rotatorio modelo 3.5M con una capacidad
máxima de 42377 [SCFH] a la presión regulada, un corrector de presión y
temperatura, válvulas de aislamiento, manómetros y accesorios.
El consumo estimado de Gas Natural del compresor será de 30017 [SCFH].
En el caso de que el cliente necesite mayor consumo por alguna ampliación, el
sistema estará diseñado para asegurar ese aumento de la demanda en el futuro.
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II.- INGENIERIA DE PROYECTO
El proyecto consiste en efectuar la conexión de la acometida desde la red primaria
hasta el Puente de Medición y Regulación para suministrar gas natural al
Compresor.
La línea matriz pasa a 60 [m] aproximados de la estación como se muestra en el
plano general No. 1.
Se tendrá aguas arriba del regulador velocidades menores a 20 [m/s] y aguas abajo
del regulador velocidades menores a 40 [m/s]. La presión regulada será de 250
[psig]. La presión de entrada podrá fluctuar entre 290 [psig] y 300 [psig] sin causar
problemas de requerimientos energéticos en el equipo instalado.
El módulo de regulación consistirá de:
Válvulas esféricas de aislamiento bridadas 2”
Filtro tipo “Y” con bridas ANSI 300 2”
Válvula de seguridad por sobre presión (shut off), ANSI 300 2”
Regulador de presión de flujo axial
Un medidor Rotatorio
Un Corrector por Presión y Temperatura
Manómetros de procesos de 4” de dial
Cañería y accesorios de acero negro API 5L grado B, cedula 40, requeridos para
los ensambles.
Se adjunta el plano No. 2 donde se muestra el diseño del P.M.R.
En el plano No. 3 se observa la ubicación del Bunker y P.M.R.
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2.1 DEMANDA DE GAS
El compresor tiene un consumo de Gas Natural teórico de 30017 [SCFH]
Para la demanda de Gas, se cuenta con el siguiente equipo a instalarse.
EQUIPO DEMANDA
Compresor 30017 [SCFH]
Total requerimiento 30017 [SCFH]
2.2 DIMENSIONAMIENTO DE LINEAS
2.2.1 Instalación externa - acometida
Para realizar la acometida se utilizará cañería de acero de 2” API 5L, grado B, cedula
40 sin costura. Una cámara de 1.40[m] x 1.40 [m] donde se alojará una válvula
esférica de corte de 2” ANSI 300 bridada paso total; dos bridas de 2” ANSI 300 RF
de acero con cuello para soldar, dieciséis bulones de acero con turcas, una montura
sobre cañería de línea matriz. Se adjunta el Plano No. 4 donde se observa la forma y
tipo de montaje.
La acometida tendrá una longitud aproximada de 60 [m] terminando en la brida de
ingreso al puente de 2” ANSI 300, para instalar el módulo de medición y regulación
de presión.
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El caudal máximo en la acometida será:
QD = 433.5 x (Tb/Pb) x [(P12 – P2
2)/(GTLZ)]0.5 x [D]2.667 x E
Donde: Tb = 519 ºR G = 0.6
Pb = 14.696 [Psig] L = 0.0372
T = 520 ºR D = 2
P1 = 305 [Psig] Z = 1.054
P2 = 290 [Psig] E = 0.95
Remplazando los valores anteriores tenemos:
QD = 2028534.90 [SCFD]
QH = 84522.28 [SCFH]
El caudal encontrado cubre la demanda requerida.
2.2.2 Interconexión
La línea matriz que pasa a 60 [m] de la Estación de Servicio tiene un diámetro de
6”, la interconexión a esta línea se realizara de la siguiente manera:
1. Se soldara un niple de 2” a la linea matriz
2. Se soldara una montura de 6” con salida de 2”.
3. Se soldaran ambas piezas (niple y montura)
4. Se soldara una brida ANSI 300 de 2” al niple
5. Se instalará una válvula esférica de corte de 2” Bridada ANSI 300 de paso
total con sus respectivos pernos de sujeción en diámetro de 5/8”.
6. Se realizará la perforación de la matriz (pinchazo) con un equipo específico
para este trabajo.
7. Una vez perforado el caño de 6” se procederá a retirar el equipo de
perforación cerrando la válvula esférica de corte.
Por los pasos descritos anteriormente no será necesario cortar el suministro de gas
en la línea matriz.
2.2.3 Prueba Neumática
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Esta prueba se realizará como procedimiento de control de la calidad de la línea, lo
cual garantizará que no se presenten perdidas por soldaduras deficientes en la
tubería. Esta actividad consiste en llenar el tubo con aire y someterlo a presiones de
hasta 300 [PSIG] para identificar fugas o pérdidas de presión.
a. Se requerirá de una compresora de pistones de aire
b. Se llenara de aire comprimido a todo el sistema.
c. Se instalará un dispositivo para poder presurizar la línea cerrar el ingreso de
aire y poder controlar con un manómetro la presión de aire.
2.2.3.1 Presurización
a) Inmediatamente de llenada de aire la tubería, se procederá a la elevación de
la presión para la prueba de resistencia y hermeticidad.
b) La presión de la línea deberá llegar a 300 [Psig].
c) La presión de ensayo debe mantenerse por 12 horas.
d) Durante este tiempo se medirá la presión de resistencia y de estanqueidad,
ambas serán aprobadas si en la línea la presión no baja de manera sensible
durante la prueba.
e) Durante el tiempo de la presurización se realizará la inspección de la cañería
cada 30 [min].
f) Si durante la prueba se detectan fugas, estas deben repararse y realizar
nuevamente la prueba.
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2.2.3.2 Despresurización
Una vez que la prueba de resistencia y estanquidad ha sido satisfactoria, la presión
en la línea será llevada a la atmosférica abriendo las válvulas.
2.2.4 Instalación interna
2.2.4.1 Cálculo Instalaciones Internas
Para realizar las conexiones se selecciona cañería de acero negro de 3”, cedula 40
bajo API 5L grado B hasta el ingreso al compresor, posterior a este se utilizará
cañería de 1” SCH 160, se soldarán todas las juntas, codos y demás uniones.
Demanda requerida por el Compresor: 30000 [pch]
Longitud equivalente entre los puntos (a) y (b):
Longitud: 75.44 [pie]
Codos de 3”
Número de codos : 5 pzs
Según tabla No. 1 long.: 7.67
Longitud equivalente: 38.35 [pie]
Total longitud equivalente: 113.79 [pie]
Caída de presión: 0.2 [Psig]
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P.M.R.
COMPRESORConsumo: 30000 [pch]
10.50 [pie]
56.74 [pie]
H = 8.2 [pie]
(a)
(b)
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Utilizando la fórmula de Plymouth para la verificación de la cañería seleccionada:
QD = 433.5 x (Tb/Pb) x [(P12 – P2
2)/(GTLZ)]0.5 x [D]2.667 x E
Donde: Tb = 519 ºR G = 0.6
Pb = 14.696 [Psig] L = 0.022
T = 520 ºR D = 3
P1 = 250 [Psig] Z = 1.054
P2 = 249.8 [Psig] E = 0.95
Operando se tiene: Q = 10798765 [SCFD]
Q = 57012 [SCFH]
El caudal encontrado cubre la demanda del compresor inclusive para arranques
elevados.
Material a utilizarse
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD OBSERVACIONES
Cañería SCH 40, 3” 23 m API 5L grado B
Válvula anti-retorno 3” 1 pza
Codos de 90º, 3” 4 Pzs API 5L,Cedula 40
2.3 SELECCIÓN DE EQUIPOS
La selección de equipos estará en función a las presiones y caudal requerido:
Caudal requerido: 30017 [SCFH]
Presión de entrada 300 [Psig]
Presión de salida 250 [Psig]
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2.3.1 Medidor:
El consumo horario del Compresor de G.N.C. será de 30017 [SCFH]. En base a este
consumo y con una presión regulada de 250 PSIG se selecciona en la tabla del
ANEXO No. 1 el medidor, con las siguientes características técnicas:
Marca: American Meter
Tipo: Rotatorio
Modelo: 3.5 M
Capacidad: 62817 [SCFH]
Si en el futuro el cliente necesitara mayor energía, la unidad de medición podrá
manejar el doble de la capacidad requerida en la actualidad.
2.3.2 Regulador de presión: Para su selección ver anexo 2
Marca: American Meter
Tipo: Axial
Serie: 300
Conexión: Entre bridas ANSI 300
Presión entrada/salida 300 [Psig]/250 [Psig]
Caudal a presión regulada: 270 [MSCFH]
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2.3.3 Válvula de Seguridad (OPSO) : Para su selección ver anexo 3
Marca: Instromet o similar
Modelo: IPS-PH 2”
Serie: 300
Conexión: Bridas ANSI 300
Rango: Max. 50 bar
Caudal: 790468 SCFH
2.3.4 Filtro : Para su selección ver anexo 4
Marca: Spirax Sarco
Material: Acero al Carbono ASTM
Malla: Acero Inoxidable
Conexión: Bridas ANSI 300, 2”
Clase: 300
2.3.5 Corrector : Para su selección ver anexo 5.
Marca: American Meter
Modelo: AE-6000
Conexión: Sobre medidor
Tipo de entrada: Mecánica
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2.3.6 Válvulas de Corte : Para su selección ver anexo 6
Marca: Worcester
Conexión: Brida ANSI 300, 2”
Paso: Estándar
Material: Acero al carbono
Asiento: PTFE
2.3.7 Manómetros : Para su selección ver anexo 7
Marca: Cimpa Nuova o similar
Rango: 0-40 bar
Conexión: ½”
Material: Caja de hierro
Dial: 4”
2.3.8 Válvulas de Aguja : Para su selección ver anexo 8
Marca: ABAC
WOG: 3000
Conexión: ½” h-m
Material: Acero al Carbono. Int. Acero inoxidable
Asiento PTFE
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2.4 PUENTE DE MEDICION Y REGULACIÓN
El puente de medición y regulación esta diseñado con material de acero negro API
5L grado B, cedula 40, con los siguientes elementos
ITEM CANTIDAD DESCRIPCIÓN
1 2 Válvula esférica de 2” ANSI 300 2”
2 1 Codo de 90º, SCH 40
3 2Manómetro de proceso, de 0 a 600 [psig], marca Cimpa Nuova
o similar.
4 2 Llaves de aguja de ½”. MAOP 3000 [psig]
5 1Filtro tipo “Y” , mesh 40, ANSI 300 de 2”, acero al carbono
ASTM.
6 1Válvula de seguridad por sobre presión, marca Instromet,
Modelo IPS-PH2”, ANSI 300 o similar.
7 1Reguladora de presión, de flujo axial, marca American Meter
serie 300 2”. Conexión ANSI 300.
8 1Medidor, marca American Meter, modelo 3.5M, MAOP 285
[psig].
9 1Corrector electrónico, marca American Meter modelo AE6000.
Rango de presión 0 a 300 [Psig]
11 Global Accesorios de cañería, cedula 40
En el Plano No. 5 se puede observar las dimensiones con las que será construida la
Caseta del PMR.
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III.- GENERALES
ITEM DESCRIPCION
SoldadurasLa soldadura para las uniones de las cañerías y accesorios tanto en la raíz como en el relleno será con electrodo E6010.
Cañería en el puente de medición y regulación
Material API 5L grado B, SCH 40, 2”
Cañería después del puente de medición y regulación hasta el compresor
Material API 5L, Cedula 40 3”
Accesorios de Cañería soldados
ABSI 640
Tuercas y Bulones A BS 4504, ASTM A 193Bridas Con cuello para soldar ANSI 300, 2”.
Empaquetaduras1/16” de espesor de fibra de asbesto comprimido (IBC) ABS1832/Grado High. O similar en material aluminio.
PinturaTodas las partes externas de los trabajos de cañería y acero serán limpiadas y pintados de acuerdo con BG/PS/PAIS
Test Neumático – P.M.R.
El ensamblaje completo del puente será sometido a un test funcional en aire y testeado por perdidas y fugas usando una solución de jabón a 300 [psig] aguas arriba del regulador de presión y 1.2 veces la presión de trabajo aguas abajo del regulador de presión.
Presión de normalizado: 10 min Perdida de presión permitida: ninguna
Radiografía
Los exámenes de inspección de soldado de tubería se efectuarán visualmente y por radiografía (Rx), de acuerdo a normas ASME V, ASME VIII y API 1104, con una fuente de Rayos X que fluctúe entre 60 KV a 200 KV y una intensidad de 5mA.Para efectuar este trabajo, se contratará los servicios de la Facultad de Ciencias Puras, Carrera de Física de la U.M.S.A. u otra Empresa certificada.Las radiografías, en el tipo de localidad del presente proyecto (Clase 4), serán del 75% del total de las uniones soldadas y el 100% de soldaduras en el cruce de la calzada.
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IV.- PLAN DE CONTINGENCIAS
DATOS GENERALES
Nombre de la Empresa: ICI Ltda.
Nombre Representante Legal: Carlos Saavedra
Nº NIT: 1002645027
Actividad Principal: Servicios
Domicilio Legal: C. Batallón Colorados
Ciudad: La Paz
Telf./fax: 2440944/2442918
DATOS ADMINISTRATIVOS
Número de personal técnico: 3
Número de Personal Administrativo: 4
Total: 7
Período de Trabajo: 5 días/semana
DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES
Fecha de inicio: Junio de 1981
Tipo de actividad: Comercial
Número de Procesos: 1 (Uno)
4.1 INTRODUCCIÓN
Un Plan de Contingencias/Emergencia es una herramienta de prevención para
contrarrestar los efectos que se puedan generar por la ocurrencia de emergencias
debido a accidentes, incendios, fenómenos naturales o sabotaje. El evento debe ser
controlado en el área de trabajo.
El presente Plan de Contingencias establece criterios generales sobre la organiza-
ción y funciones del personal que efectuará el control de emergencias que permitan
adoptar medidas para reducir daños potenciales al personal propio, personal de ter-
ceros, publico en general e instalaciones.
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ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
También establece un lineamiento para las comunicaciones a las Autoridades com-
petentes y la coordinación de la ayuda exterior en caso se requiera.
De conformidad con las exigencias de la ley 1333 y sus reglamentos, el Plan de
Contingencias y Emergencias deberá ser desarrollado al detalle conteniendo los
procedimientos, personal y equipo específico para control de derrames, incendios y
emergencias.
4.2 POLÍTICA
La Empresa ICI Ltda. considera que no existe prioridad más importante que la de
preservar la vida humana y el Medio Ambiente. Por lo tanto, dentro de su Política de
Seguridad Industrial y Protección Ambiental incluye las siguientes consideraciones:
ICI Ltda. tiene la responsabilidad de proporcionar el entrenamiento y los re-
cursos necesarios, para que los empleados realicen sus actividades de una
manera segura, tomando en cuenta la protección del Medio Ambiente. Los
empleados tienen la obligación de utilizar estos recursos en su totalidad.
Todo trabajo realizado por ICI Ltda. y sus empleados será cumplir con las le-
yes y reglamentos ambientales y de seguridad.
ICI Ltda. y sus empleados evaluarán las consecuencias de sus actividades y
pondrán en efecto, las medidas que sean necesarias para proteger a los em-
pleados y al Medio Ambiente.
Esta política tendrá éxito con la participación obligatoria de todo el personal.
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4.3 ALCANCE
El alcance del Plan de Contingencias es enumerar los procedimientos que deben
aplicarse por el personal de ICI Ltda. en caso de emergencias como: inundaciones,
explosión o algún otro hecho relacionado con errores humanos. Los procedimientos
presentados en este plan, serán normas para todo el personal, en el caso de alguna
situación de emergencia. Esto facilitara la rapidez y efectividad para salvaguardar
vidas humanas y recursos ambientales en o cerca de la Obra.
Estos procedimientos establecen guías que proporcionarán directrices al personal
de la Empresa.
Las emergencias que se puedan manejar con un adecuado plan de contingencias se
basarán en las siguientes acciones básicas:
Identificar y reconocer riesgos en salud, seguridad y Medio Ambiente
Planificar é implementar acciones en el manejo de riesgos.
Revisar y probar la preparación y eficiencia del personal regularmente.
Entrenar al personal en lo referente a respuestas y emergencias
Este plan estará disponible en ICI Ltda. y el personal clave recibirá entrenamiento
para implementar las medidas de contingencias.
El Plan de Contingencias será aplicado en las áreas de trabajo.
4.3.1 Objetivos
El principal objetivo del presente Plan es establecer lineamientos generales para las
acciones de combate de incendios, explosión, emergencias, derrames, desastres
naturales y acciones de sabotaje con el objetivo de minimizar sus efectos y conse-
cuencias.
Los objetivos principales son los siguientes:
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La integridad física o la vida del personal propio o de terceros presentes en
las instalaciones de la obra.
La Integridad física de la propiedad o bienes de la estación de servicio.
La integridad física o la vida de los sistemas ecológicos ubicados en el en-
torno cercano a las instalaciones de la estación de servicio.
Identificar el riesgo o peligro que se pueda presentar durante el desarrollo de
los trabajos de ICI Ltda.
Prevenir todas las posibilidades consecuencias negativas sobre el Medio Am-
biente generadas por el riesgo o peligro.
Plantear claramente los procedimientos y prácticas comprobadas que permi-
tan controlar en forma eficiente y rápida el incidente o contingencia.
Evitar que una contingencia inicial predecible y/o controlable sea el inicio de
una serie de contingencias en mayor escala.
Controlar y supervisarla salud y seguridad física de todo el personal de la em-
presa.
Minimizar y/o anular las posibles causas que puedan generar contingencias
durante el desarrollo de las actividades.
En caso necesario, plantear medidas de mitigación del impacto sobre el Me-
dio Ambiente, generado por la contingencia.
Proporcionar información al personal de ICI Ltda. para responder a una emer-
gencia.
Proporcionar una guía para la movilización del personal y de los recursos ne-
cesarios para hacer frente a la emergencia hasta lograr su control.
El objetivo de este Plan de Emergencia termina cuando se verifica que los
riesgos operativos no exceden los normales de una operación.
4.4 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA CUBIERTA POR EL PLAN
El Plan de contingencias cubre todas las áreas de trabajo, como se describe a conti-
nuación:
a) Áreas de Preparación de material.- Soldadura y Operaciones con-
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cernientes al preparado de material para el montaje, que cumplen con las
distancias de seguridad de acuerdo a las normas establecidas por la Supe-
rintendencia de Hidrocarburos en su respectivo Reglamento para Construc-
ción y Operación de Estaciones de Servicio.
b) Zanja.- La apertura de Avenida y vereda, así como la construcción de
la cámara de alojamiento de Válvula esférica de corte.
4.5 ÁREAS DE RIESGO, CLASIFICACIÓN
Se ha considerado clasificar al Lugar de trabajo por áreas en funcionamiento de la
intensidad de riesgo o peligrosidad inflamabilidad, los mismos que se identifican
como:
Área de Riesgo y Máximo Cuidado. Grupo (1)
Área de Atención y Cuidado. Grupo (2)
Área de Cuidado. Grupo (3)
4.5.1 Área de riesgo y máximo cuidado: grupo (1)
Área de trabajos cerca de carga de combustible.
Interconexión a cañería de red primaria
Excavaciones de apertura de zanja en Avenida
4.5.2 Área de atención y cuidado: grupo (2)
Área tanques de combustible
Red de cañería de gas domiciliario
Excavaciones de apertura de zanja en vereda
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4.5.3 Área de cuidado: grupo (3)
Playa de estacionamiento de movilidades.
Playa de circulación
Oficinas Administrativas.
4.6 PERSONAL PARTICIPANTE
ICI Ltda. está organizada de la siguiente manera para administrar riesgos y Contin-
gencias.
4.6.1 BRIGADAS
Cada brigada está compuesta por 2 personas, las brigadas de Seguridad y la de Re-
fugios temporales, búsqueda, rescate y primeros auxilios están liderizadas por el
Supervisor de Obra.
4.6.1.1 BRIGADA DE SEGURIDAD
a.- Actividades a desarrollar antes de la emergencia
Hacer o retro alimentar el análisis de riesgos, considerando riesgos comunes,
factores ambientales químicos, factores ambientales físicos, factores ambien-
tales biológicos.
b.- Características de la construcción
Caídas al mismo, rasguños y excoriaciones, derrumbes, torceduras, luxacio-
nes, fracturas, golpes por objetos móviles o inmóviles, ergonomía.
c.- Instalación eléctrica y maquinarias eléctricas
Accidentes por incendios, electrocuciones.
d.- Riesgos mayores
Incendios, explosiones, derrames
e.- Determinar los actos inseguros del personal por:
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Incapacidad para desempeñar su trabajo
Falta de empeño en el mismo.
Determinar las necesidades de capacitación en seguridad.
Capacitar a todo el personal y en especial a los componentes de las brigadas
realizando prácticas y simulacros
Tener una técnica básica para poder proporcionar de manera correcta y sen-
cilla mensajes, considerando que la comunicación es de vital importancia en
las emergencias.
Queda bajo su responsabilidad el contar con el directorio de emergencias
para solicitar cuando se requiera la ayuda externa (Bomberos, Ambulancias,
seguridad pública, etc.).
Realizar señalizaciones y carteles necesarios
f.- Actividades a desarrollar durante la emergencia
En el momento en que se presente la situación critica:
Parar el funcionamiento del arco de soldar
Vigilar las instalaciones estratégicas para disminuir el riesgo
Cortar la corriente eléctrica
Revisar áreas, estructura de inmueble, vidrios, etc
Detectar riesgos debido a la presencia de combustibles
Anotar todo lo que sucede en el siniestro
Informarse de todo lo que realizan las diferentes brigadas
Tomar nota en caso de que existan accidentados del medio de transporte uti-
lizado y el lugar de destino.
Estar pendientes de las noticias que lleguen de forma interna y externa.
Asumir el control sobre le teléfono y otros medios de comunicación
Apoyar las brigadas
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4.6.1.2 BRIGADA DE REFUGIOS TEMPORALES, BÚSQUEDA, RESCATE Y PRI-
MEROS AUXILIOS
a.- Actividades antes de una emergencia
Tener buena condición física para realizar trabajos de esfuerzo
Desarrollar sentido de la observación para que no incurra en actos inseguros
para el auxiliador y el lesionado.
Saber trasladar a los lesionados a zonas seguras suministrando los primeros
auxilios para la estabilización.
Revisar botiquines.
Ubicar áreas para dar primeros auxilios y permanencia de heridos, hasta la
llegada de asistencia médica o traslado hacia un centro sanitario
Elaborar un listado del personal, donde se indique deficiencias físicas, tipo de
sangre, médico que atiende persona de contacto, historial de enfermedades,
alergias, etc.
b.- Actividades durante una emergencia
Proceder a la evacuación del personal que no forma parte de las brigadas
Realizar de inmediato labor de búsqueda y rescate de lesionados
Realizar técnicas de evaluación
Realizar de inmediato labores de primeros auxilios
Dar seguridad y confianza a los heridos mientras llega el servicio médico de
urgencias
Aplicar lo aprendido en simulacros
4.6.1.3 BRIGADA CONTRA INCENDIO
a.- Actividades antes de una emergencia
Conocer los elementos básicos del fuego.
Conocer el peligro que el fuego implica, para aplicar técnicas de prevención.
Revisar los extintores, ubicándolos y señalizándolos adecuada mente en la Es-
tación de Servicio.
Identificar los materiales peligrosos.
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Identificar las zonas de riesgo por incendio o explosión
Identificar el tipo de equipo de protección personal requerido
b.- Actividades durante una emergencia
Clausurar áreas que ya han sido desalojadas y verificadas por su riesgo de in-
cendio
4.7 DIRECTORIO PARA LLAMADAS DE EMERGENCIA
4.7.1 Notificación externa
Cuerpo de Bomberos Telf. 119
Defensa Civil Telf. 2433297
Policía Nacional: Telf. 110
Hospital de Clínicas: Telf. 118
4.8 NIVELES DE RESPUESTA
Deben preverse en dos niveles de respuesta,
1) Con personal propio
2) Con cooperación externa de índole gubernamental como Defensa Civil,
Compañía de Bomberos, Policía Nacional, Centros Asistenciales.
4.9 ESTRATEGIA DE LAS RESPUESTAS
Producida la emergencia, el Plan se desarrollara de la siguiente manera:
4.9.1 Primera etapa: Notificación
Comunicación Interna
La persona que descubra la emergencia, debe notificar, para hacer conocer la
existencia de la emergencia a las brigadas y al personal de la Empresa y pú-
blico en general.
Comunicación externa
La comunicación será por vía telefónica (Cuerpo de Bomberos, Defensa Civil,
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Policía, etc)
4.9.2 Segunda Etapa: Atención primaria / rescate
La brigada de seguridad y la brigada de refugios temporales, búsqueda, res-
cate y primeros auxilios efectuarán una evaluación conjunta de la situación
del evento, condiciones del lugar, características del ambiente que garanticen
un desarrollo seguro de las acciones de rescate, primeros auxilios y traslado
de los accidentados a una unidad médica
La brigada de refugios temporales, búsqueda, rescate y primeros auxilios
adoptara estrategias para determinar los recursos humanos y materiales que
se requieran.
Todo el personal, no esencial para combatir la emergencia, debe ser evacua-
do, la evacuación debe ser realizada de una manera que asegure, que no se
esta dejando a alguna persona en zona de riesgo.
4.9.3 Tercera etapa: Operaciones de respuesta
Las operaciones de respuesta se refieren a:
La lucha contra incendio con extintores (Brigada contra incendios).
Control de derrames con material absorbente (Brigada de seguridad).
Control de acceso al área afectada (Brigada de refugios temporales búsque-
da, rescate y primeros auxilios).
Prestación de Primeros Auxilios y evacuación del personal herido (Brigada de
refugios temporales, búsqueda, rescate y primeros auxilios).
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ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
4.9.4 Cuarta etapa: Evaluación del Plan y de daños
Concluidas las operaciones de respuesta, la brigada de seguridad con el apoyo de
las otras brigadas que intervinieron en el control de la emergencia debe evaluar el
desarrollo del Plan y sus resultados con el fin de emitir recomendaciones para co-
rregir las deficiencias y mejorar las operaciones de respuesta.
La Brigada de seguridad elaborará un registro de daños como parte del informe fi -
nal de la emergencia, en dicho registro se detallará los recursos utilizados, destrui -
dos, perdidos y recuperados.
4.10 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
La Estación de Servicio “Yupanqui” a la que se le esta realizando el trabajo cuenta
con el equipo de lucha contra incendios (Extintores), el personal de ICI Ltda. es en-
trenado en el uso y operación de tales equipos.
También se suministra, para ser utilizados en caso de emergencia, botiquines, equi-
pos de protección personal y material para tratamiento de derrames.
El objetivo es dotar al personal con el conocimiento a cerca de la operación de es-
tos equipos y de los procedimientos en caso de derrame, fuego o explosiones.
4.10.1 Importancia de la capacitación
La capacitación es un proceso fundamental para el conocimiento y óptimo desem-
peño de los trabajadores durante la operación del Plan de Contingencias, por lo que
se requiere considerar los siguientes aspectos:
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ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
a.- Objetivos de la capacitación
Transmisión de conocimientos
Cambio de actitudes
Desarrollo de aptitudes
Desarrollo de conductas o hábitos de respuesta
Lo cual se logra mediante la realización de:
Cursos
Seminarios
Simulacros
b.- Eficacia de la capacitación
Para que el Plan de Contingencia sea efectivo en todos sus componentes, los parti-
cipantes en cada una de sus funciones, deben: Saber que tienen que hacer, Desear
hacer lo mejor posible, estar entrenado para actuar.
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ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
PLANOS
1.- Plano General
2.- Plano del Puente de Medición y Regulación
3.- Plano Vista en Planta de Instalaciones Internas
4.- Plano de la Cámara
5.- Plano de Caseta de Puente de Medición y Regulación
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ESTACIÓN DE SERVICIO “YUPANQUI”
ANEXOS
1.- Tabla Medidor
2.- Tabla Regulador
3.- Catálogo Válvula de Seguridad (OPSO)
4.- Catálogo del Filtro
5.- Catalogo del Corrector
6.- Catalogo Válvulas esféricas de Corte
7.- Catalogo de Manómetro
8.- Catálogo Válvulas de Aguja
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