proyecto planeacion unidad ii
TRANSCRIPT
INTRODUCCIÓN
DELIMITACIONES
OBJETIVO
En el presente trabajo se explicara el proceso para la elaboración de una caja de herramientas, desde los materiales requeridos para fabricarlo (BOM), procesos de producción, así como la maquinaria adecuada, la distribución de planta
o layout, matrices de flujo de materiales y matriz de relaciones de departamentos.
Todo esto con la finalidad de conocer los diferentes pasos que se necesitan para llevar a cabo la fabricación y la distribución de instalaciones correcta y de manera eficiente iniciando solo con información básica.
Para el presente estudio, los tiempos y costos al que se recurrieron en el proyecto se basaron principalmente de las maquinarias y tiempos utilizados en la empresa MILAND S.A ya que su proceso es muy similar al que se manejara
para la fabricación de la caja de herramientas.
Todas estas estimaciones y medidas fueron tomadas en una investigación para la materia de simulación el semestre pasado, en donde se manejaron datos que se asemejan a los que necesitamos y que vamos a utilizar.
Desarrollar un estudio profundo sobre el proceso de fabricación de una caja de herramientas, donde se busca comprender el procedimiento para la elaboración y producción, el diseño, la lista de partes y materiales, maquinaria
que será utilizada, así como la distribución de las instalaciones acorde a nuestro proceso todo con la finalidad de que se genere el menor costo posible. Iniciando con información básica proporcionada en clase y posteriormente haciendo
modificaciones y buscando información acorde al proceso.
CANTIDAD MATERIAL PROCESO
CH-000 1 - - FABRICACION
CH-001 2 ALUMINIO FABRICACION
CH-002 2 ALUMINIO CZ-DB FABRICACION
CH-003 CUERPO 1 ALUMINIO CZ-DB-PN FABRICACIONCH-004 CUBIERTA 1 ALUMINIO CZ-DB-PN FABRICACIONCH-005 BISAGRA 2 ALUMINIO RM PROVEEDOR
CH-006 2 ALUMINIO CZ-DB-PN FABRICACION
CH-007 ASA 1 ALUMINIO - PROVEEDORCH-008 SUJETADORES 2 ALUMINIO RM PROVEEDORCH-009 PRENSADOR 2 ALUMINIO RM PROVEEDOR
CH-0010 DIVISOR 2 ALUMINIO RM PROVEEDOR
CH-0011 2 ALUMINIO CZ-DB FABRICACION
CH-0012 1 ALUMINIO CZ-DB FABRICACION
CH-0013 1 ALUMINIO CZ-DB FABRICACION
CH-0014 REMACHES 16 ALUMINIO - PROVEEDOR
NUMERO DE PARTE
NOMBRE DE LA PARTE
DECISION DE PRODUCCION
CAJA DE HERRAMIENTASEXTREMO DEL
CUERPOPT-PT-RM-PT-RM-LV-DT-PI
SOPORTE DE CHAROLA
EXTREMO DE CUBIERTA
EXTREMO DE CHAROLA
CUERPO DE CHAROLA
ASA DE CHAROLA
10
12
9
5
7
84
3
2
1311
6
2 1
CH-000
CH-001
CH-002
CH-003
CH-004
CH-005
CH-006
CH-007
CH-008
NUMERO DE PARTE
CH-009
CH-0010
CH-0011
CH-0012
CH-0013
CH-0014
CANTIDAD MATERIAL DECISION DE PRODUCCION
1 FABRICACION
2 ALUMINIO FABRICACION
2 ALUMINIO FABRICACION
CUERPO 1 ALUMINIO FABRICACION
CUBIERTA 1 ALUMINIO FABRICACION
BISAGRA 2 ALUMINIO PROVEEDOR
2 ALUMINIO FABRICACION
ASA 1 ALUMINIO PROVEEDOR
SUJETADORES 2 ALUMINIO PROVEEDOR
NOMBRE DE LA PARTE
CAJA DE HERRAMIENTAS
EXTREMO DEL CUERPO
SOPORTE DE CHAROLA
EXTREMO DE CUBIERTA
PRENSADOR 2 ALUMINIO PROVEEDOR
DIVISOR 2 ALUMINIO PROVEEDOR
2 ALUMINIO FABRICACION
1 ALUMINIO FABRICACION
1 ALUMINIO FABRICACION
REMACHES 16 ALUMINIO PROVEEDOR
EXTREMO DE CHAROLA
CUERPO DE CHAROLA
ASA DE CHAROLA
DIAGRAMA DE PROCESO
Empresa:
Numero del producto:
NOMBRE DE LA PARTE
Caja de herramienta
Ensamble del cuerpo
Ensamble del extremo del cuerpo
Extremo del cuerpo
Soporte de la charola
Cuerpo
Prensadores
Ensamble de la cubierta
Cubierta
Nombre del producto: Caja de herramientas
Extremo de la cubierta
Bisagra
Ensamble del asa de la cubierta
Sujetadores
Asa
Divisores
Bisagra grande
Ensamble de la charola
Extremo de la charola
Cuerpo de la charola
Asa de la charola
DIAGRAMA DE PROCESO DESCRIPCIÓN :PT = punteado 0.37 PI = pintura 1.34
DT = detallado 0.54 PN = punzonado 1.30
LV = lavado 2.39 CZ = cizalla 0.46
DB = doblado 0.57
C/U
1
1
2
2
2
1
1
1
1
Fecha: 17 marzo de 2010
Unidad de tiempo: MINUTOS
RME = remachado y ensamble 6.00
CZ0.46
CZ0.46
CZ0.46
PN1.30
DB0.57
DB0.57
DB0.57
PT0.37
PT0.37
CZ0.46
DB0.57
PN1.30
PN1.30
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
CZ0.46
CZ0.46
CZ0.46
CZ0.46
DB0.57
DB0.57
PT0.37
PN1.30
DB0.57
DB0.57
DB0.57
DT0.54
RME6.00
LV 2.39
PI 1.43
MÁQUINA PUNTEADORA Unidades a producir7500
1.52 2
MÁQUINA PARA DETALLADO
0.45 1
TINAS PARA LAVADO
1.94 2
REMACHADORAS
3.92 4 Medidas de la lámina: 4 ft X 10 ft =
EQUIPO DE PINTADO
1.1 2Área de la caja
PUNZONADORAS6,110.00
5.29 6Área de la lámina
CIZALLAS37,210.00
4.5 5No. De láminas necesarias= 7 cajas
DOBLADORAS1072 láminas total de producción
5.57 6
cm 2
cm 2
Cálculo aprox. del número deláminas (calíbre 16 1.5mm)
122 cm X 305 cm
láminas total de producción
Cálculo aprox. del número deláminas (calíbre 16 1.5mm)
No. Departamento o Área
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA
2 PUNTEADO
3 DETALLADO
4 OFICINAS
5 ENSAMBLE
6 PUNTEADO Y ENSAMBLE
7 CIZALLADO
8 DOBLADO
9 LAVADO
10 PINTURA
11 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
No. Departamento o Área
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA
2 PUNTEADO
3 DETALLADO
4 CIZALLADO
5 REMACHADO Y ENSAMBLE
6 PUNZONADO
7 DOBLADO
8 LAVADO
9 PINTURA
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
OO
AO
AO
OO
EO
UU
OI
AO
OO
EI
AO
OU
UO
UU
AI
UEU
O
OO
OO
OO
IO
XXU
X
AA
IU
OU
UIU
U
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
PUNTEADO
DETALLADO
CIZALLADO
REMACHADO Y ENSAMBLE
PUNZONADO
DOBLADO
LAVADO PINTURA
ALMACÉN PRODUCTO
TERMINADO
OFICINAS
PUNZONADO
DOBLADO
PINTURA
ALMACÉN PRODUCTO
TERMINADO
UNIDADES A PRODUCIR = 7500
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 27 0 0
2 CIZALLADO 1125 563
3 PUNZONADO 693
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINASNOTA: NÚMERO DE VIAJES DIARIOS DE UN PROCESO A OTRO
MATRIZ DE COSTO UNITARIO DE FLUJO DE MATERIALES
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 2025 0 0
2 CIZALLADO 33750 16890
3 PUNZONADO 24255
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
MATRIZ DE COSTOS
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 2025 0 0
2 CIZALLADO 33750 33780
3 PUNZONADO 24255
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
347 0 0 0 0 0 0
410 0 0 0 0 0
375 0 0 0 0
282 0 0 0
282 0 0
94 0
0
NOTA: NÚMERO DE VIAJES DIARIOS DE UN PROCESO A OTRO
MATRIZ DE COSTO UNITARIO DE FLUJO DE MATERIALES
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
12145 0 0 0 0 0 0
12300 0 0 0 0 0
13125 0 0 0 0
11280 0 0 0
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
PUN
TEAD
O
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
16920 0 0
7520 0
0
MATRIZ DE COSTOS
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
COSTO
0 0 0 0 0 0 0 2025
0 0 0 0 0 0 0 67530
0 0 0 0 0 0 0 24255
24290 0 0 0 0 0 0 24290
24600 0 0 0 0 0 24600
39375 0 0 0 0 39375
22560 0 0 0 22560
50760 0 0 50760
15040 0 15040
0 0
0
$270,435.00
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
COSTO TOTAL
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE COSTO DE TRANSPORTE/m por 100
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 75 0
2 CIZALLADO 30
3 PUNZONADO
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
MATRIZ DE DISTANCIAS
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 1 0
2 CIZALLADO 1
3 PUNZONADO
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
DISTRIBUCION DE LA PROPUESTA
1
1 AM
2 RME
3 DT
4 OF
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE COSTO DE TRANSPORTE/m por 100
DO
BLAD
O
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0
40 0 0 0
60 0 0
80 0
0
MATRIZ DE DISTANCIAS
DO
BLAD
O
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0
3 0 0 0 0
2 0 0 0
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
3 0 0
2 0
3
DISTRIBUCION DE LA PROPUESTA
2 3
CZ PN
PT DB
LV PI
APT
-
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
OFICINAS ALMACEN ARTICULOS TERMINADOS
CIZALLADO
CZ
REMACHADO Y ENSAMBLE
RME
PUNTEADO
PT
DETALLADO
DT
LAVADO
LV
ALMACEN ARTICULOS TERMINADOS
CIZALLADO
CZ
PUNZONADO
PN
PUNTEADO
PT
DOBLADO
DB
PINTURA
PI
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
PUNTEADODETALLADO
CIZALLADO
REMACHADO Y ENSAMBLE
PUNZONADO
DOBLADO
LAVADO PINTURA
ALMACÉN PRODUCTO
TERMINADO
OFICINAS
PUNZONADO
DOBLADO
OFICINAS
UNIDADES A PRODUCIR = 7500
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 27 0 0
2 CIZALLADO 1125 563
3 PUNZONADO 693
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINASNOTA: NÚMERO DE VIAJES DIARIOS DE UN PROCESO A OTRO
MATRIZ DE COSTO UNITARIO DE FLUJO DE MATERIALES
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 2025 0 0
2 CIZALLADO 33750 16890
3 PUNZONADO 24255
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
MATRIZ DE COSTOS
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
DO
BLAD
O
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 2025 0 0
2 CIZALLADO 33750 33780
3 PUNZONADO 24255
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
347 0 0 0 0 0 0
410 0 0 0 0 0
375 0 0 0 0
282 0 0 0
282 0 0
94 0
0
NOTA: NÚMERO DE VIAJES DIARIOS DE UN PROCESO A OTRO
MATRIZ DE COSTO UNITARIO DE FLUJO DE MATERIALES
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
12145 0 0 0 0 0 0
12300 0 0 0 0 0
13125 0 0 0 0
11280 0 0 0
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
16920 0 0
7520 0
0
MATRIZ DE COSTOS
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
COSTO
0 0 0 0 0 0 0 2025
0 0 0 0 0 0 0 67530
0 0 0 0 0 0 0 24255
12145 0 0 0 0 0 0 12145
12300 0 0 0 0 0 12300
13125 0 0 0 0 13125
11280 0 0 0 11280
16920 0 0 16920
7520 0 7520
0 0
0
$167,100.00
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
COSTO TOTAL
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE COSTO DE TRANSPORTE/m por 100
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 75 0
2 CIZALLADO 30
3 PUNZONADO
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
MATRIZ DE DISTANCIAS
CIZA
LLAD
O
PUN
ZON
ADO
1 ALMACÉN MATERIA PRIMA 1 0
2 CIZALLADO 1
3 PUNZONADO
4 DOBLADO
5 PUNTEADO
6 DETALLADO
7 LAVADO
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
ALM
ACÉN
M
ATER
IA
PRIM
A
8 PINTURA
9 REMACHADO Y ENSAMBLE
10 ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO
11 OFICINAS
SOLUCIÓN EN WinQSBDISTRIBUCION DE LA PROPUESTA
1
1 AMP
2 DT
3 LV
4 RME
MATRIZ DE FLUJO DE MATERIALES
MATRIZ DE COSTO DE TRANSPORTE/m por 100
DO
BLAD
O
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0 0 0
30 0 0 0 0 0
35 0 0 0 0
40 0 0 0
60 0 0
80 0
0
MATRIZ DE DISTANCIAS
DO
BLAD
O
PUN
TEAD
O
DET
ALLA
DO
LAVA
DO
PIN
TURA
OFI
CIN
AS
0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0
1 0 0 0
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
REM
ACH
ADO
Y
ENSA
MBL
E
ALM
ACÉN
PR
OD
UCT
O
TERM
INAD
O
1 0 0
1 0
1
DISTRIBUCION DE LA PROPUESTA
2 3
CZ PN
PT DB
PI OF
APT
-
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
ALMACEN ARTICULOS TERMINADOS
CIZALLADO
CZ
REMACHADO Y ENSAMBLE
RME
PUNTEADO
PT
DETALLADO
DT
LAVADO
LV
PINTURA
PI
OFICINAS
ALMACEN ARTICULOS TERMINADOS
CIZALLADO
CZ
PUNZONADO
PN
DOBLADO
DB
PINTURA
PI
CONCLUSIONES
Al término de la realización del proyecto, comprendimos la manera correcta de desarrollar una distribución de las instalaciones en la que reducimos lo más posible los costos de transporte, al hacer el layout de la
manera más eficiente.
Nos dimos cuenta de lo importante que es hacer una correcta relación entre departamentos, asignarlos de acuerdo a su importancia ya que esto es lo que mas influye en reducir los costos de transporte así como los
tiempos respectivos entre cada estación de trabajo. Algo de suma importancia en el campo laboral de la vida real.