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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER. US 2009
PROYECTO EJECUTIVO
PARA LA CONSTRUCCIÓN
DEL RELLENO SANITARIO
INTERMUNICIPAL EN
EL GRULLO, JALISCO. SISTEMA INTERMUNICIPAL DE MANEJO DE RESIDUOS AYUQUILA- VALLES.
QUE BRINDE SERVICIOS A LOS MUNICIPIOS
DE EL LIMÓN, EL GRULLO, EJUTLA Y UNIÓN DE
TULA, JALISCO.
JULIO 2009
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CCOONNTTEENNIIDDOO
I.- DATOS GENERALES 03
II.- DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DEL SERVICIO DE DISPOSICION FINAL 06
III.- DESCRIPCION DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO 27
IV.- DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO 43
V.- ESTUDIOS 58
VI.- DESCRIPCION ESPECÍFICA DEL PROYECTO 61 VII.- PREPARACION DEL SITIO 122
VIII.-OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 196
IX.- ABANDONO DEL SITIO 246
X.- IDENTIFICAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS EN LAS ETAPAS DE PREPARACION DEL SITIO, CONSTRUCION, OPERACIÓN, Y ABANDONO 256 XI.- MEDIDAS DE PREVENCION O MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES 271 XII.- ANEXOS 289
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I.- DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE
1. Nombre del proyecto: Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco. Que brinde servicio a los municipios de El Limón, El Grullo, Ejutla y Unión de Tula, Jalisco. 2. Nombre o razón social
Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-VALLES). 3. Registro Federal de Causantes (RFC)
No disponible
4. Nombre del representante legal
Enrique Guerrero Santana, Presidente del consejo de Administración del SIMAR Ayuquila- Valles. 5. Cargo del representante legal
Apoderado General
6. Clave Única de Registro de Población (CURP) del representante
legal
No disponible
7. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones
Palacio Municipal. Av. Obregón No. 48 CP 48740 El Grullo, Jalisco 8. Calle y número o bien nombre del lugar y/o rasgo geográfico de referencia, en caso de carecer de dirección postal
Av. Obregón No. 48 CP 48740
9. Entidad federativa Jalisco 10. Municipio o delegación El grullo, Jalisco 11. Teléfono/ Fax(s) 321 387 2091 12. Correo electrónico [email protected]
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DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL
PROYECTO 1 Nombre, domicilio y teléfono del responsable del proyecto. CACER CONSULTORES Domicilio: Fray Antonio de Segovia N° 639 Col. Universitaria C.P. 44840, Guadalajara, Jalisco. Teléfono: (01-33) 3586-3841 Fax: (01-33) 3586-3841 2 Nacionalidad de la empresa u organismo. Mexicana. 3. Nombre de los participantes en la elaboración del estudio:
Técnico responsable COORDINADOR: Ing. Alfonso Caballero Cervantes
Profesión: Ingeniero Civil.
Domicilio Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
NO. De Cedula: 2594182
Firma: ________________
AREA AMBIENTAL: Perla Cynthia Martínez Cabral
Profesión: Ingeniero Ambiental (Pasante)
Domicilio: Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De Cedula: En Trámite
Firma: _________________
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DISEÑO Y ARQUITECTURA: Héctor Chávez Espinoza
Profesión: Arquitecto (Pasante)
Domicilio: Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De cedula: En Trámite
Firma: _________________
AREA LEGAL: Fátima A. Partida Estupiñán
Profesión: Licenciado en derecho. (Abogado).
Domicilio Fray Antonio de Segovia # 639 Col. Universitaria
Teléfono: 35 86 38 41
No. De Cedula: En Trámite
Firma: _________________
4. Nombre de la zona, el predio y/o identificación del mismo. Predio: El casco y cerro del moro en El Grullo, Jalisco.
Ubicado al Norte de la Población de Cucuciapa, Municipio de El Limón, Jalisco,
con una extensión superficial de 10-00-00 ha.
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II.- DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES
ACTUALES DEL SERVICIO DE DISPOSICIÓN FINAL.
2.1. Análisis de las condiciones actuales. El problema que surge del análisis del proceso de recolección dentro de los sistemas de gestión de los Residuos Sólidos en los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula, se debe al fenómeno de concentración y dispersión de la población, porque es muy fuerte por lo que la atención a las localidades demanda muchos recursos, además de que el parque vehicular ha sobrepasado su vida útil. El potencial de residuos aprovechables en términos de asimilarlos a la industria del reciclaje se limita a la generación de basura de las zonas urbanas de los municipios, que de acuerdo a lo observado en el análisis de la situación actual es prácticamente el 100% de la generación total de estas zonas, debido al aprovechamiento de la basura que la propia población realiza en las poblaciones de menos de 2500 habitantes (pepena, alimentación de animales domésticos, etc.). Los municipios de Unión de Tula y El Limón requieren realizar un procedimiento de regularización de los sitios de disposición final que operan debido a que la infraestructura de que disponen se encuentra deteriorada y mal operada.
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Plano No.1 PCMC Macro localización del municipio de El Grullo, Jalisco.
La disposición final de la basura en Ejutla se realiza básicamente en un vertedero que se planea sanear ya que está muy cercano a la población. El Limón cuenta con un Relleno Sanitario sobredimensionado para sus necesidades lo que ha ocasionado que la infraestructura se deteriore, Unión de Tula también cuenta con infraestructura de depósito pero la lejanía y su ubicación en una zona montañosa desalienta su utilización, mientras que El Grullo ha hecho esfuerzos por mantener operando su vertedero pero se estima que la vida útil del sitio terminara para el año 2011. Las condiciones actuales de operación de los sitios de disposición final de los Residuos Sólidos Municipales corresponden a las de vertederos a cielo abierto; la percepción es que no afectan de manera significativa a la población debido a su localización y al volumen de basura que reciben, sin embargo más que probablemente influyen en la estabilidad ambiental e higiénica de la población puesto que se depositan materiales domiciliarios peligrosos (solventes, pinturas, baterías, insecticidas, etc.) y se ha comprobado que las moscas pueden viajar hasta 25 kilómetros a la redonda en un mismo día.
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Población Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios con una población estimada para 2005 de 42,256 habitantes que representan el 0.63% de la población estatal. Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con población menor a 2,500habitantes que carecen de una estructura urbana que facilite la dotación de servicios, sin embargo, sus cabeceras municipales concentran gran parte de la población.
Gráfica 1.- PCMC2009 Proyección del comportamiento de la dinámica
poblacional
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Población total intermunicipal
30000
32000
34000
36000
38000
40000
42000
Año
Po
bla
ció
n
Población total intermunicipal 3998439204 384363768036936 36203354823477734086 33406
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
Gráfica 2. PCMC2009 Proyección de la población total intermunicipal Generación de residuos sólidos municipales Para determinar la generación total de basura de todos los municipios, se utiliza un indicador de generación per cápita de basura de 1.09 kg/Hab/día con base en los resultados que arrojan los cuestionarios de auto diagnóstico y los resultados observados en localidades de similar estructura socioeconómica y demográfica que si realizaron estudios de generación y caracterización. Lo anterior aplicado a la población estimada (II Conteo Nacional de Población y Vivienda 2009) en el área de influencia, representa una generación diaria de 43,582 kg/día.
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Generación total diaria
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
2009 2011 2013 2015 2017 2019
Año
m3/d
ía
Gráfica 3. PCMC2009 Generación total diaria en m3/día Proyección de la generación de residuos sólidos Para determinar los volúmenes de basura futuros, se tomó en cuenta que la producción de residuos sólidos está ligada a la dinámica demográfica de la población, a la generación per cápita de basura, a los patrones de consumo y al grado de urbanización, entre otros factores. La proyección de la generación de la basura incorpora un efecto ingreso correspondiente al 1.5% anual en los doce años del periodo proyectado. Composición de los residuos La composición de la basura en el área de estudio se estimó a partir de la estructura porcentual observada en localidades de similares características propias del estado de Jalisco. Los porcentajes más altos de residuos corresponden a residuos de jardín, residuos de alimentos, pañales, poliuretano, papel de baño, servilletas y vidrio transparente. Aunque algunos de los materiales que componen la corriente de residuos tienen posibilidades de reciclaje que podrían significar ingresos y una reducción en el volumen del espacio requerido en los sitios de confinamiento final de la basura, los componentes que significan alrededor del 40% de la generación (residuos de jardín y de alimentos) son biodegradables, sin embargo los altos niveles de papel sanitario y pañales requieren sin duda que los sitios de confinamiento cuenten con todas las medidas de protección al ambiente que corresponden. Recolección de residuos sólidos
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El problema que surge del análisis del proceso de recolección dentro de los sistemas de gestión de los Residuos Sólidos en estos municipios es que el fenómeno concentración dispersión de la población es muy fuerte por lo que la atención a las localidades demanda muchos recursos, además de que el parque vehicular ha sobrepasado su vida útil. De acuerdo con la investigación de campo, los servicios de limpia de los cuatro municipios recolectan diariamente un equivalente a 46 Ton/día de basura; los cuatro municipios realizan un importante esfuerzo por cubrir el mayor número de localidades. Recuperación de materiales Durante el recorrido de recolección, los empleados de los sistemas realizan una separación rudimentaria, recuperando principalmente aluminio, papel y cartón. Esta actividad es común en los municipios en estudio, sin embargo está sujeta a la demanda por parte de los compradores quienes acuden regularmente a los tiraderos en donde generalmente hay además una o dos personas dedicadas a la pepena, para realizar la transacción. En estos municipios se han implantado programas de separación y rescate de materiales reciclables con mucho éxito en algunos casos. Los precios de venta de los materiales reciclables oscilan entre los 14 y 15 pesos/kg (junio de 2009) para el kilo de lata de aluminio, 0.50 pesos/kg para el papel y cartón, alrededor de 1 peso/kg para el plástico, 1.5 pesos/kg de PET y 1.30 pesos/kg de fierro. Disposición final de los residuos sólidos La disposición final de la basura en Ejutla se realiza básicamente en un vertedero que se planea sanear ya que está muy cercano a la población. El Limón cuenta con un Relleno Sanitario sobredimensionado para sus necesidades lo que ha ocasionado que la infraestructura se deteriore, Unión de Tula también cuenta con infraestructura de depósito pero la lejanía y su ubicación en una zona montañosa desalienta su utilización, mientras que El Grullo ha hecho esfuerzos por mantener operativo su vertedero pero se estima que la vida útil del sitio terminara para el año 2011. A estos tiraderos se transportan diariamente poco más de 46 Ton de basura que se generan en las cabeceras municipales y localidades atendidas por el servicio de recolección. Las condiciones actuales de operación de los sitios de disposición final de los Residuos Sólidos Municipales corresponden a las de vertederos a cielo abierto; la percepción es que no afectan de manera significativa a la población debido a su localización y al volumen de basura que reciben, sin embargo probablemente influyen en la estabilidad ambiental e higiénica de
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la población puesto que se depositan materiales domiciliarios peligrosos (solventes, pinturas, baterías, insecticidas, etc.) y se ha comprobado que las moscas pueden viajar hasta 25 kilómetros a la redonda en un mismo día. Diagnóstico de la situación actual Sobre la base de los antecedentes proporcionados se derivan las siguientes conclusiones: De las 46 toneladas que se estima se generan en los municipios involucrados, se disponen en los tiraderos municipales aproximadamente 44 toneladas diarias. El resto, descontando la recuperación de materiales en origen, la quema de residuos inorgánicos y la materia orgánica utilizada para alimentar a los animales domésticos o se dispone en tiraderos domésticos y clandestinos. El potencial de residuos aprovechables en términos de asimilarlos a la industria del reciclaje se limita a la generación de basura de las zonas urbanas de los municipios, que de acuerdo a lo observado en el análisis de la situación actual es prácticamente el 100% de la generación total de estas zonas, debido al aprovechamiento de la basura que la propia población realiza en las poblaciones de menos de 2500 habitantes (pepena, alimentación de animales domésticos, etc.). Los municipios de Unión de Tula y El Limón requieren realizar un procedimiento de regularización de los sitios de disposición final que operan debido a que la infraestructura de que disponen se encuentra deteriorada y mal operada. Identificación del Problema Central El problema central en cada uno de los municipios que pertenecen a esta intermunicipalidad se identificó con base en la información recopilada y en las visitas de campo y se detalla a continuación Ejutla No se cuenta con un sitio de disposición final (Tipo D) que cumpla con la normatividad vigente. El municipio de Ejutla cuenta con una plataforma en donde el personal encargado del manejo de los residuos sólidos municipales recupera todos los materiales que pueden tener mercado, los embala y prepara para su entrega, el remanente de los residuos es entonces tirado en un corte anexo y se le cubre con tierra.
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Esquema 1.-Problema central identificado en Ejutla
Problema Central
El municipio no cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos Municipales (RSM) que cumpla con la NOM-
083-SEMARNAT-2003; Porque:
La infraestructura
del SDF actual no es
adecuada
La población no
demanda la
instalación de un
SDF para los RSM
No se adquirió un
predio para
destinarlo para
SDF de los RSM
No hay un esquema de educación
ambiental enfocado
a las necesidades del
municipio
El SDF actual
incumple varias
disposiciones de la
normatividad vigente
No se ha construido
un nuevo SDF que
cumple con la
normatividad
La Población no
percibe la necesidad de contar con un
SDF para los RSM
Las autoridades del
municipio no saben
como elegir un predio
para SDF de los RSM
La población no tiene
disposición para vender
un predio para SDF de
los RSM
La Administración
Municipal no contempla
la inversión en la
adquisición de un predio
para SDF de los RSM
El SDF actual no se
ha regularizado conforme a la
normatividad
El SDF actual no
cuenta con sistemas
de protección
ambiental
El SDF actual no
cuenta con un
diagnóstico
El SDF actual no ha presentado plan
de regularización
con base en
diagnóstico ante la
autoridad competente
La Autoridad Municipal no ha recibido
capacitación para
cumplir con los
requerimientos de la
NOM-083-SEMARNAT-2003
La población no está
conciente de los costos
ambientales de no contar
con un SDF para los
RSM
La Administración Municipal no cuenta
con una estructura
presupuestal que le
permita adquirir un
predio para SDF de los RSM
No hay un esquema de
educación ambiental
enfocado a las
necesidades del
municipio
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Esquema 2. Objetivo Central EjutlaObjetivo Central
El municipio cuenta con un Sitio de
Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos Municipales
(RSM) que cumpla con la NOM -
083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del SDF actual es adecuada
El SDF actual cumple varias
disposiciones de la normatividad vigente
Se construye un nuevo SDF que
cumple con la normatividad
El SDF actual se ha
regularizado conforme
a la normatividad
El SDF actual cuenta
con sistemas de
protección ambiental
El SDF actual cuenta
con un diagnóstico
El SDF actual ha presentado plan de
regularización con
base en diagnóstico
ante la autoridad
competente
La población demanda
la instalación de un
SDF para los RSM
Se adquirió un predio
para destinarlo para
SDF de los RSM
La Autoridad
Municipal está conciente de la
obligatoriedad de
cumplir con lo
establecido en la
NOM-083-Semarnat-2003
La Población
percibe la
necesidad de
contar con un
SDF para los
RSM
Las autoridades del municipio saben como
elegir un predio para
SDF de los RSM
La población tiene
disposición para
vender un predio para
SDF de los RSM
La Administración Municipal contempla
la inversión en la adquisición de un
predio para SDF de los RSM
La Autoridad Municipal ha
recibido capacitación para
cumplir con los requerimientos de la NOM-083
La población está conciente de los costos ambientales de no
contar con un SDF para los RSM
La Administración Municipal cuenta con una
estructura presupuestal que le permita adquirir un predio para SDF de los RSM
Hay un esquema de
educación ambiental enfocado a las
necesidades del
municipio
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Esquema 3. Estrategias identificadas Ejutla
Estrategias Identificadas
Estrategia de dotación de infraestructura
Estrategia de Educación Ambiental
Estrategia de Apoyo Financiero
Estrategia de Capacitación Técnica en
Materia Ambiental
Estrategia de Apoyo Técnico
Se gestionan recursos para la construcción de un sitio de disposición final para el municipio
Se construye conforme a la normatividad un sitio de
disposición final para el municipio
Se opera conforme a la normatividad un sitio de disposición
final para el municipio
Se establece un esquema de Educación Ambiental enfocado a
las necesidades del municipio
La población sabe que es un Relleno Sanitario, como se opera y
las ventajas y riesgos que implica
La población aprende los riesgos que implica la infraestructura
actual de disposición final de los residuos sólidos municipales
La Autoridad Municipal gestiona apoyo estatal
La Autoridad Municipal gestiona apoyo federal
La Autoridad Municipal gestiona apoyo financiero de la banca
de desarrollo
La Autoridad Municipal promueve la participación privada en
la prestación de servicios
La Autoridad Municipal gestiona y recibe capacitación sobre
los distintos aspectos de la NOM -083-Semarnat-2003
La Autoridad Municipal gestiona y recibe capacitación para la formulación de proyectos
La Autoridad Municipal gestiona apoyo técnico del gobierno estatal para la elaboración de un plan de regularización o
abandono del actual Sitio de Disposición Final
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El Grullo No se cuenta con un sitio de disposición final (Tipo C) que cumpla con la normatividad vigente. El municipio de El Grullo cuenta con un vertedero controlado tipo D que sobre la base de un programa de recolección separada ha podido extender su vida útil, sin embargo la necesidad de ampliar la capacidad de disposición final hace atractivo para las autoridades municipales la participación en este proyecto. Esquema 4-Problema central identificado en El Grullo
El municipio no cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos Municipales (RSM) que cumpla
con la NOM-083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del
SDF actual no es
adecuada
La población no demanda la
instalación de un
SDF para los RSM
La Autoridad Municipal no
está conciente de la
obligatoriedad de cumplir con
lo establecido en la NOM -
083-Semarnat-2003
No se adquirió un predio para destinarlo
para SDF de los RSM
El SDF actual incumple varias
disposiciones de la normatividad
vigente
El SDF actual no ha presentado
plan de regularización con base en diagnóstico
ante la autoridad
competente
El SDF actual no se ha
regularizado conforme a la normatividad
El SDF actual no cuenta con sistemas de protección
ambiental
El SDF actual no cuenta con
un diagnóstico
El SDF actual no ha
presentado plan de
regularización con base en
diagnóstico ante la
autoridad competente
La Población
no percibe la necesidad de
contar con
un SDF para
los RSM
Las autoridades
del municipio no saben como
elegir un predio para SDF de los
RSM
La población no tiene disposición para vender un
predio para SDF de los
RSM
La
Administración Municipal no contempla la inversión en la
adquisición de un predio para SDF de los RSM
La Autoridad Municipal no ha recibido
capacitación para cumplir con los requerimientos
de la NOM-083-Semarnat-
2003
La población no está conciente de
los costos ambientales de no contar con un SDF para
los RSM
No hay un esquema de educación ambiental
enfocado a las necesidades del municipio
La
Administración Municipal no cuenta con una estructura
presupuestal que le permita adquirir un predio para SDF
de los RSM
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Central Esquema 5. Objetivo central, El Grullo
El municipio cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos
Municipales (RSM) que cumpla con la NOM -083-Semarnat-2003 Porque
La infraestructura del SDF actual es adecuada
El SDF actual cumple varias disposiciones de la
normatividad vigente
Se construye un nuevo SDF que cumple con la
normatividad
El SDF actual se ha regularizado
conforme a la
normatividad
El SDF actual cuenta
con sistemas de
protección ambiental
El SDF actual cuenta
con un diagnóstico
El SDF actual ha
presentado plan de regularización con
base en diagnóstico
ante la autoridad
competente
La población demanda la
instalación de un SDF para
los RSM
Se adquirió un predio para
destinarlo para SDF de los
RSM
La Autoridad Municipal
está conciente de la
obligatoriedad de cumplir
con la NOM-083-Semarnat-2003
La Población percibe la
necesidad de contar con un
SDF para los RSM
Las autoridades del
municipio saben como
elegir un predio para SDF
de los RSM
La Autoridad
Municipal ha recibido
capacitación para
cumplir con los
requerimientos de la NOM-083-Semarnat-
2003
La población tiene disposición para vender un
predio para SDF de los
RSM
La Administración Municipal contempla la
inversión en la
adquisición de un predio
para SDF de los RSM
Hay un esquema de educación
ambiental enfocado a las necesidades
del municipio
La Administración Municipal cuenta
con una estructura presupuestal que
le permita adquirir un predio para SDF de los RSM
La población está conciente de los costos ambientales
de no contar con un SDF para los RSM
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Esquema 6. Estrategias Identificadas, El Grullo
Objetivo Central
Estrategias Identificadas
Estrategia de dotación
de infraestructura
Estrategia de
Educación Ambiental
Estrategia de Capacitación Técnica
en Materia Ambiental
Estrategia de Apoyo
Financiero
Estrategia de Apoyo
Técnico
Se gestionan
recursos para la construcción de
un sitio de disposición final
para el
municipio
Se construye conforme a la
normatividad un sitio de
disposición final
para el
municipio
Se opera conforme a la
normatividad un sitio de
disposición final para el
municipio
Se establece un esquema de Educación Ambiental
enfocado a las necesidades del
municipio
La población
sabe que es un Relleno Sanitario, como se opera y las
ventajas y riesgos que implica
La población aprende los
riesgos que implica la
infraestructura
actual de disposición final de los residuos
sólidos
municipales
La Autoridad
Municipal gestiona apoyo
estatal
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo
federal
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo
financiero de la banca de
desarrollo
La Autoridad Municipal
promueve la
participación privada en la prestación de
servicios
La Autoridad Municipal
gestiona y recibe
capacitación sobre los
distintos aspectos de la
NOM-083-
Semarnat-2003
La Autoridad Municipal gestiona y
recibe capacitación
para la formulación de
proyectos
La Autoridad Municipal gestiona
apoyo técnico del gobierno estatal para la
elaboración de un plan de regularización o abandono
del actual Sitio de Disposición Final
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El Limón El municipio de El Limón cuenta con infraestructura sobredimensionada para sus necesidades lo que ha ocasionado que muchos elementos de los sistemas de control de su relleno sanitario estén actualmente inutilizados y en proceso de deterioro por estar expuestos a la intemperie. Esquema 7.- Identificación del problema central correspondiente al municipio de El Limón
El municipio no cuenta con un Sitio de Disposición Final
(SDF) de Residuos Sólidos Municipales (RSM) que cumpla con la NOM-083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del
SDF actual no es
adecuada
La población no demanda la
instalación de un
SDF para los RSM
La Autoridad Municipal no
está conciente de la
obligatoriedad de cumplir con
lo establecido en la NOM -
083-Semarnat-2003
No se adquirió un predio para destinarlo
para SDF de los RSM
El SDF actual incumple varias
disposiciones de la normatividad
vigente
No se ha construido un nuevo SDF
que cumple con la normatividad
El SDF actual no se ha
regularizado conforme a la
normatividad
El SDF actual no cuenta con
sistemas de protección ambiental
El SDF actual no cuenta con
un diagnóstico
El SDF actual no ha
presentado plan de
regularización con base en
diagnóstico ante la
autoridad competente
La Población
no percibe la necesidad de
contar con
un SDF para
los RSM
Las autoridades
del municipio
no saben como elegir un
predio para SDF de los
RSM
La población no tiene disposición
para vender un predio para SDF de los
RSM
La
Administración Municipal no contempla la inversión en la
adquisición de un predio para SDF de los RSM
La Autoridad Municipal no ha recibido
capacitación para cumplir con los requerimientos
de la NOM-083-Semarnat-
2003
La población no está conciente de
los costos ambientales de no contar con un SDF para
los RSM
No hay un esquema de educación
ambiental enfocado a las necesidades
del municipio
La
Administración Municipal no cuenta con una
estructura presupuestal que le permita adquirir un
predio para SDF de los RSM
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Esquema 8. Objetivo Central, El Limón.
El municipio cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos
Municipales (RSM) que cumpla con la NOM -083-Semarnat-2003 Porque
La infraestructura del SDF actual es adecuada
El SDF actual cumple varias disposiciones de la
normatividad vigente
Se construye un nuevo SDF que cumple con la
normatividad
El SDF actual se ha
regularizado conforme a la
normatividad
El SDF actual cuenta
con sistemas de
protección ambiental
El SDF actual cuenta
con un diagnóstico
El SDF actual ha
presentado plan de
regularización con
base en diagnóstico ante la autoridad
competente
La población demanda la instalación de un SDF para
los RSM
Se adquirió un predio para
destinarlo para SDF de los
RSM
La Autoridad Municipal
está conciente de la
obligatoriedad de cumplir
con la NOM-083-Semarnat-2003
La Población percibe la necesidad de contar con un
SDF para los RSM
Las autoridades del municipio saben como
elegir un predio para SDF
de los RSM
La Autoridad
Municipal ha recibido
capacitación para
cumplir con los
requerimientos de la NOM-083-Semarnat-
2003
La población tiene
disposición para vender un predio para SDF de los
RSM
La Administración
Municipal contempla la inversión en la
adquisición de un predio
para SDF de los RSM
La población está conciente de los costos ambientales de no contar con
un SDF para los RSM
Hay un esquema de educación
ambiental enfocado a las necesidades del municipio
La Administración Municipal cuenta
con una estructura presupuestal que
le permita adquirir un predio para
SDF de los RSM
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER. US 2009
Esquema 9. Estrategias Identificadas, El Limón.
Estrategias Identificadas
Estrategias Identificadas
Estrategia de dotación
de infraestructura
Estrategia de
Educación Ambiental
Estrategia de
Capacitación Técnica
en Materia Ambiental
Estrategia de Apoyo
Financiero
Estrategia de Apoyo
Técnico
Se gestionan recursos para la
construcción de un sitio de
disposición final para el
municipio
Se construye conforme a la
normatividad un sitio de
disposición final
para el
municipio
Se opera
conforme a la normatividad un
sitio de disposición final
para el
municipio
Se establece un esquema de
Educación Ambiental enfocado a las
necesidades del
municipio
La población
sabe que es un Relleno Sanitario, como se opera y las
ventajas y riesgos que implica
La población
aprende los riesgos que implica la
infraestructura actual de
disposición final de los residuos
sólidos
municipales
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo
estatal
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo
federal
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo financiero de la
banca de
desarrollo
La Autoridad
Municipal promueve la participación privada en la
prestación de
servicios
La Autoridad Municipal gestiona y
recibe capacitación
sobre los distintos
aspectos de la NOM-083-
Semarnat-2003
La Autoridad Municipal gestiona y
recibe capacitación
para la formulación de
proyectos
La Autoridad Municipal gestiona apoyo técnico
del gobierno estatal para la elaboración de un plan de
regularización o abandono del actual Sitio
de Disposición Final
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Unión de Tula El municipio de Unión de Tula fue dotado con un relleno sanitario cuya lejanía de los principales centros de generación del municipio y su ubicación en un entorno montañoso hacen muy costosa su operación. La integración de este municipio a un proyecto intermunicipal se complica con las distancias hasta los sitios propuestos y su ubicación en una unidad geomorfológica diferente a la que comparten los otros tres municipios. Esquema 10- Identificación del problema central correspondiente al municipio de Unión de Tula Problema Central
El municipio no cuenta con un Sitio de Disposición Final
(SDF) de Residuos Sólidos Municipales (RSM) que cumpla
con la NOM-083-Semarnat-2003; Porque:
La infraestructura del
SDF actual no es
adecuada
La población no
demanda la
instalación de un SDF para los RSM
La Autoridad Municipal no
está conciente de la obligatoriedad de cumplir con
lo establecido en la NOM -
083-Semarnat-2003
No se adquirió un
predio para destinarlo
para SDF de los RSM
El SDF actual incumple
varias disposiciones de la normatividad
vigente
No se ha construido un
nuevo SDF que cumple con la normatividad
El SDF actual no se ha
regularizado conforme a la
normatividad
El SDF actual no cuenta con
sistemas de protección ambiental
El SDF actual no cuenta con
un diagnóstico
El SDF actual no ha
presentado plan de
regularización con base en diagnóstico ante la
autoridad competente
La Población
no percibe la
necesidad de contar con
un SDF para
los RSM
Las autoridades
del municipio no saben como
elegir un predio para SDF de los
RSM
La población no tiene disposición para vender un
predio para SDF de los
RSM
La
Administración Municipal no contempla la inversión en la
adquisición de un predio para SDF de los RSM
La Autoridad Municipal no ha recibido capacitación
para cumplir con los requerimientos de la NOM-
083-Semarnat-2003
La población no está conciente de los costos
ambientales de no contar con un SDF para
los RSM
No hay un esquema de educación ambiental
enfocado a las necesidades
del municipio
La Administración
Municipal no cuenta con una estructura
presupuestal que le permita adquirir un predio para SDF
de los RSM
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER. US 2009
Esquema 11. Objetivo Central, Unión de Tula
El municipio cuenta con un Sitio de Disposición Final (SDF) de Residuos Sólidos
Municipales (RSM) que cumpla con la NOM -083-Semarnat-2003 Porque
La infraestructura del SDF actual es adecuada
El SDF actual cumple varias disposiciones de la
normatividad vigente
Se construye un nuevo SDF que cumple con la
normatividad
El SDF actual se ha regularizado
conforme a la
normatividad
El SDF actual cuenta
con sistemas de
protección ambiental
El SDF actual cuenta
con un diagnóstico
El SDF actual ha
presentado plan de
regularización con base en diagnóstico
ante la autoridad
competente
La población demanda la
instalación de un SDF para
los RSM
Se adquirió un predio para
destinarlo para SDF de los
RSM
La Autoridad Municipal
está conciente de la
obligatoriedad de cumplir
con la NOM-083-Semarnat-2003
La población percibe la
necesidad de contar con un
SDF para los RSM
Las autoridades del
municipio saben como
elegir un predio para SDF
de los RSM
La Autoridad
Municipal ha recibido
capacitación para
cumplir con los
requerimientos de la NOM-083-Semarnat-
2003
La población tiene disposición para vender un
predio para SDF de los
RSM
La Administración Municipal contempla la
inversión en la
adquisición de un predio
para SDF de los RSM
La población está conciente de los costos ambientales de no contar con
un SDF para los RSM
Hay un esquema de educación ambiental enfocado a las necesidades
del municipio
La Administración Municipal cuenta
con una estructura presupuestal que
le permita adquirir un predio para SDF de los RSM
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Esquema 12. Estrategias Identificadas, Unión de Tula
Estrategias Identificadas
Estrategia de dotación
de infraestructura
Estrategia de
Educación Ambiental
Estrategia de Capacitación Técnica
en Materia Ambiental
Estrategia de Apoyo
Financiero
Estrategia de Apoyo
Técnico
Se gestionan
recursos para la construcción de
un sitio de
disposición final para el
municipio
Se construye conforme a la
normatividad un sitio de
disposición final para el
municipio
Se opera conforme a la
normatividad un sitio de
disposición final para el
municipio
Se establece un esquema de Educación Ambiental
enfocado a las necesidades del
municipio
La población sabe que es un
Relleno Sanitario, como se opera y las ventajas y
riesgos que implica
La población aprende los riesgos que
implica la infraestructura
actual de disposición final
de los residuos sólidos
municipales
La Autoridad
Municipal gestiona apoyo
estatal
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo
federal
La Autoridad
Municipal gestiona apoyo financiero de la
banca de
desarrollo
La Autoridad Municipal
promueve la participación privada en la prestación de
servicios
La Autoridad Municipal
gestiona y recibe
capacitación sobre los
distintos aspectos de la
NOM-083-
Semarnat-2003
La Autoridad Municipal gestiona y
recibe
capacitación para la
formulación de
proyectos
La Autoridad Municipal
gestiona apoyo técnico del gobierno estatal para la
elaboración de un plan de regularización o abandono
del actual Sitio de Disposición Final
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2.2.-Determinación de la generación de residuos per cápita.
Generación de residuos en los municipios que comprenden el Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos (SIMAR) Ayuquila - Valles La generación de residuos en los municipios del SIMAR Ayuquila-Valles es de 46 toneladas diarias, de acuerdo a los datos proporcionados en 2008 por los responsables del área en cada municipio. La tabla 1 presenta los datos del tamaño poblacional para referirla con la generación total de residuos, y así obtener la generación per cápita, que en el caso de Ejutla y El Grullo se encuentran por debajo de la media nacional (0.9 kg/hab/día), mientras que EL Limón y Unión de Tula sobrepasan esta cifra. Los datos que esta tabla presenta corresponden a la cantidad de residuos que se envían a los sitios de disposición final de cada municipio.
Municipio Población (2009)
Generación total
(kg/día)
Generación per cápita
(kg/hab/día)
Ejutla 1,748 1082 0.61
El Grullo 20,821 15261 0.73
El Limón 5,047 8257 1.63
Unión de Tula 12,368 18982 1.53
TOTAL 39,984 43,582 1.09
Tabla 1 PCMC2009. Generación de residuos en los Municipios del SIMAR Ayuquila-Valles. Fuente: Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-VALLES). La tabla 2 muestra los diferentes residuos recolectados y acopiados en los Centros de Acopio de cada municipio, como parte del Programa Municipal de Separación de Residuos Sólidos Urbanos. El objetivo de este programa es que la cantidad de residuos enviados a los sitios de disposición final sea cada vez menor, aumentar la participación social y valorizar adecuadamente los residuos.
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Mu
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gen
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kg/día
)
Por c
ien
to d
el
tota
l
Ejutla
60 80 ND 5 ND ND ND ND ND 316 145 45.88
El Grullo
ND ND ND ND ND ND ND ND ND 4,480 0 0 .00
El Limón
200 250 250 300 100 3 150 0 0 2,464 1,253 50.85
Unión de
Tula 30 20 300 70 10 20 680 0 0 5,622
1 ,130
20.10
TOTAL
290 350 550 375 110 23 830 0 0
12,883
2,528 19.62
Tabla 2. PCMC2009 Residuos acopiados en Centros de Acopio de residuos en los municipios de Ejutla, el grullo, el limón y unión de tula, Jalisco
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III- DESCRIPCIÓN DEL MEDIO NATURAL
Y SOCIOECONÓMICO
Situación El Grullo se localiza al suroeste del estado de Jalisco y al oriente de la región de Autlán a la que pertenece. Sus coordenadas extremas son de los 19° 41’ 30’’ a los 19° 53’ 50’’ de latitud norte y de los 104° 19’ 35’’ a los 104° 53’ 50’’ de longitud oeste, con una altura de 800 metros sobre el nivel del mar. Delimitación Limita al norte con Unión de Tula y Ejutla, al sur con Autlán, al oriente con El Limón y Tuxcacuesco y al poniente con Autlán, tomando como partida el cerro de los Ocho Robles
Plano No. 2 HC2009, localización del municipio de El Grullo, Jalisco.
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Extensión El municipio tiene una superficie de 157.20 km2.
3.1 Rasgos físicos: Clima La temperatura media anual es de 24.1° C., y tiene una precipitación media anual de 854.3 milímetros con régimen de lluvias en los meses de junio, julio, agosto y septiembre. Los vientos dominantes son en dirección suroeste. El promedio de días con heladas al año es de 0.7. La mayor parte del territorio es de clima muy húmedo con invierno y primavera secos, y cálidos sin estación invernal definida; solamente varía en el extremo sureste donde es semiseco con primavera seca, y semicálida sin estación invernal definida.
Altura media sobre el nivel del mar (m.)
Promedio regional: 1,162 msnm Mínima: 720 m (municipio Tuxcacuesco) Máxima: 1,700 m (municipio Chiquilistlán)
Precipitación media anual (mm)
Promedio regional: 828 mm Mínima: 623 mm (municipio Juchitlán) Máxima: 924 mm (municipio Atengo)
Temperatura media anual (°C) Promedio regional: 21.6°C Mínima: 15.2°C (municipio Chiquilistlán) Máxima: 25.0°C (municipio Tonaya)
Tabla No.3 HC 2009. Datos climatológicos. Fuente: comisión estatal del agua en el estado de Jalisco.
Geología. El subsuelo de El Grullo pertenece al período Cuaternario, y se compone de rocas sedimentarias, arenisca toba y arenisca conglomerado. Topografía. Predominan las zonas planas con alturas de 800 a 900 metros sobre el nivel del mar; pocas son las zonas semiplanas entre los 900 y 1,000 metros sobre el nivel del mar. Las zonas accidentadas están cubiertas de bosques de encino, roble y, escasamente, pino; esta zona tiene alturas de 1,000 a 1,700 metros.
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Plano No. 3 HC 2009, Topografía en el estado de Jalisco.
La superficie total de los municipios estudiados en esta región es de 1,106.04 km2, comprendida entre los cuatro municipios involucrados. Hidrografía La principal corriente del municipio es el río Ayuquila que le sirve de límite con Autlán. Existen además los arroyos El Colomo, El Saucillo, Platanar, Capirote y muchos otros que sólo tienen afluente en época de lluvias. El municipio pertenece al sistema de riego de la presa Tacotán, conocido como “sistema de riego El Grullo- Autlán” que cuenta con una superficie aproximada de 1300 km2 y una recarga anual del orden de 75 Mm3, mismo que por sus
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características puede explotarse con buenas posibilidades si se evitan las zonas donde existe presencia de carbonatos. La profundidad promedio de los pozos es de 300 m. En los municipios de Ejutla dada su litología se tiene la presencia de manantiales con caudales de hasta 30 y 50 l/s, así como ciertas zonas en donde es factible perforar con buenas posibilidades a 200 m como máximo de profundidad. Asimismo, en los municipios de El Limón, Tonaya, Tuxcacuesco y Unión de Tula, existen buenas posibilidades tanto en el aprovechamiento de aguas superficiales (manantiales), como en acuíferos aislados donde es factible perforar desde los 80 m hasta los 200 m, a excepción de la zona de El Limón y Tuxcacuesco, donde se recomienda profundizar hasta los 250 m.
Plano No. 4 HC2009, cuenca hidrológica Armeria.
Suelos Los principales tipos de suelos son el feozem háplico y vertisol pélico; y como suelos asociados los de fluvisol y regosol eútrico.
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Plano No. 5 HC2009, Tipos de Suelo en el estado de Jalisco.
3.2 Rasgos biológicos: Vegetación La zona boscosa del municipio es poca, está cubierta de vegetación, bosques de encino, roble y pino, cuenta también con nogal y parota. Para mejor comprensión de la vegetación, la información se dividió bajo los siguientes temas:
a) Metodología. b) Tipos de Vegetación.
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c) Listado d) Especies con alguna categoría en la NOM-059-SEMARNAT-2001.
a) Metodología. Para el estudio florístico se realizaron salidas de campo, las cuales consistieron en recorridos de campo al azar sobre el área de influencia del proyecto; se ubicaron los diferentes tipos de vegetación y se identificaron las especies existentes en el lugar. Además se realizó revisión bibliográfica sobre estudios realizados en las cercanías del sitio del proyecto. Para la clasificación de la vegetación se utilizó el criterio establecido por Rzedowski y Mc Vaugh (1966).
Plano No. 6 HC 2009 Clasificación de la vegetación en el estado de Jalisco.
En el municipio de El Grullo la vegetación se compone principalmente de matorrales como el huizache, maleza y zacatal. El área en estudio ha sido utilizada para ganado y cultivos de temporal como maíz y frijol aun cuando los logros de la cosecha hayan sido pobres por la presencia de piedra que no permite un buen desarrollo de las plantas por lo cual el área del predio está compuesta en su mayor parte por maleza y arbustos.
b) Vegetación.
La flora está representada por matorral xerófilo, pastizales con agricultura de ladera y muy escaso bosque tropical caducifolio en el sitio seleccionado para
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la exploración en un área aproximada a 15 hectáreas está representada por matorral y pastizal principalmente así como especies de cactáceas, huizache, tepame, candelilla, sauco, aceitilla, pelitre, ruda, mejorana, maguey, etc.
Su vegetación se compone en su mayor parte de matorrales y huizache. El área en estudio ha sido degradada en las últimas décadas por múltiples factores naturales (erosión), siendo utilizado para pastoreo de ganado, así mismo la composición material del sitio no permite un buen desarrollo de las plantas por lo cual el área está compuesta en su mayor parte por maleza y arbustos. Dando como resultados de la cosecha que los cultivos de temporal como maíz y frijol hayan sido pobres.
c) Listado
Número y tipo de especies arbóreas encontradas en el predio.
En visita de campo se pudo observar dentro el predio la presencia de algunas especies vegetales, dentro de las cuales dicha vegetación se compone básicamente de matorral en distribución uniformemente general principalmente huizache, nopal, palo dulce y otras especies.
Nombre científico Nombre común Familia
Guaje Guaje
Copal Copal
Lysiloma Sp Tepemezquite
Enterolobium cyclocarpum Parota o guanacaste
Spondias puerperea Ciruelo
Caesalpinia eriostachys iguanero
Setaria geniculata Rosa morada
Acacia penatula Tepame Leguminosae
Eysenharditia polystachya Palo dulce
Bouteloua gracilis Pasto o sácate Gramineae
Acanthaceae Quelite Amaranthus sp
Muhlenbergia sp. Zacatón, liendrilla Gramineae
Haplopappus sp. Escobilla Gramineae
Baccharis pteronioides DC. Tepopote
Cosmos crithmifolius H.B.K. Mirasol
Wigandia Ortiguilla
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Opuntia fuliginosa Nopal giffittiths
Eysenhardtia polystachya Vara dulce
Aristida sp Pasto o sácate Gramineae
Bidens pilosa aceitilla Compositae
Loselia mexicana espinosilla polemoniaceae
Vervesina sphaerocephala capitana Compositae
Acacia farnesiana huisache Leguminosae
Arbutus xalapensis Madroño
Quercus Sp Encino
Quercus Spp Encino
Tabla No. 4 HC2009 Especies encontradas en el predio
d) Especies Amenazadas o en Peligro de Extinción.
Conforme a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001; de Protección Ambiental - especies nativas de México de flora y fauna silvestres-categorías de riesgo y especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio, lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la Federación, el día 6 de marzo de 2001.
De las especies citadas anteriormente y después de revisar la NOM-059-SEMARNAT-2001, se encontró que ninguna de las especies tiene alguna categoría dentro de la misma. Tipos de especies adecuadas para la reforestación del sitio y sus alrededores. Los criterios que se tomaran en cuenta para proponer especies arbóreas propicias para la creación de zonas verdes en el sitio del proyecto son los siguientes:
Que las especies arbóreas no sean exóticas y que por lo menos se encuentre registrado alguna población de manera silvestre en alguna zona de influencia.
Que las especies arbóreas no se vean afectadas de manera negativa en su desarrollo por las condiciones ambientales.
De acuerdo con los anteriores criterios, las especies arbóreas que se recomiendan para reforestar se enlistan a continuación.
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER. US 2009
Plano No. 7 HC2009, Topografía en el estado de Jalisco.
Fauna Respecto a la fauna, se dan el venado, zorra, leoncillo, ardilla, zorrillo, tlacuache, liebre, conejo, mapache, jabalí, gato montés, tejón, armadillo, coyote y especies menores.
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Listado faunístico. Fauna Silvestre.
En la región, los suelos son propicios para la fauna silvestre, entre la que se encuentran: roedores, zorrillos, venados, armadillo, tlacuache, conejo, liebre, coyote, zorro, zorrillo, armadillo, así como: codornices, ticuz y torcazas, entre otras aves y algunos reptiles. El listado de fauna que se presentan más adelante, incluye información sobre la región en que se ubica el sistema ambiental, los datos que se presentan se obtuvieron de las siguientes fuentes:
Testimonios de la gente que vive en la región. Entrevistas con los propietarios y ejidatarios. Revisión bibliográfica especializada de flora y fauna de la región Observación directa de algunos de los especímenes mencionados,
rastros y huellas, e indirectas (excretas, plumas, pelo, especies muertas, etc.), de los mismos durante las actividades de catastro e inventario.
Listado de especies de fauna
Nombre Científico
Nombre Común Abundancia Importancia
Común
Frecuente
Escasa
Comercial
Cinegética
Status
AVES
Colaptes auratus Carpintero
Contopus pertinax Mosquero
Coragyps atratus Zopilote ó Carroñero
común
X X
Corvus corax Cuervo grande, Cuervo común, Cacalote, Cuervo
de sierras
X X
Carduelis psaltria Dominico o Jilguero
dorsioscuro
X
Carpodacus
mexicanus
Gorrión o Carpodaco
doméstico, Gorrión mexicano, Gorrión
común, burrero, Gorrión cabeza roja, Chorunchu,
Nochtototl
X
Columbina inca Huilota, Torcaza, Tortola
colilarga o Tortola coliblanca
X X
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Columba fasciata Paloma x X
Accipiter striatus Gavilán pechirrojo menor
ó aguililla
X A
Falco sparverius Halcón cernícalo X
Hylocharis leucotis Chuparosa X
Icterus gularis Calandria Turpial,
Calandria campera,
Calandria chilchota, Gonzalito, Chiltototl
X X
Lepidocolaptes
leucogaster
Trepatroncos ó Trepador
gorjiblanco
X Endémico a México
Melanerpes
formicivorus
Carpintero arlequín X
Molothrus ater Tordo negro, Gaycamaya
rojo
X X
Myadestes obscurus
Jilguero obscuro, Guarda barranca, Jilguero
obscuro ruiseñor
X
Myiarchus
tuberculifer
Papamoscas triste X
Myioburus miniatus Pavitos.
Pipilo ocai Brujita o Rascador pinto
collarejo
X
Progne subis Golondrina
Progne
dominicensis
Golondrina
Piranga bidentata Tangara dorsirrayada,
Tangara rayada – caminero, Jaripa,
Jaltomatero, Floricano
X X
Ptilogonys cinereus Capulinero ó Clavellina X
Pyrocephalus rubinus
Pitirrin
Quiscalus
mexicanus
Zanate mexicano X
Regulus calendula Reyezuelo X
Sialia sialis Ventura azul, Azulejo,
Azul de tempestad,
Pájaro azul, Uchilchil
X
Sittasomus griseicapillus
trepatroncos
Spizella passerina Gorrión coronirrufo X X
Sporophila
torqueola
Chirinita, Chatito bengali,
Collarejo, Sirindango, Jaulín, Semillero, Rojizo
X
Trogon mexicanus Coa X
Thryothorus sp. Saltapared X
Turdus grayi Mirlo huertero, Primavera, Gato
X
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Turdus rufopalliatus
Primavera Chivillo, Mirlo común
MAMÍFEROS
Canis latrans Coyote X X
Conepatus
mesoleucus
Zorrillo espalda blanca X X
Dasypus
novemcinctus
Armadillo X X
Didelphis marsupialis
Tlacuache X
Didelphis virginiana
Tlacuache X X
Nasua Nasua Tejón X X
Peromyscus boylii Ratón X
Sciurus
aureogaster
Ardilla X X
Spermophilus sp. Ardilla X X
Spilogale
augustifrons
Zorrillo manchado X X
Sylvilagus floridanus
Conejo X X
Urocyon cinereoargenteus
Zorra gris X X
REPTILES
Ameiva undulata sinistra
Lagartija rayada X
Crotalus triseriatus Víbora de Cascabel X
Tabla No. 5 HC2009 Listado de especies de fauna Uso del Suelo El uso predominante del suelo es agrícola, y la tenencia de la tierra en su mayoría es ejidal.
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Plano No. 8 HC 2009, Usos de Suelo en el estado de Jalisco. 3.3. Rasgos socioeconómicos: Principales Sectores, Productos y Servicios Agricultura Se cultiva maíz, sorgo, fríjol, arroz, cacahuate, calabacita, cártamo, jitomate, pepino, cebolla, chile verde, garbanzo, papa, sandía, aguacate, lima y naranja.
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Ganadería Se cría ganado bovino de leche y carne, porcino, aves de corral y postura y colmenas. Industria Cuenta con diversas actividades entre las que destacan talabartería, elaboración de huaraches y sandalias y cajas de madera para empaque. Explotación Forestal Se explotan especies maderables como pino, encino y roble, todos ellos en pequeña escala.
Plano No.9 HC2009 Sitios actuales de disposición final en la Región Sierra de
Amula Minería Existen yacimientos de cobre y manganeso, sin explotar.
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Pesca De agua dulce, capturándose las especies de chacal (langostino), carpa y bagre. Turismo El Grullo, Jal. Cuenta con monumentos y bustos históricos, así como con bosques naturales de gran belleza, los cuales son factores potenciales para el desarrollo del turismo en este municipio. Comercio Predominan los giros dedicados a la venta de productos de primera necesidad y los comercios mixtos que venden artículos diversos. Servicios Se prestan servicios financieros, profesionales, técnicos, comunales, sociales, personales y de mantenimiento.
Plano No. 10HC 2009 integración de la Región Sierra de Amula
Tabla No. 6 HC 2009 Población económicamente por sectores 1990 y porcentaje respecto de la PEA total
Sector Personas Porcentaje respecto a la PEA total
Primario 1,630 29.05
Secundario 1,329 23.68
Terciario 2,400 42.77
Población desocupada 147 2.61
42
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Año Población Económicamente Activa Población Económicamente Inactiva
Personas Porcentaje Personas Porcentaje
1980 6,070 32.16 5,909 31.31
1990 5,611 27.86 8,075 40.10
Tabla No. 7 HC 2009 Población económicamente activa e inactiva y porcentaje respecto a la población total del municipio Tasa de participación económica 1990 PEA/Población mayor de 12 años: 40.67 % Tasa de ocupación 1990 Población ocupada/PEA: 97.38 %
Total PEA ocupada Personas Porcentaje
- Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca - Minería - Extracción de petróleo y gas - Industria manufacturera - Electricidad y agua - Construcción - Comercio - Transporte y comunicaciones - Servicios financieros, profesionistas y técnicos - Administración pública y defensa - Servicios comunales, sociales, personales y mantenimiento - Servicios de restaurantes y hoteles - No especificado
1,630 9 2 786 25 507 849 149 109 133 990 170 105
29.83 0.16 0.03 14.38 0.45 9.27 15.53 2.72 1.99 2.43 18.11 3.11 1.92
Tabla No. 8HC 2009 Población ocupada por rama de actividad 1990
Sector primario Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca (1)
Sector secundario (industria)
Extractiva Manufacturera Construcción Electricidad y agua
(10) (4) (5) (9)
Sector secundario (Servicio)
Comercio Transporte y comunicaciones Turismo Administración pública Otros.
(3) (7) (6) (8) (2)
Tabla No. 9 HC2009 Principales actividades económicas del municipio de acuerdo a la población ocupada
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IV. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
4.1 UBICACIÓN
El Grullo se localiza al suroeste del estado de Jalisco y al oriente de la región de Autlán a la que pertenece. Sus coordenadas extremas son de los 19° 41’
30’’ a los 19° 53’ 50’’ de latitud norte y de los 104° 19’ 35’’ a los 104° 53’ 50’’ de longitud oeste, con una altura de 800 metros sobre el nivel del mar.
Delimitación
Limita al norte con Unión de Tula y Ejutla, al sur con Autlán, al oriente con El
Limón y Tuxcacuesco y al poniente con Autlán, tomando como partida el cerro de los Ocho Robles
Extensión
El municipio tiene una superficie de 157.20 km2.
El predio “El Casco” se encuentra dentro del Ejido El Grullo y se lo caliza en el C. Del Moro al Norte de Palo Blanco, el Tempizque, Cucuciapa y el Temascal.
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Plano No. 11HC 2009, Localización del predio El Casco, en el municipio de El
Grullo, Jalisco
Predio
denominado el Casco
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B) ANÁLISIS COMPARATIVO CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SITIO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES
DE CONFORMIDAD A LA NOM-083-SEMARNAT-2003.
La evaluación técnica del área seleccionada para la construcción del
relleno sanitario Intermunicipal, se hizo con base a los lineamientos que indica
la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003, la cual establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados para la disposición final de
residuos sólidos municipales, y sujetándose a estos lineamientos el predio “El casco y el cerro del Moro” en El Grullo presenta los siguientes resultados.
Aspectos Generales
Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
Especificaciones y/o
restricciones
Cumple Resultado y/o
Comentarios Si No
Las distancias mínimas a aeropuertos son:
a) De 3,000 m (tres mil metros) cuando maniobren aviones de motor a turbina.
X No existen aeropuertos dentro o en los alrededores de (radio = 3.0 km.), del sitio en
estudio.
b) De 1,500 m (mil quinientos
metros) cuando maniobren aviones de motor a pistón.
X No existen aeropuertos dentro
o en los alrededores de (radio = 1.5 km.), del sitio propuesto.
Respetar el derecho de vía de autopistas, ferrocarriles, caminos
principales y caminos secundarios.
X No existen autopistas o vías férreas dentro de la zona,
además se respetan los derechos de vía de los caminos secundarios.
No se deben ubicar sitios dentro de áreas naturales protegidas.
X El sitio de estudio no se ubica dentro de un área natural
protegida.
Se deben respetar los derechos de
vía de obras públicas federales, tales como oleoductos,
gasoductos, poliductos, torres de energía eléctrica, acueductos, etc.
x No existe ningún derecho de
vía de obras públicas en el predio.
Debe estar alejado a una distancia
mínima de 1,500 m. (mil quinientos metros) a partir del
límite de la traza urbana de la población por servir, así como de
x La población con más de 2,500
habitantes que se encuentra más cercana al sitio del
proyecto es la cabecera municipal de el grullo,
46
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poblaciones rurales de hasta 2,500
habitantes. En caso de no cumplir con ésta restricción, se debe demostrar que no existirá
afectación alguna a dichos centros de población.
Jalisco a una distancia de 18
Kilómetros promedio.
La localización de los sitios de disposición final de residuos
sólidos municipales, para aquellas localidades con una población de hasta 50,000 habitantes o cuya
recepción sea de 30 toneladas por día de éstos residuos, se debe
hacer considerando exclusivamente las especificaciones establecidas en
los puntos de esta Norma Oficial Mexicana.
x La recepción de basura es superior a las 30 toneladas por
día, por lo que se observarán todas las especificaciones que establece la presente norma
oficial.
Aspectos Hidrológicos
Se debe localizar fuera de zonas de inundación con periodo de
retorno de 100 mil años. En caso de no cumplir lo anterior, se debe
demostrar que no exista la obstrucción del flujo en el área de inundación o posibilidad de
deslaves o erosión que provoquen arrastre de los residuos sólidos.
x No se encuentra en zonas de inundación.
El sitio de disposición final de residuos sólidos municipales no se
debe ubicar en zonas de pantanos, marismas y similares.
x El sitio indicado no se encuentra dentro de zonas
pantanosas o similares.
La distancia de ubicación del sitio con respecto a cuerpos de agua con caudal continuo debe ser de
1,000 m (mil metros) como mínimo y contar con una zona de
amortiguamiento tal que pueda retener el caudal de la precipitación pluvial máxima
presentada durante los últimos 10 años en la cuenca, definida por los
canales perimetrales de la zona.
x Los cuerpos de agua más cercanos con caudal continuo. son Río ayuquila a una
distancia de 10 Km
Aspectos Geológicos
Debe estar a una distancia mínima
de 60 m (sesenta metros) de una
x No existen fallas geológicas
activas, dentro de un radio de
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falla activa que incluya
desplazamientos en un periodo de tiempo de un millón de años.
60 metros.
Se debe localizar fuera de la zona donde los taludes sean inestables, es decir, que puedan producir
movimientos de suelo o roca, por procesos estáticos y dinámicos.
x En el sitio indicado no se localizan taludes inestables. La naturaleza de los materiales
que componen la estructura geológica no representa riesgo
de inestabilidad.
Se deben evitar zonas donde
existan o se puedan generar asentamientos diferenciales que lleven a fallas o fracturas del
terreno, que incrementan el riesgo de contaminación al acuífero.
x El terreno es estable en el sitio
de estudio.
Aspectos Hidrogeológicos
En caso de que el sitio para la
disposición final de residuos sólidos municipales esté sobre
materiales fracturados, se debe garantizar que no exista conexión con los acuíferos de forma natural
y que el factor de transito de la infiltración (f), sea < ó = a
3 x 10 –10 seg –1
x De acuerdo a los estudios
geofísicos no existe fracturamiento de materiales
geológicos.
En caso de que el sitio para la
disposición final de residuos sólidos municipales esté sobre materiales granulares, se debe
garantizar que el facto de transito de infiltración (f), sea < ó = a 3 x
10 –10 seg –1
x El sitio no se encuentra sobre
materiales granulares y para asegurar la permeabilidad se utilizara geomembrana de
H.D.P.E de 40 milesimas de pulg (1.0 mm.) para la celda, y
para la fosa de almacenamiento de lixiviados de 60 milésimas de pulg. (1.5
mm)
La estancia mínima del sitio a
pozos para la extracción de agua para uso domestico, industrial,
riego y ganado; tanto en operación como abandonados, debe de estar a una distancia de la proyección
horizontal por lo menos 100 m. (cien metros), de la mayor
circunferencia del cono de abatimiento, siempre que la distancia resultante sea menor a
x El pozo más cercano de
extracción de agua Se localiza a una distancia de 2000 m del
predio en estudio indicado en este estudio.
48
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500 m (quinientos metros), esta
última será la distancia a respetar.
Consideraciones de Selección
En caso de que exista una probable contaminación a cuerpos de agua
superficial y subterránea, se debe recurrir a soluciones mediante obras de ingeniería.
x Además de cumplir con todas y cada una de las restricciones,
se realizaran obras de ingeniería para asegurar que no contamine, como,
impermeabilización de las celdas receptoras y de la fosa
para lixiviados.
Tabla No. 10 HC2009 Aspectos generales del predio.
4.2 Identificación de comunidades
El proyecto de relleno sanitario intermunicipal considera la participación en el
proyecto de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula, Jalisco.
Plano no. 12 PCMC2009 Localidades beneficiadas con el Relleno Intermunicipal.
Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios con una población estimada para 2009 de 39,984 habitantes que representan el
0.63% de la población estatal. Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con población
menor a 2,500 habitantes que carecen de una estructura urbana que facilite la dotación de servicios, sin embargo sus cabeceras municipales concentran gran parte de la población.
49
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Generación de residuos sólidos promedio
La generación de residuos fue determinada con base en los cuestionarios de auto diagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características similares que han realizado estudios de generación y caracterización
estableciéndose el indicador de generación per cápita en 1.09 kg./habitante/día.
Se consideró un aumento en la generación de residuos sólidos en kg./habitante/día del 1.5% durante los doce años de vida útil de proyecto,
expandible hasta 30 años, propuesto para el Relleno Sanitario Intermunicipal.
Año Generación esperada
(kg/día)
1 43582
2 43373
3 43161
4 42947
5 42730
6 42510
7 42289
8 42070
9 41853
10 41633
11 41418
12 41202
Tabla No. 11 PCMC2009.- Generación esperada para 12 años, partiendo como año 1 el 2009
Año Población Total/año
Generación percápita
kg/día
Generación total
ton/día
Generación total en
ton/día
2009 39984 1.09 43.6 43.6
2010 39204 1.11 43.4 43.4
2011 38436 1.12 43.2 43.2
2012 37680 1.14 42.9 42.9
50
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2013 36936 1.16 42.7 42.7
2014 36203 1.17 42.5 42.5
2015 35482 1.19 42.3 42.3
2016 34777 1.21 42.1 42.1
2017 34086 1.23 41.9 41.9
2018 33406 1.25 41.6 41.6
2019 32742 1.26 41.4 41.4
2020 32090 1.28 41.2 41.2
Tabla no. 12 PCMC2009 Generación total en ton/día.
Distancias existentes entre las localidades
El establecimiento de un relleno sanitario para los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula debe tener en cuenta, entre otros, la
demanda real del proyecto, la distancia entre los puntos de generación de los residuos y los sitios propuestos para el relleno sanitario regional.
Disposición Final de los residuos sólidos municipales
El proceso de disposición final en estos municipios se encuentra en crisis
debido a que en uno de ellos la infraestructura se encuentra próxima al fin de su vida útil, en otro ya no se cuenta con sitio de tiro, en otros dos la infraestructura con la que se les ha dotado o está subutilizada o se construyó
muy lejos de los centros generadores.
4.3 Estudio demográfico de cada una de las comunidades
Crecimiento poblacional De acuerdo con las proyecciones de población del Consejo Nacional de
Población con base en los resultados del II Conteo de Población y Vivienda de Población 2005 y a partir de esta fecha, se utilizaron las proyecciones del CONAPO sobre la tendencia demográfica de la población para un período de 15
años, período de vida asignado para estos proyectos más los cinco adicionales que se consideró constituirá el proceso de abandono del sitio de disposición
final. Análisis de la Situación Actual sin Proyecto y Posibles Soluciones
Población
Como se mencionó, el área de estudio la constituyen cuatro municipios con una población estimada para 2009 de 39,984 habitantes que representan el 0.63% de la población estatal.
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Estos municipios cuentan con un gran número de localidades con población
menor a 2,500 habitantes que carecen de una estructura urbana que facilite la dotación de servicios, sin embargo sus cabeceras municipales concentran gran
parte de la población.
Población por municipios
0
5000
10000
15000
20000
25000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Años proyectados
Po
bla
ció
n p
roy
ec
tad
a
Ejutla El Grullo El Limón Unión de Tula
Gráfica no.4 PCMC2009 Proyección del comportamiento de la dinámica poblacional
EJUTLA:
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2009, el municipio cuenta con un total de 1,748 habitantes.
EL GRULLO:
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda
del 2009, el municipio cuenta con un total de 20,821 habitantes. EL LIMÓN
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda
del 2009, el municipio cuenta con un total de 5,047 habitantes. UNIÓN DE TULA
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda
del 2009, el municipio cuenta con un total de 12,368 habitantes.
52
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Generación de residuos sólidos municipales Para determinar la generación total de basura de los municipios, se utiliza un
indicador de generación per cápita de basura de 1.09 kg/Hab/día con base en los resultados que arrojan los cuestionarios de auto diagnóstico y los resultados observados en localidades de similar estructura socioeconómica y
demográfica que si realizaron estudios de generación y caracterización. Lo anterior aplicado a la población estimada (II Conteo Nacional de Población y
Vivienda 2009) en el área de influencia, representa una generación diaria de 43,582 kg/día.
Proyección de la generación de residuos sólidos Para determinar los volúmenes de basura futuros se tomó en cuenta que la producción de residuos sólidos
está ligada dinámica demográfica de la población, a la generación per cápita de basura, a los patrones de consumo y al grado de urbanización, entre otros factores.
La proyección de la generación de la basura incorpora un efecto ingreso
correspondiente al 1.5% anual en los doce primeros años del proyecto.
Generación de residuos sólidos promedio La generación de residuos fue determinada con base en los cuestionarios de
auto diagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características similares que han realizado estudios de generación y caracterización
estableciéndose el indicador de generación per cápita en 1.09 kg./habitante/día. Se consideró un aumento en la generación de residuos sólidos en kg./habitante/día del 1.5% durante los primeros doce años, a partir
de 2009 para el período de 12 años de vida útil propuesto para el Sitio de Disposición Final.
Demografía
Con sus 52,483 habitantes (según el II Conteo de 2009), los municipios
pertenecientes a la región 07 Sierra de Amula concentran un 0.77% de la población total del Estado de Jalisco. En función de la superficie
correspondiente, le corresponde una densidad de 28.25 habitantes por km2.
Por lo que respecta a las proyecciones de población calculadas con base en
las tasas de crecimiento registradas en el período 1970–2000, éstas serían las que se ilustran en los siguientes dos planos.
53
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Plano No. 13 HC 2009 Sitios actuales de disposición final en la Región Sierra de Amula
Para subsanar esta situación se propuso que una de las estrategias sería dotar de infraestructura, ya fuera para operarse de manera conjunta o de forma
individual por estos municipios. Se han propuesto hasta el momento dos zonas en donde pudiera instalarse
esta infraestructura, en los alrededores de los sitios actualmente en uso en los municipios de El Grullo o El Limón.
54
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Plano No. 14 HC 2009 Sitios propuestos de disposición final en la Región Sierra de Amula
4.4. Tipo de sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial
La presente evaluación de variables ambientales se toma desde el punto de
partida de clausura del sitio, dado que es un sitio que opera desde hace 15 años promedio, mismo que ha llegado al límite de su periodo operativo de vida. Por lo cual el proyecto en estudio se considera en esta última etapa.
Con la aparición de la NOM-083-SEMARNAT-2003 “Especificaciones de
protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial, se
establecen los aspectos mínimos a considerar dentro del establecimiento, operación y clausura de las diferentes categorías de rellenos sanitarios,
recordando que éste tipo de infraestructuras obtiene su clasificación de acuerdo a la cantidad de RSU y RME que ingresan diariamente en él .
Para nuestro caso el sitio de disposición de los residuos sólidos urbanos entra dentro de la categoría C, en la cual se generan de 10 hasta 50 ton/día con un
equivalente en número de habitantes de 12,000 a 65,000.
55
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Para la selección del sitio fue necesaria la aplicación de los criterios establecidos en la norma NOM-083-SEMARNAT-2003, de la cual se presenta a
continuación un resumen:
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL SITIO DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y RESTRICCIONES
DE CONFORMIDAD A LA NOM-083-SEMARNAT-2003.
La evaluación técnica del área seleccionada para la construcción del relleno sanitario Intermunicipal, se hizo con base a los lineamientos que indica la
Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003, la cual establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados para la disposición final de residuos sólidos municipales, y sujetándose a estos lineamientos el predio “El
casco y el cerro del Moro” en El Grullo presenta los siguientes resultados.
Aspectos Generales
Restricción por afectación a obras civiles o áreas naturales protegidas.
Especificaciones y/o restricciones Cumple Resultado y/o
Comentarios Si No
Las distancias mínimas a aeropuertos
son:
a) De 3,000 m (tres mil metros)
cuando maniobren aviones de motor a
turbina.
X No existen aeropuertos dentro o
en los alrededores de (radio = 3.0
km.), del sitio en estudio.
b) De 1,500 m (mil quinientos metros)
cuando maniobren aviones de motor a
pistón.
X No existen aeropuertos dentro o
en los alrededores de (radio = 1.5
km.), del sitio propuesto.
Respetar el derecho de vía de
autopistas, ferrocarriles, caminos
principales y caminos secundarios.
X No existen autopistas o vías
férreas dentro de la zona, además
se respetan los derechos de vía de
los caminos secundarios.
No se deben ubicar sitios dentro de
áreas naturales protegidas.
X El sitio de estudio no se ubica
dentro de un área natural
protegida.
Se deben respetar los derechos de vía
de obras públicas federales, tales
como oleoductos, gasoductos,
poliductos, torres de energía eléctrica,
acueductos, etc.
x No existe ningún derecho de vía
de obras públicas en el predio.
Debe estar alejado a una distancia
mínima de 1,500 m. (mil quinientos
metros) a partir del límite de la traza
urbana de la población por servir, así
como de poblaciones rurales de hasta
2,500 habitantes. En caso de no
cumplir con ésta restricción, se debe
demostrar que no existirá afectación
alguna a dichos centros de población.
x La población con más de 2,500
habitantes que se encuentra más
cercana al sitio del proyecto es la
cabecera municipal de el grullo,
Jalisco a una distancia de 18
Kilómetros promedio.
56
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
La localización de los sitios de
disposición final de residuos sólidos
municipales, para aquellas localidades
con una población de hasta 50,000
habitantes o cuya recepción sea de 30
toneladas por día de éstos residuos,
se debe hacer considerando
exclusivamente las especificaciones
establecidas en los puntos de esta
Norma Oficial Mexicana.
x La recepción de basura es superior
a las 30 toneladas por día, por lo
que se observarán todas las
especificaciones que establece la
presente norma oficial.
Aspectos Hidrológicos
Se debe localizar fuera de zonas de
inundación con periodo de retorno de
100 mil años. En caso de no cumplir lo
anterior, se debe demostrar que no
exista la obstrucción del flujo en el
área de inundación o posibilidad de
deslaves o erosión que provoquen
arrastre de los residuos sólidos.
x No se encuentra en zonas de
inundación.
El sitio de disposición final de residuos
sólidos municipales no se debe ubicar
en zonas de pantanos, marismas y
similares.
x El sitio indicado no se encuentra
dentro de zonas pantanosas o
similares.
La distancia de ubicación del sitio con
respecto a cuerpos de agua con
caudal continuo debe ser de 1,000 m
(mil metros) como mínimo y contar
con una zona de amortiguamiento tal
que pueda retener el caudal de la
precipitación pluvial máxima
presentada durante los últimos 10
años en la cuenca, definida por los
canales perimetrales de la zona.
x Los cuerpos de agua más cercanos
con caudal continuo. son Río
ayuquila a una distancia de 10 Km
Aspectos Geológicos
Debe estar a una distancia mínima de
60 m (sesenta metros) de una falla
activa que incluya desplazamientos en
un periodo de tiempo de un millón de
años.
x No existen fallas geológicas
activas, dentro de un radio de 60
metros.
Se debe localizar fuera de la zona
donde los taludes sean inestables, es
decir, que puedan producir
movimientos de suelo o roca, por
procesos estáticos y dinámicos.
x En el sitio indicado no se localizan
taludes inestables. La naturaleza
de los materiales que componen la
estructura geológica no
representa riesgo de inestabilidad.
Se deben evitar zonas donde existan o
se puedan generar asentamientos
diferenciales que lleven a fallas o
fracturas del terreno, que incrementan
el riesgo de contaminación al acuífero.
x El terreno es estable en el sitio de
estudio.
Aspectos Hidrogeológicos
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
En caso de que el sitio para la
disposición final de residuos sólidos
municipales esté sobre materiales
fracturados, se debe garantizar que
no exista conexión con los acuíferos
de forma natural y que el factor de
transito de la infiltración (f), sea < ó
= a
3 x 10 –10 seg –1
x De acuerdo a los estudios
geofísicos no existe
fracturamiento de materiales
geológicos.
En caso de que el sitio para la
disposición final de residuos sólidos
municipales esté sobre materiales
granulares, se debe garantizar que el
facto de transito de infiltración (f), sea
< ó = a 3 x 10 –10 seg –1
x El sitio no se encuentra sobre
materiales granulares y para
asegurar la permeabilidad se
utilizara geomembrana de H.D.P.E
de 40 milésimas de pulg (1.0
mm.) para la celda, y para la fosa
de almacenamiento de lixiviados
de 60 milésimas de pulg. (1.5
mm)
La estancia mínima del sitio a pozos
para la extracción de agua para uso
domestico, industrial, riego y ganado;
tanto en operación como
abandonados, debe de estar a una
distancia de la proyección horizontal
por lo menos 100 m. (cien metros),
de la mayor circunferencia del cono de
abatimiento, siempre que la distancia
resultante sea menor a 500 m
(quinientos metros), esta última será
la distancia a respetar.
x El pozo más cercano de extracción
de agua Se localiza a una
distancia de 2000 m del predio en
estudio indicado en este estudio.
Consideraciones de Selección
En caso de que exista una probable
contaminación a cuerpos de agua
superficial y subterránea, se debe
recurrir a soluciones mediante obras
de ingeniería.
x Además de cumplir con todas y
cada una de las restricciones, se
realizaran obras de ingeniería para
asegurar que no contamine, como,
impermeabilización de las celdas
receptoras y de la fosa para
lixiviados.
Tabla No. 13 HC2009 Aspectos generales del predio.
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V. ESTUDIOS
Estudio topográfico:
Plano No. 15 HC2009 Plano Topográfico
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Estudio de mecánica de suelos:
60
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
VI. DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO
6.1 DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA DEL PROYECTO
Con la aparición de la NOM-083-SEMARNAT-2003 Especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos
sólidos urbanos y de manejo especial, se establecen los aspectos mínimos a considerar dentro del establecimiento, operación y clausura de las diferentes
categorías de rellenos sanitarios, recordando que éste tipo de infraestructuras obtiene su clasificación de acuerdo a la cantidad de RSU y RME que ingresan diariamente en él .
Para nuestro caso el sitio de disposición de los residuos sólidos urbanos entra
dentro de la categoría C, en la cual se generan de 10 hasta 50 ton/día con un equivalente en número de habitantes de 12,000 a 65,000.
Para desarrollar el diseño del proyecto ejecutivo del Relleno Sanitario intermunicipal, se analizaron todos y cada uno de los resultados obtenidos en los
estudios previos, así como, los del diagnostico de generación y disposición de los residuos sólidos municipales, generándose posteriormente los parámetros de diseño del proyecto.
Parámetros de diseño.
Como resultado de los análisis previos se definieron los parámetros de
diseño del proyecto para desarrollar los cálculos que permitieron un desarrollo adecuado del mismo, a continuación se enumeran en la tabla
Características generales Parámetros
Horario de recepción 8:00 a 18:00hrs
Días del año de trabajo 360
Cantidad de residuos/día 26,149.53 ton/día
Peso volumétrico de los residuos
sólidos municipales
600 kg/m3
Superficie disponible de relleno 10-00-00 ha.
Impermeabilización Geomembrana HDPE de 40 milésimas de espesor(1mm)
Material de cobertura Material arenoso-arcilloso
Material de cobertura final Tierra vegetal
Espesor del material de cobertura intermedio
0.10 m. Compactado
Tabla no. 14 PCMC2009 Características generales
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El proyecto de selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos
sólidos urbanos y de manejo especial contempla el diseño de las siguientes características constructivas del Sitio de disposición final de de RSU y RME,
consideran: • Barreras de impermeabilización
• Sistemas de captación y extracción de biogás • Sistemas de captación y tratamiento de lixiviados
• Drenaje pluvial • Áreas de emergencia • Cerca perimetral.
Caminos de acceso.
Para lograr la buena operación de cualquier relleno sanitario, es indispensable contar con una red vial que permita a los camiones recolectores de residuos
sólidos llevar estos hasta el frente de trabajo o área de emergencia, según sea el caso.
Para el caso específico del Relleno Sanitario, en cuanto a vialidades se tiene contemplado únicamente el camino de acceso que actualmente existe y que es la
carretera rumbo a la población de Cucuciapa.
Diseño de caminos Los caminos dentro de un relleno sanitario se definen como principal e
internos, el principal aquel que permanece durante toda la vida útil del relleno sanitario. Se conforma habitualmente de forma, perimetral por su parte los
internos son de forma temporal y se van conformando según avanza la operación del relleno Sanitario.
Se tiene contemplada una superficie de vialidad interna de 1,334 m2
Camino principal
El camino principal permitirá el ingreso de vehículos de manera permanente tanto a las áreas. De disposición final, como para dar mantenimiento al relleno, los caminos internos son los que dan acceso al frente de trabajo conforme
avanza la operación.
El camino principal será construido con base en una mezcla de material arenoso arcilloso con un ancho de 7 .0 m. Y una distancia de 364.5 M.L.
Para el acceso del camino principal al nivel de desplante así como, a los niveles superiores del relleno, se establecerán rampas permanentes de acceso
con los materiales antes mencionados. Caminos internos de operación
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Los caminos internos para operación serán de 5 m de ancho han sido
programados a construirse por fases, de acuerdo con los avances programados para la construcción del relleno sanitario. Estas vialidades, aunque su utilidad es
temporal, debe tomarse en cuenta que al construirse garanticen la transitabilidad de los vehículos recolectores en el relleno sanitario en cualquier época del año; esto es; tanto en época seca como en temporada lluviosa.
3.1. Obras complementarias y de control.
Para la buena operación de un relleno sanitario resulta indispensable establecer un estricto control del mismo a través de personal, al cual, se le deben
proporcionar las condiciones apropiadas para el buen desarrollo de sus actividades; es por lo anterior que en cualquier relleno sanitario debe
considerarse necesaria la construcción de ciertas obras complementarias e infraestructura.
3.2. Caseta de control de ingreso y vigilancia.
Con la finalidad de establecer un control en cuanto a vehículos y personal que ingrese al relleno sanitario, a la entrada al mismo se construirá una caseta destinada a vigilancia y control. Dicha construcción tendrá una superficie de 16
m2
3.3. Zona de amortiguamiento, Cercado perimetral y Franjas de protección.
La zona de amortiguamiento y reserva con que cuenta el predio es de 18,214.50 m2. Con el propósito de delimitar el área del sitio destinada a relleno
sanitario, se colocará un cercado perimetral de malla ciclón y postes galvanizados, Lo anterior, persigue además de delimitar el área del relleno, controlar y proteger el área de trabajo contra la invasión de personas no
autorizadas y/o animales. Esta cerca perimetral tendrá una longitud de 1,274.35 ml.
Además del cercado perimetral, se ha determinado la colocación de una cortina
arbórea en perímetro del relleno, integrado por especies propias de la zona. La cortina arbórea funcionará como una franja de protección y amortiguamiento.
Selección del método de operación.
Existen tres métodos básicos reconocidos para operar un relleno sanitario, con la finalidad de colocar las capas de residuos sólidos y coberturas intermedias y
finales en forma adecuada. Estos métodos de operación del relleno sanitario son los siguientes:
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Método de trinchera:
Consiste en depositar los residuos sólidos sobre el talud inclinado en la trinchera (talud 1:3 y/o 1:2), donde son esparcidos y compactados con el equipo
adecuado en capas, hasta formar una celda que después será cubierta con el material excavado de la trinchera, con una frecuencia mínima de una vez al día, esparciéndolo y compactándolo sobre el residuo.
Este método es usado normalmente donde el nivel de aguas friáticas es
profundo, las pendientes del terreno son suaves y las trincheras pueden ser excavadas utilizando equipos normales para movimientos de tierra.
Método de área
El método es similar al de trinchera y consiste en depositar los residuos sobre el talud inclinado, se compactan en capas inclinadas no mayores de 60 cm hasta formar la celda que después se cubre con tierra. Las celdas se construyen
inicialmente en un extremo del área a rellenar y se avanza hasta terminar en el otro extremo.
Este método se puede usar en cualquier terreno disponible como canteras abandonadas, inicio de cañadas, terrenos planos, depresiones y ciénegas
contaminadas; un punto importante en este método, para que el relleno sea económico. Es que el material de cobertura debe transportarse de lugares
cercanos a éste. Método combinado
En algunos casos, cuando las condiciones geohidrológicas, topográficas y
fisiográficas del sitio elegido para llevar a cabo el relleno sanitario son apropiadas, se pueden combinar los dos métodos anteriores; por ejemplo, se inicia con el método de trinchera y posteriormente se continúa con el método de
área en la parte superior. Otra variación del método combinado consiste en iniciar con un método de área, se excava el material de cubierta de la base de la
rampa, formándose una trinchera, la cual servirá también para ser rellenada.
El método combinado es considerado el más eficiente, ya que permite ahorrar el transporte del material de cobertura (siempre y cuando exista en el sitio en cantidad y calidad suficientes) y aumenta la vida útil del sitio.
De acuerdo a la configuración topográfica del predio destinado para la
construcción y operación del relleno sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco, se llegó a la conclusión de que el método más apropiado para este relleno sanitario es el combinado.
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Diseño de la celda diaria.
Para cualquiera de los tres métodos de operación del relleno sanitario la unidad fundamental de operación es la celda.
Se llama celda a la conformación geométrica que se le da a los residuos sólidos y al material de cobertura (tierra), debidamente compactada mediante equipo
mecánico.
Los elementos de una celda son: altura, largo, ancho del frente de trabajo, pendiente de los taludes laterales y espesores del material de cubierta diario y del último nivel de celdas.
La altura de la celda depende de la cantidad de los residuos que se depositen, del
espesor del material de cubierta, de la estabilidad de los taludes y la compactación. Mientras más altas sean las celdas, menor será la cantidad de tierra necesaria para cubrir los residuos.
El ancho mínimo de las celdas o mínimo frente de trabajo, dependerá de la longitud de la cuchilla y del equipo que se emplee en la construcción de las
celdas. Se recomienda que el ancho mínimo sea de 2 a 2.5 veces el largo de la cuchilla de la maquinaria.
Con el propósito de facilitar la operación de un relleno sanitario, con base en el volumen de residuos sólidos urbanos que llegan al sitio, debe diseñarse la forma
de confinamiento geométrico más adecuada tanto a las características del sitio como a la maquinaria empleada. Dicha conformación geométrica de residuos junto con el material de cobertura (tierra), recibe el nombre de celda.
Aunque el tamaño de las celdas cambia según la cantidad de residuos sólidos
que lleguen al relleno sanitario, todas las celdas deben tener las mismas características constructivas. Una de las principales características es que la celda debe albergar todos los residuos municipales que el relleno sanitario reciba
en el transcurso de una jornada.
En el relleno sanitario cada celda de residuos sólidos debe ser, en esencia, un bloque debidamente compactado y totalmente cubierto, el cual contenga los
residuos urbanos generados en un día. Las dimensiones y volumen de la celda varían de acuerdo con la cantidad de
residuos sólidos que recibe el relleno, el método de operación empleado, la superficie del terreno disponible, la maquinaria utilizada y el material de
cobertura disponible en el sitio o el que se suministre de un banco cercano. Sin embargo, las dimensiones de una celda de residuos sólidos deben regirse por
las siguientes especificaciones:
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a) Altura: Puede variar desde 1 a 5 m, incluyendo el espesor de la cubierta., con un talud cuya relación entre la altura y avance sea 1:2. hasta 1:3. para
nuestro caso 1 a 2m.
b) Largo de la celda. Este parámetro depende de las necesidades del proyecto, de la operación de cada sitio y de la superficie de terreno disponible. También
está determinada por el volumen diario de residuos a disponer.
c) Ancho de la celda. Esta dimensión está condicionada por el frente de trabajo necesario para que la maquinaria funcione y maniobre adecuadamente, para
realizar el acomodo y la compactación de los residuos sólidos. La celda debe tener el ancho suficiente para permitir la descarga de los equipos de recolección de residuos sólidos.
Así pues, el ancho de la celda depende de la cantidad de residuos, del tamaño de la maquinaria y de las necesidades mínimas de operación de los vehículos y las máquinas.
Para el caso del Relleno Sanitario intermunicipal SIMAR del Grullo, Jalisco. Se recomienda una celda inicial, con las siguientes dimensiones:
Ancho: 5 mts
Largo: 5 mts Altura: 3 mts.
Dando una capacidad por día de 75 m3. Para confinar los residuos generados por
día. La capacidad restante, quedarían como emergencia.
A continuación se muestra el diseño de una celda,
5 m.
5 m. 3 m.
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Datos para 5 años
Año 2009
Residuos sólidos a disponer 43583 kg/día. Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m3.
Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m. Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H,
Largo de la celda: 5 m. Ancho de la celda (propuesto) 5 m Volumen de residuos 72.6 m3/día.
Volumen de material de cubierta: 2.42 m3 /día. Volumen de residuos + material de cubierta: 75m3/día.
Área necesaria: 4,355 m2. Área acumulada: 4,355 m2
Año 2010
Residuos sólidos a disponer 43373 kg/día. Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m3.
Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m. Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H,
Largo de la celda: 5 m. Ancho de la celda (propuesto) 5 m Volumen de residuos 72.29 m3/día.
Volumen de material de cubierta: 2.41 m3 /día. Volumen de residuos + material de cubierta: 75m3/día.
Área necesaria: 4,197 m2. Área acumulada: 8,552 m2
Año 2011
Residuos sólidos a disponer 43161 kg/día.
Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m3. Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m. Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H,
Largo de la celda: 5 m. Ancho de la celda (propuesto) 5 m
Volumen de residuos 71.94 m3/día. Volumen de material de cubierta: 2.40 m3 /día. Volumen de residuos + material de cubierta: 75m3/día.
Área necesaria: 4,177 m2. Área acumulada: 12,729 m2
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Año 2012
Residuos sólidos a disponer 42947 kg/día. Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m3.
Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m. Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H, Largo de la celda: 5 m.
Ancho de la celda (propuesto) 5 m Volumen de residuos 71.58 m3/día.
Volumen de material de cubierta: 2.39 m3 /día. Volumen de residuos + material de cubierta: 75m3/día. Área necesaria: 4,156 m2.
Área acumulada: 16,885 m2
Año 2013 Residuos sólidos a disponer 42730 kg/día.
Peso volumétrico de residuos compactados 600 kg/ m3. Altura propuesta (incluye cubierta material) 6.20 m.
Maquinaria pesada a utilizar: Tractor de cadenas D4H, Largo de la celda: 5 m. Ancho de la celda (propuesto) 5 m
Volumen de residuos 71.22 m3/día. Volumen de material de cubierta: 2.37 m3 /día.
Volumen de residuos + material de cubierta: 75m3/día. Área necesaria: 4,135 m2. Área acumulada: 21,020 m2
Crecimiento poblacional De acuerdo con las proyecciones de población del Consejo Nacional de Población
con base en los resultados del II Conteo de Población y Vivienda de Población, se utilizaron las proyecciones del CONAPO sobre la tendencia demográfica de la
población para un período de 12 años.,
Generación de residuos sólidos promedio La generación de residuos fue determinada con base en los cuestionarios de
autodiagnóstico y los datos obtenidos en municipios de características similares que han realizado estudios de generación y caracterización estableciéndose el
indicador de generación per cápita en 1.09 kg./habitante/día. Se consideró un aumento en la generación de residuos sólidos en
kg./habitante/día del 1.5% durante los primeros 12 años de vida útil propuesto para el Sitio de disposición final.
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En la siguiente tabla se muestra en la tabla el dimensionamiento de celdas para el Relleno Sanitario Intermunicipal de El Grullo, Jalisco.
Año Residuos a
disponer kg/día
Volumen Residuos m3/día
Volumen material
de cubierta m3/día
Volumen de material de cubierta +
residuos por día m3/día.
Volumen de material de cubierta + residuos m3/año
Dimensiones de la celda (m)
Volumen Acumulado
M3
ancho
alto
Larg
o
2009 43583 72.64 2.42 75.06 27021 5 3 5 27,021
2010 43373 72.29 2.41 74.70 26891 5 3 5 53,913
2011 43162 71.94 2.39 74.33 26760 5 3 5 80,673
2012 42947 71.58 2.38 73.96 26627 5 3 5 107,300
2013 42731 71.22 2.37 73.59 26493 5 3 5 133,793
2014 42511 70.85 2.36 73.21 26357 5 3 5 160,150
2015 42289 70.48 2.34 72.83 26219 5 3 5 186,369
2016 42071 70.12 2.33 72.46 26084 5 3 5 212,453
2017 41853 69.76 2.32 72.08 25949 5 3 5 238,402
2018 41634 69.39 2.31 71.70 25813 5 3 5 264,215
2019 41418 69.03 2.30 71.33 25679 5 3 5 289,895
2020 41202 68.67 2.28 70.96 25545 5 3 5 315,440
Tabla no.15 PCMC2009 Volumen esperado en los próximos 12 años
Nivel de desplante y niveles del relleno.
Nivel de desplante
El desarrollo del proyecto inicia con una etapa de arranque de 3.0 ha aproximadamente. Que comprende a partir del nivel de desplante mas bajo del
predio, que es de la cota 895
Niveles del relleno
Una vez analizada la topografía del sitio sobre su terreno natural, tomando en cuenta la preparación del sitio, los materiales de preparación y protección de geomembrana se concluyó en los siguientes parámetros de niveles:
Número de niveles del relleno: 3 niveles (plataformas) Altura promedio de nivel con residuos sólidos municipales
Nivel 1 8.00 m. Nivel 2 15.00 m.
Nivel 3 20.00 m.
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Máxima altura del relleno terminado 20.00 m.
Espesor de material de cobertura 1.00 m. Compactado.
% de pendientes en nivel terminado 2 %. .
Pendiente de taludes finales Por nivel 1:2
Espesor del material vegetal
Sobre cubierta final 0.15 m. Material de cobertura.
Cobertura de la celda El material de cobertura tiene las siguientes funciones: impedir la entrada y
salida de fauna nociva, reducir la emisión de bíogas, los malos olores y evitar incendios así como también disminuir la entrada de agua, Las pruebas
experimentales realizadas en diversos rellenos sanitarios de los E.U.A. han demostrado que una capa de 15 a 20 cm de material arenoso-arcillosa compactado del 80 al 95% proctor cumple con estos requisitos. La aplicación
diaria de la cubierta reduce la atracción de los residuos sobre las aves y los roedores en busca de alimento y es esencial para mantener una buena
apariencia del relleno sanitario. Muchos tipos de suelos cuando están debidamente compactados muestran baja
permeabilidad, no se contraen y pueden ser usados para controlar el agua que pudiera entrar al relleno e incrementar el volumen de lixiviado.
El control de la emanación de gases es también una función esencial de material
de cubierta. Dependiendo de la profundidad planeada para el término recuperado por el relleno, los gases pueden ser bloqueados o ventilados a través del material de cubierta. Un suelo permeable que no retenga mucha agua puede servir como
un buen material para ventilar los gases. Arena limpia, grava pequeña o roca quebrada son excelentes cuando se mantienen secas.
El cubrir los residuos también protege contra el fuego. Casi todos los suelos son incombustibles por lo que la cubierta y los taludes de cada una de las celdas del
relleno ayudan a confinar el fuego, dentro de ésta.
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La celda diaria de residuos sólidos deberá cubrirse con tierra compactada, tanto en la superficie como en los taludes, de tal manera que al final del día no queden
residuos sólidos sin cubrir.
A continuación se muestran los volúmenes de materiales de cubierta calculados para el año 2009 y posteriores, hasta el 2020. Los volúmenes se expresan en:
volumen de material de cubierta por celda diaria, volumen anual y volumen anual acumulado.
Año Volumen material de
cubierta m3/día
Volumen de material de cubierta +
residuos por día m3/día.
Volumen de material de cubierta + residuos m3/año
Dimensiones de la celda
Volumen Acumulado
(m3)
anc
ho
alto
Larg o
2009 2.42 75.06 27021 5 3 5 27,021
2010 2.41 74.70 26891 5 3 5 53,913
2011 2.39 74.33 26760 5 3 5 80,673
2012 2.38 73.96 26627 5 3 5 107,300
2013 2.37 73.59 26493 5 3 5 133,793
2014 2.36 73.21 26357 5 3 5 160,150
2015 2.34 72.83 26219 5 3 5 186,369
2016 2.33 72.46 26084 5 3 5 212,453
2017 2.32 72.08 25949 5 3 5 238,402
2018 2.31 71.70 25813 5 3 5 264,215
2019 2.30 71.33 25679 5 3 5 289,895
2020 2.28 70.96 25545 5 3 5 315,440
Tabla no.16 PCMC2009 Cálculo del volumen de material de cobertura del Relleno Sanitario Intermunicipal de El Grullo, Jalisco.
Vida útil.
El Relleno sanitario intermunicipal en El Grullo, contará con 10-00-00 ha de terreno disponible, estimándose una vida útil de 12 años con posibilidad de
expanderse a 30 años.
El desarrollo del proyecto inicia con una etapa de arranque de 3 ha aproximadamente. Que comprende a partir del nivel de desplante mas bajo del
predio, que es de la cota 895.
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Etapa Capacidad volumétrica
(m3)
Año de disposició
n
Capacidad de recepción (m3/año)
Capacidad utilizada por año
(%)
Capacidad utilizada por etapa
(%)
1ra. Etapa 101,802
2009 26,149 25.68 25.68
2010 26,024 25.56 51.24
2011 25,896 25.43 76.67
2012 25,768 23.33 100
2da Etapa 172,740
2012 2,186 1.26 1.26
2013 25,638 14.76 16.02
2014 25,506 14.68 30.7
2015 25,373 14.61 45.31
2016 25,242 14.53 59.84
2017 25,112 14.46 74.3
2018 24,980 14.38 88.68
2019 19,685 14.31 100
3er Etapa 445,634
2019 5,164.9 1.16 1.16
2020 24,721 5.54 6.7
2021-2038
420,945 93.3 100
Tabla no.17 PCMC2009 Vida útil
Superficie final.
De acuerdo a la conformación final del Relleno Sanitario y los niveles que lo componen quedara de la siguiente manera:
Superficie
1er nivel. 16,966.97 m2
2do nivel 14,395.10 m2
3er nivel 27,852.15 m2
Sistema de impermeabilización.
El agua subterránea quizás es la fuente futura de abastecimiento más valiosa con que se cuenta, por lo que es imprescindible evitar su contaminación.
Debido a lo anterior es necesario proteger al manto freático y los acuíferos. Su protección se puede efectuar de dos maneras: natural o artificial.
El método de impermeabilización natural consiste en aprovechar las propiedades fisicoquímicas del suelo y las características del material del subsuelo, para evitar
la contaminación de las aguas subterráneas por la acción de los lixiviados.
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De acuerdo con recomendaciones los sitios con alto contenido de arcillas (entre 0.30 y 1.00 m de espesor) y/o con capas impermeables a poca profundidad son
los mejores.
El método de impermeabilización artificial, consiste en colocar materiales naturales con artificiales con el fin de evitar que los lixiviados penetren en el subsuelo.
Los materiales generalmente empleados son:
Naturales y/o Artificiales. Entre los naturales los más usados son las arcillas compactadas (4-6 pasadas) en la base del terreno con espesores de capa desde
20 hasta 60 cm y humedad óptima
Entre los materiales artificiales o sintéticos más utilizados para la impermeabilización destacan el hule, polietilenos, PVC y geomembrana de polietileno de alta densidad, material que de acuerdo con estudios realizados en
diversos rellenos sanitarios en la Unión Americana, resulta de mayor confiabilidad. (Manual de Rellenos Sanitarios, SEDUE 1988 p.p. 126).
La aplicación de materiales geosintéticos (polietileno de alta densidad) para prevenir y controlar la contaminación del suelo y los acuíferos, es un sistema de
impermeabilización eficiente que arroja resultados muy satisfactorios, que evita la contaminación al subsuelo.
Para la construcción del Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco, se propone emplear el método de impermeabilización artificial: empleándose
material de preparación y protección desde el banco más próximo, para posteriormente colocar la geomembrana para impermeabilizar la totalidad de la
superficie útil, así como para las fosas y drenes destinada a la conducción y almacenamiento de los lixiviados.
lmpermeabilización de terreno natural y fosa de lixiviados
Con respecto a la impermeabilización de las fosas para lixiviados con
geomembrana, el proceso a seguir será el siguiente: Como los resultados del análisis de suelos, indican que en el sitio presentan un
tipo de suelo franco-arenoso esto combinado con el alto grado de compactación del material, infiere que el ángulo de fricción interna del sustrato en el sitio
también es alto; por lo tanto, no deberá colocarse geomembrana directamente sobre materiales propios del lugar debido a la alta fricción.
2) Con el fin de eliminar la fricción entre la geomembrana y el sitio, colocara una capa de material de banco de tipo arcilloso
3) se colocará un geotextil, cuyas características se muestran más adelante.
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Selección de la geomembrana
Para realizar una correcta selección de la geomembrana se deben realizar una
serie de revisiones mecánicas de acuerdo a las diferentes condiciones que se irán presentando durante la operación de la fosa para líquidos lixiviados.
Especificaciones de la lámina de polietileno de alta densidad y superficie a recubrir.
El laminado de Polietileno de alta densidad, deberá resistir satisfactoriamente los productos a manejar y sus reacciones químicas entre sí, Se requieren correr
pruebas del laminado, cortar especímenes, a peso constante a 43 °C., sometiéndose a una exposición en las soluciones químicas señaladas más
adelante por 112 días a temperatura de 25 °C ± 1 °C. Midiendo cada 30 días su resistencia a la tensión y cambio de peso. Pasado ese lapso, el material no deberá mostrar daño ni falla en las propiedades
marcadas en la tabla.
Solución química Concentración
ACIDO SULFURICO 20%
HIDROXIDO DE SODIO 10%
HIDROXIDO DE AMONIO 10%
ACIDO NITRICO 10%
CLORURO FERRICO 100%
DETERGENTE SULFONADO 1%
ACEITE ASTM # 1 100%
COMBUSTIBLE ASTM C 100%
Tabla no.18 PCMC2009 Propiedades que no deben mostrar fallas en la lámina de polietileno de alta densidad.
Porcentajes volumétricos, Grado Q.P.
Valores mínimos en propiedades físicas del Laminado de Polietileno de alta densidad.
PROPIEDADES TIPICAS
Propiedades Método de prueba Valores típicos
Espesor en Mills ASIM-D 1593 40 60 80 100 120
Densidad ASIM-D 1505 A 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
Indice de fluidez ASIM-D 1238 E <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5
Resistencia a la tensión (cedencia) LB/PG. De ancho
ASIM-D 638 tipo IV DUMB-BELL a 12 IPM.
95
140
190
240
290
Resistencia a la tensión (ruptura) LB/PG. De ancho
ASIM-D 638 tipo IV DUMB-BELL a 12 IPM.
160
240
320
400
480
Elongación a la Cedencia (%)
1.3” longitud de calibrador 13
13
13
13
13
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Elongación a la Ruptura (%)
ASIM-D 638 Tipo IV 2.0” long. Calibrador 2.52 long. Calibrador (NFS 54,mod.)
700 560
700 560
700 560
700 560
700 560
Resistencia al desgarramiento inicial
ASIM-D 1004 TROQUEL C
30 45 55 65 80
Fragilización a baja Temperatura °F
ASIM-D 746-B -112 -112 -112 -122 -122
Coeficiente de expansión lineal ASIM-D 696 1.2 x 10-4 CM/CM°C
Resistencia al Ozono ASIM-D 7 días 100 PPHM-AMPLIF y 104° C
Sin fracturas 7x.
Cambio en estabilidad dimensional en cada dirección (max).
ASIM-D 1204 212 °F 1 HR.
± 2 ±2 ±2 ±2 ±2
Resistencia a la perforación. (Lbs). Absorción de agua
ASIM-D 4833 Fims 101 Método 2065 ASIM-D 570
70 52 0.1 %
108 80
142 105
175 130
200 150
Resistencia hidrostatica ASIM-D 751 Método Proc. 1
8 Psi/00.001” de espesor
Contenido de carbón (negro de humo)(%)
ASIM-D 1603 ASIM-D 3015
2-3 A1
2-3 A2
2-3 B1
2-3 2-3
Modulo de elasticidad ASIM-D 882 PSI 110000
110000
110000
110000
110000
Estabilidad térmica con inducción de okidanie. Minutos (OIT)
ASIM-D 3865 (MIN) 130 °C 800 psi. 02.
2000 2000 2000 2000 2000
Resistencia a la fractura Por esfuerzo ambiental ESOR (hrs)
ASIM-D 1693 Método B (10 % 1gepal, 50 °C)
2000 2000 2000 2000 2000
Dimensiones Ancho (m) Largo (m) Area (m2)
Peso (Kg)
Todos los valores son aproximados
23 730 16,7
90 3,450
23 485 11,1
55 3,450
23 360 8,28
0 3,450
23 290 6,67
0 3,450
23 245 5,63
5 3,450
Tabla no.19 PCMC2009 Valores mínimos en propiedades físicas del Laminado de Polietileno de alta densidad.
El espesor mínimo recomendado para estos sistemas es de 0.040" (1.00 mm.). La selección del espesor dependerá de las condiciones de operación, siendo su
Limite inferior al antes mencionado, para el presente proyectos se eligió de 40 milésimas (1mm).
Colocación de la geomembrana sobre la superficie natural
El Proveedor deberá suministrar materiales, mano de obra calificada y equipo
para una adecuada instalación. El Cliente deberá entregar el terreno firme, compactado a 95 Proctor terminado y
listo para iniciar los trabajos, así como, sin protuberancias, piedras filosas y
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puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar el Laminado, incluyendo en éste trabajo los taludes.
En su caso, todos los trabajos electromecánicos deberán estar listos para instalar
en presencia del aplicador del Laminado, dando indicaciones y/o reparando daños (en caso de que esto suceda) durante la instalación electromecánica.
El sistema de unión entre placas deberá considerar una soldadura de Patín Caliente (Hot Wedge) con canal de prueba de aire, la cual se someterá a una
presión el 30 Psi. durante 5 minutos, requiriéndose probar el 100% de las soldaduras.
En el caso de detalles en esquinas, cárcamos, etc. se utilizará soldadura de extrusión, la cual lleva un filamento de cobre desnudo que permita detectar
cualquier fuga de corriente a través de la soldadura de acuerdo a las normas N A C E std. RP-02-74 donde se marca lo siguiente:
ESPESOR VOLTAJE MILS. DE PULG. MINIMO
40 8 000 60 10 000 80 12 000
Con un detector Tinker and Razor Holiday detector modelo AP-W o similar.
Sistema de Fijación
La fijación de pasos se hará en Trinchera perimetral proporcionada por el cliente así como su posterior relleno.
Boquillas
Las boquillas, de requerirse, deberán ser fabricadas del mismo material e introducidas en la boquilla de acero.
INSPECCION
El Proveedor deberá suministrar al Cliente la especificación del producto a instalar.
La instalación deberá hacerse en base a la presente especificación, debiendo el
Proveedor en su propuesta técnica, marcar los detalles y programa de instalación.
La prueba de continuidad del laminado se deberá hacer de acuerdo a Lo expuesto en el párrafo anterior.
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En caso de presentarse algún problema de continuidad se deberá reparar siguiendo el sistema de extrusión. De ser necesario se colocará un parche en
áreas más grandes. Probando nuevamente la reparación hecha.
El Proveedor deberá contar con equipo y personal entrenado en México, teniendo la facultad del Cliente a su criterio, desechar a cualquier Proveedor que no cumpla este requisito.
El Proveedor deberá contar al menos con 500 000 M2. Instalados en México.
Para lo cual deberá entregar "Curriculum Vitae" de Clientes con Dirección y Teléfono.
CONTROL DE CALIDAD
Para instalar La Geomembrana se deberá inspeccionar previamente el área Por recubrir, en conjunto con el Usuario y el Contratista de la obra civil (en su caso)
EL Instalador deber Proporcionar un dibujo que muestre La colocación de paños así como su número de identificación.
Antes de iniciar la soldadura de Los paños, se deberá probar el ajuste de la máquina con tiras de material (2) de 1.20 M. de largo por 50 cm. de ancho,
probando el equipo e indicando el número de máquina, operador y temperatura de trabajo. La soldadura resultante deberá probarse sometiendo a tensión las
dos capas soldadas hasta romperlas. La ruptura no deberá presentarse en la unión. Esta prueba es valiosa para la soldadura de extrusión.
Durante el trabajo de soldadura, cada 250 M. de soldadura deberá cortarse una muestra de 90 cm. de Largo por 50 cm. de ancho, para cortar cupones ASTM y
Llevarlas a prueba de tensiómetro, reportando al Cliente y a el personal de instalación los resultados de La misma. En caso de que aunque pase la prueba de aire y no pase la de tensiómetro, la soldadura deberás ser soldada
adicionalmente con un cordón de extrusión. Esta prueba así como su reporte de resultados será necesaria para aceptar la obra por parte del cliente.
Las pruebas de tensión se llevaran de acuerdo a las especificaciones ASTM
D3083 y ASTM D413.
GARANTIAS
Garantía de Geomembrana. El Proveedor deberá suministrar una garantía por 20 años prorrateada a partir de
la fecha de presentación del trabajo terminado.
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Garantía de Instalación
El Contratista deberá garantizar la instalación de la Geomembrana por un periodo mínimo de 2 años contra defectos debidos a una instalación impropia.,
reparando sin costo alguno para el Cliente dichos defectos. FOSA DE ALMACENAMIENTO PARA LIXIVIADOS
La canalización de los lixiviados se captará en una fosa de almacenamiento, y
estos serán captados y conducidos a través de tuberías de PVC hidráulicos Anger S.I. RD 26 de 6” pulgadas de diámetro, hacia dicha fosa, que también será recubierta con la geomembrana de polietileno de 60mm de espesor.
PROTECCION DE LA GEOMEMBRANA
Para protección de la geomembrana contra la acción de equipos topadores Y distribuidores (trascavos, motocomformadoras y tractores), se procederá a
tender sobre la geomembrana una capa de material arenoso, Con Un espesor de 0.40 m, para que sirva como base de amortiguamiento y distribuidor de
esfuerzos. a) Preparación del sitio
Antes de la colocación de materiales geosintéticos es necesario realizar la
preparación del terreno, la cual, consiste en cortes, rellenos y afine de las superficies a impermeabilizar, dejándolas libres de protuberancias, piedras filosas y puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar los materiales.
b) Protección inferior de la membrana Se realizará con la colocación de un material arcilloso preferentemente de
0.40m. Compactado al 95 % proctor estándar, sobre el cual descansará la geomembrana de polietileno de alta densidad de 1.0 mm (0.040”),
posteriormente se colocará una capa de arena como material de drenaje de 0.20 m., y sobre de esta una capa de seguridad de 0.20 m. De material arenoso
compactado preferentemente. c) Colocación de la geomembrana
La geomembrana es colocada manual o mecánicamente y dejando un traslape
mínimo de 10 cm para la unión de las capas. Para lograr la completa impermeabilización, se realiza la unión de las membranas
utilizando el proceso conocido como termofusión controlada.
Durante la colocación de la geomembrana deberán realizarse ensayos de campo para verificar que las condiciones en las uniones son las recomendadas. Estas
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pruebas deben hacerse tomándose muestras de los extremos de cada unión, a las que se les prueba con un dinamómetro.
Por otro lado, se efectuarán pruebas no destructivas de las uniones a lo largo de todas ellas (Prueba al 100%). Estas pruebas son para determinar que el sellado
de la geomembrana es el adecuado y se realizarán a lo largo de todas y cada una de las uniones, asegurándose la completa impermeabilidad.
d) Anclado de la membrana
Para asegurar la estabilidad de la geomembrana, se instalarán anclajes que la fijan a la superficie del relleno sanitario, mediante la construcción de una zanja perimetral de la zona a impermeabilizar, donde se fijará la geomembrana, se
excavará una trinchera perimetral de 0.60 m x 0.80 m. De sección y alejada del borde del talud un mínimo de 0.60 m. Posteriormente dicha trinchera será
rellenada con material arenoso /o arcilloso.
Diseño de obras de Control
Los valores obtenidos a través del análisis del líquido lixiviado recogido en más de veinte rellenos sanitarios en los E.U.A., varían de los rangos relacionados abajo.
Constituyentes o Características
Rango de Valores
Demanda química de oxigeno (DQO) 40 - 89,520
Demanda Bioquímica de oxigeno (DBO) 81 - 33,360
PH 3.7 - 8.5
Conductancía específica 2,180 - 16,800
Residuos Sólidos – Total 0 - 59,200
DETALLE DE ANCLAJE DE LA GEOMEMBRANA
0.60
0.60
ARCILLA COMPACTADA
AL 95 %
GEOMEMBRANA HDPE
DE 1.0 MM.
MATERIAL PRODUCTO
DE EXCAVACION
TALUD PARA
DESVIO DE AGUAS
PLUVIALES
TERRENO
NATURAL
80
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Alcalinidad (Ca CO3) 0 - 20,850
Dureza (Ca CO3) 0 - 22,800
Fósforo – total (P) 0 - 130
Nitrógeno amoniacal (NH4-N) 0 - 1,106
Nitratos y Nitritos (NO3+No2-N) 0.2 - 10.29
Sulfatos (SO4) 1 - 1,558
Calcio (Ca) 50 - 7,200
Clororus (CI) 4.7 - 2,467
Sodio (Na) 0 - 7,200
Potasio (k) 28 - 3,770
Magnesio (Mg) 17 - 15,600
Hierro (Fe) 0 - 2,820
Zinc (Zn) 0 - 370
Cobre (Cu) 0 - 9.9
Cadmio (Cd) <0.03 - 17
Plomo (Pb) <0.10 - 2.0
Fuente EPA. Summary report: municipal solid waste generate gas and leachate. E.U.A. EPA, 1974.
Tabla no. 20 PCMC2009 Rango de lixiviados
Generación de biogas.
Una vez que los residuos quedan compactados bajo capas de tierra, se va creando un ambiente libre de oxígeno que permite el desarrollo de diversos tipos
de organismos anaerobios, especialmente bacterias que biodegradan la materia orgánica contenida en los residuos sólidos. La descomposición progresiva de la
materia orgánica implica la formación de compuestos intermedios (ácidos grasos volátiles y ácido sulfhídrico) que provocan los típicos malos olores de los residuos en descomposición.
Es por ello que en el relleno sanitario deben colocarse sistemas de venteo para
controlar la salida de gases y debe cuidarse que las capas de residuos sólidos queden debidamente compactadas y perfectamente cubiertas con tierra para
evitar la salida desordenada de los gases nocivos al medio ambiente por sitios que no sean los sistemas de evacuación. Una biodegradación completa de los residuos sólidos ocurre cuando esta es depositada en capas compactadas y
aisladas con tierra por encima y a los lados. A continuación se presentan una serie de factores y características mas importantes en los generación,
composición y control de biogas, producido en rellenos sanitarios para residuos sólidos municipales.
Componente Porcentaje (base volumen seco)b
Metano 45-60
Dióxido de carbono 40-60
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Nitrógeno 2-5
Oxígeno 0,1-1,0
Sulfuros, disulfuros, mercaptanos, etc. 0-1,0
Amoníaco 0,1-1,0
Hidrógeno 0-0,2
Monóxido de carbono 0-0,2
Constituyentes en cantidades traza 0,01-0,6
Característica Valor
Temperatura 37-67° C
Densidad específica 1,02-1,06
Contenido en humedad Saturado
Poder calorífico superior, Kcal/m3. 890-1.223
Tabla no. 21 PCMC2009 Constituyentes típicos encontrados en el gas de un vertedero de RSUa a Adaptado de referencias 16, 24 y 34
b La distribución porcentual exacta variará según la antigüedad del vertedero Peso molecular, densidad y peso especifico de los gases encontrados en un
vertedero controlado en condiciones estándar (0°C, 1 atm). (tomado de Tchobanoglous)
Gas Fórmula Peso molecular Densidad, g/L Peso específico, kg/m3.
Aire 28,97 1,2928 1,293
Amoníaco NH3 17,03 0,7708 0,771
Dióxido de Carbono CO2 44,00 1,9768 1,977
Monóxido de carbono CO 28,00 1,2501 1,250
Hidrógeno H2 2,016 0,0898 0,089
Sulfuro de hidrógeno H2S 34,08 1,5392 1,538
Metano CH4 16,03 0,7167 0,717
Nitrógeno N2 28,02 1,2507 1,251
Oxígeno O2 32,00 1,4289 1,428
Tabla no. 22 PCMC Densidades y peso específico.
Nota: para un comportamiento de gas ideal, la densidad es igual a mp/RT, donde m es el peso molecular del gas, p es la presión, R es la constante de gas
universal, y T es la temperatura utilizando una serie de unidades consistente.
Concentración, ppbVb
Compuesto Mediana Media Máxima
Acetona 0 6.838 240.000
Benceno 932 2.057 39.000
Clorobenceno 0 82 1.640
Cloroformo 0 245 12.000
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1,1-Dicloroetano 0 2.801 36.000
Diclorometano 1.150 25.694 620.000
1,1-Dicloroeteno 0 130 4.000
Clorodietileno 0 2.835 20.000
Tras-1,2-Dicloroetano 0 36 850
2,3-Dicloropropano 0 0 0
1,2-Dicloropropano 0 0 0
Bromuro de etileno 0 0 0
Dicloroetileno 0 59 2.100
Oxido de etileno 0 0 0
Etilbenceno 0 7.334 87.500
Metil-etil-cetona 0 3.092 130.000
1,1,2-Tricloroetano 0 0 0
1,1,1-Tricloroetano 0 615 14.500
Tricloroetileno 0 2.079 32.000
Tolueno 8.125 34.907 280.000
1,1,2,2-tetracloroetano 0 246 16.000
tetracloroetileno 260 5.244 180.000
Cloruro de vinilo 1.150 3.508 32.000
Estirenos 0 1.517 87.000
Acetato de vinilo 0 5.663 240.000
Xileno 0 2.651 38.000
Tabla no.23 PCMC2009 Concentraciones típicas de compuestos en cantidades traza encontrados en el gas de vertedero en 66 vertederos de RSU en California
a.(Tomado de Tchobanoglous) a Adaptado de referencia 5
b ppbV = partes por billón (mil millones por volumen). Distribución porcentual de los gases de vertedero observados durante los primeros 48 meses después de la clausura de una celda de vertedero (Tomado de Tchobanoglous)
Medio, porcentaje por volumen
Intervalo temporal desde el llenado de la celda, meses
Nitrógeno, N2
Dióxido de carbono. CO2
Metano, CH4
0-3 5,2 88 5
3-6 3,8 76 21
6-12 0,4 65 29
12-18 1,1 52 40
18-24 0,4 53 47
24-30 0,2 52 48
30-36 1,3 46 51
36-42 0,9 50 47
42-48 0,4 51 48
Tabla no. 24 Porcentaje por volumen de N2, CO2 y CH4
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Componente de residuos orgánicos
Rápidamente biodegradable
Lentamente biodegradable
Residuos de comida Si
Periódicos Si
Papel de oficina Si
Cartón Si
Plásticosa Si
Textiles Si
Goma Si
Cuero Si
Residuos de Jardín Sib Sic
Madera Si
Orgánicos misceláneos Si
Tabla no. 25 PCMC2009 Constituyentes orgánicos rápidamente y lentamente biodegradables en los RSU a Los plásticos generalmente son considerados como
no biodegradables.
b Hojas de recorte de césped, normalmente, el 60 por 100 de los residuos de
jardín son considerados como rápidamente biodegradables.
c Porciones leñosas de los residuos de jardín.
Componente de residuos orgánicos
Contenido de lignina, porcentaje SV
Fracción biodegradable a , porcentaje SV
Residuos de comida 0,4 0,82
Papel de Periódicos 21,9 0,22
Papel de oficina 0,4 0,82
Cartón 12,9 0,47
Residuos de jardín 4,1 0,72
Tabla no.26 PCMC2009 Biodegradabilidad de constituyentes orgánicos en los RSU a Fracción Biodegradable = 0,83 – (0,028) . LC. Donde LC = porcentaje SV (Sólidos volátiles).
Componente Peso húmedo
a, kg
Peso secob kg
C H O N S Cenizas
Constituyentes orgánicos rápidamente descomponibles
Residuos de comida 9,0 2,7 1,30 0,17 1,02 0,07 0,01 0,14
Papel 34,0 32,0 13,92
1,92 14,08
0,10 0,06 1,92
Cartón 6,0 5,7 2,51 0,34 2,54 0,02 0,01 0,29
Residuos de jardín 11,1d 4,4 2,10 0,26 1,67 0,15 0,01 0,20
Total 60,1 44,8 19,8
3
2,69 19,3
1
0,34 0,09 2,55
Constituyentes orgánicos lentamente descomponibles
Textiles 2,0 1,8 0,99 0,12 0,56 0,08 ---- 0,05
Goma 0,5 0,5 0,39 0,05 - 0,01 ---- 0,05
Cuero 0,5 0,4 0,24 0,03 0,05 0,04 ---- 0,04
Residuos de jardín 7,4e 3,0 1,43 0.18 1,14 0,10 0,01 0,13
84
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Madera 2,0 1,6 0,79 0,10 0,69 ---- ---- 0,02
Total 12,4 7,3 3,84 0,48 2,44 0,23 0,01 0,29
Tabla no. 27 PCMC2009 Constituyentes orgánicos rápidamente y lentamente descomponibles Marco Técnico
Las condiciones que prevalecerán en el Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco, constituirán un ambiente propicio para la producción del biogas,
que estará directamente relacionada con el contenido orgánico, temperatura, humedad, contenido de oxígeno, tamaño de partícula, compactación y pH de los residuos sólidos municipales que ahí se confinen.
La dinámica en la composición del biogas que se genere en el sitio, cambiará
debido a que se presentarán dos procesos básicos de degradación. Primeramente el proceso aerobio y posteriormente el anaerobio.
Estos procesos se llevan a cabo en cuatro fases: anaerobia, anaerobia no metanogánica, anaerobica metanogánica inestable y anaerobica metanogánica.
Gráfica no.5 PCMC2009 Generación de los principales gases en el Relleno Sanitario.
Como se ilustra en la gráfica anterior, se considera que la generación de los principales gases del relleno se produce en cinco o menos fases secuenciales
85
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Fase I: Ajuste inicial.
La Fase I es la fase de ajuste inicial, en la que los componentes orgánicos biodegradables de los Residuos Sólidos, sufren descomposición microbiana,
mientras se colocan en un relleno y poco después, en la fase I se produce descomposición biológica bajo condiciones aerobias, porque hay cierta cantidad de aire atrapado dentro del relleno. La fuente principal de organismos, ambos,
aerobios y anaerobios, responsables de la descomposición de los residuos es el material del suelo que se utiliza como cobertura diaria y final. Otras fuentes de
organismos son los fangos digeridos de plantas de tratamiento de aguas residuales evacuados en muchos vertederos de Residuos Sólidos, y el lixiviado reciclado.
Fase II de Transición.
En la fase II, identificada como fase de transición, desciende el oxigeno y comienzan a desarrollarse condiciones anaerobias. Mientras el vertedero se
convierte en anaerobio, el nitrato y el sulfato, que puedan servir como receptores de electrones en reacciones de conversión biológica, a menudo se reducen a gas
nitrógeno y sulfuro de hidrógeno. El comienzo de condiciones anaerobias se puede supervisar midiendo el potencial de oxidación/reducción que tiene el residuo. Las condiciones de reducción suficientes para producir la reducción del
nitrato y del sulfato se dan aproximadamente entre –50 a –100 milivoltios. El metano se produce cuando los valores del potencial de oxidación/reducción están
dentro del rango de –150 a –300 milivoltios. Mientras sigue bajando el potencial de oxidación/reducción, los miembros de la comunidad microbiana responsables de la conversión del material orgánico de los Residuos Sólidos en metano y
dióxido de carbono empiezan un proceso de tres pasos, con la conversión de material complejo en ácidos orgánicos y otros productos intermedios, como se
describe en la fase III. En la fase II, el Ph del lixiviado, si es que esté se forma, comienza a caer debido a la presencia de ácidos orgánicos y al efecto de las elevadas concentraciones de Co2 dentro del relleno.
Fase III, Fase ácida.
En la fase III, fase ácida, se acelera al actividad microbiana iniciada en la
fase II con la producción de cantidades significativas de ácidos orgánicos y pequeñas cantidades de gas de hidrogeno. El primer paso en el proceso de tres pasos implica la transformación, mediada por enzimas (hidrólisis) de compuesto
con alto peso molecular (por ejemplo, lípidos, polisácaridos, proteínas y ácidos nucleicos) en compuestos aptos para ser utilizados por los microorganismos
como fuentes de energía y de carbono celular. El segundo paso en el proceso (ácido génesis) implica la conversión microbiana de los compuestos resultantes del primer paso en compuestos intermedios de bajo peso molecular, como son el
ácido acético (CH3COOH) y las pequeñas concentraciones de ácido fúlvico y otros ácidos mas complejos. El dióxido de carbono (CO2) es el principal gas generado
durante la fase III. También se producirán cantidades mas pequeñas de gas de hidrógeno (H2). Los microorganismos implicados en esta conversión, llamados
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colectivamente no metanogénicos, son las bacterias anaerobias facultativas y obligadas. A menudo se identifican estos microorganismos en la literatura de
ingeniería como acidogénicos o formadores de ácido.
El pH del lixiviado, si se forma, frecuentemente caerá hasta un valor de 5 o menos, por la presencia de los ácidos orgánicos y por las elevadas concentraciones de CO2 dentro del relleno. La demanda de bioquímica de
oxígeno (DOB5), la demanda química de oxígeno (DOQ) y la conductividad del lixiviado se incrementará significativamente durante la fase III debido a la
disolución de ácidos orgánicos en el lixiviado, también se solubilizaran durante la fase III, algunos constituyentes inorgánicos, principalmente metales pesados, debido a los bajos valores del pH en el lixiviado. Muchos nutrientes esenciales
también se separarán con el lixiviado en la fase III. Si no se recicla el lixiviado, se perderán del sistema nutrientes esenciales. Es importante resaltar que si no
se forma lixiviado, quedarán dentro del relleno productos de conversión producidos durante la fase III, como constituyentes absorbidos en el agua contenida por los residuos, como se define en la capacidad de campo.
FASE IV Fase de fermentación del metano
En la fase IV, la fase de fermentación del metano, un segundo grupo de microorganismos, que convierten el ácido acético y gas de hidrógeno producidos
por los formadores de ácidos en la fase ácida en CH4 y CO2, llegan a ser más predominantes. En algunos casos estos organismos comenzaran a desarrollarse
hasta el final de la fase III. Los microorganismos responsables de esta conversión son estrictamente anaerobios y se llaman metanogénicos o formadores de metano. En la fase IV la formación de metano y ácido se produce
simultáneamente, aunque la velocidad de formación de ácidos es considerablemente más reducida
Como los ácidos y el gas de hidrógeno producidos por los formadores de ácidos se han convertido en CH4 y CO2 en la fase IV, el pH dentro del relleno
subirá a valores más neutros, en el rango de 6,8 a 8. A continuación, el pH del lixiviado, si se forma, subirá, y se reducirán las concentraciones de DOB5 y DOQ
y el valor de conductividad del lixiviado. Con valores más altos de pH, menos costituyentes inorgánicos quedan en la disolución y, como resultado, la
concentración de metales pesados presentes en el lixiviado también se reducirá. FASE V: Fase de maduración.
La fase V, fase de maduración, se produce después de convertirse el
material inorgánico biodegradable en CH4 y CO2 durante la fase IV. Mientras la humedad sigue migrando a través de los residuos se convierten porciones del material biodegradable que anteriormente no estaban disponibles. Durante la
fase V la velocidad de generación del gas del relleno disminuye significativamente, porque la mayoría de los nutrientes disponibles se han
separado con el lixiviado durante las fases anteriores, y los sustratos que quedan en el relleno son de una degradación lenta. Los principales gases del relleno que
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han evolucionado en la fase V con CH4 y CO2. Según las medidas de sellado en el relleno, también pueden encontrarse pequeñas cantidades de nitrógeno y
oxígeno en el gas del relleno. Durante la fase de maduración, el lixiviado a menudo contendrá ácidos húmico y fúlvico, que son difíciles de degradar
biológicamente. Duración de fases.
La duración de las fases individuales de producción del gas en el relleno
variará según la distribución de los componentes orgánicos en el relleno, la disponibilidad de nutrientes, el contenido de humedad de los residuos, el paso de la humedad por el relleno y el grado de compactación inicial. Por ejemplo, si se
compactan juntos varios cargamentos de matorrales, la relación carbono/nitrógeno y el balance de nutrientes puede que no sea favorable para la
producción del gas en el relleno. De forma similar, se retardará la generación del gas del relleno, si no hay suficiente humedad disponible. Incrementando la densidad del material colocado en el relleno, descenderá la posibilidad de que la
humedad llegue a todas las partes de los residuos y, por lo tanto, reducirá la velocidad de bioconversión y la producción de gas.
Características y Volumen de Biogas Estimado.
Característica del biogas.
Los principales componentes del biogas generado en los residuos sólidos son el metano y el dióxido de carbono, además en bajas concentraciones se tiene nitrógeno y ácido sulfhídrico; sin embargo, existen otros componentes a nivel
traza que son importantes por sus posibles efectos sobre la salud humana. En la figura se muestra la composición promedio del biogas detectada en sitios de
disposición final de residuos sólidos. En lo que respecta a los compuestos a nivel traza éstos provienen de dos
posibles fuentes: a). Los generados por el proceso de biodegradación natural que se presenta en
los sitios de disposición final. En esta fuente se tiene a los siguientes grupos: Compuestos Oxigenados.
Compuestos de azufre. Hidrocarburos.
b).- Los generados artificialmente por el hombre y que son depositados con los residuos sólidos.
En esta fuente se tiene a los siguientes grupos: Hidrocarburos Aromáticos.
Hidrocarburos clorados.
De estos grupos, en los Estados Unidos de Norteamérica se han identificado compuestos en el biogas cuyas características se asocian con
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propiedades carcinogénicas. Es importante hacer notar que de acuerdo con los análisis de biogas realizados en el Diagnóstico Ambiental del sitio, se identificó
un bajo porcentaje de gas metano (9.92 % de metano y 90.08 % de bióxido de carbono), lo cual se puede deber en primer lugar a la falta de una cubierta
impermeable que favorece las condiciones anaerobias de una porción de los estratos interiores o simplemente a la pérdida de dicho elemento, debido a su baja densidad y a la cubierta permeable con que actualmente se cubren los
residuos sólidos.
COMPOSICION Y CARACTERISTICAS TIPICAS DEL BIOGAS EN UN RELLENO SANITARIO.
COMPONENTE % DEL COMPONENTE (VOLUMEN, BASE SECA)
METANO 45-60
BIOXIDO DE CARBONO 40-60
NITROGENO 2.5
OXÍGENO 0.1-1.0
HIDROCARBUROS PARAFINCOS 0.1
HIDROCARBUROS AROMATICOS Y CICLICOS 0.2
HIDROGENO 0.02
ACIDO SULFHIDRICO 0.02
MONOXIDO DE CARBONO 0.02
COMPUESTOS TRAZAS 0.01-0.6
CAPACIDAD CALORIFICA 300-550
GRAVEDAD ESPECIFICA 1.04
CONTENIDO DE HUMEDAD SATURADO
TEMPERATURA(EN LA FUENTE) 41 °C
Tabla no. 28 PCMC2009 Composición y características típicas del biogas en un relleno sanitario. La existencia de materiales orgánicos volátiles en el biogas, obliga a que en el relleno sanitario se tenga un control eficiente del mismo, para evitar problemas de salud a los operarios y molestias por los olores desagradables a la población circundante.
Volumen de Biogas
La estimación del volumen de biogas que se generará en el sitio en estudio, es muy difícil de calcular, debido a que actualmente se cuenta con métodos
teóricos, que en ocasiones manejan constantes que han sido determinadas experimentalmente con residuos sólidos con características muy diferentes a los
residuos que se generan en nuestro país. Primeramente, es posible determinar el volumen de biogas potencial a generarse
por pesos de unidad de residuos sólidos, usando para ello la estequiometría correspondiente a una digestión anaerobia como la siguiente:
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Ca Hb Oc Nd + (4a-b-2c+3d)/4 H2O – (4a+b-2c-3d)/8 CH4 + (4a-b+2c+3d)/8 CO2+dNH3.
Sin embargo, los resultados que se obtienen con esta técnica no son reales dado
que se consideran productos en los mismos residuos tales como lignina, celulosa y grasa que no se biodegradan completamente.
En los últimos años se ha medido en varios rellenos sanitarios y en lisímetros abiertos, el volumen generado por la degradación la fracción orgánica contenida
en los residuos sólidos, sin embargo, a los valores obtenidos han presentado un amplio rango de valores, debido a las múltiples condiciones en las que se encuentra el sistema durante las mediciones. El intervalo encontrado fluctúa
entre 0.75 a 34 litros de biogas por kilogramo de residuo húmedo por año pero hay investigadores que han llegado a valores teóricos llamados de última
productividad, tan altos como 450 L/Kg. de residuos y valores medidos en laboratorio de 260 L/Kg. Esto obedece a los factores que afectan dicha producción como son: la composición de la basura, la temperatura, el pH y
alcalinidad y la cantidad y calidad de nutrientes principalmente nitrógeno, fósforo y potasio contenidos en los residuos sólidos, y finalmente la presencia de algunos
inhibidores dentro del relleno. Por otra parte, es conocido que la tasa de producción del biogas varía con el
tiempo, por lo que el método estequiométrico requiere de la ayuda de la cinética de reacción, no obstante que la producción de éste continúa por varias décadas,
haciéndose difícil la predicción del mismo. Con base en ese método fue posible estimar la producción de biogas utilizando la
metodología del Modelo de Producción de Biogas Triangular propuesto por G. Tchobanoglous (1995), el cual considera como base de cálculo la fracción
orgánica de los residuos sólidos: la parte altamente degradable (residuos alimenticios, residuos de jardinería < 60% >, papel , cartón etc,), y la parte moderadamente degradable (madera, residuos de jardinería < 40% > , textiles,
etc.). partiendo para el proyecto del Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco de una constante de generación de biogas de 150 lts/kg.
Para el primer caso, el punto máximo de producción de boogas se alcanza en el,
primer año y se considera un período 5 años de producción de biogas, siguiendo un comportamiento triangular. En el caso de la fracción moderadamente degradable, el pico máximo de producción se considera que se alcanza en los
primeros cinco años y la duración del proceso es de 15 años teóricamente,. Ahora bien, el área bajo la curva generada, corresponde al volumen total de
biogas producido. Para calcular la producción de biogas por tipo de residuos según su
biodegradabilidad. Tchobanoglous (ref. citada) llega previamente a dos ecuaciones estequiométricas, en las que el término de la izquierda corresponde a
la composición química teórica del grupo de residuos en cuestión:
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Residuos rápidamente degradables
C68 H111 O50 N + 16 H2O ( 35 CH4 + 35 CO2 + NH3
(1741) (288.0) (560) (1452) (14) Residuos lentamente degradables:
C20 H29 O9 N + 9 H2O ( 11 CH4 + 9 CO2 + NH3
(427) (162) (176) (396) (17) Considerando la densidad del metano y el bióxido de carbono ((CH4 = 0.72 g/L y
(CO2 = 1.98 g/L), y de acuerdo con las ecuaciones estequiométricas anteriores, se tiene que:
Producción de biogas de los residuos rápidamente degradables: 560 g CH4 = 446.7 L CH4/kg RB
1741 g RB (0.72 g CH4/L CH4)
1452 g CO2 = 421.2 L CO2/kg RB 1741 g RB (1.98 g CH2/L CO2)
De donde la producción de biogas sería de 446.7 + 421.2 = 867.9 L biogas /kg RB.
Nota: En las ecuaciones anteriores, RB se refiere a residuos “Rápidamente biodegradables”.
producción de biogas de los residuos lentamente degradables:
176 g CH4 = 572.5 L CH4/kg LB 427 g LB (0.72 g CH4/L CH4)
396 g CO2 = 468.4. L CO2/kg LB
427 g LB (1.98 g CH2/L CO2)
De donde la producción de biogas sería de 572.5 + 468.4 = 1,049.9 L biogas / kg LB.
Nota: en las ecuaciones anteriores, LB se refiere a residuos “Lentamente Biodegradables”
La generación de biogas por masa unitaria de residuos biodegradables, ya sean rápida o lentamente degradables, corresponde a la que se presenta en el
referencia citada; así.
868 L biogas /kg RB = 13.9 ft3 / lb RB 1041 L biogas /kg LB = 16.7 ft3 / lb LB
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Nota.- (L biogas /kg residuo) / 62.38 = ft3 / lb residuo
Al multiplicar estos valores por la fracción en base seca de los residuos y por el
porcentaje de la materia que efectivamente se biodegrada, Tchobanoglous obtiene valores mas reducidos de generación real de biogas. De esta manera se tiene que:
0.448 x 0.75 x 13.9 biogas/lb RB = 4.704 ft3 / lb residuos sólidos (89%).
0.073 x 0.50 x 16.7 biogas/lb LB = 0.584 ft3 / lb residuos sólidos (11%). ________
5.288 ft3 / lb residuos sólidos (100%).
Nota: 0.448 y 0.73 es la fracción en base seca, y 0.75 y 0.50 es la fracción de la materia que efectivamente se biodegrada, para los residuos biodegradables rápidos y lentos, respectivamente en cada caso.
Este último valor equivale a : 5.228 x 62.38 = 329.9 L biogas/ kg residuo sólido.
El valor obtenido es teórico, y es muy superior al que se manejo en párrafos atrás como real obtenible en campo (100-250 L biogas / kg residuo sólido). Por
lo anterior, enseguida se harán los ajustes necesarios para manejar una producción conservadora globalizada de 150 L biogas / kg residuo sólido.
Entonces, se tiene que la generación de biogas de acuerdo con el dato de 150 L biogas / kg residuos, quedaría definida por las siguientes relaciones para los dos
grupos de subproductos:
(0.67) x (0.80) x GRB = 133.50 (89%) (0.13) x (0.70) x GLB = 16.50 (11%)
_____________ 150.00 (100 %)
Los valores obtenidos equivalentes son: GRB = 250 L biogas / kg RB
GLB = 180 L biogas / kg LB Estos serían los valores de producción de biogas por tipo de residuos según su
biodegradabilidad. En vista de lo que se desea es calcular las producción total de biogas sumada de las producciones particulares los residuos rápida y lentamente
degradables, se emplearán directamente los valores de producción particulares obtenidos arriba (113.50 y 16.50 L biogas /kg de residuo sólido en base húmeda) .
Para estimar la producción de biogas con respecto al tiempo para los residuos
rápidamente degradables (producción máxima a un año y terminación a los cinco años), se empleará la siguiente gráfica:
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Tasa de producción de biogas
(L /año)
Gráfica no. 6 PCMC2009 Tasa de producción de biogás
La producción de biogas es igual al área bajo la curva A, y se calcula de la siguiente manera:
A = ½ b x h
= 0.5 (años) (tasa pico de producción = h) = 0.5 (5) (h).
Ya que el valor de A es conocido (133.5 L biogas / kg residuo), se tiene entonces que la tasa pico de producción, a ocurrir al primer año, será:
h = (2 A) / t = ( 2 x 133.5) / 5 = 53.4 L biogas /año.
Una vez conocido el valor de h, es posible determinar la producción de gas en
cada año mediante el cálculo de las áreas parciales en la figura anterior. Así, para el primer año, la producción de gas será:
A1 = ½ b x h = 0.5 (1) (53.4)
= 26.7 L biogas /kg residuo
Para el segundo año, la cantidad de biogas producido será: A2 = área rectángulo + área triángulo
= (1) x (0.75 h) + 0.5 (1) (0.25 h) = 46.7 L biogas /kg residuo
y así sucesivamente.
h
¾ h
2/4 h
1/4 h
1 2 3 4 5
años
A
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Ahora bien, los residuos que se degradan con lenta velocidad, el modelo simplificado de la cinética de generación considera que la tasa de producción
máxima ocurre a un tiempo t=5 años, en tanto que la producción decae paulatinamente hasta un valor de cero al año 15 después de que fueron
confinados los residuos. En estas condiciones, la figura geométrica que explica el modelo siguiente.
Tasa de producción de biogas (L /año)
Gráfica no.93 PCMC2009 Tasa de producción de biogás
La tasa máxima de producción de biogas ocurre al año 5. Si la producción total de biogas es igual al área bajo la curva, entonces su valor se determina
mediante la relación:
A = ½ b x h De donde, el valor de h, será igual a:
h = 2 A / b
= 2 (16.5) / 5 = 2.2 L biogas / año.
De esta manera, y resolviendo para cada área particular del triángulo como se hizo en el caso anterior, se tiene que:
A1 = (1) (1/5 x 2.2) / 2 = 0.22 L biogas / kg residuo.
A2 = 1 x (0.2 x 2.2) + (1 x 0.2 x 2.2) / 2 = 0.66 L biogas / kg residuo. Y así sucesivamente.
De la tabla anterior puede se puede deducir que, por cada kilogramo de residuos
sólidos municipales que se depositan en el relleno sanitario, se genera un total de 150 L biogas. De esta cantidad, 133.5 L se producirán durante los primeros 5
h
4/5 h
9/10 h
6/10 h
años
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
4/5 h
3/10 h
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años y corresponderán a la aportación de la materia que se degrada rápidamente, por otra parte, los 13.5 L de biogas restantes serán producidos en
un lapso de 15 años y corresponderán a la aportación de la materia orgánica cuya velocidad de degradación es lenta. Si la totalidad de los residuos
depositados fuera de materia rápidamente degradable, el valor de producción alcanzado en cinco años seria el determinado previamente como GRB = 250 L biogas / kg RB.
De acuerdo con estas estimaciones, la mayor producción de biogas se da durante
los primeros cinco años de que hayan sido depositados los residuos. De ahí que para proyectos donde se plantea aprovechar el biogas sea muy importante considerar estos años útiles. Aun y cuando algunos sitios de disposición
muestran una producción muy marcada de biogas 10 o más años después de que se depositaron residuos en ellos.
Cabe señalar que, en caso de requerirse la determinación de las tasas de generación de biogas para un tiempo determinado, estas pueden obtenerse
calculando el valor de la fracción de “h” correspondiente.
Biogas producido (L/ kg residuos sólidos municipal)
AÑO RB LB TOTAL
1 26.7 0.22 26.92
2 46.7 0.66 47.36
3 33.5 1.09 34.59
4 20.1 1.53 21.63
5 6.7 1.97 8.67
6 --------- 2.07 2.07
7 --------- 1.86 1.86
8 --------- 1.64 1.64
9 --------- 1.42 1.42
10 --------- 1.20 1.20
11 --------- 0.98 0.98
12 --------- 0.76 0.76
13 --------- 0.55 0.55
14 --------- 0.33 0.33
15 --------- 0.11 0.11
TOTAL 133.7 16.40 150.09
Tabla no. 29 PCMC2009 Valores de la producción de biogas finales por kilogramo
de residuos sólidos derivados de cada grupo de residuos según su velocidad de biodegradación
Con base en los parámetros anteriores se realizo una estimación del biogas
generado por la actividad del relleno Sanitario arrojando los siguientes resultados en la tabla.
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Tabla de generación de biogas.
año
Generación total de
RSU (ton/año)
Producción biogás
total/año l/kg RSU
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
2009 15690 26.92 422,367,305
2010 15614 47.36 743,065,215 420,339,765
2011 15538 34.59 542,707,470 739,498,190 418,286,958
2012 15461 21.63 339,368,678 540,102,246 735,886,713 416,210,541
2013 15383 8.67 136,029,886 337,739,566 537,464,557 732,233,701 414,112,257
2014 15304 2.07 32,477,724 135,376,886 336,090,152 534,796,531 728,542,217 411,982,554
2015 15224 1.86 29,182,882 32,321,817 134,715,748 334,421,768 532,100,407 724,795,459 409,834,391
2016 15145 1.64 25,731,143 29,042,792 32,163,967 134,047,006 332,735,814 529,363,913 721,016,225
2017 15067 1.42 22,279,405 25,607,623 28,900,956 32,004,302 133,371,221 331,024,615 526,603,699
2018 14988 1.2 18,827,666 22,172,454 25,482,564 28,757,489 31,842,956 132,685,317 329,298,584
2019 14911 0.98 15,375,927 18,737,285 22,064,171 25,356,066 28,612,511 31,679,193 131,993,468
2020 14833 0.76 11,924,188 15,302,116 18,645,778 21,954,642 25,228,236 28,465,362 31,514,012
0.55 8,629,347 11,866,947 15,227,386 18,553,219 21,843,960 25,098,491 28,316,938
1000 0.13 2,039,664 8,587,922 11,808,993 15,151,795 18,459,685 21,731,621 24,967,623
0.11 1,725,869 2,029,873 8,545,982 11,750,372 15,075,409 18,364,750 21,618,307
1,717,584 2,019,959 8,503,559 11,691,134 14,997,879 18,268,992
1,709,196 2,009,932 8,460,689 11,631,008 14,919,677
1,700,712 1,999,799 8,417,177 11,570,362
1,692,138 1,989,515 8,373,288
1,683,435 1,979,141
1,674,658
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2016 2017 2018 2019 2020
Generación total en litros
Generación acumulada en
litros
422,367,305 422,367,305
1,163,404,980 1,585,772,285
1,700,492,618 3,286,264,903
2,031,568,179 5,317,833,082
2,157,579,967 7,475,413,049
2,179,266,064 9,654,679,112
2,197,372,473 11,852,051,585
407,716,667 2,211,817,528 14,063,869,113
717,290,541 405,609,793 2,222,692,156 16,286,561,268
523,882,597 713,583,945 403,480,835 2,230,014,407 18,516,575,676
327,597,010 521,175,436 709,838,498 401,392,895 2,233,822,461 20,750,398,136
131,311,423 325,904,154 518,439,899 706,165,212 399,300,851 2,234,155,874 22,984,554,010
31,351,170 130,632,872 324,193,554 515,757,067 702,484,707 1,833,955,658 24,818,509,668
28,170,617 31,189,163 129,947,208 322,515,911 513,068,962 1,127,639,163 25,946,148,830
24,838,608 28,025,045 31,025,458 129,274,755 320,834,971 613,109,399 26,559,258,229
21,506,600 24,710,255 27,877,948 30,864,907 128,600,980 290,759,796 26,850,018,026
18,174,591 21,395,465 24,580,556 27,733,684 30,704,040 161,318,839 27,011,336,865
14,842,583 18,080,674 21,283,164 24,453,356 27,589,138 129,936,965 27,141,273,830
11,510,575 14,765,884 17,985,773 21,173,028 24,325,906 101,816,106 27,243,089,935
8,330,021 11,451,094 14,688,381 17,892,700 21,062,675 77,087,447 27,320,177,382
1,968,914 8,286,976 11,390,989 14,612,371 17,799,444 55,733,352 27,375,910,734
1,666,004 1,958,740 8,243,479 11,332,043 14,536,212 37,736,478 27,413,647,212
1,657,395 1,948,459 8,200,821 11,272,981 23,079,655 27,436,726,868
1,648,696 1,938,376 8,158,078 11,745,150 27,448,472,018
1,640,164 1,928,273 3,568,437 27,452,040,455
1,631,616 1,631,616 27,453,672,070
Tabla no. 30 PCMC2009 Generación de biogás
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Sistema de control de biogas.
La migración de gases desde los sitios de disposición final de residuos sólidos
municipales, hacia sus alrededores, constituye un problema serio en varias comunidades, ya que el metano, que es el componente combustible del biogas, puede acumularse en ductos, cimientos o espacios cerrados de las estructuras
cercanas a estos sitios de disposición final.
Dichas acumulaciones de metano pueden provocar combustión en presencia de oxígeno y en ocasiones explotar, causando pérdidas humanas y materiales a las comunidades cercanas o a la infraestructura instalada en las áreas vecinas
y aún a la infraestructura de apoyo del mismo sitio de disposición que esté generando las emisiones de biogas.
Formas para manejar el biogas
El primer paso para implementar cualquier alternativa de solución es decidir en que forma se controlará el flujo del gas y para ello existen tres opciones
generales utilizadas actualmente en los rellenos de varios países: venteo natural, venteo pasivo y extracción activa o recarga.
Distribución y Características Generales de los Pozos.
Esparcimiento y distribución.
Determinación del radio de influencia El radio de influencia de los pozos de venteo normalmente dependen del grado
de compactación, tipo de residuos sólidos, de la profundidad del pozo y del flujo de salida del biogas (residuos de mercados, domésticos, de construcción
etc.). Hay que considerar que dentro de los estratos de residuos sólidos no existe una uniformidad en cuanto a las características de los residuos sólidos, así como de su acomodo. Esto origina que el cálculo para determinar la
ubicación de los pozos de venteo sea difícil de llevar a cabo. En la actualidad, se tiene reportado por la literatura que el número de pozos de venteo por un
sistema pasivo, será de 2 a 6 piezas por hectárea; sin embargo, se tiene un segundo criterio, para determinar el número de los mismos y consiste en ubicar un pozo de venteo por cada 7,500 m3 de residuos sólidos, no obstante
lo anterior, para el proyecto se realizaron varios ejercicios de distribución y de acuerdo a la conformación final del sitio el resultado fue de 3 pozos por
hectárea. Para fines del proyecto se considerara un radio de influencia de 25 m, el cual
concuerda con las recomendaciones cuando no se cuenta con información de campo. El espaciado de los pozos de venteo es la parte medular para lograr un
buen control de la producción de biogas en los sitios de disposición final. Los
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pozos serán esparcidos de tal modo que sus zonas de influencias se traslapen,
y se asegure el venteo total del biogas contaran con un 30 % de traslape.
La separación entre pozo y pozo, será de 40.00 M. La distribución definitiva de los pozos dependerá de la posibilidad que presenten los residuos confinados de la configuración del proyecto.
Numero de pozos y su distribución en el sitio.
Numero de pozos.
El área de influencia de cada pozo de biogas es de 1962 m2, por lo cual se estimó un numero de 30 pozos.
Características generales de los pozos Profundidad.- Un criterio aceptado internacionalmente y que se aplica en
México desde hace varios años, es que los pozos de extracción deben penetrar un 80-90% del espesor de los residuos y un mínimo de 70-80%, de la longitud
del tubo captador debe estar perforada o ranurada. De esta manera y conforme a las profundidades de cada nivel del relleno.
SISTEMA Y TIPO DE POZOS PROPUESTOS:
a) Sistema de Venteo pasivo. El venteo pasivo es similar al venteo natural, y se basa en los mecanismos de presión natural en el interior del relleno. Sin
embargo los sistemas pasivos utilizan tubos colectores o trincheras para interceptar el gas en movimiento y canalizarlo al exterior. Como el relleno se encuentra bajo una presión positiva, debido a la generación de gases de
descomposición y el tubo colector o la trinchera se encuentran prácticamente a presión atmosférica o muy cerca de ésta, se induce el movimiento del gas al
punto de colección. Este sistema se propone para el Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco en su etapa inicial, una vez analizado la producción real, la composición del biogas, su flujo y temperatura se puede
modificar el sistema por el activo, de hecho se propone que los tubos que se colocaran en el relleno contaran con varias opciones de operación, como:
podrán funcionar como pozos de monitoreo de biogas, como sistema pasivo y como sistema activo, este ultimo, colocándole quemadores a los que así lo requieran para lograr un desalojo mas rápido del biogas.
En varios países desarrollados actualmente se solicita que en los nuevos
rellenos sanitarios se instalen sistemas activos de control. Adicionalmente, todos los rellenos existentes de gran capacidad deben instalar un sistema activo para la extracción del biogas. Esto significa que dichos países ya no
permiten más la instalación de sistemas pasivos (Lucido,1994).
b) Sistemas activos.- Hay dos tipos de sistemas activos(extracción y recarga). Los sistemas de extracción jalan el gas hacia fuera del relleno o los
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suelos adyacentes, estableciendo un gradiente de presión (vacío) a través del
de punto de extracción. Los sistemas de recarga bombean aire al interior de los suelos adyacentes, creando una barrera de presión positiva entre el relleno
y las zonas habitadas. Esto conduce el biogas de regreso al relleno y lo aleja de las zonas habitadas.
El tipo de pozos propuestos para instalar en el Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco es en principio el pasivo, hasta en tanto no se tengan los
resultados de la composición del biogas generado, como su flujo, temperatura y presión, no obstante lo anterior, los pozos y su equipamiento contaran con los elementos para que en su caso cualquiera de los pozos se pueda adecuar a
un sistema activo con mechero (quemador de biogas) o bien en su caso aprovecharlo productivamente.
Características Generales del Quemador.
Suministro de aire. Para los quemadores a inducción natural, se debe calcular cuidadosamente la presión de la caja de mezclado a partir de sus
dimensiones y la temperatura de los gases de combustión. El suministro de aire al quemador debe estar protegido contra las variaciones de la velocidad
del aire que pueden causar apagones y regresos de flama. Aire en exceso. Para una combustión completa, es necesario suministrar
suficiente aire en exceso.
Un buen diseño de quemador especifica el mínimo aire en exceso posible, compatible con los Requerimientos de la combustión. De modo empírico se sabe que cada 10% de aire en exceso extra se traduce en una pérdida de
0.7% en términos de eficiencia.
Especificaciones de combustible. El diseño de quemadores está directamente ligado al tipo de combustible a ser
quemado, algunas de las propiedades que deben conocerse claramente son; poder calorífico inferior, composición química promedio, presión y temperatura
en el quemador. Flama.-
La flama de un quemador convencional a inducción natural es una difusión que
se presenta sobre la ignición de un combustible mezclado en aire, a diferencia de la flama aireada que se presenta cuando el combustible y el aire son premezclados antes de someterse a la combustión. Es difícil estructurar una
ecuación para dimensionar la flama de un quemador, sin embargo se acepta como criterios de diseño el establecimiento de alturas máximas de 1.5 m y
anchos de 2 veces el diámetro del quemador, para quemadores a inducción natural.
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Sistema de ignición.
Se requiere un encendido suave en cualquier quemador por razones de seguridad. Los quemadores pueden ser encendidos manualmente o mediante el sistema de encendido comúnmente conocidos como piloto e inclusive
mediante sistemas automáticos de tipo eléctrico. La mayoría de los quemadores a inducción natural son encendidos en forma manual y en el caso
específico de los instalados en rellenos sanitarios, utilizando antorchas.
SISTEMA DE MONITOREO DE BIOGAS.
Monitoreo de la calidad del aire.
Este monitoreo se relaciona principalmente con la generación de biogas y partículas suspendidas, el objetivo de este monitoreo es detectar la presencia
en el aire de compuestos peligrosos o dañinos para la salud publica, determinando sus concentraciones, para evaluar las medidas a tomar para
proteger la seguridad y salud de los trabajadores del relleno o de vecinos colindantes.
Para realizar el monitoreo de la calidad del aire de Relleno Sanitario se utilizará un muestreador de captura de aire, empleando un frasco evacuado,
una Jeringa para gas o una bolsa colectora de aire de material sintético, el muestreo se realizara cada dos meses, en este método se analizaran los siguientes compuestos:
Métano.
Monoxido de carbono. Cloruro de Vinilo. Benceno.
Acido Sulfhídrico.
Cuando menos se recomienda tomarlo de 3 puntos diferentes dentro del relleno, para el caso de partículas suspendidas se recomienda realizarlo una vez al mes mediante el método Hi-Vol, o muestreador de alto volumen, este
dispositivo succiona el aire ambiental, haciéndolo pasar a través de un filtro, y la toma de muestra dura un lapso de 24 hrs. Ininterrumpidas.
Generación de lixiviados.
Los lixiviados son líquidos altamente contaminantes que se producen como resultado de la percolación del agua a través de los residuos sólidos
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confinados y también por el metabolismo generado por microorganismos
presentes en los residuos dentro del relleno sanitario. Potencialmente pueden impactar la calidad del agua subterránea, ya sea mantos freáticos o acuíferos,
el líquido lixiviado, contiene una cantidad importante de sólidos suspendidos y disueltos, debido a reacciones químicas y bioquímicas, produciéndose inclusive gases como el metano (CH4) bióxido de carbono (CO2) y amoníaco (NH3), se
estima que aun cuando se controle el ingreso de agua pluvial, existirá generación de lixiviados debido a la liberación del agua contenida en los
mismos residuos confinados y la generada por actividad microbiana. Factores de generación de lixiviados
FACTORES ELEMENTOS
Infiltración de agua -Precipitación pluvial -Cobertura de los residuos sólidos municipales
-Ubicación geográfica. -época del año / aspectos climatológicos. -Evaporación/evapotranspiración -Espesor impermeabilidad -Tipos de materiales
-Compactación -Pendientes.
Característica de los residuos
Tipología Composición Orgánica Inorgánica Compuestos contaminantes
Humedad Capacidad de absorción Tamaño y grado de compactación
Actividades microbianas
Actividades aerobias, anaerobias
-Naturaleza de los materiales -Temperatura -Relación carbono/nitrógeno
-Potencial de hidrógeno (Ph) -Contenido de sustancias tóxicas.
Operación del relleno Eficiencia operativa -Bermas temporales -Obras de desvío de aguas -Cobertura diaria de los residuos sólidos
municipales
Intrusión de aguas subterráneas
Eficiencias constructivas -Impermeabilización adecuada
Tabla no. 31 PCMC2009 Factores de generación de lixiviados
Fuente. EPA. Summary report: municipal solid waste generate gas and leachate. E.U.A. EPA, 1974.
Generación de lixiviados
Para la estimación de la generación de lixiviados se han desarrollado diversos modelos matemáticos, estos parten del análisis del balance hídrico de un
volumen de control correspondiente al área de relleno sanitario, existen diferencias entre los modelos aplicados que se caracterizan por el uso de diferentes factores de generación, a continuación se enumeran los principales
modelos para calcular la producción de lixiviados en el relleno sanitario.
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Modelos utilizados para la estimación de lixiviados
Modelo Características
Thornthwaite (Fenn)
Observaciones empíricas de periodo de tiempo por etapas
del relleno sanitario, se apoya en datos climatológicos.
No toma en cuenta las actividades microbianas.
No toma en cuenta la posible intrusión de agua
subterránea.
Método HELP
Es un modelo determinístico, cuasi-bidimensional se basa
en información climatológica, edafológica, de diseño y
geohidrológica.
Desarrolla un balance hídrico lateral y vertical.
Método de balance de
agua
Es un modelo determinístico
Se basa en información climatológica, la cantidad de
humedad de los residuos, la cantidad microbiana, el suelo
y material de cobertura, la época del año.
Tabla no. 32 PCMC2009 Modelos utilizados para la estimación de lixiviados
En la disposición de residuos sólidos dentro del relleno sanitario suceden
fenómenos complejos de interacciones entre los constituyentes de los residuos, las aguas de lluvia que se infiltren entre la masa de los residuos y, finalmente, el sustrato constitutivo del sitio.
Una descarga de residuos debe ser considerada como un medio en constante
evolución, lugar de reacciones fisicoquímicas y biológicas. Entre los mecanismos que intervienen, hay que citar:
Las reacciones fisicoquímicas responsables de la solubilización, precipitación,
óxido-reducción, intercambio iónico o de gases de algunos materiales contaminantes;
Las reacciones de degradación biológica de materiales disueltos y suspendidos que se efectúan por vía aerobia o anaerobia según las condiciones del medio.
Las consecuencias directas de estas transformaciones son la liberación de gas y la formación de lixiviados.
Los componentes del agua que se necesitan considerar para evaluar la
producción de lixiviado en un relleno sanitario son la precipitación pluvial, el escurrimiento superficial, la evaporación y almacenamiento de agua por el suelo.
También, el suelo que rodea al sitio de relleno tiene una gran influencia sobre
la formación de lixiviados, principalmente por su naturaleza, y más
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concretamente su litología y su concentración en materias orgánicas y en
organismos vivos.
Se debe destacar la importancia relevante de las características hidrogeológicas de los sitios, en cuanto a la posibilidad de escurrimiento y dilusión de los lixiviados.
La contaminación que puede resultar de la migración de los lixiviados depende:
De la capacidad de retención de la zona no saturada de agua, respecto a la cantidad global de contaminación liberada, en el seno de esta formación la
mayor parte de la contaminación acarreada por los lixiviados se elimina por los siguientes procesos:
físicos: filtración y retención capilar; bioquímicos: biodegradación; y
Químicos: precipitación y co-precipitación, intercambios iónicos y adsorciones.
Paralelamente a estos procesos estrictos de atenuación de los lixiviados, se desarrollan un conjunto de fenómenos químicos complejos que son
particularmente importantes en la atenuación de compuestos inorgánicos, pero también pueden solubilizar otros compuestos; se puede citar como ejemplo las reacciones ácido-base y las reacciones de óxido-reducción.
De la capacidad de dilución y dispersión de la zona saturada de agua. La
migración y la atenuación del penacho de contaminación están regidas por la combinación de varios factores que son la dilución del lixiviado al mezclarse con agua del manto, la dispersión de las sustancias en solución en el agua, los
intercambios físicos con el medio y las reacciones químicas y bacteriológicas.
Finalmente, los procesos bioquímicos que tienen lugar en la estabilización de la materia orgánica de los residuos sólidos y en el aceleramiento de la velocidad de reacción de los procesos geoquímicos sobre sustancias inorgánicas, juegan
un papel en la solubilización de contaminantes en las aguas percoladas.
Como conclusión, se establece que los modelos empleados a escala mundial y localmente para determinar la generación de lixiviados han demostrado márgenes de error importantes en cuanto a los volúmenes generados, las
variaciones técnicas definidas por los métodos utilizados y la generación real según algunos investigadores por el método de balance de agua son del orden
entre 83 al 154 %, para el método Help, los márgenes de error encontrados fueron de entre –96 a + 449 % (Peyton & Schroeder 1988).
Por lo anteriormente descrito, se concluye que cualquier método elegido para
estimar la generación de lixiviados, debe ser solo un parámetro para tomar todas las medidas necesarias para la estimación y control, y tratamiento
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posterior de los lixiviados generados en el relleno sanitario, por lo anterior se
tomo la decisión de calcular su generación en base a las siguientes estimaciones:
Características del relleno.
Generación diaria de residuos 43.58 ton/día Contenido de humedad de residuos 35 %.
Peso específico de material de cubierta húmedo 1.4 ton/m3 Numero de días de operación 360 días. Altura de la capa material 0.10 m. (promedio).
Altura de celda 3 m Cobertura de residuos por día . 25 m2/día.
Residuos por año 15,689.8 ton/año. Peso específico compactado 0.6 ton/m3. Contenido de humedad inicial de residuos 20 % en tasa seca.
Contenido de humedad inicial de residuos 35 % en tasa húmeda Agua consumida en formación de gas. 160 kg/m3.
Precipitación pluvial que cae sobre el piso. 854 mm/año. Relación volumen de residuos a cobertura 30:1 (volumen constante)
CALCULO DE GENERACION DE LIXIVIADOS
Datos:
Periodo de relleno de residuos 360 días/año Superficie requerida por día 25 m2. (cobertura)
Residuos colocados por día 72.64 ton/día Residuos colocados por año 26,150 ton/año
Peso especifico compactado de residuos 0.600 ton/m3 Contenido de humedad de residuos 20 % en tasa seca. Peso especifico del suelo de cubierta 1.4 ton/m3
Agua consumida en la formación de gas 0.160 kg/m3 Peso especifico del gas 1.4 kg/m3
Precipitación de lluvia que cae sobre el piso relleno 854 mm/año. Altura de la capa al final del primer año. 3.1 m
1er año inicia en Agosto (2009) h = 3 m 1ra. Plataforma
Balance de Aguas
a) Peso del material de cubierta de los residuos al final del año 2009.
Material de cubierta. 1400 kg/m3 x 3 m. X 0.25 x 0.41 año x 1 m2 = 430 kg.
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b) Peso de residuos temporal de lluvia) /seco. 600 kg/m3 x 3 m x 0.75 x 0.41 año x 1 m2. = 553 kg.
Wt =Peso total 430 + 553 = 983 kg
c) W’s = Peso seco de los residuos sólidos (80% masa).
553 kg x 0.80 = 442 kg. Contenido de humedad en los residuos (20% masa).
430 kg x 0.20 = 86 kg.
Peso de la lluvia (854 mm/año) (854 m)(1 m2 x 1000 kg/m3) = 854
Wt = Peso total de la capa al final del año. 430 kg + 553 kg +854 kg = 1837 kg.
Fc = Factor de capacidad de campo
Factor coeficiente = 4536 kg 0.6
0.55
Fc = 0.6 – 0.55 wt = 0.6 – 0.55 1837 = 0.4368 4536+wt 4536+ 1837
e) Agua retenida en los residuos sólidos. Fc x Wseco = 0.4368x 442 kg =193 kg.
f) Lixiviados producidos (líquidos producidos por humedad). 854 kg – 193 kg = 661 kg
Datos tomados del libro, gestión integral de residuos sólidos(vol. 1. Mc Graw
Hill.) * cc = Capacidad de campo (fracción de agua en los residuos sólidos
basándose en el peso seco de los mismos). Coeficiente = 0.6
Coeficiente = 0.55 factor = 10000 lbs / a kg. 4535.92 = 4536 kg.
II segundo año. 2010 h = 3 mts. 1ra. plataforma . Datos:
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Peso de la lluvia 854 kg.
a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 3 m x 0.25 m = 1050 kg. b.- Peso de residuos 600 x 3 x 0.75 = 1350 kg.
c.- Peso seco de residuos 1350 x 0.80 = 1080 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 1050 x 0.20 = 210 kg.
Peso total: año 1 (2009)+ año 2 (2010) 1837 kg + 1080 kg + 210 kg = 3127 kg
Factor de campo Fc = 0.6 – 0.55 ( 3127 ) = 0.3701
4356 + 3127 e.- Agua retenida en los residuos
0. 3701x 1080 kg = 400 kg.
f.- lixiviado producido. (854 + 661) – 400 = 1115 kg
III Tercer año 2011h =6 mts. 1ra. plataforma . Peso de la lluvia = 854 kg.
a.- Peso del material de cubierta de los residuos. 1400 kg/m3 x 6 m x 0.25m
= 2100 kg. b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) 3127 kg + 2160 kg + 420 kg = 5707 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 5707 ) = 0.2880 4356 + 5707
e.- Agua retenida en los residuos
0.2880 x 1080 kg = 311 kg. f.- lixiviado producido.
(854 + 1115 ) – 311 = 1658 kg
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IV cuarto año 4 (2012) h = 6 mts 1ra plataforma.
Datos:
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg. b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg.
c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) 5707 kg + 2160 kg + 420 kg = 8233 kg
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 8233 ) = 0.2403 4356 + 8233
e.- Agua retenida en los residuos 0.2403 x 2160 kg = 519 kg/m2..
f.- lixiviado producido.
(854 + 1658) – 519 = 3031 kg
V quinto año 5 (2013) h = 3 mts 2da. plataforma Peso de la lluvia 854kg.
a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 10 m x 0.25 m = 1050 kg. b.- Peso de residuos 600 x 3 x 0.75 = 1350 kg.
c.- Peso seco de residuos 1350 x 0.80 = 1080 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 1350 x 0.20 = 270 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año 5 (2013)
8233 kg + 1080 kg + 270 kg = 9583 kg Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 9583 ) = 0.2218 4356 +9583
e.- Agua retenida en los residuos 0.2218 x 1080 kg = 240 kg./m2
f.- lixiviado producido.
(854 +3031 ) – 240 = 3645 kg
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VI sexto año 6 (2014) h = 6 mts. 2da Plataforma
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg. c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg. Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año
5 (2013) + año 6 (2014) 9583 kg + 2160 kg + 420 kg = 12163 kg.
Factor de campo Fc = 0.6 – 0.55 ( 12163 ) = 0.1950
4356 + 12163
e.- Agua retenida en los residuos
0.1950 x 2160 kg = 421 kg. f.- lixiviado producido.
(854 + 3645) – 421 = 4078 kg
VII Séptimo Año 7 (2015) h = 6 2da. Plataforma
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg. b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg.
c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año 5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015)
12163 kg + 2160 kg + 420 kg = 14743 kg.
Factor de campo Fc = 0.6 – 0.55 ( 14743 ) = 0.1754
4356 + 14743
e.- Agua retenida en los residuos
110
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0.1754 x 2160 kg = 379 kg.
f.- lixiviado producido.
(854 + 4078 ) – 379 = 4553 kg/m2
VIII octavo año 8 (2016) h = 3 mts 3ra Plataforma
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 3 m x 0.25 m = 1050 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 3 x 0.75 = 1350 kg. c.- Peso seco de residuos 1350 x 0.80 = 1080 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 1050 x 0.20 = 210 kg. Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año
5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016). Factor de campo1080 kg + 210 kg = 16033
Fc = 0.6 – 0.55 ( 16033 ) = 0.1675 4356 + 16033
e.- Agua retenida en los residuos
0.1675 x 1080 kg = 181 kg.
f.- lixiviado producido. (854 + 4553 ) – 181 = 5226 kg/m2
IX noveno año 9 (2017) h = 3 mts. 3ra. Plataforma . Peso de la lluvia 854 kg.
a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 3 m x 0.25 m = 1050 kg. b.- Peso de residuos 600 x 3 x 0.75 = 1350 kg.
c.- Peso seco de residuos 1350 x 0.80 = 1080 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 1050 x 0.20 = 210 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año 5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017)
16033 kg + 1080 kg + 210 kg = 17323 kg.
Factor de campo Fc = 0.6 – 0.55 ( 17323 ) = 0.1605
4356 +17323
111
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e.- Agua retenida en los residuos
0.1605 x 1080 kg = 173 kg.
f.- lixiviado producido.
(854 + 5226 ) – 173 = 5907 kg
X Decimo Año 10 (2018) h = 6 mts. 3ra. Plataforma
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg. c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año
5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017) + año 10 (2018)
17323 kg + 2160 kg + 420 kg = 19903 kg. Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 19903 ) = 0.1487 4356 +19903
e.- Agua retenida en los residuos
0.1487 x 2160 kg = 321 kg.
f.- lixiviado producido. (854 +5907 ) – 321 = 6440 kg
XI Onceavo Año 11 (2019) h = 6 mts. 3ra. Plataforma Peso de la lluvia 854 kg.
a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg. b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg.
c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg. d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg.
Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año 5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017) + año
10 (2018) + año 11 (2019)
112
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19903 kg + 2160 kg + 420 kg = 22483 kg.
Factor de campo
Fc = 0.6 – 0.55 ( 22483 ) = 0.1392 4356 +22483
e.- Agua retenida en los residuos
0.1392 x 2160 kg =300 kg. f.- lixiviado producido.
(854 +6440) – 300 = 6994 kg
XII doceavo Año 12 (2020) h = 6 mts. 3ra. Plataforma
Peso de la lluvia 854 kg. a.- Peso de material de cubierta 1400 kg x 6 m x 0.25 m = 2100 kg.
b.- Peso de residuos 600 x 6 x 0.75 = 2700 kg. c.- Peso seco de residuos 2700 x 0.80 = 2160 kg.
d.- Contenido de humedad de residuos 2100 x 0.20 = 420 kg. Peso total año 1 (2009)+ año 2 (2010) + año 3 (2011) + año 4 (2012) + año
5 (2013) + año 6 (2014) + año 7 (2015) + año 8 (2016).+ año 9(2017) + año 10 (2018) + año 11 (2019) + año 12 (2020)
22483 kg + 2160 kg + 420 kg = 25063 kg.
Factor de campo Fc = 0.6 – 0.55 ( 25063 ) = 0.1314
4356 + 25063 e.- Agua retenida en los residuos
0. 1314x 2160 kg = 284 kg.
f.- lixiviado producido.
(854 + 6994 ) – 284 =7848 kg
Factor de conversión para convertir los kilogramos de lixiviados por m3/año.
Area total = 26150 m3/3 = 8716 m2.
Factor de conversión = 1 kg/m2 x 8716 m2 = 8.7 m3/año 1000 kg/m3
113
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Año Lixiviados (kg)
2009 661
2010 1115
2011 1658
2012 3031
2013 3645
2014 4078
2015 4553
2016 5226
2017 5907
2018 6440
2019 6994
2020 7848
Tabla no. 33 PCMC2009 Generación de lixiviados
Para convertir los lixiviados a metros cúbicos por año, se utiliza un factor de conversión, explicado anteriormente, dependiendo del área que abarcarán los
residuos cada año.
Año Lixiviados kg Factor de conversión
m3/año
2009 661 8.7 5,761.61
2010 1115 8.7 9,672.26
2011 1658 4.3 7,156.18
2012 3031 4.3 13,017.32
2013 3645 8.5 31,150.72
2014 4078 4.3 17,335.98
2015 4553 4.2 19,254.33
2016 5226 8.4 43,972.41
2017 5907 8.4 49,445.62
2018 6440 4.2 26,812.12
2019 6994 4.1 28,967.95
2020 7848 4.1 32,335.66
Tabla no.34 PCMC2009 Generación de lixiviados
Sistemas de control de lixiviados y tratamiento.
CONTROL DE LIXIVIADOS
Media
= 4263
114
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La captación de lixiviados en la primer etapa del proyecto del relleno sanitario
Intermunicipal en El Grullo, Jalisco será a través de una línea de 6 pulgadas que funcionara para la captación y conducción, dicha línea deberá rellenarse
con material arenoso y piedra de río máximo de ¼” de diámetro, el cual será envuelto por un geotextil cuya función principal es minimizar la entrada de finos a los drenes.
Los lixiviados captados fluirán por gravedad natural del terreno de acuerdo a la
pendiente que será del 2% hacia la fosa de almacenamiento ubicada en las coordenadas x=589,897 y=2,184,100 y que contara con una capacidad total de 760 m3.
TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Respecto al tratamiento de los lixiviados, no se tiene contemplado el desarrollo de un sistema para esta primera etapa del Relleno Sanitario Intermunicipal en
El Grullo, Jalisco, siendo la causa principal el desconocimiento de la caracterización de estos líquidos.
Las características fisicoquímicas y biológicas de los lixiviados varían
ampliamente de un relleno sanitario a otro. Los factores que influyen principalmente en la caracterización de los lixiviados son: el clima en el sitio, la edad del relleno sanitario, los métodos de operación y manejo del sistema, las
características físicas del residuo sólido, su grado de estabilización y contenido de humedad, las condiciones ambientales en el momento de muestreo y las
interferencias en los métodos analíticos. A continuación se incluyen los factores que influyen en la composición del lixiviado, así como el nombre de los investigadores que lo han detectado.
Factores que influyen en la composición del lixiviado
FACTORES Boyle y Ham.
(1974)
Johansen y Carlson
(1976
Chian y Dewalle
(1976)
Robinson y Maris
(1979)
Da costa et al
(1980)
Clima del sitio
Hidrogeología del sitio
Edad del relleno
Diseño del sitio de relleno
Método de operación en el relleno.
Características físicas del residuo.
Altura de capa del residuo.
Crudo de estabilización del residuo.
Contenido de humedad a través del residuo.
Flujo de lixiviado.
Sistema de muestreo y condiciones ambientales previas al muestreo.
Interferencias en las técnicas analíticas.
Tabla no. 35 PCMC2009 Factores que influyen en la composición del lixiviado
Fuente : SMISA A.C. – AIDIS No 11, página 22,1991.
115
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Debido a lo anterior, se establece que sería necesario esperar hasta que el
Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco diera inicio a la generación de lixiviados con el objeto de muestrearlos para determinar sus características
físicas y químicas y, posteriormente desarrollar un sistema de tratamiento. Por lo antes expuesto no se ha contemplado un sistema de tratamiento para
los lixiviados que se generen en el Relleno Sanitario Intermunicipal en El Grullo, Jalisco en su primer etapa. Unicamente se recomienda la recirculación
periódica de los lixiviados a las celdas que ya se tengan construidas, con el fin de generar pérdidas por evaporación y evapotranspiración y a la vez acelerar el proceso de digestión biológica que se presenta en los residuos debidamente
confinados y una vez que se tengan los análisis se tomara el tipo de tratamiento mas adecuado, para lo anterior, se ponen a continuación algunos
procesos utilizados para el tratamiento de lixiviados.
Proceso de tratamiento
Aplicación Observaciones
Procesos biológicos
Fangos activados
Separación de orgánicos Pueden ser necesarios aditivos de desespumamiento; necesario clarificador separador
Reactores de lotes
secuenciados
Separación de orgánicos Similar a fangos activados, pero no se precisa un clarificador separado; solamente aplicable con
tasas de flujo relativamente lentas.
Estanques
aireados estabilización
Separación de orgánicos Requiere una gran superficie de terreno
Procesos de
película fija (filtros percoladores, contactores biológicos rotatorios)
Separación de orgánicos Frecuentemente utilizado con efluentes
industriales similares a los lixiviados, pero no ensayado con lixiviados de vertederos.
Lagunas anaerobías
Separación de orgánicos Requisitos de energía y producción de fangos menores que en los sistemas aerobios; requiere calefacción; mayor potencial para la inestabilidad del proceso; mas lento de los sistemas aerobios
Nitrificación
/desnitrificación
Separación de nitrógeno La nitrificación/desnitrificación puede llevarse a
cabo simultáneamente con la separación de orgánicos.
Procesos químicos
Neutralización Control del pH De aplicación limitada para la mayoría de lixiviados.
Precipitación Separación de metales y algunos aniones
Produce un fango, que posiblemente requiera la evacuación como residuo peligroso.
Oxidación Separación de
orgánicos; detoxificación de
Funciona mejor con flujos de residuos diluidos; el
uso de cloro puede provocar la formación de hidrocarburos clorados.
116
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algunas especies inorgánicas
Oxidación por aire húmedo
Separación de orgánicos Costoso, funciona bien con orgánicos refractarios.
Operaciones físicas
Sedimentación / flotación
Separación de materia de suspensión
Sólo tiene una aplicación limitada; puede utilizarse conjuntamente con otros procesos de tratamiento
Filtración Separación de materia de suspensión
Solamente útil como proceso de afino
Arrastre por aire
Separación de amoníaco u organismos volátiles
Puede requerir equipamiento de control de la contaminación atmosférica.
Separación por vapor
Separación de orgánicos volátiles
Altos costes energéticos; al vapor de condensado requiere un tratamiento adicional
Absorción Separación de orgánicos Tecnología probada; costes variables según lixiviado
Intercambio iónico
Separación de inorgánicos disueltos
Util solamente como un paso de acabado
Ultrafiltración Separación de baterías y de orgánicos con alto peso molecular
Propenso al atascamiento; de aplicación limitada para los lixiviados.
Osmosis inversa
Disoluciones diluidas de inorgánicos
Costoso; necesario un pretratamiento extensivo
Evaporación Cuando no se permite la descarga de lixiviados
Los fangos resultantes pueden ser peligrosos; puede ser costoso excepto en zonas áridas.
Tabla no.36 PCMC2009 Procesos y operaciones biológicas, químicas y físicas
representativas, utilizados para el tratamiento de lixiviados
Control de fauna nociva.
Para realizar la detección de la fauna nociva se deberá verificar y detectar los vectores, sus madrigueras y sus sitios de incubación, realizando inspecciones visuales en aquellas áreas donde se observen plagas o daños, poniendo mayor
énfasis en las áreas de caseta y cobertizo, realizando rastreos periódicos eliminado aquellas condiciones que favorezcan su proliferación, para lo anterior
se pueden utilizar sustancias, químicos atrayentes o trampas físicas control biológico.
La fauna nociva es un problema que se asocia con el manejo inadecuado o deficiente de todo sitio de disposición final de residuos sólidos, inclusive es un
problema que puede afectar la misma operación del sitio, además puede impactar negativamente a la población cercana, así como, a la flora y fauna, ya que la fauna nociva esta constituida principalmente por, insectos, roedores, y
aves indeseables, a continuación se mencionan las mas importantes:
117
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Especies de fauna nociva
Propagación e inmigración en el sitio. IN
SEC
TO
S
MOSCAS Dentro de los mismos vehículos de recolección de
residuos, y a través del viento. A través de huevesillos depositados en los residuos.
MOSQUITOS Dentro de los mismos vehículos de recolección de residuos, y a través del viento. A través de huevesillos depositados en los residuos.
CUCARACHAS Dentro de los mismos vehículos de recolección de residuos. A través de huevesillos depositados en los residuos.
RO
ED
OR
ES
RATAS Son generalmente transportados en los mismos vehículos recolectores.
AV
ES
ZOPILOTES Y GAVIOTAS A través del aire, en búsqueda de alimentación.
Tabla no.37 PCMC2009 Fauna nociva
Fauna nociva Tipos de controles empleados
INSECTOS
Físico: higiene general. Limpieza de aguas estancadas. Trampas de luz. Químicos: Insecticidas.
Pesticidas
ROEDORES Físico : Trampas. Químico: Sebos, anticuagulantes.
AVES Control Biológico:
Introducir aves que las ahuyenten.
Tabla no.38 PCMC2009 control de fauna nociva
Actualmente existen en el mercado un gran número de productos
químicos para el control de insectos y roedores.
3.4. Manejo de aguas pluviales.
En el presente apartado se analiza el balance hídrico, tanto de la
microcuenca como del predio, con la finalidad de establecer las estrategias
118
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para la conservación del suelo y agua de las áreas antes mencionadas, una vez
conocido el volumen medio anual escurrido.
Para determinar el balance hídrico de la microcuenca y del proyecto se utilizó el modelo CP-S.A.R.H. (1975) para realizar el cálculo del escurrimiento promedio en cuencas hidrológicas pequeñas, y sin datos de aforo. Es necesario
conocer los valores de la precipitación pluvial media anual, el área de drenaje y su coeficiente de escurrimiento, de tal manera que se tomaron como base los
datos proporcionados por la Comisión Nacional del Agua (CNA)
El modelo a utilizar es el siguiente:
Vm = ACPM
Donde: Vm = Volumen medio de escurrimiento en miles de metros cúbicos
(Mm3). A = Área de la microcuenca en km2.
C = Coeficiente de escurrimiento que generalmente varía de 0.1 a 1.0 PM = Precipitación media anual en mm.
Para la aplicación de éste modelo es necesario conocer el coeficiente de
escurrimiento, el cual se obtiene en base a las características del suelo del sitio
del proyecto y de la microcuenca (textura, cubierta vegetal, topografía). Para nuestra zona de estudio se obtuvieron los coeficientes de escurrimiento que se
presentan a continuación:
Uso actual del suelo en la microcuenca
Uso del suelo Superficie km2
%
Agricultura Temporal Permanente Anual con pastizalinducido
0.0055 25
Pastizal natural y Matorral subinerme. 0.00616 28
Pastizal natural y Matorral Espinoso 0.0088 40
Vegetación Secundaria, Matorral Subinerme,
nopalera y pastizal inducido
0.00066 3
Total 0.022 100.0
Tabla no. 39 ACC2009 Uso actual del suelo en la microcuenca
Para la determinación del volumen de escurrimiento se tomó en cuenta las características del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) además se cotejó con la tabla de valores de coeficientes de escurrimiento en el Manual
de Conservación del Suelo y Agua, colegio de Post-graduados. S.A.R.H. (1975).
119
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Coeficientes de escurrimiento según la topografía y la cobertura vegetal existente en la microcuenca:
Condiciones de la Microcuenca
Topografía Superficie km2 Coeficiente de escurrimiento
Agricultura temporal Permanente anual + con pastizal inducido
Escarpado 10-30 %
0.0055 0.30
Pastizal Natural + Matorral Subinerme
Escarpado 10-30 %
0.00616 0.30
Pastizal natural +
Matorral Espinoso
Escarpado
10-30 %
0.0088 0.30
Vegetación secundaria +
Matorral Subinerme
+ Nopalera + Pastizal Inducido.
Escarpado 10-30 %
0.00066 0.30
Tabla no.40 ACC2009. Coeficientes de escurrimiento
Cálculo del escurrimiento promedio anual en la microcuenca
CONDICIONES DE LA MICROCUENCA
pendiente Coeficiente escurrimiento
Superficie Km2
Precipitación pluvial media
anual
Escurrimiento superficial
(miles de m3)
Agricultura temporal
Permanente anual + con pastizal inducido
10-30 % 0.30 0.0055 854.3 14.09
Pastizal Natural + Matorral Subinerme
10-30 % 0.30 0.00616 854.3 1.578
Pastizal natural + Matorral Espinoso
10-30 % 0.30 0.0088 854.3 22.55
Vegetación secundaria + Matorral Subinerme + Nopalera + Pastizal
Inducido.
10-30 % 0.30 0.00066 854.3 0.5638
Total 10-30 % 0.30 0.022 854.3 38.781
Tabla no.41 ACC2009 Cálculo del escurrimiento promedio
Sustituyendo valores para la ecuación Vm = ACPM
A = 0.0055, 0.00616; 0.0088; 0.0066; C = 0.30; 0.30; 0.30; 0.30
PM = 854.3 mm
120
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Vm = (0.0055 x 0.30 x 854.3) + (0.00616 x0.30 x 854.3) + (0.0088 x0.30 x 854.3)( 0.0066 x0.30 x 854.3)
Vm= (14.09) + (1.578) + (22.55) + (.5638)
Vm = 38.781 Mm3
Cálculo de Escurrimiento Promedio Anual del Sitio del Proyecto. El cálculo del escurrimiento medio anual del sitio del proyecto en estudio se
determinó tomando como base la superficie del predio en estudio que es de 10,000 metros cuadrados. La precipitación pluvial media anual de 854.3 mm
(dato proporcionado por la Comisión Nacional del Agua, de la estación meteorológica) y su coeficiente de escurrimiento, el cual de acuerdo a las características del terreno (textura, cubierta vegetal y topografía) corresponde
a 0.30. ya que tenemos un suelo erosionado con una pendiente natural bastante inclinada mayor al 15%.
Sustituyendo valores para la ecuación: Vm= ACPM
A= 0.022 km2 22,000 m2. C= 0.30
Pm= 854.3 mm Vm= (0.022) (0.30) (854.3)
Vm= 5.638 Mm3
Cálculo del coeficiente de escorrentía ponderado de la microcuenca, de acuerdo a las condiciones del terreno
Condiciones de la Microcuenca
Superficie (has.) 1
Coeficiente de escurrimiento C 2
Superficie x coeficiente de escurrimiento 1x2
Coeficiente de escurrimiento
Agricultura temporal Permanente anual + con pastizal inducido
5.5 0.30
1.65 C= 25.2
84 C= 0.30
Pastizal Natural + Matorral Subinerme
6.16 0.30 1.848
Pastizal natural + Matorral Espinoso
8.8 0.30
2.64
Vegetación secundaria + Matorral Subinerme
+ Nopalera + Pastizal Inducido.
0.66 0.30
0.198
Total 22 0.30 6.6
Tabla no.42 AC 2009 Cálculo del coeficiente de escorrentía
121
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
En base al modelo a utilizarse para el cálculo del escurrimiento máximo
de la microcuenca mediante el método racional modificado se aplicará la fórmula siguiente:
Q = 0.028 CLA
Donde: Q = Escurrimiento máximo (m3/seg.)
0.028 = Constante numérica C = Coeficiente de escurrimiento ponderado L = Lluvia máxima en 24 hrs. (cm/hr)
A = Área de la microcuenca (has.)
Datos: Constante numérica = 0.028 C = 0.30
L = 84.4 mm (8.44 cm/hr). Sustituyendo: A = 22 has.
Q = 0.028 CLA Q =(0.028) (0.30) (8.44) (22)
Q = 1.55 m3/seg.
Cálculo del escurrimiento máximo del predio.
Q=0.028 CLA Donde:
0.028 = Constante numérica C= 0.30
L= 8.44 cm/hr A= 10.00 Has. Q= (0.028) (0.30) (8.44)(10.00)
Q= 0.708 m3/seg.
122
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
VII. PREPARACIÓN DEL SITIO
I. Preparación del sitio.
7.1 Propuesta constructiva
1- Propuesta constructiva o acondicionamiento topográfico del sitio de proyecto (por etapas), caminos internos, áreas de maniobras y canales perimetrales de desvío que eviten el ingreso de aguas pluviales así como
el sistema de captación tratamiento y manejo de lixiviados correspondiente, debido incluir los siguientes datos (todo esto se basará
en los resultados de los estudios ya mencionados): a) Volúmenes y tipo(s) de material(es) geológico(s) considerados
para dicho acontecimiento o modelación topográfica. b) Ubicación c) Dimensiones
d) Especificaciones técnicas constructivas
Arreglo General del Relleno Sanitario
El proyecto ejecutivo del relleno sanitario intermunicipal contempla los componentes o infraestructura que integra dicho sitio de disposición final de
los residuos sólidos, para el diseño y proyecto de estos componentes se consideraron tanto los criterios de ingeniería correspondientes, así como las características físicas del sitio seleccionado y los tipos de suelo encontrados en
el mismo. La definición del nivel de desplante del relleno sanitario obedeció precisamente a estas características de sitio y suelo predominante, respetando
los espesores de corte recomendados por la mecánica de suelos, pero a su vez lo suficiente para contar con el material requerido para las cubiertas diarias de los residuos sólidos. Las profundidades de excavación se diseñaron también
tomando muy en cuenta los costos que representa el excavar en terreno firme. En función de la topografía predominante, la infraestructura del relleno
sanitario ha resultado en considerar 1 plataforma de desplante que ayudarán a dar cabida los residuos que se generen por 5 años, de acuerdo con los datos de generación “per cápita” planteada en el presente estudio, así como en las
proyecciones del crecimiento de la población; otro componente del relleno desde el punto de vista de la infraestructura necesaria para la correcta y
adecuada disposición de los residuos sólidos que llegarán son la construcción de la laguna para la evaporación de lixiviados, las vialidades internas de operación y plataformas de maniobras. En el plano de distribución general” se
presenta la disposición dentro del predio, de la infraestructura que integrará el relleno sanitario.
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En el plano de desplante del Relleno Sanitario, se muestra el arreglo en planta
de la conformación topográfica que se le tiene que dar al predio para la construcción la plataforma de desplante, camino, área de maniobras y zona de
servicios de emergencia. En la zona de desplante del relleno, se considero la construcción de terraza
para la plataforma y su geometría se ha propuesto siguiendo la configuración topográfica del predio, asimismo se optó por aprovechar la trinchera natural
que pasa por el predio de este a oeste; provocado por el escurrimiento; dándole una geometría y taludes definidos para ser rellenada con basura y tanto aprovechar un volumen considerable de disposición de desechos como
darle una superficie plana al desplante una vez rellenada dicha trinchera. Tal geometría del relleno permite la captación de lixiviados por medio de dicha
trinchera principal al cual se conectan trincheras secundarias transversales localizadas aproximadamente a la mitad y al inicio de la plataforma de desplante.
Las excavaciones que se requieran para la conformación del sistema de
desplante y obras complementarias, resultaron de aproximadamente los 62,950 m3, cuya mayor cantidad se debió al acondicionamiento de la base de
desplante del relleno. Respecto al plano de superficie final, la zona de disposición de residuos sólidos
ocupa un área de 62,949 m2 aproximadamente lo que representa el 70% del área total del predio y las principales obras complementarias (plataformas de
maniobras, vialidades internas, zona de emergencia y laguna de evaporación) en suma, la zona de disposición y obras complementarias ocupan una superficie total de 100,000 m2 aproximadamente lo que representa un 100 %
del área total del predio.
Como ya se comentó, el criterio para el diseño de este relleno fue tener el menor volumen de excavación posible, lo cuál se logró aprovechando la topografía y pendiente natural del predio.
Acondicionamiento Topográfico del Sitio
Las características topográficas del sitio en forma muy ligada con las geológicas detectadas por el estudio topográfico y de mecánica de suelos,
proporcionan las bases suficientes para pensar en aprovechar el predio para la disposición de los residuos sólidos. Desde el punto de vista topográfico el
predio en su casi su totalidad presenta un lomerío y con pendiente uniforme pronunciada descendente, a excepción de un escurrimiento en el cuál se ha formado naturalmente una especie de trinchera irregular que recorre por
prácticamente por toda la mitad del predio en estudio de este a oeste. Asimismo en la zona oeste del predio existe una socavación también de
aproximadamente 10m promedio de desnivel entre la ladera.
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En cuanto a los tipos de suelos predominantes en el sitio del proyecto, el
estudio de mecánica de suelos reporta que superficialmente en casi la totalidad del predio y con un espesor no conocido se detecto piedra y arcilla.
Esta combinación de topografía y tipos de suelos con las características encontradas permite proyectar el relleno sanitario e ir formado capas de
basura con los residuos sólidos que se levantarán en forma de pirámide trunca sobre el mismo desplante del relleno sanitario el cuál se localiza en forma
rectángulo regular. El área propuesta para la construcción de la plataforma de desplante del
relleno se planea construir con una pendiente uniforme ascendente hacia el lado oeste sobre todo la plataforma antes mencionada. Asimismo se planea
uniformizar la trinchera natural provocada por el escurrimiento para darle una geometría definida y con pendiente exactamente igual y en el mismo sentido que la de la plataforma propuesta para poder aprovechar dicha trinchera
alojando material de desecho hasta llegar a nivel de desplante. Se ha proyectado un acceso interno a la trinchera para que en un principio de la
operación del relleno sanitario facilite la disposición y el manejo de los residuos sólidos, una vez llenada la trinchera así como la rampa, se procederá a la
siguiente etapa de operación. Asimismo la pendiente de la plataforma del desplante favorece el proyecto de la red drenaje de los lixiviados que se generaran en el interior de las capas de
residuos. Dicha red consistirá una red principal de tubería perforada que corre sobre la misma trinchera ya mencionada anteriormente a la cual se conectarán
trincheras secundarias transversales a ésta localizadas en la mitad y parte baja de la plataforma de desplante, las cuáles captarán el lixiviado proveniente de las partes altas y lo conducirán a la trinchera principal para ser canalizadas
hacia la laguna de evaporación de lixiviados que se encuentra aguas abajo.
En la zona de desplante de la plataforma de disposición de residuos sólidos y toda aquella superficie del predio que entre en contacto estos, será tratada con la colocación de una geomembrana de polietileno para evitar infiltraciones
hacia el subsuelo que pongan en riesgo los mantos acuíferos. En todo el perímetro del desplante el anclaje del sistema impermeable a base de la
geomembrana deberá realizarse excavando las cepas de acuerdo a lo señalado en los planos del proyecto recomendados para la construcción de este tipo de sistemas.
Para el acceso de los camiones recolectores de basura a la base de desplante
del relleno, y a las capas posteriores, se proyectó un camino o vialidad interior o de servicio, el cual permitirá seguir una secuencia de llenado que favorezca y facilite la operación del relleno sanitario.
7.2.- Diseño, Especificaciones Técnicas Constructivas y Ubicación de Obras y
Servicios de Apoyo (Áreas de Acceso y Espera, Cercado Perimetral, franja de amortiguamiento, Caseta de vigilancia, Puerta de acceso señalamiento y Áreas de servicios), para el sitio del proyecto.
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Áreas de maniobras.
El proyecto considera una área de maniobras cuya función básica es dar acceso al relleno sanitario con una superficie de 195.6 m2, laguna de lixiviados, el área total asciende a los 252 m2 y la superficie de rodamiento de estas áreas se
propone construirla en forma similar a la de la vialidad principal, con una capa de mejoramiento a base de balastre con espesor de 0.20 m; servirá de
acceso a las estructuras o elementos ya mencionados. Caseta de control
Se proyectó como un elemento monolítico ubicado en la parte noroeste del
predio, inmediata al acceso al relleno sanitario. Contará con una superficie de 16.00 m2 (área de trabajo y almacén) y será de un solo nivel, el acceso será por el lado noroeste de la misma y en su fachada principal contará con un
ventanal con el objeto de tener mayor visión. Como parte de los elementos del relleno se prevé la construcción de un área para estacionamiento para facilitar
el cómodo acceso al interior del relleno sanitario.
Cerca perimetral y Acceso principal Para proteger el acceso a las instalaciones de personas ajenas o de animales,
se colocará en el perímetro del predio una cerca de 1275 m de longitud, a base de alambre de púas con poste ganadero a cada 3.0 m que se instalará en todo
el perímetro del predio. Se contará con un portón para el acceso vehículos de malla ciclónica
galvanizada con apertura de 50 mm x 50 mm, calibre 10; tendrá un ancho total de abertura de 5.0 m con tres hilos de alambre de púas y marco a base
de postes de puerta de material tubular galvanizado, cercha de tensión y abrazaderas.
7.3.- Diseño y ubicación (al ingreso del Relleno Sanitario, junto a la caseta de
vigilancia) de la báscula camionera con una capacidad de hasta 60 ton de pesaje, especificando el tipo de construcción de la misma, ya sea con fosa o sin ella, plataforma completa o pesaje por ejes, báscula fija o bascula portátil y
con una longitud de hasta 36m, tecnología analógica digital.
Referirse a especificaciones del provedor de bascula y al plano de distribución general.
7.4.-Diseño de la caseta de vigilancia en un solo nivel la cual debe contar como
mínimo con un W.C., un closet y el área donde estará los brazos de medición de la báscula (en caso de haberse diseñado una digital), tomando en cuenta
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que operarán por lo menos dos personas, el vigilante y el operador de la
báscula.
Referirse al plano de caseta misma que cuenta con una superficie de 16m2 integrada a los 100m2 del área administrativa que incluye oficina, baños para operadores y personal administrativa.
7.5.-Diseño de la red recolección y tratamiento con especificaciones técnicas constructivas y de ubicación del sistema para el manejo de lixiviados.
Referirse al capítulo seis
7.6.-Diseño, especificaciones técnicas constructivas y ubicación de ductos de
extracción de biogás para cada etapa del sitio del proyecto acorde a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003.
Referirse al capítulo seis
7.7.-Ubicación y acondicionamiento topográfico del Área de emergencia,
precisando volúmenes y tipo de material geológico a resolver y/o colocar y garantizando la misma seguridad ambiental y sanitaria precisada en las celdas
de operación ordinarias.
Referirse al capítulo seis
7.8.-Catalogo de conceptos, debidamente desarrollado y dividido por partidas, acorde a cada uno de los elementos constructivos que intervienen en el diseño.
Referirse al anexo 7.8
7.9.- Números generados de acuerdo al proyecto y al catalogo de conceptos.
Referirse al anexo 7.9
7.10.- Presupuestos Base (los costos deberán ser actuales en el mercado).
Referirse al anexo 7.10
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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
Limpieza y trazo en el área de trabajo despalme Excavación para estructuras
Excavación en cortes para la construcción de caminos en material común
Formación de bordos y terraplenes
Excavación de zanjas
Excavación con equipo para zanjas en material común, en seco y en agua. Plantillas apisonadas
Plantillas compactadas.
Relleno de excavaciones de zanjas.
Extendido y bandeado de material sobrante de excavación
Instalación de tubería de p.v.c., con cople integral
Suministro e instalación de piezas especiales de p.v.c. Instalación de tubería de polietileno de alta densidad.
Suministro e instalación de piezas especiales de polietileno (p.e.)y accesorios.
Instalación y prueba de tuberías de fierro galvanizado.
Suministro e instalación de piezas especiales de fo.go. Y bronce
Desinstalación y/o instalación de tren de descarga y accesorios. Desinstalación y/o instalación de equipos de bombeo y accesorios
Instalación de válvulas y piezas especiales
Cajas de operación de válvulas.
Suministro e instalación de contramarcos
Suministro y colocación de marcos con tapa de fierro fundido. Construcción de pozos de visita y cajas de caída
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Brocales y tapas para pozos de visita.
Fabricación y colocación de concreto. Cimbras de madera
Juntas de dilatación premoldeada
Pavimentos o banquetas de concreto
Muros de tabique recocido o block de cemento.
Suministro y colocacion de acero de refuerzo. Suministro y colocación de malla electrosoldada
Aplanados y emboquillados.
Repellado
Pulidos
Cerca de malla ciclonica suministro y colocación.
Alambre de púas para cerca. Acabados de azoteas.
Suministro y colocación de impermeabilizante integral.
Impermeabilización de azoteas o superficies.
Suministro y colocación de tinacos.
Registros de albañal. Instalación de muebles sanitarios.
Suministro e instalación de herrería.
Vidriería.
Suministro y colocación de pintura.
Acarreos en carretilla Acarreos de materiales
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LIMPIEZA Y TRAZO EN EL AREA DE TRABAJO
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades involucradas con la limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas etc., y su retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos;
asimismo en el alcance de este concepto esta implícito el trazo y la nivelación instalando bancos de nivel y el estacado necesario en el área por construir.
En ningún caso la Comisión hará mas de un pago por limpia, trazo y nivelación ejecutados en la misma superficie.
Cuando se ejecuten conjuntamente con la excavación de la obra y/o el
desmonte algunas actividades de desyerbe y limpia, la Comisión no considerara pago alguno.
MEDICIÓN Y PAGO. Para fines de pago se medirá el área de trabajo de la superficie objeto de limpia, trazo y nivelación, medida esta en su proyección
horizontal, y tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación a la unidad.
DESPALME
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por despalme la remoción de las
capas superficiales de terreno natural cuyo material no sea aprovechable para la construcción, que se encuentren localizadas sobre los bancos de préstamo. También se entenderá por despalme la remoción de las capas de terreno
natural que no sean adecuadas para la cimentación o desplante de un terraplén; y en general la remoción de capas de terreno inadecuadas para
construcciones de todo tipo. Se denominará banco de préstamo el lugar del cual se obtengan materiales
naturales que se utilicen en la construcción de las obras.
Previamente a este trabajo, la superficie de despalme deberá haber sido desmontada.
El material producto del despalme deberá ser retirado fuera de la superficie del banco de préstamo que sé va a explotar y colocado en la zona de libre
colocación o en aquella que señale el Ingeniero. Se entenderá por zona de libre colocación, la faja de terreno comprendida
entre el perímetro del banco de préstamo y una línea paralela a este distante 60 (sesenta) metros; aunque en el caso en que el material deba ser retirado
fuera de la obra, se valuara con un concepto diferente.
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MEDICIÓN Y PAGO. La medición de los volúmenes de materiales excavados
para efectuar el despalme se hará tomando como unidad el metro cúbico, y empleando el método de promedio de áreas extremas. El resultado se
considerará en unidades completas. En el caso de que el material producto del despalme deba ser retirado, por
condiciones del proyecto y/o por las instrucciones del Ingeniero, fuera de la zona de libre colocación se pagará con el concepto en el que se incluye la
carga, descarga y acarreo a un kilómetro.
EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por excavación para estructuras las que se realicen para cimentación, para alojarlas o que formen parte de ellas, incluyendo las operaciones necesarias para amacizar o limpiar la plantilla o
taludes de la misma, la remoción del material producto de las excavaciones a la zona de libre colocación disponiéndolo en tal forma que no interfiera con el
desarrollo normal de los trabajos y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de las estructuras
correspondientes. Incluyen igualmente las operaciones que deberá efectuar el Contratista para aflojar el material previamente a su excavación.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo con los datos del proyecto v/o las ordenes del Ingeniero, afinándose en tal forma que ninguna saliente del
terreno penetre mas de 1 (uno) cm. dentro de las secciones de construcción de las estructuras.
Se entenderá por zona de colocación libre la comprendida entre alguna, algunas o todas las líneas de intersección de los planos de las excavaciones
con la superficie del terreno, y las líneas paralelas a ellas distantes 20 (veinte) metros.
Cuando los taludes o plantilla de las excavaciones vayan a recibir mamposterías o vaciado directo de concreto, deberán ser afinadas hasta las
líneas ó niveles del proyecto y/o ordenadas por el Ingeniero en tal forma que ningún punto de la sección excavada diste mas de 10 (diez) cm del correspondiente de la sección del proyecto, salvo cuando las excavaciones se
efectúen en roca fija en cuyo caso dicha tolerancia se determinará dé acuerdo con la naturaleza del material excavado, sin que esto implique obligación
alguna para la comisión de pagar al Contratista las excavaciones en exceso, fuera de las líneas ó niveles del proyecto.
El afine de las excavaciones para recibir mamposterías ó el vaciado directo de concreto en ellas, deberá hacerse con la menor anticipación posible al
momento de construcción de las mamposterías ó al vaciado del concreto, a fin de evitar que el terreno se debilite ó altere por el intemperismo.
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Cuando las excavaciones no vayan a cubrirse con concreto ó mamposterías, se
harán con las dimensiones mínimas requeridas para alojar ó construir las estructuras, con un acabado esmerado hasta las líneas ó niveles previstos en
el proyecto y/o los ordenados por el Ingeniero, con una tolerancia en exceso de 25 (veinticinco) cm., al pie de los taludes que permita la colocación de formas para concreto, cuando esto sea necesario.
La pendiente que deberán tener los taludes de estas excavaciones será
determinada en la obra por el Ingeniero, según la naturaleza ó estabilidad del material excavado considerándose la sección resultante como sección de proyecto.
Cuando las excavaciones se realicen en roca fija se permitirá el uso de
explosivos, siempre que no se altere al terreno adyacente a las excavaciones y previa autorización por escrito del Ingeniero.
El material producto de las excavaciones podrá ser utilizado según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero en rellenos u otros conceptos de trabajo de
cualquier lugar de las obras, sin compensación adicional al contratista cuando este trabajo se efectúe dentro de la zona de libre colocación, en forma
simultánea al trabajo de excavación y sin ninguna compensación adicional a las que corresponden a la colocación del material en un banco de desperdicio.
Cuando el material sea utilizado fuera de la zona de libre colocación, ó dentro de ella pero en forma que no sea simultánea a las obras de excavación ó de
acuerdo con algún procedimiento especial ó colocación ó compactación según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, los trabajos serán adicionales y motivo de otros precios unitarios.
Cuando las excavaciones se efectúen en agua ó material lodoso, se procederá
en los términos de la Especificación (zanjas). Cuando para efectuar las excavaciones se requiera la construcción de tabla-
estacados ó cualquier obra auxiliar, estos trabajos le serán compensados por separado al contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Las excavaciones para efectuarse se medirán en metros cúbicos con aproximación de un decimal. Al efecto se determinará
directamente en las excavaciones el volumen de los diversos materiales excavados de acuerdo con las secciones de proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero. No se estimarán para fines de pago las excavaciones hechas por el Contratista
fuera de las líneas de proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al Contratista que al igual que las excavaciones que efectúe
fuera del proyecto serán consideradas como sobre excavaciones.
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En aquellos casos en que por condiciones del proyecto y/u ordenes del
Ingeniero el material producto de la excavación se coloque en bancos de desperdicio fuera de la zona de libre colocación, se estimará y pagará por
separado al Contratista este movimiento. Cuando el material producto de las excavaciones de las estructuras sea
utilizado para rellenos u otros conceptos de trabajo, fuera de la zona de libre colocación, o bien dentro de ella en forma simultánea a la excavación
habiendo sido depositado para ello en banco de almacenamiento, o utilizado de acuerdo con algún proceso de colocación o compactación que seme el proyecto y/o el Ingeniero, estas operaciones serán pagadas y estimadas al Contratista
por separado.
En resumen, se ratifica que el pago se hará exclusivamente al hecho de considerar las líneas netas de proyecto; y a continuación de manera enunciativa se señalan las principales actividades:
A).- Afloje del material y su extracción.
B).- Amacice o limpieza de plantilla y taludes, y afanes. C).- Remoción del material producto de las excavaciones.
D).- Traspaleos cuando se requiere. E). - Conservación de las excavaciones. F). - Extracción de derrumbes.
EXCAVACIÓN EN CORTES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE CAMINOS EN
MATERIAL COMÚN. En los aspectos generales es aplicable lo asentado en la especificación, etc.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Son excavaciones a cielo abierto en el terreno
natural; en ampliación y/o abatimiento de taludes o para el desplante de terraplenes, con la finalidad de formar la sección de la obra de acuerdo con el proyecto y/o lo ordenado por la Comisión.
La excavación en los cortes se ejecutará dé manera que permitan el drenaje
natural del corte. Cuando así se indique, las cunetas se construirán con la oportunidad necesaria y en tal forma que su desagüe no cause perjuicio a los cortes de terraplenes. Las contracunetas cuando así se indique deberán
hacerse simultáneamente con los cortes. El material obtenido del corte se desperdiciará o se utilizará en la formación de terraplenes ( en este ultimo
caso el precio unitario tendrá un tratamiento diferente a lo aquí estipulado ). MEDICIÓN Y PAGO. Para efectos de pago, se estimará el volumen excavado
dentro de la línea de proyecto y expresado en metros cúbicos, incluyendo con carácter enunciativo las siguientes operaciones:
a). - Excavación propiamente dicha. b).- Amacice del material de los taludes
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c). - Acarreo de los materiales al sitio señalado en proyecto o por el Residente,
hasta una distancia de sesenta metros. d). - Traspaleos si se requiere, y/o si, se utilizan camiones para el movimiento
a la distancia señalada.
FORMACIÓN DE BORDOS Y TERRAPLENES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por bordos o terraplenes las estructuras forjadas con material adecuado producto de cortes o de prestamos, considerándose también la ampliación de la corona, el tendido de los taludes y
la elevación de la subrasante, en terraplenes y el relleno de excavaciones adicionales abajo de las subrasante, en cortes. El trabajo consiste en efectuar
todas las operaciones necesarias para construir sobre el terreno los bordos y/o las ordenes del Ingeniero, o bien completar hasta la sección de proyecto los bordos parcialmente construidos con el material producto de las excavaciones
o de banco.
Previamente a la construcción de un bordo o terraplén, el terreno sobre el cual se desplantará, deberá haber sido desmontado, despalmado y escarificado,
todo ello de acuerdo con las especificaciones respectivas. El material utilizado para la construcción de terraplenes deberá estar libre de
troncos, ramas, etc., y en general de toda materia vegetal. Al efecto el Ingeniero aprobara previamente los bancos de préstamo cuyo material vaya a
ser utilizado para ese fin. El tendido del material en capas uniformes del espesor que señale el Ingeniero
de acuerdo con el equipo de compactación que emplee el Contratista, en la inteligencia de que la primera capa de desplante de terraplén será de un
espesor igual a la mitad del espesor de las capas subsecuentes. La escarificación, cuando se usen rodillos lisos, de la superficie de desplante y
de cada capa para ligarla con la siguiente. Se entenderá por rodillos lisos los que no estén provistos en su superficie de rodamiento de elementos que
penetren en el terreno. El material utilizado en la construcción de los terraplenes será colocado en tal
forma que ningún punto de la sección del terraplén terminado quede a una distancia mayor de 10 cm. del correspondiente de la sección del proyecto,
cuidándose que esta desviación no se repita en forma sistemática. MEDICIÓN Y PAGO.- La formación de terraplenes se medirá tomando como
unidad el metro cúbico colocado y compactado, con aproximación de un décimo. La determinación del volumen se hará utilizando el método de
promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros o las que se requieran según la configuración del terreno.
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Cuando el bordo o terraplén haya sido construido en su totalidad con material
producto del banco de préstamo, se estimarán para fines de pago los volúmenes comprendidos entre la superficie del terreno natural y la sección de
los terraplenes construidos según el proyecto y/o las ordenes del Residente. Con carácter enunciativo se señalan las actividades principales en función de
su propia definición:
A). - Antes de iniciar la construcción de los terraplenes se rellenarán los huecos motivados por él desenraice, se escarificará y se compactará el terreno natural, hasta el grado requerido.
B).- Selección del material. C) - Tendido en capas del material.
D). - Extracción, carga y acarreo primer kilómetro (cuando se trate de material de banco). E). - Papeo o eliminación de sobretamaños.
F). - Humedad requerida. G). - Compactar al grado requerido y afinar.
H). - Medido, colocado y considerar desperdicios y abundamientos cuando así sea necesario ya que estos no serán motivo de pago.
EXCAVACIÓN DE ZANJAS
Para la clasificación de las excavaciones por cuanto a la dureza del material se entenderá por material común, la tierra, arena, grava, arcilla y limo, o bien todos aquellos materiales que puedan ser aflojados manualmente con el uso
del zapapico, así como todas las fracciones de roca, piedras sueltas, peñascos, etc., que cubiquen aisladamente menos de 0.75 de metro cúbico y en general
todo tipo de material que no pueda ser clasificado como roca fija. Se entenderá por “roca fija” la que se encuentra en mantos con dureza y con
textura que no pueda ser aflojada o resquebrajada económicamente con el solo uso de zapapico y que solo pueda removerse con el uso previo de
explosivos, cuñas o dispositivos mecánicos de otra índole. También se consideran dentro de esta Clasificación aquellas fracciones de roca, piedra suelta, o peñascos que cubiquen aisladamente mas de 0.75 de metro cúbico.
Cuando el material común se encuentre entremezclado con la roca fija en una
proporción igual o menor al 25 % del volumen de esta, y en tal forma que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como roca fija.
Para clasificar material se tomará en cuenta la dificultad que haya presentado
para su extracción. En caso de que el volumen por clasificar este compuesto por volúmenes parciales de material común y roca fija se determinara en
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forma estimativa el porcentaje en que cada uno de estos materiales interviene
en la composición del volumen total.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por “excavación de zanjas” la que se realice según el proyecto ylu ordenes del Ingeniero para alojar la tubería de las redes de agua potable y alcantarillado, incluyendo las operaciones necesarias
para amacizar o limpiar la plantilla y taludes de las mismas, la remoción del material producto de las excavaciones, su colocación a, uno o a ambos lados
de la zanja disponiéndolo en tal forma que no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos y la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la instalación satisfactoria de la tubería. Incluye
igualmente las operaciones que deberá efectuar el Contratista para aflojar el material manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación
cuando se requiera. El producto de la excavación se depositará a uno o a ambos lados de la zanja,
dejando libre en el lado que fije el Ingeniero un pasillo de 60 (sesenta) cm. entre él limite de la zanja y el pie del talud del bordo formado por dicho
material. El Contratista deberá conservar este pasillo libre de obstáculos.
Las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de las paredes de las mismas no diste en ningún caso mas de 5 (cinco) cm. de la sección de proyecto, cuidándose que esta desviación no se repita en forma
sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado minuciosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente de proyecto. Las dimensiones de las excavaciones que formaran las zanjas variarán en
función del diámetro de la Tubería que será alojada en ellas.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo a contar del nivel natural del terreno, hasta el fondo de la excavación.
El ancho de la zanja será medido entre las dos paredes verticales paralelas que la delimitan.
El afine de los últimos 10 (diez) cm. del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por
exceso en el tiempo transcurrido entre el afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere un nuevo afine antes de tender la tubería, este será por
cuenta exclusiva del Contratista Cuando la excavación de zanjas se realice en material común, para alojar
tuberías de concreto que no tenga la consistencia adecuada a juicio del ingeniero, la parte central del fondo de la zanja se excavará en forma
redondeada de manera que la tubería apoye sobre el terreno en todo el desarrollo de su cuadrante inferior y en toda su longitud. A este mismo efecto, antes de bajar la tubería a la zanja ó durante su instalación deberá excavarse
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en los lugares en que quedaran las juntas, cavidades ó “conchas” que alojen
las campanas ó cajas que formaran las juntas. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
El Ingeniero deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta aquel en que se termine el relleno de la misma, incluyendo el
tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no transcurra un lapso mayor de 7 (siete) días calendario.
Cuando la excavación de zanjas se realice en roca fija, se permitirá el uso de explosivos, siempre que no altere el terreno adyacente a las excavaciones y
previa autorización por escrito del ingeniero. El uso de explosivos se restringirá en aquellas zonas en que su utilización pueda causar perjuicios a las obras, o
bien cuando por usarse explosivos dentro de una población se causen daños ó molestias a sus habitantes.
Cuando la resistencia del terreno ó las dimensiones de la excavación sean tales que pongan en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio
del ingeniero, este ordenará al contratista la colocación de los ademes y puntuales que juzgue necesarios para la seguridad de las obras, la de los
trabajadores ó que exijan las leyes ó reglamentos en vigor. Las características y forma de los ademes y puntuales serán fijados por el
Ingeniero sin que esto releve al Contratista de ser único responsable de los daños y perjuicios que directa ó indirectamente se deriven por falla de los
mismos. El Ingeniero esta facultado para suspender total ó parcialmente las obras
cuando considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras y/o los trabajadores, hasta en tanto no se efectúen
los trabajos de ademe ó apuntalamiento. El criterio constructivo del Contratista será de su única responsabilidad y
cualquier modificación, no será motivo de cambio en el precio unitario, deberá tomar en cuenta que sus rendimientos propuestos sean congruentes con el
programa y con las restricciones que pudiesen existir. En la definición de cada concepto queda implícito el objetivo de la Comisión, el
Contratista debe proponer la manera de ejecución y su variación aun a petición de la comisión (por improductivo) no será motivo de variación en el precio
unitario, las excavaciones para estructuras que sean realizadas en las zanjas (por ejemplo para cajas de operación de válvulas, pozos, etc.), serán liquidadas con los mismos conceptos de excavaciones para zanjas.
El contratista deberá tomar en cuenta que la excavación no rebase los 200
mts., adelante del frente de instalación del tubo, a menos que la comisión a través de su Representante lo considere conveniente en función de la estabilidad del terreno y cuente con la autorización por escrito.
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Se ratifica que el pago de la Comisión realiza por las excavaciones, es función de la sección teórica del Proyecto, por lo que se deberán hacer las
consideraciones y previsiones para tal situación. MEDICIÓN Y PAGO.- La excavación de zanjas se medirá en metros cúbicos con
aproximación de una decimal. Al efecto se determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por el Contratista según el proyecto y/o las ordenes
del Ingeniero. No se considerarán para fines de pago las excavaciones hechas por el
Contratista fuera de las líneas de proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por causas imputables al Contratista que al igual que las
excavaciones que efectúe fuera del proyecto serán consideradas como sobre-excavaciones.
Los trabajos de bombeo que deba realizar el Contratista para efectuar las excavaciones y conservarlas en seco durante el tiempo de colocación de la
tubería le serán pagadas por separado. igualmente le será pagado por separado el acarreo a los bancos de desperdicio que señale el Ingeniero, del
material producto de excavaciones que no haya sido utilizado en el relleno de las zanjas por exceso de volumen, por su mala calidad o por cualquiera otra circunstancia.
Se considerará que las excavaciones se efectúan en agua, solamente en el
caso en que el material por excavar se encuentre bajo agua, con un tirante mínimo de 50 (cincuenta) cm. que no pueda ser desviada o agotada por bombeo en forma económicamente conveniente para la Comisión, quien
ordenará y pagará en todo caso al Contratista las obras de desviación o el bombeo que deba efectuarse.
Se considerará que las excavaciones se efectúan en material lodoso cuando por la consistencia del material se dificulte especialmente su extracción,
incluso en el caso en que haya usado bombeo para abatir el nivel del agua que lo cubría; así mismo en terrenos pantanosos que se haga necesario el uso de
dispositivos de sustentación (balsas) para el equipo de excavación y cuando las excavaciones se efectúen en agua o material lodoso se le pagara al Contratista con el concepto que para tal efecto exista.
A manera de resumen se señalan las actividades fundamentales con carácter
enunciativo: A).- Afloje del material y su extracción.
B).- Amacice o limpieza de plantilla y taludes de las zanjas y afines. C).- Remoción del material producto de las excavaciones.
D).- Traspaleos verticales cuando estos sean procedentes; y horizontales cuando se requieran.
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E). - Conservación de las excavaciones hasta la instalación satisfactoria de las
tuberías. F).- Extracción de derrumbes.
El pago de los conceptos se hará en función de las características del material y de sus condiciones; es decir, seco o en agua.
EXCAVACIÓN CON EQUIPO PARA ZANJAS EN MATERIAL COMÚN, EN SECO Y EN AGUA.
Son aplicables las especificaciones señaladas en etc. Para efectos de pago de estos conceptos, se harán de acuerdo a la zona en que se desarrolle la
excavación con base en lo siguiente: ZONA A.- Zonas despobladas o pobladas sin instalaciones (tomas
domiciliarias, ductos eléctricos, telefónicos o hidráulicos).
ZONA B. - Zonas pobladas con instalaciones (Tomas domiciliarias ductos eléctricos, telefónicos o hidráulicos) que dificulten la ejecución de la obra y
cuyos desperfectos serán por cuenta del Contratista. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. - Son aplicables los señalamientos de la
especificación.
MEDICIÓN Y PAGO.- La excavación de zanjas se cuantificará y pagará en metros cúbicos con aproximación al décimo. Al efecto se determinarán los volúmenes de las excavaciones realizadas por el Contratista directamente en la
obra; para su volumen se podrá efectuar la cubicación de las mismas de acuerdo al proyecto autorizado o los planos aprobados de zanjas tipo vigentes
o bien en función de las condiciones de los materiales o a las instrucciones giradas por el Residente; los conceptos aplicables serán función de las condiciones en las que se realicen las excavaciones.
PLANTILLAS APISONADAS DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Cuando a juicio del Ingeniero el fondo de las
excavaciones donde se instalaran tuberías no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en su posición en forma estable o cuando la
excavación haya sido hecha en roca que por su naturaleza no haya podido afinarse en grado tal que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá una plantilla apisonada de 10 cm. de espesor mínimo, hecha con material adecuado
para dejar una superficie nivelada para una correcta colocación de la tubería.
La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado la mayor compactación posible, para lo cual al tiempo del pisonado
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se humedecerán los materiales que forman la plantilla para facilitar su
compactación.
Así mismo la plantilla se podrá apisonar con pisón metálico o equipo, hasta lograr el grado de compactación estipulada,
La parte central de las plantillas que se construyan para apoyo de tuberías de concreto será construida en forma de canal semicircular para permitir que el
cuadrante inferior de la tubería descanse en todo su desarrollo y longitud sobre la plantilla.
Las plantillas se construirán inmediatamente antes de tender la tubería y previamente a dicho tendido el Contratista deberá recabar el visto bueno del
Ingeniero para la plantilla construida, ya que en caso contrario este podrá ordenar, si lo considera conveniente, que se levante la tubería colocada y los tramos de plantilla que considere defectuosos y que se construyan
nuevamente en forma correcta, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.
MEDICIÓN Y PAGO. La construcción de plantilla será medida para fines de
pago en metros cúbicos con aproximación a un décimo. Al efecto sé, determinará directamente en la obra la plantilla construida.
No se estimarán para fines de pago las superficies o volúmenes de plantilla construidas por el Contratista para relleno de sobre- excavaciones.
La construcción de plantillas se pagará al Contratista a los Precios Unitarios que correspondan en función del trabajo ejecutado, es decir, si es con material
de banco o con material producto de excavación.
A continuación de manera enunciativa se señalan las principales actividades que deben incluir los Precios unitarios de acuerdo con cada concepto y en la medida que proceda.
a).- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el
sitio de la utilización del material. b). - Selección del material y/o papeo. c).- Proporcionar la humedad necesaria para la compactación (aumentar o
disminuir). d).- Compactar al porcentaje especificado.
e).- Acarreos y maniobras totales. f).- Recompactar el terreno natural para restituir las condiciones originales antes de la colocación de la plantilla.
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PLANTILLAS COMPACTADAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Cuando a juicio de1 Ingeniero el fondo de las
excavaciones donde se desplantarán las cimentaciones no ofrezca la consistencia necesaria para sustentarlas y mantenerlas en posición estable; cuando las excavaciones hayan sido hechas en roca que por su naturaleza no
hayan podido afinarse en grado tal que las estructuras de la cimentación tenga el asiento correcto y/o cuando el proyecto y/o el Ingeniero así lo ordenen, se
construirá una plantilla apisonada de 10 cm. de espesor mínimo, hecha con padecería de tabique, tezontle, piedra triturada o cualquier otro material adecuado para dejar una superficie nivelada para un correcto desplante de las
estructuras de la cimentación.
La plantilla se construirá en toda o en parte de la superficie que cubrirá la estructura de la cimentación, según lo indicado en el proyecto y/o por las órdenes del Ingeniero.
La compactación de la plantilla se efectuará en forma manual o con equipo
mecánico, buscándose la uniformidad en toda la superficie de la excavación, hasta. obtener el espesor estipulado en el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero. En la compactación manual de la plantilla se utilizara un pisón con placa de fierro y previamente se aplicara al material la humedad necesaria para facilitar la compactación.
La plantilla se apisonará hasta que el rebote del pisón señale que se ha logrado
la mayor compactación posible, para lo cual al tiempo del apisonado se humedecerá el material en forma adecuada.
Las plantillas deberán de construirse antes de iniciar el desplante de las estructuras de la cimentación que soportarán, y previamente a la iniciación de
la construcción de las estructuras el Contratista deberá recabar el visto bueno del Ingeniero para la plantilla construida, ya que en caso contrario éste podrá ordenar, si así lo considera conveniente, que se levanten las partes de
cimentación ya construidas y las superficies de plantilla que considere defectuosas y que se construyan nuevamente en forma correcta, sin que el
Contratista tenga derecho a ninguna compensación adicional por este concepto.
Cuando de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero se requiera la construcción de una plantilla cementada, esta se
formará agregando a los materiales base un mortero lo suficientemente fluido para que con el apisonado se logre la máxima homogeneidad y reducción de vacíos. La graduación de los materiales empleados para la fabricación del
mortero será 1:5.
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción de plantillas se medirá en metros cúbicos con aproximación de una decimal, y al efecto se medirá directamente el volumen de la plantilla en función de las características de los materiales;
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quedando incluidos los suministros en obra de los materiales con desperdicios
y fletes; la mano de obra y el equipo.
RELLENO DE EXCAVACIONES DE ZANJAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN:
Se entenderá por "relleno sin compactar" el que se haga por el simple deposito del material para relleno, con su humedad natural, sin compactación
alguna, salvo la natural que produce su propio peso.
Se entenderá por “relleno compactado" aquel que se forme colocando el material en capas sensiblemente horizontales, del espesor que señale el Ingeniero, pero en ningún caso mayor de 15 (quince) cm. con la humedad que
requiera el material de acuerdo con la prueba Proctor, para su máxima compactación. Cada capa será compactada uniformemente en toda su
superficie mediante el empleo de pistones de mano o neumático hasta obtener la compactación requerida.
Por relleno de excavaciones de zanjas se entenderá el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para rellenar hasta el nivel original del
terreno natural o hasta los niveles señalados por el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, las excavaciones que hayan realizado para alojar las tuberías de
redes de agua potable, así como las correspondientes a estructuras auxiliares y a trabajos de jardinería.
No se deberá proceder a efectuar ningún relleno de excavación sin antes obtener la aprobación por escrito del Ingeniero, pues en caso contrario, este
podrá ordenar la total extracción del material utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Contratista tenga derecho a ninguna retribución por ello.
La primera parte del relleno se hará invariablemente empleando en ella tierra
libre de piedras y deberá ser cuidadosamente colocada y compactada a los lados de los cimientos de estructuras y abajo y a ambos lados de las tuberías. En el caso de cimientos y de estructuras, este relleno tendrá un espesor
mínimo de 60 (sesenta) cm. , en el caso de rellenos para trabajos de jardinería el relleno se hará en su totalidad con tierra libre de piedras y cuando se trate
de tuberías, este primer relleno se continuará hasta un nivel de 30 (treinta) cm. arriba del lomo superior del tubo o según proyecto. Después se continuará el relleno empleando el producto de la propia excavación,
colocándolo en capas de 20 (veinte) cm. de espesor como máximo, que serán humedecidas y apisonadas.
Cuando por la naturaleza de los trabajos no se requiera un grado de compactación especial, el material se colocará en las excavaciones
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apisonándolo ligeramente, hasta por capas sucesivas de 20 (veinte) cm.
colmar la excavación dejando sobre de ella la montículo de material con altura de 15 (quince) cm. sobre el nivel natural del terreno, o de la altura que ordene
el Ingeniero. Cuando el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero así lo señalen, el relleno de
excavaciones deberá ser efectuado en forma tal que cumpla con las especificaciones de la técnica “Proctor” de compactación, para lo cual el
Ingeniero ordenará el espesor de las capas, el contenido de humedad del material, el grado de compactación, procedimiento, etc., para lograr la compactación optima.
La consolidación empleando agua no se permitirá en rellenos en que se
empleen materiales arcillosos ó arcillo-arenosos, y a juicio del Ingeniero podrá emplearse cuando se trate de material rico en terrones ó muy arenoso. En estos casos se procederá a llenar la zanja hasta un nivel de 20 (veinte) cm.
Abajo del nivel natural del terreno vertiendo agua sobre el relleno ya colocado hasta lograr en el mismo un encharcamiento superficial; al día siguiente, con
una pala se pulverizará y alisará toda la costra superficial del relleno anterior y se rellenara totalmente la zanja, consolidando el segundo relleno en capas de
15 (quince) cm. de espesor, quedando este proceso sujeto a la aprobación del Ingeniero, quien dictará modificaciones o modalidades.
La tierra, rocas y cualquier material sobrante después de rellenar las excavaciones de zanjas, serán acarreados por el Contratista hasta el lugar de
desperdicios que señale el Ingeniero. Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente,
se terminaran en la capa superficial empleando material que contenga piedras suficientemente grandes para evitar él deslave del relleno motivado por el
escurrimiento de las aguas pluviales, durante el periodo comprendido entre la terminación del relleno de la zanja y la reposición del pavimento correspondiente. En cada caso particular el Ingeniero dictará las disposiciones
pertinentes.
MEDICIÓN Y PAGO. El relleno de excavaciones de zanja que efectúe el Contratista, le será medido en metros cúbicos de material colocado con aproximación de un décimo. El material empleado en el relleno de sobre-
excavaciones o derrumbes imputables al Contratista no será valuado para fines de estimación y pago.
De acuerdo con cada concepto y en la medida que proceda con base en su propia definición, los Precios Unitarios deben incluir con carácter enunciativo
las siguientes actividades:
a).- Obtención, extracción, carga, acarreo primer kilómetro y descarga en el sitio de utilización del material.
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b). – Proporcionar la humedad necesaria para compactación al grado que
este estipulado (quitar o adicionar).
c).- Seleccionar el material y/o papear. d).- Compactar al porcentaje especificado.
e). - Acarreo, movimientos y traspaleos locales.
EXTENDIDO Y BANDEADO DE MATERIAL SOBRANTE DE EXCAVACIÓN
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por extendido y bandeado de material sobrante de excavación, a l conjunto de actividades necesarias para formar un terraplén de la altura que resulte a partir del terreno natural, con
una pendiente del 2% hacia uno ó ambos lados, con el material sobrante de la excavación de zanja y sin ninguna compactación especial.
MEDICIÓN Y PAGO. Para efectos de estimación y pago se tomará como unidad el metro cúbico de material extendido y bandeado efectivamente, a entera aprobación del Ingeniero al efecto se determinará directamente en la obra los
volúmenes ejecutados con aproximación de un décimo.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE P.V.C., CON COPLE INTEGRAL
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- En la generalidad son válidas las especificaciones para la tubería de asbesto-cemento; con las modalidades
que son función de las características de estas tuberías. P.V.C. son las iniciales en ingles de Poli-Vinil-Chlorine, adaptadas
internacionalmente para denominar los productos fabricados precisamente con Cloruro de Polivinilo.
La conexión de un tubo al otro se efectúa insertando el extremo achaflanada a la campana Anger. Las tuberías que han sido cortadas en la obra deben
achaflanarse.
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
1.- Antes de efectuar la inserción deberán limpiarse tanto de la campana como el extremo achaflanado del tubo.
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2.- En la ranura de la campana, previamente limpiada, se coloca el anillo de
empaque de tres labios para facilitar la colocación del anillo, este puede mojarse con agua limpia.
3.- Sobre el extremo achaflanado del tubo se aplica una capa de lubricante Duralon ó similar, de aproximadamente 1 mm de espesor.
4.- Aplicando el lubricante se insertará al extremo achaflanado en la campana.
Es de importancia que la inserción se haga únicamente hasta la marca de color que se encuentra en el extremo del tubo.
5.- Se debe tener especial cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana, ya que la unión Anger opera como junta de dilatación.
Cambios de Dirección de la Tubería.- La curvatura debe hacerse únicamente en la parte lisa del tubo hasta los límites que especifican los fabricantes para este
tipo de tubería ya que el cople no permite cambios de dirección.
Cruce de carreteras y Vías de Ferrocarril.- En ambos casos se recomienda que el tubo pase a una profundidad mínima de un metro, es decir, la zanja deberá
tener una profundidad de 100 centímetros más el diámetro del tubo. En caso de que esto no sea posible, se recomienda proteger el tubo cubriendo con otro de acero y/o las indicaciones del Ingeniero.
Atraques.- Se fabricarán de concreto, en los sitios en que haya cambios de
dirección ó de pendiente para evitar en forma efectiva movimientos de la tubería producidos por la presión hidrostática ó por los golpes de ariete.
No se efectuará la prueba hasta después de haber transcurrido cinco días da haberse construido él ultimo atraque de concreto pero si se utiliza cemento de
fraguado rápido, las pruebas puede efectuarse después de dos días de haberse colado él ultimo. En caso de que no haya atraques de concreto, las pruebas se efectuarán dentro de los tres días hábiles después de terminada la instalación.
Prueba hidrostática.- Para efectos de la prueba hidrostática se dejan libres
todas las conexiones y cruceros, sometiendo las tuberías y conexiones instaladas a una prueba hidrostática por medio de presión de agua, en la que se cuantificaran las fugas del tramo instalado.
Los tramos que se probarán deberán estar comprendidos entre cruceros,
incluyendo piezas especiales y válvulas de los mismos. En esta prueba la tubería se llenará lentamente de agua y se purgará de aire entrampado en ella mediante la inserción de una válvula de aire en las partes mas altas del tramo
por probar. Se aplicará la presión de prueba mediante una bomba apropiada y se mantendrá una hora como mínimo.
MEDICIÓN Y PAGO.- La instalación será medida en metros con aproximación de un décimo. Al efecto se determinará directamente en la obra las longitudes
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de tuberías colocadas en función de su diámetro y con base en lo señalado por
el proyecto; debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con carácter enunciativo:
A).- Revisión de tuberías, juntas y materiales para certificar su buen estado. B). - Maniobras y Acarreos para colocar a un lado de la zanja.
C).- Instalación y bajado de la tubería y prueba hidrostática con el manejo del agua; y reparaciones que sé pudiesen requerir.
SUMINISTRO E INSTALACION DE PIEZAS ESPECIALES DE P.V.C.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.-
Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista o bien la institución ejecutora de aquellos, accesorios fabricados, a base de
resinas de p.v.c. para conducciones y redes de distribución de agua potable
Las conexiones de p.v.c. se clasifican en un solo grado de calidad de acuerdo con la materia prima, por su forma de unión de un solo tipo (espiga-campana)
y por presiones de trabajo y ruptura instantánea, en dos clases: serie métrica e inglesa.
En el caso de la línea métrica todas las conexiones se fabrican de 50 a 315 mm. Y en la línea inglesa de 38 a 200 mm.
Las conexiones de p.v.c. serán fabricadas con compuestos a base de resinas de cloruro de polivinilo y de acuerdo con lo establecido en la nom-e-31.
Las tolerancias en las dimensiones deberán cumplir con la nom-e-22 y nom-e-
21. La resistencia a la presión de prueba será 1.5. Veces la presión normal a una
temperatura de agua de 23ºc ± 2ºc y con una resistencia de presión mínima de ruptura de 32 y 355 kg/cm2 en línea métrica e inglesa respectivamente.
Las conexiones estarán fabricadas con el compuesto tipo i, grado i y esfuerzo de diseño de 140 kg/cm2, identificado como 114, de acuerdo con la nom-3-31,
los anillos de hule que sirven como sello en el acoplamiento espiga-campana, entre los tubos y conexiones de p.v.c. serán fabricados según lo establecido en
la nom-e-94. Deberá indicarse con caracteres la marca o símbolo del fabricante, clase y
fecha de fabricación.
El suministro de las conexiones será acorde a lo estipulado en el proyecto y/o las ordenes del ingeniero residente. E incluye los anillos de hule.
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La instalación de las conexiones comprenderá el acarreo hasta la orilla de
zanja, instalación de los anillos de hule que se requieran, relleno de zanjas, prueba hidrostática, equipo y material necesario para la instalación de las
conexiones. MEDICIÓN Y PAGO.-
El suministro, instalación o suministro e instalación de piezas especiales o
conexiones de p.v.c. será medido en piezas para lo cual se determinaran directamente en la obra las cantidades de cada tipo y diámetro de las piezas suministradas e instaladas.
INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- La instalación de tubería de polietileno de alta
densidad, es un sistema en él que las uniones se llevan a cabo por medio de termofusión. Esto es calentado simultáneamente las dos partes por unir hasta
alcanzar el grado de fusión necesaria, para que después con una presión controlada sobre ambos elementos, se logre una unión monolítica 100 por
ciento hermética y más resistente que la propia tubería. En la nomenclatura de la tubería de PVC, se utiliza él termino RD como
referencia para establecer los diferentes espesores de la tubería según su rango de presión de trabajo; siendo la abreviatura la relación de dimensiones,
es decir es la proporción que existe entre el diámetro exterior y el espesor mínimo de pared del tubo. De acuerdo con lo anterior, a menor número de RD corresponde una pared más delgada en comparación con el diámetro exterior.
En la generalidad las especificaciones para la instalación de este tipo de
tubería, son las mismas que para las de asbesto cemento y PVC excepto las modalidades que son función de las características de estas tuberías.
MEDICIÓN Y PAGO.- La instalación será medida en metros con aproximación de un décimo, al efecto se determinarán directamente en la obra las longitudes
de tubería colocadas en función de su diámetro, y de acuerdo al proyecto. Debiendo incluir las siguientes actividades que se mencionan con carácter enunciativo:
a.- Revisión de la tubería para certificar su buen estado.
b.- Maniobras y acarreos para colocarla al lado de la zanja.
c.- Instalación y unión de la tubería, bajada de la misma, y prueba hidrostática con manejo del agua y reparaciones que se pudiesen requerir.
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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE POLIETILENO (P.E.)Y
ACCESORIOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista ó
bien la institución ejecutora de aquellos accesorios fabricados con materia prima de polietileno pe3408, para conducciones y redes de distribución de
agua potable. Las conexiones de polietileno se clasifican en cuanto a su fabricación de
“moldeadas” y “prefabricadas”, de acuerdo al diámetro de que se trate. Cumplirán con la nmx-e-18-1996-scfi.
Las conexiones moldeadas son aquellas que se fabrican por medio de inyección del compuesto en un molde, que permite obtener cada conexión de una sola
pieza. Estas pueden utilizarse con tuberías de cualquier rd y están disponibles en diámetros hasta de 6”, en piezas comunes como tees, codos, tapones y
reducciones.
Las conexiones prefabricadas están hechas a base de segmentos de tubería que se cortan y unen a tope, de acuerdo con la conexión deseada, ya sean codos, yees ó tees y se fabrican en diámetros mayores a 6”.
La conformación de las conexiones es sustancialmente diferente a la de la
tubería misma. Los esfuerzos a los que se someten por presión interna, son mayores a los que tiene que soportar la tubería a una misma presión de trabajo. Por esa razón, las conexiones moldeadas se fabrican con un espesor
mayor que las correspondientes a las tuberías con las que se utilizan, para soportar la misma presión de diseño.
Respecto a las conexiones prefabricadas, se estima que resisten un esfuerzo del 60% en relación con la presión de trabajo de la tubería con la cual se
fabricaron. Cuando las presiones de trabajo sean mayores a ese 60%, las conexiones deberán seleccionarse para un rd con mayor espesor al de la
tubería de la línea donde se apliquen. La unión de las piezas de p.e. con tubería del mismo material se efectuara por
termofusión. Y para unir las conexiones de polietileno con tuberías de p.v.c., a-c. Acero ó válvulas, se utilizaran en el extremo de la tubería de p.e. una
brida de p.e.. Contrabrida deslizable de fierro (flange), empaque de neopreno y tornillos los cuales se acoplaran a la brida que conecte al otro material.
Se entenderá por accesorios los elementos fabricados de un material diferente al p.e. y que se utilizan para realizar las conexiones entre el p.e. y el otro
material, tal es el caso de la contrabrida de fierro, empaque de neopreno y tornillos, los cuales cumplirá con lo señalado en su especificación correspondiente.
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MEDICIÓN Y PAGO.-
El suministro, instalación ó suministro e instalación de piezas especiales ó conexiones de p.e., será medido en piezas para lo cual se determinaran directamente en la obra las cantidades de cada tipo y diámetro de las piezas
suministradas e instaladas.
INSTALACION Y PRUEBA DE TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por instalación y prueba de tuberías de fierro galvanizado al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el
Contratista para colocar en los lugares que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero, las tuberías de esta clase, que se requieran en la construcción de redes de distribución de agua potable.
Las tuberías de fierro galvanizado que de acuerdo con el proyecto y/o las
ordenes del Ingeniero deban ser instaladas, serán junteadas con sellador y coples del mismo material y de los diámetros adecuados.
La unión de los tramos de diferentes diámetros se realizará por medio de tuercas de reducción o reducciones de campana, de acuerdo con el proyecto y
/o las ordenes del Ingeniero. Siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubo con las longitudes originales de fábrica. Los cortes que sean
necesarios se harán precisamente en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal: el diámetro interior deberá quedar libre de rebabas. Las cuerdas se harán en la forma y longitud que permita atornillarlas herméticamente sin
forzarlas mas de lo debido.
Para las conexiones se usaran piezas en buen estado, sin ningún defecto que impida el buen funcionamiento de la tubería.
Cuando sea procedente instalar las tuberías con algún grado de curvatura, se permitirá curvar los tubos en frío o caliente, sin estrangular o deformar los
mismos, ejecutándose con herramientas especiales. Las pruebas de las tuberías serán hechas por el contratista por su cuenta,
como parte de las operaciones correspondientes y con la aprobación del Ingeniero.
MEDICIÓN Y PAGO. La instalación de tuberías de fierro galvanizado será medido en metros con aproximación de un decimal. Al efecto se determinarán
directamente en la obra las longitudes de tuberías colocadas de cada diámetro, de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o lo ordenado por el Ingeniero.
Por el precio unitario el Contratista deberá realizar las siguientes actividades con carácter enunciativo:
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a.- Maniobras para colocarla a un lado de la zanja.
b.- Instalación y bajado de la tubería. c.- Prueba hidrostática y posibles reparaciones.
d.- Este precio unitario será por unidad de obra terminada debiendo
contemplarse el suministro, acarreos, transvasos y desperdicios del agua. No se medirán para fines de pago las tuberías que hayan sido colocadas fuera
de las líneas y niveles señalados por el proyecto y/u ordenados por el Ingeniero, ni la instalación, ni la reposición de tuberías que deba hacer el
Contratista por haber sido colocadas en forma defectuosa o por no haber resistido las pruebas de presión hidrostática.
SUMINISTRO E INSTALACION DE PIEZAS ESPECIALES
DE FO.GO. Y BRONCE
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entenderá por suministro de piezas especiales el que haga el contratista ó
bien la institución ejecutora de aquellos accesorios fabricados, resinas a base de p.v.c. Para conducciones y redes de distribución de agua potable y
alcantarillado. Se consideraran como piezas especiales a todos los elementos necesarios para
interconectar tuberías ó accesorios como válvulas, siendo estos tees, cruz, “y”, reducciones, tapones, codos, tuerca unión, niples, cola de cochino
amortiguador y válvulas. Las conexiones ó accesorios de fierro galvanizado que suministre el contratista
deberán de llenar los requisitos señalados en la nom-b-10-1984 y b-177-1984, todos los accesorios se proveerán roscados salvo las órdenes del ingeniero
residente. Los niples deberán cumplir con todos los requisitos de los tubos (astm-43) y el
suministro conforme a la leyenda del concepto donde especifica el espesor, longitud y diámetro.
Es el caso del fierro galvanizado el peso del recubrimiento de zinc, no debe ser menor de 550 gr-m2, según nom-b-319.
Las conexiones y piezas especiales tendrán un acabado y espesor de pared
uniforme dentro de las tolerancias permitimos, no deben presentar defectos superficiales que afecten su utilización práctica.
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Las rocas de las conexiones se pintaran con pintura de secado rápido y sin
materias nocivas previamente a la aplicación de la pintura las roscas deberán verificarse que no tengan abolladuras y estén limpias de polvo, rebaba ó
material extraño. La instalación se realizara por medio del roscado lo cual permitirá un
acoplamiento de atornillado hermético sin forzar mas de lo debido las conexiones. En ello esta incluido los acarreos, fletes, pintura ó sellador prueba
hidrostática, equipo y el material necesario para instalación de las conexiones. Las piezas especiales de bronce deberán de cumplir con la norma astm-b-62 la
presión de trabajo y diámetro de especificaran en la leyenda del concepto y cumplirá con las mismas condiciones de instalación, a y acabados que las
piezas de fo.go., los extremos roscados de acuerdo a la norma ansi b-2.1 MEDICION Y PAGO.-
El suministro, instalación ó suministro e instalación de piezas especiales ó
conexiones de fierro galvanizado y bronce será medido en piezas, para lo cual se determinaran directamente en la obra las cantidades y diámetro de las
piezas suministradas e instaladas.
DESINSTALACION Y/O INSTALACION DE TREN DE DESCARGA Y ACCESORIOS.
DEFINICION Y EJECUCION.-
Para estos conceptos de trabajo el contratista se obliga a desinstalar ó instalar el tren de descarga en forma conjunta ó separada de acuerdo al proyecto y/o
las ordenes del ingeniero residente. Estos conceptos incluyen la desinstalación de piezas especiales ó accesorios
como son: válvulas de seccionamiento, válvulas check, medidores, válvulas contra golpe de ariete, cruz, tees, codos, reducciones, carretes, niples, coples
y demás piezas especiales. El material a desinstalar y/o instalar se considera en acero, fo.fo. Fo.go. Y p.v.c. Ó a.c., respecto al entronque con la línea de conducción ó red de
distribución.
En estos conceptos se incluyen trabajos de pailería considerando cortes, soldadura, gajos para sus respectivas deflexiones, bridas soldables, la herramienta y equipo necesario, considerando todas las maniobras necesarias,
asi como la reposición de empaques de plomo, tortillería, piezas especiales de fo.fo. Fo.go., acero, p.v.c., p.e., a.c. Y material necesario para la instalación.
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Para efecto de pago, la demolición y reposición de atraques, cimbra
excavación, relleno compactado y cajas de válvulas se harán por separado en otro concepto.
MEDICION Y PAGO.-
Para efectos de pago los conceptos considerados dentro de los trabajos realizados se pagaran por kilo.
DESINSTALACION Y/O INSTALACION DE EQUIPOS
DE BOMBEO Y ACCESORIOS
DEFINICION Y EJECUCION Para estos conceptos de trabajo el contratista se obliga a desinstalar ó instalar
el equipo de bombeo en sus diversos tipos así como sus accesorios de acuerdo con los datos de proyecto y/o las ordenes del ingeniero residente, siendo por
unidad de obra terminada, aunque para efecto de pago se hayan dividido en varios conceptos.
Estos conceptos incluyen la desinstalación ó instalación del cable eléctrico, la columna de bombeo, con rosca cónica o estándar, coples, abrazaderas, niples
y demás piezas especiales. En los casos que se trate de columna para bombas tipo turbina vertical, incluirá flechas y chumaceras.
El material desinstalado se dejara en un lugar donde no se entorpezcan las demás maniobras, de acuerdo a las ordenes del ingeniero residente.
En estos conceptos se incluye el traslado del equipo (grúa) hasta el sitio del pozo, considerando todas las maniobras necesarias, así como la reposición de
empaques y tortillería y material necesario para la instalación. MEDICION Y PAGO.
La valuación de los conceptos se hará en función de cada unos de los
enunciados, utilizándose las unidades señaladas pudiendo ser pieza, metro o lote.
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y PIEZAS ESPECIALES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por instalación de válvulas y piezas especiales, el conjunto de operaciones que deberá realizar el Contratista para
colocar según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, las válvulas y piezas especiales que formen parte de redes de distribución de agua potable.
La Comisión Nacional del Agua proporcionará al Contratista las válvulas y piezas especiales que se requieran, salvo que a la celebración del Contrato se
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pacte en otro sentido, en cuyo caso dicho suministro deberá de ser hecho por
el Contratista. La entrega de dichos materiales al Contratista y su manejo y utilización que éste debe hacer de los mismos será su responsabilidad.
Las juntas, válvulas, cajas de agua, campanas para operación de válvulas y demás piezas especiales serán manejadas cuidadosamente por el Contratista a
fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su
manufactura. Las piezas defectuosas se retirarán de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma, debiendo ser respuestas por la Comisión o por el Contratista, según quien las haya suministrado
originalmente.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en su interior o en las juntas.
Previamente al tendido de un tramo de tubería se instalarán los cruceros de
dicho tramo, colocándose tapas ciegas provisionales en los extremos de esos cruceros que no se conecten de inmediato. Si se trata de piezas especiales con
brida, se instalará en esta una extremidad a la que se conectará una junta o una campana de tubo, según se trate respectivamente del extremo liso de una tubería o de la campana de una tubería de macho y campana. Los cruceros se
colocarán en posición horizontal, con los vástagos de las válvulas perfectamente verticales, y estarán formados por las cruces, codos, válvulas y
demás piezas especiales que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero. Las válvulas que se encuentren localizadas en tubería al descubierto deberán
anclarse con concreto si son mayores de 12 (doce) pulgadas de diámetro.
Previamente a su instalación y a la prueba a que se sujetarán junto con las tuberías ya instaladas, todas las piezas especiales de fierro fundido que no tengan piezas móviles se sujetarán a pruebas hidrostáticas individuales con
una presión de 10 kg./crn2. Las válvulas y piezas especiales que tengan piezas móviles se sujetaran a pruebas de presión hidrostática individuales del doble
de la presión de trabajo de la tubería a que se conectaran, la cual en todo caso no deberá ser menor de 10 (diez) kg./cm2.
Durante la instalación de válvulas o piezas especiales dotadas de bridas, se comprobará que el empaque de plomo o neopreno o de hule que obrará como
sello en las uniones de las bridas, sea del diámetro. adecuado a las bridas, sin que sobresalga invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas.
La unión de las bridas de piezas especiales deberá de efectuarse cuidadosamente apretando los tornillos y tuercas en forma de aplicar una
presión uniforme que impida fugas de agua. Si durante la prueba de presión hidrostática a que serán sometidas las piezas especiales conjuntamente con la tubería a que se encuentren conectadas, se observaran fugas, deberá de
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desarmarse la junta para volverla a unir de nuevo, empleando un sello de
plomo o neopreno o de hule repuesto que no se encuentre previamente deformado por haber sido utilizado con anterioridad.
MEDICIÓN Y PAGO.- La colocación de válvulas se medirá en piezas y al efecto se medirá directamente en la obra, él número de válvulas de cada diámetro
completas instaladas por el Contratista, según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero,
La colocación de piezas especiales se medirá en Kilogramos con aproximación de una decimal. Al efecto se determinará directamente en la obra, previamente
a su colocación, el peso de cada una de las piezas que deberá instalar el Contratista según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero.
De manera enunciativa se señalan las principales actividades que se deben incluir en estos conceptos:
A).- Cuando las válvulas y piezas especiales sean suministradas por la
Comisión Nacional del Agua; el Precio Unitario incluye; revisión, presentación, colocación y prueba de las piezas especiales y válvulas (No se incluyen los
acarreos). B).- Cuando las piezas y válvulas especiales sean suministradas por el propio
Contratista que las va a instalar, en este caso aunque se trate de dos Precios Unitarios para efectos de pago; el Contratista en lo que se refiere a la
instalación únicamente deberá contemplar la revisión, presentación, colocación y prueba; y en cuanto al suministro deberá considerar que este se hará en los sitios precisos donde se vayan a instalar.
CAJAS DE OPERACIÓN DE VÁLVULAS. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Por cajas de operación de válvulas se entenderán
las estructuras de mampostería y/o concreto fabricadas y destinadas a alojar las válvulas y piezas especiales en cruceros de redes de distribución de agua
potable, facilitando la operación de dichas válvulas. Las cajas de operación de válvulas serán construidas en los lugares señalados
por el proyecto y/u ordenadas por el Ingeniero a medida que vayan siendo instaladas las válvulas y piezas especiales que formarán los cruceros
correspondientes. La construcción de las cajas de operación de válvulas se hará siguiendo los
lineamientos señalados en los planos, líneas y niveles del proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
La construcción de la cimentación de las cajas de operación de válvulas deberá hacerse previamente a la colocación de las válvulas, piezas especiales y
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extremidades que formaran el crucero correspondiente, quedando la parte
superior de dicha cimentación al nivel correspondiente para que queden asentadas correctamente y a sus niveles de proyecto las diversas piezas.
Las cajas de operación de válvulas se construirán según el plano aprobado por la Comisión, y salvo estipulación u ordenes en contrario, serán de mampostería
común de tabique junteados con mortero cemento y arena en proporción de 1:3 fabricado de acuerdo con lo señalado en la Especificación 4020. Los
tabiques deberán ser mojados previamente a su colocación y dispuestos en hiladas horizontales, con juntas de espesor no mayor que 1.5 (uno y medio) cm. Cada hilada horizontal deberá quedar con tabiques desplazados con
respecto a los de la anterior, de tal forma que no exista coincidencia entre las juntas verticales de las juntas que las forman (cuatrapeado).
Cuando así lo señale el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero, bien sea por la poca resistencia del terreno u otra causa cualquiera, la cimentación de las
cajas de operación de válvulas quedara formada por una losa de concreto simple o armado, de las dimensiones y características señaladas por aquellos y
sobre la cual apoyarán los cuatro muros perimetrales de la caja; debiendo existir una correcta liga entre la losa y los citados muros.
El paramento interior de los muros perimetrales de las cajas se recubrirá con un aplanado de mortero cemento-arena en proporción de 1:3 y con un espesor
mínimo de 1.0 (uno) centímetro, el que será terminado con llana o regla y pulido fino de cemento. Los aplanados deberán ser curados durante 10 (diez)
días con agua. Cuando así sea necesario se usarán cerchas para la constricción de las cajas y posteriormente comprobar su sección. Si el proyecto o el Ingeniero así lo ordenen, las inserciones de tubería o extremidades de piezas
especiales en las paredes de las cajas se emboquillarán en la forma indicada en los planos u ordenada por el Ingeniero.
Cuando así lo señale el proyecto se construirán cajas de operación de válvulas de diseño especial, de acuerdo con los planos y especificaciones que
oportunamente suministrara la Comisión al Contratista.
Cuando así lo señale el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero, las tapas de las cajas de operación de válvulas serán construidas de concreto reforzado, siguiendo los lineamientos señalados por los planos del proyecto y de acuerdo
con los siguientes requisitos:
a).- Los muros de la caja de operación de válvulas serán rematados por medio de un contramarco, formado de fierro ángulo de las mismas características señaladas por el proyecto para formar el marco de la losa superior o tapa de la
caja. En cada ángulo de esquina del contramarco se le soldará una ancla formada de solera de fierro de las dimensiones señaladas por el proyecto, las
que se fijarán en los muros de las cajas empleando mortero de cemento, para dejar anclado el contramarco. Los bordes superiores del contramarco deberán quedar al nivel de la losa y del terreno natural o pavimento, según sea el caso.
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b).- Por medio de fierro ángulo de las dimensiones y características señaladas por el proyecto se formará un marco de dimensiones adecuadas para que
ajusten en' el contramarco instalado en la parte superior de los muros de la caja correspondiente.
c).- Dentro del vano del marco citado en el párrafo anterior, se armará una retícula rectangular u octagonal formada de alambrón o fierro de refuerzo,
según sea lo señalado por el proyecto, retícula que será justamente de acuerdo con lo ordenado y nunca tendrá material menor del necesario para absorber los esfuerzos por temperatura del concreto, y en general los esfuerzos para
que según el proyecto se deba de calcular.
Los extremos del alambrón o fierro de refuerzo deberán quedar sujetos y soldados al marco metálico de la losa.
d).- Ya terminado el armado del refuerzo de la losa dentro del marco, se colocará concreto de la resistencia señalada por el proyecto y/u ordenada por
el Ingeniero.
e).- La cara aparente de la tapa o losa de las cajas de operación de válvulas deberán tener el acabado que señale el proyecto y deberán llevar empotrados dispositivos adecuados para poder pescarla y levantarla, o se proveerá de un
dispositivo que permita introducir en el una llave o varilla con la cual se levantará la losa.
f).- Durante el colocado de la losa se instalarán los dispositivos adecuados señalados por el proyecto para hacer posible introducir sin levantar ésta, las
llaves y su varillaje destinados a operar las válvulas que quedarán alojadas en la caja respectiva.
g).- Tanto la cara aparente de la losa como los dispositivos empotrados en la
misma deberán quedar en su parte superior al nivel del pavimento o terreno natural.
Cuando el proyecto lo señale y/o lo ordene el Ingeniero, la tapa de las cajas de operaciones de válvulas será prefabricada de fierro fundido y de las
características señaladas o aprobadas por la Comisión. Tales tapas serán proporcionadas por la Comisión, salvo que el Contrato estipule que las
suministre el Contratista. Las cajas que vayan a quedar terminadas con una tapa de fierro fundido, serán
rematadas en sus muros perimetrales con un marco de diseño adecuado señalado por el proyecto para que ajuste con la correspondiente tapa o
conjunto integral de la tapa.
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MEDICIÓN Y PAGO. La construcción de cajas de operación de válvulas para
redes de distribución de agua potable, será medida para fines de pago en unidades, considerándose como unidad una caja totalmente construida e
incluyendo la construcción y/o colocación de su respectiva tapa prefabricada de fierro fundido y fabricada y colocada cuando sea de concreto. Al efecto se determinará en la obra él numero de cada uno de los tipos de cajas de
operación de válvulas efectivamente construidas de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las, ordenes del Ingeniero.
De manera enunciativa se indican a continuación las principales actividades implícitas en estos conceptos:
Suministro en el lugar de la obra de todos los materiales, incluyendo fletes,
mermas y desperdicios; así como la mano de obra y el equipo necesario. Para su pago deberá valuarse el tipo de caja de acuerdo con el plano correspondiente. –
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRAMARCOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por suministro e instalación de contramarcos, a la suma de actividades que deba realizar el Contratista para suministrar y colocar en el lugar de la obra y colocar los contramarcos, que de
acuerdo con las características del proyecto se requieran para ser colocados en las cajas de operación de válvulas. Según el tipo seleccionado de cajas llevará
una o varias tapas de fierro fundido, que se apoyarán sobre contramarcos sencillos o dobles, y marcos de fierro fundido.
El Contratista deberá tomar en cuenta las consideraciones para la correcta instalación de los contramarcos, debiendo prever durante el proceso
constructivo de las cajas las adecuaciones para fijar correctamente estos elementos. Si las cajas ya se encuentran construidas también deberá contemplar las adecuaciones para la correcta instalación.
MEDICIÓN Y PAGO. El suministro e instalación de contramarcos se cuantificará
por pieza, en función de sus características, se incluyen en este concepto todos los cargos para adquirir, transportar y colocar los contramarcos, incluyendo maniobras, mano de obra y equipo necesario, así como limpieza general.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MARCOS CON TAPA DE FIERRO FUNDIDO. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por suministro e instalación de
marcos, a la serie de actividades que deba realizar el Contratista para adquirir, transportar y colocar los marcos con tapa de fierro fundido en los lugares que
indica el proyecto, entendiéndose esta actividad por unidad de obra terminada
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MEDICIÓN Y PAGO. El suministro e instalación de marcos se cuantificará por
pieza, en función de las características y el peso de las piezas por instalar. Incluye los materiales necesarios, la mano de obra y el equipo, así como la
limpieza.
CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE VISITA Y CAJAS DE CAÍDA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderán por pozos de visita las estructuras diseñadas y destinadas para permitir el acceso al interior de las tuberías de alcantarillado, especialmente para las operaciones de su limpieza.
Estas estructuras serán construidas en los lugares que señale el proyecto y/u
ordene el Ingeniero durante el curso de la instalación de las tuberías. No se permitirá que existan mas de 125 (ciento veinticinco) metros instaladas de tuberías de alcantarillado sin que estén terminados los respectivos pozos de
visita.
La construcción de la cimentación de los pozos de visita deberá hacerse previamente a la colocación de las tuberías para evitar que se tenga que
excavar bajo los extremos de las tuberías y que estos sufran desalojamientos. Los pozos de visita se Construirán según el plano aprobado por la Comisión y
serán de mampostería común de tabique junteada con mortero de cemento y arena en proporción de 1:3. Los tabiques deberán ser mojados previamente a
su colocación, con juntas de espesor no mayor que 1.5 cm. (uno y medio centímetros). Cada hilada deberá quedar desplazada con respecto a la anterior en tal forma que no exista coincidencia entre las juntas verticales de los
tabiques que las forman (cuatrapeado ).
El paramento interior se recubrirá con un aplanado de mortero de cemento de proporción 1:3 y con un espesor mínimo de 1.0 (uno) cm. que será terminado con llana o regla y pulido fino de cemento. El aplanado se curará, se
emplearán cerchas para construir los pozos y posteriormente comprobar su sección. Las inserciones de las tuberías con estas estructuras se emboquillarán
en la forma indicada en los planos o en la que prescriba el Ingeniero. Al construir la base de concreto de los pozos de visita se harán en ellas los
canales de “media caña” correspondientes, por alguno de los procedimientos siguientes:
a).- Al hacerse el colado del concreto de la base se formarán directamente las “medias cañas”, mediante el empleo de cerchas.
b).- Se construirán de mampostería de tabique y mortero de cemento dándoles
su forma adecuada, mediante cerchas.
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c).- Se ahogaran tuberías cortadas a “media caña” al colarse el concreto, para
lo cual se continuarán dentro del pozo los conductos del alcantarillado, colando después el concreto de, la base hasta la mitad de la altura de los conductos del
alcantarillado dentro del pozo, cortándose a cincel la mitad superior de los conductos después, que endurezca suficientemente el concreto de la base, a juicio del Ingeniero.
d).- Se pulirán cuidadosamente, en su caso, los canales de “media caña” y
serán acabados de acuerdo con los planos del proyecto. Cuando así lo señale el proyecto, se construirán pozos de visita de “tipo
especial”, según los planos que proporcionará oportunamente la Comisión al Contratista, los que fundamentalmente estarán formados de tres partes:
En su parte inferior una caja rectangular de mampostería de piedra de tercera, junteada con mortero de cemento 1:3, en la cual se emboquillarán las
diferentes tuberías que concurran al pozo y cuyo fondo interior tendrá la forma indicada en el plano tipo correspondiente; una segunda parte formada por la
chimenea del pozo, con su brocal y capa; ambas partes se ligan por una pieza de transición, de concreto armado, indicada en los planos tipo.
Cuando existan cajas de caída que formen parte del alcantarillado, estas podrán ser de dos tipos:
a).- Caídas de altura inferior a 0.50 metros. Se construirán dentro del Pozo de
visita sin modificación alguna a los planos tipo de las mismas. b).- Caídas de altura entre 0.50 y 2.0 metros. Se construirán las cajas de caída
adosadas a los pozos de visita de acuerdo con el plano tipo respectivo de ellas.
La mampostería de tercera, y el concreto que se requieran para la construcción de los pozos de visita de “tipo especial” y las cajas de caída, deberán llenar los requisitos señalados en las especificaciones relativas a esos conceptos de
trabajo
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción de pozos de visita y de cajas de caída se medirá en unidades. Al efecto se determinara en la obra él numero de ellos construidos según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero, clasificando los
pozos de visita bien sea, en tipo común o tipo especial de acuerdo con las diferentes profundidades y diámetros; esto también es válido para las cajas de
caída. De manera enunciativa se señalan las actividades principales que integran los conceptos referentes a pozos de visita y cajas de caída:
El suministro y colocación de todos los materiales puestos en obra incluyendo fletes, maniobras locales, desperdicios y mermas así como la mano de obra
correspondiente. No se incluyen en estos conceptos excavaciones, rellenos ni suministro y colocación de brocales.
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BROCALES Y TAPAS PARA POZOS DE VISITA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por colocación de brocales, tapas y coladeras a las actividades que ejecute el Contratista en los pozos de visita y coladeras pluviales de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Cuando el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero lo señalen los brocales, tapas
y coladeras deberán ser de fierro fundido. La colocación de brocales, tapas y coladeras de fierro fundido serán estimadas
y liquidadas de acuerdo con este concepto en su definición implícita.
Cuando de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero los brocales, tapas y rejillas deban ser de concreto, serán fabricados y colocados por el Contratista.
El concreto que se emplee en la fabricación de brocales, tapas y rejillas deberá
de tener una resistencia f'c=175kg/cm2 y ser fabricado de acuerdo con las especificaciones respectivas.
MEDICIÓN Y PAGO. La colocación de brocales, tapas y rejillas, así como la fabricación y colocación de brocales y tapas de concreto, se medirá en piezas.
Al efecto se determinará en la obra el número de piezas colocadas en base al proyecto.
El precio unitario incluye el suministro de todos los materiales, mermas y acarreos, fletes; la mano de obra y el equipo, no incluye el suministro de
brocal y tapa de fierro fundido; pero si su manejo, maniobras locales e instalación.
FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONCRETO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por concreto el producto endurecido
resultante de la combinación y mezcla de cemento Portland, agua y agregados pétreos en proporciones adecuadas, pudiendo o no tener aditivos para su mejoramiento.
La construcción de estructuras y el revestimiento de canales con concreto,-
deberá hacerse de acuerdo con las líneas, elevaciones y dimensiones que señale el proyecto y/u ordene el Ingeniero. Las dimensiones de las estructuras ordene el Ingeniero las estructuras que señale el proyecto quedarán sujetas a
las modificaciones que ordenes el Ingeniero cuando así lo crea conveniente. El concreto empleado en la construcción, en general, deberá tener una resistencia
a la compresión por lo menos igual al valor indicado para cada una de las partes de la obra, conforme a los pianos y estipulaciones del proyecto. El Contratista deberá proporcionar las facilidades necesarias para la obtención y
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manejo de muestras representativas para pruebas de concreto en las plantas
mezcladoras.
La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por el Ingeniero.
Se entenderá por cemento Portland el material proveniente de la pulverización del producto obtenido (clinker) por fusión incipiente de materiales arcillosos y
calizas que contengan los óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro, en cantidades convenientemente calculadas y sin mas adición posterior que yeso calcinar y agua, así corno otros materiales que no excedan del 1 % del peso
total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento. Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse
como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento. Los diferentes tipos de cemento Portland se usarán como sigue:
Tipo I.- Será de uso general cuando no se requiera que el cemento tenga las
propiedades especiales señaladas para los tipos II, III, IV y V.
Tipo II.- Se usará en construcciones de concreto expuestas a la acción moderada de sulfato o cuando se requiera un calor de hidratación moderado.
Tipo III.- Se usará cuando se requiera una alta resistencia rápida.
Tipo IV.- Se usará cuando se requiera un calor de hidratación bajo. Tipo V.- Se usara cuando se requiera una alta resistencia a la acción de
sulfatos.
El cemento Portland de cada uno de los 5 (cinco) puntos antes señalados deberá cumplir con las especificaciones físicas y químicas de acuerdo a Normas Oficiales.
Se entenderá por cemento Portland Puzolanico el material que se obtiene por
la molienda simultánea de clínker Portland, puzolanas naturales o artificiales y yeso. En dicha molienda es permitida la adición de los materiales que no excedan del 1 % y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del
cemento.
Dentro de los materiales que de acuerdo con la definición deben considerarse como nocivos, quedan incluidas todas aquellas sustancias inorgánicas de las que se conoce un efecto retardante en el endurecimiento.
Se entiende por puzolanas aquellos materiales compuestos principalmente por
óxidos de silicio o por sales cálcicas de los ácidos silicios que en presencia del agua y a la temperatura ambiente sean capaces de reaccionar con el hidróxido de Calcio para formar compuestos cementantes.
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La arena que se emplee para la fabricación de mortero y concreto, y que en su caso deba proporcionar el Contratista, deberá consistir en fragmentos de roca
duros de un diámetro no mayor de 5 (cinco) mm. lisos y durables y libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, alcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales y
deberán satisfacer los requisitos siguientes:
a).- Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas.
b).- El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color (A.S.T.M., designación C-40), se obtenga un color más claro que el
estándar, para que sea satisfactorio. c).- El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras:
cedazo numero 200 (A.S.T.M., designación C-117), no deberá exceder del 3 (tres) por ciento en peso.
d).- El contenido de partículas suaves, tepetates, pizarras, etc. sumado con el
contenido de arcillas y limo no deberá exceder del 6 (seis) por ciento en peso. e).- Cuando la arena se obtenga de bancos naturales de este material, se
procurará que su granulometría este comprendida entre los limites máximos y mínimos, especificación A.S.T.M.E. 11.3a.
Cuando se presenten serias dificultades para conservar la graduación de la arena dentro de los límites citados, el Ingeniero podrá autorizar algunas ligeras
variaciones al respecto. Salvo en los casos en que el Ingeniero otorgue autorización expresa por escrito, la arena se deberá lavar siempre.
La arena entregada a la planta mezcladora deberá tener un contenido de humedad uniforme y estable, no mayor de 6 (seis) por ciento.
El agregado grueso que se utilice para la fabricación de concreto y que en su
caso deba proporcionar el Contratista, consistirá en fragmentos de roca duros, de un diámetro mayor de 5.0 mm. densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal,
mica y otras substancias perjudiciales y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a).- Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas.
b) - - La densidad absoluta no deberá ser menor de 2.4.
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e).- El contenido de polvo (partículas menores de 74 (setenta y cuatro) micras:
cedazo numero 200 (doscientos) ( A.S.T.M., designación C-1 17), no deberá exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
d).- El contenido de partículas suaves determinado por la prueba respectiva " Método Standard de U.S. Bureau of Reclamation” (designación 18), no deberá
exceder del 1 (uno) por ciento, en peso.
e).- No deberá contener materia orgánica, sales o cualquier otra sustancia extraña en proporción perjudicial para el concreto.
Cuando se empleen tolvas para el almacenamiento y el proporcionamiento de los agregados para el concreto, éstas deberán ser construidas de manera que
se limpien por si mismas y se descarguen hasta estar prácticamente vacías por lo menos cada 48 (cuarenta y ocho) horas.
La carga de las tolvas deberá hacerse en tal forma que el material se coloque directamente sobre las descargas, centrado con respecto a las tolvas. El
equipo para el transporte de los materiales va dosificados hasta la mezcladora, deberá estar construido y ser mantenido y operado de manera que no haya
perdidas de materiales durante el transporte ni se entremezclen distintas cargas,
Los ingredientes del concreto se mezclaran perfectamente en mezcladoras de tamaño y tipo aprobado, y diseñadas para asegurar positivamente la
distribución uniforme de todos los materiales componentes al final del periodo de mezclado.
El tiempo se medirá después de que estén en la mezcladora todos los materiales, con excepción de la cantidad total de agua. Los tiempos mínimos
de mezclado han sido especificados basándose en un control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora y de la introducción de los materiales, quedando a juicio del Ingeniero el aumentar el tiempo de mezclado cuando lo
juzgue conveniente. El concreto deberá ser uniforme en composición y consistencia de carga en carga, excepto cuando se requieran cambios en
composición o consistencia. El agua se introducirá en la mezcladora, antes, durante y después de la carga de la mezcladora. No se permitirá el sobre mezclado excesivo que requiera la adición de agua para preservar la
consistencia requerida del concreto. Cualquiera mezcladora que en cualquier tiempo no de resultados satisfactorios se deberá reparar rápida y
efectivamente o deberá ser sustituida. La cantidad de agua que entre en la mezcladora para formar el concreto, será
justamente la suficiente para que con el tiempo normal de mezclado produzca un concreto que a juicio del Ingeniero pueda trabajarse convenientemente en
su lugar sin que haya segregación, y que con los métodos de, acomodamiento estipulados por el Ingeniero produzcan la densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas. No se permitirá el mezclado por mayor tiempo del
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normal para conservar la consistencia requerida del concreto. La cantidad de
agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida en los agregados, de manera de producir un concreto de la consistencia
uniforme requerida. No se vaciará concreto para revestimientos, cimentación de estructuras,
dentellones, etc., hasta que toda el agua que se encuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada. No se vaciará concreto
en agua sino con la aprobación escrita del Ingeniero y el método de depósito del concreto estará sujeto a su aprobación. No se permitirá vaciar concreto en agua corriente y ningún colado deberá estar expuesto a una corriente de agua
sin que haya alcanzado su fraguado inicial.
El concreto que se haya endurecido al grado de no poder colocarse, será desechado. El concreto se vaciará siempre en su posición final y no se dejará que se escurra, permitiendo o causando segregación. No se permitirá la
separación excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer desde grande altura o muy desviado de la vertical o porque choque contra las formas o
contra las varillas de refuerzo: donde tal separación pudiera ocurrir se colocarán canaletas y deflectores adecuados para confinar y controlar la caída
del concreto. Excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto en formas se colocará en capas continuas aproximadamente horizontales cuyo espesor generalmente no excederá de 50 (cincuenta) centímetros. La cantidad
del concreto depositado en cada sitio estará sujeta a la aprobación del Ingeniero. Las juntas de construcción serán aproximadamente horizontales a
no ser que se muestren de otro modo en los planos o que lo ordene el Ingeniero y se les dará la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se asegurara una unión adecuada con la colada subsecuente, retirando la
“nata superficial” a base de una operación de “picado" satisfactoria.
Todas las intersecciones de las juntas de construcción con superficies de concreto quedaran a la vista, se harán rectas y a nivel o a plomo según el caso.
Cada capa de concreto se consolidara mediante vibrado hasta la densidad
máxima practicable, de manera que quede libre de bolsas de agregado grueso y se acomode perfectamente contra todas las superficies de los moldes y materiales ahogados. Al compactar cada capa de concreto, el vibrador se
pondrá en posición vertical y se dejará que la cabeza vibradora penetre en la parte superior de la capa subyacente para vibrarla de nuevo.
La temperatura del concreto al colar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete) grados centígrados y no deberá ser menor de 4 (cuatro) grados centígrados.
En los colados de concreto durante los meses de verano, se emplearán medios efectivos tales como regado del agregado, enfriado del agua de mezclado,
colados de noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura del concreto al vaciarse abajo de la temperatura máxima especificada. En caso de
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tener temperaturas menores de 4 (cuatro) grados centígrados no se harán
colados de concreto.
El concreto se compactará por medio de vibradores eléctricos o neumáticos del tipo de inmersión. Los vibradores de. concreto que tengan cabezas vibradoras de 10 (diez) centímetros o mas de diámetro, se operarán a frecuencias por lo
menos de 6 000 (seis mil) vibraciones por minuto cuando sean metidos en el concreto.
Los vibradores de concreto que contengan cabezas vibradoras de menos de 10 (diez) centímetros de diámetro se operarán cuando menos a 7000 ( siete mil)
vibraciones por minuto Cuando estén metidos en el concreto. Las nuevas capas de concreto no se colocarán sino hasta que las capas coladas
previamente hayan sido debidamente vibradas. Se tendrá cuidado en evitar que la cabeza vibradora haga contacto con las superficies de las formas de madera.
Todo el concreto se “curará” con membrana o con agua. Las superficies
superiores de muros serán humedecidas con yute mojado u otros medios efectivos tan pronto como el concreto se haya endurecido lo suficiente para
evitar que sea dañado por el agua y las superficies se mantendrán húmedas hasta que se aplique la composición para sellar. Las superficies moldeadas se mantendrán húmedas antes de remover las formas y durante la remoción.
El concreto curado con agua se mantendrá mojado por lo menos por 21
(veintiún) días inmediatamente después del colado del concreto o hasta que sea cubierto con concreto fresco, por medio de material saturado de agua o por un sistema de tuberías perforadas, regaderas mecánicas o mangueras
porosas, o por cualquier otro método aprobado por el Ingeniero, que conserven las superficies que se van a curar continuamente (no
periódicamente) mojadas. El agua usada por el curado llenará los requisitos del agua usada en la mezcla del concreto.
El curado con membrana se hará con la aplicación de una composición para sellar con pigmento blanco que forme una membrana que retenga el agua en
las superficies de concreto. Para usar la composición para sellar, se agitará previamente a fin de que el
pigmento de distribuya uniformemente en el vehículo. Se revolverá por medio de un agitador mecánico efectivo operado por motor, por agitación por aire
comprimido introducido en el fondo del tambor, por medio de un tramo de tubo o por otros medios efectivos. Las líneas de aire comprimido estarán provistas de trampas efectivas para evitar que el aceite o la humedad entren
en la composición.
MEDICIÓN Y PAGO.- El concreto se medirá en metros cúbicos con aproximación de una decimal; y de acuerdo con la resistencia de proyecto;
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para lo cual se determinará directamente en la estructura el numero de metros
cúbicos colocados según el proyecto y/u ordenes del Ingeniero.
No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto colocados fuera de 1as secciones de proyecto y/u ordenes del Ingeniero, ni el concreto colocado para ocupar sobre-excavaciones imputables al Contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades
que se contemplan en estos conceptos: A).- El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo
mermas y desperdicios para dar la resistencia requerida.
B).- La adquisición y/u obtención de la arena y la grava en las cantidades necesarias con mermas y desperdicios, incluyendo carga, acarreos a 10 (diez) kilómetros y descarga.
C).- El suministro de agua con mermas y desperdicios.
D).- El curado con membrana y/o agua y/o curacreto.
E).- La mano de obra y el equipo necesarios.
Se ratifica que la Comisión al utilizar estos conceptos esta pagando unidades de obra terminada y con la resistencia especificada; por lo que el Contratista
tomará las consideraciones y procedimientos constructivos de su estricta responsabilidad para proporcionar las resistencias de proyecto. indicado para cada una de las Partes de la obra, conforme a los planos y estipulaciones del
proyecto el contratista deberá proporcionar las facilidades necesarias para la obtención y manejo de muestras representativas para pruebas del concreto.
La localización de las juntas de construcción deberá ser aprobada por la dependencia.
Los ingredientes del concreto lanzado se mezclarán perfectamente en
mezcladoras de tamaño y tipo apropiado, y diseñadas para asegurar positivamente la distribución uniforme de Iodos los materiales componentes al final día del periodo de mezclado.
El tiempo en el mezclado húmedo, se medirá después que estén en la
mezcladora todos los materiales, con excepción de la cantidad total de agua los tiempos mínimos de mezclado han sido especificados basándose en un control apropiado de la velocidad de rotación de la mezcladora y de la
introducción de los materiales, quedando a juicio de la dependencia el aumentar el tiempo de mezclado cuando lo juzgue conveniente. El concreto
deberá ser uniforme en composición y consistencia de carga en carga, excepto cuando se requieran cambios en composición y consistencia el agua se introducirá en la mezcladora, antes, durante y después de la carga de la
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mezcladora. No se permitirá el sobre mezclado excesivas que requiera la
adición de agua para preservar la consistencia requerida del concreto. Cualquier equipo que en determinado tiempo no de resultados satisfactorios se
deberá reparar rápida v efectivamente o deberá ser sustituido. La cantidad de agua que entre en la mezcladora o en la boquilla para formar la
mezcla, será justamente la suficiente para que con el tiempo normal de mezclado produzca una mezcla que a juicio del ingeniero pueda trabajarse
convenientemente en su lugar sin que haya segregación y produzca la densidad, impermeabilidad y superficies lisas deseadas. No se permitirá el mezclado por mayor tiempo del normal para conservar la consistencia
requerida del concreto. La cantidad de agua deberá cambiarse de acuerdo con las variaciones de humedad contenida en los agregados, a manera de producir
un concreto de la consistencia uniforme requerida. No se lanzará concreto para revestimiento, construcción de estructuras,
dentellones, etc., hasta que toda el agua que se encuentre en la superficie que vaya a ser cubierta con concreto haya sido desalojada no se lanzará concreto
en agua sino con la aprobación escrita de la dependencia y el método de depósito del concreto estará sujeto a su aprobación; ningún lanzado deberá
estar expuesto a una corriente de agua sin que haya alcanzado su fraguado inicial.
Rebote: se entiende por rebote al grado de dificultad que se presenta al utilizar concreto lanzado, los materiales de rebote son agregados que no se
adhieren al respaldo donde se lanza el concreto y retachan fuera del área de colocación en forma suelta, la proporción inicial del rebote es alta; al formarse una capa, reduce notablemente la cantidad de material no adherido; los
porcentajes de rebote en cualquier situación dependen básicamente de :
1.- Eficiencia de hidratación: A).- Presión de agua. B).- Lanzador.
C).- Diseño de boquilla.
2.- Relación de agua cemento: A).- Diseño de la mezcla. B).- Lanzador.
3.- Granulometría de los agregados:
A).- Mas gruesa mas rebote. 4.- Velocidad de la boquilla:
A).- Capacidad del compresor. B).- Tamaño de la boquilla.
C).- Lanzador. 5.- Ángulo y distancia de impacto:
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A).- Limites de acceso.
B).- Lanzador. C).- Especificaciones del trabajo.
6.- Habilidad del lanzador.
El contratista deberá considerar en el precio unitario además de los desperdicios propios de la fabricación; el desperdicio por rebote a manera
enunciativa se indican los siguientes valores por perdida de material en rebote de acuerdo a las distintas posiciones de lanzado.
P o s i c i ó n % Desperdicio 1.- Horizontal. 5 - 15
2.- Vertical. 20 - 30 3.- Sobre cabeza. 30 - 55
Todo el Material de rebote o bolsas de arena deberán eliminarse durante el desarrollo del trabajo.
La mezcla que se haya endurecido al grado de no poder lanzarse, será
desechada. La mezcla se lanzará siempre en su posición final y no se dejará que se escurra, permitiendo o causando degradación. No se permitirá la separación excesiva del agregado grueso a causa de dejarlo caer desde altura
considerable o muy desviado de la vertical o porque choque contra las formas o contra el acero de refuerzo; donde tal separación pudiera ocurrir se
colocaran canaletas y deflectores adecuados para confinar y controlar la caída del concreto excepto donde se interpongan juntas, todo el concreto en formas, se lanzará, formando capas continuas aproximadamente horizontales cuyo
espesor general no exceda de 50 (cincuenta) centímetros. La cantidad del concreto lanzado en cada sitio estará sujeta a la aprobación del ingeniero, Las
juntas de construcción serán aproximadamente horizontales a no ser que se muestren de otro modo en los planos o que lo ordene el ingeniero y se les dará la forma prescrita usando moldes donde sea necesario o se asegurará una
unión adecuada con la lanzada subsecuente, retirando la “nata superficial” a base de una operación de picado satisfactoria.
Todas las intersecciones de las juntas de construcción con superficies de concreto quedarán a la vista, se harán rectas y a nivel o a plomo según el
caso.
La temperatura del concreto a1 lanzar no deberá ser mayor de 27 (veintisiete) grados centígrados ni menor de 4 (cuatro) grados centígrados. En los lanzados de concreto durante los meses de verano, se emplearán medios efectivos tales
como enfriado del agua de mezclado, lanzado de noche y otros medios aprobados para mantener la temperatura máxima especificada. En caso de
tener temperaturas menores de 4 grados centígrados, no se harán lanzados de concreto a excepción de los que apruebe el ingeniero.
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Los aditivos solubles deberán disolverse en agua antes de añadirse a la
mezcla. Los aditivos se mezclarán en un tambor o tanque con agua y la solución se bombea a la. boquilla. Los polvos se mezclan con el cemento antes
que éste se mezcle con el agregado. Para el refuerzo en el concreto lanzado se recomienda como practica general el
uso de malla de 50 x 50 mm. o 100 x 100 mm. calibres del 8 a 13 A.S.& W. (AMERICAN STEEL AND WIRE) suministrado en laminas o rollos este concepto
se pagará por separado. No se recomienda el uso de los siguientes tipos de refuerzos ya que tienden a
producir problemas de rebote:
A).- Varillas torcidas. B).- Varillas corrugadas. C).- Mallas de metal desplegado.
D).- Mallas cerradas de alambre para gallinero.
MEDICIÓN Y PÁGO.- La fabricación y lanzado de concreto se medirá en metros cúbicos del material colocado con aproximación de un decimal, y de acuerdo a
datos y volumen del proyecto. No se medirán para fines de pago los volúmenes de concreto lanzado fuera de
las secciones de proyecto y/u ordenes del ingiero, ni el concreto lanzado para ocupar sobre excavaciones imputables al contratista.
De manera enunciativa se señalan a continuación las principales actividades que se contemplan en estos conceptos.
A).- El suministro del cemento en la cantidad que se requiera incluyendo:
mermas y desperdicios para dar la resistencia requerida. B).- La adquisición y/u obtención de la arena y del agregado grueso en las
cantidades necesarias con mermas y desperdicios, incluyendo carga, acarreo de 10 (diez) kilómetros y descarga.
C).- El suministro de agua con mermas y desperdicios.
D).- El curado con agua y/o curacreto.
E).- La mano de obra y el equipo necesarios. F).- Desperdicios por procedimiento constructivo y/o rebotes.
Se ratifica que la comisión al utilizar estos conceptos esta apagando unidades
de obra terminada y con la resistencia especificada; Por lo que el contratista tomará las consideraciones y procedimientos constructivos de su estricta responsabilidad para proporcionar las resistencias de proyecto.
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CIMBRAS DE MADERA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por cimbra de madera o “formas para concreto”, las que se empleen para confinarlo y amoldarlo a las líneas
requeridas, o para evitar la contaminación del concreto por material que se derrumbe o se deslice de las superficies adyacentes de la excavación.
Las forma deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del vaciado y vibración del concreto, estar sujetas rígidamente en su
posición correcta y lo suficientemente impermeables para evitar la pérdida de la lechada.
Las formas deberán tener un traslape no menor de 2.5 centímetros con el concreto endurecido previamente colado y se sujetarán contra él de manera
que al hacerse el siguiente colado las formas no se abran y no se permitan desalojamientos de las superficies del concreto o pérdida de lechada en las
juntas. Se usarán pernos o tirantes adicionales cuando sea necesario para ajustar las formas colocadas contra el concreto endurecido.
Los moldes de madera serán en numero y diseño previamente aprobados por el Ingeniero, y su construcción deberá satisfacer las necesidades del trabajo
para el que sé destine.
El entablado o el revestimiento de las formas deberá ser de tal clase y calidad, o deberá ser tratado o bañado de tal manera que no haya deterioro o descolorido químico de las superficies del concreto amoldado. El tipo y la
condición del entablado o revestimiento de las formas, la capacidad de las formas para resistir esfuerzos de distorsión causados por el colado y vibrado
del concreto, y la calidad de la mano de obra empleada en la construcción de las formas, deberán ser tales que las superficies amoldadas del concreto, después de acabadas, queden de acuerdo con los requisitos aplicables de estas
Especificaciones en cuanto a acabados de superficie amoldadas. Donde se especifique el acabado aparente, el entablado del revestimiento se deberá
instalar de manera que todas las líneas horizontales de las formas sean continuas sobre la superficie por construir, y de manera que, para las formas construidas de madera laminada o de tableros de entablado machihembrado,
las líneas verticales de las formas sean continuas a través de toda la superficie. Si se usan formas de madera machihembrada en tableros, el entablado deberá
cortarse a escuadra y cada tablero deberá consistir de piezas continuas a través del ancho del tablero. Si se usan formas de madera machihembrada y no se forman tableros, el entablado deberá cortarse a escuadra y las juntas
verticales en el entablado deberán quedar salteadas y deberán quedar en los travesaños.
Los acabados que deben darse a las superficies serán como se muestra en los planos o como se especifica en seguida. En caso de que los acabados no estén
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especificados para una parte determinada de la obra, estos se harán
semejantes a las superficies similares adyacentes, conforme lo indique el Ingeniero. El acabado de superficies de concreto debe hacerse por obreros
expertos, y en presencia de un inspector de la Comisión. Las superficies serán aprobadas cuando sea necesario para determinar si las irregularidades están dentro de los limites especificados. Las irregularidades en las superficies se
clasifican “abruptas” o “graduales”. Las irregularidades ocasionadas por desalojamiento o mala colocación del revestimiento de la forma o de las
secciones de forma, o por nudos flojos en las formas u otros defectos de la madera de las formas se consideran como irregularidades “abruptas” y se probaran por medida directa. Todas las demás irregularidades se consideran
como irregularidades “graduales” y se probarán por medio de un patrón de arista recta o su equivalente para superficies curvas. La longitud del patrón
será de 1.50 metros para probar las superficies moldeadas y de 3.00 metros para probar las superficies no moldeadas. Antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista limpiará todas las superficies descubiertas, de todas las
incrustaciones y manchas desagradables.
Al colar concreto contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran
contaminar el concreto. Antes de depositar el concreto, las superficies de las formas deberán aceitarse con aceite comercial para formas, que efectivamente evite la adherencia y no manche las superficies del concreto. Para las formas
de madera, el aceite deberá ser mineral puro a base de parafina, refinado y claro. Para formas de acero, el aceite deberá consistir en aceite mineral
refinado adecuadamente mezclado con uno o más ingredientes apropiados para este fin. No se permitirá que contaminen el acero de refuerzo.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero autorice su remoción y se removerán con cuidado para no dañar el concreto. La remoción se
autorizará y se efectuará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la aplicación del compuesto para sellar y también para permitir, lo más pronto posible, la reparación de los desperfectos del concreto.
Se deberán colocar tiras de relleno en los rincones de las formas para producir
aristas achaflanadas en las esquinas del concreto permanentemente expuesto. Los rincones del concreto y las juntas moldeadas no necesitarán llevar chaflanes, salvo que en los planos del proyecto así se indique o que lo ordene
el Ingeniero.
Los limites de tolerancia especificados en estas especificaciones son para el concreto terminado y no para los moldes. El uso de vibradores exige el empleo de formas más estancadas y más resistentes que cuando se usan métodos de
compactación a mano.
MEDICIÓN Y PAGO.- Las formas de concreto se medirán en metros cuadrados, con aproximación de una decimal. Al efecto, se medirán directamente en su estructura las superficies de concreto que fueron cubiertas por las formas al
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tiempo que estuvieron en contacto con las formas empleadas, es decir por área
de contacto.
El Precio Unitario incluye, que el Contratista proporcione la madera (NO ES SUMINISTRO) y considere su reposición en función de los usos y las reparaciones así como el tiempo que necesariamente deba permanecer hasta
que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pueda estar sujeto, en esta madera se debe contemplar
la obra falsa y andamios necesarios. Incluye también el suministro de los materiales complementarios, la mano de obra y el equipo necesario.
No se medirán para fines de pago las superficies de formas empleadas para confinar concreto que debió haber sido vaciado directamente contra excavación
y que requirió el uso de formas por sobre-excavaciones u otras imputables al Contratista, ni tampoco las superficies de formas empleadas fuera de las líneas y niveles del proyecto y/o que ordene el Ingeniero.
JUNTAS DE DILATACIÓN PREMOLDEADA
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá como junta de expansión o dilatación a la instalación de un material celular impregnado con asfaltos y pentaclorofenol, en tiras de peralte variable.
Las tiras se colocarán en donde se requieran juntas por el diseño, sistema
constructivo, cálculo estructural y movimientos por expansión y contracción del concreto.
Las tiras se usarán como parte de la cimbra o se insertarán en la junta, dejándose un espacio para ser rellenado posteriormente con un sellador
elástico según se señale en el proyecto. MEDICIÓN Y PAGO.- La junta de expansión premoldeada será medida en
metros lineales con aproximación de un decimal, midiéndose los metros lineales efectivamente colocados de acuerdo al proyecto.
El pago de este concepto incluye el suministro de todos los materiales puestos en el sitio de su utilización, mermas desperdicios, limpieza de la junta y mano
de obra.
PAVIMENTOS O BANQUETAS DE CONCRETO
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. La construcción o reposición de pavimento o banquetas de concreto, se hará sobre una base compactada, que se paga por
separado; y comprende la fabricación, colado, vibrado y curado con curacreto o agua; con la resistencia que se señale en cada concepto; asimismo el concreto se sujetará en lo conducente a la especificación que en este mismo
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libro aparece sobre concretos, incluyendo el suministro de todos los materiales
puestos en obra, así como el retiro de los sobrantes, la mano de obra y el equipo necesarios.
El acabado deberá ser igual al existente. (liso o rayado).
MEDICIÓN Y PAGO.- La construcción o reposición de pavimentos o banquetas de concreto, se pagará por metro cuadrado con aproximación a un décimo y de
acuerdo a dimensiones de proyecto.
MUROS DE TABIQUE RECOCIDO O BLOCK DE CEMENTO.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Muro de mampostería de tabique es la obra de albañilería formada por tabiques unidos entre si por medio de mortero cemento-arena en proporción 1:5, para formar lienzos, mochetas, repisones,
escalones forjados, etc. Los tabiques podrán ser colorado común, prensado, o cualquier otro tipo ordenado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
El material empleado en los muros de tabique común deberá ser nuevo, con
bordes rectos y paralelos, con esquinas rectangulares, y afectando la forma de un Prisma rectangular. Su estructura será compacta y homogénea. No presentará en su acabado imperfecciones que disminuyan su resistencia,
duración o aspecto; a la percusión producirá un sonido metálico. Será de buena calidad, resistente, homogéneo, durable, capaz de resistir a la acción
del intemperismo y de grano fino. Todos los tabiques deberán ser aproximadamente del mismo color, sin chipotes, reventaduras, grietas y otros defectos.
En general, el tabique colorado común tendrá un ancho igual al doble de su
peralte y un largo igual al cuádruplo de dicho peralte. Todos los tabiques serán sensiblemente de las mismas dimensiones.
En el momento de ser colocados los tabiques deberán estar libres de polvo, aceite, grasa y cualquier otra substancia extraña que impida una adherencia
efectiva del mortero que se emplee en el junteo. Mampostería o muro de tabique prensado es la obra ejecutada con tabique
prensado de mortero de cemento, cuyos agregados están construidos por arena, tepetate, tezontle o piedra pómez. Los tabiques, prensados se usan
tanto en muros aislados, de carga, de relleno, así como en los aparentes. El tabique prensado tendrá color homogéneo y estará libre de imperfecciones
en su acabado, debiéndose desechar las piezas que tengan las aristas deterioradas o que presenten alguna mancha en la cara que va a quedar
visible.
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El mortero de cemento o cal con que se juntearán y asentarán los tabiques se
compondrá de cemento y arena fina, de acuerdo con lo estipulado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, agregándose el agua que sea necesaria
para obtener la consistencia, y plasticidad debidas. Todos los tabiques se asentarán y juntearán con mortero fresco una vez
limpiados perfectamente y saturados con agua, y se acomodarán sin dar tiempo a que el mortero endurezca.
El mortero que se vaya requiriendo para la fabricación de las mamposterías de tabique deberá de ser fabricado de tal forma que sea utilizado de inmediato
dentro de los treinta minutos posteriores a su fabricación, desechándose el material que sobrepase el lapso estipulado.
El espesor del mortero de cemento entre los tabiques deberá de ser de medio a uno y medio centímetros según lo indicado en el proyecto y/o las ordenes del
Ingeniero. Las juntas de asiento de los tabiques deberán de formar hiladas horizontales y las juntas verticales quedarán cuatrapeadas y a plomo. Las
juntas se llenarán y entallarán correctamente con mortero en toda su longitud conforme progrese la construcción. Las juntas visibles en los paramentos se
conformarán y entallarán con juntas de intemperie, a menos que el proyecto ordene otra cosa. Cuando las juntas sean visibles y se empleen como motivo de ornato, se entallarán con una entrante o una saliente de mortero de cal o
cemento, las que tendrán forma achaflanada o semicircular y su ancho estará comprendido entre 1 (uno) y 1 1/2 (uno y medio) centímetros, con 1as
modificaciones señaladas en el proyecto. Las juntas que por cualquier motivo no se hubieran entallado al asentar el
tabique, se mojarán perfectamente con agua limpia y Se llenarán con mortero hasta el reborde de las mismas. Mientras se realiza el entallado de estas
juntas, la parte de muro, mocheta o mampostería en general se conservara mojada.
No se permitirá que el peralte de una hilada sea mayor que el de la inferior, excepción hecha de cuando se trate de hiladas que se liguen al “lecho bajo” de
una trabe o estructura, o bien que ello sea requerido por el aparejo empleado en la mampostería, de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. Se evitará el uso de lajas, calzas o cualquier otro material de relleno, salvo
cuando este sea indispensable para llenar huecos irregulares o cuando forzosamente se requiera una pieza especial para completar la hilada.
En general el espesor de las obras de mampostería de tabique colorado común recocido será de 7 (siete), 14 (catorce), 28 (veintiocho) o 42 (cuarenta v dos)
centímetros, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
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En general el espesor de los muros y mamposterías de tabique prensado será
de, 5 (cinco), 10 (diez), 20 (veinte) o 30 (treinta) centímetros, según lo señalado en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
En la construcción de muros se deberán humedecer bien los tabiques antes de colocarse, se nivelará la superficie del desplante, se trazaran los ejes o paños
de los muros utilizando hilos y cruceras de madera. Es conveniente al iniciar el muro levantar primero las esquinas, pues estas sirven de amarre a los hilos de
guía, rectificándose las hiladas con el plomo y el nivel conforme se va avanzando el muro o muros.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los muros y mamposterías de tabique colorado común recocido que fabrique el Contratista serán medidos en metros cuadrados con
aproximación de una decimal, y para el efecto se medirán directamente en la obra el numero de metros cuadrados de lienzo de muro o mampostería construidos de acuerdo con el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. En la
medición se incluirán las mochetas y comisas, pero se descontarán los vanos correspondientes a puertas, ventanas y claros.
El pago de estos conceptos se hará de acuerdo con las características y
espesores aquí contemplados, incluyendo el suministro de todos los materiales en obra, incluyendo mermas y desperdicios; así mismo el equipo cuando se requiera, el andamiaje y la mano de obra.
SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACERO DE REFUERZO. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro y colocación de fierro
de refuerzo al conjunto de operaciones necesarias para cortar, doblar formar ganchos y colocar las varillas de fierro de refuerzo utilizadas para la formación
de concreto reforzado. El fierro de refuerzo que proporcione la Comisión Nacional del Agua para la
construcción de estructuras de concreto reforzado o el que en su caso deba proporcionar el Contratista, deberá llenar los requisitos señalados para ese
material en la Norma M-1 955 de la Dirección General de Normas. La vacila de alta resistencia deberá satisfacer los requisitos señalados para ella
en las Normas A-431 y A-432 de la A. S.T. M.
El fierro de refuerzo deberá ser enderezado en la forma adecuada, previamente a su empleo en las estructuras.
Las distancias a que deban colocarse las varillas de refuerzo que se indiquen en los planos, serán consideradas centro a centro, salvo que específicamente
se indique otra cosa; la posición exacta, el traslape, el tamaño y la forma de las varillas, deberán ser las que se consignan en. los planos o las que ordene el Ingeniero.
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Antes de proceder a su colocación, las superficies de las varillas y de soportes metálicos de estas, deberán limpiarse de oxido, polvo, grasa u otras
substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta que queden ahogadas en el concreto.
Las varillas deberán ser colocadas y aseguradas exactamente en su lugar, por medio de soportes metálicos, etc., de manera que no sufran movimientos
durante el vaciado del concreto y hasta el fraguado inicial de este. Se deberá tener cuidado necesario para aprovechar de la mejor manera la longitud de las varillas de refuerzo.
MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación se hará por kilogramo colocado con
aproximación a la unidad; quedando incluido en el precio: mermas, desperdicios, descalibres, sobrantes; así como alambre y silletas necesarias para su instalación. Considerando como máximo el peso teórico tabulado
según el diámetro de la vacila.
En el caso de que el acero lo proporciono la Comisión Nacional de¡ Agua; la carga, acarreo y descarga al sitio de la obra se hará por separado.
Cuando el suministro lo realice el Contratista, deberá incluir los fletes totales; las maniobras y manejos locales hasta dejado en el sitio de la obra.
En ambos casos el Contratista proporcionara la mano de obra, el equipo y la
herramienta necesaria. De manera especial debe contemplar cuando la varilla sea de 1" de diámetro o
mayor ya que no irá traslapada sino soldada a tope, complementando los requisitos de soldadura.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA ELECTROSOLDADA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por malla electrosoldada a la
estructura formada a base de retícula de separación variable utilizando alambre de diferentes calibres, con fatiga de ruptura mínima de 5800 Kg/Cm2., y limite elástico de 5000 Kg/Cm.2. Los alambres deben estar
soldados bajo control eléctrico de presión y calor, lo que garantizará una soldadura resistente en todos los cruces. cm2
La nomenclatura para designar las características de la malla, esta basado en cuatro números, el primero de los cuáles indica la separación en pulgadas del
alambre longitudinal, el segundo número a separación en pulgadas del alambre transversal, el tercer número indica el calibre del alambre longitudinal, y
finalmente el cuarto número indica el calibre del alambre transversal.
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MEDICIÓN Y PAGO.- La cuantificación se hará por metro cuadrado, tomando
como base las características de la malla, y de acuerdo al proyecto prefijado. Se incluyen en éste concepto las mermas, fletes y desperdicios, así como los
separadores que se requieran y la mano de obra para cortar y colocar. APLANADOS Y EMBOQUILLADOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Aplanado es la obra de albañilería consistente en
la aplicación de un mortero sobre la superficie de repellado para afinadas y protegedas de la acción de¡ intemperismo y con fines decorativos.
El proporcionamiento de¡ mortero será el especificado en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero.
Previamente a la aplicación de¡ aplanado las superficies de los muros se humedecerán a fin de evitar pérdidas de agua en la masa de mortero para el
aplanado.
La ejecución de los aplanados será realizada empleando una llana metálica, 6 cualquier otra herramienta, a plomo y regla y a los espesores del proyecto,
teniendo especial cuidado de que los repellados aplicados previamente a los lienzos de los muros ó en la superficies de concreto se encuentren todavía húmedos.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición de superficies aplanadas se hará en metros
cuadrados, con aproximación de un décimo y de acuerdo con los materiales y su proporción; al efecto se medirán directamente en la obra las superficies aplanadas según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Los emboquillados se ejecutarán bajo las mismas normas y se pagarán en
metro lineal. Se incluye el suministro de todos los materiales en obra, las mermas, desperdicios, fletes, andamios, mano de obra y equipo.
REPELLADO
DEFINICION Y EJECUCION.- Es un recubrimiento tosco que se da a los muros, como base para aplicar el aplanado fino, pasta o el recubrimiento de acabado
que se requiera. Previamente al inicio de los trabajos, el muro debe estar perfectamente
mojado antes de aplicar el repellado y asegurarse que la mezcla quede bien revuelta en la proporción que indique el proyecto. OBRA.- Comprende el suministro de todos los materiales y mano de obra
correspondiente. El repellado se realizará con la proporción de catalogo y/o lo indicado por el Ingeniero. Deberá ejecutarse a plomo y regla, con un espesor
máximo de 1.5 cm.
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MEDICION Y PAGO.- Este concepto se pagará por metro cuadrado con
aproximación al décimo. Al efecto se determinará directamente en la obra la cantidad de metros
realizados por el contratista. No se considera para fines de pago la cantidad de obra ejecutada por el
contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto y/o las indicaciones del Ingeniero.
Los sobre acarreos de materiales a una distancia mayor de un kilometro, se pagará por separado.
PULIDOS
DEFINICION Y EJECUCION.- El pulido es un acabado más fino y se da sobre el repellado de mezcla bien mojado, consiste en dar una terminación de cemento,
roseando directamente la superficie por pulir y dándole un acabado con cuchara o llana metálica, para lograr una superficie tersa. Puede además
rayarse vertical u horizontalmente a cada 40 ó 50 centímetros. con el objeto de evitar grietas.
En las operaciones antes mencionadas debe vigilarse que durante el secado del repellado, del aplanado y del pulido, se tenga el cuidado de mojar 2 ó 3 veces
las superficies recién trabajadas con el objeto de reponer el agua evaporada y evitar grietas.
MEDICION Y PAGO.- Incluye todos los materiales y mano de obra y se pagará por metro cuadrado.
CERCA DE MALLA CICLONICA SUMINISTRO Y COLOCACIÓN. DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Por estos conceptos de trabajo el Contratista se
obliga a suministrar todo el material, equipo y mano de obra necesarios, para construir e instalar la cerca de malla ciclónica de acuerdo con los datos del
proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. Siendo por unidad de obra terminada; aunque para efecto de pago se hayan dividido en varios conceptos.
Dentro de los precios unitarios se incluyen todos los cargos por el suministro en el lugar preciso de los trabajos, de todos los materiales, los postes, barras,
retenidas, alambre y demás accesorios de sujeción; asimismo se incluye la excavación necesaria para la colocación de los postes, la fabricación y colocación del concreto para las bases de los postes; incluyéndose el
suministro de los agregados pétreos, agua y cemento.
Los postes de esquina y terminales podrán tener un diámetro exterior de 3” Cd. ST.
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Los postes de línea podrán tener un diámetro exterior de 2” Cd. ST. El
espaciamiento entre los postes no deberá exceder de 3.0 (tres) metros de centro a centro.
Las barras de la parte superior y las retenidas horizontales deberán ser de un diámetro exterior de 42 (cuarenta y dos) milímetros Cd. ST y galvanizados.
Las barras superiores deberán pasar a través de la base de las capuchas de púas para formar un refuerzo continuo de extremo a extremo de cada tramo
de cerca. Los postes de puertas deberán tener capucha simple en la parte superior. Los
bastidores de puertas serán de un diámetro exterior de 5I.0 (cincuenta y uno) milímetros, con un refuerzo vertical de un diámetro de 40.0 (cuarenta)
milímetros. La malla deberá ser de alambre de acero calibres l0. y 8; con la abertura de 55
x 55 milímetros y la altura según proyecto. Galvanizado o forrada con PVC.
La malla deberá sujetarse a los postes de línea a intervalos no mayores de 35.0 centímetros, con alambres de unión del calibre No. 10 o bandas de malla
a la barra superior con intervalos de no más de 60 centímetros, con alambre de unión de calibre No. 12 o bandas de malla. Deberá proveerse de alambre de tensión de resorte espiral calibre No. 7 entre los postes, en la parte inferior de
la malla; así mismo deberá sujetarse a los alambres de tensión a intervalos de no más de 60 centímetros.
Los brazos de extensión para alambre de púas deberán ser de acero prensado en todos los postes intermedios y se usarán extensiones del mismo material en
postes de esquina o postes puntal. Deberán sujetarse de manera segura tres alambres de púas en cada brazo. El alambre de púas deberá estar a 30
centímetros sobre la malla. Los brazos de extensión en las puertas y en la cerca dentro de la distancia de movimientos de las puertas, estarán en posición vertical, todos los demás brazos de extensión deberán estar inclinados
hacia adentro.
La malla de alambre de púas y tubos para postes, etc. deben cumplir el requisito de galvanizado por inmersión en calibre de acuerdo a las especificaciones de la A.S.T.M. designaciones A-116, A-121.
Los postes de esquina, puntal y de línea deberán ahogarse en un muerto de
concreto, de diámetro de 30 centímetros.
MEDICIÓN Y PAGO. La valuación de los conceptos 4120.01 al 4120. 10 se harán en función de cada uno de los enunciados, utilizándose las unidades
señaladas pudiendo ser pieza, metro lineal o metro cuadrado. En todos los casos incluyen los suministros con desperdicios, acarreos, fletes y colocación; conforme a las líneas y niveles que el proyecto señale.
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En el caso de los postes, se incluye la excavación, el concreto, el relleno, la nivelación y colocación del poste.
ALAMBRE DE PÚAS PARA CERCA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- En las obras de Agua Potable y Alcantarillado, es
necesario proteger con cercas de alambre algunas partes del sistema, como Zona de captación, estaciones de bombeo, plantas potabilizadoras, etc., con el propósito de no permitir el acceso de personas ajenas a la operación: como de
animales que podrían destruir algunas partes que constituyen las obras.
Comprende el suministro de alambre de púas que será del calibre numero 12 1/2 con 4 (cuatro) púas cada 76 milímetros.
MEDICIÓN Y PAGO. - Se medirá y pagará al Contratista en metros lineales con aproximación al décimo, la cantidad de metros colocados directamente en la
obra.
No se considerará para fines de pago, la cantidad de obra ejecutada por el Contratista fuera de los lineamientos fijados en el proyecto y/o por el Ingeniero, o que no cumplan con la calidad de los materiales que fueron
especificados.
ACABADOS DE AZOTEAS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Acabado de azoteas es el conjunto de obras de albañilería que ejecutará el Contratista, con la finalidad de impermeabilizar los
techos y dar libre salida a las aguas de lluvia, para lo cual sobre los mismos se colocarán cerrados enladrillados y/o chaflanes, según lo señalado en el proyecto y/o por ordenes del Ingeniero.
El terrado es un relleno que se coloca sobre los techos de concreto; podrá ser
de tepetate, ripio de tezontle o cualquier otro material ligero según lo indiquen el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, se construirá en tal forma que la pendiente mínima sea de 1 1/2 % (uno y medio por ciento), y el espesor
máximo de 22 (veintidós) centímetros, y que la distancia máxima de las bajadas al punto más distante de la azotea sea de 15 (quince) metros.
Independientemente del material que se utilice en la construcción de un terrado, este deberá ser regado con agua, conformado y apisonado para lograr
el mejor acomodamiento intergranular del material.
Para el enladrillado se emplearán ladrillos nuevos, con bordes rectos y paralelos, con, sus esquinas rectangulares afectando la forma de una prisma
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rectangular. Su estructura será compacta, homogénea y de grano fino y en su
composición no intervendrán sales solubles.
Los ladrillos no deberán presentar imperfecciones que demeríten su resistencia, duración o aspecto. A la percusión producirán un sonido metálico. Todos los ladrillos deberán ser aproximadamente del mismo color, sin chipotes,
reventaduras o grietas.
El enladrillado se tenderá sobre el terrado previo en forma de petatillo, asentando y junteando cada ladrillo por medio de mortero de cemento y arena en proporción de 1:5. El lecho superior del enladrillado deberá de quedar con
la pendiente estipulada.
En las intersecciones de los planos formados por el enladrillado y los pretiles se construirán chaflanes de sección triangular de 10 cm. de base por diez cm. De altura. Los chaflanes serán construidos con padecería de tabique colorado
común recocido o ladrillo rojo unido con mortero de cemento y arena en proporción de 1:3, dándose el acabado final con el mismo mortero para dejar
superficie pulimentada.
Cuando se requiera se construirán pretiles de tabique que deben cumplimentar con lo asentado en la Especificación 4020.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los terrados para techos de azotea serán medidos en metros cúbicos, con aproximación de un décimo, y al efecto se medirá
directamente en la obra la superficie de terrado construido según el Proyecto Y/o las ordenes del Ingeniero.
El enladrillado para techos de azotea será medido en metros cuadrados con aproximación de un décimo, y se determinará la superficie efectivamente
enladrillada de acuerdo con el proyecto Y/O las ordenes del Ingeniero. Los chaflanes construidos en el acabado de techos de azotea serán medidos en
metros lineales con aproximación de un décimo, y al efecto se medirá directamente en la obra la longitud de los chaflanes efectivamente construidos
según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero. Los pretiles serán medidos y pagados en metros cuadrados con base en el
proyecto.
En los precios unitarios señalados en el Contrato para los conceptos de acabado de azoteas quedarán incluidas todas las operaciones que deberá de realizar el Contratista para ejecutar los trabajos ordenados, así como el
suministro de todos los materiales necesarios para ello, y la mano de obra y equipo.
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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Comprende el suministro de un impermeabilizante
integral aprobado por la Comisión, cuyo fabricante sea de reconocida capacidad técnica, mismo que se adicionará al concreto durante su fabricación en la forma y proporción estipulada por el fabricante o aprobado por la
Comisión.
MEDICIÓN Y PAGO.- En función del proporcionamiento aprobado, se pagará por kilo de impermeabilizante colocado; para tal efecto y de acuerdo con la cantidad utilizada se determinará él número de kilos, debiendo incluir fletes,
maniobras de colocación y la mano de obra.
IMPERMEABILIZACIÓN DE AZOTEAS O SUPERFICIES.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Impermeabilización es el trabajo que se ejecuta con la finalidad de proteger toda clase de construcción de la acción de la
intemperie, así como del agua. Este trabajo consiste fundamentalmente en aplicar una primera capa de un sellador e imprimador; posteriormente un
revestimiento impermeable en dos capas con membrana de refuerzo intermedio y finalmente un acabado protector.
Todos estos materiales deben presentar cualidades impermeables adherentes y de penetración; garantizando totalmente la protección.
MEDICIÓN Y PAGO.- Para efectos de pago este concepto se medirá en metros cuadrados, y se realizará directamente en la obra.
El precio unitario comprende todos los materiales suministrados en obra, con
mermas y desperdicios, colocación, así como la mano de obra y la limpieza final.
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TINACOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por suministro e instalación de tinacos el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para
suministrar, colocar, conectar y dejar en condiciones de operabilidad satisfactoria los depósitos destinados a almacenamiento de agua en
edificaciones, los que quedarán en la ubicación y a las líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
Los tinacos de asbesto-cemento que de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero instale el Contratista, deberán de cumplir con la
Norma D. G. N. C29-1954. Capacidad y Peso.- El peso y la capacidad real de los tinacos deberá figurar en los catálogos Y listas de precios del fabricante, con una tolerancia de 5 % en mas o en menos.
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Presión Hidrostática.- Todo tinaco deberá resistir una presión hidrostática equivalente a 2 (dos) veces su
altura. Impermeabilidad.- Los tinacos de asbesto-cemento deberán ser impermeables
y no acusarán transmisión aun cuando sean sometidos a la prueba de impermeabilidad señalada en la Norma D.G.N. C29-1954.
MEDICIÓN Y PAGO.- Por suministro e instalación de tinaco se entenderá la serie de maniobras que realice el Contratista para dejar el tinaco debidamente
instalado; estos trabajos serán medidos por unidad; al efecto se contará directamente el numero de tinacos efectivamente instalados según su
capacidad y características; no se incluye en este concepto las conexiones hidráulicas ni la base del tinaco cuando ésta se requiera.
REGISTROS DE ALBAÑAL.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Los registros de albañal son pequeñas cajas o
estructuras que tienen acceso a los albañales del interior de los predios, permiten la inspección de esos albañales, así como la introducción de varillas u otros dispositivos semejantes para la limpieza de los mismos. Cuando tales
albañales sean muy profundos, las dimensiones de los registros deberán ser tales que permitan el acceso y maniobra de un operario.
La construcción de los registros para albañal se sujetará a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, y sus dimensiones normales serán del
orden de 60 x 60 cm., o un mínimo de 60 x 40 cm. variando su profundidad en función de la configuración del terreno y de la pendiente del albañal.
La excavación para alojar un registro de albañal se hará de las dimensiones necesarias para el mismo y se pagará por separado.
Terminada la excavación se consolidará el fondo y se construirá sobre el
mismo una plantilla de cimentación e inmediatamente se procederá a la construcción de una base de concreto simple de las características que señale el proyecto. En el proceso del colado de la base se formarán, las medias cañas
del albañal, bien sea empleando cerchas o tubos cortados por su plano medio longitudinal, en los tramos rectos, y con cerchas o tabique recocido en los
tramos curvos. Sobre la base de concreto se desplantarán y construirán los muros de tabique
recocido del espesor que fije el proyecto, los que formarán los lados de la caja del registro, y que serán llevados hasta un nivel de 10 (diez) cm. abajo del
correspondiente al piso o pavimento definitivo.
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La superficie interior de los muros laterales de la caja del registro deberán
repellarse y aplanarse por medio de mortero, los registros para albañal serán construidos en las ubicaciones y a las líneas y niveles señalados en el proyecto.
Las tapas para registros serán construidas en la forma y dimensiones que correspondan al registro en que serán colocadas y en su fabricación se
seguirán las normas siguientes:
a).- Por medio de fierro ángulo de 50.8 mm., por 6 mm. de espesor, se formará un marco rectangular de las dimensiones de la tapa del registro.
Dentro del vano del marco se colocará una retícula rectangular u ortogonal formada por alambrón de 5 rnm. (1/4") de diámetro, en cantidad igual a la
señalada en el proyecto y nunca menor que la necesaria para absorber los esfuerzos por temperatura del concreto que se colará dentro del marco. Los extremos del alambrón deberán quedar soldados al marco metálico.
Terminado el armado o refuerzo se colará dentro del marco un concreto de la
resistencia señalada en el proyecto.
b).- La cara aparente de la tapa del registro deberá acabarse con los mismos materiales, que el o pavimento definitivo, así mismo las juntas, colores, y texturas del terminado serán de acuerdo al proyecto.
c).- Al terminar el colado de la tapa del registro se proveerá de un dispositivo
especial que facilite introducir en el una llave o varilla que permita levantarla una vez instalada sobre el registro.
d).- Tanto la cara aparente de la tapa del registro como el dispositivo instalado en la misma, deberán quedar al nivel correspondiente al piso o pavimento.
Los muros de la caja del registro serán rematados por medio de un contramarco formado por fierro ángulo de las mismas dimensiones del
empleado para fabricar el marco, En cada esquina del contramarco se le soldará una ancla formada con solera de fierro de 7 (siete) cm. de largo, por
25.4 mm. (1”) de ancho. Los anclajes del contramarco irán fijos a los muros de la caja del registro y
quedarán ahogados en mortero de cemento del mismo empleado en la construcción de la caja.
MEDICIÓN Y PAGO.- La medición para fines de pago del conjunto de obras de
albañilería que ejecute el Contratista en la construcción de registros con tapa para albañales será medida en unidades totalmente terminadas, incluyendo las
conexiones correspondientes con las tuberías del albañal, incluyendo su tapa.
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El Precio Unitario incluye todos los materiales, puestas en obra con mermas,
desperdicios y acarreos; la mano de obra y el equipo; se utilizará como unidad la pieza; y en función de la profundidad: el Incremento por cada 50
centímetros.
INSTALACIÓN DE MUEBLES SANITARIOS.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por instalación de muebles sanitarios el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar, amacizar, conectar y probar cada una de las piezas de servicio
sanitario señaladas en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, dejándolas en condiciones de funcionar a satisfacción de éste.
El Contratista instalará cada uno de los muebles sanitarios en los sitios líneas y niveles señalados en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Los muebles sanitarios que de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las
ordenes del Ingeniero que sean instalados en las obras objeto del Contrato, deberán cumplir los requisitos mínimos de calidad y funcionamiento
estipulados en las Especificaciones de la Norma D.G.N. 1341-1950 de la Secretaria de Industria y Comercio y deberán ser sometidos a la previa aprobación del Ingeniero.
Las llaves de agua de los muebles sanitarios que sean instalados en las obras
objeto- del Contrato de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero, deberán cumplir con los requisitos mínimos de calidad y funcionamiento estipulados en la Norma Oficial D.G.N. B68-1954, de la
Secretaria de Industria y Comercio.
El Contratista suministrará e instalará el lote completo de conexiones necesarias para conectar cada mueble sanitario, tanto a la respectiva salida de servicio de la red de alimentación de agua, como al desagüe de servicio.
En términos generales, la instalación de un mueble sanitario comprenderá
alguna, algunas o todas las operaciones cuya descripción y forma de ejecutar se señala a continuación:
a).- En los lienzos de los muros correspondientes se prepararan las cajas y canes necesarios para recibir sólidamente los apoyos del mueble
correspondiente. b).- En su caso, en los Pisos o pavimentos se ejecutarán las perforaciones en
que quedarán alojados las Pijas, anclas o tornillos que sujetarán sólidamente el mueble al piso.
c).- Entre la superficie de contacto del lienzo del muro o pavimento y la superficie de contacto del mueble se colocará la cama de mastique, plomo o
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cualquier otro material que estipule el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero con,
la finalidad de conseguir hermeticidad en la junta de unión.
d).- Se instalará y conectará el lote completo de conexiones y/o piezas especiales necesarias y suficientes para conectar las llaves de servicio del mueble sanitario a la correspondiente salida de servicio de la red de
alimentación de agua. Todas las conexiones deberán quedar herméticas.
e).- Instalación y conectado del lote completo de conexiones y/o piezas especiales como cespols, tubos de plomo, coladeras, etc., que sean innecesarias y suficientes Para conectar herméticamente la descarga del
mueble sanitario con el desagüe de servicio correspondiente de la red de albañal.
f).- Se ejecutarán todos los trabajos de plomería auxiliares que sean necesarios para la correcta instalación y buen funcionamiento de los muebles.
g).- Se hará la prueba de funcionamiento de cada mueble instalado en las
obras objeto del Contrato, y se corregirán todos los defectos que ocurrieren.
h).- La obra falsa que se hubiere empleado como apoyo para sostener en su sitio los muebles sanitarios, no será retirada hasta que haya fraguado el mortero empleado para el empotramiento y amacizado de los mismos y
cualquier deterioro que resultara por un retiro prematuro de dicha obra falsa, será reparado por cuenta y cargo del Contratista.
MEDICIÓN Y- PAGO.- La instalación de muebles sanitarios será medida para
fines de pago por piezas completas instaladas, entendiéndose por pieza completa la instalación o salidas del mueble incluyendo absolutamente todas
sus conexiones a la red de alimentación de agua y a la red de albañal, así como todos los trabajos auxiliares de albañilería y plomería que fueren necesarios. Se contará directamente en la obra el número de cada tipo o clase
de mueble instalado por el Contratista según el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero; incluye el suministro de todos los materiales, tuberías, codos, etc.,
EN COBRE; soldaduras, mermas, desperdicios, fletes, maniobras locales; NO INCLUYE EL SUMINISTRO del mueble; pero si su COLOCACIÓN.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE HERRERIA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Herrería es el trabajo de armado ejecutado con piezas metálicas a base de perfiles laminados, forjados, tubulares o
troquelados para formar elementos cuya finalidad será la de protección.
Todos los trabajos que ejecute el Contratista en elementos de herrería deberán cumplir con las normas, dimensiones y demás características estipuladas por el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero.
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Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de herrería deberán ser nuevos y de primera calidad.
La presentación y unión de las partes de cada armazón se hará en forma de lograr ajustes precisos evitando la necesidad de rellenos o emplastes de
soldadura.
La unión de las partes de cada armazón se hará empleando soldadura eléctrica. Los extremos de las piezas que concurrirán en las juntas soldadas deberán ser previamente limpiados retirando de ellos grasa, aceite, herrumbre
y cualquier otra impureza. Las juntas de soldadura deberán ser esmeriladas y reparadas, cuando esto se requiera, verificando que en su acabado aparente
no queden grietas, rebordes o salientes. Los trabajos de soldadura deberán ser ejecutados por personal calificado y con
experiencia, a satisfacción del Ingeniero.
Las bisagras deberán ser de material lo suficientemente resistente para sostener el peso de la hoja correspondiente, incluyendo su respectiva vidriería.
Las bisagras podrán ser de proyección, tubulares o de gravedad. Las dimensiones del armazón de todo elemento de herrería, respecto de las del
vano en que quedará montado, deberán ser tales que los emboquillados no cubran el contramarco ni obstruyan su libre funcionamiento.
Las partes móviles (hojas, ventilas, etc.) deberán ajustarse con precisión y su holgura deberá ser suficiente para que las hojas abran o cierren con facilidad y
sin rozamiento, para que impidan el paso de corrientes de aire. Se evitarán torceduras o “tropezones” que obstruyan su libre funcionamiento.
Los elementos parciales que formen parte de puertas, portones y ventanales deberán especificarse de acuerdo con las dimensiones de sus secciones y
perfiles, según la nomenclatura siguiente:
a).- Antepecho.- Adición generalmente incorporada para disminuir la altura de las hojas y el cual puede ser fijo, móvil o con partes fijas y móviles, según lo específicamente estipulado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
Cada parte móvil del antepecho, deberá accionarse por medio de un
mecanismo adecuado que permita al operador manejarlo fácil y naturalmente. El antepecho deberá constar de un marco adicional Fijo, con protección de
malla de alambre o plástica, cuando así lo estipule el proyecto y/o lo ordene el Ingeniero.
b).- Anclas.- Las anclas formarán parte del contramarco o estarán soldadas a el para amacizar dicha pieza metálica en las jambas del vano; sus dimensiones
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serán de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las ordenes del
Ingeniero, pero las de su sección transversal en ningún caso serán mayores que las correspondientes a las del contramarco.
c).- Batiente.- El batiente deberá formar un tope firme y resistente armado horizontalmente, de preferencia en la parte inferior de las hojas, contra el cual
boten los cambios de las hojas.
d).- Botagua.- El botagua es un dispositivo de protección contra el escurrimiento del agua pluvial, evitando su paso hacia el recinto interior por los ensambles de las hojas móviles. Deberá construirse de solera, de perfiles
combinados o de lamina, en forma tal que, el escurrimiento se verifique fuera del batiente o proteja las juntas en que deba impedirse el paso del agua.
e).- Contramarco.- Contramarco es el bastidor externo del armazón que formara el elemento de herrería y que limita las hojas móviles y demás
elementos; se construirá según sea el caso, de perfiles laminados simples combinados o tubulares. Sus partes se denominan: la superior, cabezal; la
inferior, subcabezal y los laterales, piernas. Se fija en los vanos correspondientes.
f).- Marco.- Marco es el elemento exterior perimetral que limita las hojas móviles y que según sea el caso, deberá construirse de perfiles laminados
simples, combinados o tubulares, de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
g).- Hojas.- Son los marcos que se abren y que permiten acceso al exterior. Las partes del marco de la hoja se denominan: las verticales, cercos; y las
horizontales cambios. Las hojas de acuerdo con lo que señalen el proyecto y/o el Ingeniero serán:
1.- Embisagrada, que es la que abre por medio de bisagras.
2.- Corrediza, que es la que abre deslizándose lateralmente.
3.- De guillotina, que es la que abre deslizándose verticalmente. 4.- Empivotada, que es la que gira sobre pivotes o bimbales.
5.- Deslizante de proyección, que, es la que abre proyectándose
horizontalmente. h).- Mánguete.- es el elemento que subdivide la hoja en claros y sirve además
para soportar Parcialmente los vidrios o laminas; según lo señale el proyecto se construirán
de perfiles laminados simples, combinados o tubulares.
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i).- Importa. - Es el elemento horizontal que divide el antepecho del resto de la
hoja y que, según sea lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero, deberá construirse empleando perfiles laminados simples, combinados o tubulares.
j).- Montante.- Es el elemento en el cual se fijan las bisagras de las hojas, el que deberá construirse empleando los mismos perfiles utilizados en el marco
respectivo.
k).- Parte luz.- Es el elemento vertical que sirve de batiente a dos hojas simultáneas; deberá construirse con los perfiles señalados por el proyecto y/o por el Ingeniero.
1).- Postigo.- Es una hoja secundaria móvil destinada a Permitir la ventilación.
m).- Manija.- Es el accesorio destinado a fijar el cierre de las hojas móviles y consiste en una palanca con traba que se acciona a pulso. Deberá ser metálica
y se fijarán sus partes en los elementos correspondientes de la hoja, por medio de tornillos, calzándolos convenientemente para ajustar el cierre de las hojas
respectivas.
n).- Jaladera.- La jaladera es el accesorio que facilita el movimiento giratorio o deslizante de la hoja y se acciona manualmente a pulso. Deberá ser metálica, prefabricada y de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero.
Se fijará por medio de tornillos, remaches o soldadura.
o).- Elevador.- Es el mecanismo que Permite accionar los elementos móviles de una hoja, cuando no son fácilmente accesibles. Deberá ser metálico, sujeto a la aprobación del Ingeniero.
p).- Pestillo.- El pestillo es el accesorio que funciona como pasador. Deberá ser
metálico, preconstruido y del diseño y características señalados por el proyecto y/o aprobados por el Ingeniero.
q).- Operador.- Es el accesorio cuyo mecanismo permite accionar la hoja exterior desde el interior del recinto. Deberá ser metálico, prefabricado y de
dise y características señalados por el proyecto y/o aprobados por el Ingeniero. r).- Cerradura.- Es el elemento de protección y seguridad accionado por medio
de una llave, destinado a fijar en posición de “Cerrado” una puerta o portón, Para su colocación deberá disponerse de un espacio adecuado que no forme
parte de un marco destinado a la colocación de vidrio o cristal. Su colocación en el elemento correspondiente formar parte del trabajo de herrería de dicho elemento.
s).- Taladros.- Son las perforaciones hechas en los manguetes para la
colocación de grapas o tornillos que fijaran los accesorios de sujeción de los vidrios. Deberán espaciarse entre si de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por el Ingeniero
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t).- Tirante.- Es el elemento estructural que deberá diseñarse para impartir rigidez y soporte a las hojas con vuelo considerable. Deberá construirse con
material metálico de sección y características de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero.
Todos los trabajos de herrería deberán ser entregados protegidos con la aplicación de cuando menos una mano de pintura anticorrosiva.
La presentación, colocación y amacizado de las piezas de herrería en las obras objeto del Contrato serán ejecutados de acuerdo con lo siguiente. Todos los
elementos de herrería deberán ser colocados por el Contratista dentro de las líneas y niveles marcados por el proyecto y/o por el Ingeniero.
El amacizado de una puerta o ventana se hará por medio de anclajes que cada una de estas estructuras traerá previamente construida desde el taller de su
fabricación.
Previamente a la formación de las cajas para el empotre de la puerta o ventana por colocar; éstas se presentarán en su lugar definitivo, en forma tal,
que la estructura de herrería quede a plomo y nivel dentro de los linearnientos del proyecto.
Una vez presentada la estructura de herrería se procederá a formar las cajas que alojarán los anclajes, las que serán de una dimensión tal que el anclaje
quede ahogado en una masa de mortero de un espesor mínimo de 7 (siete) centímetros.
La holgura entre el marco de una puerta o ventana , la cara de la mocheta correspondiente al vano no deberá ser mayor de 2 (dos) centímetros.
La conservación de la herrería hasta el momento de su colocación será a cargo del Contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los diversos trabajos de herrería que ejecute el
Contratista de acuerdo con lo señalado por el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero, serán medidos para fines de pago en metros cuadrados, con aproximación al décimo; incluyéndose el suministro de todos los materiales en
obra con mermas y desperdicios soldaduras, equipos y la mano de obra necesaria.
VIDRIERÍA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por vidriería; el suministro recorte, colocación y fijación de las piezas de vidrio de acuerdo con espesores y
características; señaladas en el proyecto.
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El material usado para éste concepto deberá ser nuevo y los trabajos se
sujetaran a Líneas y Niveles señalados en el proyecto. La colocación y fijación de los vidrios será hecha de tal forma que las juntas entre sus bordes y los
manguetes en que queden montados sean efectivamente impermeables al paso del agua y viento.
La colocación de vidrio se hará en elementos constructivos, expuestos a la intemperie o en interiores ya sea en elementos metálicos, de madera, o
estructurados entre elementos de concreto armado. Previamente a la colocación de los vidrios los marcos deberán ser limpiados y
si así señala el proyecto y/o el Ingeniero, deberán de ser pintados.
Los vidrios laminados deberán de ser cortados de tal forma que sus bordes no rocen con el marco del lugar donde vayan a colocar, y dado el caso, dejando espacio para la colocación de grapas, y de tal manera que no existan
cuarteaduras, despostilladuras, burbujas o cualquier defecto.
Cuando el proyecto no señale otra forma de fijación en marcos metálicos que Limita superficies mayores de 0.5 metros cuadrados y menores de 2.0 metros
cuadrados, se practicará en los manguetes divisorios entre un claro y otro, asegurando grapas de alambre acerado del numero 16 ó 18 en taladros de 3 milímetros de diámetro, practicado en los manguetes con un espaciamiento de
25 centímetros. Dichas grapas deberán quedar cubiertas por mastique.
Cuando la superficie de fijación sea mayor de 2.0 metros cuadrados y el proceso de fijación en marcos metálicos no se señale, se deberán utilizar molduras a base de materiales plásticos que enmarquen y ajusten
perfectamente en los bordos de los marcos antes de ser asentados en ellos.
En ningún caso deberá tener contacto el vidrio con el marco o los manguetes. El mastique que se utilice para achaflanar y así terminar de sujetar el vidrio,
deberá de contener 75 % de “Blanco España” sin arenilla ni álcali, 10 % de albayalde y 15 % de aceite crudo de linaza.
La colocación y fijación de los vidrios deberá de ser de tal forma que sean impermeables al paso del agua y viento.
Una vez terminados los trabajos de vidriería, los desperdicios deberán ser
sacados por cuenta y cargo del Contratista.
MEDICIÓN Y PAGO.- Los trabajos en vidriería serán cuantificados en metros cuadrados, con aproximación de un décimo y los conceptos 7003.06 y 07 se
medirán en metros lineales. Dentro de los Precios Unitarios se incluyen todos los materiales, mermas, desperdicios, fletes y colocación de los elementos; así como su limpieza.
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SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PINTURA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar con una película
elástica y fluida las superficies de lienzos de edificaciones, muebles, etc., con la finalidad de darle protección contra el uso del intemperismo y/o contra los
agentes químicos. Todos los trabajos de pintura que ejecute el Contratista se harán dentro de las
normas, líneas y niveles señalados en el proyecto y/o por las órdenes del Ingeniero.
Todos los materiales que emplee el Contratista en las operaciones de pintura objeto del Contrato deberán ser de las características señaladas en el proyecto,
nuevos, de primera calidad, producidos por fabricantes acreditados.
Las pinturas que se empleen en los trabajos objeto del Contrato, deberán de cumplir los siguientes requisitos mínimos:
a). - Deberán ser resistentes a la acción decolorante directa o refleja de la luz solar.
b).- Tendrán la propiedad de conservar la elasticidad suficiente para no
agrietarse con las variaciones de temperatura naturales en el medio ambiente. c).- Los pigmentos y demás ingredientes que las constituyen deberán ser de
primera calidad y estar en correcta dosificación.
d).- Deberán ser fáciles de aplicar y tendrán tal poder cubriente que reduzca al mínimo el número de manos para lograr su acabado total.
e).- Serán resistentes a la acción del intemperismo y a las reacciones químicas entre sus materiales componentes y los de las Superficies por cubrir.
f).- Serán impermeables y lavables, de acuerdo con la naturaleza de las superficies por cubrir y con los agentes químicos que actúen sobre ellas.
g).- Todas las Pinturas, excluyendo los barnices deberán formar películas no
transparentes o de transparencia mínima. En tal Norma, Por recubrimientos protectores de aplicación a tres manos se
entienden los productos industriales hechos a base de resinas sintéticas, tales como polímeros y copolimeros del vinilo, hule colorado, resinas acrilicas,
estirenadas, etc., con pigmentos o sin ellos, que se aplican a estructuras y superficies metálicas para protegerlas de la acción del medio con el cual van a estar en contacto.
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Salvo lo que señale el proyecto, solamente deberán aplicarse pinturas envasadas en fábrica, de la calidad y características ordenadas. El uso de las
Pinturas preparadas por el Pintor solo se permitirá en edificaciones de carácter provisional previa aprobación del Ingeniero.
La pintura deberá ser de consistencia homogénea sin grumos, resinatos de brea, ni polvos adulterantes con los que se pretenda “darle cuerpo”, tendrá la
viscosidad necesaria para permitir su fácil aplicación en películas delgadas, firmes y uniformes, sin que se presenten escurrimientos apreciables.
Las superficies que se vayan a pintar deberán estar libres de aceites, grasas, polvo y cualquier otra sustancia extraña y previamente a la aplicación de la
pintura serán tratadas con lija del numero 00 (dos ceros). Las superficies de concreto, antes de pintarse con pinturas a base de aceite,
deberán ser tratadas por medio de la aplicación de una mano de solución de sulfato de zinc al 30% (treinta por ciento) en agua, con la Finalidad de
neutralizar la cal o cualquier otra sustancia cáustica, la primera mano de pintura de aceite podrá aplicarse después de transcurridas 24 (veinticuatro)
horas como mínimo, después del tratamiento con la solución de sulfato de zinc. Los tapaporos líquidos deberán aplicarse con brocha en películas muy delgadas
y se dejarán secar completamente antes de aplicar la pintura.
Previamente a la aplicación de pintura, las superficies metálicas deberán 1impiarse de oxido, grasas y en general, de materias extrañas, para lo cual se emplearan cepillos de alambre, lijas o abrasivos expulsados con aire
comprimido.
Todas aquellas superficies que a juicio del Ingeniero no ofrezcan fácil adherencia a la pintura, por ser muy pulidas, deberá rasparse previamente con lija gruesa o cepillo de alambre.
En ningún caso se harán trabajos de pintura en Superficies a la intemperie
durante la ocurrencia de precipitaciones pluviales, ni después de las mismas, cuando las superficies estén húmedas.
Los ingredientes de las pinturas que se apliquen sobre madera, deberán poseer propiedades tóxicas o repelentes, para preservarlas contra la “polilla”, hongos
y contra la oxidación. MEDICIÓN Y PAGO.- Los trabajos que el Contratista ejecute en pinturas, se
medirán, para fines de pago, en metros cuadrados con aproximación al décimo, al efecto se medirán directamente en la obra las superficies pintadas
con apego a lo señalado en el proyecto y/o las ordenes del Ingeniero; incluyéndose en el concepto el suministro de todos los materiales con mermas;
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desperdicios y fletes; la mano de obra, herramientas, el equipo necesario y la
limpieza final.
No serán medidas, para fines de pago, todas aquellas superficies pintadas que presenten rugosidades, abolsamientos, granulosidades, huellas de brochazos, superposiciones de pintura, diferencias o manchas, cambios en los colores
indicados por el proyecto y/o por las ordenes del Ingeniero, diferencias en brillo o en el "mate"; así como las superficies que no hayan secado dentro del
tiempo especificado por el fabricante. ACARREOS DE MATERIALES
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN.- Se entenderá por acarreos de materiales la
transportación de los mismos desde el sitio en que la Comisión se los entregue al Contratista; o lugar de compra, cuando sea suministrado por éste último, hasta el sitio de su utilización en las obras objeto del Contrato.
MEDICIÓN Y PAGO,- El acarreo de materiales pétreos: arena, grava, material
de banco o producto de excavación, cascajo, etc., en camión de volteo a una distancia de 1.0 kilometro para fines de pago, se medirá en metros cúbicos con
aproximación a un décimo. Incluye: camión inactivo durante la carga, acarreo primer kilómetro y descarga a volteo, y será medido colocado ó en la excavación original; es decir, llevará involucrado su coeficiente de
abundamiento
El acarreo de cemento, fierro de refuerzo, madera, tabique, piezas especiales y tuberías en camión de las redilas o plataforma a una distancia de 1.0 kilometro, se medirá para su pago en toneladas con aproximación de una
decimal. Incluye carga y descarga a mano y para valuar los pesos; se considerarán los teóricos volumétricos.
El acarreo de materiales pétreos: arena, grava, piedra, cascajo, etc., en camión de volteo en kilómetros subsecuentes al primero, se medirá para fines
de pago en metros cúbicos-kilómetros con aproximación a la unidad, medidos colocados.
Para kilómetros subsecuentes al primero, el acarreo de cemento, fierro de refuer7o, madera, tabique, piezas especiales y tuberías en camión de redilas o
plataforma, se medirá para su pago en tonelada-kilometro; el numero de Ton-Km. que se pagará al Contratista, será el que resulte de multiplicar las
toneladas del material empleado en la obra con sus pesos volumétricos teóricos por el numero de kilómetros de acarreo.
La distancia de acarreo se medirá según la ruta transitable mas corta o bien aquella que autorice el Ingeniero.
Todos los daños que sufran los materiales durante su transportación serán reparados por cuenta y cargo del Contratista.
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ACARREOS EN CARRETIILLA.
DEFINICIÓN Y EJECUCIÓN. Se entenderá por acarreos de materiales, la transportación de los mismos desde el sitio que indique el Ingeniero al lugar de
aprovisionamiento o almacenamiento.
MEDICIÓN Y PAGO. El acarreo de materiales en carretilla a una distancia no mayor de 20 metros, para fines de pago se medirá colocado en metros cúbicos con aproximación a un décimo. Incluye la carga a mano y descarga a volteo.
El acarreo de los mismos materiales, en carretilla, en estaciones subsecuentes
de 20 (veinte) metros se medirán en metros cúbicos- estación, con aproximación de un décimo; y serán medidos colocados.
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VIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 8.1- Precisar la Metodología de operación (manual de operación) para el relleno, elaborando una descripción programática de los siguientes puntos, así como los requeridos en la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003.
a. Preparación del terreno. Antes de la colocación de materiales geosintéticos es necesario realizar la preparación del terreno, la cual, consiste cortes, rellenos y afine de las superficies a impermeabilizar, dejándolas libres de protuberancias, piedras filosas y puntiagudas, ramas, lámina de agua, etc. que puedan dañar los materiales. Por este motivo es necesario realizar la limpieza de las áreas destinadas al acondicionamiento para recibir los residuos sólidos, la cual consiste en retirar toda aquella vegetación que interfiera en los trabajos a realizarse para lograr la preparación del sitio.
b. Determinación de la anchura del frente de trabajo de la celda diaria.
Considerando las características del servicio de aseo publico de los municipios de El Limón, El Grullo, Ejutla y Unión de Tula que en conjunto se integraran en un solo sitio de disposición, se ha estimado para las dimensiones de la celda diaria un ancho del frente del trabajo de 5 x 5 x 3 metros al inicio de operaciones de este relleno con un avance de 5 m.
c. Acomodo de Residuos Al llegar un vehículo recolector del municipio o particular al relleno sanitario, se detendrá frente a la caseta de control y vigilancia para que la persona destinada a la tarea de inspeccionar vehículos, personas y residuos que entran al confinamiento realice sus funciones. En seguida el vehículo pasará al frente de trabajo, en donde, el acomodador del frente de trabajo le indicará el lugar donde deban descargarse los residuos Después de la descarga de los residuos el vehículo se retirará del frente de trabajo para dar oportunidad a que la maquinaria empleada realice las funciones de bandeo y compactación. La compactación de los residuos para lograr el peso volumétrico pretendido se alcanzará al haber realizado tres a cinco pasadas de la maquinaria. Se considera de suma importancia en la conformación de la celda diaria respetar las siguientes recomendaciones:
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El número máximo de vehículos que podrán descargar sus residuos a la vez en el frente de trabajo, será igual a 2. Para el bandeo de los residuos, la maquinaria empleada los extenderá formando una capa de un espesor máximo aproximado de 0.20 m. Posteriormente, los compactará realizando cuatro pasadas como mínimo por cada bandeo, las cuales, puede ser; dos en un sentido y las otras dos en un sentido transversal. Los vehículos recolectores jamás deberán permanecer en el frente de trabajo más tiempo el que requieran para realizar las labores relacionadas con la descarga de residuos. La maquinaria por su parte, realizará la conformación de la celda diaria por etapas, es decir, permitirá la descarga de residuos por parte de un determinado número de unidades recolectoras, considerando que el volumen de residuos sea el suficiente para realizar el bandeo y compactación de cuando menos dos capas de 0.60 m cada una, para un área igual a la considerada en el diseño de celdas para ese entonces. En la tabla no pueden apreciarse las dimensiones calculadas para celdas en la primera etapa de construcción-operación del relleno sanitario municipal.
d. Distribución de los residuos Se utilizara el método combinado iniciando con excavaciones en la parte Noreste del terreno. Este método consiste en una combinación del método de trinchera y el método de área, por ejemplo, se inicia con el método de trinchera y posteriormente se continúa con el método de área en la parte superior. Otra variación del método combinado consiste en iniciar con un método de área, se excava el material de cubierta de la base de la rampa, formándose una trinchera, la cual servirá también para ser rellenada. El método combinado es considerado el más eficiente, ya que permite ahorrar el transporte del material de cobertura (siempre y cuando exista en el sitio en cantidad y calidad suficientes) y aumenta la vida útil del sitio.
e. Conformación de la celda diaria. En el relleno sanitario cada celda de residuos sólidos debe ser, en esencia, un bloque debidamente compactado y totalmente cubierto, el cual contenga los residuos urbanos generados en un día. El cual debe de cumplir con los elementos de una celda y son: altura, largo, ancho del frente de trabajo, pendiente de los taludes laterales y espesores del material de cubierta diario y del último nivel de celdas. Las dimensiones de una celda de residuos sólidos deben regirse por las siguientes especificaciones:
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a) Altura: 3.20 m, incluyendo el espesor de la cubierta., con un talud cuya relación entre la altura y avance sea 1:2. hasta 1:3. para nuestro caso 1 a 2m.
b) Largo de la celda. 5.0m Este parámetro depende de las necesidades del
proyecto, de la operación de cada sitio y de la superficie de terreno disponible. También está determinada por el volumen diario de residuos a disponer.
c) Ancho de la celda. 5.0m Esta dimensión está condicionada por el frente de
trabajo necesario para que la maquinaria funcione y maniobre adecuadamente, para realizar el acomodo y la compactación de los residuos sólidos. La celda debe tener el ancho suficiente para permitir la descarga de los equipos de recolección de residuos sólidos.
Así pues, el ancho de la celda depende de la cantidad de residuos, del tamaño de la maquinaria y de las necesidades mínimas de operación de los vehículos y las máquinas.
f. Compactación de los residuos. Los residuos se irán esparciendo y compactando en capas de 20 a 30 centímetros, compactándolos cada vez a fin de facilitar tal acción, hasta alcanzar la altura de 3 metro propuesta. El esparcimiento y compactación se harán en capas horizontales, estas se colocarán en pendiente de 1:3, lo cual proporcionará mayor grado de compactación, mejor drenaje, menor consumo de tierra, mejor contención y mayor estabilidad al relleno
g. Cobertura de los residuos La celda diaria de residuos sólidos deberá cubrirse con tierra compactada, tanto en la superficie como en los taludes, de tal manera que al final del día no queden residuos sólidos sin cubrir. Con el propósito de cumplir con las siguientes funciones: impedir la entrada y salida de fauna nociva, reducir la emisión de biogás, los malos olores y evitar incendios así como también disminuir la entrada de agua.
h. Compactación del material de cobertura Para logra lo especificado anteriormente se recubrirá con una capa de 15 a 20 cm. de material arenoso-arcillosa compactado del 80 al 95%. Se esparce con la ayuda de carretillas, palas y azadón, y se compacta por medio de pisones de mano o rodillo de la misma forma que los residuos. Una vez completada la primera base de celdas, se recomienda hacer transitar el vehículo por encima de ellas en los períodos secos para lograr una mayor compactación.
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i. Determinar la selección de y uso de maquinaria, equipo y herramienta
Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las operaciones que implica esta obra de ingeniería se realicen en forma adecuada y óptima es imprescindible la utilización de maquinaria y equipo apropiados para lo cual en este capítulo se realizarán diversos análisis tendientes a seleccionar las máquinas y equipos que ton necesarios en el proyecto. La determinación de la maquinaria y del equipo a utilizar en el proyecto del relleno sanitario se ha dividido convenientemente en tres partes:
- La maquinaria y el equipo que deberá emplearse para la
preparación del terreno y la construcción de las obras de infraestructura a efecto de garantizar el espacio donde funcionará el relleno sanitario.
- La maquinaria indispensable para la operación en el manejo y la
compactación diaria de los residuos sólidos.
- La maquinaria y el equipo complementario para diversas funciones operativas del relleno.
Manual de operación del Relleno Sanitario El objetivo del presente manual es servir de guía para el personal responsable en la operación del relleno sanitario, a fin de que coordine y ejecute de manera correcta las tareas correspondientes. Descripción de actividades. Limpieza y trazo de las áreas del relleno La limpieza de las áreas destinadas al acondicionamiento para recibir los residuos sólidos, consiste en retirar toda aquella vegetación que interfiera en los trabajos a realizarse para lograr la preparación del sitio. Con respecto al trazo, éste se realizará colocando ejes temporales auxiliares los cuales se unirán por medio de hilos separados unos 10 o 15 cm. de la superficie; siguiendo la dirección de los hilos que unen a los cruceros, se regará calhidra para marcar los límites de la operación. Posteriormente deberán colocarse estacas a cada 15 m; cada estaca corresponderá a un punto de tal forma que las estacas alineadas en conjunto formen una sección topográfica; seguido a lo anterior deberá realizarse una nivelación de perfil a fin de determinar la cota de terreno para cada punto donde se colocó una estaca y así dar las instrucciones necesarias, o bien, indicar las correcciones pertinentes al operador de la maquinaria.
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La primera fase del Relleno Sanitario Municipal corresponde a una operación que se ejecutará por el método combinado, Para dar inicio a la operación se requiere realizar nivelaciones en el terreno a fin de conformar una plantilla. Drenaje para lixiviados Para captar y conducir los líquidos percolados y lixiviados que se generen en el relleno sanitario se excavarán drenes (trincheras) de sección triangular, a la fosa de lixiviados. Estos drenes serán excavados en el terreno natural y se impermeabilizaran con geomembrana de 1.0 mm. De espesor de polietileno de alta densidad, posteriormente se rellenarán con piedra de río preferentemente de 1/4" como T.M.A., y una capa de arena de 30 cm. de espesor promedio; el material friccionante deberá ir envuelto en un geotextil, por lo tanto, éste deberá colocarse antes de la piedra. El geotextil a emplearse será del tipo 204g/m2 o similar. El método constructivo consistirá primeramente en el trazo de cada plataforma, prosiguiendo con la excavación de las mismas, la cual se hará empleando maquinaria pesada D8 N tractor de cadena marca Caterpillar o similar. Es recomendable realizar un afine en el fondo y los taludes de las trincheras ya que se colocará la geomembrana y sobre ésta el geotextil por lo tanto, con el fin de asegurarles una mayor protección, se considera necesario desvastar bordos o protuberancias en la trinchera que puedan propiciar cortes a la membrana o desgarres a la fibra, permitiendo con esto el paso de lixiviados hacia el terreno; siendo esto último, lo que pretende evitarse. Fosa de almacenamiento de lixiviados Para la ejecución de la excavación de la fosa para almacenamiento de lixiviados primeramente deberá trazarse la misma. Para el trazo de la fosa se seguirá un proceso similar al empleado en el trazo de la primera celda en el cual se recomendaron cruceros de madera de los cuales se atarán hilos que servirán como guía para tirar una línea marcada por calhidra. Una vez hecho lo anterior, deberán marcarse en las cuatro esquinas de la fosa, por medio de estacas, los niveles que deberán alcanzarse en la excavación. Para ejecutar la excavación de la fosa y afinar la superficie excavada en los taludes y en el fondo se empleará maquinaria pesada. Posterior a los trabajos de excavación, se impermeabilizará la fosa para lixiviados siguiendo la metodología descrita a continuación:
- Una vez que se ha excavado la fosa y se han afinado el fondo y los taludes de la misma, dando las pendientes adecuadas, se procederá con la colocación de un geotextil de polipropileno, no tejido, de 204g/m2. Posterior a la colocación del geotextil, se pondrá una lámina de polietileno de alta densidad HDPE de 1.5 mm (60
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milésimas) de espesor o similar. En caso de que se realicen uniones (soldaduras) entre láminas de polietileno, se recomienda que el método a emplearse sea el de termofusión controlada.
- El sistema de fijación de la geomembrana y geotextil consistirá en la
excavación de una trinchera perimetral a la fosa de 0.60 m x 0.60 m de sección. El geotextil y la geomembrana pasarán a través de la superficie excavada y posteriormente se rellenará la trinchera, empleando del mismo material producto de la excavación de la fosa.
Impermeabilización de la 1ª etapa La impermeabilización que se ha propuesto para el sitio que funcionar como Relleno Sanitario Municipal en su primera etapa es de tipo artificial, empleando geomembrana de polietileno de alta densidad de 1.0mm. De espesor, para la cobertura inicial de 22,000m2. Caseta de control, caseta de vigilancia. Con el fin de establecer un control sobre los vehículos y personas que entran al relleno sanitario, debe instalarse una caseta en la cual el personal destinado a vigilancia realice sus funciones. Para el caso del Relleno Sanitario intermunicipal se ha diseñado una caseta de control y vigilancia de acuerdo a sus necesidades. (Ver lamina de obras complementarias). La cual contará con baño, closet, área de mediciones de báscula, área de computadora y la caseta contará con un área mínima para dos personas. Colocación de señalamientos viales Es indispensable que en cualquier relleno sanitario dentro de las vialidades y otras áreas específicas, se cuente con señalamientos a fin de facilitar a los vehículos recolectores del municipio y particulares su tránsito dentro del confinamiento. Se consideran dos tipos de señalamientos: uno que permita el fácil acceso al relleno sanitario de sección rectangular de 2.50 x 2.20 m y piezas cuadradas con diferentes señalizaciones de 0.60 x 0.60 m. Cerca perimetral Se considera importante delimitar la superficie destinada a re lleno sanitario y aislarla de su entorno con el fin de minimizar impactos al mismo. Para delimitar el relleno sanitario en su lindero se ha contemplado la instalación de un cercado perimetral compuesto por malla ciclón, calibre 12.5,
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de 3 m de altura con marco intermedio a 1.50 m. con perforaciones para 3 hilos de alambre de púas, en un perímetro El cercado se iniciará con el trazo de linderos, procediendo con la excavación de huecos para el hincado de postes metálicos o de cemento en colado de concreto. En el acceso al predio se colocará dos portones (entrada y salida) de dos hojas del mismo material que el empleado para el cercado perimetral. El ancho de cada hoja será de 4.0 m por lo tanto, el ancho del portón será de 8 m. Instalación de pozos de biogás Con la finalidad de establecer un control sobre los gases de la materia orgánica presente en los residuos, se instalan sistemas mixtos, activos y pasivos para lograr la eliminación de los gases de una manera ordenada. Los sistemas pasivos consisten en elementos o estructuras a forma de pozos rellenos con material de soporte. La construcción de pozos para el venteo de biogás se realiza de la siguiente manera: una vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se procederá a perforar un pozo de 18" de en los residuos hasta una
profundidad máxima del 80 % con relación de la capa de residuos. Posteriormente se colocará una estructura de 900 cm2 de sección armada con 4 de 3/8" y estribos del No. 2 a 20 cm., forrada perimetralmente con malla
para gallinero. Tanto la estructura en su interior así como los espacios que queden entre ésta y las paredes del pozo se llenarán con tezontle de TMA igual a 2". En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará una plancha de concreto de 0.08 m de espesor armada con malla. Dicha plancha de concreto funcionar como tapa y tendrá un orificio en la parte central donde quedará empotrado un tubo de fofo de 4", que en la parte
superior se rematará con una curva (a forma de cuello de ganso) o también, en lugar de lo anterior, se puede colocar un mechero en la parte superior del tubo. La vida útil del Relleno sanitario municipal en su primera parte es de 5 años, Con respecto a la clausura, ésta tendrá una duración total de 12 años promedio pudiéndose incrementar. La supervisión para llevar un control de conservación de las obras durante el proceso de estabilización del relleno sanitario, así como el monitoreo de biogás y lix iviado tendrán una duración de 30 años; al final de este tiempo se evaluará la necesidad de continuar con dichas acciones estableciéndose el tiempo durante el cual se seguirán aplicando, en caso contrario, se dan por concluidos tanto el monitoreo como la supervisión y con los mismos, la operación del relleno sanitario.
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Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán respetarse las etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar situaciones que propicien riesgos al ambiente. Descripción de áreas del Relleno Sanitario. La primera etapa del proyecto para la construcción y operación del relleno sanitario Municipal, corresponde a una superficie de 22,000m2, de un total de 100,000 m2 Procedimientos para la construcción de obras civiles: Camino de acceso El camino de acceso actualmente, ya existe siendo la población de cucuciapa, municipio de el grullo, Jalisco Camino interno principal Para que un relleno sanitario funcione adecuadamente y cubra los objetivos para los que fue realizado, es imprescindible que cuente con validadas que permitan el tránsito vehicular en cualquier época del año. En el presente proyecto se toma en cuenta lo anterior para el diseño de los caminos internos; con respecto a la construcción de los mismos, ésta se efectuará de la siguiente manera: Primeramente para el camino de la primera fase se realizara un despalme y nivelación sobre el terreno natural empleando un tractor de cadenas modelo D8N Caterpillar o similar, retirando del lugar el material que resulte de dicha actividad; posteriormente, con la retroexcavadora se excavarán cunetas en ambos costados del camino. Después de esto, se suministrara balastre y material del sitio que se compactará con un rodillo liso vibratorio, regando la superficie por compactar antes de la compactación, empleando para ello una pipa de 15 m3 de capacidad.. Para garantizar la calidad del camino interno es necesario que un laboratorio de materiales lleve el control sobre aquellos que se empleen en la construcción del relleno, así como en el grado de compactación el cual debe alcanzar como valor mínimo el 90%, prueba proctor estándar. Dentro de las obras de drenaje a realizar en la construcción del camino interno se tiene proyectado 1 cunetas para el desvío de agua pluvial (ver lamina de red pluvial) Dentro de la operación del relleno resulta de suma importancia dar mantenimiento a las vialidades; por lo mismo, los caminos internos tendrán una supervisión constante a fin de subsanar cualquier desperfecto que se presente en los mismos. De ninguna manera, una obra relacionada con el mantenimiento y la conservación del camino interno deberá esperar. Es
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preferible frenar por un momento la operación y dar mantenimiento al camino, que en algún caso extremo, detener la operación ante la necesidad de reconstruir el camino interno como consecuencia de un mal mantenimiento. Caseta de control de ingreso y vigilancia. El proceso constructivo a seguir para la caseta de control, (que se construirá en el acceso al relleno sanitario) Primeramente, dentro de las actividades preliminares, para ambas casetas habrá que determinar su área específica, posteriormente una brigada mínima (peón) se encargará de las labores de limpieza, retirando el material que resulte de dicha actividad, seguido a lo anterior se efectuará el trazo y la nivelación del terreno para la posterior edificación, estableciendo ejes y referencias (cruceros). Después de marcados los ejes, se realizarán las excavaciones a mano en cepas, afinando taludes y fondos, el material que resulte de la excavación se retirará en carretilla. Una vez preparado el terreno se colará la cimentación con piedra braza de 0.40 x 0.80 m, colocándose posteriormente la dala de desplante de 0.20 x 0.20 m. de concreto, con 4 varillas de 3/8 “, con estribos a cada 0.15 m. La madera a emplearse en el cimbrado será de tercera. Los muros a colocarse serán de barro rojo recocido de 15 cm. de espesor asentado con mortero cemento-arena (1:5) de 1.5 cm. de espesor y acabado común; para amarrar muros se colocarán castillos en sitio de sección 0.20 x 0.20 m. hechos en obra. En la parte de albañilería los acabados serán aparentes en muros y en banquetas serán escobillados, empleando lechada de cemento gris; en la bóveda, el enjarre será de 2 cm de espesor empleando mortero cemento-arena (1:5). Posteriormente se instalará la herrería, la cual, consistirá en una puerta de de fierro tubular a base de perfiles comercial y dos ventanas del mismo material. Después de esto, se colocarán los vidrios que serán de cristal flotado claro de 6 mm de espesor fijándolos con mastique metalset. Con respecto a la cerrajería para la puerta, se le instalará en el taller en donde se ejecute la hechura de la misma y será una cerradura Phillips 615 D, de entrada de pestillo, doble cilindro y perilla de seguridad. La pintura en herrería será de esmalte, incluyendo una mano de primer anticorrosivo Comex esmalte 100 o similar. Procedimiento constructivo El procedimiento constructivo a desarrollarse en la construcción de la caseta de control de ingreso y vigilancia del relleno sanitario municipal, será de acuerdo con el siguiente diagrama de flujo.
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Esquema no. 13 PCMC2009 Procedimiento constructivo La descripción de cada una de las partidas generales indicadas en el diagrama de flujo anterior sería la siguiente: Preliminares Limpieza de terreno Cortes y relleno Limpieza y trazo. Excavaciones para estructura: a mano. Formación y compactación de bases. Cimentación: mampostería, rellenos y dalas de concreto. Estructura Cadenas y castillos Muros y divisiones Zapatas y dados. Trabes y contratrabes. Sistemas de piso: Cimbra y descimbra. Vaciado de concreto. Acero de refuerzo Concreto de diferente resistencia. Instalaciones
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Hidráulicas en cobre, galvanizado. Suministro y colocación de tinacos. Construcción de fosas sépticas. Equipos de bombeo. Muebles de baño y accesorios. Instalaciones sanitarias. Canceleria Ventanas de herrería Puertas Carpintería Puertas de intercomunicación. Cerrajería. Vidrios Pintura esmalte. Limpieza durante la obra y al finalizar Obras exteriores. Cortes y rellenos para caminos de operación Excavaciones para estructuras. Arbolado. Dentro de las actividades que integran las obras preliminares se tiene considerada primeramente la limpieza del área donde se realizará la construcción de las oficinas, cobertizo y el área de la fosa séptica. El material que resulte de la limpieza deberá retirarse del sitio. Posteriormente, se realizará el trazo y nivelación del terreno para lo cual, se colocarán mojoneras en las esquinas de la construcción que servirán de apoyo y referencia para establecer los ejes que marcarán los sitios en donde deberán realizarse excavaciones. Subsecuentemente se realizarán las excavaciones necesarias en cepas, pudiendo ejecutarse estas a mano; debe considerarse dentro de esta actividad realizar el afine de taludes y fondo de las excavaciones; el material que resulte de las mismas deberá colocarse dentro del sitio en un área donde no ocasione trastornos a la construcción, en su defecto, deberá retirarse del terreno. Seguido a los preliminares se encuentran simultáneamente las actividades referentes a estructura y albañilería. Como la primera contempla la cimentación, se hará referencia primeramente a ella. (Ver lamina de obras complementarias)
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La parte referente a la albañilería integra las actividades siguientes, las cuales se ejecutarán como se indica. Fosa para lixiviados Para la realización de la fosa para lixiviados será de la siguiente manera: Una vez que ya se han realizado las excavaciones se procederá al afine de los taludes y el fondo de la fosa retirando a la vez del lugar el material que resulte de dicha actividad y a la vez, se removerán y retirarán del área a impermeabilizar cualquier elemento punzocortante que pudiera cizallar o cortar el geotextil y la geomembrana, siendo estos los elementos a emplearse en la impermeabilización. Después de preparar el sitio se colocará un geotextil Ts-500 (Trevira Spunbond ó similar) de polipropileno no tejido tanto en el fondo como en los taludes, dejando perimetralmente un tramo de 2 m de ancho para el anclaje. Sobre el geotextil se colocará una geomembrana de polietileno de alta densidad de 60 milésimas (1.5 mm) de espesor; en caso de que se realicen uniones en la membrana estas se realizarán a través de la soldadura la cual, consistirá en un proceso de termofusión empleando mouse, Al igual que el geotextil, la membrana tendrá una franja perimetral excedente para la fijación de la misma por medio de una trinchera perimetral según lo indica. Es recomendable que la impermeabilización de la fosa sea subcontratada con alguna empresa con amplia experiencia en el ramo, la cual garantice el trabajo y lleve un control de calidad (supervisión) estricto en sus actividades. En caso de que se realicen soldaduras, deberán checarse el 100% de ellas ante el responsable (residente) de la construcción del relleno sanitario. (Ver lamina de fosa de lixiviados) Cortina arbórea perimetral Además del cercado perimetral, se ha determinado la colocación de una cortina arbórea en el perímetro del relleno, integrado por especies propias de la zona como guamúchiles entre otras especies acorde a las características climatológicas de la zona La cortina arbórea funcionará como una franja de protección y amortiguamiento sembrándola con la técnica tresbolillo a cada 5 m. Primeramente se realizará la ubicación de puntos donde se plantarán árboles con una altura mínima de 1 m para asegurar su supervivencia. Se plantaran en el temporal de lluvias y posteriormente deberán ser regados 2 veces por semana. En el caso de que algunos árboles no se adaptaran al sitio, deberán sustituirse por otros de tal forma que exista continuidad en la cortina. Drenes para control pluvial
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Para establecer un control pluvial en el área del relleno, se han diseñado dos tipos drenes el interior y el exterior que ambos serán excavados de forma trapeizodal. En el terreno natural. Para el diseño de estos sistemas se han tomado en cuenta determinadas consideraciones tales como: área de aportación, pendiente arriba de la superficie destinada a relleno sanitario en su primer etapa; registros estadísticos de precipitaciones de estaciones climatológicas próximas al sitio; características del suelo en la zona donde se localiza el predio (coeficiente de escurrimiento y pendiente media en el sitio ); así como algunos datos de menor importancia. Instalación de pozos de biogás Con la finalidad de establecer un control sobre los gases de la materia orgánica presente en los residuos, se instalan sistemas mixtos, activos y pasivos para lograr la eliminación de los gases de una manera ordenada. Los sistemas pasivos consisten en elementos o estructuras a forma de pozos rellenos con material de soporte. La construcción de pozos para el venteo de biogás se realiza de la siguiente manera: una vez que se ha concluido con alguna etapa del relleno, se procederá a perforar un pozo de 18" de en los residuos hasta una
profundidad máxima del 80 % con relación de la capa de residuos. Posteriormente se colocará una estructura de 900 cm2 de sección armada con 4 de 3/8" y estribos del No. 2 a 20 cm., forrada perimetralmente con malla
para gallinero. Tanto la estructura en su interior así como los espacios que queden entre ésta y las paredes del pozo se llenarán con tezontle de TMA igual a 2". En la parte superior del pozo (al mismo nivel de la cubierta final) se colocará una plancha de concreto de 0.08 m de espesor armada con malla. Dicha plancha de concreto funcionar como tapa y tendrá un orificio en la parte central donde quedará empotrado un tubo de fofo de 4", que en la parte
superior se rematará con una curva (a forma de cuello de ganso) o también, en lugar de lo anterior, se puede colocar un mechero en la parte superior del tubo. La vida útil del Relleno sanitario municipal en su primera parte es de 3 años, Con respecto a la clausura, ésta tendrá una duración total de 15 años promedio con posibilidad de incrementarse. La supervisión para llevar un control de conservación de las obras durante el proceso de estabilización del relleno sanitario, así como el monitoreo de biogás y lixiviado tendrán una duración de 20 años; al final de este tiempo se evaluará la necesidad de continuar con dichas acciones estableciéndose el tiempo durante el cual se seguirán aplicando, en caso contrario, se dan por concluidos tanto el monitoreo como la supervisión y con los mismos, la operación del relleno sanitario.
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Independientemente del uso o usos que se vayan a dar al terreno, deberán respetarse las etapas de supervisión y monitoreo con el fin de evitar situaciones que propicien riesgos al ambiente. Procedimiento para el confinamiento de los residuos Como ya se ha mencionado el proceso operativo para la primera etapa del Relleno sanitario municipal se utilizara el método combinado iniciando con excavaciones en la parte Noreste del terreno. El proceso constructivo de las celdas diarias será el siguiente: Al llegar un vehículo recolector del municipio o particular al relleno sanitario, se detendrá frente a la caseta de control y vigilancia para que la persona destinada a la tarea de inspeccionar vehículos, personas y residuos que entran al confinamiento realice sus funciones. En seguida el vehículo pasará al frente de trabajo, en donde, el acomodador del frente de trabajo le indicará el lugar donde deban descargarse los residuos Después de la descarga de los residuos el vehículo se retirará del frente de trabajo para dar oportunidad a que la maquinaria empleada realice las funciones de bandeo y compactación. La compactación de los residuos para lograr el peso volumétrico pretendido se alcanzará al haber realizado tres a cinco pasadas de la maquinaria. Se considera de suma importancia en la conformación de la celda diaria respetar las siguientes recomendaciones: El número máximo de vehículos que podrán descargar sus residuos a la vez en el frente de trabajo, será igual a 2. Para el bandeo de los residuos, la maquinaria empleada los extenderá formando una capa de un espesor máximo aproximado de 0.60 m. Posteriormente, los compactará realizando cuatro pasadas como mínimo por cada bandeo, las cuales, puede ser; dos en un sentido y las otras dos en un sentido transversal. Los vehículos recolectores jamás deberán permanecer en el frente de trabajo más tiempo el que requieran para realizar las labores relacionadas con la descarga de residuos. La maquinaria por su parte, realizará la conformación de la celda diaria por etapas, es decir, permitirá la descarga de residuos por parte de un determinado número de unidades recolectoras, considerando que el volumen de residuos sea el suficiente para realizar el bandeo y compactación de cuando menos dos capas de 0.60 m cada una, para un área igual a la considerada en el diseño de celdas para ese entonces. En la tabla no pueden apreciarse las dimensiones calculadas para celdas en la primera etapa de construcción-operación del relleno sanitario municipal.
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Finalmente al concluirse la primera etapa para la construcción-operación del Relleno sanitario municipal se tendrá una conformación geométrica similar a la que se muestra en lámina de operación) Descripción de maquinaria y programa de mantenimiento preventivo Con la finalidad de que la construcción del relleno sanitario y las operaciones que implica esta obra de ingeniería, se realicen en forma adecuada y óptima es imprescindible, además de contar con la maquinaria adecuada, llevar a cabo un programa de mantenimiento preventivo y/o correctivo de dicha maquinaria, estos mantenimientos estarán sujetos a lo que establecen los fabricantes para cada maquina, vehículo o equipo.
2 Precisar cálculo de Personal. Descripción del Personal Operativo. La construcción, operación, control y mantenimiento del Relleno sanitario municipal exige la necesidad de una plantilla de personal estructurado de tal manera que exista una coordinación de funciones y actividades deseadas para que el relleno opere eficientemente. La cantidad de personal que labore en el sitio variará de acuerdo con la magnitud de los trabajos realizados en un momento determinado de la obra. Es decir, durante la etapa de construcción del relleno sanitario (conformación de la primera plataforma e infraestructura general) laborará una plantilla de trabajo diferente a la que operará el relleno una vez iniciado las actividades. A continuación se describen el número y puesto de personas requeridas para la operación del Relleno sanitario municipal. Requerimiento de Personal
Puesto Total
Residente General 1
Operador de Maquinaria 1
Chofer 1
Acomodador 1
Velador 1
TOTAL 5
Tabla no.43 AC2009 Requerimiento de Personal
Las características generales del personal que operará el relleno sanitario serán las siguientes: PUESTO: Residente General
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ACTIVIDAD. Es quien verifica en forma coordinada las diversas operaciones para el funcionamiento, conservación, mantenimiento y conclusión del relleno sanitario; asume las funciones técnico-administrativas de recibir órdenes, ordenar, ejecutar, controlar, concentrar información y elaborar informes. FUNCION. Técnico especializado directamente responsable del relleno sanitario; debe establecer la planeación, programación, observar su avance, comportamiento, tomando las medidas necesarias para la conservación, mantenimiento y operación del mismo. Programar, organizar y controlar las actividades que desarrollan las diferentes áreas del relleno sanitario, conforme a los objetivos, políticas y programas establecidos por la dirección. Planear con el coordinador operativo y el topógrafo la forma en que deberán realizarse las operaciones en el frente de trabajo y en las actividades de cobertura en el relleno sanitario, con base en la información proporcionados por el Auxiliar administrativo. Coordinar y controlar para que el coordinador operativo efectúe las operaciones de acomodo, descarga, extendido, compactación y cobertura de los residuos sólidos en las celdas programadas. Coordinar y controlar que el auxiliar administrativo le proporcione información oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la operación del relleno sanitario. Coordinar y controlar que el encargado de sistemas le proporcione información oportuna y confiable de las operaciones efectuadas en la operación del relleno sanitario. Coordinar y controlar que el topógrafo realice los estudios necesarios para la determinación de los avances en la operación del relleno sanitario. Coordinar y controlar el cumplimiento de las normas y políticas establecidas en la administración del personal del relleno. Coordinar y controlar las actividades de la secretaria para que proporcione apoyo eficiente a las diferentes áreas del relleno sanitario. Realizar anualmente la programación de la operación del relleno sanitario. Proporcionar información oportuna y confiable a supervisores en relación a la operación del relleno sanitario, así como realizar los estudios (volúmenes de residuos sólidos y de material de cobertura y otros reportes específicos relacionados con el avance de la obra) solicitados por los mismos.
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Enviar los informes programados y establecidos por su superior. PUESTO: ACOMODADOR ACTIVIDAD. Apoyar en las maniobras de descarga de residuos sólidos y de materiales de cobertura a los chóferes de los vehículos de acuerdo a lo planeado. FUNCION. Indicar a los chóferes y a los operadores de maquinaria el lugar de las celdas donde deberán descargar los residuos sólidos y materiales de cobertura. Reportar a los chóferes con sobrestante de operaciones cuando no efectúen las operaciones de descarga de acuerdo a sus indicaciones. Realizar las demás funciones inherentes al puesto que le sean encomendadas por el coordinador de PUESTO: OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA ACTIVIDAD. Realizar las actividades de excavación, empuje, acomodo y compactación de los residuos sólidos y materiales de cobertura en el relleno sanitario, además de operar los controles procede a mover tierra, desmontar, excavar canales, nivelar terrenos y otras obras semejantes en la construcción de caminos, construcción de bordos, demoliciones, trabajos similares. Puede realizar pequeñas reparaciones a la máquina o reportarla para mantenimiento y reparación. FUNCION. Este trabajador es parte fundamental en la operación del relleno sanitario de acuerdo al método de operación seleccionado ya que inicialmente realizará la preparación de la base conforme a los niveles de desplante del proyecto realizado, extendiendo o compactando el área por utilizar y con el equipo mecánico correspondiente. Revisar el adecuado funcionamiento de la maquinaria pesada. Realizar la operación de la maquinaria pesada para efectuar las tareas del relleno sanitario. Realizar, en su caso, el empuje de los residuos sólidos en las celdas del relleno sanitario con la maquinaria pesada adecuada. Operar la maquinaria pesada para realizar las tareas de compactación de los residuos sólidos.
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Realizar, en su caso, las tareas de cobertura de residuos sólidos con el material de cobertura y la maquinaria pesada adecuada. Informar a los checadores de maquinaria y al coordinador de operaciones las fallas detectadas en la maquinaria. Realizar las demás funciones inherentes al puesto que le sean encomendadas por el coordinador de operaciones. PUESTO: CHOFER DE CAMION DE VOLTEO ACTIVIDAD. Es el trabajador que opera un camión de volteo para el transporte de materiales geológicos, térreos y/o de construcción. Verifica el funcionamiento del vehículo y lo conduce hasta el sitio de carga de material de cubierta para después, una vez cargado, llevarlo hasta el frente de trabajo, donde lo descargará, previa indicación del controlador del frente de trabajo. Este trabajador deberá tener el tipo de licencia correspondiente que lo acrediten como calificado para conducir este tipo de vehículo. Puede realizar algunas reparaciones al vehículo, reportarlo o conducirlo al taller mecánico para su reparación. FUNCION. Está encargado de abastecer al frente de trabajo del material de cubierta que se requiera en el transcurso de una jornada. También podrá transportar materiales geológicos y/o de construcción para realizar reparaciones en caminos o alguna obra de infraestructura del relleno sanitario. Revisar el funcionamiento del vehículo y reportar, en su caso, los desperfectos al coordinador operativo. Abastecer al vehículo con los materiales de cobertura. Apoyar actividades encomendadas de acuerdo a las instrucciones del coordinador de operaciones. Recabar los vales correspondientes al checador de materiales de cobertura y entregarlo al coordinador de operaciones al término de su jornada. Realizar las operaciones de descarga en el lugar indicado por el acomodador. Mantener aseado y engrasado el vehículo. Efectuar reparaciones menores o elementales al vehículo en caso de desperfecto en tránsito. PUESTO: VIGILANTE
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ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante el día; controla las entradas y salidas de materiales, productos, mercancías u otros artículos que se manejan en el establecimiento, dentro de las horas de trabajo normal; cierra y abre la puerta de acceso al sitio, lleva registros y listas de los movimientos ejecutados diariamente, al terminar su jornada rinde un informe de las irregularidades observadas. Salvaguardar las actividades del personal, los materiales, maquinaria pesada, oficinas, vehículos e instalaciones del relleno sanitario. FUNCION. Deberá permanecer en la caseta asignada a esta función, su actividad es abrir y cerrar las puertas de acceso a los camiones recolectores tanto del municipio como de particulares o concesionarios que lo soliciten permitiendo el paso a aquellos que contengan únicamente residuos sólidos municipales. Para personas extrañas a la operación del relleno sanitario únicamente se permitirá su paso mediante la autorización correspondiente del residente del relleno sanitario. No deberá permitir la descarga de residuos sólidos de una manera indiscriminada dentro del establecimiento ni en sus alrededores, por los chóferes de los camiones. Presentar al residente y encargado administrativo el informe de irregularidades observadas. PUESTO: VELADOR ACTIVIDAD. Es el trabajador que realiza las labores de vigilancia durante la noche. Recorre las diferentes áreas del establecimiento anotando su paso en el reloj checador cuando lo hay, vigila al personal que entra y sale del establecimiento después de las horas de trabajo normal, cierra puertas y contesta llamadas telefónicas. Al terminar su jornada rinde un informe de las irregularidades observadas. En el desempeño de su trabajo puede usar armas de fuego. FUNCION. Este trabajador dentro de la operación del relleno sanitario será reportar los vehículos particulares que descarguen sus residuos sólidos en las áreas próximas al relleno sanitario Estar pendiente de cualquier eventualidad, como incendio de los residuos o algún pozo de biogás, inundaciones o daños a caminos por lluvia, etc., A fin de reportarlo inmediatamente o tomar las medidas preliminares que resulten convenientes...
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PUESTO: AYUDANTE DEL OPERADOR DE MAQUINARIA PESADA ACTIVIDAD. Es el trabajador que ejecuta labores de lubricación, limpieza y mantenimiento de las partes móviles del tractor; lava motor, revisa los niveles de combustibles, reponiendo el faltante o cambiándolo, según las indicaciones del operador, lubrica las partes provistas de graseras. Se auxilia de herramientas propias del oficio. FUNCION. Dentro de la operación del relleno sanitario, este trabajador ayuda al operador a llenar el tanque del combustible, a levantar, inclinar o nivelar la hoja topadora, acomodar mediante un rastrillo ciertos materiales voluminosos para su compactación, limpia las orugas o carriles del tractor, también ayuda a colocar las cadenas para el remolque de camiones atascados. Recibe las instrucciones del operador para indicarles a los chóferes de los camiones recolectores el sitio exacto en donde deberán descargar los residuos sólidos o el material de cubierta cuando el método lo requiera.
1. Señalar el equipo mínimo de seguridad. Empleo de equipo de protección y seguridad El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del equipo de protección siguiente: - Un par de botas de casquillo - Un par de botas de hule - Un overol - Mascarillas apropiadas para cada labor Adicionalmente se dotará, de acuerdo a las necesidades de: - Guantes de carnaza - Guantes de hule - Impermeables - Chalecos de seguridad Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado es responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo es perdido, dañado o destruido, será repuesto.
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Definición del uso de equipos 1) Las botas de casquillo serán usadas todo el tiempo en que se realicen
trabajos que representan riesgos de daño al pie o dedos del pie. Los trabajadores que harán uso obligado de este equipo son:
- Operadores de maquinaria pesada. - Chóferes - Residente de obra - Personal de control de ingreso al relleno - Ayudantes generales. - Acomodador.
2) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores que
requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en lluvias, incluye a:
- Residente - Acomodador - Ayudantes
3) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de trabajo
que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los grupos de operación.
4) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza en
áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Operadores de maquinaria - Acomodador.
5) Uniforme. El overol será indispensable para todo el personal operativo. 6) Chalecos de seguridad. Será obligatoria su uso para personal que realice
trabajos en áreas con tráfico de maquinaria y vehículos tales como:
- Eventualmente para trabajos efectuados en la colindancia con trabajos como:
Construcción, desazolve de cunetas, reforestación y deshierbe. Equipo de seguridad en el sitio Se deberá disponer del siguiente equipo de seguridad: equipo de primeros auxilios. Se localizará en el área de ingreso todo el tiempo e incluye:
- Alcohol - Algodón
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- Gasa. - Mertheolate y tintura de yodo. - Vendas de 2", 4" y 10" (2 piezas c/u) - Tijeras. - Cinta adhesiva. - Aspirinas - Pomada desinfectante - Agua oxigenada. - Antiistamínicos, antidiarreicos, gotas para ojos, antiinflamatorios
Agua potable Se dispondrá en oficinas y casetas de agua potable en garrafones de 19 lts para consumo humano. Conos naranja de señalamiento vial Se usarán conos naranja de señalamiento vial y cintas de señalamiento de acceso restringido de plástico, para señalizar zonas de trabajo de acceso restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir daños por la circulación de vehículos y maquinaria. Extinguidor de incendios Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de incendios, que estarán disponibles en:
- Todos los vehículos. - Caseta de ingreso
Procedimientos de supervisión de obra La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción y operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de supervisores que pudiera ser una empresa contratada. Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación será efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-clausura. La inspección tendrá como objeto identificar y corregir fallas de funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados en los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con la calidad necesaria. Para evitar la obtención de un producto determinado indeseable de construcción, bajo ciertas circunstancias, es necesario especificar pasos o
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alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas alternativas le corresponden al personal de supervisión. El ingeniero residente que se haga seleccionado para quedar a cargo de la supervisión, debe estar familiarizado con la obra en particular, con el sistema a desarrollar, de preferencia debe ser el hombre que haya preparado los trabajos preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de tomar decisiones cuando se presenten problemas imprevistos. El procedimiento a seguir por parte de la supervisión ser el siguiente: La supervisión general de la obra dependerá directamente del municipio de El Grullo o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que reportar directamente de cualquier anormalidad que se presente en el desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real de la obra en general. 8.1 Reglamento Interno de Operación Con el objeto de normar actividades, aplicar medidas estrictas de seguridad e higiene y evitar problemas en el funcionamiento del relleno sanitario, es necesario aplicar un manual de operación que deberán observar tanto operadores como choferes, y en general cualquier persona que ingrese a las instalaciones del relleno sanitario. Los lineamientos que contemplará el manual de operación son los siguientes: DISPOSICIONES GENERALES La operación del relleno sanitario debe estar bajo la responsabilidad de
personal capacitado. La operación del relleno sanitario no se suspenderá por ningún motivo. Deberá existir vigilancia durante las 24 horas del día. Es necesario contar con una bitácora y un archivo permanente, sobre el
funcionamiento del relleno. RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL OPERATIVO El responsable directo del funcionamiento del relleno sanitario será el Residente General, quien se encargará de:
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Instruir a todo el personal operativo para la formación de la celda correspondiente.
Aplicar correctamente los recursos: Mobiliario Maquinaria y equipo. Mano de obra. Hacer cumplir al personal de operación y a las demás personas que
intervengan en el relleno sanitario, el reglamento del mismo. Controlar el acceso al público y evitar tanto la descarga de residuos sólidos
peligrosos, así como el tráfico vehicular no autorizado. Vigilar que el responsable del mantenimiento de la maquinaria cumpla con
su función. Hacer campañas permanentes para evitar la proliferación de fauna nociva
(ratas, insectos, etc.) Realizar un monitoreo y control ambiental eficiente. RELATIVO AL ACCESO Tendrán acceso al relleno sanitario: El personal que labore en él, previa identificación. Todo vehículo que ingrese al relleno deberá obedecer el señalamiento vial. Los vehículos de caja abierta deberán transitar con lona o malla para evitar
que los residuos se dispersen. Se prohibirá la entrada a: Pepenadores. Menores de edad. Vendedores ambulantes. Toda persona ajena al funcionamiento del relleno sanitario. Comisiones u organismos que no cuenten con autorización oficial. Se permitirá el acceso de: Vehículos distintos a los del servicio de recolección, siempre y cuando pasen
por una revisión de los residuos que porten y paguen una cuota por descarga.
Visitas de inspección. Visitas de vigilancia.
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Visitas pedagógicas. Todas estas visitas serán autorizadas debidamente mediante oficio expedido por las autoridades correspondientes. El responsable del relleno sanitario deberá llevar un control diario, de entradas y salidas del personal autorizado, así como de vehículos, llevando un registro de las toneladas de residuos introducidas por cada vehículo. RELATIVO A LOS RESIDUOS SÓLIDOS Se aceptarán en el relleno sanitario sólidos provenientes de: Casas-habitación Mercados y supermercados. Oficinas. Comercios, hoteles y restaurantes. Escuelas y centros educativos. Parques y jardines. Vías públicas. No se aceptarán: Residuos peligrosos que presenten las siguientes características:
- Corrosivos. - Reactivos. - Explosivos. - Tóxicos. - Inflamables. - Biologico-Infecciosos
Cuando se sospeche de la introducción al relleno sanitario de residuos sólidos peligrosos (por su apariencia, consistencia y emisiones), el personal operativo avisará al Residente General, quien, a su vez deberá comunicarse a las autoridades ambientales respectivas. RELATIVO AL PERSONAL El personal que opera el relleno sanitario tendrá obligatoriamente que:
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Llegar a su trabajo puntualmente. Portar una identificación expedida por las autoridades correspondientes. Usar el equipo de seguridad apropiado. Seguir un programa de vacunación preventiva y vigilancia médica que
determinaran las mismas autoridades. Realizar la comida de alimentos en los horarios establecidos RELATIVO AL FRENTE DE TRABAJO En el frente de trabajo solamente deberán permanecer: El residente. Los operadores de la maquinaria. Los ayudantes. Los choferes Los acomodadores. En el horario de operación del relleno sanitario se procurará que: La descarga de residuos sólidos se haga en una zona contigua al frente de
trabajo, para que los vehículos no interfieran con las actividades desarrolladas en el mismo.
PROHIBICIONES Queda estrictamente prohibido: La descarga ilegal de residuos sólidos en otras áreas que no sean las
dispuestas por el Residente General. La introducción, preparación y consumo de alimentos y bebidas dentro de
las instalaciones del relleno sanitario y en la zona de acceso, además de su venta.
Fumar o manejar elementos flamables dentro del relleno sanitario. Construir viviendas dentro de las instalaciones del relleno sanitario. Que el personal reciba dádivas de cualquier tipo. Ingerir bebidas alcohólicas, drogas, fármacos y/o estimulantes en general. Encender fuego dentro del relleno sanitario. Introducir y alimentar animales dentro del relleno sanitario. Circular a velocidades mayores de las estipuladas en los señalamientos
viales. Estacionarse en zonas prohibidas dentro del relleno.
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Recibir residuos sólidos peligrosos. Realizar pepena. Control sanitario y ambiental Lo llevara a cabo las autoridades ambientales respectivas de acuerdo a su jurisdicción y tendrá entre otros atribuciones.
- La aplicación correcta de las normas sanitarias y ambientales vigentes.
- La aplicación correcta de normas y controles ambientales (manejo
de lixiviados, gases, control de erosión, reforestación, etc.)
- Para el control sanitario y ambiental, el H: Ayuntamiento se podrá auxiliar contratando los servicios especializados de una empresa.
7.2. Normas de seguridad e higiene. Seguridad en el sitio Los controles de acceso al sitio deberán ser obligatorios para prevenir el ingreso al sitio de materiales o personal no autorizado y permitir que las operaciones sean realizadas de manera coordinada y controlada. Los métodos y procedimientos de seguridad que se implementan tendrán como objetivo: a) Proporcionar seguridad contra el ingreso del material y personal no
autorizado. b) Proporcionar control y tráfico vehicular y al flujo de transporte. Los beneficios de éstos procedimientos son: Evitar la entrada a personas que por desconocimiento de las características
del lugar pudieran introducirse en el mismo. Proteger las instalaciones, equipo y personal de acciones negativas de
personas ajenas al sitio. Asegurar que las operaciones del sitio no sean perturbadas o interrumpidas. Normas de seguridad establecidas
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1) El acceso al sitio será controlado por la caseta de ingreso y por señales restrictivas, y una puerta que restrinja el paso de vehículos al sitio, que se reforzará con las medidas de seguridad del personal.
2 ) Una cerca perimetral y la franja de amortiguamiento se mantendrán para evitar la entrada del personal no autorizado. 1) En la entrada del relleno se colocará una señal fácilmente visible que
informe a los conductores sobre el acceso restringido al sitio y que para entrar, los vehículos han de hacer alto total en el área de entrada antes de procedimientos posteriores.
2) La entrada al sitio, será restringida por personal que determine el residente
general. 3) Los vehículos que ingresen al sitio así como las personas debidamente
identificadas, estarán aprobadas por el residente y serán anotados en el libro de control.
4) El residente se reservará el derecho de evitar el acceso a zonas específicas
del relleno, a personal o vehículos. 5) Se permitirá las visitas al interior del sitio, siempre y cuando sean
autorizadas oficialmente, y en todo momento serán acompañados por personal operativo que determine el residente.
6) El horario de labores del sitio se mostrará en un letrero a la entrada del
relleno. Horario de operación del relleno El sitio operará recomendablemente en los siguientes días y horarios: Lunes a domingo de 8:00 a 18:00 horas. El sitio puede recibir residuos sólidos en otros horarios siguiendo las especificaciones que fije el residente. Control de ingreso de residuos La entrada de los residuos es controlada de 3 formas de manera que no se reciban en el sitio residuos que violen las disposiciones del reglamento interno. El primer control de ingreso se hará en la zona de entrada.
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1) Para permitir el ingreso de los residuos al relleno el operador del vehículo
de transporte deberá hacer alto total en la entrada y facilitarla inspección visual de su carga, así como proporcionar informes sobre tipo y placas del vehículo, lugar de procedencia y volumen aproximado que transporta. Estos datos se registrarán en la forma correspondiente, y debe estar familiarizado con los diferentes tipo de residuos peligrosos para detectarlos de acuerdo a sus características CRETIB así como el tipo de camiones o de cajas en las que transportan.
2) En el caso de que residuos prohibidos lleguen al sitio, el vehículo será
aislado y asegurado y el residente notificado. El vehículo no será permitido su acceso al relleno y será avisado a las autoridades respectivamente para que procedan conforme a las disposiciones aplicables.
3) El tercer control, lo realizará el acomodador verificando la apariencia y
características de los residuos al momento de la descarga, esparcido y compactación del residuo, y deberá permanecer alerta a la presencia de residuos peligrosos para separarlos de la zona de tiro, debe estar familiarizado con los diferentes tipos de residuos peligrosos para detectados de acuerdo a su consistencia, color, olor, símbolos de radioactividad o peligrosidad así como el tipo de camiones o de cajas en que los transportan, similar al personal que están en la entrada . Si algún tipo de residuo se observa de características peligrosas, se aislará el material, si es posible, y evitará su disposición en el frente de trabajo, informando al residente con la urgencia que el caso amerite. Los residuos peligrosos serán movidos para transportarlos a un lugar de adecuado fuera del relleno. En coordinación con las autoridades ambientales respectivas.
Seguridad en el trabajo Los accidentes que afectan a los recursos materiales y humanos, tienen una causa, no suceden solamente por fenómenos a la voluntad del hombre; por tanto deberán considerarse previsibles. Por lo que todos los empleados del relleno deberán unir sus esfuerzos y participar en un efectivo y continuo programa de prevención y control de accidentes. Para mejorar la capacidad de prevención, se dotará al personal de equipo y facilidades necesario para realizar sus labores con seguridad; sin embargo, ningún programa es eficiente sin que se incluya la motivación personal. Se pretende que todo el personal este profundamente interesado en la prevención de accidentes, y aplique acciones correctivas en caso de que éstos sucedan. Cada empleado es en gran medida directamente responsable del control de su propia seguridad y la del trabajo que desarrolla. Para promover la seguridad individual y la de aquellos con que tenemos relaciones laborales, se establecen reglas que deban cumplir desde el residente hasta un ayudante. Empleo de equipo de protección y seguridad
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El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del equipo de protección siguiente: - Un par de botas de casquillo - Un par de botas de hule - Un overol - Mascarillas apropiadas para cada labor Adicionalmente se dotará, de acuerdo a las necesidades de: - Guantes de carnaza - Guantes de hule - Impermeables - Chalecos de seguridad Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado es responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo es perdido, dañado o destruido, será repuesto. Definición del uso de equipos 7) Las botas de casquillo serán usadas todo el tiempo en que se realicen
trabajos que representan riesgos de daño al pie o dedos del pie. Los trabajadores que harán uso obligado de este equipo son:
- Operadores de maquinaria pesada. - Choferes - Residente de obra - Personal de control de ingreso al relleno - Ayudantes generales. - Acomodador.
8) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores que
requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en lluvias, incluye a:
- Residente - Acomodador
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- Ayudantes. 9) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de trabajo
que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los grupos de operación .
10) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza
en áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Operadores de maquinaria - Acomodador.
11) Uniforme. El overol será indispensable para todo el personal operativo. 12) Chalecos de seguridad. Será obligatoria su uso para personal que realice
trabajos en áreas con tráfico de maquinaria y vehículos tales como:
- Eventualmente para trabajos efectuados en la colindancia con trabajos como:
Construcción, desazolve de cunetas, reforestación y deshierbe. Equipo de seguridad en el sitio Se deberá disponer del siguiente equipo de seguridad: equipo de primeros auxilios. Se localizará en el área de ingreso todo el tiempo e incluye:
- Alcohol - Algodón - Gasa. - Mertheolate y tintura de yodo. - Vendas de 2", 4" y 10" (2 piezas c/u) - Tijeras. - Cinta adhesiva. - Aspirinas - Pomada desinfectante - Agua oxigenada. - Antiistamínicos, antidiarreicos, gotas para ojos, antiinflamatorios
Agua potable Se dispondrá en oficinas y casetas de agua potable en garrafones de 19 lts para consumo humano. Conos naranja de señalamiento vial Se usarán conos naranja de señalamiento vial y cintas de señalamiento de acceso restringido de plástico, para señalizar zonas de trabajo de acceso restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir daños por la circulación de vehículos y maquinaria.
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Extinguidor de incendios Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de incendios, que estarán disponibles en:
- Todos los vehículos. - Caseta de ingreso
Procedimientos de supervisión de obra La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción y operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de supervisores que pudiera ser una empresa contratada. Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación será efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-clausura. La inspección tendrá como objeto identificar y corregir fallas de funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados en los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con la calidad necesaria. Para evitar la obtención de un producto determinado indeseable de construcción, bajo ciertas circunstancias, es necesario especificar pasos o alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas alternativas le correspoden al personal de supervisión. El ingeniero residente que se haga seleccionado para quedar a cargo de la supervisión, debe estar familiarizado con la obra en particular, con el sistema a desarrollar, de preferencia debe ser el hombre que haya preparado los trabajos preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de tomar decisiones cuando se presenten problemas imprevistos. El procedimiento a seguir por parte de la supervisión ser el siguiente: La supervisión general de la obra dependerá directamente del Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-VALLES o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que reportar directamente de cualquier anormalidad que se presente en el desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real de la obra en general.
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8.4 Indicar las especificaciones técnicas del material geológico requerido para la cubierta diaria y final del relleno sanitario, especificando volúmenes requeridos y sitios propuestos de acopio.
Conforme al resultado del estudio de mecánica de suelo el material de corte es apropiado para la cubierta del relleno sanitario, siempre y cuando se mezcle un 20% de finos. El volumen necesario para la cubierta del relleno sanitario es de 2.5 m3/celda Es importante señalar que para la cobertura diaria, es recomendable aprovechar el material que se encuentra a la mano, puesto que la base fundamental de un relleno sanitario es cubrir los residuos sólidos urbanos y de manejo especial que se han depositado. Para la cobertura final del relleno, se deberá utilizar una capa de 100 centímetros del material, para lo cual es necesaria la colocación de 62,949 m3 de este material, para ello podrá utilizarse el material del despalme obtenido al acondicionar el predio. 8.5 Precisar posibles accidentes y planes de emergencia.
Medidas de seguridad e higiene Debido al tipo de labores del servicio de aseo urbano (recolección, transporte y disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial), los trabajadores están constantemente expuestos a accidentes en la vía pública, así como a enfermedades infecto-contagiosas por tener que trabajar con desechos potencialmente contaminados y de esta forma convertirse además en vectores para el resto de la sociedad. Estos accidentes pueden tener dos orígenes: uno por condiciones inseguras de trabajo y otro por negligencia por parte del propio trabajador.
Las principales condiciones inseguras de trabajo son: Recoger la basura manualmente, sin emplear guantes y recogedores, lo
que puede producir cortes en las manos al encontrar vidrios rotos o metales afilados.
Manejar recipientes muy grandes, inadecuados para el almacenamiento de las basuras porque producen desgaste excesivo del trabajador, cortaduras, luxaciones y desgarramientos musculares al ser levantados para su traslado y vaciado al vehículo.
Trabajar en jornadas excesivamente largas, con la consiguiente fatiga de los trabajadores.
Carecer de uniformes adecuados y equipos individuales de protección. Entre los actos de negligencia más comunes del propio trabajador se encuentran: No usar el equipo individual de protección. Ingerir bebidas alcohólicas durante la jornada de trabajo.
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Levantar en forma indebida recipientes u objetos pesados. No prestar atención al tráfico vehicular. Por lo tanto, se deben identificar cuidadosamente todas las condiciones inseguras así como las causas más comunes de accidentes de trabajo y riesgos a que esté expuesto el trabajador, con el objeto de darles la solución adecuada. Seguidamente se indican algunas recomendaciones para tratar de minimizar los problemas anteriores: Tratar de evaluar las causas de accidentes más comunes y adoptar las
medidas preventivas del caso Elaborar normas de seguridad de trabajo, con las respectivas
indicaciones para el uso del equipo. Proveer al personal de un local para vestuario y duchas donde asearse y
cambiarse de ropa después de la jornada de trabajo, a fin de no llevar a sus hogares cualquier clase de contaminación, relacionados con su actividad.
Mejorar la calidad del equipo y herramientas, buscando la uniformidad de los recipientes en cuanto a forma, tamaño y peso, y obligando, por lo menos al sector comercial, el empleo de recipientes plásticos de unos 60 a 100 litros de capacidad. Para el sector residencial, llevar a cabo una buena campaña de promoción y concientización.
Dotar a los trabajadores de guantes, botas y por lo menos de dos uniformes al año.
8.6 Plan de contingencias. 1. El Plan de Contingencias deberá permanecer dentro del área operativa y
Admnsitrativa durante todo el proceso de Confinamiento Sanitario en un lugar visible y accesible para el personal que laborara en el lugar.
2. Antes de comenzar con cualquier actividad relacionada con el manejo y
uso de maquinaria y equipo será necesario que se brinde una capacitación al personal que laborara durante el proceso de Confinamiento Sanitario, así como la realización de simulacros de emergencia periódicos.
3. Todo el personal deberá de contar con un expediente medico, además
de chequeos periódicos, así mismo contar con todas las vacunas, como la de tétanos, hepatitis B, la triple, sarampión, etc., para evitar contagios masivos en el personal, además de prevención en caso de heridas y cortaduras, mismos que serán proporcionados por el medico del centro de salud de la cabecera Municipal de Talpa de Allende
4. Se deberá de brindar un curso de primeros auxilios al personal para que
brinde atención en caso de una contingencia.
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5. Deberá de existir un botiquín de primeros auxilios en lugares
estratégicos y de conocimiento de todos los trabajadores su ubicación. 6. Los números de emergencia deberán de ubicarse en lugares estratégicos
y visibles cerca de un teléfono o en su caso de que debe existir comunicación permanente por medio de radios, además de existir señalización visible de cómo comportarse en caso de emergencia, como lo pueden ser graficas de incendios, sismos, etc.
7. Los extintores existentes dentro del Relleno Sanitario deberán de estar
en lugares visibles y accesibles. (casetas de vigilancia, etc.) 8. Se deberá de contar por lo menos con 5 tambos de 200 litros de
capacidad cada uno, llenos de agua para utilizarla en caso de presentarse un conato de incendio; en caso de no poder controlarse se deberá llamar a la base de bomberos y protección civil de El Grullo, Jalisco
9. Deben de existir los vehículos necesarios como camionetas u otros para
el traslado del personal fuera del predio en caso de contingencia. Deberá de existir un sitio de reunión en zonas de seguridad dentro del predio en caso de presentarse una contingencia, momento en el cual se pasara lista de presentes para ubicar si falta algún miembro del personal el cual pudiera estar en dificultades. El plan de contingencias es una serie de normas y procedimientos encaminados hacia la educación de personas para que aprendan a como comportarse ante las Emergencias. Debido a que la mayoría de los efectos que ocasionan las emergencias mayores pueden controlarse anticipadamente, es necesario establecer sistemas para afrontarlos con rapidez, el menor peligro al personal, a las propiedades y a los medios de trabajo. El plan de contingencias consiste en imponer al personal conductas y tareas diversas a cada momento, por lo que se requiere estar preparado y contar con diferentes elementos que apoyen su actuación. Se deberá organizar grupos dentro del personal de acuerdo a las responsabilidades que se desarrollen dentro del área de trabajo, dichos grupos se coordinaran de la siguiente forma:
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1. Grupo de coordinación:
El cual es responsable de la elaboración y administración del plan y de la toma de decisiones durante las emergencias. El cual debe de estar integrado por los supervisores del proyecto 2. Grupo Brigada de emergencia: Es el grupo encargado de controlar el evento y sus consecuencias como lo son el combate de incendios, primeros auxilios, rescates, realizar las llamadas correspondientes (emergencias, bomberos, policía, etc.). El cual debe de estar integrado por los supervisores del proyecto 3. Grupo de apoyo: Son los responsables de mantener la infraestructura necesaria para que la brigada y los grupos de evacuación cumplan sus funciones, como lo es el proporcionar el mantenimiento necesario a los extintores de todo el predio y los que se ubiquen dentro de la maquinaria, verificar que el botiquín de primeros auxilios este completo, además de confirmar la caducidad de los medicamentos, revisar que los números de emergencia estén siempre en lugares visibles, dar mantenimiento a los aparatos de comunicación, realizar revisiones periódicas a la maquinaria y equipo para que siempre operen en optimas condiciones, que el personal cuente con las vacunas necesarias, y estar siempre alerta en caso de enfermedad en el personal que labore para evitar la propagación de una epidemia entre los trabajadores, etc. El cual debe de estar integrado por el medico de guardia, y los empleados de planta en el proyecto. 4. Grupo de Evacuación: Son los responsables de coordinar la evacuación de las personas en las diferentes áreas que pudieran verse afectadas en caso de una contingencia, siendo además los responsables de pasar una lista de los presentes y de todo el personal que laboro ese día para verificar las ausencias y actuar en caso de personal faltante, dado que podría estar en problemas. El cual debe de estar integrado por empleados de planta. Situaciones que se consideran como emergencias son aquellas de origen técnico, natural o social descritas a continuación: Amenazas de origen técnico:
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1.- Incendios. Cuando los desechos se encuentran en un máximo de descomposición la temperatura tiende a subir, por lo que en ocasiones ocurren incendios espontáneos. La manera de controlarlos será por la extensión del residuo o a través de su cubierta con tierra, además de regar los mismos con los lixiviados, bombeando éstos desde la fosa de lixiviados. 2.- Explosiones. Suelen darse porque algunos productos son envasados a presión o con ciertos gases que al estar en contacto con fuego o ser perforados pueden generar una explosión, por lo tanto las celdas de confinamiento deben de ser realizadas en forma diaria y además evitar fuegos en el relleno y/o perforar envases 3.- Fugas o derrames no controlables de materiales o líquidos corrosivos, inflamables y/o tóxicos. No se deben de admitir residuos líquidos o sustancias peligrosas al relleno sanitario. 4.- Accidentes de transporte. El personal debe de contar con botiquín de primeros auxilios en el vehículo y en el relleno sanitario, así como un sistema de comunicación. Amenazas de origen natural: 1.- Temblores o sismos 2.- Inundaciones 3.- Vulcanismo 4.- Efectos Hidrometeorológicos, etc. Amenazas de origen social: 1.- Desordenes civiles 2.- Atentados 3.- Asaltos Primeros Auxilios Si tiene que proporcionar primeros auxilios: 1. Compórtese Tranquilo y sereno 2. Coloque al Paciente en posición cómoda 3. No levante a la persona sin que le hayan aplicado los primeros auxilios 4. No le ponga alcohol en ninguna parte del cuerpo 5. No darle líquidos Siempre deberá darle prioridad a las lesiones que pongan en peligro la vida en base al siguiente orden: 1. Fuertes hemorragias 2. Paro cardio-respiratorio
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3. Estado de shock 4. Intoxicaciones y quemaduras 5. Las demás lesiones Para tomar el pulso: Se colocan los dedos en las arterias de la muñeca o del cuello. Deben sentirse aproximadamente 60/80 latidos por minuto en adultos, 100 – 120 en niños y 140 en recién nacidos. Para verificar que el paciente respira: 1. Acerque su oído a la nariz del lesionado, para oír y sentir el aliento. 2. Acerque el dorso de su mano a la nariz para sentir el aliento. 3. Si es posible, coloque su mano debajo del tórax para sentir el
movimiento. 4. Coloque un espejo cerca de la fosa nasal, para ver si se empaña. 5. El número de respiraciones es de 15 a 20 por minuto.
Para observar reflejos: 1. Golpee la cornea para ver si el párpado responde con un movimiento. 2. Observe si la pupila se contrae al inducir un rayo de luz sobre ella 3. Pellizque o pinche la parte interna del brazo o pierna, la cual debe
moverse como respuesta. Tratamiento anti-Shock 1. Elimine la causa (contenga hemorragias, inmovilice fracturas, etc.) 2. Tranquilice a la victima 3. Actué con seguridad 4. Retire cuerpos extraños de boca y garganta. 5. Abra las vías respiratorias; coloque una almohadilla en la espalda, a la
altura de los omóplatos. 6. Afloje la ropa del accidentado 7. En caso de vomito, ladee la cabeza de la victima para evitar asfixia. Hemorragias: El método mas apropiado es ejercer presión directa sobre la herida, con la palma de la mano, sobre una compresa en parte lesionada, nunca remueva la compresa aunque se moje demasiado. Si esto sucede coloque una compresa mas sobre la primera, y siga presionando con mas firmeza. Colocar un torniquete es muy delicado, por lo que solamente debe de aplicarse en casos de hemorragias severas que amenazan la vida y no pueden ser controlados por otros medios. NO lo use si no logra detener la
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pérdida de sangre por presión directa, a menos que sea una emergencia crítica. Si tiene que colocarlo, no lo apriete más de lo necesario y coloque una marca indicando la hora. Una vez que lo haya aplicado, recurra de inmediato a la ayuda médica. Atragantamientos: Abrazar a la victima por detrás y hacer presión con ambas manos en el estomago, para intentar liberar la obstrucción. Si la victima esta acostada, la presión debe de hacerse sobre el estomago, y si no se cuenta con nada que nos ayude, se debe empujar el estomago con ambas manos. Resucitación Cardio-Pulmonar (R.C.P.) Si un accidentado no respira y su corazón deja de latir es necesario actuar de inmediato. Lo primero que debe de hacer es: 1. Abrir una vía de aire inclinando la cabeza de la victima hacia atrás,
tomando el cuello con una mano apoyada en la frente. 2. El segundo paso es administrar respiración de boca a boca, dos
respiraciones lentas y profundas separadas. Usted debe sentir y oír el aire exhalado. Repita este procedimiento cada 5 segundos hasta que la respiración se establezca normalmente o llegue ayuda profesional.
3. Si aparentemente esto no funciona, compruebe que existe pulso. De inmediato comience a presionar sobre el centro del pecho con una mano sobre la otra.
Quemaduras - Primer Grado: Hay lesiones de la piel, enrojecimiento y ardor. Generalmente es el resultado de la exposición prolongada al sol o el contacto con objetos calientes. Para aliviarlas basta alguna crema o aceite y compresas de agua fría para disminuir las molestias. - Segundo Grado: Hay lesión del tejido profundo de la piel, presencia de ampollas, ocasionalmente ardor y coloración roja intensa en el área dañada, así como dolor fuerte. Se recomienda no reventar las ampollas y cubrir la lesión con un trapo húmedo. - Tercer Grado: Lesión a tejidos profundos con exposición a la vista de la región carbonizada; no hay dolor.
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Se recomienda cuidar el shock, hacer que la victima tome suero fisiológico, o bien, un litro de agua con una pizca de sal, cubrir la quemadura con un trapo húmedo, y buscar atención médica inmediatamente. NUNCA deben colocarse sustancias grasosas como cremas, vaselina, etc., sobre las quemaduras de segundo o tercer grado. Intoxicaciones: Lo más recomendable es determinar rápidamente lo ocurrido e identificar la sustancia ingerida, así como su vía de entrada al cuerpo y su potencial tóxico. Guarde cualquier recipiente sospechoso o desconocido. Cuando la intoxicación es por vía oral, administre algún vomitivo como agua tibia con sal o bicarbonato. También puede utilizar medio litro de agua con 50 gramos de carbón pulverizado, que se divide en tres porciones y se administra cada 10 minutos. Sin embargo si es por ingerir algún derivado del petróleo (corrosivo), prepare leche con clara de huevo para hacer vomitar al paciente y NO administre ningún otro vomitivo. Cuando la intoxicación sobreviene debido a una inyección, hay que cuidar el shock y calmar a la victima, aplicando hielo en la región lesionada. Busque ayuda médica de inmediato. Si la intoxicación es en la piel, quite la ropa contaminada y lave con agua y jabón. Cuando esta sobreviene por inhalación, traslade a la persona al aire libre; si es necesario aplique respiración artificial, cuide el shock y busque atención medica de inmediato. Transportación de lesionados: Después de haber aplicado los primeros auxilios y tomando en cuenta el tipo de lesión, si se requiere, puede moverse al lesionado realizando sillas de dos o tres o cuatro manos, si este esta consciente. De lo contrario es primordial avisar a los servicios de emergencia para que muevan al paciente, ya que pueden causarse lesiones mayores. Fracturas: Cuando se produce una rotura de hueso, es necesario auxiliar a la victima lo más pronto posible, para aminorar o prevenir el shock, aliviar el dolor o prevenir lesiones mas graves. Coloque al paciente en una posición cómoda sin moverse.
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Lo primero por hacer el contener las posibles hemorragias y proteger las heridas, luego inmovilizar la parte afectada con cartón grueso o madera triplay y no tratar de acomodar el hueso roto. 8.7 Determinar la metodología de aeración en época de lluvias.
En los períodos de lluvias se presentan los mayores problemas de operación en un relleno sanitario manual, a saber: Difícil ingreso de los vehículos recolectores por encima de las celdas ya
conformadas y posibles atascamientos debidos a la baja densidad alcanzada con la compactación manual.
Dificultad para extraer y transportar el material de cobertura y arduo el trabajo de conformación de las celdas. Estos factores conducen a un menor rendimiento por parte de los operarios.
En ocasiones, debido a las fuertes lluvias, sólo es posible descargar la basura y el material de cobertura sobre la terraza, quedando retrasada la conformación y compactación de las celdas. Por consiguiente, si no se toman las medidas apropiadas a tiempo, se va deteriorando la apariencia del relleno por la basura dispersa y la presencia de gallinazos.
Mayor producción de lixiviado debido a la lluvia que cae directamente sobre las áreas rellenadas.
Por lo anterior, se ha considerado en el proyecto la instalación de un área de emergencia, la cual, por su ubicación se verá menos afectada por las lluvias con accesos conservados para operar en las peores condiciones, en adición se puede considerar lo siguiente: Es posible construir una vía artificial, empleando para ellos troncos de
madera de 3m de largo, conformando un "empalado o entarimado". Estos troncos deben ir unidos por medio de alambrón de 1/8" de diámetro. Una vez armado el módulo, se cubre con cascajo para evitar que los vehículos patinen sobre ellos. Este camino artificial se construye de acuerdo con las necesidades y avance del relleno en módulos de 3m de ancho, dado que éste es el tamaño comercial de estos troncos, los cuales (los módulos) pueden ser rehusados en el futuro. Se recomienda que los módulos sean armados en el sitio; el terreno debe estar bien compactado, para disminuir asentamientos, procurando además darle buen drenaje provisional en tierra.
Aprovechar los escombros, producto de la demolición de viejas construcciones, o en su caso tener a disposición material de banco para conformar y mantener algunas vías internas.
Durante uno o varios días en la semana reforzar la mano de obra, con una cuadrilla de dos a tres trabajadores más, para mantener el relleno en buenas condiciones mientras subsistan los factores adversos.
Programar el movimiento de tierra para los períodos secos, ya sea para la extracción del material de cobertura como para la apertura de las
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trincheras, dejando para la época de lluvias sólo el enterramiento de la basura.
Introducir como práctica de rutina en la operación del relleno, el cubrir las celdas con material plástico para impedir que las aguas de lluvia se infiltren a través de las basuras.
Mantener áreas estrechas de trabajo, apoyando las celdas sobre el talud del terreno, y superponer tres o más celdas cerca a la vía interna para que el avance sea más en altura que en extensión.
Es importante señalar que para evitar un posible desbordamiento en la zona del relleno sanitario provocado, por precipitación pluvial, se ha considerado la construcción de un canal de desvío del agua pluvial.
8.8.- Presupuesto de operación (manejo de residuos y cubierta diaria y final) abarcando el total de la vida útil.
El proyecto de relleno sanitario intermunic ipal será operado por Sistema Intermunicipal de Manejo de Residuos Ayuquila-Valles (SIMAR AYUQUILA-VALLES). En el predio conocido El casco y cerro del moro en El Grullo, Jalisco. Ubicado al Norte de la Población de Cucuciapa, Municipio de El Limón, Jalisco , con una extensión superficial de 10-00-00 ha.
Presupuesto de operación.
Concepto Cantidad
Material de cobertura 3,105,000.00
Sistema de control de biogás 156,630.00
Sistema de recirculación 117,576.00
Sistema de control de lixiviados 78,315.00
Checador 580,500.00
Peón 328,563.00
Cargador sobre orugas 8,915,145.00
Costos de abandono
Encargado 38,700.00
Peón 21,904.20
Movimiento de tierras 310,500.00
Barrera geológica o equivalente 976,350.00
Sistema de control de biogás 26,124.47
Sistema de control de lixiviados 26,124.47
sistema de control de escurrimientos pluviales
26,124.47
Capa de suelo 207,000.00
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Revegetación 253,000.00
Monitoreo 590,520.50
Tabla no. 44 PCMC2009 Presupuesto de operación Fuente: elaboración análisis costo-beneficio para la Asociación intermunicipal de gestión integral De los residuos en la región sur y sierra de Amula
Costos Privados Las actividades que se costearon para la evaluación del proyecto mancomunado para los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula se presentan a continuación. Costos privados de inversión para el proyecto mancomunado para la disposición final de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula
Costos Pre inversión
Estudios previos (69,000.00)
Proyecto Ejecutivo del Relleno Sanitario
(172,500.00)
Estudio de Impacto Ambiental (40,250.00)
Costos de Inversión
Superficie de Terreno por adquirir (250,000.00)
Movimiento de tierras (2,587,500.00)
Barrera geológica o equivalente (1,301,800.00)
Sistema de control de biogás (104,420.00)
Sistema de control de lixiviados (783,840.00)
Sistema de recirculación (52,210.00)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(156,860.00)
Área de emergencia (71,599.00)
Caminos de acceso (39,335.75)
Caminos interiores (52,888.50)
Cerca perimetral (1,690,500.00)
Caseta de vigilancia (69,000.00)
Vestidores y servicios sanitarios (46,000.00)
Franja de amortiguamiento (370,219.50)
Bascula (400,775.00)
Cargador sobre orugas (4,033,924.00)
Costos de Operación
Material de cobertura (3,105,000.00)
Sistema de control de biogás (156,630.00)
Sistema de recirculación (117,576.00)
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Sistema de control de lixiviados (78,315.00)
Checador (580,500.00)
Peón (328,563.00)
Cargador sobre orugas (8,915,145.00)
Costos de abandono
Encargado (38,700.00)
Peón (21,904.20)
Movimiento de tierras (310,500.00)
Barrera geológica o equivalente (976,350.00)
Sistema de control de biogás (26,124.47)
Sistema de control de lixiviados (26,124.47)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(26,124.47)
Capa de suelo (207,000.00)
Revegetación (253,000.00)
Monitoreo (590,520.50)
Tabla no.45 PCMC2009 Costos privados de inversión Identificación de los costos sociales El objetivo del cálculo de los precios sociales de los componentes de una inversión es contar con valores que reflejen el costo que tiene para la sociedad el de utilizar unidades adicionales de estos componentes durante la ejecución y operación de un proyecto de inversión. Para la realización del proyecto de construcción de un sitio de disposición final de los Residuos Sólidos Municipales que se generan en los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula, se identificaron los costos siguientes: Los costos estimados para la construcción a precios sociales, se presentan a continuación. Costos sociales de inversión para el proyecto mancomunado para la disposición final de los municipios de Ejutla, El Grullo, El Limón y Unión de Tula
Costos Pre inversión
Estudios previos (58,200.00)
Proyecto Ejecutivo del Relleno Sanitario (145,500.00)
Estudio de Impacto Ambiental (33,950.00)
Costos de Inversión
Superficie de Terreno por adquirir (250,000.00)
Movimiento de tierras (2,182,500.00)
Barrera geológica o equivalente (1,128,604.00)
Sistema de control de biogás (88,076.00)
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Sistema de control de lixiviados (661,152.00)
Sistema de recirculación (44,038.00)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(132,308.00)
Área de emergencia (62,073.22)
Caminos de acceso (33,178.85)
Caminos interiores (44,610.30)
Cerca perimetral (1,425,900.00)
Caseta de vigilancia (58,200.00)
Vestidores y servicios sanitarios (38,800.00)
Franja de amortiguamiento (312,272.10)
Bascula (338,045.00)
Cargador sobre orugas (3,402,527.20)
Costos de Operación
Material de cobertura (2,619,000.00)
Sistema de control de biogás (132,114.00)
Sistema de recirculación (99,172.80)
Sistema de control de lixiviados (66,057.00)
Checador (464,400.00)
Peón (229,994.10)
Cargador sobre orugas (7,519,731.00)
Costos de abandono
Encargado (30,960.00)
Peón (15,332.94)
Movimiento de tierras (261,900.00)
Barrera geológica o equivalente (846,453.00)
Sistema de control de biogás (22,035.42)
Sistema de control de lixiviados (22,035.42)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(22,035.42)
Capa de suelo (174,600.00)
Revegetación (106,700.00)
Monitoreo (473,964.35)
Tabla no. 46 PCMC Costos sociales de inversión Costos de abandono del Sitio de Disposición Final actual Se decidió considerar los costos de abandono de los sitios de disposición final actualmente en uso como un proyecto separado con la finalidad de no sobrecargar con externalidades ajenas el proyecto del nuevo sitio de disposición final.
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Las actividades definidas para este proceso se costearon y se presentan a continuación. Costos privados de abandono de los sitios de disposición actualmente en uso
Costos de abandono del SDF actual
Plan de abandono del sitio actual (69,000.00)
Encargado de la operación (38,700.00)
Peón (21,904.20)
Movimiento de tierras (310,500.00)
Barrera geológica o equivalente (976,350.00)
Sistema de control de biogás (26,124.47)
Sistema de control de lixiviados (26,124.47)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(26,124.47)
Capa de suelo (207,000.00)
Revegetación (253,000.00)
Monitoreo (590,520.50)
Tabla no.47 PCMC2009 Costos privados de abandono Los costos estimados a precios sociales para el abandono del SDF actual, se presentan a continuación. Costos sociales de abandono de los sitios de disposición actualmente en uso.
Costos de abandono del SDF actual
Plan de abandono del sitio actual (58,200.00)
Encargado de la operación (30,960.00)
Peón (15,332.94)
Movimiento de tierras (261,900.00)
Barrera geológica o equivalente (846,453.00)
Sistema de control de biogás (22,035.42)
Sistema de control de lixiviados (22,035.42)
sistema de control de escurrimientos pluviales
(22,035.42)
Capa de suelo (174,600.00)
Revegetación (106,700.00)
Monitoreo (473,964.35)
Tabla no.48 PCMC2009 Costos sociales de abandono
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Cubierta del Relleno Sanitario Como ya se comentó en el capítulo anterior la cubierta diaria de las celdas de confinamiento será de material producto de excavación (preferentemente arenas con arcillas y/o limos), el cuál se esparcirá en una capa de 0.20 m de espesor sobre los residuos al final de cada jornada, compactándose. La finalidad de la cubierta diaria es mantener aislados los residuos y evitar lo más posible su contacto con el agua de lluvia que pudiera, presentarse durante el tiempo que permanezcan sin superficie final, así como, limitar al máximo la posible proliferación de fauna nociva. Del mismo modo, el material de cubierta también evita el efecto de dispersión de contaminantes por vía aérea causada por la acción del viento. Colocación de la capa de cubierta final de los residuos Cuando una capa del relleno llega a los niveles de llenado establecidos en el proyecto, se requiere colocar la capa de cubierta final para el sellado definitivo de la celda. Previo a la colocación de la capa de sello, los residuos han recibido su cubierta diaria, que en este caso deberá tener un espesor de 0.20 m La superficie final es la capa de material que cubre los residuos en la superficie del terreno de la celda y por lo tanto estará sujeta al intemperismo. La construcción de esta capa, puede iniciarse desde el momento en que se llega a los niveles de proyecto de llenado en cualquier parte del relleno. La capa de sello final consiste en un estrato de suelo producto de excavación (preferentemente arcilloso) de 1.00m de espesor compactado al 85% de su PVSM con humedad óptima más 4%, utilizando el tractor agrícola o con maquinaria pesada con la que se estará operando cada 8 días, o bien si los espacios y/o pendientes no lo permiten, se utilizará equipó de compactación ligero como la bailarina o rodillo liso vibratorio manual Dado que la última capa de residuos colocada ha sido perfilada con el talud o pendiente de proyecto, el tendido de la capa de sello final presenta dimensiones uniformes. Finalmente, sobre la capa de sello se colocará una capa de suelo orgánico, para dar un espesor del sello final. Esta capa de tierra orgánica estará formada en gran parte por el material producto del despalme de la base de desplante, de la laguna de lixiviado y de los
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caminos interiores y que será almacenado en el inic io de las excavaciones y reintegrado a su sitio de origen en esta etapa. El suelo orgánico será colocado a volteo, con la simple compactación que se logre por el manejo durante su colocación. Sobre la capa vegetal se llevarán a cabo labores de empastado, mediante la inducción de pastizales de raíz superficial y con especias nativas de la región para garantizar su supervivencia. No se recomienda sembrar especies comestibles de ningún tipo sobre la superficie sellada. Monitoreo de Lixiviados y Acuíferos Las actividades de monitoreo de posibles impactos son fundamentales en la operación de un relleno sanitario, ya que de ellas se desprenden las medidas preventivas y correctivas o de compensación a tomarse para minimizar los impactos que, sobre el entorno, podrán causar las emisiones contaminantes del sitio de disposición final. Una vez que inicie la operación del relleno sanitario y hasta el término de su vida útil, se deberá establecer un programa de monitoreo para la vigilancia de posibles efectos residuales sobre el ambiente, como sería posible afectación al agua subterránea. De tal forma que para evitar y/o controlar la contaminación del suelo y agua subterránea en el relleno sanitario, se diseño un sistema de captación, conducción de lixiviados, con pendientes establecidas que permitirán su conducción a la trinchera y posterior tratamiento de los mismos en la laguna de evaporación; por otro lado, se contempla en caso de excedentes realizar el riego por medio de una pipa en áreas terminadas. En el caso de los gases generados en la descomposición de los residuos, se construirán sistemas de venteo, de tal forma que para conocer las características de estos contaminantes y su posible salida fuera del área del relleno, se establecerán sistema de monitoreo ambiental. La generación de lixiviados es uno de los problemas más graves de contaminación ambiental que pueden provocar cualquier sitio de disposición final, principalmente cuando no se cuenta con un sistema de control de lixiviados y de impermeabilización. Uno de los riesgos potenciales de mayor magnitud que se pueden derivar de un sitio de disposición final es la fuga y migración de lixiviados hacia los cuerpos de agua subterráneos deteriorando su calidad. En nuestro país las aguas subterráneas constituye una de las fuentes más ricas de abastecimiento de agua potable. Mediante el establecimiento de un programa de monitoreo, se podrá evaluar la calidad del lixiviado y sus posibles efectos en las aguas subterráneas, dicho programa incluye la toma de muestras de la laguna
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de lixiviados por lo menos una cada semestre durante la etapa de operación. Con la información generada, será posible conocer el potencial del contaminante y como evolucionan las características fisicoquímicas y biológicas. Los parámetros mínimos que se analizarán de las muestras son: DBO, pH, sólidos suspendidos y metales pesados. Los objetivos de establecer un sistema de monitoreo son los siguientes:
Medir la efectividad de las acciones de saneamiento y control implantadas, mediante la verificación de los parámetros que representan a las emisiones que se desea controlar.
Actuar como un sistema de advertencia temprana de las posibles fallas en los sistemas de saneamiento y control.
Proteger en forma preventiva a la población.
La ubicación de los sistemas de monitoreo, conforme a la dirección del flujo, ayudará a detectar la posible alteración de la calidad del agua, en el caso de que el lixiviado migrara fuera del sitio de disposición final, simplemente se compararán las características fisicoquímicas del agua de los puntos de muestreo aguas arriba con los de aguas abajo. Para la vigilancia de la calidad del agua del acuífero, se deberá implantar un programa de monitoreo tomando en consideración los siguientes parámetros:
1. Amoníaco (como N) 2. Cloruro 3. Sulfatos (SO4) 4. DQO 5. Sólidos Totales Disueltos
6. Carbono Orgánico Total 7. PH 8. Cadmio 9. Cromo 10.Plomo
La frecuencia de muestreo se efectuará por lo menos dos veces al año como mínimo o en períodos más cortos dependiendo de las condiciones de manejo y control de los lixiviados.
Por otra parte, se recomienda, analizar como parámetro de comparación las características del agua subterránea cuyas características no han sido impactadas, asimismo, se deberán realizar monitoreos de agua subterránea en los pozos aledaños al relleno sanitario, los resultados servirán para verificar si existe infiltración de lixiviados por falla en el sistema de impermeabilización, y tomar las medidas pertinentes para su control.
Factibilidad de Selección y Reciclaje
En los últimos años, el agotamiento de los recursos naturales no renovables y los movimientos de protección ecológica han tenido influencia en el planteamiento de soluciones alternativas para el tratamiento de los residuos sólidos municipales, dándole impulso al reciclaje y recuperación de algunos componentes de los mencionados residuos.
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El reciclaje de los desechos es un proceso que consta de las siguientes etapas:
Separar los componentes de la basura en orgánicos e inorgánicos.
Clasificar los componentes inorgánicos en papel, cartón, vidrio y metales.
Procesar cada material de desecho con un tratamiento adecuado. El rescate de material reciclable requiere de un alto grado de concientización ciudadana y de una notable elevación en los costos de recolección ya que es necesaria la recolección de la parte orgánica y de los materiales posibles de reciclar, y la disposición de los mismos consiste en colocarlos en recipientes con características diferenciales que identifiquen su contenido, como por ejemplo: bolsas de polietileno de distintos colores o el establecimiento de centros de acopio. Para el caso de las cinco localidades que harán uso del relleno sanitario se considera factible procesar los residuos orgánicos para la obtención de composta que es un proceso natural que permite que la materia orgánica se descomponga y se convierta en un excelente material para mejorar los suelos, puede practicarse de manera individual o a gran escala. Algunos de los beneficios son:
Evita que los valiosos desechos orgánicos sean tratados como simple basura.
Mejora la calidad del suelo al incrementar la retención de agua, el drenado y la ventilación.
Hace que las plantas crezcan más saludables y sean más resistentes a las plagas y enfermedades.
Reduce el empleo de sustancias químicas que pueden contaminar lagos y ríos.
Permite ahorrar dinero, ya que la mejora de suelos requiere fertilizantes costosos, que deben comprarse en grandes cantidades.
Reduce la contaminación atmosférica al minimizar la transportación de materiales de desecho, fertilizantes comerciales y otras sustancias.
Mientras que para los inorgánicos el porcentaje de recuperación se considera muy variable, puesto que los procesos, en la mayoría de los casos, van desde los más rudimentarios hasta los más elaborados. Su reciclaje es una de las alternativas posibles para solucionar el problema de la contaminación que origina la basura, es el proceso por el cual se recogen los materiales ya usados y a través de diversos procesos son reconvertidos en materia prima para la fabricación de productos nuevos. Si se está al alcance reciclar aquéllos materiales de fácil manejo y, si el proceso es más complejo, se pueden clasificar y enviarlos a los lugares preparados para tal efecto. Por otro lado, cabe señalar que el mercado para los materiales aprovechables, casi siempre se encuentran distantes del centro de generación, son escasos y muy exigentes en cuanto a la calidad, limpieza y grado de selección de los mismos.
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IX. ABANDONO DEL SITIO
Planes de clausura
Para la clausura del relleno sanitario es importante considerar el uso o usos
finales que se le vayan a dar. Los usos más comunes son: parques, reservas naturales, viveros, canchas de golf y otros deportes, siendo los usos
recreativos los de mayor popularidad.
Al término de su vida útil y una vez clausurado el Relleno sanitario municipal, se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes referentes a la disponibilidad de recursos del organismo operador del sitio, así
como, los requerimientos de restauración ambiental y de la existencia de un proyecto especifico para el aprovechamiento del sitio. Por las condiciones de
ubicación y biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final de reintegración al paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el resultado del análisis del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la
integración del sitio con el paisaje natural de la zona, restituyendo parte de las características naturales del sitio, a través de programas de restauración
ambiental en el sitio y su entorno, como son la reforestación intensiva con ejemplares nativos de la zona, además de introducir algunas con fines estéticos.
La clausura podría realizarse de la siguiente manera:
Planificación previa
- Elaborar un plano topográfico final del sitio. - Elaborar un plano de drenaje del sitio.
Elaborar un plan sobre cubierta vegetal a utilizar y un plano del paisaje.
- Identificar las distintas secuencias de la clausura para realizar las opciones pertinentes a cada una de ellas.
Un año antes del cierre
- Determinar el nuevo sitio de disposición final a emplearse, una vez
que termine la vida útil del relleno sanitario. Tres meses antes de la clausura
- Revisar el proyecto de clausura, en su defecto si debe reajustarse.
- Establecer el cronograma final para los procesos de clausura. - Notificar a la autoridad ambiental correspondiente.
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- Notificar a los usuarios por carta o por anuncios públicos
Al cierre
- Levantar vallas o estructuras necesarias apropiadas a fin de
delimitar el acceso
- Colocar postes indicadores de cierre y de otros lugares alternativos para disposición de residuos sólidos.
- Recoger cualquier tipo de residuo dentro del relleno o en las proximidades de él y colocarlo en la celda final para su posterior cobertura
- Cubrir totalmente la celda final. No deben quedar residuos por cubrir.
Tres meses después de la clausura
- Completar las estructuras necesarias para el drenaje pluvial.
- Revisar y en su defecto corregir la recolección de biogás o sistema de venteo, la instalación del confinamiento o tratamiento para
lixiviados.
- Realizar el monitoreo del biogás.
- Instalar placas de asentamiento, bancos de nivel y otros dispositivos
para determinar en el futuro el asentamiento diferencial del relleno sanitario.
- Colocar una capa de cobertura final (0.30 m) debidamente compactado.
- Colocar una cubierta vegetal por lo menos de 0.50 m.
Un aspecto muy importante a considerar antes de la clausura de un relleno, es notificar a los usuarios la fecha a partir de la cual ya no estará disponible. Esto
debe hacerse mediante un oficio dirigido a las autoridades y mediante anuncios públicos cuando es usado por usuarios privados.
Es importante determinar las restricciones que una vez clausurado el relleno tendrá, limitándose a conservar su calidad de área verde y aprovechando el
terreno con fines forestales y de uso natural y/o recreativo.
Para definir una estrategia apropiada para la clausura del relleno sanitario, es conveniente aplicar los objetivos del proyecto:
Objetivos del relleno sanitario
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El Relleno sanitario municipal, se construirá con la finalidad de confinar los
residuos sólidos municipales que se generan en los cuatro municipios., en una forma apropiada, técnicamente confiable, sin riesgos de contaminación
ambiental y controlando todos los aspectos de tipo sanitario que generalmente representan un problema en los tiraderos de residuos sólidos que funcionan "a cielo abierto'.
La instalación de rellenos sanitarios en México es por el momento la mejor
opción, ya que generalmente existen terrenos disponibles cercanos a las ciudades, en los que puede instalarse el relleno sanitario sin afectar significativamente el medio natural y socioeconómico.
Usos posteriores de los rellenos sanitarios Para instalar un relleno sanitario, idealmente hay que aprovechar terrenos
preferentemente inútiles para fines agrícolas, pecuarios, forestales o urbano- industriales, localizados en áreas en las que no exista incompatibilidad de uso
del suelo ni factores sociodemográficos o urbanísticos que puedan ser afectados.
Una vez que el relleno sanitario se satura es conveniente utilizar el relleno de alguna manera, pudiendo mencionar algunos de los usos más comunes que se
han dado en México y en otros países como son:
- Reintegración natural al paisaje
- Parques recreativos
- Reservas naturales
- Canchas de golf
- Viveros
Cada una de estas opciones dependen de los recursos con que pueda contar el municipio y considerando las condiciones específicas del sitio. La reintegración
al paisaje natural, parques recreativos y las reservas naturales instaladas al clausurar un relleno sanitario son alternativas muy comunes; sin embargo, la
instalación de las canchas de golf y viveros, depende de la existencia de otras condiciones que los hagan propicios como son servicios de agua potable, vías de acceso, empresarios interesados, etc.; y además, es muy importante tomar
en cuenta que para estos proyectos se necesitan períodos muy largos, de más de 10 años para la estabilización del relleno, antes de ocupar el sitio con los
proyectos mencionados.
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A continuación se analizarán diversas opciones para el uso final del sitio y
algunas recomendaciones para cuando se haga la clausura del relleno, pero antes es importante revisar la programación del proyecto.
USO FINAL DEL SITIO
Al término de su vida útil y una vez clausurado el Relleno sanitario municipal,
se definirá su uso a futuro, tomando en cuenta consideraciones importantes referentes a la disponibilidad de recursos del H. Ayuntamiento, así como, los requerimientos de restauración ambiental y de la existencia de un proyecto
especifico para el aprovechamiento del sitio. Por las condiciones de ubicación y biofísicas del sitio, es recomendable se le de un uso final de reintegración al
paisaje natural, tomando como base para lo anterior, el resultado del análisis del impacto ambiental del sitio, lo que propiciara la integración del sitio con el paisaje natural de la zona, restituyendo parte de las características naturales a
través de programas de restauración ambiental en el sitio y su entorno, como son la reforestación intensiva con especies nativas de la zona, además de
introducir algunas especies con fines estéticos.
CLAUSURA DEL RELLENO SANITARIO
En función del uso final determinado en el punto anterior, para la clausura del relleno en sus diferentes etapas, refiriéndonos a las áreas sobre las cuales ya
no se depositarán más residuos sólidos, se deberá realizar lo siguiente: Planificación de la clausura parcial y formación de áreas naturales
Será recomendable para el H. Ayuntamiento:
- Elaborar un plano topográfico con la configuración final del sitio. - Elaborar un plano de drenaje del sitio
- Elaborar un plan sobre la cubierta vegetal a utilizar - Elaborar un plano del paisaje que se desea conformar.
- Elaborar un plan de trabajo indicando cada una de las actividades a realizar, los responsables, el costo y el calendario.
Para planificar la clausura de áreas de relleno y la formación de áreas naturales
el H. Ayuntamiento de Jocotepec, podrá solicitar el apoyo de la SEMADES y de la SEMARNAT, así como de especialistas en materia ambiental.
Clausura de áreas y formación de áreas naturales
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Revisar con cuidado que el sellado de la última capa del relleno se haya
efectuado según lo especificado en el presente proyecto. La capa vegetal de sello final debe ser de un mínimo de 50 cm. de espesor.
- Las obras civiles para el control del agua pluvial deberán apegarse
al proyecto del relleno para garantizar que no habrá erosión pluvial.
- Reforestar el terreno con especies nativas de la zona
preferentemente.
- Cercar las áreas clausuradas para favorecer la repoblación de
especies faunísticas regionales.
Actividades posteriores
- Revisar el sistema de control de agua pluvial para evitar daños al
relleno y a las áreas en las que se hizo la reforestación corrigiendo los problemas detectados.
- Realizar periódicamente acciones para el cuidado de la vegetación,
sustituyendo los ejemplares dañados, sería conveniente que la
revisión se haga a cada dos meses, principalmente en los meses de mayo, julio, septiembre, noviembre, enero y marzo.
- Realizar acciones periódicamente para mantener en buen estado las
la franja de protección y el acceso al relleno sanitario.
1. Elaborar programas de mantenimiento, supervisión y monitoreo,
conforme a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003 en su punto 7.11.
Inspección Rutinaria.
Se lleva a cabo para caracterizar las condiciones de las instalaciones de clausura del actual relleno sanitario. El personal de residuos sólidos puede ser el responsable de llevar a cabo la inspección de los aspectos mostrados en la
siguiente Tabla.
PUNTO DE
INSPECCIÓN
FRECUENCIA PROBLEMAS
POTENCIALES POR CONSIDERAR
Cubierta Final
Una vez al año y después de lluvias sustanciales.
Erosión, que expone los derrumbamientos, de terreno.
251
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Pendientes Finales Dos veces al año. Estancamiento de agua.
Drenaje Superficial
Cuatro veces al año y después de cada lluvia
sustancial.
Basura en los drenes, tuberías rotas.
Supervisión del Biogás.
Continúa como exigencia
por el plan de mantenimiento.
Olores, equipamiento y
antorcha inoperables, lecturas de gas altas en las sondas de
supervisión, tubería rota en los pozos de biogás.
Tabla no.49 PCMC2009 Aspectos que se Deben Considerar en la Inspección Rutinaria.
Cubierta Final y Pendientes Finales.
La cubierta final tiene un importante papel en cuestión del monitoreo ambiental, ya que es la capa que no deja que se infiltre al agua de lluvia hacia
los residuos minimizando la producción de lixiviados y también evita que el biogás se fugue por los intersticios del suelo o alguna grieta, forzando su salida por los pozos para venteo que se instalarán, la cubierta puede sufrir cambios a
través del tiempo tales como:
Asentamientos o desplazamientos, los cuales crean problemas que van desde la acumulación del agua hasta la fuga fuera relleno sanitario tanto de lixiviados como de biogás.
Aparición de grietas superficiales a través de las cuales pueden penetrar
vectores biológicos (fauna nociva) y salir los gases generados.
Por todo lo anterior, resulta clara la necesidad de medir y controlar las alteraciones, por lo cual se tomarán las medidas necesarias que se señalan en el capítulo VI de este proyecto.
La supervisión ambiental de los suelos incluye la medición de la consolidación
superficial del terreno, el deslizamiento del suelo y la erosión de la superficie del terreno. La inspección del relleno sanitario clausurado requiere de información y buen juicio para realizar las observaciones visuales, así como
para la utilización de testigo, con la finalidad de controlar los movimientos del terreno.
En algunas ocasiones sobre la capa del relleno sanitario, se llegan a presentar ciertos problemas provocados por la acción de las lluvias y del viento, como
por ejemplo depresiones, grietas, erosión y deslizamiento. Es importante que en caso de que estos fenómenos existan, se reparen lo más pronto posible
para evitar que los residuos queden al descubierto y puedan provocar afectaciones a la salud y al medio ambiente.
252
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Las depresiones en la cubierta final en este tipo de obras son comunes debido
a la estabilización natural que sufren los desechos sólidos al paso del tiempo.
La erosión se debe tanto a la acción de la lluvia como del viento, este fenómeno provoca que en los taludes y terraplenes del sitio queden descubiertos los residuos sólidos, para lo cual las reparaciones se realizarán
conforme a lo estipulado en las medidas de mitigación.
A los caminos internos se les dará mantenimiento, siguiendo los siguientes pasos:
Relleno de los baches y posterior compactación con pisón de mano. Riego periódico de la superficie de rodamiento con agua tratada o aceite
quemado para evitar en lo posible, la generación de polvo. Limpieza periódica o programada de cunetas, previo a la época de
lluvias y sobre todo después de fuertes lluvias para evitar su obstrucción
y azolve.
Sistema para el Control de Biogás.
El control del biogás será necesario en el relleno sanitario mientras exista potencial de generación. En el relleno sanitario, se instalarán los sistemas
durante la clausura. Estas instalaciones necesitarán un constante mantenimiento, debido a los asentamientos de los residuos, éste consistirá en
la renivelación de la estructura para el venteo del biogás. Los sistemas para el control del biogás para este relleno sanitario son de tipo
pasivo, mismos que facilitan el escape del biogás hacia la atmósfera por medios naturales.
Sistema para el Control de Lixiviados.
Se deberá prestar atención especial a la producción de lixiviados desde el momento de la clausura del relleno sanitario, ya que la cantidad y calidad del
mismo variará con las estaciones del año y dependerá directamente del mantenimiento de la cubierta final.
El tiempo requerido para realizar esta actividad es un tanto incierto y dependerá de las condiciones particulares del sitio, por lo tanto la efectividad
va a estar dada por la capa final y de la capacidad de intercambio catiónico del suelo para poder neutralizar los contaminantes que se llegarán a percolar al subsuelo. La manera de evaluar la vulnerabilidad del acuífero es por medio del
monitoreo de las aguas subterráneas cuyo objetivo es la prevención de la contaminación del mismo.
Mantenimiento de la Infraestructura.
253
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Como ya se ha mencionado, el mantenimiento de la infraestructura del relleno
sanitario incluye la restauración del paisaje, sistemas de control de drenaje, sistemas para el control del biogás y lixiviados. Esta infraestructura debe
atenderse sistemáticamente mediante un horario planificado de mantenimiento preventivo para proteger la integridad de la cobertura y prevenir la contaminación del aire, del agua y del suelo alrededor del relleno sanitario.
Sistema para el Control de Drenaje.
El control de drenaje del relleno sanitario clausurado, comprende la entrada y salida de las aguas superficiales. Los sistemas de control de drenaje
mantenidos serán las instalaciones identificadas e instaladas como parte del plan de clausura.
Dichas instalaciones sufren asentamientos a largo plazo, los cuales provocan problemas en la conservación de los sistemas de conducción por gravedad que
descargan en instalaciones alejadas. Puede ser necesario instalar y operar bombas para aguas pluviales después de muchos años de asentamientos del
relleno sanitario. El mantenimiento de los sistemas para controlar el drenaje debe ser coordinado con el mantenimiento de las superficies del terreno y de la
reforestación.
Programas de Monitoreo.
Los calendarios de monitoreo en la postclausura estarán sujetos al cálculo de la producción de biogás que es el contaminante que más se tarda en ser eliminado de los residuos sólidos. Por otra parte, según la proyección de
producción de biogás a futuro a partir de la fecha de clausura del relleno sanitario, este irá disminuyendo de manera exponencial su magnitud hasta ser
prácticamente despreciable, por lo cual los calendarios tendrán un período de duración aproximado de 5 a 10 años según sea el caso.
Aguas Superficiales, Subterráneas y Lixiviados.
El monitoreo de aguas subterráneas y superficiales tiene la finalidad de detectar la contaminación de las mismas por los lixiviados generados en los residuos sólidos los cuales se incrementan con la ayuda de la lluvia que se
llega a filtrar hacia el interior del relleno sanitario. Conforme con la experiencia, el monitoreo de aguas subterráneas deberá ser cada tres meses
período suficiente para establecer la presencia de cualquier contaminación, sin embargo la frecuencia se podría modificar de acuerdo a la velocidad, movilidad, persistencia y magnitud de los contaminantes. La periodicidad y
parámetros a monitorear se muestran en las siguientes tablas:
254
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PARÁMETRO PERIODICIDAD
PH
Trimestral
Conductividad eléctrica
Oxígeno disuelto
Metales pesados
DQO y DBO
Tabla no.50 PCMC2009 Periodicidad de Monitoreo de Aguas Subterráneas y Superficiales.
PARÁMETRO PERIODICIDAD
PH
Trimestral DQO
DBO5
Metales Pesados
Tabla no.51 PCMC2009 Periodicidad de Monitoreo de Lixiviados.
Biogás.
El monitoreo del biogás tiene por objeto, detectar las emisiones inaceptables
de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2) que son los principales constituyentes del gas que se genera de la descomposición de los residuos sólidos municipales; sin embargo, también se presentan otros gases en
cantidades traza que incluyen compuestos orgánicos no-métanicos, ácido sulfhídrico (H2S), nitrógeno (N2), hidrógeno (H2) y oxígeno (O2). La
periodicidad del monitoreo se indica en la tabla V.4.
PARÁMETRO PERIODICIDAD
Metano
Trimestral
Dióxido de carbono
Oxígeno
Nitrógeno
Flujo
Mensual Explosividad y toxicidad
Tabla no.52 Periodicidad de Monitoreo del Biogás.
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Programas de Respuesta a Urgencias.
Incendios.
Muchos materiales que se encuentran presentes en la basura pueden entrar rápidamente en combustión. Cuando imprudentemente alguna persona
enciende un cigarrillo, existen riesgos de que ciertos materiales ardan; sin embargo, los principales riesgos de incendios en el relleno sanitario provienen
de las temperaturas que pueden alcanzarse en el interior de las capas de residuos, y de los vidrios expuestos al sol que por efecto de una lupa dan inicio a la ignición.
Como medida para prevenir lo anterior y de acuerdo con la experiencia
adquirida a través del control de diversas conflagraciones en rellenos sanitarios, se recomienda que en la clausura se debe dejar siempre en reserva un banco de material, el cual puede ser del mismo tipo que el empleado para
la cobertura final de residuos sólidos municipales o bien otro de calidad inferior, para emergencias.
Cuando se suscite un incendio, diversos vehículos de carga deberán ser
llenados con dicho material (el cual se localizará en un sitio bien definido) y lo irán depositando alrededor del área de conflagración lo más cerca que la seguridad lo permita.
En estas circunstancias, los vehículos requeridos para controlar la emergencia
serán los utilizados para el esparcido y compactación de los residuos y el material de cubierta (tractores de oruga) en el relleno sanitario. Éstos se encargarán de ir empujando el material hacia el centro del incendio, siempre
cuidando de maniobrar dentro de los límites de seguridad que al momento, resulten convenientes.
La cantidad de vehículos de carga y de ataque al incendio, así como la cantidad de material a emplear, estará en función de la magnitud del siniestro. La
cantidad de material en reserva dependerá básicamente del tamaño máximo del área de incendio, por tanto, se recomienda contar con un volumen mínimo
de 450 m3, que servirá para cubrir un área de hasta 100 m x 15 m con un espesor de 0.30 m.
2. Elaborar calendario de seguimiento y evaluación a problemas derivados del uso del predio como Relleno Sanitario.
A continuación se presenta el calendario de seguimiento y evaluación a problemas derivados del uso del predio como relleno sanitario.
261
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X. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
AMBIENTALES NEGATIVOS EN LAS ETAPAS DE
PREPARACIÓN DEL SITIO, CONSTRUCCIÓN,
OPERACIÓN Y ABANDONO.
Metodología para evaluar los impactos ambientales
El estudio de impacto ambiental del proyecto en estudio es una actividad
diseñada para identificar y predecir el impacto que puede ocasionar el
proyecto del relleno sanitario intermunicipal en El Grullo sobre el medio
biogeofisico y visual, sobre la salud y bienestar de los habitantes aledaños, así
como interpretar y comunicar la información de estos impactos o
consecuencias.
El impacto ambiental del proyecto se define como el cambio de valor del medio
o de alguno de sus elementos, como consecuencia de la reacción o del tipo de
respuesta del elemento ante las influencias externas, es decir se concibe el
impacto como la perdida o ganancia de valor de cada uno de los recursos o del
medio en su totalidad.
El estudio de impacto ambiental se desarrolló en base a la guía proporcionada
por la Secretaria de Desarrollo Urbano (SEDEUR) dadas las características del
proyecto denominado Relleno sanitario intermunicipal en El Grullo, se utilizó
una metodología básica la cual incluyo, el definir el área de estudio,
investigación de las características del medio, definición de los componentes de
los proyectos susceptibles a afectar o en su caso a ser afectados,
normatividad aplicable, establecimiento e identificación y evaluación de
impactos del proyecto sobre el medio, establecimiento de medidas de
prevención, control y mitigación.
262
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Las herramientas utilizadas para capturar, recolectar y sintetizar la
información de este proyecto son: Encuestas de campo, entrevistas e
investigación bibliografía referente a la zona en estudio.
La primera fase del estudio de impacto ambiental denominada, identificación
de impactos ambientales, tiene como principal objetivo obtener información
general, sobre el tipo de impactos ambientales que se pueden presentar y su
importancia relativa. Para nuestro caso utilizaremos El Modelo no sistemático:
Matriz de leopold & Al.
Una vez dado el paso anterior, y seleccionado los impactos ambientales, se
debe hacer una evaluación de los impactos ambientales identificados, para
nuestro caso utilizaremos, para el sistema de evaluación de impactos
ambientales: Matriz de leopold & Al, reducida por magnitud e importancia.
Impactos ambientales generados
La clasificación de los impactos incluirá las categorías y escalas de medición de
los mismos, las cuales serán propuestas por el promovente.
Para establecer cuándo es relevante un impacto, utilizar como mínimo los
criterios de magnitud, duración e importancia. Si el promovente considera
necesario añadir otros criterios, deberá especificarlos.
263
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Importancia
Elementos Indicadores
Ambientales
Etapa
1 Baja
2 Media
Pre
para
ció
n
Constr
ucció
n
Opera
ció
n.
Cla
usura
3 Alta
Magnitud
1 Puntual
2 Local
3 Regional
Temporalida
d (plazo)
C Corto
M Mediano
L Largo
SIS
TEM
A A
MBIE
NTAL
Atmósfera Calidad del aire 1/1 C 1/1 C 3/2M 1/1 L
Ruidos y vibraciones 1/1 C 2/2 C 3/2M 1/1 L
Geología y
Geomorfología
Cambio en la
topografía 2/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Hidrología Infiltración y calidad
del agua 1/1 C 2/2 C 2/2M 2/2 L
Suelo
Compactación y
pérdida del horizonte
orgánico
1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Paisaje Alteración en el
relieve 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Socioeconómico Demanda de empleos
e insumos 1/1 C 3/3 C 3/3M 1/1 L
Fauna Presencia o ausencia 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Vegetación Superficie afectada 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Tabla No. 53 PMC2009 Impactos generados.
Identificación de impactos
Para identificar, caracterizar y evaluar los posibles impactos ambientales
significativos o relevantes provocados por el desarrollo de la obra o actividad
durante sus diferentes etapas, utilizaremos la siguiente metodología básica la
cual incluyo, el definir el área de estudio, y la investigación de las
264
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características del medio. Establecimiento e identificación y evaluación de
impactos del proyecto sobre el medio, establecimiento de medidas de
prevención, control y mitigación. La etapa del estudio de impacto ambiental
denominada, identificación de impactos ambientales, tiene como principal
objetivo el de obtener información general, cualitativa, sobre el tipo de
impactos ambientales que se pueden presentar y su importancia relativa. Para
nuestro caso utilizaremos para esta etapa:
Matriz de Leopold & Al.
Listado de chequeo
Para la identificación de los posibles impactos ambientales que se generaran
durante las actividades del proyecto, se hará inicialmente mediante una lista
de chequeo simple en la que se seleccionan los atributos involucrados y las
etapas del proyecto, estas tablas se confrontan en una sola que equivale a la
construcción de la matriz de impactos, tomando como modelo la matriz de
leopold (L: Bet-al 1971, de Esteban BMT, .1984) modificada o adaptada para el
proyecto en estudio. Así como se utilizara adicionalmente una matriz de
identificación de impactos.
Se presentan factores ambientales involucrados durante la ejecución del
proyecto, así como atributos específicos, susceptibles de afectarse en forma
benéfica o adversa por las actividades del proyecto.
Se presentan las diferentes etapas del proyecto, las cuales podrán provocar
impactos benéficos o adversos sobre alguno o algunos atributos específicos de
los factores ambientales seleccionados.
El estudio de impacto ambiental del proyecto en estudio es una actividad
diseñada para identificar y predecir el impacto que pueden ocasionar las
actividades del proyecto. Sobre el medio biogeofisico, la salud y bienestar de
los habitantes aledaños, así como interpretar y comunicar la información de
estos impactos o consecuencias.
265
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Después de realizar la identificación de Impactos Ambientales, se hará una
evaluación de los impactos ambientales identificados, este proceso de
evaluación se dividirá en dos etapas: en la primera etapa se seleccionarán los
Indicadores de Impacto Ambiental que van a ser utilizados; y en la segunda,
se evaluarán los Impactos Ambientales mediante una metodología
seleccionada y se justificará su selección. Finalmente, se identificarán y
describirán los Impactos Significativos.
Identificación de impactos ambientales.
Para el proyecto en estudio se tienen contempladas las siguientes etapas.
Etapa de Preparación del sitio
Etapa de Construcción
Etapa de Operación
Etapa de Clausura
Preparación.
La etapa de preparación se caracteriza por ser la actividad principal, controlada
en la cual se sigue un procedimiento especifico en cada una de las fases de la
misma, esto con la finalidad de garantizar la vida útil del relleno sanitario. En
esta etapa se realizan actividades de colocación de las tuberías y equipo
necesario para la operación del relleno.
Factores ambiéntales Atributos Susceptibilidad
Atmósfera
Calidad del aire (gases partículas) Si
Ruido y vibración local Si
Desperdicios Si
Geomorfología Suelo Si
Agua Recarga del acuífero y aguas pluviales Si
Flora Arbustos Si
Fauna Si
266
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Socioeconómico
Desarmonías visuales Si
Estilo de vida y patrones culturales Si
Seguridad Si
Costes de mantenimiento Si
Impacto sobre el desarrollo económico
de la zona
Si
Influencia para encausar el crecimiento Si
Salud Si
Sistemas de transporte No
Patrones de empleo y desempleo Si
Patrones y control de uso de suelo No
Infraestructura hidráulica Si
Paisaje Desarmonías visuales Si
Visual
Iluminación (diurna y nocturna) No
Distracción del conductor No
Visibilidad del proyecto Si
Socioeconómico Estilo de vida y patrones culturales No
Tabla No. 54 PCMC2009 Lista de chequeo simplificada para la evaluación de
los factores ambientales o atributos
Una vez terminada la identificación de impactos ambientales, se debe hacer
una evaluación de los impactos ambientales identificados, para nuestro caso
utilizaremos, el siguiente sistema de evaluación de impactos ambientales:
Matriz de Leopold & Al. Reducida por magnitud e importancia.
Descripción De Los Impactos Ambientales Generales Identificados.
Etapa de preparación del sitio.
Los residuos sólidos peligrosos generados por la maquinaria utilizada, (latas
de aceite, estopas) serán recolectados para su disposición final por una
empresa registrada ante la SEMARNAT, el proyecto tiene destinado un área
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
especial para el mantenimiento de la maquinaria a utilizarse en el relleno,
esta área contará con contenedores para los residuos sólidos peligrosos.
El factor socioeconómico generará un impacto positivo de empleos directos
e indirectos
Los residuos de manejo especial que se encuentren en las descargas diarias
se separarán y colocarán en un área especialmente destinada a esta clase
de residuos.
Las emisiones atmosféricas consistentes en polvos en la preparación del
sitio, además de las emisiones ocasionadas por el equipo utilizado para la
preparación y operación del relleno.
Se producirá ruido el cual tendrá una intensidad y duración baja con una
frecuencia intermedia.
Las emisiones atmosféricas se encontrarán dentro de lo establecido en la
normatividad ambiental vigente.
El factor visual generará un impacto significativo debido a la barrera física
o psicológica en el paisaje.
El factor flora se verá impactada, debido a que será removida. La
vegetación existente no se encuentra protegida por ninguna norma.
No se generarán olores en esta etapa
Evaluación de impactos ambientales
Se realizó una evaluación integral de todos los impactos ambientales
identificados en el sitio del proyecto y su área de influencia, y se verificó si se
ajustan a los lineamientos, criterios o condicionantes establecidas en el plan
parcial de desarrollo urbano.
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Importancia
Elementos Indicadores
Ambientales
Etapa
1 Baja
2 Media
Pre
para
ció
n
Constr
ucció
n
Opera
ció
n.
Cla
usura
3 Alta
Magnitud
1 Puntual
2 Local
3 Regional
Temporalida
d (plazo)
C Corto
M Mediano
L Largo
SIS
TEM
A A
MBIE
NTAL
Atmósfera Calidad del aire -1/1 C -1/1 C -3/2M 1/1 L
Ruidos y vibraciones -1/1 C -2/2 C -3/2M 1/1 L
Geología y
Geomorfología
Cambio en la
topografía -2/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Hidrología Infiltración y calidad
del agua 1/1 C 2/2 C 2/2M 2/2 L
Suelo
Compactación y
pérdida del horizonte
orgánico
1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Paisaje Alteración en el
relieve 1/1 C 2/2 L 3/2 L 1/1 L
Socioeconómico Demanda de empleos
e insumos 1/1 C 3/3 C 3/3M 1/1 L
Fauna Presencia o ausencia 1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Vegetación Superficie afectada -1/1 C 2/2 L 2/2 L 1/1 L
Tabla no. 55 PCMC2009 Evaluación de Impactos
Comprende la evaluación general del sitio y su área de influencia de acuerdo con criterios técnicos, sociales y ambientales, y las metodologías descritas en este documento. La evaluación tendrá como resultado dos alternativas: la
clausura con cierre definitivo o la conversión.
Evaluación Ambiental Los impactos ambientales que sufre el medio ambiente a través del desarrollo
de las cuatro etapas de una instalación de disposición final de residuos (diseño, habilitación, no operación y cierre) son de diferentes características y tal vez
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
las más relevantes y que trascienden mayormente son aquellas que se
producen durante la etapa de operación. Los Efectos de los variados impactos pueden verse incrementados o disminuidos por las condiciones climáticas del
lugar, la calidad de la operación y por el tamaño de la obra. En General, mientras más grande es el relleno, mayores cuidados ambientales son necesarios.
Se presentan a continuación los principales impactos asociados a la etapa de
un relleno, incluyendo solamente las etapas constructivas de la instalación (habilitación, operación y cierre)
Impactos etapa de construcción y operación
Olores: Se generarán olores si el relleno sanitario no es operado adecuadamente, siguiendo las especificaciones antes descritas. Se considera un impacto poco significativo debido a la localización del predio, además no es
un hecho que se genere.
Impactos por incremento del movimiento vehicular: El relleno sanitario se constituye en el punto focal del sistema de recolección, por lo que todos los
vehículos confluyen al lugar de emplazamiento de la obra Contaminación atmosférica: En la mayoría de los casos los residuos se asocian
a problemas de olores, los cuales se ven significativamente reducidos si se opera el relleno en forma correcta. Los ruidos están relacionados cuando el
relleno opera o no con maquinaria (relleno mecanizado y manual). Cualquier movimiento de tierra así como el movimiento de vehículos al interior del recinto genera la aparición de material particulado. El biogás, una mezcla de
metano con dióxido de carbono, es un subproducto de la descomposición de los residuos orgánicos. La mayor presencia de biogás está asociada a los
procesos anaerobios en el relleno y a la profundidad de los residuos (altura del relleno).
Contaminación de aguas: La combinación de procesos de estabilización del relleno sanitario, así como la operación y las condiciones climáticas pueden
generar líquidos percolados o lixiviados (formalmente son procesos diferentes, pero en lenguaje técnico son sinónimos). La cantidad y calidad dependerán de una serie de factores como calidad del residuo, operación del relleno y
condiciones climáticas. En caso que este líquido alcance cursos de agua, tanto subterráneos como superficiales, pueden producirse problemas de
contaminación (es importante notar que esto no siempre ocurrirá, o porque este contacto entre medios no se produce o porque la calidad y cantidad del líquido percolado no es significativa desde el punto de vista ambiental)
Impacto paisajístico: Igual que etapa de preparación, sin embargo en esta
etapa la transformación del paisaje es un proceso dinámico
270
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Impacto social, El relleno sanitario intermunicipal representa una fuente de
trabajo a nivel local y regional.
Impactos etapa de clausura Impacto paisajístico: al terminar las operaciones del relleno se debe cerrar,
sellar y reinsertar la obra, realizándose trabajos de recuperación de la flora y eventual Recuperación de fauna. Es un impacto positivo.
Impacto social: Integración de áreas o espacios a la comunidad, por ejemplo sitios cerrados que pueden terminar siendo parques.
Contaminación de recursos: Durante los primeros años posteriores al cierre
existe la posibilidad de contaminación de recursos, tanto de aguas superficiales como subterráneas, suelo y atmósfera por las mismas consideraciones de la etapa de operación. Esta condición se mantiene hasta que paulatinamente la
estabilización del relleno permite una armonización con el entorno.
Clausura (con cierre definitivo). Si el sitio de disposición es clasificado como de alto riesgo se le deberá clausurar y recuperar el sitio. Para ello se tendrá en
consideración el tipo de cobertura general, el sistema de control y monitoreo y el uso final del sitio. Es de suma importancia prever un sitio alternativo y adecuadamente implementado para disponer los residuos sólidos. No se debe
clausurar el botadero si no hay una alternativa para la disposición final de los residuos sólidos porque el problema subsistirá.
Conversión de un sitio de disposición. Durante la conversión de un botadero a un relleno sanitario (temporal o definitivo) se deberán tener presentes el
confinamiento de los residuos, el control de olores, la vida útil proyectada, la adecuación del terreno, el control de fauna nociva, la reubicación de los
recicladores y el plan operativo del sistema de disposición final. Se recomienda convertir el botadero en un relleno sanitario definitivo de acuerdo con los requerimientos de la SEMADES puesto que es la única manera de garantizar
que no se producirán efectos negativos en el ambiente ni en la salud.
271
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XI MEDIDAS DE MITIGACIÓN
A continuación se establecen una serie de medidas con lo que se evitará o
disminuirá en lo posible los impactos ambientales adversos, identificados por
medio de los modelos mencionados en la sección anterior. Las citadas medidas
por su acción se dividen en preventivas y de mitigación; las primeras
permiten evitar el impacto al momento de realizar la actividad y las segundas
son compensatorias para el ambiente, así también, las medidas y acciones
presentadas, donde se precisan las medidas adoptadas para prevenir o mitigar,
los impactos identificados en las etapas de preparación del sitio, instalación,
operación del proyecto en estudio.
Las medidas preventivas para evitar impactos ambiéntales:
Etapa de preparación y construcción:
Para el factor flora se harán las indicaciones a los trabajadores de obra, de
prohibir el derrame y derribo de la vegetación aledaña al predio en instalación.
Como medida preventiva se aleccionará al personal sobre la prohibición de
hacer sus necesidades fisiológicas en el área del proyecto, tanto en el predio
como en los circunvecinos debiendo hacer uso del inodoro del área de oficinas
o de la fosa séptica.
Los camiones utilizados en el área de estudio deberán cumplir con lo
establecido por la secretaría de vialidad y tránsito del estado
Durante esta etapa del proyecto se contemplaron las siguientes medidas de
prevención de los impactos ambientales identificados:
Durante la etapa de preparación el uso de herramienta para el factor
atmósfera y el atributo de ruido y vibraciones, el ruido se mitigará en el
personal de construcción mediante el uso de audífonos o protectores auditivos.
NOM 017 STPS 2001.
272
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
Requerimientos agua
Las necesidades de agua cruda para las obras de preparación del sitio
compactación del terreno, serán cubiertas por medio de bidones, los cuales
obtendrán el agua de la toma municipal autorizada, evitando con ello consumir
agua de calidad potable para esas actividades.
En las etapas de preparación del sitio e instalación, se utilizaran agua para el
aseo personal con un volumen estimado de 21 lts por persona por día
El agua potable para consumo humano, se suministrara mediante recipientes
de plástico de 20 lts, los que serán distribuidos estratégicamente de acuerdo al
espacio de trabajo de la obra, se estima una cantidad diaria de 2
litros/persona/día.
Residuos sólidos generados.
En el área de oficinas se generarán residuos sólidos urbanos, los cuales
tendrán su manejo interno, para que sean colocados debidamente en el
relleno.
Emisiones a la atmósfera
Durante las etapas de preparación y operación, la compactación del terreno
generará polvos fugitivos o partículas sólidas, adicionalmente, se tendrá la
presencia de partículas provenientes de la combustión de diesel y gasolina el
vehículo de carga y la maquinaria utilizada.
Generación de ruido.
En las etapas de preparación y operación, el ruido generado por el equipo y
transporte que intervienen en el proyecto será de carácter local. tual.
273
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Referente a las vibraciones, estas serán de carácter puntual y poco
significativa, debido a que el suelo es rocoso y no se encuentran poblaciones
que pudieran afectarse estructuralmente cerca del área del proyecto.
Generación de aguas residuales.
Estas se generarán por el aseo del personal, por las descargas de la utilización
de baños portátiles. En las etapas de instalación se dará cumplimiento a los
ordenamientos establecidos en la legislación (Ley federal del trabajo y normas
oficiales) referentes a las áreas de trabajo, equipo de seguridad, primeros
auxilios, equipo para el control de incendios, etc.
Etapa de operación
La empresa mantendrá en buenas condiciones las instalaciones para lo cual
tendrá el equipo de seguridad en las instalaciones de la unidad, a su vez, se
implementará un plan de contingencias que permita dar respuesta a cualquier
eventualidad que se presente (incendio, derrame, corto circuito y accidentes
de trabajo)
Utilización del equipo de seguridad personal para los trabajadores conforme a
lo establecido por la STyPS.
En cuanto al impacto visual, será puntual. Una vez terminado el proyecto, el
área superficial del relleno será utilizado para diferentes fines; recreativos,
centro de reciclaje, áreas verde.
274
PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
En cuanto a las medidas de mitigación, se contemplan en la siguiente tabla:
Impacto. Medida de Mitigación
Etapa de
Implementación
Responsable de
la Implementación
Modificación de la topografía del lugar
Construir el sistema de conducción de escurrimientos pluviales del interior del predio de acuerdo a lo establecido en este proyecto ejecutivo para evitar la acumulación de agua en
zonas no deseadas del relleno y evitar la generación innecesaria de lixiviados. Disponer el material de despalme y excavación en el área del relleno, para que sea utilizado como material de cubierta durante la
operación.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
Implementar programas de limpieza de canales y cunetas del sistema de drenaje de agua pluvial durante la época de lluvias.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Alteración de drenes
naturales.
Construir una estructura de contención y desvío y excavar un canal o desnivel hacia el sur para
conducir los escurrimientos exteriores a los pozos de absorción contemplados en el proyecto (6) y así evitar que el escurrimiento entre al predio y se mezcle con la basura o los lixiviados. Esta obra debe realizarse según las especificaciones de este proyecto ejecutivo.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Implementar un programa de limpieza de la obra de desvío de los escurrimientos exteriores del predio durante la época de lluvias para
evitar obstrucciones en la corriente y el ingreso del agua al predio.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Afectación a la fauna silvestre por la eliminación de zonas de hábitat natural (superficie) y
creación del efecto barrera.
Realizar actividades de trabajo solo durante el día, no transitar o deambular en zonas ajenas al proyecto, para evitar perturbaciones innecesarias a la fauna. Evitar que los trabajadores practiquen la cacería de aves y animales terrestres en el sitio y los alrededores del relleno.
Instalar a los trabajadores locales para evitar la instalación de campamentos en la zona. Instalar una cerca perimetral que evite el ingreso a animales y personas ajenas a las actividades del relleno.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
Evitar que los trabajadores practiquen la
cacería de aves y animales terrestres en el sitio y sus alrededores. Mantener en buen estado la cerca perimetral, y controlar el acceso para evitar el ingreso a animales y personas ajenas a las actividades del relleno.
Operación y
Clausura.
Organismo
Operador.
Evitar la instalación de asentamientos humanos en la zona.
Construcción, Operación y Clausura.
Autoridades Municipales.
275
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Impacto. Medida de Mitigación
Etapa de
Implementación
Responsable de
la Implementación
Pérdida de la cubierta vegetal
en una superficie de 10 ha
Realizar un inventario de los árboles que podrían verse afectados para determinar
específicamente cuales pueden ser trasplantados en función de su tamaño, y cuales deberán ser removidos definitivamente al momento del inicio de las actividades de preparación del terreno. Garantizar que solo se afectarán los árboles que realmente interfieran con el proyecto, y solo esos árboles.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Al concluir la preparación del terreno y la construcción plantar en los límites (servidumbres) del predio especies propias de
la región.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
Mantener en buen estado las áreas verdes y la
vegetación de los límites del predio. Al cierre del relleno sanitario, colocar una capa de material de cubierta final de 1 m, sobre la cual se sembrarán especies de la región. Utilizar el material de despalme con restos vegetales para propiciar el crecimiento de semillas y
retoños de las planta originales. El objetivo es integrar el sitio al entorno y frenar la erosión eólica e hídrica que en el futuro segregaría los residuos confinados.
Clausura. Organismo
Operador.
Afectación a la continuidad
estética del
paisaje natural en la zona
Reforestar las áreas del entorno al relleno, límites con especies propias de la región.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Implementar las acciones de acondicionamiento, reforestación y abandono
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Manejo de
residuos presentes en el sitio.
Remover los residuos presentes en el predio en
la zona erosionada y la fosa, para que sean colocados en el Área prevista para la recepción temporal de los residuos durante la etapa de construcción del relleno.
Preparación del
Sitio y Construcción.
Constructor
Depositar los residuos, depositados anteriormente en el vertedero, en la celda, al
inicio de las operaciones del relleno sobre la primera capa de material de cubierta para evitar dañar la geomembrana.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Emisión de polvo en los trabajos
de preparación
del terreno y construcción de las obras.
Contratar servicios de pipa de agua para humedecer el terreno al realizar las actividades
de excavación, movimiento de tierras y
compactación.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Emisión de gases de
combustión (NOx, SOx, CO2) de los equipos y maquinaria utilizados en la preparación del terreno y la
construcción.
Afinar la maquinaria, equipo y vehículos a utilizar durante la preparación del sitio y
construcción para asegurar su buen funcionamiento, y reducir las emisiones contaminantes.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
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Impacto. Medida de Mitigación
Etapa de
Implementación
Responsable de
la Implementación
Generación de residuos
peligrosos, aceites y filtros gastados, grasas de la maquinaria y equipo utilizados durante la
construcción y operación del relleno.
Realizar el engrasado, cambio de filtro y aceite de motor de los vehículos utilizados durante la
preparación del terreno y construcción en talleres en la localidad donde los residuos se manejen de forma adecuada. En caso de que sea necesario realizar estas operaciones en el sitio del relleno, colocar una cubierta de plástico en el suelo, y almacenar los residuos en tambos de 200 lt y cerrarlos. Para
su posterior disposición como residuos peligrosos conforme a la normatividad mexicana. Verificar que la maquinaria no este soltando
aceite para así evitar la contaminación del terreno.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Verificar que la maquinaria no este soltando aceite para así evitar la contaminación del terreno.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Cambio de las
características del suelo por la impermeabilización de las celdas y construcción de las instalaciones.
Solicitar soporte al fabricante de la
geomembrana para asegurar su adecuada instalación y operación en el frente de trabajo.
Operación y
Clausura.
Organismo
Operador.
Generación de
ruido durante la preparación del terreno y construcción
Dotar a los trabajadores de equipo de
protección auditiva. Realizar actividades de trabajo solo durante el día.
Preparación del
Sitio y Construcción.
Constructor
Incremento del flujo vehicular en camino de terracería y la carretera hacia Cucuciapa
Dar mantenimiento a los vehículos y maquinaria a utilizar durante la construcción del relleno para garantizar su buen funcionamiento, y reducir el riesgo de falla o accidente. Asegurarse que la maquinaria, equipo y vehículos sean operados o conducidos por
personas calificadas para hacerlo en forma segura.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
Dar mantenimiento periódico a los vehículos de recolección y transporte de residuos, para garantizar su buen funcionamiento, y reducir el
riesgo de falla o accidente. Asegurarse que los vehículos sean conducidos por personas calificadas para conducir los vehículos de forma segura.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Generación de olores, gases de
combustión (NOx, SOx, CO2) y suspensión de polvo durante el transporte de los residuos
municipales.
Afinar los vehículos de recolección y transporte de residuos anualmente, o con mayor
frecuencia en caso de ser necesario, para favorecer su buen funcionamiento y reducir las emisiones a la atmósfera. Colocar el material de cubierta en cada celda al final de cada jornada de trabajo.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
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Impacto. Medida de Mitigación
Etapa de
Implementación
Responsable de
la Implementación
Dispersión de residuos por los
caminos por los cuales circulan los vehículos de recolección. Camino de terracería y carretera.
Colocar lonas en la parte superior de las cajas de los vehículos de recolección y transporte de
residuos al terminar las rutas de recolección para evitar la salida de residuos durante el transporte.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Emisión de partículas y generación de
olores desagradables en el relleno
sanitario.
Implementar un procedimiento para colocar diariamente sobre los residuos una capa de 10 cm de material y así formar la celda diaria
minimizando los tiempos de disposición y acomodo en el relleno. Se evitará dejar residuos a la intemperie.
Monitorear la fosa de lixiviados para iniciar las actividades de retorno de lixiviados al relleno, al llenarse el 75% de la capacidad de la fosa o cuando se presenten olores desagradables fuera de lo común. Se evitarán las actividades durante la noche.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Presencia de fauna nociva en el sitio.
Operar adecuadamente el relleno sanitario, colocando la cubierta de material diario para evitar la presencia de residuos a la intemperie. Vigilar el tiempo de permanencia de los lixiviados en la fosa, si se observa la proliferación de moscas en esta zona, reducir el
tiempo de residencia y rebombear.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Emisión de gases a la atmósfera por las acciones de disposición final
de residuos.
Construir el sistema de venteo de biogás de acuerdo a lo establecido en este proyecto ejecutivo.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
No bloquear las salidas del sistema de conducción de biogás.
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Disminución del valor de los predios aledaños
por las actividades del relleno sanitario
Educar a la población del municipio para divulgar los beneficios e implicaciones de los rellenos sanitarios, y diferenciarlos de los
vertederos a cielo abierto.
Preparación, Construcción, Operación y
Clausura.
Autoridades Municipales.
Riesgo de derrame de
lixiviados hacia
el exterior de la laguna de evaporación; y contaminación de suelo, aguas superficiales y terrenos
vecinos.
Construir el sistema de conducción, manejo y monitoreo de lixiviados de acuerdo a lo
establecido en este proyecto ejecutivo.
Preparación del Sitio y
Construcción.
Constructor
Vigilar los pozos de monitoreo (2), y atender cualquier anomalía del sistema de manejo de lixiviados que pudiera contaminar el suelo, las aguas superficiales o los terrenos vecinos. Implementar y seguir un plan de emergencia
en caso de un accidente relacionado con los lixiviados
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Riesgo de infiltración de lixiviados por fuga o rotura en
Construir el sistema de conducción y manejo de lixiviados de acuerdo a lo establecido en este proyecto ejecutivo.
Preparación del Sitio y Construcción.
Constructor
278
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Impacto. Medida de Mitigación
Etapa de
Implementación
Responsable de
la Implementación
el sistema de manejo, y
contaminación de suelo y aguas subterráneas por infiltración de lixiviados.
Vigilar los pozos de monitoreo, y atender cualquier anomalía del sistema de manejo de
lixiviados que indique que puede haber alguna infiltración al suelo y eventualmente a aguas subterráneas. Implementar y seguir un plan de emergencia en caso de un accidente relacionado con los lixiviados. Durante la operación y clausura patrullar
periódicamente (cada 6 meses) los alrededores del relleno para detectar algún afloramiento de lixiviados infiltrados. Mantener registro de estos recorridos donde se incluya al menos: fecha,
observaciones, y responsables. Realizar estos patrullajes hasta 10 años después de la clausura del sitio.
Para la vigilancia de la calidad del agua del acuífero, se deberá implantar un programa de monitoreo tomando en consideración los siguientes parámetros: 1. Amoníaco (como N) 2. Cloruro 3. Sulfatos (SO4)
4. DQO 5. Sólidos Totales Disueltos 6. Carbono Orgánico Total 7. PH
8. Cadmio 9. Cromo
10. Plomo
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Dispersión de los residuos por la acción del viento.
En caso de ser necesario, construir y utilizar una barrera artificial contra la acción del viento, una caseta construida con malla ciclónica que sea colocada en la zona de descarga de
residuos, que los proteja de la acción del viento desde el momento en que son depositados hasta que son cubiertos con el material.
Operación. Organismo operador
Cambio en el relieve por las
acciones en el frente de
trabajo.
Para evitar el efecto erosivo, se debe crear una cubierta vegetal que proteja el suelo.
Se debe vigilar y limpiar las cunetas para que no se mezclen los escurrimientos internos del
predio, con los provenientes de la celda.
Operación y Clausura
Organismo Operador
Afectación a la vegetación del lugar por el
acondicionamiento y reforestación del área al concluir la vida útil del relleno.
Llevar las acciones de cierre y abandono de acuerdo a lo establecido en este proyecto ejecutivo, o de acuerdo a la legislación
mexicana vigente. Colocar una cubierta de 1 m de material
Operación y Clausura.
Organismo Operador.
Tabla no. 56 PCMC2009 Medidas de mitigación
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Reglamento Interno de Operación
Con el objeto de normar actividades, aplicar medidas estrictas de seguridad e
higiene y evitar problemas en el funcionamiento del relleno sanitario, es necesario aplicar un manual de operación que deberán observar tanto operadores como chóferes, y en general cualquier persona que ingrese a las
instalaciones del relleno sanitario.
Los lineamientos que contemplará el manual de operación son los siguientes: DISPOSICIONES GENERALES
La operación del relleno sanitario debe estar bajo la responsabilidad de
personal capacitado. La operación del relleno sanitario no se suspenderá por ningún motivo.
Deberá existir vigilancia durante las 24 horas del día.
Es necesario contar con una bitácora y un archivo permanente, sobre el
funcionamiento del relleno. RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL OPERATIVO
El responsable directo del funcionamiento del relleno sanitario será el
Residente General, quien se encargará de: Instruir a todo el personal operativo para la formación de la celda
correspondiente.
Aplicar correctamente los recursos: Mobiliario
Maquinaria y equipo. Mano de obra.
Hacer cumplir al personal de operación y a las demás personas que
intervengan en el relleno sanitario, el reglamento del mismo.
Controlar el acceso al público y evitar tanto la descarga de residuos sólidos
peligrosos, así como el tráfico vehicular no autorizado. Vigilar que el responsable del mantenimiento de la maquinaria cumpla con
su función.
Hacer campañas permanentes para evitar la proliferación de fauna nociva (ratas, insectos, etc.)
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Realizar un monitoreo y control ambiental eficiente.
RELATIVO AL ACCESO
Tendrán acceso al relleno sanitario:
El personal que labore en él, previa identificación. Todo vehículo que ingrese al relleno deberá obedecer el señalamiento vial. Los vehículos de caja abierta deberán transitar con lona o malla para evitar
que los residuos se dispersen.
Se prohibirá la entrada a: Pepenadores.
Menores de edad. Vendedores ambulantes.
Toda persona ajena al funcionamiento del relleno sanitario. Comisiones u organismos que no cuenten con autorización oficial.
Se permitirá el acceso de:
Vehículos distintos a los del servicio de recolección, siempre y cuando pasen por una revisión de los residuos que porten y paguen una cuota por
descarga. Visitas de inspección. Visitas de vigilancia.
Visitas pedagógicas.
Todas estas visitas serán autorizadas debidamente mediante oficio expedido por las autoridades correspondientes. El responsable del relleno sanitario deberá llevar un control diario, de entradas y salidas del personal autorizado,
así como de vehículos, llevando un registro de las toneladas de residuos introducidas por cada vehículo.
RELATIVO A LOS RESIDUOS SÓLIDOS
Se aceptarán en el relleno sanitario sólidos provenientes de:
Casas-habitación
Mercados y supermercados.
Oficinas. Comercios, hoteles y restaurantes.
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Escuelas y centros educativos.
Parques y jardines. Vías públicas.
No se aceptarán:
Residuos peligrosos que presenten las siguientes características:
- Corrosivos. - Reactivos.
- Explosivos. - Tóxicos. - Inflamables.
- Biológico-Infecciosos
Cuando se sospeche de la introducción al relleno sanitario de residuos sólidos peligrosos (por su apariencia, consistencia y emisiones), el personal operativo
avisará al Residente General, quien, a su vez deberá comunicarse a las autoridades ambientales respectivas.
RELATIVO AL PERSONAL
El personal que opera el relleno sanitario tendrá obligatoriamente que:
Llegar a su trabajo puntualmente.
Portar una identificación expedida por las autoridades correspondientes. Usar el equipo de seguridad apropiado.
Seguir un programa de vacunación preventiva y vigilancia médica que
determinaran las mismas autoridades. Realizar la comida de alimentos en los horarios establecidos
RELATIVO AL FRENTE DE TRABAJO En el frente de trabajo solamente deberán permanecer:
El residente.
Los operadores de la maquinaria. Los ayudantes. Los chóferes
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Los acomodadores.
En el horario de operación del relleno sanitario se procurará que:
La descarga de residuos sólidos se haga en una zona contigua al frente de
trabajo, para que los vehículos no interfieran con las actividades
desarrolladas en el mismo.
PROHIBICIONES
Queda estrictamente prohibido:
La descarga ilegal de residuos sólidos en otras áreas que no sean las
dispuestas por el Residente General.
La introducción, preparación y consumo de alimentos y bebidas dentro de las instalaciones del relleno sanitario y en la zona de acceso, además de su
venta. Fumar o manejar elementos flamables dentro del relleno sanitario.
Construir viviendas dentro de las instalaciones del relleno sanitario. Que el personal reciba dádivas de cualquier tipo. Ingerir bebidas alcohólicas, drogas, fármacos y/o estimulantes en general.
Encender fuego dentro del relleno sanitario. Introducir y alimentar animales dentro del relleno sanitario.
Circular a velocidades mayores de las estipuladas en los señalamientos viales.
Estacionarse en zonas prohibidas dentro del relleno.
Recibir residuos sólidos peligrosos. Realizar pepena.
Control sanitario y ambiental
Lo llevara a cabo las autoridades ambientales respectivas de acuerdo a su jurisdicción y tendrá entre otros atribuciones.
- La aplicación correcta de las normas sanitarias y ambientales
vigentes.
- La aplicación correcta de normas y controles ambientales (manejo
de lixiviados, gases, control de erosión, reforestación, etc.)
- Para el control sanitario y ambiental, el H: Ayuntamiento se podrá
auxiliar contratando los servicios especializados de una empresa.
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2- Normas de seguridad e higiene.
Seguridad en el sitio
Los controles de acceso al sitio deberán ser obligatorios para prevenir el ingreso al sitio de materiales o personal no autorizado y permitir que las
operaciones sean realizadas de manera coordinada y controlada.
Los métodos y procedimientos de seguridad que se implementan tendrán como objetivo:
a) Proporcionar seguridad contra el ingreso del material y personal no autorizado.
b) Proporcionar control y tráfico vehicular y al flujo de transporte.
Los beneficios de estos procedimientos son:
Evitar la entrada a personas que por desconocimiento de las características del lugar pudieran introducirse en el mismo.
Proteger las instalaciones, equipo y personal de acciones negativas de personas ajenas al sitio.
Asegurar que las operaciones del sitio no sean perturbadas o interrumpidas.
Normas de seguridad establecidas 1) El acceso al sitio será controlado por la caseta de ingreso y por señales
restrictivas, y una puerta que restrinja el paso de vehículos al sitio, que se reforzará con las medidas de seguridad del personal.
2) Una cerca perimetral y la franja de amortiguamiento se mantendrán para evitar la entrada del personal no autorizado.
1) En la entrada del relleno se colocará una señal fácilmente visible que
informe a los conductores sobre el acceso restringido al sitio y que para entrar, los vehículos han de hacer alto total en el área de entrada antes de procedimientos posteriores.
2) La entrada al sitio, será restringida por personal que determine el residente
general. 3) Los vehículos que ingresen al sitio así como las personas debidamente
identificadas, estarán aprobadas por el residente y serán anotados en el libro de control.
4) El residente se reservará el derecho de evitar el acceso a zonas específicas
del relleno, a personal o vehículos.
284
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5) Se permitirá las visitas al interior del sitio, siempre y cuando sean autorizadas oficialmente, y en todo momento serán acompañados por
personal operativo que determine el residente.
6) El horario de labores del sitio se mostrará en un letrero a la entrada del relleno.
Horario de operación del relleno
El sitio operará recomendablemente en los siguientes días y horarios:
Lunes a domingo de 8:00 a 18:00 horas.
El sitio puede recibir residuos sólidos en otros horarios siguiendo las
especificaciones que fije el residente.
Control de ingreso de residuos
La entrada de los residuos es controlada de 3 formas de manera que no se reciban en el sitio residuos que violen las disposiciones del reglamento interno.
El primer control de ingreso se hará en la zona de entrada.
1) Para permitir el ingreso de los residuos al relleno el operador del vehículo de transporte deberá hacer alto total en la entrada y facilitarla inspección
visual de su carga, así como proporcionar informes sobre tipo y placas del vehículo, lugar de procedencia y volumen aproximado que transporta. Estos datos se registrarán en la forma correspondiente, y debe estar
familiarizado con los diferentes tipo de residuos peligrosos para detectarlos de acuerdo a sus características CRETIB así como el tipo de camiones o de
cajas en las que transportan. 2) En el caso de que residuos prohibidos lleguen al sitio, el vehículo será
aislado y asegurado y el residente notificado. El vehículo no será permitido su acceso al relleno y será avisado a las autoridades respectivamente para
que procedan conforme a las disposiciones aplicables. 3) El tercer control, lo realizará el acomodador verificando la apariencia y
características de los residuos al momento de la descarga, esparcido y compactación del residuo, y deberá permanecer alerta a la presencia de
residuos peligrosos para separarlos de la zona de tiro, debe estar familiarizado con los diferentes tipos de residuos peligrosos para detectados de acuerdo a su consistencia, color, olor, símbolos de radioactividad o
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peligrosidad así como el tipo de camiones o de cajas en que los
transportan, similar al personal que están en la entrada . Si algún tipo de residuo se observa de características peligrosas, se aislará el material, si es
posible, y evitará su disposición en el frente de trabajo, informando al residente con la urgencia que el caso amerite. Los residuos peligrosos serán movidos para transportarlos a un lugar de adecuado fuera del relleno.
En coordinación con las autoridades ambientales respectivas.
Seguridad en el trabajo
Los accidentes que afectan a los recursos materiales y humanos, tienen una causa, no suceden solamente por fenómenos a la voluntad del hombre; por
tanto deberán considerarse previsibles. Por lo que todos los empleados del relleno deberán unir sus esfuerzos y participar en un efectivo y continuo programa de prevención y control de accidentes.
Para mejorar la capacidad de prevención, se dotará al personal de equipo y
facilidades necesario para realizar sus labores con seguridad; sin embargo, ningún programa es eficiente sin que se incluya la motivación personal. Se
pretende que todo el personal este profundamente interesado en la prevención de accidentes, y aplique acciones correctivas en caso de que éstos sucedan. Cada empleado es en gran medida directamente responsable del
control de su propia seguridad y la del trabajo que desarrolla. Para promover la seguridad individual y la de aquellos con que tenemos relaciones laborales, se
establecen reglas que deban cumplir desde el residente hasta un ayudante. Empleo de equipo de protección y seguridad
El personal que labora en el relleno, será dotado dos veces al año del equipo de protección siguiente:
- Un par de botas de casquillo
- Un par de botas de hule
- Un overol - Mascarillas apropiadas para cada labor
Adicionalmente se dotará, de acuerdo a las necesidades de: - Guantes de carnaza
- Guantes de hule
- Impermeables
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- Chalecos de seguridad
Al recibir el equipo, el empleado deberá firmar un recibo aceptando las
condiciones en que se le entrega y las cantidades del mismo. Cada empleado es responsable de mantener y cuidar su equipo. Si algún equipo es perdido, dañado o destruido, será repuesto.
Definición del uso de equipos
1) Las botas de casquillo serán usadas todo el tiempo en que se realicen
trabajos que representan riesgos de daño al pie o dedos del pie. Los
trabajadores que harán uso obligado de este equipo son:
- Operadores de maquinaria pesada. - Choferes - Residente de obra
- Personal de control de ingreso al relleno - Ayudantes generales.
- Acomodador.
2) Las botas de hule e impermeables se usarán por todos los trabajadores que
requieran realizar labores en zona con humedad, principalmente en lluvias,
incluye a:
- Residente - Acomodador - Ayudantes
3) Protección de manos. Se usarán guantes apropiados para el tipo de trabajo
que se requieran, principalmente guantes de carnaza para los grupos de operación .
4) Protección respiratoria. Será usada por empleados cuya labor se realiza en áreas con humo, polvo o gases tales como:
- Operadores de maquinaria - Acomodador.
5) Uniforme. El overol será indispensable para todo el personal operativo.
6) Chalecos de seguridad. Será obligatoria su uso para personal que realice
trabajos en áreas con tráfico de maquinaria y vehículos tales como:
- Eventualmente para trabajos efectuados en la colindancia con
trabajos como: Construcción, desazolve de cunetas, reforestación y deshierbe.
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Equipo de seguridad en el sitio
Se deberá disponer del siguiente equipo de seguridad: equipo de primeros
auxilios. Se localizará en el área de ingreso todo el tiempo e incluye: - Alcohol - Algodón
- Gasa. - Mertheolate y tintura de yodo.
- Vendas de 2", 4" y 10" (2 piezas c/u) - Tijeras. - Cinta adhesiva.
- Aspirinas - Pomada desinfectante
- Agua oxigenada. - Antiistamínicos, antidiarreicos, gotas para ojos, antiinflamatorios
Agua potable
Se dispondrá en oficinas y casetas de agua potable en garrafones de 19 lts para consumo humano.
Conos naranja de señalamiento vial
Se usarán conos naranja de señalamiento vial y cintas de señalamiento de acceso restringido de plástico, para señalizar zonas de trabajo de acceso
restringido o en sitios de tráfico vehicular o bien en zonas susceptibles a recibir daños por la circulación de vehículos y maquinaria.
Extinguidor de incendios
Todo el personal operativo será entrenado en el uso de extintores de incendios, que estarán disponibles en:
- Todos los vehículos. - Caseta de ingreso
Procedimientos de supervisión de obra
La calidad y oportunidad con que se desarrollen los trabajos de construcción y
operación del relleno sanitario, dependerá en gran medida del trabajo de supervisores que pudiera ser una empresa contratada.
Un estricto programa de inspección durante la construcción y operación será efectuado, al igual que el mantenimiento adecuado en el período post-
clausura.
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La inspección tendrá como objeto identificar y corregir fallas de
funcionamiento, deterioro, así como garantizar que los materiales usados en los diversos sistemas que conforman en relleno sanitario, cumplan con la
calidad necesaria. Para evitar la obtención de un producto determinado indeseable de
construcción, bajo ciertas circunstancias, es necesario especificar pasos o alternativas intermedias dentro de determinada actividad. Dichas alternativas
le corresponden al personal de supervisión. El ingeniero residente que se haga seleccionado para quedar a cargo de la
supervisión, debe estar familiarizado con la obra en particular, con el sistema a desarrollar, de preferencia debe ser el hombre que haya preparado los trabajos
preliminares en las oficinas. Debe ser un hombre con experiencia como ingeniero civil, es necesario que tenga personalidad para tratar con el residente, los jefes de brigada y el personal en general; debe ser capaz de
tomar decisiones cuando se presenten problemas imprevistos.
El procedimiento a seguir por parte de la supervisión ser el siguiente:
La supervisión general de la obra dependerá directamente del municipio de El Grullo o en su caso de quien este determine y es éste a quien tendrá que reportar directamente de cualquier anormalidad que se presente en el
desarrollo de la construcción del relleno sanitario, así como del avance real de la obra en general.
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PROYECTO EJECUTIVO PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL RELLENO SANITARIO INTERMUNICIPAL EN EL GRULLO, JALISCO, CACER CONSULTORES WWW.CACER.US 2009
XII. ANEXOS
1- Copia del pago de derechos ante la Secretaria de Finanzas por concepto
de Evaluación del Impacto Ambiental (Ley ingresos del Estado de Jalisco para el ejercicio fiscal vigente).
2- Copia simple del vocacionamiento de uso del suelo para el sitio de
proyecto (proporcionado por el promovente del proyecto). 3- Copia simple de la documentación comprobatoria de la propiedad o
posesión del sitio de proyecto (proporcionando el promovente proyecto). 4- Fotografías del sitio (Memoria fotográfica)
5- Memoria de cálculo generadas durante la elaboración del proyecto (proyección de población, generación de residuos sólidos proyección del volumen acumulado características del material de impermeabilización,
generación de lixiviados, etc.) 6- Bibliografía
IDENTIFICACION Y EVALUACION DE IMPACTOS
Relleno
MIN
IMO
MO
DERAD
O
SEVERO
SI NO A M B 1 2 3
Constr
ucció
nO
pera
ció
nAbandono
Aire
Geologia
Socioeconomico
Geologia
Suelo
Paisaje
Agua
EVALUACION
ETAPA
ELEMENTO
SUSCEPTIBLE A SER
IMPACTADO
BEN
EFIC
O M
AYO
R
BEN
EFIC
O M
OD
ERAD
O
BEN
EFIC
O M
EN
OR
AD
VERSO
MAYO
R
REVERSIB
LE
RELAVAN
TE
CARACTERISTICAS DE LOS IMPACTOS DETERMINACION
OCU
RREN
CIA
IREVERSIB
LE
AD
VERSO
MO
DERAD
O
AD
VERSO
MEN
OR
DIR
ECTO
IND
IRECTO
CO
MPATIB
LE
MAGNITUD
TEM
PO
RAL
PERM
AN
EN
TE
MED
IDAS D
E M
ITIG
ACIO
N
PRO
BABIL
IDAD
DE
RESID
UAL
SIN
ÉRG
ICO
ACU
MU
LATIV
O
Fauna
Paisaje
Socioeconomico
Fauna
Agua
Fauna
Vegetacion
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Agua
Suelo
Aire
Suelo
Socioeconomico
Aire
Vegetacion
Geologia
Paisaje
Pre
para
cio
n
Vegetacion
Socioeconomico
Aire
Geologia
Agua
Suelo
Paisaje
Fauna